JPS5880330A - 樹脂粉粒体に油を混合、吸収させる方法 - Google Patents
樹脂粉粒体に油を混合、吸収させる方法Info
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- JPS5880330A JPS5880330A JP18003881A JP18003881A JPS5880330A JP S5880330 A JPS5880330 A JP S5880330A JP 18003881 A JP18003881 A JP 18003881A JP 18003881 A JP18003881 A JP 18003881A JP S5880330 A JPS5880330 A JP S5880330A
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- resin
- oil
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- mixing
- softening point
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は各種熱可ｍａｓｔ脂に絶縁油などの油を良好
に混合、吸収させる方法に関する。
に混合、吸収させる方法に関する。
従来より種々の樹脂に油な配合して、樹脂の特性の改曹
を計ることが行われている０例えば、ポリプロピレン（
ＰＰ）やポリ４−メチルペラテン−１（ｒｐｘ）などの
結晶性ポリホレフイン樹脂に炭化水素系絶縁油を混合、
吸収させ１．これをフィルふとし、セルロース紙とうき
ネートしてう電ネート絶ｌｌ１Ｉ紙を作り、このランネ
ート絶縁紙で０１ケーブルの油浸絶縁層を形成し、油浸
時のＰＰやテＰＸの絶縁油による膨潤を防止することや
、ボリア竜タール４ｉｒＷＩｉに淘滑油を吸収させて、
ポリアセタール樹脂の自己潤滑性を一層向上させること
が行われている。
を計ることが行われている０例えば、ポリプロピレン（
ＰＰ）やポリ４−メチルペラテン−１（ｒｐｘ）などの
結晶性ポリホレフイン樹脂に炭化水素系絶縁油を混合、
吸収させ１．これをフィルふとし、セルロース紙とうき
ネートしてう電ネート絶ｌｌ１Ｉ紙を作り、このランネ
ート絶縁紙で０１ケーブルの油浸絶縁層を形成し、油浸
時のＰＰやテＰＸの絶縁油による膨潤を防止することや
、ボリア竜タール４ｉｒＷＩｉに淘滑油を吸収させて、
ポリアセタール樹脂の自己潤滑性を一層向上させること
が行われている。
このように、合成Ｉｆ脂に油を混合、吸収させるには、
一般に合成樹脂粉粒体と油とをヘンシエルミ中すなどの
攪拌混合機に投入し、油を粉粒体に、吸収させる方法が
とられているが、ＰＰ＋’ｌ’ＰＸは結晶性が鳥いため
、またポリアセタール榔、脂は元々油を吸収しにくい性
質を有しているため、室温で処理した場合には油は樹脂
内部に浸透してゆかす、樹脂粉粒体表面に付着した状態
となり、これを押出機に供給した場合には、押出様のホ
ッパに付着して喰い込みが愚くなったり、スクリュのが
攪拌混合機に融着したり、樹脂が劣化したりしてしまう
。
一般に合成樹脂粉粒体と油とをヘンシエルミ中すなどの
攪拌混合機に投入し、油を粉粒体に、吸収させる方法が
とられているが、ＰＰ＋’ｌ’ＰＸは結晶性が鳥いため
、またポリアセタール榔、脂は元々油を吸収しにくい性
質を有しているため、室温で処理した場合には油は樹脂
内部に浸透してゆかす、樹脂粉粒体表面に付着した状態
となり、これを押出機に供給した場合には、押出様のホ
ッパに付着して喰い込みが愚くなったり、スクリュのが
攪拌混合機に融着したり、樹脂が劣化したりしてしまう
。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、油の吸収
が良好で、攪拌作業や成形作業が容易な合成−脂粉粒体
に油を混合、吸収させる方法を提供することを目的とし
、合成樹脂の熱変形温度以上、ビカット軟化点以下の温
度で油を混合、吸収させることを％１ｉｌｊとするもの
である。
が良好で、攪拌作業や成形作業が容易な合成−脂粉粒体
に油を混合、吸収させる方法を提供することを目的とし
、合成樹脂の熱変形温度以上、ビカット軟化点以下の温
度で油を混合、吸収させることを％１ｉｌｊとするもの
である。
以下、この発明の詳細な説明する。
この発明に用いられる樹脂粉粒体とは、塩化ビニル樹脂
、酢酸ビニル樹脂、アクリル４１１脂、スチロール樹脂
、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、アセタール樹脂、ポリカーボネイト樹脂、フッ素樹
脂、繊維素系樹脂やこれら樹脂の共重合物やプレシト物
などの熱可汰性合成樹脂であって、その形態が初秋ベレ
ット状などの粉粒体であるものである。これら粉粒体の
粒径は、特に限定されないが、吸収させるべき油の量が
多い場合には、粒径な小さくして懺面積を大きくする必
簀がある。一般には、ｏ、ｏ５〜う簡が好ましい。
、酢酸ビニル樹脂、アクリル４１１脂、スチロール樹脂
、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、アセタール樹脂、ポリカーボネイト樹脂、フッ素樹
脂、繊維素系樹脂やこれら樹脂の共重合物やプレシト物
などの熱可汰性合成樹脂であって、その形態が初秋ベレ
ット状などの粉粒体であるものである。これら粉粒体の
粒径は、特に限定されないが、吸収させるべき油の量が
多い場合には、粒径な小さくして懺面積を大きくする必
簀がある。一般には、ｏ、ｏ５〜う簡が好ましい。
樹脂粉粒体に混合される油としては、用途によって撫々
のものが用いられるが、例えば、ＯＦケーブルのラミネ
ート絶縁紙の絶縁油による膨潤防止には、炭化水素系絶
縁油が、また潤滑性向上には鈎滑油が用いられる。また
、フタル酸エステルやリン酸エステルなどのいわゆる可
塑剤や有機スズ化合物などの後述の温度範囲で油状の各
柚合成樹脂用添加剤なども用いられる。
のものが用いられるが、例えば、ＯＦケーブルのラミネ
ート絶縁紙の絶縁油による膨潤防止には、炭化水素系絶
縁油が、また潤滑性向上には鈎滑油が用いられる。また
、フタル酸エステルやリン酸エステルなどのいわゆる可
塑剤や有機スズ化合物などの後述の温度範囲で油状の各
柚合成樹脂用添加剤なども用いられる。
そして、樹脂粉粒体と油とは所定の混合比に基ライて、
ヘンシェルミキサ、バンバリーミキサなどの攪拌混合機
で混合されるが、この混合時樹脂粉粒体および油の温度
を、ムＳＴＭ Ｄ ６４５１による熱変形温度以上
、Ａ８’Ｉ’Ｍ Ｄ １５２５によるビカット軟化
点以下とされる。ＡＳＴＭ Ｄ ６４８による熱変形温
度は、合成樹脂材料の耐熱性の評価基準となるもので、
図面に示した試験装置によって測定されるものである。
ヘンシェルミキサ、バンバリーミキサなどの攪拌混合機
で混合されるが、この混合時樹脂粉粒体および油の温度
を、ムＳＴＭ Ｄ ６４５１による熱変形温度以上
、Ａ８’Ｉ’Ｍ Ｄ １５２５によるビカット軟化
点以下とされる。ＡＳＴＭ Ｄ ６４８による熱変形温
度は、合成樹脂材料の耐熱性の評価基準となるもので、
図面に示した試験装置によって測定されるものである。
規定の寸法の試験片１は、試験片ホルダ２によって２点
支持され、熱１１− 媒体３が満された加熱槽４内に沈められている。
支持され、熱１１− 媒体３が満された加熱槽４内に沈められている。
試験片１の２点支持の中央部には、その先端がアール（
Ｒ＝３．２ｍ）の荷重棒５が尚てかわれ、分銅６によっ
て試験片１の中央部に１＆６製の曲げ応力がかかるよう
になっている。熱媒体３の温度を毎分ｚ℃±α２℃の割
合で上昇させてゆき、試験片１のたわみ量を荷重棒５に
連結されたダイヤルゲージ７で読み取る。たるみ量がｏ
、２う４ｍとなった時の熱媒体８の温度を温度計８で貌
み取り、その温度を熱変形温［（Ｈ，Ｄ、Ｔ ）とする
。
Ｒ＝３．２ｍ）の荷重棒５が尚てかわれ、分銅６によっ
て試験片１の中央部に１＆６製の曲げ応力がかかるよう
になっている。熱媒体３の温度を毎分ｚ℃±α２℃の割
合で上昇させてゆき、試験片１のたわみ量を荷重棒５に
連結されたダイヤルゲージ７で読み取る。たるみ量がｏ
、２う４ｍとなった時の熱媒体８の温度を温度計８で貌
み取り、その温度を熱変形温［（Ｈ，Ｄ、Ｔ ）とする
。
また、ム８ＴＭ Ｄ １５２うによるビカット軟化
点も同様に合成樹脂材料の耐熱性の評価基準となるもの
で、ＡＢＴＭ Ｄ ６４ｇによる熱変形温度Ｏ１１
定装亀と同一の装置で測定できる。図Ｍにおいて、荷重
棒５の先端を断面積ＬＯＯ−の針とし、荷重棒５にｌｋ
ｌの荷重を分鋼６によってかける。熱媒体３の温度を５
０士１り／時間の昇温速度で上昇させ、針が試験片１に
１ＩＩｓ針人した時の温度をビカット軟化点とする。
点も同様に合成樹脂材料の耐熱性の評価基準となるもの
で、ＡＢＴＭ Ｄ ６４ｇによる熱変形温度Ｏ１１
定装亀と同一の装置で測定できる。図Ｍにおいて、荷重
棒５の先端を断面積ＬＯＯ−の針とし、荷重棒５にｌｋ
ｌの荷重を分鋼６によってかける。熱媒体３の温度を５
０士１り／時間の昇温速度で上昇させ、針が試験片１に
１ＩＩｓ針人した時の温度をビカット軟化点とする。
このようにして求められた各穐合成樹脂の熱変形温度と
ビカット軟化点とを次表に示す。
ビカット軟化点とを次表に示す。
・ ＾密度ポリエチレン、密度 ０．９４〜０．９６・
拳 ポリカーボネート このように、熱変形温度とビカット軟化点との間の温度
範囲で、樹脂粉粒体と油とを混合することによって、樹
脂粉粒体はその１ｌｌｋのガラス転移点（Ｔｇ）以上の
温度となり、樹脂の分子運動が激しくなるとともに、凍
結されていた自由体積が開放されて油の分子中への浸透
性が向上し、油はｌｌｌ１Ｍ／１１粉粒体中に速やかに
吸収されてゆく、また、ビカット軟化点以下の温度であ
るので、樹脂粉粒体が溶融状態とならず、攪拌中に攪拌
機に付着したり、熱劣化したりすることがない。
拳 ポリカーボネート このように、熱変形温度とビカット軟化点との間の温度
範囲で、樹脂粉粒体と油とを混合することによって、樹
脂粉粒体はその１ｌｌｋのガラス転移点（Ｔｇ）以上の
温度となり、樹脂の分子運動が激しくなるとともに、凍
結されていた自由体積が開放されて油の分子中への浸透
性が向上し、油はｌｌｌ１Ｍ／１１粉粒体中に速やかに
吸収されてゆく、また、ビカット軟化点以下の温度であ
るので、樹脂粉粒体が溶融状態とならず、攪拌中に攪拌
機に付着したり、熱劣化したりすることがない。
以下実施例を示して、この発明を具体的に示も〔実施例
〕 ポリ４−メチルペンテン−１１１＆（Ｔｐｘ）の粉体（
粒径１００メツシエバス品）１００重量部に２０重量部
の重質アルキルベンゼン系絶縁油（，０１１−０−２５
２０，２種２号相轟）を各樵の粉体温度で混合した。各
温度での絶縁油の吸収状態は次のとうりである。なお、
この’ｒｐｘ＠脂のム８？Ｍ ］） ６４５１によ
る熱変形温度はｚｏｄｃ 賑＊８ＴＭ Ｄ １５
２５によるビカット軟化点は１６０℃である。
〕 ポリ４−メチルペンテン−１１１＆（Ｔｐｘ）の粉体（
粒径１００メツシエバス品）１００重量部に２０重量部
の重質アルキルベンゼン系絶縁油（，０１１−０−２５
２０，２種２号相轟）を各樵の粉体温度で混合した。各
温度での絶縁油の吸収状態は次のとうりである。なお、
この’ｒｐｘ＠脂のム８？Ｍ ］） ６４５１によ
る熱変形温度はｚｏｄｃ 賑＊８ＴＭ Ｄ １５
２５によるビカット軟化点は１６０℃である。
粉体温度 吸収状態
８０℃ 吸収せず
１２０℃ 良好
１５９℃ 良好
２００℃ 吸収は良好であったが、熱劣化により
、メルト インデックスが変化し た働 以上説明したように、この発明Ｏ１１脂粉粒体に油な部
会、吸収させる方法は、樹脂粉粒体のム泡Ｄ６４１１に
よる熱変形温度以上、ム８！Ｍｌ）１５２．５によるビ
カット軟化点以下０温置で混合、吸収させるものである
ので、樹脂粉粒体に油が速やかに吸収され、良好な吸収
が行なわれる。また、攪拌作業中に攪拌機に粉粒体が付
着したり、押出作業に不都合をきたすことがなく、これ
ら作業を容易に行うことができる。
、メルト インデックスが変化し た働 以上説明したように、この発明Ｏ１１脂粉粒体に油な部
会、吸収させる方法は、樹脂粉粒体のム泡Ｄ６４１１に
よる熱変形温度以上、ム８！Ｍｌ）１５２．５によるビ
カット軟化点以下０温置で混合、吸収させるものである
ので、樹脂粉粒体に油が速やかに吸収され、良好な吸収
が行なわれる。また、攪拌作業中に攪拌機に粉粒体が付
着したり、押出作業に不都合をきたすことがなく、これ
ら作業を容易に行うことができる。
図面は、この発明の熱変形温度およびビカット軟化点を
測定するための測定装置の概略構成図である。
測定するための測定装置の概略構成図である。
Claims (1)
- 樹脂物粒体にＡ８ＴＭ Ｄ ６４１１による熱変形ｉｍ
ｔ以上、Ａ８ＴＭ Ｄ １５２ＨＣＪ、るビカット
軟化点以下の温度で油を混合、吸収させることを特徴と
する＊＊粉粒体に油を混合、吸収させる方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18003881A JPS5880330A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 樹脂粉粒体に油を混合、吸収させる方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18003881A JPS5880330A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 樹脂粉粒体に油を混合、吸収させる方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5880330A true JPS5880330A (ja) | 1983-05-14 |
| JPH0329813B2 JPH0329813B2 (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=16076389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18003881A Granted JPS5880330A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 樹脂粉粒体に油を混合、吸収させる方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5880330A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006059574A1 (ja) * | 2004-12-02 | 2008-06-05 | 東京インキ株式会社 | 高分子複合体製造方法 |
| US7842221B2 (en) | 2001-07-02 | 2010-11-30 | Magma Trade Di Mauro Magni & C. Sas | Process and apparatus for the production of filled thermoplastic polymers |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311018A (en) * | 1976-07-19 | 1978-02-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | Focal plane shutter of longitudinal run type |
-
1981
- 1981-11-10 JP JP18003881A patent/JPS5880330A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311018A (en) * | 1976-07-19 | 1978-02-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | Focal plane shutter of longitudinal run type |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7842221B2 (en) | 2001-07-02 | 2010-11-30 | Magma Trade Di Mauro Magni & C. Sas | Process and apparatus for the production of filled thermoplastic polymers |
| EP1401623B2 (en) † | 2001-07-02 | 2012-04-11 | Magma S.p.A. | Process and apparatus for the production of filled thermoplastic polymers |
| JPWO2006059574A1 (ja) * | 2004-12-02 | 2008-06-05 | 東京インキ株式会社 | 高分子複合体製造方法 |
| JP4746559B2 (ja) * | 2004-12-02 | 2011-08-10 | 東京インキ株式会社 | 高分子複合体製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0329813B2 (ja) | 1991-04-25 |
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