JPH0329813B2 - - Google Patents
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- JPH0329813B2 JPH0329813B2 JP18003881A JP18003881A JPH0329813B2 JP H0329813 B2 JPH0329813 B2 JP H0329813B2 JP 18003881 A JP18003881 A JP 18003881A JP 18003881 A JP18003881 A JP 18003881A JP H0329813 B2 JPH0329813 B2 JP H0329813B2
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Description
この発明は各種熱可塑性樹脂に絶縁油などの油
を良好に混合、吸収させる方法に関する。 従来より種々の樹脂に油を配合して、樹脂の特
性の改善を計ることが行われている。例えば、ポ
リプリプロピレン（PP）やポリ４−メチルペン
テン−１（TPX）などの結晶性ポリホレフイン樹
脂に炭化水素系絶縁油を混合、吸収させ、これを
フイルムとし、セルロース紙とラミネートしてラ
ミネート絶縁紙を作り、このラミネート絶縁紙で
OFケーブルの油浸絶縁層を形成し、油浸時のPP
やTPXの絶縁油による膨潤を防止することや、
ポリアセタール樹脂に潤滑油を吸収させて、ポリ
アセタール樹脂の自己潤滑性を一層向上させるこ
とが行われている。 このように、合成樹脂に油を混合、吸収させる
には、一般に合成樹脂粉粒体と油とをヘンシエル
ミキサなどの撹拌混合機に投入し、油を粒粉体に
吸収させる方法がとられているが、PPやTPXは
結晶性が高いため、またポリアセタール樹脂は
元々油を吸収しにくい性質を有しているため、室
温で処理した場合には油は樹脂内部に浸透してゆ
かず、樹脂粉粒体表面に付着した状態となり、こ
れを押出機に供給した場合には、押出機のホツパ
に付着して喰い込みが悪くなつたり、スクリユの
すべりが生ずるなどの不都合を生じる。したがつ
て、混合時に樹脂粉粒体および油を加熱して混合
する必要あるが、温度が高すぎると樹脂粉粒体が
撹拌混合機に融着したり、樹脂が劣化したりして
しまう。 この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
油の吸収が良好で、撹拌作業や成形作業が容易な
合成樹脂粉粒体に油を混合、吸収させる方法を提
供することを目的とし、合成樹脂の熱変形温度以
上、ビカツト軟化点以下の温度で油を混合、吸収
させることを特徴とするものである。 以下、この発明を詳しく説明する。 この発明に用いられる樹脂粉粒体とは、塩化ビ
ニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、スチ
ロール樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、アセタール樹脂、ポリカー
ボネイト樹脂、フツ素樹脂、繊維素系樹脂やこれ
ら樹脂の共重合物やブレンド物などの熱可塑性合
成樹脂であつて、その形態が粉状ペレツト状など
の粉粒体であるものである。これら粉粒体の粒径
は、特に限定されないが、吸収させるべき油の量
が多い場合には、粒径を小さくして表面積を大き
くする必要がある。一般には、0.05〜５mmが好ま
しい。 樹脂粉粒体に混合される油としては、用途によ
つて種々のものが用いられるが、例えば、OFケ
ーブルのラミネート絶縁紙の絶縁油による膨潤防
止には、炭化水素系絶縁油が、また潤滑性向上に
は潤滑油が用いられる。また、フタル酸エステル
やリン酸エステルなどのいわゆる可塑剤や有機ス
ズ化合物などの後述の温度範囲で油状の各種合成
樹脂用添加剤なども用いられる。 そして、樹脂粉粒体と油とは所定の混合比に基
づいて、ヘンシエルミキサ、バンバリーミキサな
どの撹拌混合機で混合されるが、この混合時樹脂
粉粒体および油の温度を、ASTM Ｄ 648によ
る熱変形温度以上、ASTM Ｄ 1525によるビカ
ツト軟化点以下とされる。ASTM Ｄ 648によ
る熱変形温度は、合成樹脂材料の耐熱性の評価基
準となるもので、図面に示した試験装置によつて
測定されるものである。規定の寸法の試験片１
は、試験片ホルダ２によつて２点支持され、熱媒
体３が満された加熱槽４内に沈められている。試
験片１の２点支持の中央部には、その先端がアー
ル（Ｒ＝3.2mm）の荷重棒５が当てがわれ、分銅
６によつて試験片１の中央部に18.6Kg／cm2の曲げ
応力がかかるようになつている。熱媒体３の温度
を毎分２℃±0.2℃の割合で上昇させてゆき、試
験片１のたわみ量を荷重棒５に連結されたダイヤ
ルゲージ７で読み取る。たるみ量が0.254mmとな
つた時の熱媒体３の温度を温度計８で読み取り、
その温度を熱変形温度（H.D.T）とする。 また、ASTM Ｄ 1525によるビカツト軟化点
も同様に合成樹脂材料の耐熱性の評価基準となる
もので、ASTM Ｄ 648による熱変形温度の測
定装置と同一の装置で測定できる。図面におい
て、荷重棒５の先端を断面積1.00mm2の針とし、荷
重棒５に１Kgの荷重を分銅６によつてかける。熱
媒体３の温度を50±１℃／時間の昇温速度で上昇
させ、針が試験片１に１mm針入した時の温度をビ
カツト軟化点とする。 このようにして求められた各種合成樹脂の熱変
形温度とビカツト軟化点とを次表に示す。
を良好に混合、吸収させる方法に関する。 従来より種々の樹脂に油を配合して、樹脂の特
性の改善を計ることが行われている。例えば、ポ
リプリプロピレン（PP）やポリ４−メチルペン
テン−１（TPX）などの結晶性ポリホレフイン樹
脂に炭化水素系絶縁油を混合、吸収させ、これを
フイルムとし、セルロース紙とラミネートしてラ
ミネート絶縁紙を作り、このラミネート絶縁紙で
OFケーブルの油浸絶縁層を形成し、油浸時のPP
やTPXの絶縁油による膨潤を防止することや、
ポリアセタール樹脂に潤滑油を吸収させて、ポリ
アセタール樹脂の自己潤滑性を一層向上させるこ
とが行われている。 このように、合成樹脂に油を混合、吸収させる
には、一般に合成樹脂粉粒体と油とをヘンシエル
ミキサなどの撹拌混合機に投入し、油を粒粉体に
吸収させる方法がとられているが、PPやTPXは
結晶性が高いため、またポリアセタール樹脂は
元々油を吸収しにくい性質を有しているため、室
温で処理した場合には油は樹脂内部に浸透してゆ
かず、樹脂粉粒体表面に付着した状態となり、こ
れを押出機に供給した場合には、押出機のホツパ
に付着して喰い込みが悪くなつたり、スクリユの
すべりが生ずるなどの不都合を生じる。したがつ
て、混合時に樹脂粉粒体および油を加熱して混合
する必要あるが、温度が高すぎると樹脂粉粒体が
撹拌混合機に融着したり、樹脂が劣化したりして
しまう。 この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
油の吸収が良好で、撹拌作業や成形作業が容易な
合成樹脂粉粒体に油を混合、吸収させる方法を提
供することを目的とし、合成樹脂の熱変形温度以
上、ビカツト軟化点以下の温度で油を混合、吸収
させることを特徴とするものである。 以下、この発明を詳しく説明する。 この発明に用いられる樹脂粉粒体とは、塩化ビ
ニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、スチ
ロール樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、アセタール樹脂、ポリカー
ボネイト樹脂、フツ素樹脂、繊維素系樹脂やこれ
ら樹脂の共重合物やブレンド物などの熱可塑性合
成樹脂であつて、その形態が粉状ペレツト状など
の粉粒体であるものである。これら粉粒体の粒径
は、特に限定されないが、吸収させるべき油の量
が多い場合には、粒径を小さくして表面積を大き
くする必要がある。一般には、0.05〜５mmが好ま
しい。 樹脂粉粒体に混合される油としては、用途によ
つて種々のものが用いられるが、例えば、OFケ
ーブルのラミネート絶縁紙の絶縁油による膨潤防
止には、炭化水素系絶縁油が、また潤滑性向上に
は潤滑油が用いられる。また、フタル酸エステル
やリン酸エステルなどのいわゆる可塑剤や有機ス
ズ化合物などの後述の温度範囲で油状の各種合成
樹脂用添加剤なども用いられる。 そして、樹脂粉粒体と油とは所定の混合比に基
づいて、ヘンシエルミキサ、バンバリーミキサな
どの撹拌混合機で混合されるが、この混合時樹脂
粉粒体および油の温度を、ASTM Ｄ 648によ
る熱変形温度以上、ASTM Ｄ 1525によるビカ
ツト軟化点以下とされる。ASTM Ｄ 648によ
る熱変形温度は、合成樹脂材料の耐熱性の評価基
準となるもので、図面に示した試験装置によつて
測定されるものである。規定の寸法の試験片１
は、試験片ホルダ２によつて２点支持され、熱媒
体３が満された加熱槽４内に沈められている。試
験片１の２点支持の中央部には、その先端がアー
ル（Ｒ＝3.2mm）の荷重棒５が当てがわれ、分銅
６によつて試験片１の中央部に18.6Kg／cm2の曲げ
応力がかかるようになつている。熱媒体３の温度
を毎分２℃±0.2℃の割合で上昇させてゆき、試
験片１のたわみ量を荷重棒５に連結されたダイヤ
ルゲージ７で読み取る。たるみ量が0.254mmとな
つた時の熱媒体３の温度を温度計８で読み取り、
その温度を熱変形温度（H.D.T）とする。 また、ASTM Ｄ 1525によるビカツト軟化点
も同様に合成樹脂材料の耐熱性の評価基準となる
もので、ASTM Ｄ 648による熱変形温度の測
定装置と同一の装置で測定できる。図面におい
て、荷重棒５の先端を断面積1.00mm2の針とし、荷
重棒５に１Kgの荷重を分銅６によつてかける。熱
媒体３の温度を50±１℃／時間の昇温速度で上昇
させ、針が試験片１に１mm針入した時の温度をビ
カツト軟化点とする。 このようにして求められた各種合成樹脂の熱変
形温度とビカツト軟化点とを次表に示す。
ポリ４−メチルペンテン−１樹脂（TPX）の
粉体（粒径100メツシユパス品）100重量部に20重
量部の重質アルキルベンゼン系絶縁油（JIS−Ｃ
−2320、２種２号相当）を各種の粉体温度で混合
した。各温度での絶縁油の吸収状態は次のとうり
である。なお、このTPX樹脂のASTM Ｄ 648
による熱変形温度は100℃ASTM Ｄ 1525によ
るビカツト軟化点は180℃である。 粉体温度 吸収状態 80℃ 吸収せず 120℃ 良好 150℃ 良好 200℃ 吸収は良好であつたが、熱劣化
により、メルトインデツクス
が変化した。 以上説明したように、この発明の樹脂粉粒体に
油を混合、吸収させる方法は、樹脂粉粒体の
ASTM Ｄ 648による熱変形温度以上、ASTM
Ｄ 1525によるビカツト軟化点以下の温度で混
合、吸収させるものであるので、樹脂粉粒体に油
が速やかに吸収され、良好な吸収が行なわれる。
また、撹拌作業中に撹拌機に粉粒体が付着した
り、押出作業に不都合をきたすことがなく、これ
ら作業を容易に行うことができる。
粉体（粒径100メツシユパス品）100重量部に20重
量部の重質アルキルベンゼン系絶縁油（JIS−Ｃ
−2320、２種２号相当）を各種の粉体温度で混合
した。各温度での絶縁油の吸収状態は次のとうり
である。なお、このTPX樹脂のASTM Ｄ 648
による熱変形温度は100℃ASTM Ｄ 1525によ
るビカツト軟化点は180℃である。 粉体温度 吸収状態 80℃ 吸収せず 120℃ 良好 150℃ 良好 200℃ 吸収は良好であつたが、熱劣化
により、メルトインデツクス
が変化した。 以上説明したように、この発明の樹脂粉粒体に
油を混合、吸収させる方法は、樹脂粉粒体の
ASTM Ｄ 648による熱変形温度以上、ASTM
Ｄ 1525によるビカツト軟化点以下の温度で混
合、吸収させるものであるので、樹脂粉粒体に油
が速やかに吸収され、良好な吸収が行なわれる。
また、撹拌作業中に撹拌機に粉粒体が付着した
り、押出作業に不都合をきたすことがなく、これ
ら作業を容易に行うことができる。
図面は、この発明の熱変形温度およびビカツト
軟化点を測定するための測定装置の概略構成図で
ある。
軟化点を測定するための測定装置の概略構成図で
ある。
Claims (1)
- １ 樹脂粉粒体にASTM Ｄ 648による熱変形
温度以上、ASTM Ｄ 1525によるビカツト軟化
点以下の温度で油を混合、吸収させることを特徴
とする樹脂粉粒体に油を混合、吸収させる方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18003881A JPS5880330A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 樹脂粉粒体に油を混合、吸収させる方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18003881A JPS5880330A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 樹脂粉粒体に油を混合、吸収させる方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5880330A JPS5880330A (ja) | 1983-05-14 |
| JPH0329813B2 true JPH0329813B2 (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=16076389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18003881A Granted JPS5880330A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 樹脂粉粒体に油を混合、吸収させる方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5880330A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1273412A1 (en) | 2001-07-02 | 2003-01-08 | Magma Trade di Mauro Magni & C.snc | Process and apparatus for the production of filled thermoplastic polymers |
| WO2006059574A1 (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-08 | Tokyo Printing Ink Mfg. Co., Ltd. | 高分子複合体製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311018A (en) * | 1976-07-19 | 1978-02-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | Focal plane shutter of longitudinal run type |
-
1981
- 1981-11-10 JP JP18003881A patent/JPS5880330A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5880330A (ja) | 1983-05-14 |
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