ES2213857T3 - Espuma polimerica fuertemente cargada. - Google Patents
Espuma polimerica fuertemente cargada.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN ARTICULO MANUFACTURADO HECHO DE MATERIAL PLASTICO SINTETICO, FORMADO POR UN MATERIAL EXPANDIDO RETICULADO TRIDIMENSIONALMENTE, DE CELULA ABIERTA O CERRADA, FORMADO A SU VEZ POR UNA RESINA DE POLIMERO TERMOPLASTICO CON UNO O MAS POLIMEROS Y/O COPOLIMEROS; POR UN AGENTE DE RELLENO INERTE DISPERSADO UNIFORMEMENTE EN DICHA RESINA; Y POR ADITIVOS APROPIADOS. DICHA RESINA SE SELECCIONA A PARTIR DEL GRUPO FORMADO POR POLIOLEFINA, POLIESTIRENO, RESINAS POLICLOROVINILICAS Y MEZCLAS DE LOS MISMOS, MIENTRAS QUE EL AGENTE DE RELLENO INERTE PUEDE SER DE ORIGEN NATURAL O SINTETICO, PERO ES PREFERIBLEMENTE UN SULFATO DE BARIO CON CARACTERISTICAS QUIMICO-FISICAS PREDETERMINADAS. DICHO MATERIAL SE MOLDEA POR INYECCION O SE EXTRUYE EN LA FORMA DESEADA, TRAS LA ADICION PREVIA DE CANTIDADES PREDETERMINADAS DE AGENTES DE EXPANSION (GASES INERTES), OBTENIENDOSE ARTICULOS CON UNA DENSIDAD COMPRENDIDA ENTRE 1.450 Y 1.750 G/CM 3 . LA RESINA SE RETICULA ASIMISMO TOTAL O PARCIALMENTE, MEDIANTE LA ADICION DE AGENTES QUIMICOS RETICULANTES O MEDIANTE RADIACION DE UN HAZ DE ELECTRONES. LOS ARTICULOS FABRICADOS A PARTIR DE DICHOS MATERIALES PRESENTAN BUENAS CARACTERISTICAS MECANICAS, ESPECIALMENTE UNA BUENA EXTENSIBILIDAD, Y EXCELENTES PROPIEDADES DE RESISTENCIA AL FUEGO Y DE AISLAMIENTO ACUSTICO.
Description
Espuma polimérica fuertemente cargada.
La presente invención se refiere a un artículo
fabricado hecho de material plástico sintético de baja densidad de
buenas características mecánicas y excelente resistencia a la llama
y propiedades de aislamiento térmico y acústico.
Numerosas aplicaciones, en particular
instalaciones de fontanería, requieren elementos, tal como tubos,
secciones, paneles, etc, que, aunque baratos de producir y ligeros,
también tienen buenas características mecánicas (en particular,
buena resistencia mecánica y extensibilidad), y excelentes
propiedades de aislamiento térmico y acústico y resistencia a la
llama (en particular, son autoextinguibles con poca o nula emisión
de humo).
No obstante, ningún material combina todas estas
características: los materiales termoestables son normalmente
difíciles y caros de producir, pueden emitir humos tóxicos, y con
frecuencia son bastante frágiles; por otra parte, los materiales
termoplásticos (que son más baratos y más fáciles de trabajar) son
normalmente de pobre resistencia mecánica, que eventualmente se
deteriora más por "envejecimiento", y son también
insatisfactorios en términos de resistencia a la llama.
La Solicitud de Patente europea número 761750
presentada por el presente Solicitante, por ejemplo, se refiere a
artículos hechos de material plástico expandido entrecruzado
tridimensionalmente que incluye una resina termoplástica, un relleno
inerte, y aditivos convencionales incluyendo agentes de
entrecruzamiento y agentes de expansión químicos o físicos. Aunque
los materiales de la solicitud anterior son fáciles de moldear y
extruir y son de buena resistencia mecánica y excelentes propiedades
aislantes, los artículos fabricados son bastante pobres con respecto
a algunas características mecánicas, en particular extensibilidad
(es decir, la capacidad del material de estirarse y deformarse sin
romper), y también son insatisfactorios en términos de resistencia a
la llama.
La Patente Europea EP 254375 se refiere a
artículos fabricados para transportar fluidos (típicamente, tubos de
drenaje) y que se forman extruyendo o inyectando un material
termoplástico de un peso por unidad de área de más de 8 kg/m^{2},
de 1,8 a 2,7 g/cm^{3} de densidad, y conteniendo un relleno
inerte de sulfato de bario. Tales artículos tienen buenas
propiedades de aislamiento térmico, pero son insatisfactorios en
términos de resistencia mecánica y resistencia a la llama.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un artículo fabricado hecho de material sintético
termoplástico, que por lo tanto es barato y fácil de moldear o
extruir en tubos, paneles, secciones, y que al mismo tiempo tiene
buenas características mecánicas, es de baja densidad, y tiene
buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico y resistencia a
la llama.
Según la presente invención, se facilita un
artículo fabricado hecho de material plástico sintético que incluye
una resina polimérica termoplástica, incluyendo a su vez al menos un
polímero o copolímero termoplástico seleccionado a partir del grupo
que consta de poliolefinas, policlorovinilos, poliestirenos y sus
mezclas; y un relleno inerte dispersado uniformemente en dicha
resina; siendo dicho material un material entrecruzado
tridimensionalmente, de alvéolos abiertos o cerrados, expandido;
caracterizado porque la densidad de dicho material es del orden de
entre 1.450 y 1.750 g/cm^{3}, y es preferiblemente aproximadamente
1.600 g/cm^{3}.
Por lo tanto, los artículos fabricados
resultantes son ligeros, baratos de producir, y tienen buenas
características mecánicas -en particular, excelente extensibilidad-
y excelentes propiedades de resistencia a la llama y aislamiento
térmico y acústico, todas las cuales características permanecen sin
cambiar en el tiempo.
Entrecruzar y expandir simultáneamente la resina
(como se representa en la Solicitud de Patente europea número 761750
presentada por el presente Solicitante, y cuyo contenido se incluye
aquí según sea preciso puramente a modo de referencia) permite
lograr un buen compromiso entre resistencia mecánica, poco peso y
capacidad de aislamiento. Sin embargo, los técnicos del Solicitante
han descubierto inesperadamente que los materiales termoplásticos
entrecruzados expandidos de una densidad dentro de una banda dada
(1.450-1.750 g/cm^{3}), no usados antes para
aplicaciones similares, funcionan mejor, en términos de resistencia
a la llama y resistencia mecánica, que los materiales similares de
una densidad por encima o por debajo de dicho rango.
Es decir, se ha descubierto inesperadamente que
los artículos ligeros, de bajo costo, que combinan excelentes
características mecánicas, larga duración, y excelentes propiedades
de aislamiento acústico y resistencia a la llama son moldeables o
extruibles por inyección usando materiales termoplásticos
entrecruzados expandidos a una densidad final de 1.450 a 1.750
g/cm^{3}. Un valor de densidad particular dentro de este rango
-aproximadamente 1.600 g/cm^{3}- muestra un aumento de
extensibilidad considerable y totalmente inesperado, que combina con
las características mecánicas, de aislamiento térmico y acústico, y
resistencia a la llama para mejorar el rendimiento general del
artículo según requisitos específicos. Por lo tanto, la densidad
afecta no sólo al rendimiento insonorizante, como se conoce, sino
también, y en un grado totalmente inesperado, a las propiedades
mecánicas, y en particular la extensibilidad, del artículo. La
densidad deseada se logra expandiendo química o físicamente la
mezcla (añadiendo un agente de expansión), para lograr no sólo una
reducción controlada de la densidad del artículo, sino también una
reducción considerable de la cantidad de material utilizado, y por
lo tanto del costo, y mejor rendimiento de aislamiento térmico y
acústico del artículo.
Las composiciones según la invención incluyen en
general una resina termoplástica sintética (por ejemplo, con una
base de polietileno, polipropileno o policlorovinilo); un relleno
inerte (natural, tal como carbonato cálcico, sulfato de bario,
hidróxido de magnesio o aluminio; o sintético, tal como ABS o caucho
entrecruzado en polvo); y otros aditivos (por ejemplo
plastificantes, retardantes de llama).
Según la invención, se puede usar cualquier
resina termoplástica, por ejemplo un policlorovinilo, poliestireno,
polímero o copolímero de poliolefina (tal como polietileno,
polipropileno, etil acetato de vinilo y sus copolímeros); ABS; o sus
mezclas. La utilización de un material termoplástico permite
fabricar artículos de forma barata y fácil, por ejemplo, por moldeo
por inyección o extrusión. Por lo tanto, la presente invención
permite fabricar artículos de cualquier forma que requieren buenas
características mecánicas, son ligeros, y buenas propiedades de
aislamiento acústico y resistencia a la llama, y son especialmente
adecuados para producir tubos (tubos de drenaje internos y externos
para agua de lluvia y aguas residuales, tubos para fontanería,
aireación, fluidos en general y productos alimenticios líquidos y
sólidos); secciones insonorizantes y resistentes a la llama
(tabiques, secciones para capas de aislamiento o intermedias, falsos
techos y aparatos de iluminación); sellantes aislantes, resistentes
a la llama, rígidos o flexibles; cubiertas aislantes,
insonorizantes, resistentes a la llama (techos gruesos de capa única
o múltiple y dispositivos antiintemperie).
Además de determinar el rango de densidad que da
las mejores características, determinar los mejores componentes
también exigió búsqueda extensiva por parte de los técnicos del
Solicitante para conocer las características químicas, físicas y
mecánicas de varios componentes.
Como resultado, los investigadores lograron
eventualmente determinar los rellenos inertes que confieren a los
artículos según la invención las mejores características mecánicas,
de resistencia a la llama y aislamiento, y que incluyen carbonato
cálcico, sulfato de bario, hidróxido de magnesio, hidróxido de
aluminio, ABS y caucho entrecruzado en polvo.
De estos, se halló inesperadamente un tipo
particular de sulfato de bario -denominado a continuación "tipo
1" y que tiene las características
químico-físicas de la Tabla 3 (presentado en las
realizaciones ejemplares)- capaz de conferir a los artículos una
combinación de propiedades incluso mejor, en términos tanto de
características físico-químicas como de resistencia
a la llama, y por lo tanto se indica como un componente preferido de
la mezcla según la invención.
De hecho, una de las características principales
de los artículos según la presente invención es su alto grado de
resistencia a la llama. Como se conoce, cuando se exponen a la
llama, los materiales termoplásticos tradicionales tienden
normalmente a ablandarse y/o fundirse y comienzan a gotear; mientras
que los materiales termoestables, en virtud de su estructura
entrecruzada tridimensionalmente, tienden a entrecruzarse más y
formar un hinchamiento superficial que evita la inflamación. A este
respecto, en virtud de su composición y estructura particulares, el
material según la invención se comporta de la misma manera que un
material termoestable, y, cuando se expone a llama, se funde en
grado limitado para formar un hinchamiento superficial que retira el
material subyacente de la fuente de calor para evitar que el
material se encienda realmente.
En base a las pruebas de resistencia a la llama
según estándares nacionales e internacionales, el material según la
invención se puede clasificar como "resistente a la llama" con
respecto a la inflamación, e "incombustible" (clase 0 de las
normas italianas) con respecto a la propagación de la llama.
Además, a diferencia de los materiales
termoplásticos tradicionales, el material según la invención emite
una cantidad mínima de humos, en virtud de su composición nueva y,
en particular, su tendencia, como se ha indicado, a formar
hinchamientos superficiales; y el calor de combustión -que se puede
tomar como indicación de la cantidad de calor generado por el
material- es sustancialmente parecido al de los materiales
tradicionales.
Además de seleccionar y determinar la cantidad de
polímero base y relleno inerte, los aditivos apropiados también
permiten lograr otras características, tal como estabilidad del
material expandido en el estado plástico, y un alto grado de
elasticidad del material plástico. Un alto grado de estabilidad del
material expandido evita el "aplastamiento" del artículo debido
a la formación de cavidades grandes, y da lugar a la formación de un
material expandido con una estructura celular uniforme fina;
mientras que un alto grado de elasticidad del material plástico
mejora la expansión y así reduce la densidad.
Ahora se describirá varias realizaciones no
limitativas de la presente invención puramente a modo de
ejemplo.
Se prepararon varias mezclas incluyendo una
resina termoplástica, un relleno natural inerte y aditivos
sustancialmente conocidos (agentes de entrecruzamiento, expansión y
estabilizantes), cuyas composiciones se muestran en las Tablas 1 y
2.
- ^{(1)} Moplen EPT 30R (Montell)
- ^{(2)} Escorene 6301 (Exxon)
- ^{(3)} Carbonato de calcio, sulfato de bario, hidróxido de magnesio o alumnio.
- ^{(4)} Evipol SH 6521 (E.V.C.)
- ^{(5)} Evipol SH 7020 (E.V.C.)
- ^{(6)} Carbonato de calcio, sulfato de bario, hidróxido de magnesio o aluminio.
- ^{(7)} Reofos 95 (F.M.C.)
Aunque se utilizó una resina de polipropileno
comercial (el material correspondiente se indica RPA/PP en la
Tabla), una resina de polietileno comercial (RPA/PE) y dos resinas
de policlorovinilo comerciales (RPA/PVC-R y
RPA/PVC-S), también se puede utilizar obviamente otras resinas termoplásticas diferentes de las indicadas puramente a modo de ejemplo.
RPA/PVC-S), también se puede utilizar obviamente otras resinas termoplásticas diferentes de las indicadas puramente a modo de ejemplo.
Como se ha indicado, se puede usar varios tipos
de rellenos inertes: naturales (por ejemplo, carbonato cálcico,
sulfato de bario, hidróxido de magnesio, hidróxido de aluminio) o
sintéticos (por ejemplo, ABS de 1,03 a 1,07 g/cm^{3} de densidad o
caucho entrecruzado en polvo). Se prepararon tres mezclas a base de
polipropileno, todas con la composición mostrada en la Tabla 1
(RPA/PP), pero conteniendo cada una un tipo diferente de sulfato de
bario indicado "tipo 1", "tipo 2" y "tipo 3" y que
tiene las características químico-físicas mostradas
en la Tabla 3.
A continuación, los materiales correspondientes
se indican RPA/PP-1, RPA/PP-2 y
RPA/PP-3, dependiendo del tipo de sulfato de bario
contenido (tipo 1, 2 ó 3 respectivamente).
Las mezclas conteniendo resinas a base de
polipropileno o polietileno se prepararon en un extrusor de
geometría variable en el que el material fue procesado térmica y
mecánicamente para fundirlo y convertirlo en gránulos. El esfuerzo
de cizalladura, el rozamiento y el calentamiento externo ponen la
mezcla a alta temperatura para lograr una mezcla completamente
homogénea.
En el caso de mezclas de policlorovinilo, los
componentes se mezclaron primero en una turbomezcladora: al alcanzar
una temperatura dada, la mezcla se descargó a un refrigerador y
después se alimentó a un extrusor de geometría variable en el que el
material fue procesado térmica y mecánicamente para fundirlo y
convertirlo en gránulos.
También en este caso, el esfuerzo de cizalladura,
el rozamiento y el calentamiento externo ponen la mezcla a alta
temperatura para lograr una mezcla completamente homogénea.
Los materiales obtenidos como se describe en el
Ejemplo 1 se convirtieron después en artículos fabricados (tubos,
secciones, juntas estancas) por medio de otro proceso de fusión en
caliente. Según la invención, este paso también incluye la adición
de un agente de expansión que permite la reducción controlada de la
densidad final del material, y un agente de entrecruzamiento.
En el ejemplo descrito, se efectuó expansión
usando cantidades variables de agentes de expansión químicos, tal
como "Genitron AC4^{TM}" producido por Schering Polymer
Additives (Gran Bretaña), para obtener artículos de diferentes
densidades del orden de entre 1.450 y 1.750 g/cm^{3}. La resina se
entrecruzó usando 1.500 partes de compuestos de organosiloxano, tal
como Silano o UCARSIL^{TM} producido por Union Carbide (USA), por
100 partes de la mezcla. También se puede realizar obviamente
entrecruzamiento usando otros agentes químicos o incluso por
radiación por haz electrónico.
La transformación de los materiales plásticos en
artículos fabricados se realizó de modo que se mantuviese el
equilibrio mecánico de la mezcla, limitase la duración de tiempo que
el material permanece dentro de los tornillos de fusión, evitase el
recalentamiento el material, y así se obtuviese la mejor combinación
de características mecánicas y técnicas. Con respecto a las
condiciones de moldeo, en particular, el cuerpo del extrusor se
mantuvo a una temperatura de 180-210ºC, la masa
fundida a 220-230ºC, y el molde a
50-60ºC, es decir, a una temperatura
considerablemente inferior a la de la masa fundida, para crear una
contrapresión -aproximadamente 15 bar- evitando al mismo tiempo la
formación de defectos superficiales. De hecho, se ha hallado que una
temperatura baja de moldeo da lugar a la formación de una
"piel" de densidad relativamente alta y, en algunos casos, a
defectos superficiales, que se evitan si el molde se mantiene a la
temperatura anterior.
Con respecto a los artículos extruidos, el cuerpo
de extrusor se mantuvo a una temperatura de
120-155ºC, el cabezal de extrusión a
190-200ºC, y la masa fundida a
180-190ºC.
Las mezclas anteriores se convirtieron en varios
tipos de artículos: en particular, los conductos y accesorios para
prueba de ruido como se describe en Ejemplo 3.
Para determinar la capacidad de aislamiento
acústico de artículos de diferentes densidades fabricados según la
presente invención, se realizaron pruebas de ruido comparativas
usando el dispositivo de prueba mostrado en el dibujo anexo.
El número 1 en el dibujo anexo indica un
dispositivo de prueba de ruido incluyendo un tubo 2 alojado dentro
de una cámara rectangular de prueba 3 de 5 m x 3 m, 3,7 m de alto,
(la altura de la cámara 3 se indica H en el dibujo). El tubo 2
incluye un conducto cilíndrico horizontal 4 de longitud L; y dos
conductos cilíndricos verticales 5 y 6 que se extienden desde
respectivos extremos axiales y conectados al conducto horizontal 4
por respectivos codos 7 y 8. El conducto 5 se extiende verticalmente
hacia arriba a través del techo 9 de la cámara 3, y está conectado
fuera de la cámara a un conducto de descarga 10 de un lavabo
conocido (no representado), mientras que el conducto 6 se extiende
verticalmente hacia abajo a través de un agujero en el suelo 11 de
la cámara 3. El conducto horizontal 4 está situado a una altura
predeterminada H_{1} de 1 m del suelo 11 y a una distancia
vertical H_{2} de 2,7 m del techo 9, distancia H_{2} y altura
H_{1} respectivamente que son iguales a las longitudes de las
porciones de conductos 5 y 6 dentro de la cámara 3; y se ha
dispuesto detectores de ruido conocidos (fonómetros), no
representados por razones de sencillez, en secciones predeterminadas
A, B, C del tubo 2 dentro de la cámara 3.
El dispositivo 1 realiza pruebas comparativas de
la capacidad de aislamiento acústico de tubos similares de
materiales diferentes. Después de medir primero el ruido de fondo
dentro de la cámara 3 por medio de un fonómetro, se alimenta un
flujo de agua de 30 litros desde el conducto de descarga 10 a lo
largo del tubo 2 a una velocidad de flujo media de 2 l/s; y se mide
el ruido producido por el agua en las secciones A, B, C de cada
tubo. Esto se hizo usando fonómetros Bruel & Kjaer 2235, y
analizadores Real Time Analizer "Rion 29/E" (clase IIEC) con
micrófonos UC12.
El ruido de porciones de tubo de diferentes
densidades hechas de materiales a base de
polipropileno-polímero (composición RPA/PP en la
Tabla 1) se comprobó como se muestra en la Tabla 4.
Los resultados de la prueba demuestran las
excelentes propiedades de aislamiento acústico de los artículos
fabricados según la presente invención. Aunque, naturalmente, es
posible una mejora adicional incrementando la densidad del material,
el aislamiento acústico ya es más que satisfactorio, incluso cuando
se consideran las densidades más bajas -de aproximadamente 1,6
g/cm^{3}.
También se comprobaron normalmente los mismos
materiales según estándares internacionales para determinar las
principales características físicas y mecánicas: peso específico
(ISO 1183); dureza Shore D a 30º (ISO 868); resistencia a la
tracción y extensibilidad (ISO 527); módulo de tracción (ISO R 178);
resistencia al choque (IEC 614); y temperatura VICAT (ISO 306). Los
resultados de la prueba se muestran en la Tabla 5.
A diferencia de los materiales expandidos
tradicionales, cuyas características mecánicas son normalmente
inferiores a las de materiales compactos correspondientes, los
materiales según la presente invención, además de las excelentes
propiedades de aislamiento acústico mostradas anteriormente, también
tienen buenas características mecánicas, incluyendo valores de
extensibilidad inesperados: los artículos de 1,6 g/cm^{3}
fabricados según la invención muestran un valor de extensibilidad
excepcionalmente alto combinado con valores de resistencia mecánica
satisfactorios.
A modo de comparación, se realizaron pruebas
similares de ruido y mecánicas de tubos hechos de los materiales a
base de polipropileno RPA/PP-1,
RPA/PP-2 y RPA/PP-3 descritos en el
Ejemplo 1 y de la misma densidad (1,60 g/cm^{3}), pero conteniendo
tipos diferentes de sulfato de bario. Los resultados se muestran en
la Tabla 6 (pruebas de ruido) y la Tabla 7 (pruebas mecánicas).
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Las características mecánicas y el rendimiento de
aislamiento acústico de las mezclas conteniendo sulfato de bario
tipo 1 son superiores a los de mezclas equivalentes conteniendo los
otros tipos: por lo tanto, el sulfato de bario tipo 1 permite lograr
la mejor combinación de propiedades de resistencia mecánica,
resistencia a la llama y aislamiento térmico y acústico.
Con respecto al rendimiento de llama de los
artículos fabricados según la invención, se realizaron varias
pruebas -de nuevo en función de la densidad de los productos
finales- para determinar el índice de oxígeno (ISO 4589), la
resistencia a la llama (IEC 614), y la propagación de llama (según
normas italianas actuales).
Los resultados de las pruebas de índice de
oxígeno y resistencia a la llama de materiales a base de
polipropileno de diferentes densidades se muestran en la Tabla
8.
A modo de comparación, se realizaron pruebas de
índice de oxígeno de varios materiales diferentes (naturales y
sintéticos) y materiales según la invención con diferentes bases de
polímero (es decir, polipropileno, polietileno, policlorovinilo).
Los resultados de las pruebas -de nuevo según ISO 4589 y usando
materiales sintéticos de 3 mm de grosor- se muestran en la Tabla 9.
El material según la invención tiene un índice de oxígeno
especialmente alto (especialmente si se compara con materiales
poliméricos tradicionales) y se puede clasificar, según las normas
italianas actuales, como "resistente a la llama" en términos de
inflamación: cuando se expone a llama, el material se funde en grado
limitado para formar un hinchamiento superficial que retira el
material subyacente de la fuente de calor para evitar que el
material se inflame realmente.
El material según la invención también mostró una
excelente resistencia a la propagación de la llama, determinada de
nuevo según normas italianas, cuyos resultados de prueba (no
mostrados con detalle) clasifican el material según la invención
como "incombustible" (Clase 0).
La cantidad de calor desarrollado durante la
combustión del material (cuyo método de prueba todavía no se ha
definido claramente) se determinó en base al calor de combustión del
material, que, para el material según la invención, era
sustancialmente parecido al de los materiales tradicionales.
A diferencia de los materiales termoplásticos
tradicionales, el material según la invención emite una cantidad
mínima de humos, que muestra el análisis de densidad óptica en una
cámara NBS (no se muestran los resultados de la prueba).
Claims (7)
1. Un artículo fabricado hecho de material
plástico sintético que incluye una resina polimérica termoplástica,
incluyendo a su vez al menos un polímero o copolímero termoplástico
seleccionado a partir del grupo que consta de poliolefinas,
policlorovinilos, poliestirenos y sus mezclas; y un relleno inerte
dispersado uniformemente en dicha resina; siendo dicho material un
material entrecruzado tridimensionalmente, de alvéolos abiertos o
cerrados, expandido; caracterizado porque la densidad de
dicho material es del orden de entre 1.450 y 1.750 g/cm^{3}.
2. Un artículo fabricado como se reivindica en la
reivindicación 1, caracterizado porque dicho relleno inerte
es de origen natural o sintético, y se selecciona a partir del grupo
que consta de: carbonato cálcico, sulfato de bario, hidróxido de
magnesio, hidróxido de aluminio, ABS, polímeros entrecruzados
elastoméricos en polvo, y sus mezclas.
3. Un artículo fabricado como se reivindica en la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicho relleno
inerte es sulfato de bario que tiene las características
químico-físicas mostradas en la Tabla 3.
4. Un artículo fabricado como se reivindica en
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
dicha resina incluye un polímero seleccionado a partir del grupo que
incluye: polietileno, polipropileno, acetato de polietilvinilo,
poliestireno, PVC, ABS, y copolímeros relativos.
5. Un artículo fabricado como se reivindica en
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
la densidad de dicho material es aproximadamente 1.600
g/cm^{3}.
6. Un artículo fabricado como se reivindica en
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
dicha resina tiene una velocidad de entrecruzamiento de 80% a
100%.
7. Un artículo fabricado como se reivindica en
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
dicho material incluye aditivos estabilizantes, lubricantes,
plastificantes y autoextinguibles no halogenados.
Applications Claiming Priority (2)
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