ES2212775T3 - Dispositivo de pesaje. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de pesaje para la determinación con tinua del peso por unidad de superficie de material fibroso en forma de cinta o de velo que se alimenta al dispositivo de pesaje desde una máquina procesadora de fibras antepuesta o desde un depósito de material fibroso y se evacua desde este dispositivo hacia una máquina procesadora de fibras siguiente o una bandeja de deposición de material fibroso, caracterizado porque el dispositivo de pesaje (1) presenta dos brazos de pesaje (2; 2''; 20; 20'') asignados uno al dispositivo de alimentación (56, 57) y el otro al dispositivo de evacuación (58; 58''), los cuales están montados en su extremo del lado de alimentación y del lado de evacuación, respectivamente, en forma basculable en torno a un eje estacionario (21; 21''), mientras que el otro extremo de cada brazo de pesaje (2; 2''; 20; 20'') se apoya sobre un elemento de pesaje separado (3; 3'').
Description
Dispositivo de pesaje.
La invención concierne a un dispositivo de pesaje
para la determinación continua del peso por unidad de superficie de
material fibroso en forma de cinta o de velo que se alimenta al
dispositivo de pesaje desde una máquina procesadora de fibras
antepuesta o desde un depósito de material fibroso y que se evacúa
desde dicho dispositivo hacia una máquina procesadora de fibras
siguiente o una bandeja de deposición de material fibroso.
Tales dispositivos de medida del peso son
conocidos en formas diferentes por el estado de la técnica. El
material fibroso se conduce por medio de una cinta transportadora
dispuesta en posición sustancialmente horizontal, debajo de la cual
está montado un dispositivo de pesaje. Así, en el documento EP 0635
589 A1 se describe una báscula de cinta electrónica que está
antepuesta al dispositivo de alimentación de una carda o máquina
cardadora. La esterilla fibrosa es transportada entonces sobre una
cinta circulante sinfín hasta el dispositivo de alimentación de la
carda, encontrándose en el centro, por debajo de la cinta
circulante que lleva la esterilla fibrosa, un dispositivo de medida
14 que calcula el peso de la esterilla fibrosa en un trayecto de
pesaje A. Mediante una comparación de valor
nominal-valor real se controla la velocidad de la
cinta o del velo de manera que la cantidad de material de hilatura
alimentada esté adaptada al peso deseado de la unidad de superficie
o al peso de la cinta del producto final. El valor nominal para el
peso por unidad de superficie o para el peso de la cinta se puede
referir también a la salida de una máquina pospuesta a una máquina
procesadora de fibras, por ejemplo a una napadora.
Sin embargo, en esta clase de cálculo del peso de
la cinta se presentan errores debido a que la carga del dispositivo
de pesaje dispuesto debajo de la cinta es influenciada por la
elasticidad y la tensión de la cinta transportadora del material
fibroso.
Para eliminar esta deficiencia y hacer que el
dispositivo de pesaje sea independiente de la alimentación y
evacuación del material, se ha propuesto ya también (DE 39 13 733
A1) hacer que la tela de pesaje con el dispositivo de pesaje sea
independiente de la mesa de alimentación, concretamente de tal
manera que la tela de pesaje con su dispositivo de accionamiento sea
pesada conjuntamente con el material de hilatura que descansa sobre
ella, pudiendo calcularse el peso del material de hilatura por
deducción de la tara. Sigue a la tela de pesaje, nuevamente separada
de ésta, una mesa de alimentación pospuesta para la máquina
siguiente.
Se ha visto que esta disposición no es
satisfactoria, especialmente porque en el transporte de masas de
fibras en forma de un velo o cinta precompactado se presenta una
formación de puentes en las transiciones entre la cinta
transportadora de la mesa de alimentación y la tela de pesaje, así
como en la cinta transportadora de evacuación siguiente. Esta
formación de puentes hace que la masa de las fibras en la zona de
transición se apoye en el elemento de transporte contiguo. De este
modo, se falsea el resultado de medida, ya que la masa de las
fibras que se encuentra sobre la cinta de pesaje puede apoyarse, en
la zona de transición, sobre cintas de alimentación y de evacuación
estacionarias debido al rozamiento y adherencia de las fibras. Por
tanto, no entra en acción todo el peso real sobre el dispositivo de
pesaje.
Otro factor de influencia en estas transiciones
entre la alimentación a la tela de pesaje y desde la tela de pesaje
al lugar de descarga viene dado por la consistencia del material
situado en esta zona durante el registro del peso por parte del
dispositivo de pesaje conocido. En efecto, si el material cuyo peso
ha de registrarse tiene la misma compacidad en la zona de estas
transiciones, la medición de peso activa necesaria para la
regulación del accionamiento puede efectuarse mediante adaptación de
la longitud efectiva de la tela de pesaje sobre la base de una serie
de medidas. Sin embargo, si se modifica esta consistencia dentro de
las transiciones, el peso de apoyo registrado es entonces
modificado en la relación de longitud del apoyo sobre la tela de
pesaje a longitud de la zona de influencia de las transiciones. No
es posible influir sobre esta variación en los dispositivos de
pesaje conocidos, de modo que una regulación constante del
accionamiento para la alimentación del material es posible sólo en
el caso de una misma especificación del material.
El cometido de la presente invención consiste en
crear un dispositivo de pesaje de cintas o velos que evite este
inconveniente de la formación de puentes y las faltas de precisión
ocasionadas por ella.
Este problema se resuelve según la invención con
las características de la reivindicación 1. Debido a la
configuración del dispositivo de pesaje como balanza de cruz se
obtiene en los puntos de gira de los brazos de pesaje una zona
insensible para la alimentación y evacuación del material, mientras
que en la zona del apoyo de los brazos de pesaje sobre el o los
elementos de pesaje se obtiene una zona sensible para el
establecimiento del peso. El brazo de pesaje puede estar construido
como una superficie de resbalamiento para el material fibroso, pero
es conveniente que el brazo de pesaje presente una cinta
transportadora que favorezca el transporte del material fibroso, y,
por tanto, están excluidos elementos de fuerza transversal que
pudieran influir sobre el pesaje. En una ejecución de esta clase es
conveniente emplear como eje de basculación el eje del rodillo de
inversión para la cinta transportadora. Mediante la ejecución según
las características de las reivindicaciones 6 o bien 7 es posible
descargar los elementos de pesaje de modo que puedan emplearse
sensores sustancialmente más sensibles para éstos, con lo que se
consigue un pesaje más exacto. Es especialmente ventajoso realizar
el pesaje de modo que cada uno de los brazos de pesaje montados de
forma basculable se apoye en los lados vueltos uno hacia otro sobre
un dispositivo de pesaje separado y la determinación del peso por
unidad de superficie de la banda o del velo se obtenga a partir de
la media aritmética de los dos valores medidos. Se compensa así de
manera óptima la formación de puentes en la transición de un brazo
de pesaje al otro brazo de pesaje.
Otros detalles de la invención se explican con
ayuda de los dibujos. Muestran:
la figura 1, el dispositivo de pesaje según la
invención a continuación de un cajón de alimentación, en
representación esquemática;
la figura 2, el principio de funcionamiento del
dispositivo de pesaje;
la figura 3, el principio de funcionamiento del
dispositivo de pesaje con compensación del peso del brazo de pesaje;
y
la figura 4, el dispositivo de pesaje según la
figura 1, dispuesto a la salida de un conducto de llenado.
Según la figura 1, el dispositivo de pesaje está
montado a la salida de un cajón de alimentación 5 en el que se
alimenta el material fibroso a la cinta transportadora ascendente 52
a través de una mesa de alimentación 51. Un rodillo igualador 53
cuida de la manera usual de que el material fibroso sea transportado
en cantidades determinadas y alimentado en un estado de
disgregación suficiente a un conducto de llenado 55 a través del
rodillo de descarga 54. En la salida inferior del conducto de
llenado 55 está dispuesto un rodillo de alimentación 56 que alimenta
el material fibroso en forma compactada, a través de la artesa de
alimentación 57, a un dispositivo de pesaje 1 por medio del cual se
controla el peso por unidad de superficie, de modo que, pasando por
el rodillo de retirada 58, una cantidad de material fibroso siempre
uniforme sea arrojada por el rodillo tomador 59 sobre la cinta
transportadora 6, la cual alimenta el material fibroso a un proceso
de elaboración posterior.
En la figura 2 se ha representado
esquemáticamente el principio del dispositivo de pesaje 1 según la
invención. A continuación del rodillo de alimentación 56 y de la
artesa de alimentación 57, pero separado de ésta, está dispuesto un
brazo de pesaje 2 que se apoya en posición estacionaria sobre un
soporte de cuchilla 21, pero que está montado de forma basculable
por medio de este soporte de cuchilla en torno al punto de apoyo 21.
El otro extremo del brazo de pesaje 2 se apoya sobre un elemento de
pesaje 3, estando unido el brazo de pesaje 2 con el elemento de
pesaje 3 a través de un apoyo articulado 31. Simétricamente al brazo
de pesaje 2 está dispuesto otro brazo de pesaje 2' que se apoya
también sobre un elemento de pesaje 3' a través de un apoyo
articulado 31' y que está montado de forma basculable en su otro
extremo por medio de un soporte de cuchilla 21'. Este extremo del
brazo de pesaje 2' apoyado en posición estacionaria lleva unido un
rodillo de retirada 58 que coopera con un rodillo tomador 59 que
arroja el material fibroso pesado sobre una cinta transportadora 6
para su ulterior elaboración. Como se representa en la figura 4, en
lugar de un rodillo de retirada 58 y un rodillo tomador 59 puede
estar previsto también un par de rodillos de retirada 58 y 58'.
En la figura 3 el dispositivo de pesaje 1 está
provisto de un sistema de compensación que compensa el peso del
brazo de pesaje 2 ó 2'. Este sistema consiste en una cruz de balanza
32 que está montada sobre un soporte de cuchilla estacionario 34 y
se apoya contra el brazo de pesaje 2 a través de una cuchilla 35. La
compensación del peso del brazo de pesaje 2 se efectúa por medio del
peso de compensación 33. Este peso de compensación 33 está dispuesto
en forma ajustable sobre la cruz 32 de la balanza o se puede
adaptar de otra manera usual al peso del brazo de pesaje 2 que se ha
de compensar. Debido a esta compensación, el elemento de pesaje 3
tiene que acoger solamente el peso real del material fibroso y, por
este motivo, puede construirse de manera que sea sustancialmente más
sensible que si el brazo de pesaje completo 2 cargara adicionalmente
al elemento de pesaje 3 con su peso propio.
En principio, el brazo de pesaje 2 puede estar
construido como una superficie de deslizamiento para el material
fibroso, pero es más conveniente, como se muestra en la figura 1 o
en la figura 4, prever sobre el brazo de pesaje 20 una cinta
transportadora 22 que sea conducida y accionada por medio de
rodillos de inversión 23. El material fibroso obtiene de esta manera
su movimiento de transporte por medio de la cinta transportadora 22,
de modo que, al igual que en una ejecución como superficie de
deslizamiento, no puedan presentarse fuerzas horizontales que, en
determinadas circunstancias, influyan sobre el resultado de pesaje.
El brazo de pesaje 20 puede estar montado de forma basculable en
torno al eje del rodillo de inversión 23 (véase la figura 1) o bien
en posición estacionaria con un soporte de cuchilla 21. Por encima
de este punto de soporte estacionario 21 está dispuesto el rodillo
de alimentación 56 que transporta el material fibroso desde el
conducto de llenado 55 hasta esta cinta transportadora 22. Como
quiera que se proporciona un apoyo estacionario para el brazo de
pesaje 20 por medio del eje del rodillo de inversión 23 o bien por
medio de un soporte de cuchilla 21, la presión del rodillo de
alimentación que compacta el material fibroso no puede repercutir
sobre el dispositivo de pesaje 20. Asimismo, debido a esta
disposición del brazo de pesaje, una inevitable formación de
puentes no ejerce influencia alguna sobre el resultado de
medida.
El material fibroso es transferido después de la
cinta transportadora 22 a la segunda cinta transportadora 22' del
dispositivo de pesaje 1 y alimentado al rodillo de retirada 58 o a
un par de rodillos de retirada 58, 58'. Tanto en la transición de la
cinta transportadora 22 a la cinta transportadora 22' como al
rodillo tomador 58 o al par de rodillos tomadores 58, 58' no puede
evitarse una formación de puentes. Sin embargo, al igual que en el
rodillo de alimentación 56, la influencia de la retirada del
material queda sin efecto sobre el resultado de medida debido al
montaje estacionario del brazo de pesaje 20', mientras que en la
transición de la cinta transportadora 22 a la cinta transportadora
22' los elementos de pesaje (3, 3') registran la formación de
puentes, ya que la esterilla de material fibroso de la cinta 22 se
puede apoyar solamente sobre la zona sensible para el pesaje de la
otra cinta transportadora 22', con lo que la media de los dos
valores medidos representa el valor real sin influencias derivadas
de la formación de puentes. En correspondencia con el peso detectado
en cada caso, la regulación de la velocidad de transporte del
material en la zona de la alimentación del material, el pesaje y la
evacuación del material se efectúa de la manera usual.
| 1 | Dispositivo de pesaje |
| 2, 2', 20, 20' | Brazo de pesaje |
| 21, 21' | Eje de basculación estacionario, soporte de cuchilla |
| 22, 22' | Cinta transportadora de pesaje |
| 23, 23' | Rodillo de inversión de la cinta |
| 3, 3' | Elemento de pesaje |
| 31, 31' | Apoyo articulado |
| 32 | Cruz de balanza |
| 33 | Peso de compensación |
| 34 | Soporte de cuchilla estacionario |
| 35 | Soporte de cuchilla en el brazo de pesaje |
| 5 | Cajón de alimentación |
| 51 | Mesa de alimentación |
| 52 | Cinta transportadora ascendente |
| 53 | Rodillo igualador |
| 54 | Rodillo de descarga |
| 55 | Conducto de llenado |
| 56 | Rodillo de alimentación |
| 57 | Artesa de alimentación |
| 58, 58' | Rodillo de retirada |
| 59 | Rodillo tomador |
| 6 | Cinta transportadora |
Claims (10)
1. Dispositivo de pesaje para la determinación
continua del peso por unidad de superficie de material fibroso en
forma de cinta o de velo que se alimenta al dispositivo de pesaje
desde una máquina procesadora de fibras antepuesta o desde un
depósito de material fibroso y se evacúa desde este dispositivo
hacia una máquina procesadora de fibras siguiente o una bandeja de
deposición de material fibroso, caracterizado porque el
dispositivo de pesaje (1) presenta dos brazos de pesaje (2; 2'; 20;
20') asignados uno al dispositivo de alimentación (56, 57) y el otro
al dispositivo de evacuación (58; 58'), los cuales están montados en
su extremo del lado de alimentación y del lado de evacuación,
respectivamente, en forma basculable en torno a un eje estacionario
(21; 21'), mientras que el otro extremo de cada brazo de pesaje (2;
2'; 20; 20') se apoya sobre un elemento de pesaje separado (3;
3').
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el brazo de pesaje (2, 2') se apoya
articuladamente sobre el elemento de pesaje (3; 3').
3. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
dispositivo de alimentación presenta un rodillo de alimentación (56)
que está situado en el mismo plano que el eje de basculación (21;
23) del brazo de pesaje (2, 20).
4. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
dispositivo de evacuación presenta un rodillo de retirada (58; 58')
que está en el mismo plano que el eje de basculación (21'; 23') del
brazo de pesaje (2'; 20').
5. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el brazo
de pesaje (2; 2') presenta una cinta transportadora (22; 22') que
recibe el material fibroso del dispositivo de alimentación (56, 57)
y lo entrega al dispositivo de evacuación (58; 58'),
respectivamente.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque el brazo de pesaje (20 ó 20') es
basculable en torno al eje del rodillo (23, 23') de inversión de la
cinta.
7. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por un
dispositivo de compensación (32; 32') que compensa el peso del
brazo de pesaje (2; 2'; 20; 20').
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado por un dispositivo de ajuste (33; 33') para
compensar la tara.
9. Procedimiento para la determinación continua
del peso por unidad de superficie de material fibroso en forma de
cinta o de velo que se alimenta a un dispositivo de pesaje desde una
máquina procesadora de fibras antepuesta o desde un depósito de
material fibroso y que se evacúa desde dicho dispositivo hacia una
máquina procesadora de fibras siguientes o una bandeja de deposición
de material fibroso, caracterizado porque se conduce el
material sobre dos brazos de pesaje (2; 2'; 20; 20') montados de
forma basculable en un lado y dispuestos simétricamente uno respecto
de otro, los cuales se apoyan cada uno en sus extremos mutuamente
opuestos sobre un elemento de pesaje (3, 3') que calcula el peso que
descansa sobre el brazo de pesaje (2; 2'; 20; 20'), y para
determinar el peso por unidad de superficie se calcula la media
aritmética de los dos valores medidos y, en correspondencia con el
peso detectado en cada caso, se efectúa la regulación de la
velocidad de transporte del material en la zona de la alimentación
del material y de la evacuación del mismo.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque mediante una compensación ponderal de
la tara se calcula cada vez el peso neto del material fibroso que
descansa sobre el brazo de pesaje (2; 2'; 20; 20').
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