CN107829170B - 一种可调式纤维切断称重装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式纤维切断称重装置，包括设置在底部的夹板托架部分，夹板托架部分上设置有剪切部分、限位部分、切口调节部分和纤维束张力控制部分，所述夹板托架部分下方设置有电子天平；所述夹板托架部分由托架和托板构成，所述托架上设置有切口间距调节部分，切口间距调节部分为带有刻度的标尺，托架中部对称设置有两块L型夹板，托板一侧末端设置有纤维束张力控制部分，所述两块L型夹板上均设置有限位部分，所述限位部分由限位槽和限位夹卡槽构成，所述两个L型夹板之间设置有剪切部分。本发明用于中段切断法测量纤维线密度或切断称重法测量化纤长度中对纤维材料进行切断和称重，纤维的切断器断口尺寸可调以适应不同。

Description

一种可调式纤维切断称重装置

技术领域

本发明属于纤维检测技术领域，具体涉及一种可调式纤维切断称重装置。

背景技术

目前中段切断称重法测量纤维细度以及切断称重法测量化纤长度中用到的切断器在实际使用过程中存在一些问题：适合切断棉纤维的切断器不适合切断其它纤维如Y171-10型切断间距为10mm等，因为不同类型的纤维品种长度分布存在差异,不同品种的纤维有自身适合的切断长度。现有技术没有纤维切断器能满足切断不同类别纤维的需要。第二，加持口没有限位机构，现有技术公开的有关纤维切断装置没有纤维约束控制机构，在放置整理好的纤维束时容易倾斜，使得刀口切下的纤维段中纤维之间的长度存在较大差异影响测量的准确性；第三，现有技术的纤维中段切断器刀口是矩形刀刃和凹形槽相配合切断纤维或者是中空圆形双刃不锈钢刀片，这几种刀口锋利度以及锋利保持度因结构设计的问题不甚理想,往往存在有若干根纤维尚未切断，而且刀口易钝的,同时该刀口形状增加了刀刃研磨恢复的难度，一旦刀口钝掉，该装置将几乎无法使用。第四，现有技术给出的纤维切断装置对切断的纤维不能及时称重，拾取切断的纤维进行称重的过程中遗落纤维的可能很大，因而会引起较严重的测量误差；第四，现有技术给出的纤维切断装置既可以适用纤维、纤维束以及纤维网，而实际中，纤维网和纤维以及纤维束存在较大纵尺寸上的差异，要增加设备的适用范围，这增加了切割设备的复杂程度和尺寸，因此切割纤维网的纤维切断装置应该与能切割纤维和纤维束的设计上应有所区别，切割纤维或纤维束的要结构简单，尺寸小巧，易于调节操作，方便快速称重。综上所述，为了解决现有纤维切断器使用或者已公开的有关纤维切断器设计中存在的问题，需要设计新的可调式纤维切断称重装置。

发明内容

发明目的：针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于中段切断法测量纤维线密度或切断称重法测量化纤长度中对纤维材料进行切断和称重，纤维的切断器断口尺寸可调以适应不同的纤维类别。

技术方案：为了实现上述目的，本发明所述一种可调式纤维切断称重装置，包括设置在底部的夹板托架部分，夹板托架部分上设置有剪切部分、限位部分、切口调节部分和纤维束张力控制部分，所述夹板托架部分下方设置有电子天平；所述夹板托架部分由托架和托板构成，所述托板设置在托架上，所述托架上设置有切口间距调节部分，切口间距调节部分为两个对称设置的带有刻度的标尺，托架中部对称设置有两块L型夹板，L型夹板内设置有滑槽套设在托板上，托板一侧末端设置有纤维束张力控制部分，所述两块L型夹板上均设置有限位部分，所述限位部分由限位槽和限位夹卡槽构成，所述限位槽和限位夹卡槽设置在同一条直线上，所述两个L型夹板之间设置有剪切部分，所述剪切部分由纤维切刀、刀柄和T型手柄构成，所述纤维切刀通过刀座孔和螺丝固定设置在两块L型夹板之间，纤维切刀末端设置有刀柄。

本发明通过L型夹板内的滑槽沿着托板滑动，并通过托板上的标尺来精确调节设定不同的剪切间距，以满足不同种类的纤维。整个纤维切断装置设置于电子天平之上，并与电子天平保持水平，电子天平称重托盘中心与切断器中心部位同心，有一定间距，以上设置可以更好的测量纤维的重量，测量结果更加精确。通过将限位槽和纤维夹卡槽设置在一条直线上，可以更好的给纤维定位，纤维通过限位槽进行限位然后到达下方的纤维夹卡槽，进行进一步的定位，以方便后续刀口能够更好的将纤维切断。通过设置纤维束张力控制部分，可以更好的对张力进行调节。

进一步的，所述纤维切刀有两个刀刃和刀臂构成。通过设置两个刀刃和刀臂，不仅可以更好的切出一段纤维，还能够保证切出的纤维更加整齐。

进一步的，所述刀柄上设置有T形手柄，T形手柄上套设有弹簧，所述弹簧设置在两个刀柄之间。通过在刀柄上设置T形手柄，并在T形手柄上套设弹簧，可以在纤维切断过程中，保证纤维切刀的刀刃和刀臂紧贴L型夹板，能够进一步的确保切割的顺利进行。

进一步的，所述纤维束张力控制部分包括设置在托板一侧的凸台，所述凸台上设置有一端与滑槽末端连接的凹槽滑轮，凹槽滑轮正下方设置有侧板，所述侧板设置在凸台上，所述凸台上通过铰链连接有带有刻度的张力杆，张力杆上套设有滑块，滑块上设置有螺孔，螺孔上设置有第二调节螺丝。通过调节滑块来调节对纤维的张力控制，并根据具体的纤维试样来调节合适的预加张力。

进一步的，所述两个标尺之间设置有调节槽。通过在两个标尺之间设置调节槽，可以在L型夹板进行移动过程中对两端进行更好的定位，定位更加精确。

进一步的，所述刀柄为对称设置的L形，刀柄的顶部与纤维切刀末端连接。通过将刀柄设置为对称的L形，可以增大后续刀柄之间的间距，提高后续手握的方便性。

进一步的，所述L型夹板上设置有第一调节螺丝。通过在L型夹板上设置第一调节螺丝，可以在调节定位后进行固定位置，满足后续测量的精确性。

进一步的，所述电子天平上设置有托盘。通过在电子天平上设置托盘，可以在纤维被剪断后直接掉落在托盘上进行测量，减少工序，方便操作。

进一步的，所述电子天平上设置有托盘，所述托盘设置为碗状，托盘四周边沿比托盘中心高。电子天平托盘不同于普通电子天平的平面圆形托盘，托盘为浅碗状托盘，四周高中心底，有利于切断的纤维须从调入碗形托盘滑落至底部中心位置第一保证纤维跌落至天平托盘外，第二保证待测纤维须从在托盘中心位置以利于精确测量。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明切口可调能够适应不同种类的纤维；能够消除现有技术中纤维无限位装置带来的纤维与刀口不垂直给纤维切断带来的影响；双臂双刀，刀刃可换，刀刃楔形，方便打磨；根据所对应的纤维试样利用预加张力杆滑块进行张力调节操作方便；机构简单，调节操作方便,剪切后，即可实现对切断纤维进行称重，减少人为干扰，测试精度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为托盘的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

本发明由六大部分组成，第一部分夹板托架3部分；第二部分为剪切部分；第三部分限位部分；第四部分为切口调节部分；第五部分为纤维或纤维束张力控制部分；第六部分，称重用电子天平1。剪切部件、切口调节部分、限位装置以及纤维束张力控制部分都装配在夹板托架3上，切口调节部分通过L型夹板7滑动调节来设定不同的剪切间距。整个纤维切断装置设置于电子天平1之上，并与电子天平1保持水平。电子天平1称重托盘2中心与切断器中心部位同心，有一定间距。

具体实施时，第一步：剪切间距调节：把L型夹板7下端导轨上的螺母松开，L夹板下端导轨与托板4相对滑动，L夹板向外推间距变大，根据所需间距大小对照托板4上的刻度线将L型夹板7调节到对应的位置，旋紧螺丝。第二步：放置整理好的纤维，整理好的纤维两端用纤维夹加持，两个纤维夹分别设置在两个纤维夹卡槽17内，纤维夹可在纤维夹卡槽17中滑动，将放入纤维夹卡槽17中的纤维夹尾端与细绳相连，细绳通过托板4右端的凹槽滑轮19，与托板4有下面侧板24上的凸台23连接的张力杆20上的滑块22连接。张力上标有刻度单位为厘牛(cN)，根据纤维类型的选择相应的张力，移动张力杆20上的滑块22可调节纤维预加张力；第三步：摁下切刀的T形手柄12对纤维进行切断，切断的纤维靠自重掉落在电子天平1称重托盘2中心位置，利用电子天平1对切断纤维进行称重。

本发明提供的可调式纤维切断称重装置主要包括电子天平1、托盘2、托架3、托板4、L型夹板7、滑槽18、第一调节螺丝16其中托架3同电子天平1相连接，托板4平行安置在托架3上并使托板4平面与电子天平1称重托盘2保持水平并相对一定间隙，托板4中心位置安置一对L型夹板7，L型夹板7依靠下端的滑槽18能在托板4上自由滑动，L型夹板7下端的滑槽18上有两螺孔，两个第一调节螺丝16安置在螺孔上，方便紧固操作。调节剪切间距过程中，首先松开第一调节螺丝16，将L型夹板7根据需要推到一定的间距，两端标尺6上的刻度对齐后拧紧第一调节螺丝16，切断器的切断间距调好。其中标尺6内设置有调节槽5。

梳理好的纤维束用纤维夹分别夹住两端，两块L型夹板7上面分别刻有限位槽14，限位槽14与切口保持垂直并与纤维夹配合实现对纤维束垂直切口的准确定位，左侧L型夹板7上刻有纤维夹卡槽17用于固定纤维夹，右侧纤维夹卡槽17，用于放置纤维夹并且纤维夹能在右侧纤维夹卡槽17中自由移动。右侧L型夹板7的纤维夹卡槽17末端的凸台23上安置一凹槽滑轮19，该凹槽滑轮19正下方即托板4右端正下方安置一侧板24，侧板24的凸台23上铰链一有刻度的张力杆20，张力杆20可绕凸台23旋转，张力杆20上套一滑块22，滑块22上有螺孔，螺孔上有第二调节螺丝21。一根细绳连接纤维夹，通过凹槽滑轮19，连接在滑块22的第二调节螺丝21上。通过调节滑块22来调节对纤维的张力控制。可根据具体纤维试样来调整合适的预加张力。

纤维切断刀为双刀双臂通过螺丝将两把纤维切刀13分别通过刀座孔15与L型夹板7安装在一起，两片纤维切刀13刀口横断面成为楔形，刀口成锐角。纤维切刀13刀柄10为┒形，两侧┒形刀柄10上有光孔，两对称刀柄10通过光孔与T形手柄12相连接。T形手柄12的两侧圆柱各套有一根弹簧11，弹簧11弹力使在调整纤维切断间距过程中，以及纤维切刀13切割过程中，刀臂9以及刀刃8与L型夹板7贴紧以确保切割顺利进行。在切割纤维时设计成T形手柄12保证两对称纤维切刀13动作的一致性。。

纤维束在纤维切刀13作用下被切断，掉落在切断器下方的电子天平1的托盘2上中心位置，电子天平1对切断的纤维进行称重，从而完成整个切断和称重的过程。

Claims (6)

1.一种可调式纤维切断称重装置，其特征在于：包括设置在底部的夹板托架部分，夹板托架部分上设置有剪切部分、限位部分、切口调节部分和纤维束张力控制部分；所述夹板托架部分由托架和托板构成，所述托板设置在托架上，托板中部镂空，镂空部分正下方设置有承接纤维的电子天平；所述托架上设置有切口间距调节部分，切口间距调节部分为两个对称设置的带有刻度的标尺，托架中部对称设置有两块L型夹板，L型夹板内设置有滑槽套设在托板上，托板一侧末端设置有纤维束张力控制部分，所述两块L型夹板上均设置有限位部分，所述限位部分由限位槽和纤维夹卡槽构成，所述限位槽和纤维夹卡槽设置在同一条直线上，待切纤维两端用纤维夹夹持分别设置在两个纤维夹卡槽内，纤维夹可在纤维夹卡槽中滑动，托板一侧末端设置连接纤维夹的纤维束张力控制部分；所述纤维束张力控制部分包括张力杆，张力杆上套设有可移动的滑块，滑块连接纤维夹；所述两个L型夹板之间设置有剪切部分，所述剪切部分由纤维切刀、刀柄和T型手柄构成，所述纤维切刀通过刀座孔和螺丝固定设置在L型夹板内侧，纤维切刀末端设置有刀柄；所述纤维切刀有两个刀刃和刀臂构成；所述刀柄上设置有T形手柄，T形手柄上套设有弹簧，所述弹簧设置在两个刀柄之间。

2.根据权利要求1所述的一种可调式纤维切断称重装置，其特征在于：所述纤维束张力控制部分包括设置在托板一侧的凸台，所述凸台上设置有一端与滑槽末端连接的凹槽滑轮，凹槽滑轮正下方设置有侧板，所述侧板设置在凸台上，所述凸台上通过铰链连接有带有刻度的张力杆，张力杆上套设有滑块，滑块上设置有螺孔，螺孔上设置有第二调节螺丝。

3.根据权利要求1所述的一种可调式纤维切断称重装置，其特征在于：所述两个标尺之间设置有调节槽。

4.根据权利要求1所述的一种可调式纤维切断称重装置，其特征在于：所述刀柄为对称设置的L形，刀柄的顶部与纤维切刀末端连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调式纤维切断称重装置，其特征在于：所述L型夹板上设置有第一调节螺丝。

6.根据权利要求1所述的一种可调式纤维切断称重装置，其特征在于：所述电子天平上设置有托盘，所述托盘设置为碗状，托盘四周边沿比托盘中心高。