ES2211940T3 - Recintos con trasiego mejorado de las particulas solidas. - Google Patents
Recintos con trasiego mejorado de las particulas solidas.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN RECINTO EN EL QUE SE EFECTUA UNA REACCION QUIMICA EN PRESENCIA DE UN CATALIZADOR Y QUE COMPRENDE UN LECHO (4) DE PARTICULAS SOLIDAS CATALITICAS, DELIMITADO POR AL MENOS UNA PARED (1, 10, 11) Y UN FONDO (2), TENIENDO DICHO FONDO AL MENOS UN MEDIOS DE TRASIEGO (3) POR GRAVEDAD DE LAS PARTICULAS Y UNA SUCESION DE ELEVACIONES Y DE HUECOS QUE FORMAN UN PLISADO, ESTANDO LAS ELEVACIONES Y LOS HUECOS ORIENTADOS HACIA EL(LOS) MEDIO(S) DE TRASIEGO. ESTA SUCESION RESULTA VENTAJOSAMENTE DEL MONTAJE DE FACETAS, PREFERENTEMENTE TRAPEZOIDALES. APLICACION EN PARTICULAR EN LOS REACTORES DE LECHO MOVIL, Y PARTICULARMENTE E AQUELLOS QUE SON UTILIZADOS EN LA REFORMACION CATALITICA DE CONTENEDORES PETROLIFEROS.
Description
Recintos con trasiego mejorado de las partículas
sólidas.
La presente invención se refiere a un recinto en
el cual se desarrolla una reacción química en presencia de un
catalizador y que comprende al menos un lecho de partículas sólidas
catalíticas cuya circulación hacia el (los) medio(s) de
trasiego se facilita por la presencia de una sucesión de elevaciones
y cavidades que forman un plegado.
El documento US-4.769.219
describe un procedimiento y un recinto para la regeneración de
catalizador. El lecho de catalizador formado está soportado a la
vez por la rejilla cónica que forma el fondo del recinto en el cual
es el lecho catalítico y por su prolongación, es decir, el conducto
o medio de trasiego propiamente dicho provisto de una válvula.
El catalizador se mantiene en el recinto en lecho
fluidizado, para la reacción.
El catalizador se trata en tandas y es extraído
en su totalidad y de modo discontinuo.
Se indica que la rejilla que forma el fondo está
perforada regularmente por unas aberturas transversales. Sobre
estas aberturas están dispuestas unas rejillas abombadas hacia lo
alto y que presentan orificios de diámetro más pequeño que el
diámetro medio de las partículas de catalizadores.
Por las elevaciones así formadas, las partículas
finas de catalizador (partículas rotas o resultantes del desgaste
son extraídas y recogidas en el fondo del recinto de donde salen
por una abertura separada.
La presente invención se refiere ventajosamente a
los reactores que contienen partículas catalíticas, y aquellas
particularmente en las cuales el catalizador circula en forma de
lecho móvil, en particular en el caso de lecho móvil de forma
anular. Estos casos se encuentran particularmente en los
procedimientos de reformación catalítica.
En las unidades en lecho móvil en las cuales la
circulación del sólido, catalítico o no, de forma esférica o no, se
realiza en lecho denso fluyendo verticalmente bajo el efecto de la
gravedad, las paredes que limitan la zona granular comprenden lo
más a menudo 2 rejillas cilíndricas de diámetro diferente. El
fluido, en fase líquida o más a menudo gaseosa, o eventualmente los
fluidos (gas y líquidos, o líquido y otro líquido no miscible)
atraviesan el lecho granular (y en este caso anular) en circulación
cruzada, es decir en circulación radial, desde el exterior hacia el
interior, o a la inversa desde el interior hacia el exterior.
Después de haber atravesado la rejilla cilíndrica de entrada, el
fluido atraviesa por consiguiente el lecho, luego sale del espacio
anular que contiene el medio granular pasando a través de una
segunda rejilla, la rejilla de salida, concéntrica a la rejilla de
entrada.
Las partículas sólidas catalíticas, esféricas o
no, se introducen por la parte superior del lecho móvil, luego
bajan al espacio limitado por las paredes o las rejillas laterales,
luego son trasegadas a la parte inferior del lecho móvil.
La circulación regular de las partículas en la
base de un reactor de lecho móvil es un problema importante difícil
de regular.
En efecto, es importante que las partículas que
atraviesan el reactor salgan de el todas después de un tiempo de
permanencia sensiblemente idéntico, sin retraso o sin adelanto con
relación a las demás, de forma que su evolución sea análoga y que
su utilización sea óptima para el funcionamiento de la unidad.
Ahora bien, resulta difícil trasegar todas las partículas después
del mismo tiempo de permanencia porque las trayectorias de las
partículas son diferentes las unas de las otras, en particular en
el fondo del lecho móvil. En efecto, la sección transversal de paso
del catalizador cambia brutalmente entre la zona que corresponde al
espacio anular y la zona que corresponde al total de los conductos
de trasiego. Este cambio muy rápido de sección provoca movimientos
relativos importantes entre las partículas y por ende una amplia
distribución de las velocidades medias de circulación de estas
partículas.
En la base del reactor, se encuentran zonas
muertas en las cuales las partículas solo circulan muy poco o
incluso nada y que son por consiguiente por una parte prácticamente
inútiles para la función catalítica y por otra parte nocivas con
respecto a una circulación regular de las demás partículas ya que
les ofrecen una superficie de contacto y por consiguiente de roce
bastante irregular, y de cualquier modo bastante menos favorable
para la circulación que una pared lisa.
El objetivo de la invención es el de modificar en
dirección y en intensidad las fuerzas que se ejercen sobre las
partículas en la base del lecho para facilitar y regular los
movimientos relativos entre estas partículas.
Para resolver este problema de trasiego de las
partículas catalíticas, la invención propone una estructura
particular del fondo del lecho contenido en el recinto.
Más precisamente, la invención tiene por objeto
un recinto en el cual se realiza una reacción química en presencia
de un catalizador y que comprende al menos un lecho de partículas
sólidas catalíticas delimitado para su circulación por al menos una
pared y un fondo, comprendiendo el indicado recinto en su techo al
menos una abertura para introducir las partículas sólidas de
catalizador, y en su fondo al menos un medio de trasiego por
gravedad de las indicadas partículas, comprendiendo el indicado
recinto igualmente sobre el mencionado fondo al contacto de las
partículas una sucesión de elevaciones y cavidades que forman un
plegado, estando las elevaciones y cavidades orientadas hacia el
(los) medio(s) de trasiego desprovisto(s) de medio de
obturación con el fin de permitir, en la base una circulación
descendente regular permanente de las partículas en lecho
móvil.
La invención se comprenderá mejor haciendo
referencia a las figuras siguientes:
- figura 1: recinto con fondo plegado y medio de
trasiego
- figura 2 media vista por encima del fondo de la
figura 1
- figura 2A y 2B: secciones transversales de las
facetas del fondo plegado
- figura 3: media vista por encima del fondo de
un recinto que comprende 2 paredes cilíndricas que delimitan el
lecho
- figura 4: reactor de lecho móvil
- figura 4A, 4B y 4C: modos de realización en los
cuales el lecho es atravesado radialmente por un fluido
- figura 5: tabicado del lecho en sectores
- figura 6: reactor paralelepipédico
- figuras 7 y 8: 2 modos de realización de un
fondo de lecho en un recinto paralelepipédico.
En la figura 1 se ha esquematizado una pared
cilíndrica (1) que delimita un lecho (4) de partículas sólidas, y
que es también la pared del recinto (5). El lecho comprende un
fondo (2) definido aquí por una pared (6) de forma cónica que
desemboca en la cima del cono en un medio de trasiego (3) único
aquí, y situado sobre el eje del lecho.
La pared (6) está provista en al menos su
superficie interna en contacto con las partículas, de una sucesión
de elevaciones y de cavidades que forman un plegado. Está claro en
la figura 1 que las elevaciones y cavidades presentan una dirección
(o un "plegado") orientado hacia el medio de trasiego (3) y
además inclinada con relación a la horizontal, para permitir la
circulación por gravedad dirigida de las partículas.
El medio (3) de trasiego está aquí constituido
por un tubo cilíndrico de idéntico eje que la pared (1).
La figura 2 es una media vista por encima de la
figura 1, pero las referencias (12 y 9) del recinto han sido
suprimidas para mayor claridad, explicaciones respecto a estas
referencias se darán ulteriormente.
En todas las variantes de realización aquí
representadas, y de forma general en la invención, la sucesión de
elevaciones y de cavidades resulta del ensamblado de facetas
cuadradas, rectangulares, trapezoidales o sensiblemente
trapezoidales, o en forma de paralelogramo (ver figuras 2 y 3) que
forman entonces aristas.
En el caso de las facetas (30, 31) de forma
sensiblemente trapezoidales o trapezoidales utilizadas en el caso de
los lechos de sección anular (o circular), presentan como se ha
indicado en las figuras 3 y 2:
- una base menor próxima al o a (los)
medio(s) de trasiego (3) cerca del colector central (9) o
más generalmente del eje o del plano de simetría, sensiblemente
horizontal y de forma casi rectilínea;
- una base mayor próxima a la periferia del
lecho, y por ejemplo en la figura 3, de la rejilla externa (10) a
la periferia del lecho, de forma elíptica o casi rectilínea, se une
con la rejilla externa, y se inclina con relación a la
horizontal;
- un lado, que va de la rejilla externa a la
rejilla interna en la figura 3, conectando el extremo superior de
la base mayor descrita anteriormente y el extremo más central de la
base menor;
- un lado, que va desde la rejilla externa a la
rejilla interna (11) en la figura 3, conectando el extremo inferior
de la base mayor descrita anteriormente, y el extremo menos central
de la base menor.
El conjunto descrito presenta por consiguiente
una sucesión de facetas por una parte inclinadas hacia el medio de
trasiego del sólido o hacia el colector central y por otra parte
orientadas alternativamente hacia la parte delantera (trazo de
línea continua en las figuras) o hacia la parte trasera (línea de
trazo fino en las figuras) con un sentido de rotación tomado como
referencia alrededor del eje del reactor (del recinto o del
lecho).
Una sección transversal de las facetas (30, 31)
se facilita en la figura 2A. La arista formada por dos facetas
adyacentes, que se encuentra en elevación, puede permanecer viva o
ser truncada ligeramente o redondeada, pero sin llegar nunca a una
superficie importante aplanada que crearía una zona de
estacionamiento de las partículas nociva para su circulación, y en
particular en el caso de un lecho móvil.
En variante, se propone disponer una serie de
pequeñas facetas suplementarias, llamadas medianas, de forma
trapezoidal (referencia 32) situadas entre las facetas descritas
más arriba (referencia 30 y 31) a nivel de su intersección
transversal, siendo las dos bases por consiguiente sensiblemente
horizontales. Estas facetas aplanan así las cavidades anteriormente
formadas por la serie de facetas referenciadas con 30 y 31.
Se ha dispuesto por consiguiente a nivel de al
menos una cavidad al menos una faceta llamada mediana.
Una sección transversal se facilita en la figura
2B.
El material y la superficie de estas facetas son
evidentemente elegidas para disminuir las fuerzas de fricción y por
consiguiente facilitar la circulación de las partículas.
Cambiar la forma del fondo del lecho para
transformarla en una sucesión de elevaciones y de cavidades que
convergen todas hacia el eje de simetría del lecho y/o el (los)
medio(s) de trasiego provoca varios efectos:
\bullet algunas partículas se ponen en contacto
mucho más pronto que en la disposición clásica, con una pared
rígida que orienta su trayectoria progresivamente hacia el eje de
simetría del lecho y/o el (los) medio(s) de trasiego sino
también hacia los lados (dirección lateral). La modificación de
área ofrecida a las partículas en un plano horizontal evoluciona por
consiguiente mucho más progresivamente;
\bullet la orientación de las facetas en estas
direcciones en parte laterales (o transversales) con relación a las
direcciones radiales permite disminuir la componente radial de las
tensiones ejercidas sobre las partículas y deja por consiguiente
una importancia relativa superior a la componente vertical. El
lecho de partículas está por consiguiente más desamontonado, y
presenta finalmente una mejor "fluidez" o
"deformabilidad", lo cual favorece notablemente una
circulación regular y uniforme de las partículas;
\bullet las facetas inclinadas con relación a
la horizontal según ángulos de preferencia superiores a los ángulos
de deslizamiento de las partículas contra la pared disminuyen la
importancia del volumen de las zonas muertas o las eliminan incluso
completamente, lo cual disminuye las fuerzas de fricción parietales
y facilita también una circulación regular y uniforme de las
partículas en la base del lecho:
\bullet las facetas "medianas" permiten
atenuar el ángulo agudo formado por las facetas laterales en el
fondo de las cavidades y por consiguiente disminuyen las fuerzas
laterales de fricción que en estas zonas particulares serían
susceptibles de atascar algunas partículas provocando la formación
de puentes o de bóvedas más o menos estabilizadas.
La superficie que se encuentra así en contacto
con las partículas en circulación puede ser de preferencia lisa, en
otras palabras no perforada, o bien esta superficie puede
comprender unas aberturas provistas de rejilla, en número limitado,
para por ejemplo la inyección de gas (en pequeña cantidad) que
permite ayudar a la evacuación de las partículas.
La invención puede ser utilizada en diferentes
configuraciones del recinto. Por ejemplo, el lecho contenido en el
recinto puede ser móvil(este caso se ilustrará a partir de
la figura 4) o fija. En este último caso, el lecho puede reposar
sobre una pared (rejilla) horizontal situada por encima del fondo
(2) provista de conducciones que comprenden cada una un medio de
obturación amovible, fondo plegado que encuentra entonces su
interés en la circulación del lecho para la descarga del lecho por
la parte baja (tal como se describe en la solicitud de patente
EP-A-562913). El lecho fijo puede
igualmente reposar en el fondo plegado (2) y se mantiene gracias a
un medio de obturación (12) situado en cada medio de trasiego (3) y
maniobrable de forma que se eclipse para permitir la circulación del
sólido. Ventajosamente, se utilizará uno de los medios descritos en
EP-A562913.
En otra configuración, el lecho de partículas
sólidas es atravesado por al menos un fluido. Según la figura 1,
este fluido fluye axialmente a través del lecho y se separa del
sólido gracias a la pared (6) permeable al fluido (rejilla por
ejemplo), fluye por el espacio delimitado entre la pared (6) y la
pared (1) prolongada más allá del fondo (2) hacia un conducto (9)
de recogida del fluido.
El fluido puede por el contrario atravesar el
lecho en una dirección principalmente diferente de la de la
circulación gravitacional del conjunto de partículas sólidas.
Una disposición de este tipo se encuentra en los
reactores de reformación catalítica en los cuales el lecho móvil de
las partículas catalíticas atraviesa el recinto en circulación
descendente.
Un reactor de este tipo se representa en la
figura 4.
El reactor comprende una pared (7) cilíndrica, un
fondo (15), un techo (16), una rejilla externa (10) cilíndrica
según el eje del reactor y una rejilla interna (11) cilíndrica,
concéntrica a la rejilla (10) pero de diámetro más pequeño.
Por al menos una abertura (17) en el techo se
introducen las partículas sólidas S que salen del fondo del recinto
por al menos una abertura (18), circulando el lecho móvil de las
partículas entre las 2 rejillas.
Por al menos una abertura (19) en la parte alta
del reactor, se introduce el fluido F que atraviesa el lecho, es
recogido en el volumen interno delimitado por la rejilla (11) y
sale del reactor por al menos una abertura (20) de la parte baja
del reactor. El fluido atraviesa el lecho en un sentido
principalmente diferente de la circulación del conjunto de
partículas.
En esta figura, I' (las) abertura(s) para
la introducción y la salida del fluido es (están)
dispuesta(s) para hacer circular el fluido del espacio anular
delimitado por la pared del recinto y la rejilla exterior de mayo
diámetro hacia el volumen interno delimitado por la rejilla de
diámetro más pequeño, de donde sale. Una circulación del fluido en
sentido contrario puede también convenir.
De forma particularmente ventajosa, para mejorar
la resistencia mecánica del lecho, el lecho de partículas puede
cortarse en sectores por una o más paredes (tabiques) compactos o
rejillas.
Estas paredes (tabiques) continuas se fijan a las
rejillas interior y exterior y al fondo, y participan así en la
resistencia mecánica del conjunto. Las mismas están dispuestas
paralelamente a la circulación del sólido y las mismas no se oponen
a la circulación del fluido principal. Por ejemplo, las mismas
están dispuestas radialmente en un recinto cilíndrico.
Es evidente que estas paredes (tabiques) deben
comprender las características de superficie necesarias para que
las partículas sólidas puedan deslizarse a lo largo de estas
paredes. Por otro lado, cada sector puede ser alimentado
independientemente de los otros sectores, si es necesario, y ser
trasegado (a nivel del sólido) independientemente, basta entonces
con disponer de al menos un medio de trasegado (3) en un
sector.
Estas paredes (tabiques) podrán ser elegidos
estancos a los fluido(s) y sólidos o también no permeables
al sólido pero permeables a los fluido(s).
La figura 5 representa en una vista por encima
incompleta de un reactor cilíndrico (tal como el de la figura 4)
tabiques (21).
Esta disposición ventajosa permite igualmente
mejorar la resistencia mecánica del fondo "plegado".
En las figuras 4A y 4B, se ha representado de
forma más detallada 2 realizaciones en lecho móvil de
partículas.
En la figura 4A, el (los) fluido(s)
circula(n) desde la periferia del lecho (pared 10 de entrada
del fluido) al centro (pared 11 de salida del fluido) y el fluido
sale del recinto por el colector central (9). El lecho reposa sobre
un fondo (2) plegado distinto del fondo (8) del recinto y las
partículas fluyen a varios medios de trasiego (3) que pueden
seguidamente ser ensamblados para formar un solo conducto de
evacuación del sólido.
Se apreciará que esta realización podría
igualmente funcionar con un lecho fijo mantenido por una rejilla o
por un medio de obturación situado en los medios de trasiego, así
como ha sido anteriormente explicado.
En la figura 4B, se ha representado un recinto
con circulación inversa del fluido, el fluido que entra en el lecho
por ejemplo por medio de un difusor (33) situado prácticamente en
toda la longitud del eje del lecho, y el fluido que sale por una
pared (1) permeable al fluido se recoge en la periferia del lecho y
luego sale del recinto por uno o más conductos (9).
La figura 4C es una vista por encima del fondo de
un reactor en el cual el lecho está delimitado por 2 paredes
concéntricas (10) y (11), un fluido lo atraviesa a partir del
espacio (9) donde se introduce el fluido hacia la periferia, vuelve
a salir por la rejilla externa (10) y se recoge entre las paredes
(7) del recinto y la rejilla (10). Los medios de trasiego (3) están
dispuestos en la proximidad de la rejilla (10) y ventajosamente
según unas distancias tales como las definidas a continuación.
Se apreciará que en el caso de la figura 4C, la
pared (6) cónica tiene la cima del cono dirigida hacia lo alto, que
desemboca en el conducto (9) y el cono va ensanchándose hacia los
medios (3) de trasiego.
En todas las realizaciones aquí presentadas,
cuando el lecho está situado en un volumen de sección anular, puede
ser trasegado por medio de varios (al menos 2) conductos que
constituyen los medios de trasiego, situados en el fondo del lecho
y a una distancia ventajosamente seleccionada.
En efecto, las direcciones de las elevaciones y
cavidades deben inclinarse y se ha podido observar que la
circulación se facilita cuando los medios (3) del trasiego no están
demasiado en la periferia de la sección del lecho. Una distancia
radial máxima entre el eje del medio de trasiego y la pared exterior
del lecho que sirve a la salida del fluido es inferior o igual a
0,75e, siendo e la distancia radial entre las dos paredes laterales
interna y externa del lecho, o por consiguiente la diferencia entre
los radios respectivos de estas mencionadas paredes, una distancia
preferida es inferior o igual a 0,5e, e incluso si es posible
inferior o igual a 0,3 e.
En la figura 3, se ha representado, en vista por
encima del fondo, una recinto en el cual el lecho de partículas
sólidas circula en un volumen de sección anular delimitado por 2
paredes (10, 11) cilíndricas, concéntricas y de idéntico eje. El
fondo del lecho comprende al menos un medio (3) de trasiego de las
partículas; varios medios se han representado aquí, que están
dispuestos en la vertical de la sección anular. La distancia entre
el eje de cada uno de los indicados medios (3) y la pared de salida
de los fluidos es de cómo máximo 0,75 e, representando e siempre la
distancia radial entre las dos paredes laterales interna y externa
del lecho. Por los mismos motivos que anteriormente, la distancia
preferida es como máximo de 0,5 e, y aún más ventajosamente como
máximo de 0,3 e.
En todas estas representaciones, se han ilustrado
el (los) medio(s) de trasiego (3) mediante conductos,
tubos... de sección circular. Conductos, tubos... de sección
elíptica son adecuados igualmente completamente. Otras
realizaciones pueden ser igualmente consideradas sin apartarse de la
invención, basta que la suma de las superficies de las secciones de
los medios de trasiego a nivel del fondo del lecho sea inferior a
la superficie de la sección inferior del lecho.
Del mismo modo igualmente, el lecho puede
situarse en el volumen de sección elíptica o casi elíptica
delimitado entre 2 paredes dispuestas según el mismo eje de
simetría, el fondo del lecho comprende entonces al menos un medio
de trasiego (3) y la distancia radial máxima entre el eje del medio
de trasiego y la pared del lecho por la cual sale el fluido es
inferior o igual a 0,75 e, siendo e la distancia radial entre las 2
paredes laterales interna y externa del lecho y de preferencia como
máximo 0,5 e y aún más ventajosamente de cómo máximo 0,3 e.
En la figura 6 se representa una sección de un
compartimiento denominado paralelepipédico (25) con sus paredes (26)
y 27) que comprenden 2 rejillas planas paralelas (23) y (24) entre
las cuales circula el lecho móvil S, según una dirección aquí
vertical; el fluido F llevado perpendicularmente a S en el espacio
(28) delimitado por la pared (26) y la rejilla (23) atraviesa el
lecho S y es recogido en el espacio (29) entre la pared (27) y la
rejilla (24), de donde sale.
El lecho (4) se encuentra así situado en el
volumen paralelepipédico delimitado por 4 paredes.
El fondo del lecho representado en la figura 7
comprende aquí un solo medio de trasiego (3) cuyo eje está situado
según un plano de simetría de paralelepipedo. De forma más general,
el fondo del lecho comprende al menos un medio de trasiego. En el
caso de las rejillas paralelas representado aquí, este (estos)
medio(s) (3) están situados entre las 2 rejillas, en el fondo
del lecho. Puede(n) incluso encontrarse contra una de las
rejillas, existiendo solo entonces el plegado según una sola
dirección.
Del mismo modo que anteriormente, el plegado
puede estar dispuesto de forma simétrica, aquí según las 4 paredes,
así como lo muestra la figura 8. el lecho puede igualmente fijarse
entre las paredes (23, 24) y las otras 4 paredes
perpendiculares.
La invención se aplica particularmente bien en el
caso de los lechos de partículas sólidas en movimiento, por ejemplo
con un movimiento limitado en el tiempo (caso del trasiego de
lechos fijos por ejemplo) y sobre todo cuando este movimiento es
permanente (casos de los lechos móviles). La invención puede
aplicarse más generalmente en las circulaciones descendentes de
partículas sólidas con reducción de sección.
La invención se aplica particularmente bien en el
caso de las partículas sólidas de tamaño medio comprendido entre el
0,1 y 6 mm, y de preferencia entre 1,5 y 3,5 mm, incluso entre 1,5
y 3,2 mm. Se trata generalmente de partículas en forma de bolas
pero cualquier otra forma puede ser adecuada en particular,
partículas de forma cilíndrica o pseudo cilíndrica como las
partículas catalíticas extrusionadas.
La aplicación se aplica particularmente bien en
los reactores catalíticos de lecho móvil, particularmente los de
reformación catalítica.
Claims (17)
1. Recinto en el cual se realiza una reacción
química en presencia de catalizador, incluyendo el indicado recinto
en su techo al menos una abertura para introducir las partículas
sólidas de catalizador, y en su fondo, al menos un medio (3) de
trasiego por gravedad de las indicadas partículas, e, incluyendo el
indicado recinto al menos un lecho de partículas sólidas delimitado
para su circulación por al menos un pared (1, 10, 11) y un fondo
(2) caracterizado porque comprende igualmente sobre el
indicado fondo (2) en contacto con las partículas una sucesión de
elevaciones y de cavidades que forman un plegado, estando las
elevaciones y cavidades orientados hacia el (los) medio(s) de
trasiego desprovisto(s) de medios de obturación con el fin de
permitir, en la base, una circulación descendente regular
permanente de las partículas en lecho móvil.
2. Recinto según la reivindicación 1,
caracterizado porque la sucesión de elevaciones y de
cavidades resulta de un ensamblaje de facetas (30, 31).
3. Recinto según la reivindicación 2,
caracterizado porque las facetas son de forma cuadrada,
rectangular, trapezoidal, sensiblemente trapezoidal, o en forma de
paralelogramo.
4. Recinto según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque al menos una faceta (32)
denominada mediana está dispuesta a nivel de al menos una
cavidad.
5. Recinto según una de las reivindicaciones 1 a
4, caracterizado porque el lecho está situado en el volumen
de sección circular o elíptico delimitado por una pared (1), y el
fondo del lecho comprende al menos un medio de trasiego (3).
6. Recinto según una de las reivindicaciones 1 a
4, caracterizado porque el lecho está situado en el volumen
de sección anular o elíptica delimitado entre 2 paredes (10, 11)
dispuestas según el mismo eje de simetría, y el fondo (2) del lecho
comprende al menos un medio de trasiego (3).
7. Recinto según la reivindicación 6,
caracterizado porque el (los) medio(s) de trasiego
(3) está situado a una distancia radical entre el eje de dicho
medio de trasiego
y la pared del lecho que sirve a la salida del
fluido inferior o igual a 0,75 e, siendo e la distancia radial
entre las 2 paredes.
8. Recinto según una de las reivindicaciones 6 ó
7, caracterizado porque la distancia es como máximo de 0,5
e.
9. Recinto según una de las reivindicaciones 6 a
8, caracterizado porque la distancia es como máximo de 0,3
e.
10. Recinto según una de las reivindicaciones 1 a
4, caracterizado porque el lecho está situado en el volumen
paralelepipédico delimitado por cuatro paredes, y que presenta un
plano de simetría, y el fondo del lecho comprende al menos un medio
de trasiego.
11. Recinto según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el lecho descansa sobre el
fondo del recinto.
12. Recinto según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el lecho es atravesado por
al menos un fluido en una dirección principal diferente de la de la
circulación del conjunto de partículas.
13. Recinto según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque se trata de un reactor de
reformación catalítica.
14. Recinto según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque comprende al menos un
tabique que corta el lecho de partículas en sectores.
15. Recinto según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque las partículas catalíticas
presentan tamaños medios comprendidos entre 0,1 y 6mm.
16. Recinto según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque las partículas catalíticas
presentan tamaños medios comprendidos entre 1,5 y 3,5 mm.
17. Recinto según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque:
- el lecho móvil de partículas catalíticas fluye
por el volumen de sección anular o elíptica delimitado entre una
pared exterior (10) y una pared interna (11) permeables, dispuestas
según el mismo eje de simetría,
- comprende en su parte elevada al menos una
abertura (19) para la introducción de al menos un fluido en el
espacio delimitado entre la pared (19 del recinto y la pared (10),
entrando el indicado fluido en el lecho por la pared (10), saliendo
por la pared (11) y atravesando el lecho en una dirección
principalmente diferente de la de la circulación del conjunto de
partículas.
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