ES2901775T3 - Método de uso de un dispositivo de contacto de flujo dividido - Google Patents

Método de uso de un dispositivo de contacto de flujo dividido Download PDF

Info

Publication number
ES2901775T3
ES2901775T3 ES09715683T ES09715683T ES2901775T3 ES 2901775 T3 ES2901775 T3 ES 2901775T3 ES 09715683 T ES09715683 T ES 09715683T ES 09715683 T ES09715683 T ES 09715683T ES 2901775 T3 ES2901775 T3 ES 2901775T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
bed
effluent
feed
flow
flow paths
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES09715683T
Other languages
English (en)
Inventor
Kenneth Blanchard
David Mann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kellogg Brown and Root LLC
Original Assignee
Kellogg Brown and Root LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kellogg Brown and Root LLC filed Critical Kellogg Brown and Root LLC
Application granted granted Critical
Publication of ES2901775T3 publication Critical patent/ES2901775T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28052—Several layers of identical or different sorbents stacked in a housing, e.g. in a column
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
    • B01J8/0085—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction promoting uninterrupted fluid flow, e.g. by filtering out particles in front of the catalyst layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0403—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal
    • B01J8/0407—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more cylindrical annular shaped beds
    • B01J8/0411—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more cylindrical annular shaped beds the beds being concentric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0403—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal
    • B01J8/0407—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more cylindrical annular shaped beds
    • B01J8/0415—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more cylindrical annular shaped beds the beds being superimposed one above the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
    • B01J8/0449—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds
    • B01J8/0453—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds the beds being superimposed one above the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0492—Feeding reactive fluids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/50—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00539—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00548—Flow
    • B01J2208/00557—Flow controlling the residence time inside the reactor vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00823—Mixing elements
    • B01J2208/00831—Stationary elements
    • B01J2208/00849—Stationary elements outside the bed, e.g. baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00884—Means for supporting the bed of particles, e.g. grids, bars, perforated plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00938—Flow distribution elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/02—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles
    • B01J2208/023—Details
    • B01J2208/024—Particulate material
    • B01J2208/025—Two or more types of catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00018—Construction aspects
    • B01J2219/00024—Revamping, retrofitting or modernisation of existing plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/50—Aspects relating to the use of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/56—Use in the form of a bed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49352—Repairing, converting, servicing or salvaging
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49716—Converting

Abstract

Un método para poner en contacto uno o más fluidos y uno o más sólidos, comprendiendo el método: introducir una alimentación que comprende monóxido de carbono a un dispositivo de contacto, comprendiendo el dispositivo de contacto: un cuerpo que tiene una primera cabeza y una segunda cabeza dispuestas en el mismo; dos o más lechos fijos discretos dispuestos a través de una sección transversal del cuerpo; una o más trayectorias de flujo sin obstrucciones adaptadas para evitar cada lecho fijo; y uno o más deflectores dispuestos entre los lechos fijos; en el que el uno o más deflectores bloquean flujo de fluido entre los dos o más lechos fijos discretos; en el que cada lecho fijo comprende una primera capa inerte, una segunda capa inerte, y una capa de catalizador que comprende uno o más catalizadores para convertir al menos una parte del monóxido de carbono en la alimentación a dióxido de carbono, estando dispuesta la capa de catalizador entre la primera capa inerte y la segunda capa inerte, en el que la primera capa inerte comprende alúmina tabular, mullita, cerámica, mezclas de las mismas o combinaciones de los mismos, y la segunda capa inerte comprende alúmina tabular, mullita, cerámica, mezclas de las mismas o combinaciones de las mismas; hacer fluir una primera parte de la alimentación a través del primer lecho fijo para proporcionar un primer efluente que comprende dióxido de carbono; hacer fluir una segunda parte de la alimentación que comprende monóxido de carbono a través de la una o más trayectorias de flujo que evitan el primer lecho fijo; hacer fluir la segunda parte de la alimentación a través del segundo lecho fijo para proporcionar un segundo efluente que comprende dióxido de carbono; hacer fluir el primer efluente a través de la una o más trayectorias de flujo que evitan el segundo lecho fijo; y combinar el primer efluente y el segundo efluente.

Description

DESCRIPCIÓN
Método de uso de un dispositivo de contacto de flujo dividido
Campo
La presente divulgación se refiere en general a un método que usa un dispositivo de contacto de flujo dividido para catálisis de lecho fijo.
Descripción de la técnica relacionada
El monóxido de carbono es un subproducto de la producción de gas de síntesis y otros procesos químicos. El monóxido de carbono puede ser un veneno o contaminante de catalizador y, por lo tanto, problemático para el procesamiento posterior. Sin embargo, el monóxido de carbono es combustible, altamente reactivos, y potencialmente venenoso a determinadas concentraciones y no puede liberarse a la atmósfera en cantidades significativas.
Se han usado procesos para oxidar monóxido de carbono a dióxido de carbono. Dichas técnicas se conocen normalmente como desplazamiento de monóxido de carbono, y se accionan catalíticamente (véase, por ejemplo, las patentes n.° U.S. 3.509.043; U.S. 4.313.908; U.S. 4.380.529; U.S. 5.985.231; y U.S. 6.692.705). Como con cualquier proceso catalítico, la geometría de lecho es un factor crítico en la operación y optimización de la reacción. A menudo, maximizar la producción de productos deseados, o, por el contrario, minimizar la producción de subproductos no deseados, depende en gran medida del tiempo de residencia de fluido.
El documento US 2004/096370 A1 da a conocer un convertidor de amoniaco.
El tiempo de residencia de fluido se basa normalmente en el volumen de lecho y el caudal volumétrico con respecto al lecho. Por lo tanto, mantener un tiempo de residencia predeterminado mientras aumentan los caudales o aumenta el tiempo de residencia a un caudal constante generalmente requiere un aumento proporcional en el volumen de lecho.
Dado que la caída de presión a través del lecho es normalmente proporcional a la profundidad de lecho, el volumen
de lecho se aumenta normalmente manteniendo una profundidad de lecho constante y aumentando el área de superficie del lecho para aplicaciones que tienen una caída de presión limitada.
Sin embargo, limitaciones económicas y de espacio a menudo impiden aumentar el área de sección transversal dentro de los recipientes existentes o dentro de las instalaciones de procesamiento. En tales casos, el volumen de lecho se aumenta normalmente añadiendo profundidad a un lecho existente o añadiendo recipientes adicionales en paralelo o en serie. El aumento de la profundidad de lecho da como resultado una mayor caída de presión a través del lecho, lo que no siempre es deseable y, en algunos casos, no es una opción.
Existe una necesidad, por lo tanto, para sistemas y métodos que proporcionan un tiempo de residencia adecuado, minimizar la caída de presión, y minimizar los requisitos de espacio.
Breve descripción de los dibujos
Para que la manera en que las características mencionadas anteriormente de la presente invención puedan entenderse en detalle, una descripción más particular de la invención, resumida de manera breve anteriormente, puede tenerse por referencia a realizaciones, algunas de las cuales se ilustran en los dibujos adjuntos. Debe observarse, sin embargo, que los dibujos adjuntos ilustran solo realizaciones típicas de esta invención.
La figura 1 representa una vista en sección transversal parcial de un dispositivo de contacto ilustrativo.
La figura 2 representa una vista en sección transversal del primer lecho fijo y trayectorias de flujo dispuestas dentro del dispositivo de contacto representado en la figura 1 a lo largo de la línea 2-2.
La figura 3 representa una vista en sección transversal del segundo lecho fijo y las trayectorias de flujo dispuestas dentro del dispositivo de contacto representado en la figura 1 a lo largo de la línea 3-3.
La figura 4 representa una vista en sección transversal parcial de otro dispositivo de contacto ilustrativo.
La figura 5 representa una vista en sección transversal parcial de aún otro dispositivo de contacto ilustrativo.
La figura 6 representa una vista en sección transversal parcial de otro dispositivo de contacto ilustrativo más.
La figura 7 representa una vista en sección transversal parcial de aún otro dispositivo de contacto ilustrativo má
La figura 8 representa una vista en sección transversal del primer lecho fijo y trayectorias de flujo dispuestas dentro del dispositivo de contacto representado en la figura 7 a lo largo de la línea 8-8.
Descripción detallada
A continuación, se proporcionará una descripción detallada, incluyendo realizaciones específicas, versiones y ejemplos, que se incluyen para permitir que una persona experta en la técnica haga y use las invenciones, cuando la información en esta patente se combina con información y tecnología disponibles.
Se describen sistemas y métodos para poner en contacto un líquido, gas, y/o una mezcla multifásica con sólidos particulados. El sistema o dispositivo de contacto puede incluir un cuerpo que tiene una primera cabeza y una segunda cabeza dispuestas en el mismo. Pueden disponerse dos o más lechos fijos discretos dentro y a través de una sección transversal del cuerpo. Pueden usarse una o más trayectorias de flujo de fluido sin obstrucciones para evitar uno o ambos lechos fijos, y uno o más deflectores pueden estar dispuestos entre los lechos fijos para regular el flujo dentro del cuerpo. Cada lecho fijo puede incluir uno o más sólidos activados (“no inertes”), tales como uno o más catalizadores, una o más resinas de intercambio de iones, uno o más absorbentes, uno o más adsorbentes, o cualquier combinación de los mismos.
La presente invención se refiere a un método para poner en contacto uno o más fluidos y uno o más sólidos, comprendiendo el método:
introducir una alimentación que comprende monóxido de carbono a un dispositivo de contacto, comprendiendo el dispositivo de contacto:
un cuerpo que tiene una primera cabeza y una segunda cabeza dispuestas en el mismo;
dos o más lechos fijos discretos dispuestos a través de una sección transversal del cuerpo;
una o más trayectorias de flujo sin obstrucciones adaptadas para evitar cada lecho fijo; y
uno o más deflectores dispuestos entre los lechos fijos; en el que el uno o más deflectores bloquean flujo de fluido entre los dos o más lechos fijos discretos; en el que cada lecho fijo comprende una primera capa inerte, una segunda capa inerte, y una capa de catalizador que comprende uno o más catalizadores
para convertir al menos una parte del monóxido de carbono en la alimentación en dióxido de carbono, estando dispuesta la capa de catalizador entre la primera capa inerte y la segunda capa inerte, en el que la primera capa inerte comprende alúmina tabular, mullita, cerámica, mezclas de las mismas o combinaciones de las mismas, y la segunda capa inerte comprende alúmina tabular, mullita, cerámica, mezclas de las mismas o combinaciones de las mismas;
hacer fluir una primera parte de la alimentación a través del primer lecho fijo para proporcionar un primer efluente que comprende dióxido de carbono;
hacer fluir una segunda parte de la alimentación que comprende monóxido de carbono a través de la una o más trayectorias de flujo que evitan el primer lecho fijo;
hacer fluir la segunda parte de la alimentación a través del segundo lecho fijo para proporcionar un segundo efluente que comprende dióxido de carbono;
hacer fluir el primer efluente a través de la una o más trayectorias de flujo que evitan el segundo lecho fijo; y
combinar el primer efluente y el segundo efluente.
Más particularmente, el método de la presente invención comprende además uno o más difusores dispuestos adyacentes a un extremo de descarga de la una o más trayectorias de flujo. En una realización preferida, la una o más trayectorias de flujo están dispuestas externamente con respecto al cuerpo. En otra realización preferida, la una o más trayectorias de flujo están dispuestas dentro de los lechos fijos. El método de la presente invención comprende preferiblemente uno o más dispositivos de control de presión dispuestos dentro de la una o más trayectorias de flujo, en el que el uno o más dispositivos de control de presión comprenden preferiblemente válvulas, amortiguadores, difusores de orificio variables, o cualquier combinación de los mismos.
Según las realizaciones preferidas, la capa de catalizador comprende hierro, cromo, cobre, zinc, aluminio, óxidos de hierro, óxidos de cromo, óxidos de cobre, óxidos de zinc, óxidos de aluminio, aleaciones de hierro, aleaciones de cromo, aleaciones de cobre, aleaciones de zinc, aleaciones de aluminio, mezclas de los mismos y combinaciones de los mismos.
Según el método de la presente invención, cada lecho fijo incluye dos o más lechos secundarios concéntricos que definen una pluralidad de canales de flujo anulares entre ellos; y que comprenden además un volumen de mezcla dispuesto entre los lechos, en el que un efluente del primer lecho puede entrar en contacto y mezclarse con un efluente del segundo lecho en los mismos, y en el que una alimentación puede entrar en el dispositivo de contacto a través de dos cualquiera de la primera cabeza, la segunda cabeza, y el cuerpo. Según las realizaciones preferidas, la alimentación comprende además hidrógeno.
Con referencia a las figuras, la figura 1 representa una vista en sección transversal parcial de un dispositivo de contacto ilustrativo 100. El dispositivo de contacto 100 puede incluir un cuerpo 102, un primer extremo o cabeza 104, un segundo extremo o cabeza 106, un deflector 140, y una o más conexiones (se muestran cuatro 150, 160, 170, y 172). Dos o más lechos fijos (se muestran dos 130, 132) pueden disponerse dentro y a través del diámetro interno (es decir, sección transversal) del cuerpo 102. Cada lecho 130, 132 puede estar en contacto con todo el diámetro interno del cuerpo 102, excepto por una o más trayectorias o conductos de flujo sin obstrucciones 110, 115 dispuestas a través del mismo.
La una o más trayectorias de flujo 110 pueden estar dispuestas o formadas al menos parcialmente a través del primer lecho 130. La una o más trayectorias de flujo 110 pueden estar en comunicación de fluido en un primer extremo de la misma con un volumen o plenum 105 definido dentro de la primera cabeza 104, y en comunicación de fluido en un segundo extremo del mismo con un volumen o plenum 117 ubicado entre los lechos 130, 132.
La una o más trayectorias de flujo 115 pueden estar dispuestas o formadas al menos parcialmente a través del segundo lecho 132. La trayectoria de flujo 115 puede estar en comunicación de fluido en un primer extremo de la misma con un volumen 134, y en comunicación de fluido en un segundo extremo de la misma con un volumen 125. El volumen 134 puede ser un espacio vacío o plenum definido entre el primer lecho 130 y el deflector 140. El volumen 125 está contenido o definido dentro de la cabeza 106.
La trayectoria de flujo 110 (“primera trayectoria de flujo” o “primera derivación del lecho”) puede proporcionar una derivación alrededor o a través del primer lecho 130 de modo que el fluido contenido en el mismo no entre en contacto con el primer lecho 130. La(s) trayectoria(s) de flujo 115 (“segunda trayectoria de flujo” o “segunda derivación de lecho”) pueden proporcionar una derivación alrededor o a través del segundo lecho 132 de modo que el fluido contenido en el mismo no entre en contacto con el segundo lecho 132. Las trayectorias de flujo 110, 115 pueden describirse adicionalmente a continuación con referencia a las figuras 2 y 3. La figura 2 representa una vista en sección transversal del primer lecho 130 a lo largo de la línea 2-2 del dispositivo de contacto 100. Pueden usarse dos, tres, cuatro, o cinco o más trayectorias de flujo 110 para derivar o dirigir el flujo de fluido alrededor del lecho 130. En la figura 2 se muestran cuatro trayectorias de flujo 110. Las trayectorias de flujo 110 pueden estar dispuestas en cualquier patrón y/o en cualquier frecuencia en todo el lecho 130. Como se representa en la figura 2, las trayectorias de flujo 110 pueden disponerse uniformemente a través del lecho 130, y rodearse completamente por el lecho fijo. Por consiguiente, los sólidos dentro del lecho 130 pueden cubrir o extenderse por todo el diámetro interior o la sección transversal del cuerpo 102.
La figura 3 representa una vista en sección transversal del segundo lecho 132 a lo largo de la línea 3-3 del dispositivo de contacto 100. Pueden usarse uno, dos, tres, cuatro, o cinco o más trayectorias de flujo 115 para derivar o dirigir flujo de fluido alrededor del lecho 132. La(s) trayectoria(s) de flujo 115 puede(n) disponerse aleatoriamente o puede(n) distribuirse uniformemente por toda la sección transversal del lecho 132. Como se representa en la figura 3, puede disponerse una única trayectoria de flujo 115 a través del lecho 132. La trayectoria de flujo única 115 se puede disponer a través del centro del lecho 132 como se representa, o la trayectoria de flujo 115 puede disponerse o situarse descentrada, tal como cerca del perímetro o circunferencia externa del lecho 132. Al igual que los sólidos del primer lecho 130, los sólidos del segundo lecho 132 pueden cubrir o extenderse a través de todo el diámetro interno o sección transversal del cuerpo 102.
Con referencia nuevamente a la figura 1, uno o más difusores 142 pueden disponerse o ubicarse adyacentes a las trayectorias de flujo 110, 115. Cada difusor 142 puede ser igual o diferente. Los difusores 142 pueden incluir una pluralidad de aberturas, tal como una configuración de “cabezal de ducha”, o cualquier otra configuración adecuada para distribuir un fluido dentro del dispositivo de contacto 100. Cada difusor 142 puede incluir cualquier número de aberturas y cualquier tamaño de aberturas para distribuir los fluidos de manera uniforme. Una o más boquillas de pulverización (no mostradas) pueden estar dispuestas dentro de algunas o todas las aberturas del uno o más difusores 142. El tamaño (es decir, diámetro) de las aberturas y el patrón de las aberturas dispuestas alrededor del difusor 142 pueden usarse para modificar, ajustar o manipular el flujo de fluido a través de las mismas Por ejemplo, un patrón aleatorio o uniforme de aberturas de tamaño más pequeño o variable puede disponerse en un lado o la mitad del difusor 142, mientras que un patrón aleatorio o uniforme de aberturas de mayor diámetro o de tamaño variable puede disponerse en un segundo lado o la mitad del mismo difusor 142. De manera similar, pueden usarse diferentes difusores 142, teniendo cada uno tamaños y patrones variables de aberturas para modificar, ajustar o manipular el flujo de fluido a través de las mismas.
El dispositivo de contacto 100 también puede incluir un conjunto de soporte para soportar los lechos 130, 132 en el mismo. Cada conjunto de soporte puede adaptarse para soportar y sostener el peso del lecho 130, 132. Cada conjunto de soporte puede incluir uno o más elementos de sujeción 122 y una o más pantallas 124. La pantalla 124 puede descansar o disponerse de otro modo en los elementos de sujeción 122. Los elementos de sujeción 122 pueden estar dispuestos, tal como soldados o atornillados, en una superficie interna del dispositivo de contacto 100, y pueden ser uno cualquiera o más elementos de clip, pernos, ganchos, vigas en I, canales, etc. Los soportes estructurales 122 y la pantalla 124 pueden fabricarse a partir de cualquier material compatible con el proceso, tal como aluminio, acero, aleaciones de acero, acero inoxidable, aleaciones de acero inoxidable, metales no ferrosos, aleaciones de metales no ferrosos, o combinaciones de los mismos, por ejemplo.
Considerando los lechos fijos 130, 132 con más detalle, los sólidos o partículas dentro de los lechos 130, 132 pueden ser iguales o diferentes. Los lechos 130,132 pueden contener una sola capa de uno o más catalizadores, uno o más adsorbentes, uno o más absorbentes, una o más resinas de intercambio de iones y/o uno o más tamices moleculares. Los lechos 130, 132 pueden contener dos o más capas, conteniendo cada capa uno o más materiales inertes, uno o más catalizadores, una o más resinas de intercambio de iones, uno o más adsorbentes, uno o más absorbentes, una o más resinas de intercambio de iones, uno o más tamices moleculares, mezclas de los mismos, o cualquier combinación de los mismos. Según la invención reivindicada actualmente, cada lecho fijo comprende una capa de catalizador que comprende uno o más catalizadores para convertir al menos una parte del monóxido de carbono en la alimentación en dióxido de carbono. El uno o más catalizadores pueden ser o incluir hierro, cromo, cobre, zinc, aluminio, óxidos de los mismos, aleaciones de los mismos, o mezclas de los mismos. Una capa de catalizador puede incluir un catalizador Süd Chemie Tipo C 12-4-02 que tiene un tamaño de comprimido de 6 mm x 6 mm y una densidad aparente de 1120 kg/m3 (70 Ibs/pies3) para convertir monóxido de carbono en dióxido de carbono. Cada lecho 130, 132 puede contener una primera capa de uno o más materiales inertes, una segunda capa de uno o más materiales inertes, y una tercera capa que contiene uno o más sólidos activados que incluyen uno o más catalizadores, adsorbentes, absorbentes, resinas de intercambio de iones, y/o tamices moleculares, como se representa en la figura 4. Según la invención reivindicada actualmente, la tercera capa es una capa de catalizador que comprende uno o más catalizadores para convertir al menos una parte del monóxido de carbono en la alimentación en dióxido de carbono.
El cuerpo 102, el primer cabezal 104 y la segunda cabeza 106 pueden conectarse de manera que pueden desunirse usando elementos de sujeción extraíbles que incluyen pernos y otros elementos de sujeción similares. El cuerpo 102, la primera cabeza 104 y la segunda cabeza 106 pueden soldarse y/o remacharse entre sí. Los cabezales 104, 106 pueden tener cualquier forma o perfil. Por ejemplo, los cabezales 104, 106 pueden ser planos, en forma de placas de ASME, parabólicos, cónicos, o cualquier otro tipo de forma conocida en la industria y usada para cumplir con los requisitos de presión y temperatura del diseño del proceso. Mientras que un cuerpo cilíndrico 102 ilustrativo se representa en la figura 1, pueden usarse otras geometrías. Por ejemplo, el cuerpo 102 puede ser una cubierta cilíndrica que tiene un diámetro que oscila de aproximadamente 0,2 m (0,6 pies) a aproximadamente 20 m (66 pies); de aproximadamente 0,5 m (1,6 pies) a aproximadamente 10 m 32,8 pies); o de aproximadamente 1 m (3 pies) a aproximadamente 7 m (23 pies).
Las conexiones 150, 160, 170, 172 puede estar dispuestas en cualquier lugar alrededor del dispositivo de contacto 100, incluyendo el cuerpo 102 y las cabezas 104, 106 para facilitar la instalación y/o eliminación de sólidos y fluidos, y por conveniencia en el mantenimiento de los elementos internos del dispositivo de contacto 100. Las conexiones 150, 160, 170, y 172 pueden ser roscadas, bridadas, unirse mediante cuello de soldadura, o cualquier otra forma de método de conexión usado para unir tuberías o tubos de fluido. Las conexiones 150, 160, 170, y 172 pueden soldarse. Las conexiones 150, 160, 170, y 172 pueden conectarse de manera que pueden desunirse usando elementos de sujeción retirables tales como conexiones roscadas. La una o más conexiones 150, 160, 170, y 172 pueden fabricarse a partir de un material apropiado que incluye aluminio, acero, aleaciones de acero, acero inoxidable, aleaciones de acero inoxidable, metales no ferrosos, aleaciones de metales no ferrosos, o combinaciones de los mismos, basándose en la composición del proceso, las condiciones de proceso, y la resistencia a la corrosión deseada.
El deflector 140 puede estar dispuesto entre los lechos 130, 132. Cuando se usan más de dos lechos 130, 132, pueden usarse dos deflectores 140, un deflector 140 entre los lechos adyacentes. Como se muestra en la figura 1, el deflector 140 puede estar dispuesto entre los dos lechos 130, 132 para aislar y/o desviar el flujo de fluido entre los mismos o alrededor de los mismos. El deflector 140 puede estar dispuesto a cualquier distancia del fondo o del segundo extremo del lecho 130. La distancia entre el lecho 130 y el deflector 140 determina el tamaño del volumen 134, que puede depender de la caída de presión y/o el tiempo de residencia deseados a través del dispositivo de contacto 100.
El deflector 140 puede ser una bandeja u otro elemento de recogida. El deflector 140 puede estar dispuesto transversal con respecto a la línea central del dispositivo de contacto 100, y próximo al diámetro interno del cuerpo 102. El deflector 140 puede estar en horizontal o en ángulo con respecto al eje vertical del dispositivo de contacto 100. El deflector 140 puede adaptarse para aislar cada lecho 130, 132 entre sí, bloquear el fluido que ha pasado a través del primer lecho 130 (es decir, salir del primer lecho 130) desde el segundo lecho 132, evitando de ese modo el segundo lecho 132 a través de la segunda trayectoria de flujo 115. Como tal, la segunda trayectoria de flujo 115 está en comunicación de fluido con la superficie superior del deflector 140 y la(s) primera(s) trayectoria(s) de flujo 110 no están en comunicación de fluido con la superficie superior del deflector 140. El deflector 140 puede fabricarse de aluminio, acero, aleaciones de acero, acero inoxidable, aleaciones de acero inoxidable, metales no ferrosos, aleaciones de metales no ferrosos, o combinaciones de los mismos.
Un primer extremo de la trayectoria o trayectorias de flujo 115 puede elevarse o extenderse de otro modo más allá de la superficie superior del deflector 140 creando un rebosadero. El rebosadero puede crear un volumen o cabeza de fluido en el deflector 140 antes de desbordarse al interior de la trayectoria de flujo 115. Esto puede ser útil para dispositivos de contacto de servicio de líquidos tales como un dispositivo de contacto de líquidos que contiene una resina de intercambio iónico para el tratamiento de agua.
La figura 4 representa una vista en sección transversal parcial de un dispositivo de contacto 200 ilustrativo. Los lechos fijos 130, 132 del dispositivo de contacto 200 incluyen al menos una capa de catalizador 234 dispuesta entre al menos dos capas inertes 232. Cada capa inerte 232 incluye una o más capas individuales de materiales inertes seleccionados de alúmina tabular, mullita, cerámica, mezclas de las mismas, o combinaciones de las mismas. Cada capa individual de cada capa inerte 232 puede ser la misma (es decir, una sola capa) o diferente. Por ejemplo, cada capa inerte 232 puede contener una capa uniforme de un ensayo de agregado AI2 O3 y SiO2 de aproximadamente el 92 % en peso a aproximadamente el 100 % en peso; de aproximadamente el 92 % en peso a aproximadamente el 97 % en peso; o de aproximadamente el 92 % en peso a aproximadamente el 95 % en peso. Las capas inertes 232 pueden contener una capa uniforme de un ensayo agregado de Fe2 O3 de aproximadamente el 1 % en peso, de aproximadamente el 0,75% en peso, de aproximadamente el 0,5% en peso o de aproximadamente el 0,25% en peso o menos. La profundidad de cada capa 232 puede oscilar en profundidad (es decir, altura) de aproximadamente 10 cm (4 pulgadas) a aproximadamente 51 cm (20 pulgadas); de aproximadamente 10 cm (4 pulgadas) a aproximadamente 30 cm (12 pulgadas); o de aproximadamente 10 cm (4 pulgadas) a 20 cm (8 pulgadas). La profundidad de las capas inertes 232 puede depender de la caída de presión deseada y el tiempo de residencia a través del lecho 130, 132.
La capa 234 de sólidos activados puede incluir uno o más catalizadores o tipos de catalizadores, una o más resinas de intercambio de iones, uno o más adsorbentes, uno o más absorbentes, y uno o más tamices moleculares. Según la invención reivindicada actualmente, la capa de sólidos activados es una capa de catalizador que comprende uno o más catalizadores para convertir al menos una parte del monóxido de carbono en la alimentación en dióxido de carbono. La profundidad de la capa de sólidos 234 puede variar. Por ejemplo, la profundidad de la capa 234 puede oscilar de aproximadamente 1,8 m (72 pulgadas) a aproximadamente 3,6 m (144 pulgadas); de aproximadamente 2,1 m (84 pulgadas) a aproximadamente 3,4 m (132 pulgadas); o de aproximadamente 2,4 m (96 pulgadas) a aproximadamente 3,0 m (120 pulgadas). La profundidad de la capa 234 puede depender de la caída de presión deseada y el tiempo de residencia a través del lecho 130, 132.
Con referencia a las figuras 1-4, un fluido, es decir, líquido o gas, puede introducirse en el cuerpo 102 a través de la primera conexión (“entrada”) 150, y distribuirse dentro del primer volumen 105 usando el primer difusor 142. Una primera parte del fluido distribuido puede fluir a través del primer lecho (“lecho superior”) 130 para proporcionar un fluido tratado (“primer efluente”) y una segunda parte del fluido distribuido puede derivar el primer lecho 130 a través de la una o más trayectorias de flujo 110 al segundo lecho (“ lecho inferior”) 132. El fluido tratado del primer lecho 130 puede aislarse o recogerse en el deflector 140 y luego desviarse alrededor del segundo lecho 132 a través de la(s) trayectoria(s) de flujo 115. La segunda parte del fluido que evitó el primer lecho 130 a través de las trayectorias de flujo 110 puede distribuirse a través del segundo lecho 132 para proporcionar un fluido tratado (“segundo efluente”) que sale del segundo lecho 132 dentro del volumen 125. El uno o más difusores 142 adyacentes a la salida de las trayectorias de flujo 110 pueden usarse para distribuir mejor el flujo de fluido a través del lecho 132. El primer efluente, desde el primer lecho 130, puede salir de la trayectoria de flujo 115 y puede combinarse o mezclarse de otro modo con el segundo efluente del segundo lecho 132. Los efluentes mezclados pueden salir del dispositivo de contacto 100, 200 a través de la segunda conexión (“salida”) 160. El flujo de fluido a través de cualquiera de los dispositivos de contacto 100 o 200 puede invertirse, es decir, puede introducirse fluido en el dispositivo de contacto a través de la conexión 160 y hacerse salir a través de la conexión 150.
La primera parte del fluido distribuido puede ser al menos el 10 % en volumen, el 20 % en volumen, el 50 % en volumen, el 60 % en volumen, el 70 % en volumen, el 80 % en volumen, el 90 % en volumen, el 95 % en volumen, o el 99 % en volumen de la alimentación entrante al dispositivo de contacto 100, 200. El resto puede ser la segunda parte del fluido distribuido que se trata en el segundo lecho 132. Al dividir el fluido que va a tratarse en partes independientes, la caída de presión a través del dispositivo de contacto 100, 200 y el área de sección transversal del dispositivo de contacto 100, 200 puede minimizarse o al menos reducirse. Al reducir el caudal a través de los lechos individuales 130, 132, la residencia en cada lecho 130, 132 puede aumentarse. Alternativamente, un tiempo de residencia constante dentro de cada lecho 130, 132 puede mantenerse reduciendo proporcionalmente tanto el caudal a través de los lechos individuales 130, 132 y el volumen de sólidos en cada lecho 130, 132. Como tal, pueden obtenerse todos los requisitos de tiempo de residencia deseado, caída de presión mínima, y espacio mínimo dentro de un único recipiente (es decir, dispositivo de contacto).
La caída de presión de la primera parte del fluido que fluye a través del primer lecho 130 y la una o más trayectorias de flujo 115 puede equilibrarse o igualarse con la caída de presión de la segunda parte del fluido que fluye a través de la una o más trayectorias 110 de flujo y el segundo lecho 132. Equilibrar o igualar la presión diferencial a través de las trayectorias de flujo independientes dentro del dispositivo de contacto 100, 200 puede proporcionar agotamiento y rendimiento de lecho consistente, optimizando de ese modo tanto la eficiencia como la vida útil de los sólidos activados, por ejemplo, catalizadores en el mismo. Pueden usarse diversos dispositivos o técnicas para aumentar o reducir la caída de presión a través del uno o más conductos de fluido 110, tales como amortiguadores (no mostrados), válvulas (no mostradas), difusores de orificio variable (no mostrados) o el equivalente funcional de los mismos para ajustar y/o equilibrar la caída de presión para cada trayectoria de flujo de fluido independiente a través del dispositivo de contacto.
La figura 5 representa una vista en sección transversal parcial de otro dispositivo de contacto 500 ilustrativo. El dispositivo de contacto 500 puede incluir un cuerpo 102, un primer extremo o cabeza 104 que define un volumen 105 en el mismo, un segundo extremo o cabeza 106 que define un volumen 125 en el mismo, un deflector 140, y una o más conexiones (se muestran tres 150, 160, y 172). Dos o más lechos fijos (se muestran dos 130, 132) pueden disponerse dentro y a través del diámetro interno (es decir, sección transversal) del cuerpo 102, formando volúmenes 117, 134 entre los mismos. Los elementos de derivación (es decir, trayectorias de flujo) 515, 525 pueden ser externas con respecto a los lechos 130, 132, y disponerse alrededor del exterior del cuerpo 102 y/o las cabezas 104, 106. Uno o más dispositivos de control de flujo 511, 516 incluyendo, pero no limitados a válvulas, amortiguadores, difusores de orificio variable, o el equivalente funcional de los mismos pueden disponerse dentro de la una o más trayectorias de flujo 510, 515, 525 para bloquear o regular el flujo de fluido a través de las mismas. Los dispositivos de control de presión 511, 516 pueden ser válvulas como se representa en la figura 5.
Un segundo extremo de la una o más trayectorias de flujo 510 puede estar en comunicación de fluido con el volumen 105 definido por el cabezal 104 y la parte superior del primer lecho 130. Un primer extremo de la trayectoria de flujo 515 puede estar en comunicación de fluido con la una o más trayectorias de flujo 505, mientras que un segundo extremo de la trayectoria de flujo 515 puede estar en comunicación de fluido con el volumen 117 definido por el deflector 140 y la parte superior del segundo lecho 132. Un primer extremo de la una o más trayectorias de flujo 525 puede estar en comunicación de fluido con el volumen 134 definido por la parte inferior del primer lecho 130 y el deflector 140, y un segundo extremo de la una o más trayectorias de flujo 525 puede estar en comunicación de fluido con el volumen 125 definido por la cabeza 106 y el fondo del segundo lecho 132.
Uno o más difusores 542 pueden estar dispuestos dentro del primer volumen 105, alrededor de un segundo extremo de la una o más trayectorias de flujo 510 que pueden entrar en el dispositivo de contacto 500 a través de la conexión 150. Uno o más difusores 542 también pueden disponerse o ubicarse adyacentes al segundo extremo de la una o más trayectorias de flujo 515 dentro del volumen 117. El uno o más difusores 542 pueden ser los mismos que el difusor 142 comentado anteriormente, o el uno o más difusores 542 pueden ser un colector de tubería, como se representa en la figura 5. El colector de tubería 542 puede ser un conducto circular o en forma de árbol que contiene una o más aberturas. Una o más boquillas de pulverización (no mostradas) pueden estar dispuestas dentro de algunas o todas las aberturas del uno o más difusores 542. Cada abertura puede tener el mismo diámetro o las aberturas pueden tener diámetros variables para equilibrar o dispersar de otro modo preferentemente el flujo de fluido a través de los lechos 130, 132.
En funcionamiento, un fluido, es decir, líquido o gas, en la línea 505 puede repartirse o dividirse de otro modo en una primera parte a través de la línea 510 y una segunda parte 515. La primera parte puede introducirse en el cuerpo 102 a través de la primera conexión (“entrada”) 150, y distribuirse dentro del primer volumen 105 usando el primer difusor 542. La primera parte del fluido distribuido puede fluir a través del primer lecho (“lecho superior”) 130 para proporcionar un fluido tratado (“primer efluente”). Una segunda parte del fluido en la línea 505 puede evitar el primer lecho 130 a través de la una o más trayectorias de flujo 515 y distribuirse dentro del volumen 117 a través del difusor 542. La segunda parte del fluido distribuido puede fluir a través del segundo lecho (“ lecho inferior”) 132 para proporcionar un fluido tratado (“segundo efluente”) que sale del segundo lecho 132 dentro del volumen 125. La primera parte del fluido distribuido puede ser al menos el 10 % en volumen, el 20 % en volumen, el 50 % en volumen, el 60 % en volumen, el 70 % en volumen, el 80 % en volumen, el 90 % en volumen, el 95 % en volumen, o el 99 % en volumen de la alimentación entrante en la línea 505. El resto puede ser la segunda parte del fluido distribuido que se introduce en el segundo lecho 132 a través de la trayectoria de flujo 515.
El fluido tratado del primer lecho 130 puede aislarse o recogerse en el deflector 140 y luego desviarse alrededor del segundo lecho 132 a través de la(s) trayectoria(s) de flujo 525. El primer efluente, desde el primer lecho 130, puede distribuirse en la salida de la trayectoria de flujo 525 y puede combinarse o mezclarse de otro modo con el segundo efluente. Los efluentes mezclados pueden salir del dispositivo de contacto 500 a través de la segunda conexión (“salida”) 160. El flujo de fluido a través del dispositivo de contacto 500 puede invertirse, es decir, puede introducirse fluido en el dispositivo de contacto a través de la conexión 160 y hacerse salir a través de la conexión 150.
La figura 6 representa una vista en sección transversal parcial de otro dispositivo de contacto 600 ilustrativo más. El dispositivo de contacto 600 puede incluir el cuerpo 102, primer extremo o cabeza 104, segundo extremo o cabeza 106, una o más conexiones 150, 160, 172, lechos fijos 130, 132, elementos de sujeción 122, pantallas 124, y difusores 142, como se describió anteriormente. La alimentación al dispositivo de contacto 600 puede dirigirse a través de la conexión lateral 172 al interior del volumen 605. Basándose en la dinámica de fluidos y la caída de presión dentro del cuerpo 102, la alimentación de fluido puede dirigirse, dividirse, o repartirse de otro modo a los lechos 130, 132. Por ejemplo, una primera parte de la alimentación puede fluir a través del primer lecho 130 en una “dirección de flujo hacia arriba” o “primera dirección de flujo”, formando un primer efluente en el volumen 105, y una segunda parte de la alimentación puede fluir a través del segundo lecho 132 en una “dirección de flujo hacia abajo” o “segunda dirección de flujo”, formando un segundo efluente en el volumen 125. El primer efluente puede retirarse del dispositivo de contacto 600 a través de la conexión 150, mientras que el segundo efluente puede retirarse del dispositivo de contacto 600 a través de la conexión 160.
La alimentación de fluido al dispositivo de contacto 600 puede repartirse, dividirse, o distribuirse entre las conexiones 150 y 160. Una primera parte de la alimentación puede entrar en el dispositivo de contacto 600 a través de la entrada 150 y una segunda parte a través de la entrada 160. La primera parte puede fluir a través del primer lecho 130 en una dirección hacia abajo o primera formando de ese modo un primer efluente que puede acumularse dentro del volumen 605. La segunda parte puede fluir a través del segundo lecho 132 en una dirección hacia arriba o segunda formando de ese modo un segundo efluente que puede acumularse dentro del volumen 605. Los efluentes primero y segundo pueden entrar en contacto entre sí y mezclarse dentro del volumen 605 formando un efluente combinado en el mismo. El efluente combinado puede retirarse del dispositivo de contacto 600 a través de la conexión lateral 172.
Un conjunto de colector 673 puede estar dispuesto dentro del volumen 605. El conjunto de colector 673 puede incluir una pluralidad de aberturas 674 dispuestas en el mismo para permitir una pluralidad de trayectorias de flujo a través del mismo. El conjunto de colector 673 puede proporcionar comunicación de fluido entre el volumen 605 y el conector 172 a través de las aberturas 674.
El conjunto de colector 673 puede incluir una o más ramas o brazos (no mostrados) que se extienden desde el mismo. Las ramas pueden extenderse desde el cuerpo del conjunto de colector 673 a lo largo de un solo plano, tal como un plano horizontal con respecto a la línea central del recipiente 600. Cada rama también puede disponerse en un ángulo con respecto a la línea central del recipiente 600. Los ángulos pueden desviarse de la horizontal en de aproximadamente 1 grado a aproximadamente 30 grados en cualquier dirección, es decir, arriba o abajo. Más particularmente, los ángulos pueden desviarse de la horizontal en de aproximadamente -20 grados a aproximadamente 20 grados, o de aproximadamente -10 grados a aproximadamente 10 grados, o de aproximadamente -5 grados a aproximadamente 5 grados.
Las aberturas 674 pueden estar dispuestas en las ramas o tanto en las ramas como en el cuerpo del conjunto de colector 673. Las aberturas 674 pueden dimensionarse y conformarse según la dinámica de flujo deseada dentro del recipiente 600. Cada abertura 674 puede ser redonda, por ejemplo. Las aberturas 674 pueden estar dispuestas aleatoriamente o en un patrón ordenado alrededor de cada rama y/o cuerpo del conjunto de colector 673. Al menos una fila de aberturas 674 está dispuesta transversalmente a la dirección del flujo de fluido desde el lecho 130, y al menos una fila de aberturas 674 está dispuesta transversalmente a la dirección del flujo de fluido desde el lecho 132.
La figura 7 representa una vista en sección transversal parcial de otro dispositivo de contacto 700 ilustrativo más. El dispositivo de contacto 700 puede incluir el cuerpo 102, primer extremo o cabeza 104, segundo extremo o cabeza 106, una o más conexiones 150, 160, 172, lechos fijos 130, 132, elementos de sujeción 122, pantallas 124, y difusores 142, como se describió anteriormente. El primer lecho 130 puede incluir dos o más lechos secundarios concéntricos 732, 734 (se muestran dos). De manera similar, el segundo lecho 132 puede incluir dos o más lechos secundarios concéntricos 742, 744 (se muestran dos). Los lechos secundarios primeros o superiores 732, 734 pueden definir una pluralidad de canales de flujo 712, 736 y 738 entre los mismos, y los lechos secundarios segundos o inferiores 742, 744 pueden definir una pluralidad de canales de flujo 722, 746 y 748 entre los mismos, como se muestra más claramente en la figura 8.
La figura 8 representa una vista en sección transversal del primer lecho 130 a lo largo de la línea 8-8. Como se muestra en la figura 8, cada lecho secundario 732, 734 puede ser anular, es decir, en forma de anillo, estar definido por una o más paredes internas 770 y una o más paredes externas 772. La una o más paredes internas 770 y una o más paredes externas 772 pueden fabricarse usando metal perforado o tamizado de metal para permitir el flujo de fluido hacia o desde los canales de flujo 712, 736, 738 y los lechos secundarios 732, 734. Debe entenderse que cada lecho secundario 742, 744 del segundo lecho fijo 132 puede disponerse de la misma manera que los lechos secundarios 732, 734, y como se representa en la figura 8. Aunque no se muestra, los lechos secundarios 742, 744 del segundo lecho fijo 132 pueden desplazarse, es decir, disponerse entre diferentes puntos a lo largo del radio del cuerpo 102 que los lechos secundarios 732, 734 de modo que se crea un cambio en la trayectoria de flujo.
En funcionamiento, la alimentación puede introducirse en el dispositivo de contacto 700 a través de una o ambas conexiones 150, 160. Desde la conexión 150, todo o al menos una primera parte de la alimentación puede entrar en el cuerpo 102, fluir a través del difusor 142, a través del volumen 705, y al interior del anillo, es decir, en forma de anillo, un canal de flujo 712. El fluido dentro del canal de flujo 712 puede fluir en una primera dirección, por ejemplo, hacia dentro, a través del lecho secundario 732, emergiendo como un primer efluente en el canal de flujo 736. El fluido dentro del canal de flujo 712 también puede fluir en una segunda dirección, por ejemplo, hacia fuera, a través del lecho secundario 734, emergiendo como un segundo efluente en el canal de flujo 738. Los efluentes primero y segundo pueden fluir al interior del volumen 710 entre los lechos 130 y 132. Desde la conexión 160, todo o al menos una segunda parte de la alimentación puede entrar en el cuerpo 102, fluir a través de un difusor (no mostrado), a través del volumen 725, y al interior del anillo, es decir, en forma de anillo, un canal de flujo 722. El fluido dentro del canal de flujo 722 puede fluir hacia dentro a través del lecho secundario 742, emergiendo como un tercer efluente en el canal de flujo 746. El fluido dentro del canal de flujo 722 también puede fluir hacia fuera, a través del lecho secundario 744, emergiendo como un cuarto efluente en el canal de flujo 748. Los efluentes tercero y cuarto pueden fluir hacia el volumen 710 entre los lechos 130 y 132. Los efluentes combinados (primero, segundo, tercero y/o cuarto) dentro del volumen 710 pueden retirarse del cuerpo 102 a través de la una o más conexiones 172.
La alimentación al dispositivo de contacto 700 puede dirigirse a través de la conexión 172 en la pared lateral del cuerpo 102. Dentro del cuerpo 102, una primera parte de la alimentación puede entrar en los canales de flujo 736, y 738 del primer lecho 130. La alimentación dentro del canal de flujo 736 puede fluir en una segunda dirección, por ejemplo, hacia fuera, a través del lecho secundario 732, saliendo como un primer efluente hacia el canal de flujo 712. La alimentación dentro del canal de flujo 738 también puede fluir en una primera dirección, por ejemplo, hacia adentro, a través del lecho secundario 734, saliendo como un segundo efluente hacia el canal de flujo 712. Los efluentes primero y segundo combinados pueden fluir hacia el volumen 705 dentro del cabezal 104 y pueden retirarse del cuerpo 102 a través de la una o más conexiones 150. Una segunda parte de la alimentación puede entrar en los canales de flujo 746, y 748 del segundo lecho 132. La parte de la alimentación dentro del canal de flujo 746 puede fluir en una segunda dirección (“hacia fuera”) a través del lecho secundario 742, saliendo como un tercer efluente hacia el canal de flujo 722. La parte de la alimentación dentro del canal de flujo 748 también puede fluir en una primera dirección (“hacia adentro”) a través del lecho secundario 744, saliendo como un cuarto efluente hacia el canal de flujo 722. Los efluentes tercero y cuarto combinados pueden fluir hacia el volumen 725 dentro de la cabeza 106 y pueden retirarse del cuerpo 102 a través de la una o más conexiones 160.
Los dispositivos de contacto 100, 200, 500, 600 y 700 pueden usarse con gases homogéneos y/o fluidos en fase líquida, así como dos fases (es decir, fase gaseosa y líquida). Uno cualquiera o más dispositivos de contacto 100, 200, 500, 600 y 700 pueden usarse, solo o en cualquier combinación, ya sea en paralelo o en serie o ambos. Uno cualquiera o más dispositivos de contacto 100, 200, 500, 600 y 700 pueden usarse, solo o en cualquier combinación, ya sea en paralelo o en serie o ambos, como un reactor de desplazamiento de monóxido de carbono, tal como para hacer cambiar el monóxido de carbono en gas de síntesis a dióxido de carbono.
Un recipiente puede modificarse o actualizarse para proporcionar uno cualquiera de los dispositivos de contacto 100, 200, 500, 600 y 700 descritos en el presente documento. Por ejemplo, una actualización podría incluir instalar los elementos de sujeción 122 y las pantallas 124 basándose en el número deseado de lechos 130 que va a usarse. Una o más trayectorias de flujo de fluido 110, 115 puede formarse dentro del lecho 130, 132 apropiado o disponerse en una superficie externa del recipiente como se representa en la figura 5. El uno o más difusores 142 pueden instalarse adyacentes al extremo de las trayectorias de flujo 110, 115, y el(los) deflector(es) 140 puede(n) ajustarse entre los lechos 130, 132 adyacentes. Una actualización de este tipo puede ser ventajosa cuando se desea aumentar el flujo a través del dispositivo de contacto. El aumento del flujo a través de un dispositivo de contacto de lecho único aumentaría indeseablemente la caída de presión a través del dispositivo de contacto. La adición de un segundo lecho 132 dentro del dispositivo de contacto permite una reducción en la profundidad de lecho en los lechos primero 130 y segundo 132 mientras se retiene todo el volumen de sólidos activados, por ejemplo, catalizadores, dentro del dispositivo de contacto. Dado que el flujo a través del dispositivo de contacto puede dividirse para fluir en paralelo a través de los dos lechos 130, 132, puede disminuirse la profundidad de lecho y puede aumentarse el caudal a través del dispositivo de contacto mientras se mantiene una caída de presión relativamente constante.

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un método para poner en contacto uno o más fluidos y uno o más sólidos, comprendiendo el método: introducir una alimentación que comprende monóxido de carbono a un dispositivo de contacto, comprendiendo el dispositivo de contacto:
    un cuerpo que tiene una primera cabeza y una segunda cabeza dispuestas en el mismo;
    dos o más lechos fijos discretos dispuestos a través de una sección transversal del cuerpo;
    una o más trayectorias de flujo sin obstrucciones adaptadas para evitar cada lecho fijo; y
    uno o más deflectores dispuestos entre los lechos fijos; en el que el uno o más deflectores bloquean flujo de fluido entre los dos o más lechos fijos discretos; en el que cada lecho fijo comprende una primera capa inerte, una segunda capa inerte, y una capa de catalizador que comprende uno o más catalizadores para convertir al menos una parte del monóxido de carbono en la alimentación a dióxido de carbono, estando dispuesta la capa de catalizador entre la primera capa inerte y la segunda capa inerte, en el que la primera capa inerte comprende alúmina tabular, mullita, cerámica, mezclas de las mismas o combinaciones de los mismos, y la segunda capa inerte comprende alúmina tabular, mullita, cerámica, mezclas de las mismas o combinaciones de las mismas;
    hacer fluir una primera parte de la alimentación a través del primer lecho fijo para proporcionar un primer efluente que comprende dióxido de carbono;
    hacer fluir una segunda parte de la alimentación que comprende monóxido de carbono a través de la una o más trayectorias de flujo que evitan el primer lecho fijo;
    hacer fluir la segunda parte de la alimentación a través del segundo lecho fijo para proporcionar un segundo efluente que comprende dióxido de carbono;
    hacer fluir el primer efluente a través de la una o más trayectorias de flujo que evitan el segundo lecho fijo; y combinar el primer efluente y el segundo efluente.
  2. 2. El método según la reivindicación 1, que comprende además uno o más difusores dispuestos adyacentes a un extremo de descarga de la una o más trayectorias de flujo.
  3. 3. El método según la reivindicación 1 o 2, en el que la una o más trayectorias de flujo están dispuestas externamente con respecto al cuerpo.
  4. 4. El método según la reivindicación 1 o 2, en el que la una o más trayectorias de flujo están dispuestas dentro de los lechos fijos.
  5. 5. El método según la reivindicación 1 o 2, que comprende además uno o más dispositivos de control de presión dispuestos dentro de la una o más trayectorias de flujo, en el que el uno o más dispositivos de control de presión comprenden preferiblemente válvulas, amortiguadores, difusores de orificio variable, o cualquier combinación de los mismos.
  6. 6. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la capa de catalizador comprende hierro, cromo, cobre, zinc, aluminio, óxidos de hierro, óxidos de cromo, óxidos de cobre, óxidos de zinc, óxidos de aluminio, aleaciones de hierro, aleaciones de cromo, aleaciones de cobre, aleaciones de zinc, aleaciones de aluminio, mezclas de los mismos y combinaciones de los mismos.
  7. 7. El método según la reivindicación 1, en el que cada lecho fijo incluye dos o más lechos secundarios concéntricos que definen una pluralidad de canales de flujo anulares entre las mismas; y que comprende además un volumen de mezcla dispuesto entre los lechos, en el que un efluente desde el primer lecho puede entrar en contacto y mezclarse con un efluente desde el segundo lecho en el mismo, y en el que una alimentación puede entrar en el dispositivo de contacto a través de dos cualquiera de la primera cabeza, la segunda cabeza, y el cuerpo.
  8. 8. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la alimentación comprende además hidrógeno.
ES09715683T 2008-02-27 2009-01-22 Método de uso de un dispositivo de contacto de flujo dividido Active ES2901775T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/038,235 US8197785B2 (en) 2008-02-27 2008-02-27 Split flow contactor
PCT/US2009/000382 WO2009108259A1 (en) 2008-02-27 2009-01-22 Split flow contactor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2901775T3 true ES2901775T3 (es) 2022-03-23

Family

ID=40998503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES09715683T Active ES2901775T3 (es) 2008-02-27 2009-01-22 Método de uso de un dispositivo de contacto de flujo dividido

Country Status (11)

Country Link
US (2) US8197785B2 (es)
EP (1) EP2262585B1 (es)
JP (2) JP2011517294A (es)
CN (1) CN101959595B (es)
AU (1) AU2009217785A1 (es)
BR (1) BRPI0908255B1 (es)
CA (1) CA2715972C (es)
ES (1) ES2901775T3 (es)
PL (1) PL2262585T3 (es)
RU (1) RU2469765C2 (es)
WO (1) WO2009108259A1 (es)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7722832B2 (en) 2003-03-25 2010-05-25 Crystaphase International, Inc. Separation method and assembly for process streams in component separation units
US9126168B2 (en) 2010-12-15 2015-09-08 Exxonmobil Research And Engineering Company Catalyst bed platform with center support pipe
US8691159B2 (en) * 2011-03-16 2014-04-08 Exxonmobil Research And Engineering Company Modular catalyst bed support
US9518230B2 (en) 2011-08-19 2016-12-13 Uop Llc Process for recovering hydroprocessed hydrocarbons with two strippers
US8715595B2 (en) 2011-08-19 2014-05-06 Uop Llc Apparatus for recovering hydroprocessed hydrocarbons with two strippers in series
US8936716B2 (en) 2011-08-19 2015-01-20 Uop Llc Process for recovering hydroprocessed hydrocarbons with two strippers in series
US8940254B2 (en) 2011-08-19 2015-01-27 Uop Llc Apparatus for recovering hydroprocessed hydrocarbons with two strippers
US8721994B2 (en) * 2011-08-19 2014-05-13 Uop Llc Apparatus for recovering hydroprocessed hydrocarbons with two strippers and common overhead recovery
US8999150B2 (en) 2011-08-19 2015-04-07 Uop Llc Process for recovering hydroprocessed hydrocarbons with two strippers and common overhead recovery
US8715596B2 (en) * 2011-08-19 2014-05-06 Uop Llc Apparatus for recovering hydroprocessed hydrocarbons with two strippers in one vessel
RU2608092C2 (ru) * 2015-05-29 2017-01-13 Дмитрий Александрович Блохин Реактор синтеза аммиака с разделенным потоком и трубчатой насадкой
US9815040B2 (en) * 2015-06-26 2017-11-14 Dow Global Technologies Llc Fluid solids contacting device
US10744426B2 (en) 2015-12-31 2020-08-18 Crystaphase Products, Inc. Structured elements and methods of use
US9732774B1 (en) * 2016-02-12 2017-08-15 Crystaphase Products, Inc. Use of treating elements to facilitate flow in vessels
US10054140B2 (en) 2016-02-12 2018-08-21 Crystaphase Products, Inc. Use of treating elements to facilitate flow in vessels
FR3051682B1 (fr) * 2016-05-30 2021-03-19 Ifp Energies Now Dispositif anti-colmatant pour la circulation ascendante d'un fluide
FR3058420B1 (fr) * 2016-11-09 2020-07-24 Ifp Energies Now Nouveau dispositif de separation gaz liquide pour equiper les reacteurs en lit fluidise triphasique tels que ceux utilises dans le procede h-oil
CN108059215B (zh) * 2017-11-22 2021-07-13 浙江海洋大学 一种铁碳微电解处理含油废水的实验装置及使用方法
CN109119926B (zh) * 2018-10-22 2023-11-28 长园电力技术有限公司 一种永磁式速断型环保气体绝缘环网柜
WO2021127644A1 (en) 2019-12-20 2021-06-24 Crystaphase Products, Inc. Resaturation of gas into a liquid feedstream
JP2023541252A (ja) 2020-09-09 2023-09-29 クリスタフェーズ・プロダクツ・インコーポレーテッド プロセス容器進入ゾーン
US11859908B2 (en) 2022-02-10 2024-01-02 Btu International, Inc. Devices, systems and methods for effluent removal from furnace process gas
WO2023154048A1 (en) * 2022-02-10 2023-08-17 Btu International, Inc. Devices, systems and methods for effluent removal from furnace process gas

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2317449A (en) * 1941-10-31 1943-04-27 Universal Oil Prod Co Reactor
US2430784A (en) * 1944-12-13 1947-11-11 Kellogg M W Co Conversion of hydrocarbons
BE635105A (es) * 1962-07-25 1963-11-18
US3509043A (en) * 1967-11-14 1970-04-28 Chevron Res Increasing catalyst on-stream time
US3607000A (en) * 1969-04-17 1971-09-21 Gulf Research Development Co Internal bypass for a chemical reactor
JPS5538174B2 (es) * 1973-04-19 1980-10-02
JPS51126976A (en) * 1975-04-30 1976-11-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd A gas-solid contact reactor
JPS5221269A (en) * 1975-08-12 1977-02-17 Jgc Corp Reaction vessel having fluid distribution system
JPS5222571A (en) * 1975-08-14 1977-02-19 Jgc Corp Reactor having a fluid distributor
SE409001B (sv) * 1976-06-16 1979-07-23 Billerud Uddeholm Ab Sett och apparat for behandling av en fluid i en bedd av partikelformigt material
EP0026057B1 (en) * 1979-09-14 1984-03-14 Imperial Chemical Industries Plc Synthesis reactor and processes
JPS56125213A (en) * 1980-03-05 1981-10-01 Hitachi Ltd Production and recovery of carbon dioxide from a carbon monoxide mixture
US4298589A (en) * 1980-06-17 1981-11-03 The M. W. Kellogg Company Split axial flow converter in ammonia synthesis
US4313908A (en) * 1980-10-20 1982-02-02 Exxon Research & Engineering Co. Catalytic reactor having bed bypass
IT1141102B (it) * 1980-11-28 1986-10-01 Ammonia Casale Sa Reattore assiale-radiale per sintesi eterogenee
US4380529A (en) * 1980-12-04 1983-04-19 Exxon Research And Engineering Co. Hydroprocessing reactor with extended operating life
US4378292A (en) * 1981-09-11 1983-03-29 Uop Inc. Fixed bed multiple zone fluid-solids contacting apparatus
FR2527097A1 (fr) * 1982-05-21 1983-11-25 Inst Francais Du Petrole Reacteur longitudinal pour syntheses chimiques en phase gazeuse et en catalyse heterogene
US4482523A (en) * 1983-11-14 1984-11-13 The M. W. Kellogg Company Ammonia synthesis converter
JPS61209025A (ja) * 1985-03-11 1986-09-17 Daiki Rubber Kogyo Kk ガス吸着分離装置
JPH03193133A (ja) * 1989-12-22 1991-08-22 Chiyoda Corp ガス反応器
US5316747A (en) * 1992-10-09 1994-05-31 Ballard Power Systems Inc. Method and apparatus for the selective oxidation of carbon monoxide in a hydrogen-containing gas mixture
RU2058177C1 (ru) * 1992-12-24 1996-04-20 Юрий Васильевич Тахистов Адсорбционный аппарат (варианты)
US5413699A (en) * 1993-10-14 1995-05-09 Mobil Oil Corporation FCC process with fines tolerant SCR reactor
RU95100777A (ru) * 1994-01-20 1996-10-27 Метанол Казале С.А. (Ch) Способ модернизации на месте реактора для проведения гетерогенных экзотермических реакций синтеза, в частности, реактора, так называемого ромбовидного типа и реактор для его осуществления
US5466419A (en) * 1994-05-02 1995-11-14 Yount; Thomas L. Split flow reactor trays for vertical staged polycondensation reactors
US5670116A (en) * 1995-12-05 1997-09-23 Exxon Research & Engineering Company Hydroprocessing reactor with enhanced product selectivity
US5942197A (en) * 1996-08-23 1999-08-24 Exxon Research And Engineering Co Countercurrent reactor
US5753701A (en) * 1996-10-25 1998-05-19 University Of Kentucky N-chloro-N-methyl glucamine and N-chloro-N-methyl glucamine esters as novel safe agents for water disinfection
EP0846653B1 (en) * 1996-12-05 2001-03-21 Ammonia Casale S.A. High efficiency catalytic carbon monoxide conversion process
US5948239A (en) * 1997-03-12 1999-09-07 Abb Lummus Global Inc. Process for obtaining distillate fuel products using a multi-bed catalytic reactor
CA2243267C (en) * 1997-09-26 2003-12-30 Exxon Research And Engineering Company Countercurrent reactor with interstage stripping of nh3 and h2s in gas/liquid contacting zones
US6471861B1 (en) * 1998-12-22 2002-10-29 Uop Llc Sorption vessel with improved grid piping
US6692705B2 (en) * 1999-07-13 2004-02-17 Exxonmobil Research And Engineering Company Fouling tolerant fixed bed reactor with multi-tier bypass device
FR2807676B1 (fr) * 2000-04-17 2002-07-12 Inst Francais Du Petrole Sous-ensemble polyfonctionnel assurant la mise en contact, la distribution de matiere et l'echange de chaleur et/ou de matiere d'au moins une phase gazeuse et d'au moins une phase liquide
JP4240787B2 (ja) * 2000-09-18 2009-03-18 大阪瓦斯株式会社 一酸化炭素除去触媒の活性化方法及び一酸化炭素除去器の運転方法並びに燃料電池システムの運転方法
CN1213804C (zh) * 2000-09-18 2005-08-10 大阪瓦斯株式会社 一氧化碳去除用催化剂及其活化方法、一氧化碳去除方法及燃料电池系统运行方法
JP3954953B2 (ja) * 2002-10-24 2007-08-08 住友精化株式会社 吸着装置
US7081230B2 (en) * 2002-11-15 2006-07-25 Kellogg Brown & Root Llc Split-flow, vertical ammonia converter
US7138001B2 (en) * 2003-03-16 2006-11-21 Kellogg Brown & Root Llc Partial oxidation reformer-reforming exchanger arrangement for hydrogen production
JP2004298769A (ja) * 2003-03-31 2004-10-28 Jgc Corp 気相反応装置
GB0421198D0 (en) * 2004-09-24 2004-10-27 Johnson Matthey Plc Reaction vessel
US7371361B2 (en) * 2004-11-03 2008-05-13 Kellogg Brown & Root Llc Maximum reaction rate converter system for exothermic reactions
JP4145288B2 (ja) * 2004-11-22 2008-09-03 花王株式会社 使い捨ておむつ
FR2889973B1 (fr) * 2005-08-26 2007-11-09 Inst Francais Du Petrole Plateau filtrant pour reacteur a lit a co courant descendant de gaz liquide

Also Published As

Publication number Publication date
US8293195B2 (en) 2012-10-23
RU2010139477A (ru) 2012-04-10
CN101959595A (zh) 2011-01-26
WO2009108259A1 (en) 2009-09-03
US8197785B2 (en) 2012-06-12
PL2262585T3 (pl) 2022-03-21
EP2262585A4 (en) 2013-01-16
EP2262585B1 (en) 2021-11-24
BRPI0908255A2 (pt) 2015-07-21
CA2715972A1 (en) 2009-09-03
US20090214410A1 (en) 2009-08-27
CN101959595B (zh) 2015-08-05
JP6067523B2 (ja) 2017-01-25
US20120237434A1 (en) 2012-09-20
CA2715972C (en) 2016-01-05
JP2014058440A (ja) 2014-04-03
AU2009217785A1 (en) 2009-09-03
JP2011517294A (ja) 2011-06-02
EP2262585A1 (en) 2010-12-22
RU2469765C2 (ru) 2012-12-20
BRPI0908255B1 (pt) 2018-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2901775T3 (es) Método de uso de un dispositivo de contacto de flujo dividido
ES2492695T3 (es) Procedimiento que utiliza recipientes de lecho radial que tienen distribución uniforme del flujo
ES2502766T3 (es) Proceso Fischer-Tropsch en un reactor radial
EP0827765B1 (en) Gas-liquid dispersion devices, gas-liquid contact apparatus and wastewater treatment systems
JP4274794B2 (ja) 複数床下方流反応器
EP0870538B1 (en) Radial flow adsorption vessel
RU2136355C1 (ru) Статический аппарат для смешивания различных газовых потоков
RU2007107174A (ru) Реактор с неподвижным слоем катализатора
US10556213B2 (en) Catalytic chemical reactor comprising a floating tray
WO2009109379A1 (en) Catalytic reactor
JPH10146523A (ja) 気液分散装置及び気液接触装置並びに廃水処理装置
US9669358B2 (en) Methods and apparatus for crossflow reactors
US10384181B2 (en) Tapered conduits for reactors
US20140231309A1 (en) Distribution tray for distributing a polyphasic mixture with inclined peripheral conduits
AU2018217264B2 (en) Split flow contactor
US8906319B2 (en) Distributor plate for the distribution of a polyphase mixture with periphery-truncated shafts
AU2014206238B2 (en) Split flow contactor
WO2013181443A1 (en) Split flow contactor
AU2018295431B2 (en) Radial-flow reactor apparatus