BRPI0908255B1 - Contactor de fluxo dividido, e, métodos para reequipar um recipiente e para contactar um ou mais fluidos e um ou mais sólidos - Google Patents

Contactor de fluxo dividido, e, métodos para reequipar um recipiente e para contactar um ou mais fluidos e um ou mais sólidos Download PDF

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L. Blanchard Kenneth
P. Mann David
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Kellogg Brown & Root Llc.
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Description

(54) Título: CONTACTOR DE FLUXO DIVIDIDO, E, MÉTODOS PARA REEQUIPAR UM RECIPIENTE E PARA CONTACTAR UM OU MAIS FLUIDOS E UM OU MAIS SÓLIDOS (51) Int.CI.: B01J 19/24 (30) Prioridade Unionista: 27/02/2008 US 12/038235 (73) Titular(es): KELLOGG BROWN & ROOT LLC.
(72) Inventor(es): KENNETH L. BLANCHARD; DAVID P. MANN “CONTACTOR DE FLUXO DIVIDIDO, E, MÉTODOS PARA
REEQUIPAR UM RECIPIENTE E PARA CONTACTAR UM OU MAIS
FLUIDOS E UM OU MAIS SÓLIDOS”
CAMPO
As presentes modalidades geralmente se referem a um contactor de fluxo dividido para catálise de leito fixo e métodos para uso do mesmo.
DESCRIÇÃO DA TÉCNICA PERTINENTE
Monóxido de carbono é um subproduto da produção de gás de síntese e outros processos químicos. Monóxido de carbono pode ser um catalisador venenoso ou contaminante e, assim, problemático para o processamento a jusante. Todavia, monóxido de carbono é combustível, altamente reativo, e potencialmente venenoso em certas concentrações e não pode ser liberado para a atmosfera em quaisquer quantidades significantes.
Processos para oxidar monóxido de carbono para formar dióxido de carbono foram usados. Tais técnicas são tipicamente conhecidas como deslocamento de monóxido de carbono, e são conduzidas cataliticamente (ver, por exemplo, a Patente US No. 3.509.043; US 4.313.908; US 4.380.529; US 5.985.231; e US 6.692.705). Como em qualquer processo catalítico, a geometria de leito é um fator crítico na operação e otimização da reação. Frequentemente, a maximização de produtos desejados, ou, inversamente, a minimização da produção de subprodutos indesejados, é amplamente dependente do tempo de residência de fluido.
O tempo de residência de fluido é tipicamente baseado no volume de leito e vazão volumétrica para o leito. Assim, a manutenção de um tempo de residência predeterminado enquanto as vazões são aumentadas ou o tempo de residência é aumentado a uma vazão constante usualmente requer um aumento proporcional em volume de leito. Uma vez que a queda de pressão através do leito é tipicamente proporcional à profundidade de leito, o volume de leito é tipicamente aumentado pela manutenção de uma profundidade de leito constante e aumentando a área de superfície de leito para aplicações que são limitadas em queda de pressão.
Todavia, limitações econômicas e de espaço frequentemente tomam impossível o aumento da área de seção transversal dentro de vasos existentes ou dentro de equipamentos de processamento. Em tais casos, o volume de leito é tipicamente aumentado pela adição de profundidade em um leito existente ou pela adição de vasos adicionais em paralelo ou em série. A profundidade aumentada de leito resulta em elevada queda de pressão através do leito que nem sempre é desejável e, em alguns casos, não é uma opção. Existe uma necessidade, portanto, de sistemas e métodos que provejam tempo de residência apropriado, minimizem a queda de pressão, e minimizem as exigências de espaço.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
Para que a maneira na qual as características acima mencionadas da presente invenção possa ser entendida em detalhe, uma descrição mais particular da invenção, brevemente resumida acima, pode ser dada pela referência a modalidades, algumas das quais são ilustradas nos desenhos anexos. Deve ser notado, todavia, que os desenhos anexos ilustram somente modalidades típicas desta invenção e, portanto, não devem ser consideradas limitativas de seu escopo, para a invenção podem admitir outras modalidades igualmente eficazes.
A figura 1 representa uma vista de seção transversal parcial de um contactor ilustrativo de acordo com uma ou mais modalidades descritas.
A figura 2 representa uma vista de seção transversal do primeiro leito fixo e trajetos de fluxo dispostos dentro do contactor representado na figura 1 ao longo da linha 2-2.
A figura 3 representa uma vista de seção transversal do segundo leito fixo e trajetos de fluxo dispostos dentro do contactor representado na figura 1 ao longo da linha 3-3.
A figura 4 representa uma vista de seção transversal parcial de outro contactor ilustrativo de acordo com uma ou mais modalidades descritas.
A figura 5 representa uma vista de seção transversal parcial de adicionalmente um outro contactor ilustrativo de acordo com uma ou mais modalidades descritas.
A figura 6 representa uma vista de seção transversal parcial de adicionalmente um outro contactor ilustrativo de acordo com uma ou mais modalidades descritas.
A figura 7 representa uma vista de seção transversal parcial de adicionalmente um outro contactor ilustrativo de acordo com uma ou mais modalidades descritas.
A figura 8 representa uma vista de seção transversal do primeiro leito fixo e trajetos de fluxo dispostos dentro do contactor representado na figura 7 ao longo da linha 8-8.
DESCRIÇÃO DETALHADA
Uma descrição detalhada será agora provida. Cada uma das reivindicações anexas define uma invenção separada, a qual, para finalidades de infração, é reconhecida como incluindo equivalentes aos vários elementos ou limitações especificadas nas reivindicações. Dependendo do contexto, todas das referências abaixo para a invenção podem em alguns casos se referirem a apenas certas modalidades específicas. Em outros casos, será reconhecido que referências à invenção se referirão à matéria mencionada em uma ou mais, mas não necessariamente em todas, das reivindicações. Cada uma das invenções será agora descritas em maior detalhe abaixo, incluindo modalidades específicas, versões e exemplos, mas as invenções não são limitadas a estas modalidades, versões ou exemplos, que são incluídos para permitir a uma pessoa tendo conhecimento comum na técnica realizar e usar as invenções, quando a informação nesta patente é combinada com informação e tecnologia disponíveis.
Sistemas e métodos para contactar uma mistura de líquidos, gases e/ou multifásica com sólidos particulados são providos. O sistema ou contactor pode incluir um corpo tendo uma primeira cabeça e uma segunda cabeça dispostas sobre o mesmo. Dois ou mais leitos fixos discretos podem ser dispostos no interior e através de uma seção transversal do corpo. Um ou mais trajetos de fluxo de fluido desobstruídos podem ser usados para desviar de um ou ambos dos leitos fixos, e uma ou mais chicanas podem ser dispostos entre os leitos fixos para regular o fluxo dentro do corpo. Cada leito fixo pode incluir um ou mais sólidos ativados (“não inertes”), tal como um ou mais catalisadores, uma ou mais resinas de troca de ions, um ou mais absorventes, um ou mais adsorventes, ou qualquer combinação dos mesmos.
Com referência às figuras, a figura 1 representa uma vista de seção transversal parcial de um contactor ilustrativo 100 de acordo com uma ou mais modalidades. O contactor 100 pode incluir um corpo 102, uma primeira extremidade ou cabeça 104, uma segunda extremidade ou cabeça 106, uma chicana 140, e uma ou mais conexões (quatro são mostradas, 150, 160, 170, e 172). Dois ou mais leitos fixos (dois são mostrados 130, 132) podem ser dispostos dentro e através do diâmetro interno (isto é, seção transversal) do corpo 102. Em uma ou mais modalidades, cada leito 130, 132 pode estar em contato com o diâmetro interno inteiro do corpo 102, exceto por um ou mais trajetos de fluxo desobstruídos ou condutos 110, 115 dispostos através do mesmo.
Em uma ou mais modalidades, o um ou mais trajeto(s) de fluxo 110 pode(m) ser pelo menos parcialmente dispostos ou formados através do primeiro leito 130. O um ou mais trajeto(s) de fluxo 110 pode(m) estar em comunicação fluida em uma primeira extremidade do mesmo com um volume ou compartimento 105 definido dentro da primeira cabeça 104, e em comunicação fluida em uma segunda extremidade do mesmo com um volume ou compartimento 117 posicionado entre os leitos 130, 132.
Em uma ou mais modalidades, o um ou mais trajeto(s) de fluxo 115 pode(m) ser pelo menos parcialmente dispostos ou formados através do segundo leito 132. O trajeto de fluxo 115 pode estar em comunicação fluida em uma primeira extremidade do mesmo com um volume 134, e em comunicação fluida em uma segunda extremidade do mesmo com um volume 125. O volume 134 pode ser um espaço ou compartimento vazio definido entre o primeiro leito 130 e a chicana 140. O volume 125 é contido ou definido dentro da cabeça 106.
O trajeto de fluxo 110 (primeiro trajeto de fluxo ou primeiro desvio de leito) pode prover um desvio em tomo do, ou através do, primeiro leito 130 de modo que o fluido contido no mesmo não contacta o primeiro leito 130. O(s) trajeto(s) de fluxo 115 (segundo trajeto de fluxo ou segundo desvio de leito) pode prover um desvio em tomo de ou através do segundo leito 132 de modo que o fluido contido no mesmo não contacta o segundo leito 132. Os trajetos de fluxo 110, 115 podem ser adicionalmente descritos abaixo com referência às figuras 2 e 3. A figura 2 representa uma vista de seção transversal do primeiro leito 130 ao longo da linha 2-2 do contactor 100. Dois, três, quatro, ou cinco ou mais trajetos de fluxo 110 podem ser usados para desviar ou dirigir fluxo de fluido em tomo do leito 130. Quatro trajetos de fluxo 110 são mostrados na figura 2. Os trajetos de fluxo 110 podem ser arranjados em qualquer padrão e/ou em qualquer frequência por todo o leito 130. Como representado na figura 2, os trajetos de fluxo 110 podem ser uniformemente dispostos através do leito 130, e completamente circundados pelo leito fixo. Por conseguinte, os sólidos dentro do leito 130 podem cobrir ou estender-se pelo diâmetro interno ou seção transversal inteira do corpo 102.
A figura 3 representa uma vista de seção transversal do segundo leito 132 ao longo da linha 3-3 do contactor 100. Um, dois, três, quatro, ou cinco ou mais trajetos de fluxo 115 podem ser usados para desviar ou direcionar o fluxo de fluido em tomo do leito 132. O(s) trajeto(s) de fluxo 115 pode(m) ser arranjado(s) aleatoriamente ou pode(m) ser distribuídos uniformemente por toda a seção transversal do leito 132. Como representado na figura 3, um único trajeto de fluxo 115 pode ser disposto através do leito 132. O único trajeto de fluxo 115 pode ser disposto através do centro do leito 132, como representado, ou o trajeto de fluxo 115 pode ser disposto ou arranjado fora do centro, tal como perto do perímetro externo ou circunferência do leito 132. Tal como os sólidos do primeiro leito 130, os sólidos do segundo leito 132 podem cobrir ou estender-se através do diâmetro interno inteiro ou seção transversal inteira do corpo 102.
Com referência novamente à figura 1, um ou mais difusores 142 podem ser disposto ou posicionado adjacentes aos trajetos de fluxo 110, 115. Cada difusor 142 pode ser ou mesmo ou diferente. Os difusores 142 podem incluir uma pluralidade de aberturas, tal como uma configuração de cabeça de chuveiro, ou qualquer outra configuração apropriada para distribuir um fluido dentro do contactor 100. Cada difusor 142 pode incluir qualquer número de aberturas e qualquer tamanho das aberturas para distribuir os fluidos uniformemente. Em uma ou mais modalidades, um ou mais bocais de pulverização (não mostrados) podem ser dispostos dentro de algumas ou todas das aberturas do um ou mais difusores 142.
Em uma ou mais modalidades, o tamanho (isto é, diâmetro) das aberturas e padrão das aberturas arranjadas em tomo do difusor 142 podem ser usados para modificar, ajustar ou manipular o fluxo de fluido através das mesmas. Por exemplo, um padrão aleatório ou uniforme de aberturas de menor tamanho ou de tamanho variável pode ser disposto em um lado ou metade do difusor 142, enquanto um padrão aleatório ou uniforme de aberturas de maior diâmetro ou de diâmetro variável pode ser disposto em um segundo lado e na metade do mesmo difusor 142. Similarmente, diferentes difusores 142 podem ser usados, cada um tendo tamanhos e padrão variáveis de aberturas para modificar, ajustar ou manipular o fluxo de fluido através das mesmas.
O contactor 100 pode também incluir um conjunto de suporte para suportar os leitos 130, 132 no mesmo. Cada conjunto de suporte pode ser adaptado para suportar e reter o peso do leito 130, 132. Cada conjunto de suporte pode incluir um ou mais fixadores 122 e um ou mais peneiras 124. A peneira 124 pode repousar ou ser disposta de outra maneira sobre os fixadores 122. Os fixadores 122 podem ser dispostos, como soldados ou aparafusados, em uma superfície interna do contactor 100, e podem ser qualquer um ou mais clipes, parafusos, ganchos, vigas em I, canais, etc. Os suportes estruturais 122 e peneira 124 podem ser fabricados a partir de qualquer material compatível com o processo, tal como alumínio, aço, ligas de aço, aço inoxidável, ligas de aço inoxidável, metais não ferrosos, ligas de metais não ferrosos, ou combinações dos mesmos, por exemplo.
Considerando os leitos fixos 130, 132 em mais detalhe, os sólidos ou particulados dentro dos leitos 130, 132 podem ser os mesmos ou diferentes. Em uma ou mais modalidades, os leitos 130, 132 podem conter uma camada única de um ou mais catalisadores, um ou mais adsorventes, um ou mais absorventes, uma ou mais resinas de troca de íons e/ou uma ou mais peneiras moleculares. Em uma ou mais modalidades, os leitos 130, 132 podem conter duas ou mais camadas, cada camada contendo um ou mais materiais inertes, um ou mais catalisadores, uma ou mais resinas de troca de íons, um ou mais adsorventes, um ou mais absorventes, uma ou mais resinas de troca de íons, uma ou mais peneiras moleculares, misturas dos mesmos, ou qualquer combinação dos mesmos. O um ou mais catalisadores podem ser ou incluir ferro, cromo, cobre, zinco, alumínio, oxides dos mesmos, ligas dos mesmos, ou misturas dos mesmos. Em pelo menos uma modalidade específica, uma camada de catalisador pode incluir um catalisador do Tipo
Süd Chemie Cl2-4-02 tendo um tamanho de pastilha de 6 mm x 6 mm e uma q q densidade volumétrica de 1120 kg/m (70 lbs/ft) para converter monóxido de carbono para dióxido de carbono. Em pelo menos uma modalidade específica, cada leito 130, 132 pode conter uma primeira camada de um ou mais materiais inertes, uma segunda camada de um ou mais materiais inertes, e uma terceira camada contendo um ou mais sólidos ativados incluindo um ou mais catalisadores, adsorventes, absorventes, resinas de troca de íons, e/ou peneiras moleculares, como representado na figura 4.
O corpo 102, primeira cabeça 104 e segunda cabeça 106 podem ser conectados destacavelmente usando fixadores removíveis incluindo, mas não limitados a, parafusos e outros fixadores similares. Em uma ou mais modalidades, o corpo 102, primeira cabeça 104 e segunda cabeça 106 podem ser soldados e/ou rebitados um no outro. As cabeças 104, 106 podem ter qualquer formato ou perfil. Por exemplo, as cabeças 104, 106 podem ser planos, em disco segundo a ASME, parabólicos, cônicos ou de qualquer outro tipo de formato conhecido na indústria e usado para satisfazer as exigências de pressão e temperatura de projeto de processo. Embora um corpo cilíndrico ilustrativo 102 seja representado na figura 1, outras geometrias podem ser usadas. Por exemplo, o corpo 102 pode ser um casco cilíndrico tendo um diâmetro variando desde cerca de 0,2 m (0,6 ft.) a cerca de 20 m (66 ft.); desde cerca de 0,5 m (1,6 ft.) a cerca de 10 m (32,8 ft.); ou desde cerca de 1 m (3 ft.) a cerca de 7 m (23 ft.).
As conexões 150, 160, 170, 172 podem ser dispostas em qualquer lugar em tomo do contactor 100, incluindo o corpo 102 e cabeças 104, 106 para facilitar a instalação e/ou remoção de sólidos e fluidos, e para a conveniência na manutenção dos componentes internos do contactor 100. Em uma ou mais modalidades, as conexões 150, 160, 170, e 172 podem ser rosqueadas, flangeadas, com gargalo soldado, ou qualquer outra forma de método de conexão usado para a afixação de tubulação ou tubagem. Em uma ou mais modalidades, as conexões 150, 160, 170, e 172 podem ser soldadas. Em uma ou mais modalidades, as conexões 150, 160, 170, e 172 podem ser conectadas destacavelmente usando fixadores removíveis, tais como conexões rosqueadas. A uma ou mais conexões 150, 160, 170, e 172 podem ser fabricadas a partir de um material apropriado incluindo, mas não limitado a alumínio, aço, ligas de aço, aço inoxidável, ligas de aço inoxidável, metais não ferrosos, ligas de metais não ferrosos, ou combinações dos mesmos, com base na composição do processo, condições de processo, e desejada resistência à corrosão.
Em uma ou mais modalidades, a chicana 140 pode ser disposta entre os leitos 130, 132. Quando mais que dois leitos 130, 132 são usados, duas chicanas 140 podem ser usadas, uma chicana 140 entre leitos contíguos. Como mostrado na figura 1, a chicana 140 pode ser disposta entre os dois leitos 130, 132 para isolar e/ou desviar fluxo de fluido entre os mesmos ou em tomo dos mesmos. A chicana 140 pode ser disposta a qualquer distância a partir da base ou da segunda extremidade do leito 130. A distância entre o leito 130 e a chicana 140 determina o tamanho do volume 134, que pode ser dependente da queda de pressão e/ou tempo de residência desejados através do contactor 100.
A chicana 140 pode ser uma bandeja ou outro elemento de acúmulo. A chicana 140 pode ser disposta transversal à linha de centro do contactor 100, e próximo ao diâmetro interno do corpo 102. A chicana 140 pode ser horizontal ou angulada em relação ao eixo vertical do contactor 100. A chicana 140 pode ser adaptada para isolar cada leito 130, 132 um a partir do outro, bloqueando fluido que passou através do primeiro leito 130 (isto é, saindo do primeiro leito 130) a partir do segundo leito 132, que se desvia assim do segundo leito 132 via o segundo trajeto de fluxo 115. Como tal, o segundo trajeto de fluxo 115 está em comunicação fluida com a superfície superior da chicana 140 e o(s) primeiro trajeto(s) de fluxo 110 não estão em comunicação fluida com a superfície superior da chicana 140. Em uma ou mais modalidades, a chicana 140 pode ser fabricada a partir de alumínio, aço, ligas de aço, aço inoxidável, ligas de aço inoxidável, metais não ferrosos, ligas de metais não ferrosos, ou combinações dos mesmos.
Em uma ou mais modalidades, uma primeira extremidade do(s) trajeto(s) de fluxo 115 pode ser elevada ou estender-se de outra maneira além da superfície superior da chicana 140 criando uma barragem. A barragem pode criar um volume ou cabeça de fluido sobre a chicana 140 antes de transbordar para dentro do trajeto de fluxo 115. Tais modalidades podem ser úteis para contactores de serviço de líquido, tais como um contactor de líquido que contém resina de troca de íons para o tratamento de água.
A figura 4 representa uma vista de seção transversal parcial de um contactor ilustrativo 200 de acordo com uma ou mais modalidades. Os leitos fixos 130, 132 do contactor 200 podem incluir pelo menos uma camada de sólidos ativados 234 disposta entre pelo menos duas camadas inertes 232. Cada camada inerte 232 pode incluir uma ou mais camadas individuais de materiais inertes, tais como alumina tabular, mulita, cerâmica, misturas das mesmas, ou combinações das mesmas, por exemplo. Cada camada individual de cada camada inerte 232 pode ser a mesma (isto é, uma única camada) ou diferente. Por exemplo, cada camada inerte 232 pode conter uma camada uniforme de um agregado de ensaio de A12O3 e SiO2 de desde cerca de 92 % em peso a cerca de 100 % em peso; desde cerca de 92 % em peso a cerca de 97 % em peso; ou desde cerca de 92 % em peso a cerca de 95 % em peso. Em uma ou mais modalidades, as camadas inertes 232 podem conter uma camada uniforme de agregado de ensaio de Fe2O3 de desde cerca de 1 % em peso, desde cerca de 0,75 % em peso, desde cerca de 0,5 % em peso ou desde cerca de 0,25 % em peso ou inferior. Em uma ou mais modalidades, a profundidade cada camada 232 pode variar em profundidade (isto é, altura) desde cerca de 10 cm (4 polegadas) a cerca de 51 cm (20 polegadas); desde cerca de 10 cm (4 polegadas) a cerca de 30 cm (12 polegadas); ou desde cerca de 10 cm (4 polegadas) a 20 cm (8 polegadas). A profundidade das camadas inertes 232 pode ser dependente da queda de pressão desejada e tempo de residência desejado através do leito 130, 132.
Em uma ou mais modalidades, a camada de sólidos ativados 234 pode incluir, mas não é limitada a, um ou mais catalisadores ou tipos de catalisador, uma ou mais resinas de troca de íons, um ou mais adsorventes, um ou mais absorventes, e uma ou mais peneiras moleculares. A profundidade da camada de sólidos 234 pode variar. Por exemplo, a profundidade da camada 234 pode variar desde cerca de 1,8 m (72 polegadas) a cerca de 3,6 m (144 polegadas); desde cerca de 2,1 m (84 polegadas) a cerca de 3,4 m (132 polegadas); ou desde cerca de 2.4 m (96 polegadas) a cerca de 3,0 m (120 polegadas). A profundidade da camada 234 pode ser dependente da queda de pressão desejada e tempo de residência desejado através do leito 130, 132.
Com referência às figuras 1-4, um fluido, isto é, líquido ou gás, pode ser introduzido no corpo 102 via a primeira conexão (entrada) 150, e distribuído dentro do primeiro volume 105 usando o primeiro difusor 142. Uma primeira porção do fluido distribuído pode escoar através do primeiro leito (leito superior) 130 para prover um fluido tratado (primeiro efluente) e uma segunda porção do fluido distribuído pode se desviar do primeiro leito 130 via o um ou mais trajetos de fluxo 110 e escoar para o segundo leito (leito inferior) 132. O fluido tratado proveniente do primeiro leito 130 pode ser isolado ou coletado sobre a chicana 140 e então desviado em tomo do segundo leito 132 via o(s) trajeto(s) de fluxo 115. A segunda porção do fluido que se desviou do primeiro leito 130 via os trajetos de fluxo 110 pode ser distribuído através do segundo leito 132 para prover um fluido tratado (segundo efluente) que sai do segundo leito 132 dentro do volume 125. O um ou mais difusores 142 adjacentes à saída dos trajetos de fluxo 110 podem ser usados para distribuir melhor o fluxo de fluido através do leito 132. O primeiro efluente proveniente do primeiro leito 130 pode abandonar o trajeto de fluxo 115 e pode ser combinado ou misturado de outra maneira com o segundo efluente a partir do segundo leito 132. Os efluentes misturados podem sair do contactor 100, 200 via a segunda conexão (saída) 160. Em uma ou mais modalidades, o fluxo de fluido através de qualquer dos contactores 100 ou 200 pode ser revertido, isto é, fluido pode ser introduzido no contactor via a conexão 160 e sair via a conexão 150.
A primeira porção do fluido distribuído pode ser pelo menos 10 % em vol., 20 % em vol., 50 % em vol., 60 % em vol., 70 % em vol., 80 % em vol., 90 % em vol., 95 % em vol., ou 99 % em vol. da alimentação de entrada no contactor 100, 200. O equilíbrio pode ser a segunda porção do fluido distribuído que é tratada no segundo leito 132. Pela divisão do fluido a ser tratado dentro de porções separadas, a queda de pressão através do contactor 100, 200 e a área de seção transversal do contactor 100, 200 podem ser minimizadas ou pelo menos reduzidas. Pela redução da vazão através dos leitos individuais 130, 132, a residência em cada leito 130, 132 pode ser aumentada. Altemativamente, um tempo de residência constante dentro de cada leito 130, 132 pode ser mantido por proporcionalmente reduzir ambas das vazões através dos leitos individuais 130, 132 e do volume de sólidos em cada leito 130, 132. Como tal, o tempo de residência desejado, queda mínima de pressão, e exigências de espaço mínimas pode ser todos obtidos dentro de um único vaso (isto é, contactor).
Em uma ou mais modalidades, a queda de pressão da primeira porção do fluido escoando através do primeiro leito 130 e o um ou mais trajetos de fluxo 115 podem ser equilibrados ou equalizados com a queda de pressão da segunda porção do fluido escoando através do um ou mais trajetos de fluxo 110 e segundo leito 132. O equilíbrio ou equalização da pressão diferencial através dos trajetos de fluxo independentes dentro do contactor
100, 200 pode prover consistentes desempenho e esgotamento de leito, otimizando assim tanto a eficiência quanto a vida útil dos sólidos ativados, por exemplo, catalisadores no mesmo. Vários dispositivos ou técnicas para aumentar ou reduzir a queda de pressão através do um ou mais condutos de fluido 110, tais como registros (não mostrados), válvulas (não mostradas), difúsores de orifícios variáveis (não mostrados) ou o equivalente funcional dos mesmos podem ser usados para ajustar e/ou equilibrar a queda de pressão para cada trajeto de fluxo de fluido independente através do contactor.
A figura 5 representa uma vista de seção transversal parcial de outro contactor ilustrativo 500 de acordo com uma ou mais modalidades. O contactor 500 pode incluir um corpo 102, uma primeira extremidade ou cabeça 104 definindo um volume 105 no mesmo, uma segunda extremidade ou cabeça 106 definindo um volume 125 no mesmo, uma chicana 140, e uma ou mais conexões (três são mostradas, 150, 160, e 172). Dois ou mais leitos fixos (dois são mostrados 130, 132) podem ser dispostos dentro de, e através do diâmetro intemo (isto é, a seção transversal) do corpo 102, formando volumes 117, 134 entre eles. Em uma ou mais modalidades, os desvios ou derivações (isto é, os trajetos de fluxo) 515, 525 podem ser externos aos leitos 130, 132, e dispostos em tomo de um exterior do corpo 102 e/ou cabeças 104, 106. Um ou mais dispositivos de controle de fluxo 511, 516 incluindo, mas não limitados a, válvulas, registros, difusores de orifícios variáveis, ou o equivalente funcional dos mesmos podem ser dispostos dentro do um ou mais trajetos de fluxo 510, 515, 525 para bloquear ou regular o fluxo de fluido através dos mesmos. Em uma ou mais modalidades, a dispositivos de controle de pressão 511,516 pode ser válvulas como representado na figura 5.
Uma segunda extremidade do um ou mais trajetos de fluxo
510 pode estar em comunicação fluida com o volume 105 definido pela cabeça 104 e o topo do primeiro leito 130. Uma primeira extremidade do trajeto de fluxo 515 pode estar em comunicação fluida com o um ou mais trajetos de fluxo 505, ejiquanto uma segunda extremidade do trajeto de fluxo 515 pode estar em comunicação fluida com o volume 117 definido pela chicana 140 e o topo do segundo leito 132. Uma primeira extremidade do um ou mais trajetos de fluxo 525 pode estar em comunicação fluida com o volume 134 definido pela base do primeiro leito 130 e a chicana 140, e uma segunda extremidade do um ou mais trajetos de fluxo 525 pode estar em comunicação fluida com o volume 125 definido pela cabeça 106 e a base do segundo leito 132.
Um ou mais difusores 542 podem ser dispostos dentro do 10 primeiro volume 105, em tomo de uma segunda extremidade do um ou mais trajetos de fluxo 510 que podem entrar no contactor 500 via uma conexão 150. Um ou mais difusores 542 podem ser também dispostos ou posicionados adjacentes à segunda extremidade do um ou mais trajetos de fluxo 515 dentro do volume 117. Em uma ou mais modalidades, o um ou mais difusores 542 podem ser o mesmo que o difusor 142 discutido acima, ou o um ou mais difusores 542 podem ser um cabeça de tubo, como representado na figura 5. A cabeça de tubo 542 pode ser um conduto circular ou em forma de árvore contendo uma ou mais aberturas. Em uma ou mais modalidades, um ou mais bocais de pulverização (não mostrados) podem ser dispostos dentro de algumas ou de todas das aberturas do um ou mais difusores 542. Em uma ou mais modalidades, cada abertura pode ter o mesmo diâmetro ou as aberturas podem ter diâmetros variáveis para equilibrar ou preferivelmente dispersar de outra maneira fluxo de fluido através dos leitos 130, 132.
Na operação, um fluido, isto é, líquido ou gás, na linha 505 pode ser repartido ou dividido de outra maneira em uma primeira porção via a linha 510 e uma segunda porção 515. A primeira porção pode ser introduzida no corpo 102 via a primeira conexão (entrada) 150, e distribuído dentro do primeiro volume 105 usando o primeiro difusor 542. A primeira porção do fluido distribuído pode escoar através do primeiro leito (leito superior) 130 para prover um fluido tratado (primeiro efluente). Uma segunda porção do fluido na linha 505 pode desviar-se do primeiro leito 130 via o um ou mais trajetos de fluxo 515 e ser distribuído dentro do volume 117 via o difusor 542. A segunda porção do fluido distribuído pode escoar através do segundo leito (leito inferior) 132 para prover um fluido tratado (segundo efluente) que sai do segundo leito 132 dentro do volume 125. A primeira porção do fluido distribuído pode ser pelo menos 10 % em vol., 20 % em vol., 50 % em vol., 60 % em vol., 70 % em vol., 80 % em vol., 90 % em vol., 95 % em vol., ou 99 % em vol. da alimentação de entrada na linha 505. O equilíbrio pode ser a segunda porção do fluido distribuído que é introduzida no segundo leito 132 via o trajeto de fluxo 515.
O fluido tratado proveniente do primeiro leito 130 pode ser isolado ou acumulado sobre a chicana 140 e então desviado em tomo do segundo leito 132 via o(s) trajeto(s) de fluxo 525. O primeiro efluente proveniente do primeiro leito 130 pode ser distribuído na saída do trajeto de fluxo 525 e pode ser combinado ou misturado de outra maneira com o segundo efluente. Os efluentes misturados podem abandonar o contactor 500 via a segunda conexão (saída) 160. Em uma ou mais modalidades, o fluxo de fluido através do contactor 500 pode ser revertido, isto é, fluido pode ser introduzido no contactor via a conexão 160 e sair via a conexão 150.
A figura 6 representa uma vista de seção transversal parcial de adicionalmente um outro contactor ilustrativo 600 de acordo com uma ou mais modalidades. O contactor 600 pode incluir o corpo 102, primeira extremidade ou cabeça 104, segunda extremidade ou cabeça 106, uma ou mais conexões 150, 160, 172, leitos fixos 130, 132, fixadores 122, peneiras 124, e difusores 142, como descrito acima. A alimentação ao contactor 600 pode ser direcionada através da conexão lateral 172 para o interior do volume 605. Com base na dinâmica de fluidos e queda de pressão dentro do corpo 102, a alimentação de fluido pode ser direcionada, dividida, ou repartida de outra maneira para os leitos 130, 132. Por exemplo, uma primeira porção da alimentação pode escoar através do primeiro leito 130 em uma direção de fluxo para cima ou primeira direção de fluxo, formando um primeiro efluente no volume 105, e uma segunda porção da alimentação pode escoar através do segundo leito 132 em uma direção de fluxo para baixo ou segunda direção de fluxo, formando um segundo efluente no volume 125. O primeiro efluente pode ser removido a partir do contactor 600 via a conexão 150, enquanto o segundo efluente pode ser removido a partir do contactor 600 via a conexão 160.
Em uma ou mais modalidades, a alimentação de fluido para o contactor 600 pode ser dividida, separada, ou repartida entre as conexões 150 e 160. Em uma ou mais modalidades, uma primeira porção da alimentação pode entrar no contactor 600 via a entrada 150 e uma segunda porção através da entrada 160. A primeira porção pode escoar através do primeiro leito 130 em uma direção para baixo ou primeira direção formando assim um primeiro efluente que pode se acumular dentro do volume 605. A segunda porção pode escoar através do segundo leito 132 em uma direção para cima ou segunda direção formando assim um segundo efluente que pode se acumular dentro do volume 605. O primeiro e segundo efluentes podem contactar um com o outro e se misturarem dentro do volume 605 formando um efluente combinado no mesmo. O efluente combinado pode ser removido a partir do contactor 600 via a conexão lateral 172.
Em uma ou mais modalidades, um conjunto de coletor 673 pode ser disposto dentro do volume 605. O conjunto de coletor 673 pode incluir uma pluralidade de aberturas 674 dispostas no mesmo para permitir uma pluralidade de trajetos de fluxo através do mesmo. O conjunto de coletor 673 pode prover comunicação fluida entre o volume 605 e o conector 172 via as aberturas 674.
Em uma ou mais modalidades, o conjunto de coletor 673 pode incluir um ou mais ramais ou braços (não mostrados) que se estendem a partir do mesmo. Os ramais podem se estender a partir do corpo do conjunto de coletor 673 ao longo de um único plano, tal como um plano horizontal em relação ao centro do vaso 600. Cada ramal pode também ser disposto a um ângulo em relação à linha de centro do vaso 600. Os ângulos podem se desviar a partir da horizontal por cerca de 1 grau a cerca de 30 graus em qualquer direção, isto é, para cima ou para baixo. Mais particularmente, os ângulos podem se desviar a partir da horizontal por cerca de - 20 graus a cerca de +20 graus, ou cerca de -10 graus a cerca de +10 graus, ou cerca de -5 graus a cerca de +5 graus.
As aberturas 674 podem ser dispostas nos ramais ou tanto nos ramais quanto no corpo do conjunto de coletor 673. As aberturas 674 podem ser dimensionadas e conformadas de acordo com a dinâmica de fluxo desejada dentro do vaso 600. Cada abertura 674 pode ser redonda, por exemplo. As aberturas 674 podem ser arranjadas aleatoriamente ou em um padrão ordenado em tomo de cada ramal e/ou corpo do conjunto de coletor 673. Em uma modalidade particular, pelo menos uma fileira de aberturas 674 é disposta transversamente à direção de fluxo de fluido a partir do leito 130, e pelo menos uma fileira de aberturas 674 é disposta transversamente à direção do fluxo de fluido a partir do leito 132.
A figura 7 representa uma vista de seção transversal parcial de adicionalmente um outro contactor ilustrativo 700 de acordo com uma ou mais modalidades. O contactor 700 pode incluir o corpo 102, primeira extremidade ou cabeça 104, segunda extremidade ou cabeça 106, uma ou mais conexões 150, 160, 172, leitos fixos 130, 132, fixadores 122, peneiras 124, e difusores 142, como descrito acima. Em uma ou mais modalidades, o primeiro leito 130 pode incluir dois ou mais subleitos concêntricos (dois são mostrados) 732, 734. Similarmente, o segundo leito 132 pode incluir dois ou mais subleitos concêntricos (dois são mostrados) 742, 744. Os primeiros subleitos ou subleitos superiores 732, 734 podem definir uma pluralidade de canais de fluxo 712, 736 e 738 entre eles, e os segundos subleitos ou subleitos inferiores 742, 744 podem definir uma pluralidade de canais de fluxo 722, 746 e 748 entre eles, como mais claramente mostrado na figura 8.
A figura 8 representa uma vista de seção transversal do primeiro leito 130 ao longo da linha 8-8. Como mostrado na figura 8, cada subleito 732, 734 pode ser anular, isto é, em forma de anel, definido por uma ou mais paredes internas 770 e uma ou mais paredes externas 772. A uma ou mais paredes internas 770 e uma ou mais paredes externas 772 podem ser fabricadas usando metal perfurado ou formação de peneira de metal para permitir fluxo de fluido para os e a partir dos canais de fluxo 712, 736, 738 e os subleitos 732, 734. Deve ser entendido que cada subleito 742, 744 do segundo leito fixo 132 pode ser arranjado da mesma maneira que o subleitos 732, 734, e como representado na figura 8. Embora não mostrado, os subleitos 742, 744 do segundo leito fixo 132 podem ser deslocados, isto é, dispostos entre pontos diferentes ao longo do raio do corpo 102 que os subleitos 732, 734 de modo que uma alteração no trajeto de fluxo é criada.
Na operação, a alimentação pode ser introduzida no contactor 700 via uma ou ambas das conexões 150, 160. A partir da conexão 150, todas ou pelo menos uma primeira porção da alimentação pode entrar no corpo 102, escoar através do difusor 142, através o volume 705, e para dentro de fluxo anular 712, isto é, em forma de anel. O fluido dentro do canal de fluxo 712 pode escoar em uma primeira direção, por exemplo, para o interior, através do subleito 732, emergindo como um primeiro efluente em canal de fluxo 736. O fluido dentro do canal de fluxo 712 pode também escoar em uma segunda direção, por exemplo, para o exterior, através do subleito 734, emergindo como um segundo efluente no canal de fluxo 738. O primeiro e segundo efluentes poder escoar para dentro do volume 710 entre os leitos 130e 132.A partir da conexão 160, toda ou pelo menos uma segunda porção da alimentação pode entrar no corpo 102, escoar através de um difusor (não mostrado), através do volume 725, e para dentro do canal de fluxo anular 722, isto é, em forma de anel. O fluido dentro do canal de fluxo 722 pode escoar para dentro através do subleito 742, emergindo como um terceiro efluente no canal de fluxo 746. O fluido dentro do canal de fluxo 722 pode também escoar para fora, através do subleito 744, emergindo como um quarto efluente no canal de fluxo 748. O terceiro e quarto efluentes podem escoar para dentro do volume 710 entre os leitos 130 e 132. Os efluentes combinados (primeiro, segundo, terceiro e/ou quarto) dentro do volume 710 podem ser removidos a partir do corpo 102 via a uma ou mais conexões 172.
Em uma ou mais modalidades, a alimentação ao contactor 700 pode ser direcionada através da conexão 172 na parede lateral do corpo 102. Dentro do corpo 102, uma primeira porção da alimentação pode entrar nos canais de fluxo 736, e 738 do primeiro leito 130. A alimentação dentro do canal de fluxo 736 pode escoar em uma segunda direção, por exemplo, para o exterior, através do subleito 732, saindo como um primeiro efluente para dentro do canal de fluxo 712. A alimentação dentro do canal de fluxo 738 pode também escoar em uma primeira direção, por exemplo, para o interior, através do subleito 734, saindo como um segundo efluente para dentro do canal de fluxo 712. Os primeiro e segundo efluentes combinados podem escoar para dentro do volume 705 dentro da cabeça 104 e podem ser removidos a partir do corpo 102 via a uma ou mais conexões 150. Uma segunda porção da alimentação pode entrar nos canais de fluxo 746, e 748 do segundo leito 132. A porção da alimentação dentro do canal de fluxo 746 pode escoar em uma segunda direção (para o exterior) através do subleito 742, saindo como um terceiro efluente para dentro do canal de fluxo 722. A porção da alimentação dentro do canal de fluxo 748 pode também escoar em uma primeira direção (para dentro) através do subleito 744, saindo como um quarto efluente para dentro do canal de fluxo 722. Os terceiro e quarto efluentes combinados podem escoar para dentro do volume 725 dentro da cabeça 106 e podem ser removidos a partir do corpo 102 via a uma ou mais conexões 160.
Os contactores 100, 200, 500, 600 e 700 podem ser usados com gases homogêneos e/ou fluidos de fase líquida, bem como fluidos de duas fases (isto é, fase gasosa e fase líquida). Qualquer um ou mais dos contactores 100, 200, 500, 600 e 700 podem ser usados, sozinho ou em qualquer combinação ou em paralelo ou em série ou em ambos, qualquer um ou mais contactores 100, 200, 500, 600 e 700 podem ser usados, sozinho ou em qualquer combinação ou em paralelo ou em série ou ambos, como um reator de deslocamento de monóxido de carbono, tal como para deslocar monóxido de carbono no gás de síntese para formar dióxido de carbono.
Em uma ou mais modalidades, um vaso pode ser modificado ou reequipado para prover qualquer um do contactores 100, 200, 500, 600 e 700 descritos aqui. Por exemplo, uma reequipagem poderia incluir a instalação dos fixadores 122 e peneiras 124 com base no número desejado de leitos 130 a serem usados. Um ou mais trajetos de fluxo de fluido 110, 115 podem ser formados dentro do leito apropriado 130, 132 ou formados sobre uma superfície externa do vaso como representado na figura 5. O um ou mais difusores 142 podem ser instalados adjacentes à extremidade dos trajetos de fluxo 110, 115, e a(s) chicana(s) 140 pode(m) ser dispostas entre leitos adjacentes 130, 132. Uma tal reequipagem pode ser vantajosa onde o aumento do fluxo através do contactor é desejado. O aumento do fluxo através de um contactor de leito único aumentaria indesejavelmente a queda de pressão através do contactor. A adição de um segundo leito 132 dentro do contactor permite a redução na profundidade de leito no primeiro 130 e segundo 132 leitos enquanto mantém o volume total dos sólidos ativados, por exemplo, catalisadores, dentro do contactor. Uma vez que o fluxo através do contactor pode ser dividido de modo a escoar em paralelo através dos dois leitos 130,
132, a profundidade de leito pode ser diminuída e a vazão através do contactor pode ser aumentada enquanto é mantida uma queda de pressão relativamente constante.
Certas modalidades e características foram descritas usando um conjunto de limites superiores numéricos e um conjunto de limites inferiores numéricos. Deve ser apreciado que faixas a partir de qualquer limite inferior para qualquer limite superior são contempladas, a menos que indicado ao contrário. Certos limites inferiores, limites superiores e faixas aparecem em uma ou mais reivindicações abaixo. Todos dos valores numéricos são cerca de ou aproximadamente o valor indicado, e levam em conta erro experimental e variações que seriam esperadas por uma pessoa tendo conhecimento comum na técnica.
Vários termos foram definidos acima. Na extensão em que um termo usado em uma reivindicação não é definido acima, deve ser dado ao mesmo a definição mais ampla que as pessoas na técnica pertinente teriam dado àquele termo como refletido em pelo menos uma publicação impressa ou patente concedida. Além disso, todas das patentes, procedimentos de teste, e outros documentos citados neste pedido são totalmente incorporados para referência até uma extensão em que tal exposição não seja inconsistente com este pedido e para todas das jurisdições em que tal incorporação é permitida.
Embora o precedente seja dirigido às modalidades da presente invenção, outras e modalidades adicionais da invenção podem ser planejadas sem fugir do escopo básico da mesma, e o escopo da mesma é determinado pelas reivindicações que seguem.

Claims (15)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Contactor (100, 200, 500, 600, 700) de fluxo dividido, compreendendo:
    um corpo (102) tendo uma primeira cabeça (104) e uma
    5 segunda cabeça (106) dispostas sobre o mesmo;
    dois ou mais leitos fixos discretos (130, 132) dispostos através de uma seção transversal do corpo (102);
    um ou mais trajetos de fluxo desobstruídos (110, 115) adaptados para se desviarem de cada leito fixo (130, 132); e,
    10 uma ou mais chicanas (140) dispostas entre leitos fixos (130,
    132), caracterizado pelo fato de que: uma ou mais chicanas (140) bloqueiam o fluxo de fluido entre dois ou mais leitos fixos discretos (130, 132); cada leito fixo (130, 132) compreende um ou mais catalisadores, uma ou mais resinas de troca de íons, um ou mais absorventes, um ou mais adsorventes, ou qualquer
    15 combinação dos mesmos.
  2. 2. Contactor (100, 200, 500, 600, 700) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um ou mais difusores (142) dispostos adjacentes a uma extremidade de descarga do um ou mais trajetos de fluxo (110).
    20
  3. 3. Contactor (100, 200, 500, 600, 700) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada leito fixo (130, 132) compreende uma primeira camada inerte (232), uma segunda camada inerte (232), e uma camada ativa (234) compreendendo o um ou mais catalisadores, resinas de troca de íons, absorventes, adsorventes, ou qualquer combinação
    25 dos mesmos, estando a camada ativa (234) disposta entre a primeira camada inerte (232) e segunda camada inerte (232), sendo que a primeira camada inerte (232) compreende alumina tabular, mulita, cerâmica, misturas das mesmas ou combinações das mesmas, e a segunda camada inerte (232) compreende alumina tabular, mulita, cerâmica, misturas dos mesmos ou
    Petição 870170055380, de 02/08/2017, pág. 6/10 combinações das mesmas.
  4. 4. Contactor (100, 200, 500, 600, 700) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o um ou mais trajetos de fluxo são dispostos externamente ao corpo (102) e compreende um ou mais
  5. 5 dispositivos de controle de pressão (511, 516) dispostos nos mesmos.
    5. Contactor (100, 200, 500, 600, 700) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o um ou mais trajetos de fluxo são dispostos dentro dos leitos fixos (130, 132).
  6. 6. Contactor (100, 200, 500, 600, 700) de acordo com a 10 reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de controle de pressão (511, 516) é selecionado dentre o grupo consistindo de registros, válvulas de controle operadas por piloto, válvulas ajustadas manualmente, válvulas de controle controladas remotamente, e válvulas de constrição.
  7. 7. Método para reequipar um recipiente existente para prover 15 um contactor (100, 200, 500, 600, 700) de fluxo dividido como definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende:
    dispor duas ou mais peneiras de suporte (124) dentro do recipiente existente, em que cada peneira é espaçada;
    formar um ou mais trajetos de fluxo desobstruídos (110, 115)
    20 através de cada uma das peneiras de suporte (124);
    dispor uma ou mais chicanas (140) entre as peneiras de suporte (124) adjacentes, em que uma ou mais chicanas (140) são substancialmente perpendiculares aos trajetos de fluxo; e, dispor um leito fixo (130, 132) sobre cada uma ou mais peneiras, 25 em que cada leito compreende um ou mais primeiras camadas inertes, uma ou mais segundas camadas inertes, e um ou mais catalisadores dispostos entre a primeira camada inerte (232) e a segunda camada inerte (232), em que a primeira camada inerte (232) compreende alumina tabular, mulita, cerâmica, misturas das mesmas ou combinações das mesmas, a segunda camada inerte
    Petição 870170055380, de 02/08/2017, pág. 7/10 (232) compreende alumina tabular, mulita, cerâmica, misturas dos mesmos ou combinações das mesmas, e a camada de catalisador compreende ferro, cromo, cobre, zinco, alumínio, óxidos de ferro, óxidos de cromo, óxidos cúpricos, óxidos de zinco, óxidos de alumínio, ligas de ferro, ligas de cromo, ligas de
    5 cobre, ligas de zinco, ligas de alumínio, misturas dos mesmos e combinações dos mesmos.
  8. 8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que compreende ainda dispor um ou mais difusores (142) adjacentes a uma extremidade de descarga de cada trajeto de fluxo.
  9. 10 9. Método para contactar um ou mais fluidos e um ou mais sólidos, caracterizado pelo fato de que compreende:
    introduzir uma alimentação em um contactor (100, 200, 500, 600, 700) como definido na reivindicação 1 a 6 compreendendo:
    um corpo (102) tendo uma primeira cabeça (104) e uma 15 segunda cabeça (106) dispostas sobre o mesmo;
    primeiro e segundo leitos fixos (130, 132) dispostos através de uma seção transversal do corpo (102);
    um ou mais trajetos de fluxo desobstruídos (110, 115) adaptados para se desviarem de cada leito fixo (130, 132); e,
    20 uma ou mais chicanas (140) dispostas entre os leitos fixos (130, 132);
    escoar uma primeira porção da alimentação através do primeiro leito fixo (130, 132) para prover um primeiro efluente;
    escoar uma segunda porção da alimentação através do um ou 25 mais trajetos de fluxo que se desviam do primeiro leito fixo (130, 132);
    escoar a segunda porção através do segundo leito fixo (130, 132) para prover um segundo efluente;
    escoar o primeiro efluente através do um ou mais trajetos de fluxo desviando-se do segundo leito fixo (130, 132); e,
    Petição 870170055380, de 02/08/2017, pág. 8/10 combinar o primeiro efluente e segundo efluente, onde cada leito fixo (130, 132) compreende uma primeira camada inerte (232), uma camada de catalisador e uma segunda camada inerte (232), onde a primeira camada inerte (232) compreende alumina tabular,
    5 mulita, cerâmica, misturas das mesmas ou combinações das mesmas, e a segunda camada inerte (232) compreende alumina tabular, mulita, cerâmica, misturas das mesmos ou combinações das mesmas, onde a camada de catalisador compreende ferro, cromo, cobre, zinco, alumínio, óxidos de ferro, óxidos de cromo, óxidos cúpricos, óxidos de zinco, óxidos de alumínio, ligas
    10 de ferro, ligas de cromo, ligas de cobre, ligas de zinco, ligas de alumínio, misturas dos mesmos e combinações dos mesmos, e onde o efluente compreende dióxido de carbono.
    10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um ou mais difusores (142) dispostos
    15 adjacentes a uma extremidade de descarga do um ou mais trajetos de fluxo.
  10. 11. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a alimentação compreende uma mistura de hidrogênio e monóxido de carbono.
  11. 12. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado 20 pelo fato de que compreende ainda um ou mais dispositivos de controle de pressão (511, 516) dispostos dentro do um ou mais trajetos de fluxo.
  12. 13. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o um ou mais dispositivos de controle de pressão (511, 516) compreendem válvulas, registros, difusores (142) de orifícios variáveis, ou
    25 qualquer combinação dos mesmos.
  13. 14. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que cada leito fixo (130, 132) compreende um ou mais catalisadores, uma ou mais resinas de troca de íons, um ou mais absorventes, um ou mais adsorventes, ou qualquer combinação dos mesmos.
    Petição 870170055380, de 02/08/2017, pág. 9/10
  14. 15. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a alimentação compreende monóxido de carbono.
  15. 16. Contactor (100, 200, 500, 600, 700) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende:
    um corpo (102) tendo uma primeira cabeça (104) e uma segunda cabeça (106) dispostas sobre o mesmo;
    dois ou mais leitos fixos discretos (130, 132) dispostos através de uma seção transversal do corpo (102), em que cada leito fixo (130, 132) compreende um ou mais catalisadores, uma ou mais resinas de troca de íons, um ou mais absorventes, um ou mais adsorventes, ou qualquer combinação dos mesmos, e em que cada leito compreende um ou mais trajetos de fluxo anulares dispostos através dos mesmos, onde cada leito inclui dois ou mais subleitos concêntricos (732, 734) definindo uma pluralidade de trajetos de fluxo anulares; e, um volume de mistura (105) disposto entre os leitos em que um efluente proveniente do primeiro leito (130) pode contactar e misturar-se a um efluente a partir do segundo leito (132) do mesmo, em que uma alimentação pode entrar no contactor através de quaisquer dois da primeira cabeça (104), da segunda cabeça (106), e do corpo (102).
    Petição 870170055380, de 02/08/2017, pág. 10/10
    1/6
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