CN103506054B - 一种带下料斗的连续重整反应器物料密封装置及方法 - Google Patents
一种带下料斗的连续重整反应器物料密封装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103506054B CN103506054B CN201210211259.1A CN201210211259A CN103506054B CN 103506054 B CN103506054 B CN 103506054B CN 201210211259 A CN201210211259 A CN 201210211259A CN 103506054 B CN103506054 B CN 103506054B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reactor
- hopper
- catalyst
- nitrogen
- hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种带下料斗的连续重整反应器物料密封装置及方法。所述装置包括：上部料斗和反应器，上部料斗设置在反应器上方，通过催化剂料腿连接反应器；所述反应器下部设置有与反应器一体结构的下料斗。方法包括：反应物料进入反应器，进入分气道、集气道，最后从反应产物出口离开反应器；催化剂进入上部料斗，然后进入反应器；氢气（或氮气）进入上部料斗，部分氢气（或氮气）随催化剂料腿中的催化剂一同进入反应器；氢气（或氮气）进入下料斗，使部分氢气（或氮气）从下料导流板之间进入反应器。本发明对进入/离开连续重整反应器的催化剂输送系统进行有效的密封，使得反应物料不能进入催化剂循环输送系统，满足正常操作和安全生产的要求。
Description
技术领域
本发明涉及连续重整反应器领域，更进一步说，涉及一种带下料斗的连续重整反应器物料密封装置及方法。
背景技术
石油化工行业的连续重整反应器中进行的反应是在催化剂的作用下进行的，反应物料连续的通过催化剂床层，并且催化剂床层在反应器内是从上向下连续移动的，催化剂要连续的进入和离开反应器。为了安全，反应器内的反应物料不允许沿催化剂进料管进入催化剂上游输送系统，也不允许沿催化剂出料管进入催化剂下游输送系统，要保证在催化剂提升和输送系统没有烃类反应物料，因此，要对进出反应器的催化剂输送管进行气体密封，一般都采用氢气或氮气做为密封气体。
现有的连续重整技术都是采用氢气（或氮气）将催化剂从压力较高的反应器（或再生器）向压力较低的反应器（或再生器）提升和输送，因此反应物料不会返回到上游输送系统。进入反应器的催化剂输送系统没有密封措施，仅对离开反应器的催化剂输送系统进行密封。
逆流移动床连续重整的催化剂是从压力较低的反应器向压力高的反应器输送，如果不对进入反应器的催化剂输送系统采用特殊的密封方法就会使得反应物料倒窜回催化剂输送系统，同时为防止反应物料随催化剂进入下游的输送系统，也要对离开反应器的催化剂输送系统进行密封。
发明内容
为解决逆流移动床连续重整技术中需要对进入和离开反应器的催化剂密封的问题，本发明提供了一种带下料斗的连续重整反应器物料密封装置及方法。对进入/离开连续重整反应器的催化剂输送系统进行有效的密封，使得反应物料不能进入催化剂循环输送系统，满足正常操作和安全生产的要求。
本发明的目的之一是提供一种带下料斗的连续重整反应器物料密封装置。
包括：上部料斗和反应器，上部料斗设置在反应器上方，通过催化剂料腿连接反应器；
所述上部料斗设置有催化剂进料口和上部氢气/氮气进口，催化剂进料口设置在上部料斗的顶部，上部氢气/氮气入口设置在上部料斗的顶部或侧面，所述上部氢气/氮气入口底部高于催化剂进料口的底部，上部料斗底部设置有催化剂接口，催化剂接口连接催化剂料腿；
所述反应器下部设置有与反应器一体结构的下料斗。
所述反应器包括：筒体、上部封头、下部封头和下料斗，上部封头和下部封头分别设置在筒体的两端，与筒体固定连接形成密封的结构；
所述上部封头为球型或椭球型，顶部设置有反应物料进料口和催化剂下料管，催化剂下料管通过催化剂料腿与上部料斗底部的催化剂接口连接；上部封头侧面设置有反应产物出口，反应产物出口与筒体内中心管连通；
所述下部封头为球型或椭球型，底部设置有下料斗，下料斗底部设置有催化剂出口，下料斗侧面设置有下部氢气/氮气进口；反应器内催化剂床层与下料斗之间设置下料导流板；
所述下料导流板为矩形隔板，竖直均匀分布在中心管和下料斗之间的空间内，下料导流板两端分别与中心管外壁和下料斗内壁之间固定连接，每两个相邻的下料导流板之间形成扇形空间；床层里的催化剂通过此扇形空间进入下料斗。下料导流板既起到支撑和固定中心管的作用，又起到导流催化剂的作用。
所述反应器筒体与上部封头之间设置有挡板，所述上部催化剂下料管穿过挡板伸入反应器内的催化剂床层中。
所述反应器为径向结构，反应器内设置有分配器、集气道、分气道和催化剂床层；
分配器连接反应物料进料口，
所述集气道为反应器的中心管内的空间，所述中心管下端封闭，上端与反应产物出口连接，中心管壁上设置有孔；
所述分气道上端敞开，下端封闭；
所述催化剂床层为环形，设置在集气道和分气道之间。
所述的分气道是外筛网与反应器内壁之间形成的环形流通通道，
所述的外筛网是与反应器筒体同心的筒状结构，套在中心管外。
所述的分气道也可以为多个带开孔的扇形筒形成的内部空间流道，所述扇形筒紧贴反应器内壁沿周向连续排布；
所述的扇形筒其贴在反应器内壁侧为不开孔的弧形板，在催化剂床层侧为开孔的弧形板。
所述催化剂接口为多个，沿周向均匀分布，催化剂料腿与催化剂接口数量相同，所述催化剂接口的数量优选为8、12、16、20或24，最优选为12个。
催化剂接口和催化剂料腿的规格可采用现有技术中通常的规格，如：DN40、DN80、DN100、DN150；Sch.80或Sch.160。
本发明的目的之二是提供一种带下料斗的连续重整反应器物料密封方法。
包括：
（1）反应物料从反应物料进料口进入反应器，通过分配器进入分气道，再径向流经环形催化剂床层后进入集气道，最后从反应产物出口离开反应器；
（2）催化剂进入上部料斗，通过催化剂料腿进入反应器，在反应器内催化剂床层连续向下移动并通过下料导流板间的扇形空间进入下料斗，最后从催化剂出口离开下料斗；
（3）氢气（或氮气）从上部氢气/氮气进口进入上部料斗，部分氢气（或氮气）随催化剂料腿中的催化剂一同进入反应器，而反应器内的反应物料无法进入上部料斗；
（4）氢气（或氮气）从下部氢气/氮气进口进入下料斗，使部分氢气（或氮气）从下料导流板间的扇形空间进入反应器，而反应器内的反应物料无法进入下料斗；
控制氢气（或氮气）的流量使上部料斗和下部料斗的压力分别比反应器高1～15kPa。
其中，所述氢气纯度为90～100%，
所述氮气的纯度应＞99.9%,并且CO+CO2的含量＜20ppm。
具体可采用以下方案：
反应物料从进料入口进入反应器，通过分配器进入分气道，再径向流经环形催化剂床层后进入集气道，最后从反应产物出口离开反应器。
催化剂从上游进入上部料斗，通过连接上部料斗和反应器催化剂床层的催化剂料腿进入反应器，在反应器内催化剂床层连续向下移动并通过催化剂下料导流板间的扇形空间进入下料斗，最后从催化剂出口离开下料斗。
氢气（或氮气）从上部氢气/氮气进口进入上部料斗，控制氢气（或氮气）的流量使上部料斗的压力比反应器高1～15kPa，部分氢气（或氮气）随催化剂料腿中的催化剂一同进入反应器，而反应器内的反应物料无法进入上部料斗，实现了对进入反应器的催化剂输送系统的密封，所使用的氢气纯度为90～100%，也可以使用氮气，氮气的纯度应＞99.9%,并且CO+CO2的含量＜20ppm。
氢气（或氮气）从下部氢气/氮气进口进入下料斗，使部分氢气（或氮气）从下料导流板间的扇形空间进入反应器，而反应器内的反应物料无法进入下料斗，实现了对离开反应器的催化剂输送系统的密封，所使用的氢气纯度为90～100%，也可以使用氮气，氮气的纯度应＞99.9%,并且CO+CO2的含量＜20ppm。
所使用的催化剂为连续重整催化剂，含铂（Pt）、锡（Sn）、铼（Rn）、铝（AL）、硅（Si）等物质，为球型颗粒状，直径1.0～2.5mm，堆积密度450～850kg/m3。
本发明的技术要点在于：
1)采用带下料斗的反应器和上部料斗的设备组合方式：这种组合方式缺一不可，向上部料斗充入氢气（或氮气）以阻止反应物进入上游的催化剂输送系统；向下料斗充入氢气（或氮气）以阻止反应物进入下游的催化剂输送系统。
2)进入上部料斗的氢气（或氮气）流量的严格控制：上部料斗与反应器之间的压差大小是由进入上部料斗的氢气（或氮气）量所决定的，氢气（或氮气）的流量要严格控制，使压差稳定，其压差值控制在1～15kPa，正常值为5kPa。在保证催化剂能从上料斗向反应器进料的同时，反应器内的反应物料无法进入上部料斗。
3)进入下料斗的氢气（或氮气）的流量要严格控制，下料斗与反应器之间的压差大小是由进入下料斗的氢气（或氮气）量所决定的，氢气（或氮气）的流量要严格控制，使压差稳定，其压差值控制在1～15kPa，正常值为5kPa。在保证催化剂能从床层向下料斗进料的同时，反应器内的反应物料无法进入下料斗。
本发明的效果在于：采用带下料斗的反应器和上部料斗的组合方式，通过严格控制进入上部料斗和下料斗的氢气（或氮气）流量，使得上部料斗和下料斗的压力均高于反应器的压力，实现反应器中的反应物料即不能进入上游催化剂输送系统，也不能进入下游催化剂输送系统。
附图说明
附图1是本发明的装置示意图
附图2是带下料斗的连续重整反应器结构示意图
附图3是分气道为外筛网型式的带下料斗的连续重整反应器横截面示意图
附图4是分气道为多个扇形筒的带下料斗的连续重整反应器横截面示意图
附图5是侧面进氢气/氮气的上部料斗结构示意图
附图6是顶部进氢气/氮气的上部料斗结构示意图
附图7是下料导流板的位置及结构示意图
附图标记说明：
1反应器；2上部料斗；3下料斗；4催化剂料腿；5上部封头；6下部封头；7反应物料进料口；8反应产物出口；9集气道；10分气道；11催化剂下料管；12分配器；13挡板；14下料导流板；15催化剂出口；16下部氢气/氮气进口；17催化剂进料口；18上部氢气/氮气入口；19催化剂接口；20催化剂床层；21中心管；22外筛网；23扇形筒；
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明。
实施例1：
一种带下料斗的连续重整反应器物料密封装置，包括：上部料斗2和反应器1，上部料斗2设置在反应器1上方，通过催化剂料腿4连接反应器1；
所述上部料斗2设置有催化剂进料口17和上部氢气/氮气进口18，催化剂进料口17设置在上部料斗2的顶部，上部氢气/氮气入口18设置在上部料斗2的顶部或侧面，所述上部氢气/氮气入口底部18高于催化剂进料口17的底部，上部料斗2底部设置有催化剂接口19，催化剂接口19连接催化剂料腿4；
所述反应器1下部设置有与反应器一体结构的下料斗3。
所述反应器1包括：筒体、上部封头5、下部封头6和下料斗3，上部封头5和下部封头6分别设置在筒体的两端，与筒体固定连接形成密封的结构；
所述上部封头5为球型，顶部设置有反应物料进料口7和催化剂下料管11，催化剂下料管11通过催化剂料腿4与上部料斗底部的催化剂接口19连接；上部封头5侧面设置有反应产物出口8，反应产物出口8与筒体内中心管21连通；
所述下部封头6为球型，底部设置有下料斗3，下料斗3底部设置有催化剂出口15，下料斗3侧面设置有下部氢气/氮气进口16；反应器内催化剂床层20与下料斗3之间设置下料导流板14；
所述的下料导流板14有8个，是矩形状的隔板，以竖向方式均匀地排列在中心管21和下料斗3之间，两端分别固定中心管21外面和下料斗3内壁，在每两个相邻的下料导流板之间形成扇形空间，床层里的催化剂通过此扇形空间进入下部料斗。下料导流板既起到支撑和固定中心管的作用，又起到导流催化剂的作用。
所述反应器筒体与上部封头之间设置有挡板13，所述催化剂下料管11穿过挡板13伸入反应器内的催化剂床层20中。
所述反应器1为径向结构，反应器内设置有分配器12、集气道9、分气道10和催化剂床层20；
分配器12连接反应物料进料口7，
所述集气道9为反应器的中心管内的空间，所述中心管下端封闭，上端与反应产物出口连接，中心管壁上设置有孔；
所述分气道10上端敞开，下端封闭；
所述催化剂床层20为环形，设置在集气道9和分气道10之间。
所述的分气道10是外筛网22与反应器内壁之间形成的环形流通通道，
所述的外筛网22是与反应器筒体同心的筒状结构，套在中心管外。
上部料斗的压力高于反应器5kPa，位于反应器上部，两组设备安装于同一个框架上，并且两组设备的中心线位于同一垂直线上。
反应器和上部料斗上的催化剂接口以及催化剂料腿的数量为均为12个，规格为DN80、Sch.80。
进入上部料斗的氢气/氮气管线上安装有自动控制阀，由上部料斗与反应器之间的差压进行自动控制，通过控制进入上部料斗的氢气(或氮气)的流量使上部料斗的压力比反应器高5kPa，使反应器内的反应物料无法进入上部料斗，实现对进入反应器的催化剂输送系统的密封，所使用的氢气纯度为99.0%,氮气的纯度＞99.9%,并且CO+CO2的含量＜20ppm。
在下料斗通入氢气(或氮气)，使反应器内的反应物料无法进入下部料斗，实现对离开反应器的催化剂输送系统的密封，所使用的氢气纯度为99.0%，氮气的纯度＞99.9%,并且CO+CO2的含量＜20ppm。
所使用的催化剂为工业用PS-VI连续重整催化剂，含铂（Pt）、锡（Sn）、铝（AL）等物质，为球型颗粒状，直径1.4～2.0mm，堆积密度560kg/m3。
实施例2：
同实施例1，区别仅在于所述的分气道10为多个带开孔的扇形筒23形成的内部空间流道，所述扇形筒23紧贴反应器内壁沿周向连续排布；
所述的扇形筒23其贴在反应器内壁侧为不开孔的弧形板，在催化剂床层侧为开孔的弧形板。
Claims (8)
1.一种带下料斗的连续重整反应器物料密封装置，其特征在于：
所述密封装置包括上部料斗和反应器，上部料斗设置在反应器上方，通过催化剂料腿连接反应器；所述上部料斗设置有催化剂进料口和上部氢气/氮气入口，催化剂进料口设置在上部料斗的顶部，上部氢气/氮气入口设置在上部料斗的顶部或侧面，所述上部氢气/氮气入口底部高于催化剂进料口的底部，上部料斗底部设置有催化剂接口，催化剂接口连接催化剂料腿；
所述反应器下部设置有与反应器一体结构的下料斗；
所述反应器包括：筒体、上部封头、下部封头和下料斗，上部封头和下部封头分别设置在筒体的两端，与筒体固定连接形成密封的结构；
所述上部封头为球型或椭球型，顶部设置有反应物料进料口和催化剂下料管，催化剂下料管通过催化剂料腿与上部料斗底部的催化剂接口连接；上部封头侧面设置有反应产物出口，反应产物出口与筒体内中心管连通；
所述下部封头为球型或椭球型，底部设置有下料斗，下料斗底部设置有催化剂出口，下料斗侧面设置有下部氢气/氮气入口；反应器内催化剂床层与下料斗之间设置下料导流板；
所述下料导流板为矩形隔板，竖直均匀分布在中心管和下料斗之间的空间内，下料导流板两端分别与中心管外壁和下料斗内壁之间固定连接，每两个相邻的下料导流板之间形成扇形空间；
所述反应器筒体与上部封头之间设置有挡板，所述上部催化剂下料管穿过挡板伸入反应器内的催化剂床层中。
2.如权利要求1所述的带下料斗的连续重整反应器物料密封装置，其特征在于：
所述反应器为径向结构，反应器内设置有分配器、集气道、分气道和催化剂床层；
分配器连接反应物料进料口，
所述集气道为反应器的中心管内的空间，所述中心管下端封闭，上端与反应产物出口连接，中心管壁上设置有孔；
所述分气道上端敞开，下端封闭；
所述催化剂床层为环形，设置在集气道和分气道之间。
3.如权利要求2所述的带下料斗的连续重整反应器物料密封装置，其特征在于：
所述的分气道是外筛网与反应器内壁之间形成的环形流通通道，
所述的外筛网是与反应器筒体同心的筒状结构，套在中心管外。
4.如权利要求2所述的带下料斗的连续重整反应器物料密封装置，其特征在于：
所述的分气道为多个带开孔的扇形筒形成的内部空间流道，所述扇形筒紧贴反应器内壁沿周向连续排布；
所述的扇形筒其贴在反应器内壁侧为不开孔的弧形板，在催化剂床层侧为开孔的弧形板。
5.如权利要求1所述的带下料斗的连续重整反应器物料密封装置，其特征在于：
所述催化剂接口为多个，沿周向均匀分布，催化剂料腿与催化剂接口数量相同。
6.如权利要求5所述的带下料斗的连续重整反应器物料密封装置，其特征在于：
所述催化剂接口的数量为8、12、16、20或24。
7.一种采用如权利要求1～6之一所述的带下料斗的连续重整反应器物料密封装置的密封方法，其特征在于所述方法包括：
(1)反应物料从反应物料进料口进入反应器，通过分配器进入分气道，再径向流经环形催化剂床层后进入集气道，最后从反应产物出口离开反应器；
(2)催化剂进入上部料斗，通过催化剂料腿进入反应器，在反应器内催化剂床层连续向下移动并通过下料导流板间的扇形空间进入下料斗，最后从催化剂出口离开下料斗；
(3)氢气或氮气从上部氢气/氮气入口进入上部料斗，部分氢气或氮气随催化剂料腿中的催化剂一同进入反应器，而反应器内的反应物料无法进入上部料斗；
(4)氢气或氮气从下部氢气/氮气入口进入下料斗，使部分氢气或氮气从下料导流板间的扇形空间进入反应器，而反应器内的反应物料无法进入下料斗；
控制氢气或氮气的流量使上部料斗和下料斗的压力分别比反应器高1～15kPa。
8.如权利要求7所述的密封方法，其特征在于：
所述氢气纯度为90～100％，
所述氮气的纯度应＞99.9％,并且CO+CO2的含量＜20ppm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210211259.1A CN103506054B (zh) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | 一种带下料斗的连续重整反应器物料密封装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210211259.1A CN103506054B (zh) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | 一种带下料斗的连续重整反应器物料密封装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103506054A CN103506054A (zh) | 2014-01-15 |
| CN103506054B true CN103506054B (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=49889793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210211259.1A Active CN103506054B (zh) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | 一种带下料斗的连续重整反应器物料密封装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103506054B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4382415A (en) * | 1980-12-05 | 1983-05-10 | York-Shipley, Inc. | Fluidized bed reactor utilizing a bottomless plate grid and method of operating the reactor |
| CN1137942A (zh) * | 1995-05-02 | 1996-12-18 | 法国石油公司 | 改善固体颗粒排出的容器 |
| CN1333084A (zh) * | 2001-07-14 | 2002-01-30 | 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 | 一种移动床气固径向反应器 |
| CN1454970A (zh) * | 2003-05-16 | 2003-11-12 | 华东理工大学 | 一种连续催化重整反应器 |
| CN102295954A (zh) * | 2010-06-25 | 2011-12-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种逆流移动床重整工艺装置及其催化剂输送方法 |
-
2012
- 2012-06-21 CN CN201210211259.1A patent/CN103506054B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4382415A (en) * | 1980-12-05 | 1983-05-10 | York-Shipley, Inc. | Fluidized bed reactor utilizing a bottomless plate grid and method of operating the reactor |
| CN1137942A (zh) * | 1995-05-02 | 1996-12-18 | 法国石油公司 | 改善固体颗粒排出的容器 |
| CN1333084A (zh) * | 2001-07-14 | 2002-01-30 | 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 | 一种移动床气固径向反应器 |
| CN1454970A (zh) * | 2003-05-16 | 2003-11-12 | 华东理工大学 | 一种连续催化重整反应器 |
| CN102295954A (zh) * | 2010-06-25 | 2011-12-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种逆流移动床重整工艺装置及其催化剂输送方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103506054A (zh) | 2014-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103721643B (zh) | 一种z型丁烯氧化脱氢固定床径向反应器 | |
| CN202683181U (zh) | 一种带下料斗的连续重整反应器 | |
| CN103962058A (zh) | 预混合器、径向固定床反应器和丁烯氧化脱氢反应系统 | |
| CN108636298B (zh) | 合成气制乙二醇装置的羰化反应器 | |
| CN101142013A (zh) | 混合并分配粒状床的上游气流和液流的装置 | |
| CN112023431B (zh) | 气相分布装置、气体等量分配装置、精馏柱及集束精馏塔 | |
| CN103706307B (zh) | 一种π型丁烯氧化脱氢固定床径向反应器 | |
| BR102013018462B1 (pt) | reator de regeneração em contínuo de catalisador com caixa de mistura de gás e de distribuição de gás na zona de oxicloração, sua utilização, bem como processo de obtenção | |
| CN109569443A (zh) | 移动径向床反应器 | |
| CN105664804A (zh) | 一种轴径向等温反应器 | |
| CN101291725A (zh) | 用于设备的气液相混合物分配器装置 | |
| CN103071433A (zh) | 用于正丁烷氧化制顺酐的固定床反应器的气体预分布器 | |
| CN103506054B (zh) | 一种带下料斗的连续重整反应器物料密封装置及方法 | |
| SA08290355B1 (ar) | حاوية تحتوي على طبقة حبيبية وتوزيع طور غازي وطور سائل يدوران في تدفق متصاعد | |
| CN105582857A (zh) | 一种气液固三相反应器及其应用方法 | |
| CN103506055B (zh) | 一种逆流移动床连续重整反应器反应物料密封装置及方法 | |
| CN103834433A (zh) | 一种上行式反应分离器及加氢方法 | |
| CN104857896B (zh) | 一种固定床反应器的气相分布器 | |
| CN112023839A (zh) | 一种流化床反应器的气体预分布器 | |
| CN101139353B (zh) | 均热直回式有机硅单体合成流化床反应器 | |
| US8071047B2 (en) | Centerpipe design for radial flow reactor | |
| CN107213856A (zh) | 一种限制式流化床反应器 | |
| CN202823315U (zh) | 催化剂分段在线再生的径向固定床氧化脱氢反应器 | |
| CN217568654U (zh) | 一种下进中出径向移动床反应器 | |
| CN202683178U (zh) | 一种上进下出型连续重整反应器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 22, Chaoyangmen North Street, Chaoyang District, Beijing 100728 Patentee after: China Petrochemical Group Co., Ltd Patentee after: Sinopec Engineering Construction Co., Ltd Address before: No. 22, Chaoyangmen North Street, Chaoyang District, Beijing 100728 Patentee before: China Petrochemical Corporation Patentee before: Sinopec Engineering Construction Co., Ltd |