JPH08299780A - 固体触媒粒子の改良された排出手段を備える反応容器 - Google Patents
固体触媒粒子の改良された排出手段を備える反応容器Info
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Abstract
触媒粒子の少なくとも1つの触媒床を備える反応容器、
とくに接触リホーミング法に適用される反応容器につい
て、触媒床の底部の特殊構造を提案する。触媒床の底部
の触媒粒子に及ぼされる応力を方向においても強度にお
いても改善することによって、これらの触媒粒子間の相
対的な運動を容易にし、かつ規則正しくなるようにし
て、触媒作用が最大限有効に発揮されるようにする。 【解決手段】 反応容器5は、触媒の存在下に化学反応
が行なわれ、かつ少なくとも1つの壁によって流れの範
囲が確定された少なくとも1つの触媒床4および底部2
を備える。触媒粒子と接触する底部2は、重量による触
媒粒子の少なくとも1つの排出手段3を備え、さらに底
部2上に、ひだを形成する凸部および凹部の連続形状部
を備える。凸部および凹部は排出手段3に向かう方向に
沿って配置される。
Description
学反応が行なわれかつ固体触媒粒子の少なくとも1つの
触媒床を備える反応容器に関するものである。
において、触媒粒子は移動床の形態で、とくに環状の移
動床の形態で流下する。この移動床の形態は、とくに接
触リホーミング法において存在する。
るいは非接触性固体粒子の流下が、触媒床において重力
の作用で垂直方向に行なわれる移動床内では、細粒帯域
を限定する壁は、ほとんどの場合、異なる直径の2つの
円筒状グリル(格子)を備える。
あるいは場合によってはガス−液、あるいは液−液(別
の混和しない液体)の流体は、例えば触媒床が環状であ
る場合には、細粒触媒床を交差する流れで、すなわち半
径方向の流れで外側から内側に向けて、あるいは逆に内
側から外側に向けて細粒触媒床を通過する。
後に、流体は触媒床を通過し、ついで入口側グリルと同
心の出口側グリルである2番目のグリルを横切って通過
して細粒状媒質を含む環状空間から出る。
移動床の上部に導入されて、ついで側方の壁またはグリ
ルによって限定された空間内に下降し、ついで移動床の
下部より排出される。
移動床式反応器においては、底部における固体触媒粒子
の流れを調整するのが困難であるという大きな問題があ
った。
は、他の触媒粒子に対して遅滞することなく、あるいは
先行することなく、実質的に同じ滞留時間の後に、全体
が反応器を出て、その運動がほゞ同じ状態になるように
し、触媒作用が最大限有効に作用するようにするのが望
まれる。
の底部において互いに異なるので、同じ滞留時間の後に
全触媒粒子を排出させることは困難である。つまり、触
媒が通過する横方向の区域は、環状空間に対応する帯域
と排出用の全導管に対応する帯域との間で容赦なく変化
する。
子間に相対的に大きな運動が誘発されて、後に、これら
の触媒粒子の流れの平均速度の広い分布が生じてしま
う。
ドゾーンが生じ、このデッドゾーンでは、触媒粒子は、
ほとんど流下しないか、または全く流下しないで、それ
故に、一方では、接触機能すなわち触媒作用に関して実
際には役に立たないものであり、他方では、該触媒粒子
が他の触媒粒子に接触面を提供することになり、該面
は、十分に不規則な摩擦面であって、いずれにしろ滑ら
かな面に比べて流れにあまり有利ではない面であるた
め、他の触媒粒子の規則正しい流れに対しては有害とな
るという問題があった。
子の排出についての問題を解決するために、触媒床の底
部の特殊構造を提案するもので、触媒床の底部の触媒粒
子に及ぼされる応力を方向においても強度においても改
善することによって、これらの触媒粒子間の相対的な運
動を容易にし、かつ規則正しくなるようにした触媒床を
具備する反応容器を提供しようとするにある。
めに、本発明による反応容器においては、触媒床底部の
排出手段に向かう固体触媒粒子の流れは、ひだを形成す
る凸(隆起)部および凹(くぼみ)部の連続形状部の存
在によって容易にされる。
化学反応が行なわれる反応容器であって、少なくとも1
つの壁によって流れの範囲が確定された少なくとも1つ
の触媒床および底部を備え、触媒粒子と接触する底部
は、重量による触媒粒子の少なくとも1つの排出手段を
備えており、さらに底部上に、ひだを形成する凸部およ
び凹部の連続形状部を備えており、凸部および凹部は、
排出手段に向かう方向に沿って配置されることを特徴と
している。
(facette) の集合によって形成され、かつ面は、四角形
状、長方形状、台形状、実質的に台形状、または平行四
辺形状の形態である。
が、少なくとも1つの凹部のレベルに設けられ、凹部の
底を広いものとしている。
面円形状または断面楕円形状を有する立体内に位置し、
触媒床の底部は、少なくとも1つの排出手段を備えてい
る。
れた2つの壁の間に範囲が確定された断面環形状または
断面楕円形状を有する立体内に位置し、触媒床の底部
は、少なくとも1つの排出手段を備えている。
と、流体の排出に役立つ触媒床の壁との間の0.75e
以下の半径方向の距離、に位置している。
距離を表わす。
であるのが好ましく、かつ0.3e以下であるのが望ま
しい。
って範囲が確定されかつ対称面を示す平行六面体状立体
内に位置し、触媒床の底部は、少なくとも1つの排出手
段を備えている。
置する。
としても機能する。後者の場合、各排出手段は、閉鎖手
段を備えている。
媒粒子全体の流れ方向とは異なる横断方向に主として流
される。
ーミング用反応器に用いられるものである。
「区域」(セクタ)に仕切る少なくとも1つの隔壁を備
えている。
粒子は、平均粒子径0.1〜6mmを有し、好ましくは
平均粒子径1.5〜3.5mmを有している。
図面を参照して説明する。
器の部分側面図を示すものである。
かつ反応容器(5) の壁でもある円筒状壁(1) を例証し
た。触媒床(4) は円錐形状壁(6) によって範囲を確定さ
れた底部(2) を備え、該円錐形状壁(6) は、円錐の頂部
を単一の排出手段(3) 内に通じさせており、排出手段
(3) は触媒床(4) の中心線上に配置されている。
側の少なくとも1つの面(30)(31)により、ひだを形成す
る凸部および凹部の連続形状部を備える。凸部および凹
部は排出手段(3) に向けられ、かつさらに水平線に対し
て傾斜された一方向(1つの折り目)を示して、重力に
より方向づけられる触媒粒子の流れを可能にする。
で構成される。
半分を示す部分平面図であるが、反応容器(5) の符号(1
2)および(9) は、図面をより明瞭にするために削除され
ている。これらの符号に関する説明は後述する。
状の二壁(10)(11)を備える反応容器(5) の底部(2) の半
分を示す部分平面図である。
的なすべての実施態様においては、凸部および凹部の連
続形状部は、四角形状、長方形状、台形状、または実質
的に台形状であるか、または稜を形成する平行四辺形状
である、面(30)(31)の集合によって形成される。
床(4) の場合に使用される、実質的に台形状形態あるい
は平行四辺形状形態である面(30)(31)の場合には、該面
(30)(31)は、図2および図4に示されており、下記の特
徴を有する。
またはより一般には対称軸あるいは対称面にある排出手
段(3) に近接する、実質的に同レベルでありかつほとん
ど直線形状である小さい底部。
においては、触媒床(4) の周辺の外側グリル(10)に近接
する、楕円形状またはほぼ直線形状であり、外側グリル
(10)に接続し、かつ水平線に対して傾斜した大きい底
部。
リル(11)に向かう、上記大きい底部の上端部と小さい底
部の最も中心にある端部とを連結する辺。
内側グリル(11)に向かう、上記大きい底部の下端部と小
さい底部の最も中心からはずれた端部とを連結する辺。
固定触媒粒子の排出手段(3) または中央収集器(9) に向
けて傾斜した、他方では、反応容器(5) または触媒床
(4) の中心線の周りの目印とされる円周方向の前部(図
面では太線)または後部(図面では細線)に向けて交互
に方向づけられた面(30)(31)の連続形状部を示す。
図を示している。
されている。
あって、鋭いままであるか、またはわずかに一部を切り
取られるか、または丸みを帯びていてよいが、とくに移
動床の場合においては、触媒粒子の流れに有害である該
粒子の静止帯域をつくり出すような平らな大きい面に至
ることは決してない。
該面の横方向の交わりレベルに配置される台形状形態の
面(32)の「中間筋」と称する一連の補足用小面を設ける
ことを提案しており、2つの底部は実質的には同レベル
である。
いる。
1)で示す一連の面によって先に形成された凹部の底を平
らにする。この「中間筋」と称する少なくとも1つの面
(32)が少なくとも1つの凹部のレベルに設けられる。
軽減して、触媒粒子の流れを容易にするためにより明瞭
に選択される。
(4) の対称軸および/または排出手段(3) に向けて全体
を一点に集中させる、凸部および凹部の連続形状部に変
形するように変えることによって、いくつかの効果が発
揮される。
配置よりも非常に早く堅固な壁との接触に付され、該壁
は触媒粒子の進路を除々に触媒床(4) の対称軸および/
または排出手段(3) に向けるが、側面(側方向)にも向
けて方向づける。従って、水平面における触媒粒子に提
供された面積の変更によってより前進的に移動する。
部分の方位への面の方向づけによって、触媒粒子に及ぼ
された応力の半径方向の勢力を軽減することが可能にな
り、このため垂直の勢力より比較的大きい状態で留ま
る。触媒床(4) は、より圧縮されなくなり、最終的に
は、優れた「流動性」または「変形能」を有し、このこ
とにより、触媒粒子の規則正しい均一な流れは、著しく
促進される。
は大きい角度に沿う水平線に対して傾斜した面によっ
て、デッドゾーンの容積の大きさが軽減されるか、また
は該デッドゾーンが完全に除去され、このため壁側の摩
擦力が減少して、触媒床(4) の底部(2) における触媒粒
子の規則正しい均一な流れがさらに容易となる。
部において側方からの面によって形成された鋭角を緩和
することが可能になり、故に、側方の摩擦力を減少し、
該摩擦力は、この特別帯域においては、多少とも安定化
されたブリッジまたはアーチの形成を誘発して、いくつ
かの触媒粒子を安定化させ得るものである。
くは滑らかなものがよく、換言すれば穿孔されていない
ものがよく、あるいは該面は、例えば触媒粒子の排出を
援助し得る(少量の)ガス注入用の限定された数のグリ
ルを具備する開口部を備えていてもよい。
明する。
々な形態において使用可能である。例えば反応容器(5)
に含まれた触媒床(4) は移動床または固定床としても機
能する。
える底部(2) の上に位置する水平壁(グリル)の上に置
かれており、該短管は各々取外し可能な閉鎖手段を備
え、滑らかにされた底部(2) は、ヨーロッパ特許出願EP
-A-562913 号明細書に記載されているように、触媒の排
出の場合には、触媒床(4) 下端部での排出に関して利点
が見出される。
上に配されてよく、該固定床は各排出手段(3) に設けら
れた閉鎖手段(12)によって維持されており、該閉鎖手段
は、固定触媒粒子の流出を可能にするために隠れるよう
に設けられて、操縦しやすいものとなされている。有利
には、上記ヨーロッパ特許出願EP-A-562913 号明細書に
記載されている手段の1つが用いられる。
する。
(4) を通過して流れて、流体に透過性である壁(例えば
グリル)(6) によって固定触媒粒子から分離される。該
流体は、円錐形状壁(6) と流体の収集用導管(9) に向け
て底部(2) を越えて延長された円筒状壁(1) との間に範
囲が確定された空間内を流れる。
重力による流れ方向とは主として異なる方向に触媒床
(4) を通過する。
応器内において存在するものであり、この反応器内で
は、触媒粒子の移動床は、下降流で反応容器(5) を通過
する。
ている。
壁(7) と、底部(2) (15)と、上壁部(16)と、反応容器
(5) の中心線に沿う円筒状外側グリル(10)と、グリル(1
0)と同心であるが、より小さい直径を有する円筒状内側
グリル(11)とを備えている。
なくとも1つの開口部を経て導入され、反応容器(5) の
底部(2) から少なくとも1つの開口部(18)を経て排出さ
れる。その間、触媒粒子の移動床は、2つのグリル(10)
(11)の間を流下する。
の開口部(19)を経て、触媒床(4) を通過する流体(F) が
導入されて、グリル(11)によって範囲が確定された内側
立体内で収集されて、反応容器(5) の下部の少なくとも
1つの開口部(20)を経て反応容器(5) から排出される。
流体は、触媒粒子全体の流れとは主として異なる方向に
触媒床(4) を通過する。
開口部は、流体を、反応容器(5) の外壁(7) と、より大
きい直径を有する外側グリル(10)とによって範囲が確定
された環形状空間から、より小さい直径を有する内側グ
リル(11)によって範囲が確定された内側立体に向けて流
通させるために配置されており、この小さい直径の内側
グリル(11)の内部から流体は排出される。なお、反対方
向の流体の流通にも適用し得る。
改良するために、触媒床(4) は1つまたは複数の平面状
壁(隔壁)またはグリルによって区域に仕切られてよ
い。
よび外側グリルと、底部(2) とに固定されて、従って、
全体の力学抵抗に加担する。壁は、固定触媒粒子の流れ
に対して平行に配置されており、該壁は、主要流体の流
れを妨げない。例えば、該壁は、円筒状反応容器(5) 内
で半径方向に配置される。
これらの壁に沿って滑ることができるような面である所
要の特徴を有している。
て別の部分より供給され、かつ独立して固体の状態で取
り出されてもよく、この場合、区域内で少なくとも1つ
の排出手段(3) を使用するだけで十分である。
触媒粒子に気密性であるか、さらには固定触媒粒子に透
過性ではないが、流体には透過性であるものを選択して
使用することができる。
る円筒状反応容器における区域状態の触媒床(4) を示
し、仕切壁(21)を有している。
底部(2) の力学抵抗を改善することが可能になる。
媒粒子の移動床の2つの実施態様を表した。
おいては、流体は、触媒床(4) の周囲(流体の入口側の
壁(10))から中心部(流体の出口側の壁(11))に向けて
流通し、ついで、流体は、中央収集器(9) を経て反応容
器(5) から排出される。
は区別される滑らかにされた底部(2) の上に配され、触
媒粒子は、いくつかの排出手段(3) 内を流れる。
の排出用単一導管を形成するために集合される。
に、グリル、あるいは排出手段(3)に設けられた閉鎖手
段によって維持される固定床を用いて作用され得ること
は注目に値する。
移動床式反応容器(5) を表した。
触媒床(4) の中心線の全長に沿って実際には配置される
拡散器(ディフューザー)(33)を用いて触媒床(4) に入
いる。流体透過性の壁(1) を経て出る流体は、触媒床
(4) の周囲で収集されて、ついで1つまたは複数の導管
(9) を経て反応容器(5) から排出される。
触媒床(4) は同心の2つの壁(10)および壁(11)によって
範囲を限定されており、流体は、流体が周囲に向けて導
入される空間(9) から触媒床(4) を横断して、外側グリ
ル(10)を経てまた出ていき、ついで反応容器(5) の外壁
(7) とグリル(10)との間で収集される。排出手段(3)
は、グリル(10)の付近に、有利には後に定義される距離
に従って配置される。
は、上方に向けられた円錐体の頂点を有し、頂点は、導
管(9) 内に通じており、円錐体は、導管から排出手段
(3) に向けて朝顔形に拡がっているのが注目される。
いては、触媒床(4) が、環形状断面を有する立体内に位
置する場合には、触媒床(4) は、有利には選ばれた距離
に、触媒床(4) の底部(2) に位置する排出手段(3) を構
成するいくつかの導管(少なくとも2つ)を用いて取り
出される。
いなければならない。排出手段(3)が、触媒床(4) の区
域の余り周囲には存在しない場合には、流れが容易にな
ることが証明できた。
立つ触媒床(4) の外側壁との間の半径方向の最大距離
は、0.75e以下である。
二壁の間の半径方向の距離であり、すなわち、上記壁の
各々の半径の間の差である。
できれば0.3e以下である。
壁(10)(11)を備える反応容器(5) を示す図4では、反応
容器(5) 内で、固体触媒粒子は、同軸である同心の円筒
状二壁(10)(11)によって範囲が確定された環形状断面を
有する立体触媒床(4) 内を流下する。
の触媒粒子排出手段(3) を備える。いくつかの手段が本
明細書において表示されており、これらの手段は、環形
状区域と垂直に配置される。排出手段(3) の各々の中心
線と、流体の出口側壁との間の距離は、大きくとも0.
75eである。
二壁間の半径方向の距離を表わす。先の理由と同じ理由
によって、好ましい距離は、大きくとも0.5eであ
り、さらにより有利には大きくとも0.3eである。
円形状断面を有する導管(ダクト)および管等によって
例証した。楕円形状断面を有する導管および管等を用い
ても勿論良い。さらに、別の実施態様も本発明を逸脱し
ないで適用され得る。触媒床(4) の底部レベルの排出手
段(3) の区域の面の合計は、触媒床(4) の下部区域の面
より低部にあることで十分である。
て配置された二壁間に範囲が確定された楕円形状断面ま
たは略楕円形状断面を有する立体内に位置してよく、こ
の場合、触媒床(4) の底部(2) は少なくとも1つの排出
手段(3) を備えており、排出手段(3) の中心線と、流体
が排出するさい通過する触媒床(4) の壁との間の半径方
向の最大距離は、0.75e以下である。ここで、eは
触媒床(4) の内側および外側二壁間の半径方向の距離で
あり、好ましくは大きくとも0.5eであり、より有利
には大きくとも0.3eである。
8では、2つの平行する平面状グリル(23)および(24)を
備える壁(26)および(27)との平行六面体と称する区画の
断面図が表される。この図8では、移動床(4) の固体触
媒粒子(S) は垂直方向に沿って、これらのグリル間を流
通する。壁(26)およびグリル(23)によって範囲が確定さ
れた空間(28)内で移動床(4) に垂直に導入された流体
(F) は、触媒床(4) を横断して、壁(27)とグリル(24)と
の間の空間(29)内で収集され、この空間から流体は排出
される。
囲が確定された平行六面体状立体内に位置する。
媒床(4) の底部(2) の1つの実施態様を示すもので、該
底部(2) は単一の排出手段(3) を有し、この排出手段
(3) の中心線は、平行六面体の対称図に沿って位置す
る。触媒床(4) の底部(2) は、少なくとも1つの排出手
段(3) を備えており、この図9で表示された平行状グリ
ルの場合には、排出手段(3) は、触媒床(4) の底部(2)
の2つのグリルの間に位置する。該排出手段(3) は、グ
リルの1つと反対方向でよく、この場合、ひだは単一方
向に沿ってのみ存在する。
触媒床(4) の底部(2) のいま1つの実施態様を示すもの
で、上述と同様に、ひだは、4つの壁に沿って対称的
に、同図に表示されるように配置されてよい。さらに触
媒床(4) は、壁(23)および(24)と、他の垂直な4つの壁
との間に配置されてよい。
される移動(例えば固定床の排出の場合)を伴う触媒床
(4) の場合、およびとくに移動が永続的である場合(移
動床の場合)の触媒床(4) に適用される。
伴う固体触媒粒子の下降流に適用され得る。
m、好ましくは1.5〜3.5mm、さらには1.5〜
3.2mmの固体触媒粒子の場合にとくに適用される。
るが、他のあらゆる形態、とくに押出しにより形成され
た触媒粒子のような円筒状または擬似円筒状形態の触媒
粒子であっても良い。
、とくに接触リホーミング反応器に適用される。
に化学反応が行なわれる反応容器であって、少なくとも
1つの壁によって流れの範囲が確定された少なくとも1
つの触媒床および底部を備え、触媒粒子と接触する底部
は、重量による触媒粒子の少なくとも1つの排出手段を
備えており、さらに底部上に、ひだを形成する凸部およ
び凹部の連続形状部を備え、凸部および凹部は、排出手
段に向かう方向に沿って配置されているもので、本発明
の反応容器によれば、触媒床の底部においてデッドゾー
ンが生じにくく、触媒床の底部における固体触媒粒子の
流れを調整することができて、反応容器内を通過する各
触媒粒子は、他の触媒粒子に対して遅滞することなく、
あるいは先行することなく、実質的に同じ滞留時間の後
に、全体が反応容器を出て、その運動がほゞ同じ状態に
なるようにし、触媒床の底部の触媒粒子に及ぼされる応
力を方向においても強度においても改善することができ
て、これらの触媒粒子間の相対的な運動を容易にし、か
つ規則正しくすることができ、ひいては触媒作用を最大
限有効に発揮させ得るという効果を奏する。
触媒床底部と排出手段とを備えた反応容器の部分側面図
である。
分平面図である。
は、滑らかにされた触媒床底部の凹部と凸部を形成する
面の一例を示す断面図である。図3Bは、滑らかにされ
た触媒床底部の凹部と凸部を形成する面のいま1つの例
を示す断面図である。
応容器の底部の半分を示す部分平面図である。
面図で、触媒床が流体によって半径方向に通過される1
つの実施態様を示すものである。図6Bは、同要部拡大
部分側面図で、触媒床が流体によって半径方向に通過さ
れるいま1つの実施態様を示すものである。図6Cは、
移動床式反応容器の水平断面図で、触媒床が流体によっ
て半径方向に通過されるさらにいま1つの実施態様を示
すものである。
された触媒床を示している。
の実施態様を示す水平断面図である。
ま1つの実施態様を示す水平断面図である。
Claims (19)
- 【請求項1】 触媒の存在下に化学反応が行なわれる反
応容器(5) であって、少なくとも1つの壁(1) (10)(11)
によって流れの範囲が確定された少なくとも1つの触媒
床(4) および底部(2) を備え、触媒粒子と接触する底部
(2) は、重量による触媒粒子の少なくとも1つの排出手
段(3) を備えており、さらに底部(2)上に、ひだを形成
する凸部および凹部の連続形状部を備え、凸部および凹
部は、排出手段(3) に向かう方向に沿って配置されるこ
とを特徴とする反応容器。 - 【請求項2】 凸部と凹部との連続形状部が、面(30)(3
1)の集合によって形成されることを特徴とする、請求項
1記載の反応容器。 - 【請求項3】 面(30)(31)が、四角形状、長方形状、台
形状、実質的に台形状、または平行四辺形状の形態であ
ることを特徴とする、請求項2記載の反応容器。 - 【請求項4】 中間筋と称する少なくとも1つの面(32)
が、少なくとも1つの凹部のレベルに設けられることを
特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の反応
容器。 - 【請求項5】 触媒床(4) が、壁(1) によって範囲を定
められた断面円形状または断面楕円形状を有する立体内
に位置し、触媒床(4) の底部(2) が、少なくとも1つの
排出手段(3) を備えることを特徴とする、請求項1〜4
のいずれか1項に記載の反応容器。 - 【請求項6】 触媒床(4) が、同じ対称軸に沿って配置
された2つの壁の間に範囲が確定された断面環形状また
は断面楕円形状を有する立体内に位置し、触媒床(4) の
底部(2) が、少なくとも1つの排出手段(3) を備えるこ
とを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の
反応容器。 - 【請求項7】 排出手段(3) が、該排出手段(3) の中心
線と、流体の排出に役立つ触媒床(4) の壁との間の0.
75e以下の半径方向の距離、に位置しており、eは2
つの壁の間の半径方向の距離であることを特徴とする、
請求項6記載の反応容器。 - 【請求項8】 距離が大きくとも0.5eであることを
特徴とする、請求項6または7記載の反応容器。 - 【請求項9】 距離が大きくとも0.3eであることを
特徴とする、請求項6〜8のいずれか1項に記載の反応
容器。 - 【請求項10】 触媒床(4) が、4つの壁によって範囲
が確定されかつ対称面を示す平行六面体状立体内に位置
し、触媒床(4) の底部(2) が、少なくとも1つの排出手
段(3) を備えることを特徴とする、請求項1〜4のいず
れか1項に記載の反応容器。 - 【請求項11】 触媒床(4) が反応容器(5) の底部(2)
上に配置されていることを特徴とする、請求項1〜10
のいずれか1項に記載の反応容器。 - 【請求項12】 触媒床(4) が移動床であることを特徴
とする、請求項1〜11のいずれか1項に記載の反応容
器。 - 【請求項13】 触媒床(4) が固定床としても機能する
ことを特徴とする、請求項1〜11のいずれか1項に記
載の反応容器。 - 【請求項14】 各排出手段(3) が閉鎖手段(12)を備え
ることを特徴とする、請求項13記載の反応容器。 - 【請求項15】 触媒床(4) を流れる少なくとも1つ流
体が、触媒粒子全体の流れ方向とは異なる横断方向に主
として流されることを特徴とする、請求項1〜14のい
ずれか1項に記載の反応容器。 - 【請求項16】 接触リホーミング用反応器に用いるこ
とを特徴とする、請求項1〜15のいずれか1項に記載
の反応容器。 - 【請求項17】 触媒床(4) を区域に仕切る少なくとも
1つの隔壁を備えることを特徴とする、請求項1〜16
のいずれか1項に記載の反応容器。 - 【請求項18】 触媒粒子が平均粒子径0.1〜6mm
を有することを特徴とする、請求項1〜17のいずれか
1項に記載の反応容器。 - 【請求項19】 触媒粒子が平均粒子径1.5〜3.5
mmを有することを特徴とする、請求項1〜18のいず
れか1項に記載の反応容器。
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