ES2211541T3 - Separador de aceite para el desengrasado de gases de ventilacion del carter de un motor de combustion interna. - Google Patents

Separador de aceite para el desengrasado de gases de ventilacion del carter de un motor de combustion interna.

Info

Publication number
ES2211541T3
ES2211541T3 ES00927124T ES00927124T ES2211541T3 ES 2211541 T3 ES2211541 T3 ES 2211541T3 ES 00927124 T ES00927124 T ES 00927124T ES 00927124 T ES00927124 T ES 00927124T ES 2211541 T3 ES2211541 T3 ES 2211541T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
oil
gas
section
cover
combustion engine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES00927124T
Other languages
English (en)
Inventor
Jurgen Busen
Sieghard Pietschner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ing Walter Hengst GmbH and Co KG
Original Assignee
Ing Walter Hengst GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ing Walter Hengst GmbH and Co KG filed Critical Ing Walter Hengst GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2211541T3 publication Critical patent/ES2211541T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01MLUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M13/00Crankcase ventilating or breathing
    • F01M13/02Crankcase ventilating or breathing by means of additional source of positive or negative pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/12Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01MLUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M13/00Crankcase ventilating or breathing
    • F01M13/04Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01MLUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M13/00Crankcase ventilating or breathing
    • F01M2013/0038Layout of crankcase breathing systems
    • F01M2013/005Layout of crankcase breathing systems having one or more deoilers
    • F01M2013/0061Layout of crankcase breathing systems having one or more deoilers having a plurality of deoilers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01MLUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M13/00Crankcase ventilating or breathing
    • F01M13/04Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil
    • F01M2013/0422Separating oil and gas with a centrifuge device
    • F01M2013/0427Separating oil and gas with a centrifuge device the centrifuge device having no rotating part, e.g. cyclone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Abstract

Separador de aceite (1) para el desengrasado de gases de ventilación del cárter de un motor de combustión interna, comprendiendo el separador de aceite (1), al menos, un ciclón (10) que posee una entrada de gas (11) unida al cárter del motor de combustión interna, una salida de gas (12) unida a la sección de aspiración de aire del motor de combustión interna y una salida de aceite (13) unida al recolector de aceite del motor de combustión interna, penetrando la salida de gas (12) como tubo sumergido (21) en el espacio interior del ciclón (10¿) a través de una tapa (20) que cierra el ciclón (10) por arriba, estando previsto sobre la salida de gas (12) por encima de la tapa (20), una sección de tubería de gas (12¿) con una sección transversal agrandada bruscamente a, como mínimo, el doble y siendo posible reconducir el aceite que se acumula en la sección de tubería de gas (12¿) a la salida de aceite (13) o al recolector de aceite, caracterizado porque el tubo sumergido (21) finaliza un poco por encima de la tapa (20) y porque desde la cara superior de la tapa (20) partiendo de la sección de tubería de gas (12¿), está guíado hacia abajo un canal de desviación de aceite (23) separado del tubo sumergido (21) hacia la salida de aceite (13) o hacia el recolector de aceite.

Description

Separador de aceite para el desengrasado de gases de ventilación del cárter de un motor de combustión interna.
La presente invención se refiere a un separador de aceite para el desengrasado de gases de ventilación del cárter de un motor de combustión interna, comprendiendo el separador de aceite, al menos, un ciclón que posee una entrada de gas unida al cárter del motor de combustión interna, una salida de gas unida a la sección de aspiración de aire del motor de combustión interna, y una salida de aceite unida al recolector de aceite del motor de combustión interna, penetrando la salida de gas como tubo sumergido en el espacio interior de ciclón a través de una tapa que cierra por arriba el ciclón, estando previsto sobre la salida de gas por encima de la tapa, una sección de tubería de gas con una sección transversal agrandada bruscamente a, como mínimo, el doble y siendo posible reconducir el aceite acumulado en la sección de tubería de gas a la salida de aceite o al recolector de aceite.
Por el documento DE-A-31 28 470 se conoce un separador de aceite del tipo citado al principio. Además, en este separador de aceite conocido está previsto que el interior del tubo sumergido, a través del cual la corriente de gas depurada sale del ciclón, sirva al mismo tiempo para la desviación del aceite de la sección de tubería de gas por encima de la tapa del ciclón. Para que el aceite de esta sección de tubería de gas pueda llegar al interior del tubo sumergido y pueda fluir a través del mismo hacia abajo, el tubo sumergido finaliza con su canto superior a la altura de la cara inferior de la tapa, de modo que es posible un derramamiento continuo de aceite desde la superficie de la tapa al interior del tubo sumergido.
Este estado de la técnica conocido tiene el inconveniente de que el aceite que fluye hacia abajo a través del interior del tubo sumergido es arrastrado por la corriente de gas que fluye a través del tubo sumergido en sentido contrario y, por consiguiente, se puede conducir de forma no deseada a la sección de aspiración de aire del motor de combustión interna. Las corrientes de gas con una velocidad de circulación respectivamente elevada dentro del tubo sumergido siempre se generan durante el funcionamiento del correspondiente motor de combustión interna cuando se producen cantidades relativamente grandes de gas de ventilación del cárter.
Por el documento DE-C-42 14 324 se conoce otro separador de aceite. El tubo sumergido que sirve de salida de gas en este separador de aceite continúa por encima de la tapa que cierra por arriba el ciclón, siempre como tubería de gas que conduce a la sección de aspiración de aire del motor de combustión interna. En este separador de aceite conocido se considera un inconveniente el hecho de que durante el funcionamiento también se produce un arrastre de partes de aceite residual en sentido hacia la salida de gas, lo que con el tiempo provoca una espesa acumulación de aceite cada vez mayor en la superficie interior de la salida de gas. Si esta acumulación de aceite alcanza un cierto espesor y si se producen velocidades de circulación de gas lo suficientemente elevadas, algunas partes de aceite pueden llegar de nuevo a la corriente de gas puro. Las cantidades de aceite arrastradas por la corriente de gas puro llegan forzosamente a la sección de aspiración de aire del motor de combustión interna, lo que no se desea, dado que de esta forma se influye negativamente en la composición de la mezcla para el motor de combustión interna.
Por este motivo, la presente invención tiene el objetivo de proporcionar un separador de aceite del tipo citado al principio que evite los inconvenientes descritos y en el que se garantice que el aceite depositado en la sección de tubería de gas por encima de la tapa, se reconduzca de forma segura a la salida de aceite o al recolector de aceite sin que pueda ser arrastrado por la corriente de gas puro a la sección de aspiración de aire del motor de combustión interna.
La resolución de este objetivo se consigue, según la invención, gracias a un separador de aceite del tipo mencionado al principio que se caracteriza porque el tubo sumergido finaliza un poco por encima de la tapa y porque desde la cara superior de la tapa partiendo de la sección de tubería de gas, está guiado hacia abajo un canal de desviación de aceite separado del tubo sumergido hacia la salida de aceite o el recolector de aceite.
Con la configuración según la invención del separador de aceite se logra que las gotas de aceite que eventualmente aún se encuentren en el gas que fluye del ciclón a través de la salida de gas, se depositen en las superficies de la sección de tubería de gas agrandada en la sección transversal y, desde allí, fluyan al canal de desviación de aceite bajo el efecto de la fuerza de la gravedad. A través del canal de desviación de aceite, el aceite o se conduce directamente al recolector de aceite del motor de combustión interna o bien, en primer lugar a la salida de aceite y desde allí al recolector de aceite del motor de combustión interna junto con el aceite ya separado en el ciclón. El tubo sumergido que finaliza un poco por encima de la tapa, forma con su extremo superior, un reborde que sobresale hacia arriba por encima de la tapa y evita el flujo de aceite en el interior del tubo sumergido. Dado que el canal de desviación de aceite forma un canal separado del tubo sumergido, la corriente de gas puro que sale del ciclón a través del tubo sumergido, no puede arrastrar el aceite separado y, por consiguiente, tampoco arrastrarlo de forma no deseada a la sección de aspiración del motor de combustión interna. Con el separador de aceite según la invención se consigue que el grado de separación de aceite sea especialmente alto y que no lleguen a la sección de aspiración de aire del motor de combustión interna ni neblina de aceite ni eventuales gotas de aceite más grandes. Esto tiene consecuencias positivas en los valores de gas de escape del motor de combustión interna y minimiza el consumo de aceite del mismo, de modo que es necesario rellenar aceite en menos ocasiones.
A fin de evitar una corriente de gas no deseada que se desarrolle de abajo a arriba a través del canal de desviación de aceite, está previsto que el extremo inferior del canal de desviación de aceite se configure con un sifón o válvula de retención.
En otra configuración del separador de aceite se prevé que para la formación de la sección de tubería de gas en la tapa, se disponga una cubierta en forma de campana o de embudo que posea por abajo, como mínimo, el diámetro de la tapa, cuyo extremo superior más estrecho se realiza abierto y como extremo de empalme para la unión a la sección de aspiración del motor de combustión interna. En esta configuración del separador de aceite resulta, por una parte, la función deseada y, por otra parte, una construcción sencilla que permite un montaje del separador de aceite a partir de relativamente pocas piezas y sin ninguna complicación.
A fin de garantizar una desviación de aceite dirigida y eficaz desde la zona por encima de la tapa se prevé que alrededor de la tapa se desarrolle una cavidad con forma anular o que la tapa posea en la cara superior una cavidad y/o una pendiente y que el canal de desviación de aceite comience en la cavidad o en el punto más profundo de la pendiente. Gracias a esta medida, el aceite se recoge y desvía selectivamente, donde se dispone seguro de forma, que no llegue a la zona de altas velocidades de circulación de gas donde podría ser arrastrado por el gas que fluye.
Con respecto al tubo sumergido se prevé preferiblemente que éste se configure con una sección transversal, preferiblemente con forma cónica, que aumenta en sentido de circulación del gas. Mediante esta conformación se obtiene, por una parte, un alto grado de separación de aceite del ciclón y, por otra parte, se provoca una reducción de la velocidad de circulación de gas en el extremo superior del tubo sumergido, lo que resulta ventajoso para la separación del aceite residual por encima del tubo sumergido en la sección de tubería de gas con la sección transversal agrandada.
También se prevé preferiblemente que la salida de aceite se realice con un embudo de recogida de aceite dispuesto por debajo del ciclón y que el extremo inferior del canal de desviación de aceite desemboque en el embudo de recogida de aceite. Gracias a esta medida se consigue, de una forma sencilla, una conducción conjunta de ambas corrientes de aceite, por una parte, de la salida de aceite situada en el extremo inferior del ciclón y, por otra parte, del canal de desviación de aceite que finaliza junto a la salida de aceite. La posterior reconducción hasta el recolector de aceite del motor de combustión interna se puede llevar a cabo por medio de una tubería de aceite única y común.
El separador de aceite según el documento DE 42 14 324 C2 citado al principio posee un único ciclón para la separación del aceite del gas de ventilación del cárter. No obstante, para la mejora del rendimiento del separador de aceite en estados de funcionamiento diferentes y variables puede resultar conveniente configurar el separador de aceite con dos o más ciclones. En relación con una configuración como ésta, la presente invención prevé preferiblemente que la cubierta recubra las tapas y los tubos sumergidos de todos los ciclones y que exista un único canal de desviación de aceite. De esta forma se consigue una construcción compacta del separador de aceite con pocos componentes conformados de manera relativamente sencilla, lo que mantiene bajos los costes de fabricación y montaje.
A continuación se explican dos ejemplos de realización de la invención por medio de un dibujo. Las figuras del dibujo muestran:
Fig. 1 un separador de aceite con un ciclón, en la sección vertical, y
Fig. 2 un separador de aceite con varios ciclones, también en la sección vertical.
En el ejemplo de realización mostrado en la figura 1 se trata de un separador de aceite 1 con un único ciclón 10. El ciclón 10 posee, como es habitual y conocido, una carcasa cilíndrica en su parte superior que se estrecha hacia abajo en forma de embudo. En el extremo superior del ciclón 10, una entrada de gas 11 desemboca tangencialmente en el espacio interior 10' del ciclón 10. El ciclón 10 está cerrado por arriba por medio de una tapa 20 en la que se aplica un tubo sumergido 21 como salida de gas 12. Durante el funcionamiento del separador de aceite 1, el gas de ventilación del cárter de un motor de combustión interna llega a través de la entrada de gas 11, al espacio interior 10' del ciclón 10 y aquí se transforma en una corriente giratoria helicoidal en la que las gotas de aceite arrastradas son transportadas hacia fuera como consecuencia de las fuerzas centrífugas y se depositan en la pared interior del ciclón 10. La corriente de gas liberada en su mayor parte por los componentes del aceite se desvía en el extremo inferior del tubo sumergido 21 hacia arriba y fluye hacia arriba a través del tubo sumergido 21 que forma la salida de gas 12.
El tubo sumergido 21 finaliza justo un poco por encima de la cara superior de la tapa 20 donde se conecta una sección de tubería de gas 12' con una sección transversal agrandada bruscamente. Esta sección de tubería de gas 12' está formada por una cubierta 24, cuyo borde inferior se une de forma estanca al gas a un saliente previsto en el extremo superior del ciclón 10. La cubierta 24 se estrechan hacia arriba en forma de campana y finaliza arriba en un extremo de empalme 24' que sirve para la unión a una tubería de gas que conduce a la sección de aspiración de aire del respectivo motor de combustión interna.
Mediante el agrandamiento de la sección transversal en la zona de la sección de tubería de gas 12' se consigue que las partes de aceite que aún se encuentren en la corriente de gas que sale de la salida de gas 12, se depositen en la cara interior de la cubierta 24 y, después de alcanzar un espesor de capa de aceite respectivamente grande, fluyan a lo largo de la cubierta hacia abajo gracias a la fuerza de la gravedad. Para la recogida del aceite que fluye hacia abajo se prevé en la cara superior en el ciclón 10 una cavidad anular 22 que rodea su tapa 20. Desde la, en el dibujo, cara derecha de la cavidad 22 sale un canal de desviación de aceite 23 hacia abajo hasta la proximidad de la salida de aceite 13 del ciclón 10.
La salida de aceite 13 en el extremo inferior del ciclón 10 y el extremo inferior del canal de desviación de aceite 23 acaban los dos en un embudo de recogida de aceite cerrado 30. Cuyo extremo inferior 30' se configura como unión para una tubería de aceite que conduce conjuntamente el aceite acumulado en el embudo de recogida de aceite 30 del ciclón 10 y del canal de desviación de aceite 23 al recolector de aceite del motor de combustión interna.
A fin de evitar una corriente de gas no deseada de abajo a arriba a través del canal de desviación de aceite 23, su extremo inferior se configura en forma de un sifón 23'. Con este objetivo, en el ejemplo de realización del separador de aceite 1 según la figura 1 se prevé en el embudo de recogida de aceite 30, una pared de separación 31 que permite en su canto superior un paso de aceite del canal de desviación de aceite 23 en la parte restante del embudo de recogida de aceite 30 y que, al mismo tiempo, se sitúa con su canto superior por encima del extremo inferior del canal de desviación de aceite 23.
En el ejemplo de realización mostrado en la figura 2 se trata de un separador de aceite 1 con varios, aquí tres, ciclones 10. En virtud de la representación del separador de aceite 1 en la sección vertical, al fondo a la derecha se puede reconocer una vista del primer ciclón 10, mientras que a la izquierda se puede reconocer una sección del segundo ciclón 10. El tercer ciclón se sitúa de forma que coincide con el primer ciclón 10 por encima del plano de sección del dibujo y, por esta razón, no se puede ver aquí.
Los distintos ciclones 10 están realizados en su forma y función en concordancia con el ejemplo de realización según la figura 1. En este caso, se bifurca una entrada de gas conjunta 11 en los distintos ciclones 10. Por otra parte, cada uno de los ciclones 10 posee en la cara superior, una tapa 20 con un tubo sumergido 21 introducido dentro como salida de gas 12.
Además, el separador de aceite 1 según la figura 2 comprende una cubierta 24 que recubre las tapas 20 y los tubos sumergidos 21 de los tres ciclones 10. El aceite depositado en la cara interior de la cubierta 24 fluye hacia abajo gracias al efecto de la fuerza de la gravedad a la cara superior de las tapas 20 y desde allí a una cavidad 22 situada en el centro. Desde esta cavidad 22 se desarrolla hacia abajo un canal de desviación de aceite 23 próximo a las salidas de aceite 13 de los ciclones 10.
En el extremo inferior del separador de aceite 1 se dispone un embudo de recogida de aceite 30 común para todos los ciclones 10, en el que también desemboca el extremo inferior del canal de desviación de aceite 23. Para evitar una circulación de gas en dirección contraria a la corriente de aceite en el canal de desviación de aceite 23, éste se configura en su extremo inferior con una sección en forma de U curvada hacia arriba para la formación de un sifón 23'. Aquí, el extremo inferior 30' del embudo de recogida de aceite 30 vuelve a configurarse como unión para una tubería de aceite que conduce al recolector de aceite del motor de combustión interna.

Claims (7)

1. Separador de aceite (1) para el desengrasado de gases de ventilación del cárter de un motor de combustión interna, comprendiendo el separador de aceite (1), al menos, un ciclón (10) que posee una entrada de gas (11) unida al cárter del motor de combustión interna, una salida de gas (12) unida a la sección de aspiración de aire del motor de combustión interna y una salida de aceite (13) unida al recolector de aceite del motor de combustión interna, penetrando la salida de gas (12) como tubo sumergido (21) en el espacio interior del ciclón (10') a través de una tapa (20) que cierra el ciclón (10) por arriba, estando previsto sobre la salida de gas (12) por encima de la tapa (20), una sección de tubería de gas (12') con una sección transversal agrandada bruscamente a, como mínimo, el doble y siendo posible reconducir el aceite que se acumula en la sección de tubería de gas (12') a la salida de aceite (13) o al recolector de aceite,
caracterizado porque
el tubo sumergido (21) finaliza un poco por encima de la tapa (20) y porque desde la cara superior de la tapa (20) partiendo de la sección de tubería de gas (12'), está guiado hacia abajo un canal de desviación de aceite (23) separado del tubo sumergido (21) hacia la salida de aceite (13) o hacia el recolector de aceite.
2. Separador de aceite según la reivindicación 1, caracterizado porque el extremo inferior del canal de desviación de aceite (23) está realizado con un sifón (23') o una válvula de retención.
3. Separador de aceite según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque para la formación de la sección de tubería de gas (12') en la tapa (20) está dispuesta una cubierta (24) en forma de campana o de embudo que posee por abajo, al menos, el diámetro de la tapa, cuyo extremo (24') superior más estrecho está realizado abierto y como extremo de empalme para la unión a la sección de aspiración del motor de combustión interna
4. Separador de aceite según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque alrededor de la tapa (20) se extiende una cavidad anular (22) o porque la tapa (20) posee en la cara superior, una cavidad (22) y/o una pendiente y porque el canal de desviación de aceite (23) comienza en la cavidad (22) o en el punto más profundo de la pendiente.
5. Separador de aceite según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tubo sumergido (21) está realizado con una sección transversal, preferiblemente cónica, que aumenta en el sentido de circulación del gas.
6. Separador de aceite según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la salida de aceite (13) está realizado con un embudo de recogida de aceite (30) dispuesto por debajo del ciclón (10) y porque el extremo inferior del canal de desviación de aceite (23) desemboca en el embudo de recogida de aceite (30).
7. Separador de aceite según una de las reivindicaciones 3 a 6, comprendiendo éste dos o más ciclones (10), caracterizado porque la cubierta (24) recubre las tapas (20) y los tubos sumergidos (21) de todos los ciclones (10) y porque existe un único canal de desviación de aceite (23).
ES00927124T 1999-05-06 2000-05-03 Separador de aceite para el desengrasado de gases de ventilacion del carter de un motor de combustion interna. Expired - Lifetime ES2211541T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29908116U DE29908116U1 (de) 1999-05-06 1999-05-06 Ölabscheider zur Entölung von Kurbelgehäuse-Entlüftungsgasen einer Brennkraftmaschine
DE29908116U 1999-06-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2211541T3 true ES2211541T3 (es) 2004-07-16

Family

ID=8073242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES00927124T Expired - Lifetime ES2211541T3 (es) 1999-05-06 2000-05-03 Separador de aceite para el desengrasado de gases de ventilacion del carter de un motor de combustion interna.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6626163B1 (es)
EP (1) EP1095209B1 (es)
JP (1) JP3653471B2 (es)
KR (1) KR100405013B1 (es)
BR (1) BR0006102A (es)
DE (2) DE29908116U1 (es)
ES (1) ES2211541T3 (es)
WO (1) WO2000068548A1 (es)

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3916433B2 (ja) * 2001-10-19 2007-05-16 本田技研工業株式会社 ブリーザ装置
FR2835884B1 (fr) * 2002-02-12 2005-03-18 Valeo Thermique Moteur Sa Procede de controle de la temperature de gaz admis dans un moteur de vehicule automobile, echangeur et dispositif de gestion de la temperature de ces gaz
DE20211329U1 (de) * 2002-07-26 2003-12-04 Hengst Gmbh & Co.Kg Ölabscheider zur Abscheidung von Öl aus dem Kurbelgehäuseentlüftungsgas einer Brennkraftmaschine
JP4293416B2 (ja) * 2002-08-23 2009-07-08 川崎重工業株式会社 セパレータ、及び小型滑走艇用のエンジン
AT6652U1 (de) * 2002-10-17 2004-01-26 Avl List Gmbh Kurbelgehäuseentlüftungssystem einer brennkraftmaschine
DE20300596U1 (de) * 2003-01-15 2004-05-27 Hengst Gmbh & Co.Kg Ölabscheider
ITRE20030009A1 (it) * 2003-01-28 2004-07-29 Ufi Filters Spa "dispositivo separatore di fluidi"
DE20302220U1 (de) * 2003-02-11 2004-06-24 Hengst Gmbh & Co.Kg Ölabscheider zur Entölung von Kurbelgehäuseentlüftungsgasen einer Brennkraftmaschine
DE10325055A1 (de) * 2003-06-02 2004-12-23 Mann + Hummel Gmbh Einrichtung zum Schalten von Zyklonen
DE20320046U1 (de) 2003-12-24 2005-05-12 Hengst Gmbh & Co.Kg Ventilanordnung zur Führung einer Flüssigkeit gegen ein Gasdruckgefälle
DE102004002310A1 (de) 2004-01-16 2005-08-04 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zur Abscheidung von Flüssigkeit aus einem Gasstrom
DE102004033677B4 (de) * 2004-07-09 2016-03-03 Volkswagen Ag Kombination aus einem Druckregelventil und einem Ölabscheider für Entlüftungsgase eines Kurbelgehäuses
FR2874646B1 (fr) * 2004-08-27 2006-10-06 Coutier Moulage Gen Ind Deshuileur pour moteur a combustion interne
JP2006083809A (ja) * 2004-09-17 2006-03-30 Yamaha Motor Co Ltd エンジン駆動式乗り物用オイルタンク
US7238216B2 (en) * 2004-09-21 2007-07-03 Cummins Filtration Ip, Inc. Variable flow inertial gas-liquid impactor separator
US7828865B2 (en) 2008-07-31 2010-11-09 Cummins Filtration Ip, Inc. Gas-liquid separator with dual flow impaction and coalescence
US7614390B2 (en) * 2007-08-23 2009-11-10 Cummins Filtration Ip Inc. Two stage drainage gas-liquid separator
US7896946B1 (en) 2004-09-21 2011-03-01 Cummins Filtration Ip, Inc. Multistage multicontroller variable impactor
US7473291B2 (en) * 2004-09-21 2009-01-06 Cummins Filtration Ip, Inc. Inertial gas-liquid separator with variable flow actuator
US8075654B2 (en) * 2004-09-21 2011-12-13 Cummins Filtration Ip, Inc. Gas-liquid separator with expansion transition flow
US8048212B2 (en) * 2004-09-21 2011-11-01 Cummins Filtration Ip, Inc. Inertial gas-liquid separator with valve and variable flow actuator
US7406960B2 (en) * 2004-12-10 2008-08-05 Fleetguard, Inc. Oil mist removal device with oil fill
US7964009B2 (en) * 2004-09-21 2011-06-21 Cummins Filtration Ip, Inc. Inertial gas-liquid separator with axially variable orifice area
US7648543B2 (en) 2004-09-21 2010-01-19 Cummins Filtration Ip Inc. Multistage variable impactor
US7246612B2 (en) * 2004-10-08 2007-07-24 Toyota Technical Center Usa, Inc Oil separator
US7475680B2 (en) * 2005-04-06 2009-01-13 Polaris Industries Inc. Integrated liquid-gas separator and reservoir
US7140358B1 (en) 2005-05-06 2006-11-28 Toyota Technical Center Usa, Inc. Oil separator
US7959714B2 (en) 2007-11-15 2011-06-14 Cummins Filtration Ip, Inc. Authorized filter servicing and replacement
US7582130B2 (en) * 2006-04-14 2009-09-01 Cummins Filtration Ip Inc. Coalescing filter assembly
US7828869B1 (en) 2005-09-20 2010-11-09 Cummins Filtration Ip, Inc. Space-effective filter element
DE202006007625U1 (de) * 2006-05-11 2007-09-20 Hengst Gmbh & Co.Kg Zyklon mit Abweiseelement als Abscheider im Kurbelgehäuseentlüftungssystem
US7678169B1 (en) 2006-07-12 2010-03-16 Cummins Filtration Ip Inc. Oil fill cap with air/oil separator
DE202007003292U1 (de) 2007-03-02 2008-07-10 Hengst Gmbh & Co.Kg Ölabscheider mit mindestens einem Zyklon
US20080264018A1 (en) * 2007-04-26 2008-10-30 Herman Peter K Inertial gas-liquid separator with slot nozzle
US20080286403A1 (en) * 2007-05-16 2008-11-20 Husky Injection Molding Systems Ltd. Air Ring for a Stripper Assembly
US7550035B1 (en) 2007-05-16 2009-06-23 Cummins Filtration Ip, Inc. Electrostatic precipitator with inertial gas-contaminant impactor separator
US7699029B2 (en) * 2007-07-26 2010-04-20 Cummins Filtration Ip, Inc. Crankcase ventilation system with pumped scavenged oil
US7849841B2 (en) * 2007-07-26 2010-12-14 Cummins Filtration Ip, Inc. Crankcase ventilation system with engine driven pumped scavenged oil
US7857883B2 (en) * 2007-10-17 2010-12-28 Cummins Filtration Ip, Inc. Inertial gas-liquid separator with constrictable and expansible nozzle valve sidewall
DE102007062098A1 (de) * 2007-12-21 2009-06-25 Mahle International Gmbh Ölnebelabscheider
US7776139B2 (en) * 2008-02-06 2010-08-17 Cummins Filtration Ip, Inc. Separator with transfer tube drainage
FR2928684A1 (fr) * 2008-03-12 2009-09-18 Renault Sas Dispositif de recuperation de l'huile contenue dans les gaz de combustion a efficacite amelioree
JP2009221858A (ja) * 2008-03-13 2009-10-01 Kojima Press Co Ltd ブローバイガス用オイルセパレータ
DE102008017919A1 (de) * 2008-04-08 2009-10-15 Mann + Hummel Gmbh Abscheider für eine Kurbelgehäuseentlüftung einer Brennkraftmaschine
DE102008058962A1 (de) * 2008-11-25 2010-05-27 Hengst Gmbh & Co.Kg Kurbelgehäuseentlüftungseinrichtung einer Brennkraftmaschine
DE102009040330A1 (de) * 2009-09-07 2011-03-10 Fev Motorentechnik Gmbh Ölabscheider zur Entölung von Entlüftungsgasen aus einem Kurbelgehäuse einer Brennkraftmaschine
US8152884B1 (en) 2009-11-20 2012-04-10 Cummins Filtration Ip Inc. Inertial gas-liquid impactor separator with flow director
CN102741520B (zh) * 2010-01-11 2016-01-20 康明斯过滤Ip公司 用于气-液分离系统的排放管
DE102010002787B4 (de) * 2010-03-11 2020-12-10 Hengst Se Ölnebelabscheider mit einem Ölrückführkanal mit Siphon und Brennkraftmaschine mit Ölnebelabscheider
SE534773C2 (sv) * 2010-04-09 2011-12-13 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator anordnad inuti en förbränningsmotor
JP5973185B2 (ja) * 2012-02-27 2016-08-23 ナブテスコオートモーティブ株式会社 オイルセパレータ
WO2013129495A1 (ja) 2012-02-27 2013-09-06 ナブテスコオートモーティブ 株式会社 オイルセパレータ
US9656198B2 (en) 2012-02-27 2017-05-23 Nabtesco Automotive Corporation Oil separator
CN104302878B (zh) 2012-02-27 2020-03-13 纳博特斯克汽车零部件有限公司 具备压缩机、空气干燥器以及油分离器的系统
EP3581800B1 (en) 2012-05-10 2021-02-17 Nabtesco Automotive Corporation Air dryer with oil separator
IN2014MN02671A (es) 2012-07-02 2015-08-28 Nabtesco Automotive Corp
US9138671B2 (en) 2012-08-30 2015-09-22 Cummins Filtration Ip, Inc. Inertial gas-liquid separator and porous collection substrate for use in inertial gas-liquid separator
US9080478B2 (en) 2013-01-21 2015-07-14 Ford Global Technologies, Llc Oil separator
EP3693598B1 (en) 2013-03-14 2023-07-26 Baldwin Filters, Inc. Coalescer filter
CN103244237B (zh) * 2013-04-28 2016-05-04 长城汽车股份有限公司 油气分离器、发动机和汽车
US9528407B2 (en) * 2013-12-12 2016-12-27 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. High efficiency cyclone oil separator device
JP2015137631A (ja) * 2014-01-24 2015-07-30 アイシン精機株式会社 ブローバイガス用オイルセパレータ
CN105314905B (zh) * 2014-07-21 2020-05-12 上海国惠环保科技集团有限公司 脱硫石膏脱水工艺
DE102015101410A1 (de) 2015-01-30 2016-08-04 Volkswagen Ag Brennkraftmaschine mit einem einen Ölkanal aufweisenden Ölrücklauf
US10286347B2 (en) 2015-09-15 2019-05-14 Miniature Precision Components, Inc. Oil separator including spiral members defining helical flow paths
US10661210B2 (en) 2015-09-15 2020-05-26 Miniature Precision Components, Inc. Oil separator including spiral members defining helical flow paths
US9951668B2 (en) 2015-10-30 2018-04-24 RB Distribution, Inc. Crankcase filter assembly
CN105351034B (zh) * 2015-11-04 2017-09-15 中国北方发动机研究所(天津) 一种柴油机防冒油呼吸器装置
KR102070290B1 (ko) * 2018-01-09 2020-01-28 경일대학교산학협력단 사이클론 여과 장치
KR102471265B1 (ko) 2021-06-07 2022-11-25 한규준 스탠드형 열풍기

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1900827U (de) * 1962-07-31 1964-09-17 Daimler Benz Ag Zyklon-oelabscheider.
US3593813A (en) * 1968-05-24 1971-07-20 Ishada Koki Seisakusyo Kk Automatic weighing apparatus
DE3128470C2 (de) * 1981-07-18 1983-05-11 Bayerische Motoren Werke Ag, 8000 Muenchen Zyklonölabscheider
DE4017074A1 (de) * 1990-05-26 1991-11-28 Mann & Hummel Filter Druckregelventil fuer die kurbelgehaeuseentlueftung an einer brennkraftmaschine
US5239972A (en) * 1992-03-24 1993-08-31 Nippon Soken, Inc. Gas/liquid separation device
DE4214324C2 (de) * 1992-04-30 1998-04-30 Knecht Filterwerke Gmbh Vorrichtung zur Abscheidung von ölhaltigen Aerosolen
DE4344506C2 (de) * 1993-12-24 1998-04-16 Knecht Filterwerke Gmbh Zyklon zur Abscheidung von Öl
DE4344507A1 (de) * 1993-12-24 1995-06-29 Knecht Filterwerke Gmbh Zyklon zur Abscheidung von Öl
GB9526349D0 (en) * 1995-12-22 1996-02-21 Rover Group Separation of oil fromair breather gases
FR2745335B1 (fr) * 1996-02-23 1998-03-27 Renault Dispositif de ventilation pour carter de moteur a combustion interne
US5617834A (en) * 1996-03-05 1997-04-08 Ford Motor Company Air-oil separator for a crankcase ventilation system in an internal combustion engine
DE19838247A1 (de) * 1998-08-22 2000-02-24 Knecht Filterwerke Gmbh Ölnebelabscheider
DE19912271A1 (de) * 1999-03-18 2000-09-28 Hengst Walter Gmbh & Co Kg Ölabscheider zur Entölung von Kurbelgehäuse-Entlüftungsgasen einer Brennkraftmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
BR0006102A (pt) 2001-04-03
KR100405013B1 (ko) 2003-11-07
DE29908116U1 (de) 2000-09-28
DE50004780D1 (de) 2004-01-29
KR20010053388A (ko) 2001-06-25
EP1095209B1 (de) 2003-12-17
EP1095209A1 (de) 2001-05-02
JP3653471B2 (ja) 2005-05-25
JP2002544421A (ja) 2002-12-24
US6626163B1 (en) 2003-09-30
WO2000068548A1 (de) 2000-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2211541T3 (es) Separador de aceite para el desengrasado de gases de ventilacion del carter de un motor de combustion interna.
US5460147A (en) Cyclone separator for an internal combustion engine
KR100611026B1 (ko) 진공청소기용 멀티 사이클론 집진장치
JP4598060B2 (ja) サイクロン式分離装置
RU2318427C1 (ru) Мультициклонное пылеулавливающее устройство
US6312488B1 (en) Two-piece water separating apparatus and method of making same
CN103562512B (zh) 排气烟囱管道罩盖
CN104135905A (zh) 旋风分离装置及电吸尘器
KR20060058295A (ko) 멀티 사이클론 집진장치
RU2572038C2 (ru) Сепаратор воды/воздуха
RU2006120957A (ru) Мультициклонное устройство для сбора пылиа
BRPI0508511B1 (pt) tampa de cabeçote do bloco dos cilindros para cobrir um cabeçote de um motor de combustão interna
KR20020091510A (ko) 진공청소기용 사이클론 집진장치
US5078875A (en) Device for removing solid particles and liquids of higher density from a liquid of lower density
CN107898383A (zh) 尘杯和具有其的吸尘器
JPH08128366A (ja) エアクリ−ナ
KR100556440B1 (ko) 다중 사이클론 집진장치
CN105662277B (zh) 吸尘器的尘杯组件及具有其的吸尘器
CN107692929A (zh) 尘杯和具有其的吸尘器
US1522903A (en) Baffle for centrifugal oil separators
JPH09220421A (ja) 旋回式気液分離装置
CN107752905A (zh) 尘杯和具有其的吸尘器
JP7448545B2 (ja) 燃料回収装置
US11752464B2 (en) Rankine vortex particle separator systems and methods
FI78624C (fi) Filter foer ventilationsanlaeggning.