ES2209925T3 - Sensor capacitivo. - Google Patents

Sensor capacitivo.

Info

Publication number
ES2209925T3
ES2209925T3 ES00948176T ES00948176T ES2209925T3 ES 2209925 T3 ES2209925 T3 ES 2209925T3 ES 00948176 T ES00948176 T ES 00948176T ES 00948176 T ES00948176 T ES 00948176T ES 2209925 T3 ES2209925 T3 ES 2209925T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
sensor
plate
vehicle
bumper
sensor according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES00948176T
Other languages
English (en)
Inventor
Anthony Moon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AB Automotive Electronics Ltd
Original Assignee
AB Automotive Electronics Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB9917817.0A external-priority patent/GB9917817D0/en
Priority claimed from GB0009930A external-priority patent/GB2348505A/en
Application filed by AB Automotive Electronics Ltd filed Critical AB Automotive Electronics Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2209925T3 publication Critical patent/ES2209925T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60QARRANGEMENT OF SIGNALLING OR LIGHTING DEVICES, THE MOUNTING OR SUPPORTING THEREOF OR CIRCUITS THEREFOR, FOR VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q9/00Arrangement or adaptation of signal devices not provided for in one of main groups B60Q1/00 - B60Q7/00, e.g. haptic signalling
    • B60Q9/002Arrangement or adaptation of signal devices not provided for in one of main groups B60Q1/00 - B60Q7/00, e.g. haptic signalling for parking purposes, e.g. for warning the driver that his vehicle has contacted or is about to contact an obstacle
    • B60Q9/007Arrangement or adaptation of signal devices not provided for in one of main groups B60Q1/00 - B60Q7/00, e.g. haptic signalling for parking purposes, e.g. for warning the driver that his vehicle has contacted or is about to contact an obstacle providing information about the distance to an obstacle, e.g. varying sound
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60QARRANGEMENT OF SIGNALLING OR LIGHTING DEVICES, THE MOUNTING OR SUPPORTING THEREOF OR CIRCUITS THEREFOR, FOR VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q1/00Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor
    • B60Q1/26Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to indicate the vehicle, or parts thereof, or to give signals, to other traffic
    • B60Q1/48Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to indicate the vehicle, or parts thereof, or to give signals, to other traffic for parking purposes
    • HELECTRICITY
    • H03ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03KPULSE TECHNIQUE
    • H03K17/00Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking
    • H03K17/94Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking characterised by the way in which the control signals are generated
    • H03K17/945Proximity switches
    • H03K17/955Proximity switches using a capacitive detector
    • HELECTRICITY
    • H03ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03KPULSE TECHNIQUE
    • H03K17/00Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking
    • H03K17/94Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking characterised by the way in which the control signals are generated
    • H03K17/96Touch switches
    • H03K2017/9602Touch switches characterised by the type or shape of the sensing electrodes

Abstract

Sensor de proximidad (1) para un vehículo comprendiendo: - una placa de guarda (3) más interna; - una placa de sensor (2) más externa generalmente alargada; y - medios de cálculo para proporcionar información de proximidad basada en la capacidad entre la placa del sensor y la masa eléctrica, caracterizado por que la forma de la placa del sensor varía a lo largo de su longitud para proporcionar tramos de sensibilidad aumentada.

Description

Sensor capacitivo.
La presente invención se refiere a un sensor capacitivo para ser incorporado particularmente en un vehículo para detectar la proximidad del vehículo a otros objetos, p. ej., para constituir una ayuda cuando se maniobra dicho vehículo.
En los últimos años, a muchos coches de lujo se les ha dotado con sensores, particularmente en la parte trasera del vehículo, para advertir al conductor de la presencia de objetos. De esta manera, cuando el vehículo da marcha atrás, puede evitarse una colisión con objetos que no se ven o que están ocultos, pudiendo al mismo tiempo posicionar el vehículo muy cerca de dichos objetos, p. ej., paredes, bolardos etc.
Sin embargo, dichos sensores son complicados y caros y consecuentemente tienden a no ser viables comercialmente para los coches de bajo coste. Además, estos sistemas requieren normalmente que los sensores invisibles se monten en el parachoques del coche.
El documento US.5.394.292 describe un sensor de proximidad según el preámbulo de la reivindicación 1.
Por consiguiente, según la presente invención se proporciona un sensor de proximidad para un vehículo comprendiendo: una placa de guarda en la parte más interna; una placa de sensor en la parte más externa, generalmente alargada; un medio de cálculo para proporcionar información de proximidad basada en la capacidad entre la placa del sensor y la masa eléctrica del vehículo, en el que la forma de la placa del sensor varía a lo largo de su longitud para proporcionar tramos de sensibilidad aumentada.
En una realización preferida, las placas se montan en un parachoques del vehículo. Esto permite que las placas se monten en la proximidad inmediata para proporcionar una señal fuerte de salida. Para evitar que resulten dañadas, las dos placas se montan preferentemente en el interior del parachoques, estando separadas por un aislador. La placa de guarda se utiliza para apantallar la placa del sensor para asegurar que sólo detecte cambios en la dirección hacia fuera, es decir, alejándose del vehículo. Preferentemente, las placas se prolongan sustancialmente a lo largo de toda la longitud del parachoques incluyendo las partes del mismo que rodean las esquinas del vehículo. Las placas de sensor y de guarda están constituidas preferentemente por bandas alargadas que se extienden a lo largo de la longitud del parachoques. Además, la placa de guarda es preferentemente más ancha que la placa de detección, de forma ideal, de tres a cuatro veces más ancha.
A causa de la forma variable del perfil de la parte trasera del vehículo, la placa de guarda y/o la placa del sensor son preferentemente de forma no uniforme. En particular, la placa del sensor aumenta preferentemente su anchura hacia los extremos. Esto proporciona una sensibilidad aumentada en los ángulos del vehículo. Con una banda uniforme, la sensibilidad podría reducirse en los ángulos puesto que la obstrucción sólo puede acoplar capacitivamente con un lado del sensor, con lo cual un objeto que se encuentre directamente detrás del centro del vehículo se acoplará capacitivamente con ambos lados del sensor. Mientras que la forma de la placa del sensor se adapta idealmente a la forma del vehículo para cada aplicación, la placa detectora puede tener una forma genérica más simple para proporcionar una sensibilidad mejorada en todos los vehículos. Por ejemplo, la placa sensora puede comprender una porción central que tenga una anchura uniforme con dos porciones extremas o restos de anchura mayor en cada extremo. Alternativamente, la placa sensora puede tener una porción central de anchura uniforme con dos porciones extremas que tienen anchuras que aumentan progresivamente.
Pueden montarse otros objetos en el parachoques de un vehículo, que pueden ser de metal o tener un componente metálico. En este caso, mientras esto tiene un efecto sustancialmente constante sobre la capacidad, puede reducir la sensibilidad del sensor ante objetos que se hallen inmediatamente fuera del parachoques. Por ejemplo, muchos vehículos tienen una placa de matrícula montada en el parachoques. Suelen ser de metal o incorporan una película metálica para hacerlas reflectantes y ello puede reducir la sensibilidad del sensor ante objetos situados inmediatamente más allá de la placa de matrícula. Esto puede proporcionar un perfil de alcance pobre. Por ejemplo, cuando el coche se aproxima a un poste clavado verticalmente en el suelo, el alcance de sensibilidad será típicamente menor si el punto más cercano al coche es la placa de matrícula. Este problema puede subsanarse haciendo que el sensor sea más ancho (p.ej., que tenga una mayor área) inmediatamente detrás de la placa de matrícula u otro objeto obstructor. El metal de la placa de matrícula se acopla capacitivamente al sensor y actúa como un sensor propiamente dicho.
Los sensores de la presente invención están concebidos principalmente para ser montados en la parte trasera de un vehículo para ayudar al conductor cuando el vehículo circula marcha atrás. Sin embargo, los sensores también son adecuados para montaje frontal o incluso lateral, p.ej., para evitar colisiones con objetos situados a un nivel bajo que están ocultos a la visión por debajo de la capota. Adicionalmente, cuando un vehículo está maniobrando, sea hacia delante o hacia atrás, hay peligro de que los laterales puedan impactar contra un objeto si el vehículo está girando al mismo tiempo. P.ej., si un vehículo está circulando marcha atrás y girando, p.ej., en una plaza de parking, el conductor generalmente estará mirando hacia la parte trasera del vehículo y su atención puede ser que esté dirigida a la parte frontal del vehículo, la cual puede girar y colisionar con una obstrucción. Un sensor montado en el frente o en el lateral podría instalarse para detectar tales objetos situados cerca de los laterales, particularmente delante de las ruedas frontales. Dicho servicio puede proporcionarlo un sensor individual en el frente y en los laterales del vehículo, o dos o más sensores separados conectados a un circuito sensor individual o con sus propios circuitos sensores individuales. Cuando se utiliza un circuito sensor individual, el circuito puede disponerse de tal manera que los dos sensores actúen simplemente como un sensor individual formado por dos partes o, alternativamente, el circuito puede utilizar un multiplexor para monitorizar separadamente los dos sensores secuencialmente. De forma similar, los sensores en las partes frontal y trasera pueden combinarse y utilizar un único sensor para detectar todas las placas de sensor del coche.
Materiales diferentes tienen efectos diferentes sobre la señal de salida de un sensor capacitivo. P.ej., personas, hormigón, madera, metal, piedra y plantas, proporcionan una fuerte señal de respuesta del sensor, mientras que otros objetos pueden proporcionar respuestas más débiles, especialmente objetos aislantes de poca masa, tales como plásticos. Esto puede resultar problemático con vistas a la probabilidad de encontrar objetos de plástico tales como conos, cuando se está maniobrando un vehículo. Sin embargo, mientras que objetos de materiales diferentes proporcionan señales de salida diferentes, la relación entre la señal de salida procedente del sensor y la distancia entre el sensor y un objeto sigue una fórmula similar (la señal de salida del sensor aumenta exponencialmente la distancia entre el sensor y el objeto) para cualquier objeto. Monitorizando la velocidad del vehículo se puede calcular la velocidad de cambio de la señal de salida del sensor con la distancia respecto al objeto. Así pues, es posible obtener una indicación de la distancia detectada hasta el objeto, que es independiente de la magnitud de la señal de salida del sensor y, por lo tanto, la utiliza para proporcionar una indicación más precisa de la distancia entre el objeto y el sensor independientemente de cual sea el material del objeto que está siendo detectado.
Por consiguiente, según el segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un sensor de proximidad que incluye los medios para determinar la velocidad del vehículo y en el que los medios de cálculo se adaptan para utilizar esta información del vehículo junto con la velocidad de cambio de la señal de salida para proporcionar una información de proximidad más precisa.
Si bien el sensor es sensible a la presencia de la superficie sobre la cual está viajando el vehículo, puesto que ello tiene normalmente un efecto constante, su efecto sobre la determinación de la distancia hasta otros objetos puede anularse. Sin embargo, cuando el vehículo está viajando sobre un terreno que presenta irregularidades, entonces la variación de la altura del sensor por encima del suelo dará claramente apariencia al sensor de que el suelo se está moviendo alejándose y acercándose a él. Además, puesto que la mayoría de vehículos están soportados sobre una suspensión con muelles, cuando el vehículo acelera y desacelera, el vehículo se inclina basculando hacia delante y hacia atrás causando que las partes frontal y trasera del vehículo suban o bajen en relación con el suelo. Ello puede ocasionar el efecto de que en el sensor parezca que el suelo se está moviendo alejándose o acercándose a él. Este basculamiento de vehículo puede originar que el sensor proporcione una información incorrecta o variable acerca de la distancia hasta un objeto. Un efecto similar puede ocurrir cuando el vehículo viaja sobre objetos tales como canales metálicos de desagüe o tapas de alcantarilla que tienen una buena conductividad a tierra. Estos efectos pueden minimizarse reduciendo la sensibilidad del sensor. Sin embargo, ello significa que el alcance efectivo al cual un objeto puede detectarse, también se ve reducido.
Por consiguiente, según un tercer aspecto de la presente invención, al sensor de proximidad se le dota de un segundo sensor para que proporcione información sobre la distancia libre con respecto al suelo. Esta información puede utilizarse para corregir la señal de salida del sensor principal permitiendo que la sensibilidad del sensor se mantenga.
Mientras que el segundo sensor es preferentemente un sensor capacitivo dispuesto en una configuración encarada hacia abajo, esto no es esencial y en cualquier tipo de sensor que sea capaz de proporcionar información sobre la altura del sensor principal sobre el suelo, es adecuado. Los sensores capacitivos son particularmente preferibles para detectar la presencia de objetos tales como tapas de alcantarilla, que, básicamente, están a ras del suelo pero que probablemente influyen sobre el sensor capacitivo principal como si hubiera un cambio de altura.
Además de lo indicado anteriormente, cuando el vehículo se está moviendo hacia una pendiente, el sensor principal que es sensible a la altura de la carretera a una distancia alejada del vehículo, puede verse afectado por una pendiente que se aproxima antes de que el sensor de altura libre con respecto al suelo, que todavía no está sobre la rampa de la pendiente, haya detectado ningún cambio de altura. Por consiguiente, es preferible orientar el segundo sensor de tal manera que en lugar de encararse directamente hacia abajo, se disponga de tal manera que apunte o detecte la altura, ligeramente hacia fuera del vehículo para proporcionar antes una indicación de un cambio en la pendiente del suelo sobre el cual el vehículo está viajando, de manera que se corresponda con más precisión con la distancia de detección del sensor principal.
Según un cuarto aspecto de la presente invención, la sensibilidad del sensor a la altura del sensor por encima del suelo, también puede reducirse modificando la forma del sensor para proporcionar una placa de pantalla adicional la cual se posiciona debajo de la placa del sensor para reducir la sensibilidad de la placa del sensor al suelo que hay debajo. Esta placa de pantalla puede conectarse a la placa de guarda o incluso a una prolongación de la misma.
La placa de pantalla puede estar provista de una pequeña sección de un objeto conductor situado debajo del sensor para reducir la sensibilidad del sensor directamente hacia abajo. Sin embargo, la placa de pantalla puede prolongarse una cierta distancia incluso alrededor por encima del sensor para apantallar con mayor eficacia el sensor contra la detección en zonas no deseables. La placa de pantalla puede conectarse a la placa de guarda o a la masa. Esto puede hacerse o con un contacto óhmico, es decir con una conexión física, o capacitivamente, p.ej., poniéndose la placa de pantalla en un lado de un parachoques y es preferible proporcionar la conexión a la placa de guarda desde el otro lado del parachoques.
La sensibilidad del sensor a los efectos del suelo puede modificarse también cambiando la forma de la placa del sensor de manera que la parte inferior del sensor esté más hacia afuera del vehículo que la parte superior.
Como se ha indicado anteriormente, las placas pueden estar formadas simplemente colocando bandas eléctricamente conductoras de un lado al otro de la parte trasera (o frontal o lateral) de un vehículo. Sin embargo, como característica tradicional, cada vez es más común que al pintar los parachoques del vehículo se utilice pintura eléctricamente conductora para, por lo menos, algunas de las capas (p.ej., la de imprimación). Ello permite que una carga eléctrica se ponga en el parachoques para atraer la pintura electroestáticamente hacia el parachoques. Esto permite ahorrar pintura y proporciona una capa mejorada, especialmente en las esquinas. Esta conductividad de la pintura puede utilizarse en la presente invención para proporcionar una o más placas del sensor. En una realización preferente, las placas del sensor y de guarda aún se montarían detrás del parachoques pero la superficie de pintura conductora de un parachoques se acopla capacitivamente al sensor. Preferentemente, una sección de la superficie del parachoques se deja de manera que no sea conductora, o no pintándola en absoluto o pintándola con pintura no conductora. De esta manera, se proporciona una "ventana" a través de la cual la placa del sensor puede "ver". Así pues, la superficie de pintura conductora del parachoques se puede utilizar como placa de pantalla en la cual, cuando se conecta la placa de guarda o la masa, apantalla el sensor para que no detecte la superficie de debajo del vehículo evitando así los efectos de las variaciones de altura y material de la superficie sobre la cual el vehículo está circulando.
Los parachoques más modernos llevan una envoltura exterior de plástico duro con un interior relleno, por lo menos parcialmente, con material de relleno para absorber la energía de cualquier impacto, p.ej., material de espuma de alta densidad como la espuma de polipropileno. Se pretende que estos parachoques soporten colisiones a baja velocidad para no sufrir daño permanente visible desde fuera. Sin embargo, incluso los impactos a baja velocidad pueden dañar las bandas del sensor si están colocadas entre la envoltura del parachoques y el material de espuma. Por consiguiente, puede ser preferible montar las bandas del sensor dentro o detrás del relleno de espuma para minimizar el efecto de cualquier impacto y reducir los daños a las bandas del sensor.
Ahora se describirá una forma de realización específica de la presente invención tomando como referencia los dibujos adjuntos en los cuales:
La figura 1 representa el alcance de sensibilidad de un sensor que tiene placas de sensor y de guarda uniformes;
la figura 2 muestra el alcance de un perfil de sensor ideal;
la figura 3 a muestra un sensor que tiene placas de sensor de anchura uniforme respectivamente;
las figuras 3b a 3f muestran ejemplos de sensores que tienen placas de sensor no uniformes;
la figura 4 muestra un gráfico de la señal de salida del sensor en función de la distancia hasta un punto de referencia;
la figura 5 muestra una vista esquemática de un vehículo provisto de un sensor secundario;
la figura 6 muestra un sensor modificado que incluye una placa de pantalla;
las figuras 7A y 7B muestran dos disposiciones alternativas de la construcción que se ilustra en la figura 6;
la figura 8A ilustra una sección transversal de un parachoques de vehículo convencional;
la figura 8B ilustra una sección transversal de un parachoques de vehículo como el de la figura 8A con un sensor según la presente invención incluido en el mismo;
las figuras 9A y 9B ilustra secciones transversales de un parachoques de vehículo con dos formas de sección transversal de sensor alternativas;
la figura 10 ilustra una construcción en la que se utiliza un recubrimiento conductor; y
la figura 11 muestra una modificación adicional de la presente invención.
Según una primera realización de la invención, un sensor 1 consiste en dos bandas de metal u otro material conductor, aisladas entre sí y colocadas en el interior del parachoques 6 de un vehículo 10. Las dos bandas de metal forman la placa de guarda 3 y la placa de sensor 2 del sensor. La placa más externa en relación con el vehículo se denomina placa del sensor y la placa más interna, es decir, más cercana al propio vehículo, se denomina placa de guarda. Las figuras 3a, 3b y 3c representan ejemplos de la disposición física de las placas de guarda y de sensor en relación entre ellas. Si bien las placas del sensor en las figuras 3a, 3b y 3c se representan planas, en la práctica los sensores laminados se colocarían en el perfil del interior del parachoques 6 (que puede no ser plano) del vehículo al cual se acoplados.
La placa del sensor 2 tendría típicamente unos 25 mm de ancho, mientras que la placa de guarda 3 es típicamente tres o cuatro veces más ancha que la placa del sensor, como se muestra en la figura 3a. Cuando la placa del sensor tiene una anchura no uniforme, las anchuras relativas de la placa de guarda y la placa del sensor varían a lo largo de sus longitudes siendo la placa del sensor relativamente más ancha en los extremos que en el centro.
En la práctica, las placas de guarda del sensor se conectan a una unidad de control (no representada). La unidad de control proporciona señales de alta frecuencia a las placas de guarda y sensora. Los objetos que haya en la proximidad de un vehículo presentan una capacidad con respecto a tierra. De hecho, esta capacidad se forma mediante dos capacidades en serie, a saber, una capacidad entre la placa del sensor y el objeto en serie con una capacidad entre el objeto y tierra. La unidad de control mide esta capacidad entre la placa del sensor y tierra. La unidad puede activarse automáticamente al poner la marcha atrás (para un sistema montado en la parte trasera), manualmente o de cualquier otra manera. Cuando la unidad se activa, se realiza una medición de capacidad inicial. A medida que la distancia entre el vehículo y un objeto cambia, la capacidad cambia. La capacidad medida indica la distancia entre objetos que están muy cerca del vehículo y la placa del sensor y por lo tanto, de la parte trasera del vehículo. La unidad de control detecta el cambio de capacidad y lo utiliza para proporcionar al conductor del vehículo una indicación de la distancia con el objeto. Esta indicación puede proporcionarse de muchas maneras distintas. Por ejemplo la unidad de control puede disponerse de forma que proporcione diferentes tonos dependiendo de la distancia hasta un punto de referencia. Un tono intermitente podría configurarse cuando el objeto está, por ejemplo, 80 cm alejado; luego, a medida que el punto de referencia se acerca a aprox. 50 cm, el tono podría pasar a ser más rápido y, finalmente, a una distancia cercana de aprox. 30 cm, el tono podría cambiar a un tono continuo para avisar al conductor que pare de circular marcha atrás.
La figura 1 muestra un ejemplo de los alcances relativos de tres zonas de sensibilidad: una zona de aproximación; una zona cercana y una zona de parada. En la figura 1, la placa sensora y la placa de guarda tienen anchuras uniformes tal como se representa en la figura 3a. En la figura 1 se ve claramente que, a medida que el vehículo se mueve hacia un objeto, la posición respectiva del objeto de un lado al otro de la anchura del vehículo afectaría la distancia desde el vehículo en el cual se detecta. Por ejemplo, si el vehículo está circulando marcha atrás hacia un bolardo situado a lo largo del eje central del vehículo, el bolardo se detectará antes que si el bolardo estuviera situado en el extremo izquierdo o derecho del vehículo. Ello es aplicable en las tres zonas de detección.
La figura 2 muestra un perfil ideal para las áreas de detección. Un sensor que tiene este perfil detectaría objetos a distancias dadas independientemente de su posición relativa en la anchura del coche. El sensor de la presente invención pretende conseguir dicho perfil ideal aumentando la sensibilidad de los extremos del sensor y/o reduciendo la sensibilidad en el centro del sensor. En la presente invención esto se consigue variando la forma de la placa del sensor. Más que utilizar una placa de sensor con anchura uniforme, se utiliza una placa de sensor que sea más ancha en los extremos que en el centro.
Para aproximar el perfil del sensor tan cerca como sea posible al perfil ideal representado en la figura 2, la anchura de la placa del sensor debería variarse para corresponderse con la forma y la orientación del parachoques del vehículo. Sin embargo, ello requeriría hacer sensores separados para cada forma diferente de vehículo y de parachoques de vehículo. Sin embargo, en el perfil del sensor pueden llevarse a cabo mejoras considerables poniendo una placa de sensor que tenga una porción central con una anchura sustancialmente uniforme a lo largo de la parte central del parachoques con los extremos de la placa del sensor teniendo una mayor anchura para proporcionar una mejor sensibilidad en los extremos del parachoques correspondientes a las esquinas del vehículo.
La placa del sensor puede tener un perfil como el que se representa en la figura 3b teniendo secciones 5 en las que la anchura aumenta progresivamente hacia el extremo del parachoques o alternativamente, la placa del sensor puede tener una porción central de anchura uniforme y dos porciones extremas de mayor anchura, tal como se representa en la figura 3c. Aquí, secciones pequeñas 4 o extremos cortos de mayor anchura se añaden a los extremos de la placa del sensor. La figura 3d muestra una versión modificada de la placa del sensor que se ilustra en la figura 3c. Esta disposición tiene una porción de mayor anchura situada ligeramente hacia el interior partiendo de los extremos de la placa del sensor, dejando una sección estrecha 4b en el extremo de la placa del sensor. Esta forma proporciona sensibilidad mejorada alrededor de la esquina del vehículo, y la respuesta uniforme a las obstrucciones que haya detrás/delante del vehículo mientras que rechaza las obstrucciones de cada lado del vehículo que no estarían en el camino cuando el vehículo se mueve hacia delante o hacia atrás. Por ejemplo, cuando un coche está circulando marcha atrás en un espacio situado entre otros dos coches, como sucede en una plaza de aparcamiento, es un inconveniente que el sensor actúe a causa de los coches aparados en uno u otro lado. Así pues, las disposiciones que se representan en las figuras 3d y 3e proporcionan una sensibilidad mejorada en las esquinas del vehículo sin proporcionar una sensibilidad innecesaria ante objetos situados en los laterales del vehículo que no obstruirán el paso del vehículo. La porción con anchura aumentada cerca, pero ligeramente dentro, partiendo de los extremos proporciona una mayor sensibilidad en las esquinas.
Muchos parachoques llevan elementos incorporados tales como placas de matrícula, embellecedores, luces, etc., que, si son metálicos, pueden afectar la sensibilidad del sensor alrededor de una parte localizada del parachoques. Las placas de matrícula son generalmente metálicas o incluyen capas reflectantes metálicas para mejorar la visibilidad de la placa cuando hay poca luz. Sin embargo, la presencia de material metálico puede reducir la sensibilidad del sensor y afectar a la uniformidad del alcance de detección del sensor inmediatamente fuera de la placa de matrícula. Sin embargo, este problema puede subsanarse agrandando la anchura de la placa del sensor en la zona 45 detrás de la placa de matrícula 46. El metal en la placa de matrícula se acopla capacitativamente con el sensor y actúa como una parte del propio sensor. La disposición representada en la figura 3f ilustra un ejemplo de una placa de sensor modificada.
La placa del sensor y la placa de guarda se colocan en la superficie interna del borde exterior del parachoques, de forma que las placas se protegen contra daños pero aún están tan cerca como sea posible de la parte trasera del vehículo. Sin embargo, las placas pueden formarse dentro del parachoques. Para proteger la placa del sensor y la placa de guarda, estas pueden colocarse dentro o detrás de la espuma o del material similar de relleno 15 del parachoques. Las figuras 9A y 9B representan ejemplos de construcciones en las que las placas del sensor y la placa de guarda se guardan dentro del material de relleno.
Un sensor capacitivo según la presente invención detectará cualquier objeto que posea suficiente masa, especialmente objetos que incluso sean ligeramente conductores. Así pues, objetos tales como hormigón, madera, metal, piedra y materiales orgánicos como personas, animales, plantas o árboles, se detectan sin dificultad. Sin embargo, los objetos que tienen poca masa y que son aislantes, tales como plásticos, como los conos, proporcionan una respuesta pobre.
La figura 4 muestra un gráfico que proporciona una indicación del tipo de salida que proporciona el sensor para un objeto que está alejado a una distancia dada. La figura 4, en particular, representa la respuesta debida a un polo metálico de 2,5 cm de diámetro a varias distancias del sensor. En la figura 4 se ve claramente que la respuesta proporcionada por el sensor tiene forma exponencial. Mientras que la sensibilidad y amplitud de la señal de salida varía de un objeto a otro, la forma fundamental de la curva de respuesta es sustancialmente la misma para todos los objetos.
En una muestra en marcha práctica, a medida que la señal de salida de tensión del sensor aumenta por encima de valores umbrales preestablecidos, el conductor del vehículo recibe diferentes tipos de avisos, por ejemplo, alcances de 80, 50 y 30 cm. Sin embargo, los objetos de poca masa o aislantes hacen que el sensor entregue una señal de salida mucho más baja y el aviso que normalmente se activaría a 80 cm para la mayoría de otros objetos conductores, puede que no se dé hasta que el objeto está a una distancia de 40 cm. Esto proporciona claramente un margen muy estrecho desde que el sensor se mueve desde indicar la distancia máxima hasta la distancia mínima que se reduce correspondientemente. Además, esto proporciona una indicación inconsistente de la distancia hasta un objeto. Resulta un inconveniente si el conductor se acostumbra a que el primer aviso se proporcione a una distancia de 80 cm y que de repente se encuentre con que este aviso sólo llega cuando se está a una distancia de 40 cm, lo cual puede originar que el conductor no detenga el vehículo con la suficiente rapidez.
Como que la forma general de la curva de respuesta del sensor es conocida y monitorizando el cambio que la señal de salida del sensor, a medida que el vehículo se mueve hacia un objeto, es posible determinar, partiendo de la velocidad de cambio de la señal de salida del sensor y de la velocidad del vehículo, en qué punto de la curva está la señal de salida del sensor y si el objeto es de un material que proporcionaría una señal de salida fuerte o un material que proporcionaría una señal de salida débil. Esto puede hacerse simplemente monitorizando la señal de salida del sensor y examinando la magnitud de la señal de salida y la velocidad de cambio de la señal de salida y si la salida, si bien débil, está aumentando rápidamente con la distancia, el sensor puede determinar que el objeto está mucho más cerca del vehículo que un objeto "típico". Entonces el sensor puede activar la alerta apropiada al alcance de distancia del objeto desde el vehículo. Esto puede ser simplemente proporcionar un aviso de alcance medio en lugar de un aviso de alcance lejano o recalibrar activamente la salida del sensor en respuesta a las propiedades del objeto detectado para proporcionar una señal de salida precisa de la distancia hasta el objeto.
Cuando un vehículo está circulando sobre un suelo con irregularidades, la altura del sensor sobre el suelo variará. De forma similar, mientras el vehículo está maniobrando, el cambio en la velocidad causada por el frenado o la aceleración, tiene tendencia a causar que el vehículo bascule hacia delante o hacia atrás, debido a que el vehículo está montado en una suspensión sobre muelles. Consecuentemente, y particularmente si el frenado o aceleración son bruscas, los extremos del vehículo se moverán hacia arriba o hacia abajo, causando de nuevo que la altura del sensor varíe con respecto al suelo. Mientras que la presencia de la superficie sobre la cual el vehículo está circulando tiene un efecto sobre el sensor, en la medida que la altura del sensor por encima de la superficie permanece constante, esto tendrá un efecto constante y, por lo tanto, el efecto de la superficie puede ignorarse. Sin embargo, cuando la altura del sensor por encima del suelo varía debido a la aceleración/desaceleración del vehículo, entonces el efecto del suelo sobre el sensor variará significativamente. Esto puede causar que el sensor interprete que hay un objeto cercano o más alejado del vehículo de lo que en realidad está y ello puede activar un falso aviso. Mientras que esto puede subsanarse reduciendo la sensibilidad del sensor, se reduce claramente la distancia efectiva en la cual el sensor puede utilizarse de forma útil.
Para subsanar este problema, en una segunda forma de realización de la invención, un segundo sensor 20 se coloca en el vehículo para proporcionar una indicación de la altura del sensor principal con respecto al suelo y para compensar los cambios de altura que pueda haber.
Este segundo sensor 20 puede ser un sensor capacitivo similar al sensor principal 1. De esta manera, el segundo sensor 20 proporciona una señal de salida que guarda relación con la distancia libre respecto al suelo, restando su señal de salida de la señal de salida del sensor principal encarado hacia fuera. Así se elimina el efecto de los cambios en la distancia libre respecto al suelo. De esta manera puede mantenerse la sensibilidad del sensor principal 1 permitiendo que los objetos se detecten a una distancia más larga.
Mientras, es conveniente colocar el segundo sensor 20 como un sensor capacitivo que actúe eficazmente como una referencia; también es posible utilizar cualquier otra clase de sensor indicador de altura que puede ser adecuadamente calibrado para proporcionar una señal de salida para compensar los cambios de altura del vehículo detectados por el sensor principal. Por ejemplo, un vehículo que ya esté dotado de un sensor de altura con respecto al suelo puede modificarse para proporcionar una señal de salida de dicho sensor de altura al sensor de la presente invención.
Mientras que la modificación anteriormente indicada proporciona una compensación para los cambios de altura con respecto al suelo sobre el que circula el vehículo directamente debajo del sensor, en la práctica el vehículo puede maniobrar sobre suelo plano hacia una superficie en pendiente o un suelo con irregularidades, por ejemplo, un bordillo. En estas circunstancias, el sensor principal encarado hacia fuera detectaría el cambio de altura antes que el sensor de altura y, consecuentemente, conduciría equivocadamente a creer que había un objeto cercano y podría activar una falsa alarma.
Consecuentemente, posterior en otra modificación de la presente invención, el sensor secundario se dispone de tal manera que apunte ligeramente tanto hacia afuera del vehículo como hacia abajo. Esto puede verse en la figura 5 en la que el sensor secundario 20 detecta la altura con respecto al suelo hacia fuera del vehículo más que debajo del límite trasero del vehículo. De esta manera, el sensor secundario 20 puede proporcionar una indicación más precisa de la altura del sensor principal 1 con respecto al suelo, que la que el sensor principal está detectando. Esto, a su vez, proporciona una corrección más precisa de la variación de la altura con respecto al suelo sobre la cual el sensor está detectando.
Según una tercera forma de realización de la presente invención, se realiza otra modificación al sensor. En lugar de utilizar un sensor secundario para determinar la altura del sensor principal con respecto al suelo, el sensor principal puede modificarse para reducir la sensibilidad en la región situada inmediatamente debajo del sensor y, posiblemente, también ligeramente hacia fuera del vehículo. Esto se consigue colocando una placa de pantalla 7 montada debajo de la placa del sensor para reducir la sensibilidad del sensor en la región por debajo del sensor. En efecto, la placa de pantalla 7 impide que el sensor "vea" el suelo que hay debajo de él y, por lo tanto, está ciego o por lo menos insensible a los cambios de altura con respecto al suelo.
La figura 6 muestra esquemáticamente cómo se modificaría el sensor según la primera forma de realización. En esta forma de realización, la placa de guarda se extiende simplemente hacia abajo y alrededor debajo de la pata del sensor para actuar como la placa de pantalla 7. Las figuras 7A y 7B representan dos variaciones alternativas de ello. En la figura 7A, la placa de pantalla 7 es la placa separada colocada debajo del sensor, que entonces está conectada eléctricamente con la placa de guarda. Tal como se representa en la figura 7A, esto puede hacerse mediante una conexión física con alambre, pero también puede realizarse mediante una conexión capacitiva con la placa de guarda. Mientras que la figura 6 y 7A representan la placa de pantalla 7 sustancialmente dispuesta en perpendicular a la parte principal de la placa de guarda y la placa del sensor, esto no es esencial. Tal como se representa en la figura 7B, la placa de pantalla 7 puede disponerse físicamente formando un ángulo para ajustar cuánto apantallamiento se proporciona y qué región alrededor del sensor está apantallada. Esto permite modificar el sensor adaptándose a diferentes requisitos y diferentes ejecuciones. Por ejemplo, cuando el sensor se utiliza en diferentes vehículos o diferentes posiciones en el mismo vehículo, la región que se requiere que apantalle la placa de pantalla 7 variará en función de la altura a la cual está posicionado el sensor y a la posición relativa del sensor.
Como se ha indicado anteriormente, la placa de pantalla 7 está conectada a la placa de guarda. Sin embargo, también es posible conectar la pantalla a masa, por ejemplo, conectándola al cuerpo del coche, o a cualquier otro potencial fijo de corriente continua. Esto tendría un efecto similar a conectarlo a la placa de guarda. En el ejemplo representado, la placa de pantalla 7 está situada en la proximidad inmediata al sensor. Sin embargo, en una realización práctica puede ser más conveniente posicionar la placa de pantalla 7 más alejada de la placa del sensor y de la placa de guarda o puede que no sea conveniente proporcionar una conexión directa entre la placa de guarda y la placa de pantalla 7. Así pues, en algunas realizaciones puede ser más conveniente conectar la pantalla a masa o, incluso, utilizar una parte existente del vehículo a la cual está sujeto el sensor para que actúe como una pantalla.
La figura 8B muestra un ejemplo de la presente invención instalado en un parachoques del vehículo. Como puede verse en la comparación entre la figura 8A y 8B, no se requiere modificar el aspecto del parachoques hacia fuera. En lugar de ello, el sensor simplemente puede embeberse en la espuma absorbente de impactos 15 que se coloca dentro de los parachoques más modernos. En la construcción representada en la figura 8B, una parte de la espuma 15 ha sido extraída y el sensor se ha colocado dentro. Sin embargo, asumiendo que la espuma absorbedora de energía 15 no es significativamente conductora, el sensor podría formarse de tal manera que estuviera completamente encerrado dentro de la espuma, minimizando así la reducción de la cantidad de espuma presente.
Las figuras 9A y 9B muestra dos ejemplos adicionales de cómo los sensores pueden embeberse en el material de relleno (material absorbedor de impactos) del parachoques. Estas dos formas de realización adicionales muestran cómo el perfil del sensor puede modificarse para reducir la sensibilidad del sensor ante objetos que están debajo del vehículo. Inclinando la parte inferior del sensor hacia delante o haciendo que la parte inferior esté más hacia delante con una porción de interconexión, la sensibilidad del sensor ante objetos irrelevantes, tales como el suelo, se reduce.
Además, embebiendo el sensor en el parachoques, se protege contra daños que pueden ser causados por impactos accidentales y colisiones a baja velocidad.
La figura 10 muestra una forma de realización práctica de sensor incorporado a un parachoques utilizando una superficie eléctricamente conductora aplicada en el parachoques como parte del proceso de pintura.
La figura 10 muestra un sensor con una placa de sensor y de guarda dispuesta sustancialmente tal como se describe anteriormente. Sin embargo, más que proporcionar una placa separada para actuar como pantalla, la superficie del parachoques está provista de una superficie eléctricamente conductora. Ahora, muchos parachoques son recubiertos con pintura eléctricamente conductora, por lo menos en algunas capas. En particular, puede proporcionarse una capa de imprimación eléctricamente conductora. De esta manera, poniendo una carga eléctrica en el parachoques, la pintura puede atraerse electrostáticamente, lo que permite ahorrar pintura y proporcionar un mejor recubrimiento, especialmente en los bordes.
Por consiguiente, proporcionándole una superficie conductora como la que se representa en la figura 10, que está debajo y también ligeramente delante de la placa del sensor, la superficie puede utilizarse para actuar como una placa de pantalla 7. Como se describe anteriormente, la placa de pantalla 7 puede conectarse a la placa de guarda o directamente a masa. Una conexión de estas características puede realizarse en cualquier punto de la superficie del parachoques. Sin embargo, desde un punto de vista práctico, puede que no sea conveniente o relativamente caro proporcionar una conexión eléctrica física a la superficie exterior del parachoques. Por consiguiente, puede que sea preferible proporcionar una conexión a la superficie conductora del parachoques utilizando una conexión capacitiva. Esto puede conseguirse proporcionando una placa o superficie conductora en la superficie interior del parachoques que está conectado eléctricamente a la placa de guarda o a la masa. El forro 32 del parachoques es relativamente delgado y, generalmente, está fabricado con un material eléctricamente aislante. Esto permite que se forme un condensador que proporciona una buena conexión capacitiva a través del forro 32 del parachoques. De esta manera, formando un conexión en la superficie interior del parachoques se evita la necesidad de efectuar conexiones eléctricas a través o alrededor de la cara exterior del forro 32 del parachoques. También las limitaciones en el aspecto y en la disposición de las conexiones son menos cruciales que si fueran normalmente visibles en la superficie exterior del parachoques.
Mientras es preferible proporcionar una superficie conductora en el parachoques que no cubra toda la superficie del forro 32 del parachoques, esto no evitaría que el sensor trabajase. Si una superficie conductora se prolongase a lo ancho de toda la superficie del forro 32 del parachoques, ello incluiría una porción delante de la placa del sensor. Esto hace aumentar la sensibilidad global del sensor haciendo que la superficie conductora actúe como una placa de sensor. Sin embargo, la exclusión de los efectos del terreno no es tan buena.
Para subsanar este problema, puede proporcionarse una pequeña "ventana" en la superficie conductora directamente delante del sensor permitiendo que el forro 32 del parachoques esté casi completamente cubierto con una superficie conductora. Esta "ventana" permitiría que el sensor mantuviese su sensibilidad directamente hacia afuera del vehículo, es decir, en la región directamente detrás (o directamente delante de, respectivamente) del vehículo, mientras que proporcionaría la beneficiosa reducción de sensibilidad debajo del sensor. Dicha ventana se puede realizar enmascarando una porción del forro 32 del parachoques cuando se aplica una superficie conductora o extrayendo parte de la superficie conductora después de ser aplicada, a la totalidad del forro 32 del parachoques.
La figura 11 muestra otra forma de realización de la presente invención. En esta construcción, una capa conductora 30, 30a se aplica al forro 32 del parachoques, por encima de 30a, y por debajo de 30 se aplica el sensor con una capa no conductora 31 o no poniendo una capa entre ellas. La figura 11 representa una capa no conductora 31. En la construcción de la figura 11, la disposición física de las placas de guarda y del sensor es similar a las otras construcciones que se han mostrado anteriormente. Sin embargo, en esta construcción la placa de guarda se extiende y se dobla hacia abajo, por debajo de la placa del sensor, para reducir la sensibilidad del sensor debajo del mismo. La placa de guarda se prolonga aisladamente y se dobla para que pase a lo largo de la superficie interior del forro 32 del parachoques para proporcionar un acoplamiento capacitivo con la superficie conductora del forro 32 del parachoques para actuar como una placa de pantalla 7. Este acoplamiento capacitivo se forma donde la placa de guarda prolongada y la capa de recubrimiento conductora 30 se solapan 33a, 33b. Esto permite que el sensor se forme de manera muy simple proporcionando una placa de guarda individual dispuesta para fijarla al forro 32 del parachoques con una placa de sensor emparedada entre la placa de guarda y el forro 32 del parachoques con aisladores 8 entre ellos. Esta disposición física proporciona un sistema muy flexible que puede disponerse para ser conectado a un conjunto muy amplio de diferentes diseños de parachoques, sin limitarse a diseños específicos. La placa de guarda puede formarse simplemente a partir de una chapa conductora flexible, tal como una chapa metálica que tenga una superficie adhesiva en un lado que permita adherir el sensor al forro 32 del parachoques y a la placa del sensor y espacios aislantes intermedios.
Mientras la presente invención ha sido descrita en relación a un parachoques montado en la parte trasera, se apreciará que el sensor puede aplicarse a cualquier parte del vehículo, incluidos los laterales, el frontal o, incluso, el techo, por ejemplo, para proteger a los vehículos contra colisiones con techos bajos, puentes, etc. En puntos apropiados pueden proporcionarse sensores adicionales, incluyendo placas de sensor y de tierra, para proteger estas diferentes partes de un vehículo. Estos sensores pueden proporcionarse con circuitos de sensor separado para proporcionar una indicación de riesgo separada. Sin embargo, algunos o todos los sensores pueden detectarse utilizando un único circuito, multiplexando la señal procedente de cada sensor por turnos o simplemente detectando conjuntamente todos los sensores para proporcionar una señal de aviso global de presencia de objetos peligrosos a los que el vehículo puede estar aproximándose.

Claims (32)

1. Sensor de proximidad (1) para un vehículo comprendiendo:
-
una placa de guarda (3) más interna;
-
una placa de sensor (2) más externa generalmente alargada; y
-
medios de cálculo para proporcionar información de proximidad basada en la capacidad entre la placa del sensor y la masa eléctrica, caracterizado porque la forma de la placa del sensor varía a lo largo de su longitud para proporcionar tramos de sensibilidad aumentada.
2. Sensor según la reivindicación 1, en el que la placa de guarda y la placa del sensor están dispuestas una junto a la otra.
3. Sensor según las reivindicaciones 1 ó 2, en el que, en la práctica, la placa de guarda está dispuesta de modo que está situada entre la placa del sensor y el vehículo (10).
4. Sensor según las reivindicaciones 1, 2 ó 3, en el que la placa del sensor tiene una anchura no uniforme a lo largo de su longitud.
5. Sensor según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la placa del sensor tiene una porción (4,5) en cada extremo que tiene una anchura mayor que la porción central.
6. Sensor según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la anchura de la placa del sensor en un punto dado a lo largo de la longitud de la placa del sensor, se elige según la forma y orientación de un parachoques (6) al cual el sensor se ha de fijar en la práctica.
7. Sensor según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la parte central de la placa del sensor tiene una anchura sustancialmente uniforme con secciones extremas (4,5) que tienen, por lo menos, una porción con una anchura mayor.
8. Sensor según la reivindicación 7, en el que la anchura de las secciones extremas (5) de la placa del sensor aumenta progresivamente hacia los extremos.
9. Sensor según la reivindicación 7, en el que la anchura de las secciones extremas (4) es uniforme.
10. Sensor según la reivindicación 7, en el que las secciones extremas comprenden una primera parte (4) que tiene una anchura mayor que la parte central y una segunda parte más externa (4b) que tiene una anchura menor que la primera parte.
11. Sensor según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la placa de guarda es una banda alargada.
12. Sensor según la reivindicación 10, en el que la placa de guarda tiene una anchura que es mayor en los extremos.
13. Sensor según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en que la anchura de la placa de guarda en un punto dado se selecciona según la forma y orientación del parachoques al cual se ha da sujetar en la práctica.
14. Sensor según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los medios de cálculo determinan la información de proximidad basada en la velocidad del vehículo, la capacidad determinada y la velocidad de cambio de la capacidad determinada.
15. Sensor según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además un segundo sensor (20) para proporcionar una señal compensadora representativa de la altura del sensor sobre el suelo y en el que los medios de cálculo se adaptan para corregir la información de proximidad utilizando la señal compensadora.
16. Sensor según la reivindicación 15, en el que el segundo sensor (20) es un sensor capacitivo.
17. Sensor según las reivindicaciones 15 ó 16, en el que el segundo sensor (20) está dispuesto físicamente de manera que detecte la altura del sensor sobre el suelo hacia fuera del vehículo.
18. Sensor según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además una placa de pantalla (7).
19. Sensor según la reivindicación 18, en el que la placa de pantalla (7) está conectada a la placa de guarda (2).
20. Sensor según la reivindicación 18, en el que la placa de pantalla (2) está conectada a masa.
21. Sensor según la reivindicación 19 ó 20, en el que la placa de pantalla (7) está conectada capacitivamente.
22. Sensor según una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 21, en el que la placa de pantalla está dispuesta debajo de la placa del sensor.
23. Sensor según una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 22, en el que la placa de pantalla está formada como una capa eléctricamente conductora en la superficie de un objeto al cual se sujeta el sensor.
24. Sensor según la reivindicación 23, en el que la capa de recubrimiento conductora es una pintura.
25. Parachoques (6) de vehículo que tiene un sensor (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, fijado al mismo.
26. Parachoques de vehículo según la reivindicación 25, en el que la placa de guarda (3) y la placa sensor (2) en la práctica están montadas en el lado más interno del parachoques.
27. Parachoques de vehículo según las reivindicaciones 25 ó 26, en el que la placa de guarda y la placa del sensor se extienden sustancialmente a lo largo de toda la longitud del parachoques.
28. Parachoques de vehículo según las reivindicaciones 25, 26 ó 27, en el que la placa del sensor tiene una o más porciones (4,5) de anchura aumentada a lo largo de su longitud, correspondiente a obstrucciones en el parachoques hacia fuera de la placa del sensor.
29. Parachoques de vehículo según una cualquiera de las reivindicaciones 25 a 28, en el que la placa de guarda y la placa del sensor están, por lo menos parcialmente, encajadas dentro del material absorbedor de impactos (15) del parachoques.
30. Parachoques de vehículo según una cualquiera de las reivindicaciones 25 a 28, en el que la placa de guarda y la placa del sensor están detrás del material absorbedor de impactos (15) del parachoques.
31. Parachoques de vehículo según una cualquiera de las reivindicaciones 25 a 30, cuando se depende de la reivindicación 15, en el que el segundo sensor (20) está montado en el parachoques.
32. Vehículo (10) que tiene uno o más sensores según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 24, o uno o más parachoques de vehículo sujetos al mismo, según cualquiera de las reivindicaciones 25 a 31.
ES00948176T 1999-07-29 2000-07-28 Sensor capacitivo. Expired - Lifetime ES2209925T3 (es)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB9917817.0A GB9917817D0 (en) 1999-07-29 1999-07-29 Capacitive sensor
GB9917817 1999-07-29
GB9925124 1999-10-22
GBGB9925124.1A GB9925124D0 (en) 1999-07-29 1999-10-22 Capacitive sensor
GB0009930 2000-04-20
GB0009930A GB2348505A (en) 1999-07-29 2000-04-20 Capacitive sensor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2209925T3 true ES2209925T3 (es) 2004-07-01

Family

ID=27255687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES00948176T Expired - Lifetime ES2209925T3 (es) 1999-07-29 2000-07-28 Sensor capacitivo.

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1204542B1 (es)
JP (1) JP2003506671A (es)
AT (1) ATE255027T1 (es)
AU (1) AU6173800A (es)
DE (1) DE60006824T2 (es)
ES (1) ES2209925T3 (es)
WO (1) WO2001008925A1 (es)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2310877T3 (es) * 2001-04-12 2009-01-16 Ab Automotive Electronics Ltd. Sensor capacitivo.
GB0109269D0 (en) * 2001-04-12 2001-05-30 Ab Automotive Electronics Ltd Capacitive sensor
EP1402639B1 (en) * 2001-06-08 2004-11-17 Intier Automotive Closures Inc. Non-contact proximity sensor
GB2386958A (en) * 2003-07-28 2003-10-01 Ab Automotive Electronics Ltd Integral capacitive sensor for proximity detection
JP4556584B2 (ja) * 2004-09-16 2010-10-06 株式会社島津製作所 医用診断装置
GB2423822A (en) * 2005-03-02 2006-09-06 Automotive Electronics Ltd Ab Capacitive proximity sensor with reduced sensitivity to water trickles
EP1875156A2 (en) * 2005-04-27 2008-01-09 Roho, Inc. Proximity sensor
US7521665B2 (en) 2006-07-07 2009-04-21 Leoni Ag Sensor system, sensor element, and method with a light sensor and an electrical sensor for monitoring a closing mechanism
JP5391411B2 (ja) * 2009-03-31 2014-01-15 株式会社フジクラ 車両用障害物検出装置および歩行者保護用エアバッグ展開制御装置
DE102009033737A1 (de) 2009-07-17 2011-01-27 Huf Hülsbeck & Fürst Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Anordnung von Sensoren für eine elektronische Betätigung einer Klappe eines Kraftfahrzeugs
EP2479893B1 (de) * 2011-01-19 2018-06-20 Huf Hülsbeck & Fürst GmbH & Co. KG Kapazitiver Annäherungssensor
DE102012100960A1 (de) * 2012-02-06 2013-08-08 Huf Hülsbeck & Fürst Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Betrieb einer kapazitiven Sensoranordnung an einem Kraftfahrzeug und zugehörige Einrichtung
DE102012104916A1 (de) * 2012-06-06 2013-12-12 Huf Hülsbeck & Fürst Gmbh & Co. Kg Kapazitive Sensoranordnung zur Schaltung einer Türöffnung an einem Kraftfahrzeug
DE102012104915A1 (de) * 2012-06-06 2013-12-12 Huf Hülsbeck & Fürst Gmbh & Co. Kg Kapazitive Sensoranordnung zur Schaltung einer Türöffnung an einem Kraftfahrzeug
DE102012108004A1 (de) * 2012-08-30 2014-03-06 Huf Hülsbeck & Fürst Gmbh & Co. Kg Sicherheitssystem für eine Kraftfahrzeugtür eines Kraftfahrzeuges mit mindestens zwei Sensoren
US9142363B2 (en) * 2013-02-27 2015-09-22 Microchip Technology Germany Gmbh Method for forming a sensor electrode for a capacitive sensor device
DE102013112668A1 (de) * 2013-11-18 2015-05-21 Peter Roggendorf Hindernis-Erkennungssystem
DE102014011037A1 (de) * 2014-07-23 2016-01-28 Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Hallstadt Sensorelektrode für einen kapazitiven Näherungssensor
CN110291572B (zh) * 2017-02-02 2021-06-04 夏普株式会社 显示装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT386991B (de) * 1986-06-11 1988-11-10 Marek Jiri Kapazitiver naeherungsgeber fuer kraftfahrzeuge
US5394292A (en) * 1991-04-30 1995-02-28 Tsuden Kabushiki Kaisha Electronic car bumper
GB2266397A (en) * 1992-04-22 1993-10-27 Marconi Gec Ltd Vehicle manoeuvring aid
JPH11235961A (ja) * 1998-02-20 1999-08-31 Aisin Seiki Co Ltd 車両の物体検出装置

Also Published As

Publication number Publication date
ATE255027T1 (de) 2003-12-15
EP1204542A1 (en) 2002-05-15
EP1204542B1 (en) 2003-11-26
AU6173800A (en) 2001-02-19
JP2003506671A (ja) 2003-02-18
DE60006824D1 (de) 2004-01-08
WO2001008925A1 (en) 2001-02-08
DE60006824T2 (de) 2004-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2209925T3 (es) Sensor capacitivo.
GB2376075A (en) Bumper proximity detector using capacitive sensor
ES2272759T3 (es) Sensor capacitivo.
US9533575B2 (en) Vehicle orientation device and method
ES2246379T3 (es) Elemento exterior de vehiculo automovil, que integra un captador capacitivo y pieza de carroceria que comprende dicho elemento exterior.
ES2753772T3 (es) Dispositivo para un vehículo
ES2295880T3 (es) Dispositivo de asistencia en la conduccion, especialmente para el aparcamiento de un vehiculo.
ES2282970T3 (es) Procedimiento de alerta de distancia para un vehiculo y unidad de alerta de distancia.
KR100888497B1 (ko) 차량의 충돌대상 판정장치 및 충돌정보 검출장치
ES2606609T3 (es) Sistema para controlar el ajuste de un dispositivo retrovisor lateral
ES2273949T3 (es) Dispositivo de ayuda para aparcar vehiculos automoviles.
ES2574206T5 (es) Sistema de vigilancia para vigilar el entorno de vehículos automóviles, especialmente su espacio posterior
US6441623B1 (en) Capacitive proximity sensor for automotive use
JP2008532034A (ja) 静電容量型センサとその製造方法
US8610598B2 (en) Recreational vehicle (RV) slide-out parking indicator apparatus
JP2013500412A (ja) 幹線道路保護バリア
US8810382B1 (en) Method and apparatus for warning vehicle of low overpass height
KR101551263B1 (ko) 자동차용 근접 감지 장치
JP2007174390A (ja) レーダー装置
US10507766B1 (en) Vehicle overhead clearance detector
ES2371245T3 (es) Dispositivo y procedimiento de vigilancia de la zona cercana de un vehículo automóvil para evitar colisiones con obstáculos, especialmente al aparcar.
US5997059A (en) Safety bumper
US20210018621A1 (en) Ultrasonic sensor system and method for detecting objects in the environment of a vehicle, and vehicle having an ultrasonic sensor system
CN214356253U (zh) 一种商用车智能转向预防系统
CN216814038U (zh) 一种集成近接感应功能的车灯