ES2209905T5 - Utilizacion de unidades de embalaje impermeables y embalaje de articulos absorbentes que contienen activos sensibles a la humedad. - Google Patents

Abstract

El uso de por lo menos un material esencialmente impermeable que tiene el más alto Índice de Transmisión del Vapor de Agua (WCTR siglas en inglés) de 6 gr./m2/día del calendario de acuerdo con ASTME 398-83 seleccionado del grupo que comprende PE (polietileno), PP (polipropileno), PET (poliéster), PA (poliamida), PETP, PVA (alcohol polivinílico) o papel de aluminio, óxido de aluminio u óxido de silicio, siendo ejemplo de los tres últimos materiales Techbarrier S, V, H, T, AT, NR, NY, Helional WTY, VA 535670 (PE/PET metalizado), 4364, Coex HDPE Surlyn y Coex Cheerios, para el empaquetado de artículos absorbentes tales como las compresas higiénicas, salvaslips, tampones, protectores contra incontinencia y pañales, que comprende un o más aditivos sensibles a la humedad, donde el paquete está totalmente sellado con juntas o uniones impermeables por lo cual este paquete comprende por lo menos tres capas de material, una de las cuales es capa barrera intermedia contra la humedad hecha de esencialmente impermeable material film y otra es una capa exterior hecha de por ejemplo PETP, PE o PP, y la tercera es capa de sellado hecha por ejemplo de PE, PP, EVA, EEA o cera, situados dentro de la capa barrera contra la humedad.

Description

Utilización de unidades de embalaje impermeables y embalaje de artículos absorbentes que contienen aditivos sensibles a la humedad.

Campo de la invención

La presente invención está relacionada con las unidades de empaquetado impermeable a la humedad para los artículos absorbentes, tales como las compresas higiénicas, los salvaslips, tampones, protectores contra la incontinencia y pañales que están compuestos de uno o más aditivos o sustancias sensibles a la humedad. La unidad de empaquetado se compone de un material film que tiene una baja permeabilidad al vapor y gas y las juntas fuertes.

Antecedentes de la invención

Los artículos absorbentes, tales como las compresas higiénicas, pañales, protectores contra la incontinencia y tampones han sido regularmente empaquetados en paquetes abiertos dentro de los cuales el aire podía entrar libremente. El empaquetado de esta naturaleza tiene muchas ventajas. La manipulación en cuanto a la fabricación y también respecto al consumidor individual está simplificada por el hecho de que el paquete que contiene un artículo absorbente puede ser comprimido (el aire puede salir del paquete libremente), y también se puede abrir el paquete con facilidad. Asimismo es difícil, desde el punto de vista puramente técnico, producir uniones ajustadas con la productividad de los tiempos actuales.

Sin embargo, se está haciendo cada vez más frecuente incluir diferentes aditivos activos en los productos absorbentes por distintas razones. Constituyen buenos ejemplos en este aspecto los aditivos que inhiben los olores o los desodorantes, tales como las zeolitas y sílice, por ejemplo, como los que están descritos, inter alia, en los documentos WO 97/46188, WO 97/46192, WO 97/46193, WO 97195 y WO 97/46196. Se pretende que estos aditivos actúen esencialmente en el producto. Otro ejemplo es la adición a los pañales de los suavizantes, por ejemplo, lociones que se transfieren del producto a la piel del usuario. Un ejemplo más es la adición de lactobacilos con la intención de inhibir las bacterias en el producto o su transferencia al usuario y aumentar de esta manera la defensa contra las bacterias no deseadas. La adición de lactobacilos y sus efectos favorables también se menciona, inter alia, en los documentos SE 9703669-3, SE 9502588-8, WO 92/13577, SE 99801951-6 y SE 9804390-4.

Los aditivos mencionados con anterioridad pierden a menudo algunas de sus propiedades o efectividad con altos contenidos de la humedad. Por esta razón este problema es nuevo en el campo de los productos absorbentes. La capacidad de inhibición del olor de las zeolitas está reducida cuando éstas se saturan de agua. Este tema está mencionado, inter alia, en el documento WO 98/17239. Un problema con los lactobacilos en los productos absorbentes consiste en su pronta extinción cuando están expuestos al ambiente de humedad y la temperatura por encima de cierto umbral; véase la Figura 3. De esta manera en circunstancias normales como en el transporte y durante el almacenamiento, por ejemplo, los artículos absorbentes estarán sometidos a tales condiciones que conviertan la muerte de los lactobacilos presentes en inevitable (véase Figura 1) cuando los artículos están empaquetados de acuerdo con la tecnología conocida. La supervivencia de los lactobacilos se puede conseguir llevándolos al estado de reposo. Y este estado se puede conseguir o mediante la congelación o el secado de los lactobacilos, o mediante una combinación de estos procesos, es decir, la así llamada criodesecación. Con el fin de hacer posible el uso de la distribución convencional de los productos absorbentes y los canales de venta, el secado de los lactobacilos y la retención de esta sequedad es preferible a la congelación. Cuando el producto o un artículo se aplica al cuerpo humano, las condiciones de la humedad o temperatura que en este momento prevalecen serán las óptimas para la reactivación de las bacterias de ácido láctico.

Sin embargo, puede resultar difícil retener la sequedad cuando se almacena un producto en un ambiente húmedo. Esto se refiere particularmente a los productos absorbentes porque está incluido en la naturaleza del producto absorber la humedad de la atmósfera circundante. Por lo tanto, resulta particularmente importante proteger los productos absorbentes que contienen lactobacilos contra humedades altas. No se puede considerar que los paquetes utilizados actualmente para empaquetar los artículos absorbentes satisfagan las necesidades de tal protección, en parte porque el material utilizado es permeable a la humedad y segundo, porque las uniones o juntas del empaquetado no son firmes. Las unidades del empaquetado de un sólo artículo utilizado para las compresas higiénicas y los salvaslips se componen a menudo del plástico de polipropileno o de polietileno que tiene una relativamente alta permeabilidad (véase tabla 1, film 8) y los paquetes están a menudo suministrados con la abertura no sellada en el centro del paquete así que el aire puede pasar libremente por dentro y fuera del paquete y así permite cierto grado de compresión. Los envoltorios exteriores o bolsas también están a menudo perforados para facilitar la abertura del paquete.

La Patente US-A-5833070 se refiere a un film estirado de policlorotrifluoroetileno, un método para su producción y un paquete del producto en el que el film está utilizado. El film debe, por lo menos en parte, comprender trifluoroetileno. Se puede utilizar el film para empaquetar algunos productos de manera impermeable a la humedad, como puede ser preferentemente el medio electroluminiscente. De este modo, el film se estira lo que causa que se quede rígido, frágil y crujiente. Por consiguiente, no es apropiado como film para el empaquetado de artículos de higiene personal debido a algunas razones. Un film para los artículos higiénicos debe ser silencioso y suave para que así lo utilice el consumidor. Un film para las aplicaciones de los artículos higiénicos también se debe de poder doblar, hecho que provoca que un film rígido se quede inapropiado. Además, el aire en el producto debe de salir bajo presión a la vez que el mismo está siendo empaquetado lo que también provoca que el film rígido del tipo de empaquetado en blister resulte inadecuado.

La Patente EP-A1-0773102 se refiere a un laminado multicapa y su uso. Una de las capas debe de comprender por lo menos parcialmente un copolímero de etileno - cicloolefina y una capa debe de ser capa de un polímero. Se mencionan polietileno, polipropileno y vinilo como posibles materiales. El espesor de las capas puede ser de 1 \mum - 10
mm. Este laminado puede ser usado como una protección de medicamentos y artículos alimenticios contra la humedad. El laminado es por ejemplo apropiado para su uso como un material PTP (siglas en inglés), que sirve para presionar a través del paquete o como un paquete blister. Estos tipos de paquetes no son convenientes para los productos absorbentes por las razones comentadas con anterioridad.

Además, el documento EP-A2-0613824 presenta un paquete que contiene un klínex con humedad, cuyo objetivo es retener la humedad en el paquete. El papel film presentado aquí es demasiado grueso para ser utilizado para los artículos absorbentes. La Patente US-A-5443161 describe un kit impermeable a la humedad para los cuidados de recién nacidos en los que el paquete consiste de una capa de polipropileno y tiene el espesor de 2 mm.

Resumiendo, existe por lo tanto la necesidad de empaquetar los artículos absorbentes que contienen aditivos sensibles a la humedad de manera que podrá asegurar que estos aditivos no serán dañados o destruidos y que asimismo asegure que la calidad del producto será mantenida.

Objeto de la invención

Por consiguiente, el objeto de la presente invención consiste en proporcionar protección contra el efecto de la humedad del ambiente desde el momento del empaquetado de un artículo absorbente hasta el momento en el que éste será usado para permitir que el aditivo activo retenga sus propiedades en el artículo absorbente durante el almacenamiento y cuando el artículo absorbente esta siendo utilizado.

Resumen de la invención

La invención se refiere al uso de un material film esencialmente firme que tiene el más alto WVTR (siglas en inglés) (Índice de Transmisión del Vapor de Agua) de 6 gr./m^{2}/día del calendario de acuerdo con ASTME 398-83 según la reivindicación 1.

Descripción detallada de la invención

La expresión material film "esencialmente impermeable" designa un material cuya impermeabilidad es tan alta que el paquete que comprende el citado material no permite que entre más humedad que la que sea la máxima aceptable para que el aditivo activo sensible a la humedad presente en el paquete pueda esencialmente retener sus propiedades a pesar de la absorción de la humedad. Esto quiere decir que una unidad de empaquetamiento puede tener el WVTR (Índice de Transmisión del Vapor de Agua) más alto de 6 gr./m^{2}/día del calendario de acuerdo con ASTME 398-83 en la temperatura de 37,8ºC (100ºF) y el 90% de la humedad relativa, preferentemente el máximo de 4 gr./m^{2}/ día del calendario y mejor aún 2 gr./m^{2}/ día del calendario de y aún más preferentemente 1 gr./m^{2}/día del calendario. El material utilizado también preferentemente protegerá los aditivos sensibles a la humedad de tal manera que los citados aditivos retendrán su efecto durante por lo menos 9 meses y preferentemente durante 18 meses después de la fecha del empaquetado.

La expresión "material film" designa un film que esta fabricado, por lo menos parcialmente, de uno o más polímeros apropiados para su uso de acuerdo con la invención, tales como PE (polietileno), PP (polipropileno), PET (poliéster), PA (poliamida), PETP (tereftalato de polietileno), PVA (alcohol polivinílico), o polímeros similares, o papel de aluminio, óxido de aluminio u óxido de silicio o parecidos. Puede servir como ejemplo de los últimos tres materiales el Techbarrier S, V, H, T, AT, NR, NY, Mitsubishi, Helional WTY (Amcor Flexibles), VA 535670 (PE/PET metalizados) (Nordenia), 4364 (Schur-Flexible), Coex HDPE Surlyn (Schur-Flexible), Coex Cheerios (Schur-Flexible).

Los datos y valores mencionados en párrafos anteriores respecto a WVTR (Índice de la Transmisión del Vapor de Agua) corresponden a los valores no saturados de acuerdo con la norma ASTME 398-83 que es la que se aplica por lo general en este campo y la que es conocida por las personas entendidas en esta técnica.

La expresión "artículos absorbentes" designa los artículos tales como compresas higiénicas, pañales, tampones, salvaslips, protectores contra la incontinencia y productos similares que están parcialmente compuestos de materiales absorbentes, por ejemplo material de celulosa como "airlaid" LDA que es velo de fibras de celulosa, pulpa química o químico - termomecánica (CTMT) (siglas en inglés).

La expresión "aditivos sensibles a la humedad" designa los aditivos de los que se espera que contribuyan al efecto y función del producto de alguna manera y cuyas propiedades pueden ser deterioradas cuando están expuestos a la humedad, por ejemplo, durante el almacenamiento. Ejemplos de tales aditivos sensibles a la humedad son los aditivos inhibidores de los malos olores, tales como zeolitas o sílice y lactobacilos.

Con el fin de conseguir una unidad de empaquetado esencialmente impermeable, el WVTR (Índice de la Transmisión del Vapor de Agua) del material polimérico utilizado para los fines del empaquetado debería ser como máximo de 6 gr./m^{2}/24 horas medido de acuerdo con ASTME 398-83 en la temperatura de 37,8ºC (100ºF) y el 90% de humedad relativa, preferentemente el máximo de 4 gr./m^{2}/24 horas y mejor aún 2 gr./m^{2}/24 horas y aún más preferentemente 1 gr./m^{2}/24 horas.

El material polimérico apropiado para el uso como unidad de empaquetado es, por ejemplo, PE (polietileno), PP (polipropileno), PET (poliéster), PA (poliamida), PETP (tereftalato de polietileno), PVA (alcohol polivinílico) o materiales poliméricos similares. El papel de aluminio, óxido de aluminio u óxido de silicio, por ejemplo, son utilizados como material suplementario de sellado. Ejemplos de este tipo de materiales son Techbarrier S, V, H, T, AT, NR, NY (Mitsubishi), Helional WTY (Amcor Flexibles), VA 535670 (PE/PET metalizado) (Nordenia), 4364 (Schur-Flexible), Coex HDPE Surlyn (Schur-Flexible), Coex Cheerios (Schur-Flexible).

Los films utilizados tendrán preferentemente el espesor de 10-200 \mum, más preferentemente 20-100 \mum.

El material de empaquetado utilizado está preferentemente presentado en varias capas donde distintas capas pueden estar hechas de distintos materiales. El material que se pretende forme una barrera contra la humedad (capa impermeable) es a menudo caro y preferentemente se utilizará el film más fino posible con el uso del cual, sin embargo, las propiedades de bloqueo de la humedad seguirán siendo aceptables. Con el fin de producir el material de empaquetado que tenga una buena fuerza de desgaste y pueda ser sellado con facilidad, se puede utilizar material menos costoso como capas de uso protector exterior y/o como capas de sellado interior. Por ejemplo, el material de empaquetado puede incluir un material interior que hace posible que se obtenga un buen sellado, por ejemplo PE, PP, EVA, EEA o cera, un material intermedio que consiste del material/barrera protectora contra la humedad, una capa impermeable, por ejemplo, aluminio, óxido de aluminio, óxido de silicio o poliamida (nylon) y un material exterior un poco más fuerte que funcione como material de barrera, por ejemplo, PETP, PE o PP. El material de empaquetado puede consistir de una hasta diez capas de materiales distintos.

Con el fin de asegurar que la unidad de empaquetado impida la entrada de la humedad, es también importante que el paquete esté completamente cerrado con juntas y uniones fuertes para que el WVTR (Índice de Transmisión del Vapor de Agua) del paquete sea como máximo de 6 gr./m^{2}/24 horas medido de acuerdo con ASTME 398-83 en la temperatura de 37,8ºC (100ºF) y el 90% de la humedad relativa, preferentemente el máximo de 4 gr./m^{2}/24 horas y mejor aún 2 gr./m^{2}/24 horas y aún más preferentemente 1 gr./m^{2}/24 horas, incluso cuando se mide a través de las juntas y uniones.

La impermeabilidad de las juntas y uniones será por lo menos igual que la impermeabilidad del film. Los métodos de sellado apropiados son, por ejemplo, sellado térmico, sellado térmico en bajas temperaturas o sellado en frío. El paquete puede contener uno o más artículos.

Los métodos de sellado de paquetes incluyen sellado térmico, sellado térmico en bajas temperaturas y sellado en frío. En el caso del sellado en frío o sellado térmico en bajas temperaturas, se aplica una capa de sellado, como EVA, EEA o cera, en el lado de sellado de la unidad de empaquetado. La capa de sellado puede aplicarse sobre toda la superficie o solamente donde se produce el sellado, así llamado el revestimiento del borde. Con el fin de facilitar el sellado térmico, los films utilizados como la capa del empaquetado impermeable y la capa del soldado, incluyen normalmente polietileno de baja densidad (LDPE - siglas en inglés), opcionalmente copolimerizado con el acrilato de butilo (EBA) o acetato de vinilo (EVA). Esto permite efectuar el sellado térmico a altas velocidades. Cuando se empaqueta un artículo o artículos, es necesario presionar el material de sellado alrededor del producto en el caso de todos los métodos de sellado. Esto se consigue con la ayuda de ruedas frías, calientes o ligeramente calentadas o mandíbulas de sellado y debe llevarse a cabo en la presión, temperatura y durante un tiempo determinado que son apropiados para el material seleccionado y que producirá como resultado la pretendida firmeza y fuerza de la junta.

Las distintas capas también pueden ser unidas con pegamento.

La unidad de empaquetado recibirá forma de una bolsa y preferentemente será de fácil apertura sin necesidad de uso de una herramienta para tal fin, por ejemplo, a lo largo de la línea de rotura. La Figura 2 muestra los diseños alternativos.

El tamaño de la unidad de empaquetado dependerá del tamaño del producto y si el producto está doblado tres veces, dos veces o no está doblado o doblado de una manera distinta cuando está siendo empaquetado. El doblado de productos se puede realizar de distintas maneras. Por ejemplo, un producto doblado tres veces puede ser doblado de manera que forme tres partes de idéntico tamaño o que forme tres partes de distintos tamaños. El tamaño de la unidad del empaquetado de acuerdo con la invención tendrá 77-140 mm (el largo de la unidad de empaquetado a través del ancho del producto) y 75-310 mm (el largo de la unidad del empaquetado en la dirección longitudinal del producto) en el caso de un pañal (incluido el mini pañal, el pañal estándar + pañal súper y de noche); 72-95 mm (el largo de la unidad de empaquetado a través del ancho del producto) y 50-170 mm (el largo de la unidad del empaquetado en la dirección longitudinal del producto) en el caso de un salvaslip; y 60-300 mm de largo en el caso de una unidad de empaquetado exterior. Las unidades de empaquetado pueden ser, naturalmente, más grandes para ajustarse a los productos de tamaños más grandes como los protectores contra la incontinencia o los pañales.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, la unidad de empaquetado incluye un indicador de humedad que muestra si la unidad de empaquetado ha retenido su impermeabilidad a la humedad, o no. Tal indicador de humedad puede comprender un gel de sílice, como el gel de sílice de 1-3 mm (fabricante: Prolab, comprado de KeboLab, Art. Nº. 27661290) que cambia de color cuando absorbe la humedad.

La unidad de empaquetado puede ser construida de varias maneras, por ejemplo colocando dos films juntos, uno sobre el otro, y sellando los cuatro lados abiertos con las respectivas juntas o uniones juntando el film doblado con tres juntas o uniones en los tres lados abiertos mediante el doblado del film "empaquetado de fluencia" en dos y juntando los dos lados abiertos con las dos juntas y una junta en el lado superior abierto. Una junta de soldadura o unión puede tener el ancho de alrededor de 20 mm. Algunos ejemplos de la construcción de la unidad de empaquetado se harán evidentes sobre la base de los ejemplos que siguen a continuación.

Un aspecto de la invención presenta un proceso de empaquetado de productos que comprende (1) el secado del artículo absorbente y la aplicación del aditivo sensible a la humedad al artículo, bien antes o después del secado del citado artículo absorbente, y (2) el posterior sellado de la unidad de empaquetado que contiene al citado artículo absorbente al que la citada sustancia sensible a la humedad ha sido añadida.

Es importante que la unidad de empaquetado y su contenido sean suficientemente secos cuando se procede al sellado de la unidad. Esto se asegura mediante el secado del artículo absorbente durante la fabricación antes o después de la aplicación del aditivo activo.

Cuando el aditivo sensible a la humedad comprende los lactobacilos, el aditivo puede ser aplicado en forma de un polvo conseguido por criodesecación que contiene lactobacilos, o en forma de la suspensión de lactobacilos. En este caso es conveniente mantener el contenido de agua más bajo posible o la concentración más alta posible en la suspensión con el fin de no introducir cantidad innecesaria de agua que posteriormente haya que secar. Los lactobacilos se aplicarán preferentemente en la cantidad correspondiente a 10^{4} - 10^{11}, preferentemente 10^{6} - 10^{10} CFU/producto (CFU - siglas en inglés, Unidad Formadora de Colonias).

Cuando el aditivo sensible a la humedad es un inhibidor de malos olores del tipo de zeolitas, el aditivo se puede aplicar al producto en forma de polvo. Se ha descubierto que la cantidad apropiada por producto es de 0,5-1,5 gr. El polvo de zeolitas puede ser firmemente pegado al material absorbente cuando el citado material es un material en rollo del tipo designado "airlaid" o LDA que es un velo de fibras de celulosa. El polvo puede ser alternativamente mezclado en la pulpa de celulosa cuando se forma una alfombrilla de pulpa a pesar de que esto es menos conveniente respecto a las zeolitas debido al alto contenido de humedad involucrado en los procesos de formación de una alfombrilla de pulpa, alrededor de 10-12 por ciento por peso y porque la zeolita podrá entonces absorber el agua y por lo tanto deteriorar las propiedades de absorción de los malos olores, como se ha mencionado anteriormente.

También se ha descubierto que es beneficioso secar el material absorbente en forma de material en rollo como el LDA o material "airlaid" de velo de fibras de celulosa que se conoce en la fabricación de pañales y salvaslips. En este respecto, es conveniente secar el material para conseguir el contenido de agua por debajo de 1-2 por ciento por peso de agua. Estos materiales pueden ser secados, por ejemplo, en la temperatura de 105ºC durante un día del calendario.

El ambiente que rodea el equipo del aplicador debe ser mantenido tan seco como sea posible, ya que el material absorbente absorbe la humedad con facilidad del ambiente. Ha sido encontrado como apropiado que el ambiente tenga menos del 20% de humedad. El equipo puede también ser completado con un secador IR (un horno de IR, MA 40, fabricante: Sartorius, comprado de Tilqvist Analys) montado sobre la máquina cuando se aplica el aditivo sensible a la humedad.

Un ambiente seco puede ser asegurado en la unidad de empaquetado mediante la introducción dentro del citado paquete de un gas seco, por ejemplo un dióxido de carbono que tiene el más alto contenido de agua de 5 ppm, antes del sellado del paquete.

Alternativamente, el producto empaquetado puede recibir el grado deseado de sequedad mediante la adición de sustancia secante, un absorbente de la humedad tal como un gel de sílice o zeolita, por ejemplo.

Un envoltorio de flujo "Flow Wrapper SP-2" fabricado por Flow Wrapper es un ejemplo de máquinas empaquetadoras que se pueden utilizar para fabricar un paquete estanco a la humedad.

Utilizando el sellado por frío, se pueden empaquetar hasta alrededor de 1500 productos por minuto con la tecnología conocida.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 muestra la humedad y la temperatura del aire durante el transporte de los productos sanitarios desde Holanda a Grecia.

La Figura 2 muestra ejemplos de procesos de empaquetado, incluidas las configuraciones de las juntas, sellado y soldado (superficies ajedrezadas).

La Figura 3 es una curva que muestra la muerte de los lactobacilos LB en la humedad del ambiente del 50% en la temperatura de 20ºC (esquemáticamente) en comparación con la humedad del ambiente del 30% a los 20ºC aplicada a un salvaslip en una bolsa no sellada del tipo con mini mango.

Los siguientes ejemplos pretenden describir meramente la invención con más detalle y no serán considerados como representación de una limitación del ámbito de la invención.

Ejemplos Ejemplo 1 Condiciones de transporte

El ejemplo presenta como la temperatura y la humedad del aire varían en el espacio del almacenamiento durante el transporte de productos sanitarios (Figura 1) desde Holanda hasta Grecia. La Figura muestra que la humedad relativa varía desde el 27 hasta el 75% y que la temperatura varía desde 10 hasta 50ºC.

Ejemplo 2 El efecto de la humedad en la vida de los lactobacilos

La Figura 3 presenta el tiempo de supervivencia de lactobacilos que han sido aplicados a un salvaslip en una bolsa tipo con mini mango permeable en diferentes condiciones de humedad (30% y 50%, respectivamente) Lactobacilos mueren rápidamente en el clima normal (20ºC, 50% de la humedad relativa) (Figura 3). Estas condiciones corresponden al contenido de agua de un artículo del material "overlaid" de alrededor de 4 por ciento por peso. Los lactobacilos sobreviven mucho mejor con un contenido de humedad más bajo (20ºC, 30% humedad relativa) (Figura 3). El material "airlaid" tiene el contenido de agua de alrededor de 3 por ciento de peso en este clima.

Ejemplo 3 Desecador

Los siguientes ejemplos de trabajo demuestran la posibilidad del posterior secado del material con la ayuda de un desecador apropiado. Los salvaslips disponibles en los comercios, vendidos al por menor bajo la marca comercial Líbrese fueron almacenados en un ambiente normal de 20ºC y 44% de humedad. El contenido del agua de los productos fue medido con un higrómetro que incluía un elemento IR (horno IR, MA 40, fabricante: Sartorius, comprado de Tilqvist Analys) y se descubrió que fue del 4 por ciento del peso. Los productos fueron entonces empaquetados individualmente en unas bolsas de aluminio impermeables junto con dos tipos diferentes de desecador, gel de sílice, así llamado gel azul (gel de sílice 1-3 mm, Prolab, comprado de KebobLab, Art. Nº 27661290) por un lado, y zeolita tipo MOLSIV ADSORBENT 13X en polvo de United Oil Products, por otro lado. Fueron añadidas distintas cantidades de polvo y posteriormente las muestras fueron almacenadas en un ambiente habitual (véase arriba) durante dos días del calendario. Después de dos días de calendario, los salvaslips fueron retirados de los paquetes de aluminio y se determinó el contenido de agua con el mismo aparato como el que fue mencionado arriba. Se descubrió que el contenido de agua de los productos había ya caído hasta alrededor de 1,5 por ciento de peso cuando se añadió 1 gr. de polvo por paquete. No se descubrió que las cantidades más altas bajen de manera significante el contenido de agua. La adición del polvo que absorbe la humedad al paquete o al producto es por lo tanto un método alternativo para conseguir la sequedad deseada con el fin de que sobrevivan los lactobacilos añadidos.

Ejemplo 4 Absorción de la humedad en los inhibidores de malos olores

Se pretende que el siguiente ejemplo demuestre el efecto de una unidad de empaquetado respecto a la capacidad de desodorización. Los salvaslips fueron producidos juntando un film de PE, "airlaid" con 105 gr/m^{2} y NW por medio de cola en caliente. 0,5 gr de ABSCENTS 5000 fue añadido al producto entre la hoja de atrás de plástico y la hoja "airlaid" con velo de fibras de celulosa. Después de haber sido fabricados, la mitad de los productos fue empaquetada en bolsas impermeables de aluminio que fueron soldadas. La otra mitad de los productos fue empaquetada en paquetes individuales convencionales, que fueron abiertos al ambiente por un lado. Posteriormente los productos fueron almacenados en un ambiente habitual y en la temperatura de 20ºC y una humedad del 50% durante seis días de calendario. La capacidad de desodorización e inhibición de malos olores fue determinada después del almacenamiento de la manera siguiente: los productos fueron retirados de sus respectivos paquetes y el 1,5 ml de la solución de amoniaco de 0,2% fue añadido a los productos. Los productos fueron entonces colocados en unas latas de plástico impermeables. Un grupo de seis expertos llevó a cabo un ensayo dos horas más tarde. Una lata que contenía el producto pero no tenía zeolita ni amoniaco fue utilizada como referencia. Las latas fueron marcadas A = producto almacenado en una bolsa convencional, B = referencia sin olor a amoniaco, y C = producto almacenado en bolsas impermeables. Se pidió al grupo de expertos que comparasen las muestras en pares y que indicaran que muestras tenían el olor más fuerte. Posteriormente, las muestras fueron clasificadas desde el olor más fuerte hasta el olor más suave. La opinión unánime: ACB fue pronunciada.

Ejemplo 5 Material WVTR (Índice de Transmisión del Vapor de Agua)

El Índice WVTR de una cantidad de materiales fue determinada en la investigación de un material apropiado para ser utilizado de acuerdo con la invención. El WVTR de estos materiales fue determinado con la ayuda de un aparato designado LYSSY L 80-4000. Los materiales, sus espesores y el Índice WVTR están demostrados en la Tabla 1.

TABLA 1

1

Ejemplo 6 Realizaciones de empaquetado

Este ejemplo muestra tres opciones de construcción de paquetes de acuerdo con la invención (Figura 2).

Claims (7)

1. El uso de por lo menos un material esencialmente impermeable que tiene el más alto Índice de Transmisión del Vapor de Agua (WCTR - siglas en inglés) de 6 gr./m^{2}/día del calendario de acuerdo con ASTME 398-83 seleccionado del grupo que comprende PE (polietileno), PP (polipropileno), PET (poliéster), PA (poliamida), PETP, PVA (alcohol polivinílico) o papel de aluminio, óxido de aluminio u óxido de silicio, siendo ejemplo de los tres últimos materiales Techbarrier S, V, H, T, AT, NR, NY, Helional WTY, VA 535670 (PE/PET metalizado), 4364, Coex HDPE Surlyn y Coex Cheerios, para el empaquetado de artículos absorbentes para la absorción de fluidos corporales, tales como las compresas higiénicas, salvaslips, tampones, protectores contra incontinencia y pañales, que comprende un o más aditivos sensibles a la humedad elegidos entre lactobacilos, zeolitas y sílice, donde el paquete está totalmente sellado con juntas o uniones impermeables por lo cual este paquete comprende por lo menos tres capas de material, una de las cuales es capa barrera intermedia contra la humedad hecha de esencialmente impermeable material film y otra es una capa exterior hecha de por ejemplo PETP, PE o PP, y la tercera es capa de sellado hecha por ejemplo de PE, PP, EVA, EEA o cera, situados dentro de la capa barrera contra la humedad.

2. El uso de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, donde el Índice WVTR más alto del paquete es de 4 gr/m^{2}/día de calendario de acuerdo con ASTME 398-83.

3. El uso de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, donde el Índice WVTR más alto del paquete es de 2 gr/m^{2}/día de calendario de acuerdo con ASTME 398-83.

4. El uso de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, donde el Índice WVTR más alto del paquete es de 1 gr/m^{2}/día de calendario de acuerdo con ASTME 398-83.

5. El uso de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, donde la capa barrera contra la humedad está hecha de aluminio.

6. El uso de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, donde el paquete comprende un indicador de humedad, como gel de sílice.

7. El uso de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, donde el paquete comprende un absorbente de la humedad.