ES2209787T3 - Tapa de aparato de coccion. - Google Patents

Abstract

Tapa de aparato de cocción para cocedor eléctrico, montada articulada en una caja soporte de cubeta, que comprende una envuelta exterior (1) y una contra-tapa (6), comprendiendo esta última, especialmente, una superficie de obturación de la cubeta y una parte móvil de la articulación (11, 17), comprendiendo, igualmente, la tapa un dispositivo de anclaje (16) a la caja soporte de cubeta, caracterizado porque la superficie de obturación y la parte móvil de la articulación (11, 17) de la contra-tapa están moldeadas o termoconformadas en una sola pieza de un material plástico termorresistente.

Description

Tapa de aparato de cocción.

La presente invención se refiere a una tapa para aparato de cocción eléctrico de uso doméstico, tal como, especialmente, pero no de modo exclusivo, una freidora, y se refiere, de modo más particular, a la parte que forma la cara interior de la tapa.

Las tapas de acuerdo con el estado de la técnica, comprenden, generalmente, dos partes principales, la parte que forma la cara inferior de la tapa, denominándose, también, para vapor esta parte directamente en contacto con los vapores emitidos durante la cocción, y la parte de envuelta exterior, que sirve de revestimiento y de decoración. Estos dos elementos comprenden aberturas en las cuales están dispuestos el cartucho filtrante y la ventanilla de control.

En los documentos FR 2 615 274 y EP 0815 785, la contra-tapa es fabricada a partir de una placa metálica embutida para obtener una forma sensiblemente idéntica a la forma de la cubeta de cocción y comprende dos recortes, por una parte, para la ventanilla de control y, por otra, para el cartucho filtrante. Esta placa está perforada a fin de poder atornillar las piezas más complejas, tales como la charnela o el órgano de bloqueo. Se ve claramente que esta placa metálica tiene necesidad de numerosos accesorios y de operaciones para poder cumplir su función, que es la de un cierre desmontable del volumen de vapor de la cubeta de cocción. Por su realización en material metálico, en particular aluminio por su ausencia de corrosión, las formas obtenidas están limitadas a los resultados de operaciones de embutición y de plegado. Para esto, hay que añadir una operación necesaria de acabado para suprimir los ángulos vivos y las eventuales rebabas.

Las formas de ejecución tales como las descritas en el estado de la técnica, tienen como consecuencia que la realización y el montaje de la tapa necesitan numerosas piezas, que implican un coste elevado y una duración de montaje importante. Los diferentes materiales utilizados no permiten garantizar un buen comportamiento del conjunto contra-tapa / envuelta exterior durante los lavados de la máquina.

El objeto de la presente invención es disponer de una contra-tapa simple de realizar y que comprenda un mínimo de piezas.

De acuerdo con la invención, este objeto se consigue con una tapa de aparato de cocción para cocedor eléctrico montada articulada en una caja soporte de cubeta, que comprende una envuelta exterior y una contra-tapa, comprendiendo esta última, especialmente, una superficie de obturación de la cubeta y una parte móvil de la articulación, comprendiendo, igualmente, la tapa un dispositivo de anclaje a la caja soporte de la cubeta, debido a que la superficie de obturación y la parte móvil de la articulación de la contra-tapa están moldeadas o termoconformadas en una sola pieza de un material plástico termorresistente.

Por material plástico termorresistente, se entiende un material plástico que presenta propiedades termomecánicas adaptadas al tipo de cocción puesto en práctica en el aparato. Para un aparato que realiza únicamente cocciones en un medio acuoso, tal como, por ejemplo, un cocedor de arroz, puede ser suficiente un material plástico resistente a temperaturas del orden de 80ºC a 110ºC, mientras que para un aparato que realiza cocciones con materias grasas, tal como, por ejemplo, una freidora, podrá ser necesario un material plástico resistente a temperaturas del orden de 150ºC, o incluso de 190ºC.

Así, gracias a la configuración de la contra-tapa de acuerdo con la invención, la fabricación de una sola pieza es suficiente para realizar esta función, lo que permite una ganancia apreciable de tiempo de montaje, y de coste. El moldeo en un material plástico permite formas que eran imposibles con una chapa plegada, por ejemplo, la realización de todos los soportes de las diferentes piezas adicionales, tales como el cartucho filtrante o la ventanilla de control. Es cierto que el moldeo en la misma pieza del dispositivo de anclaje es una variante preferente de la invención.

Hasta ahora, la rigidez de la contra-tapa era debida únicamente al espesor de la placa metálica. Sin embargo, la realización de este elemento en plástico moldeado permite obtener otras formas más interesantes desde el punto de vista de la rigidez, tales como la forma cóncava que asegura una gran estabilidad al conjunto. En los lugares de grandes solicitaciones, en particular, cerca de las charnelas, pueden colocarse nervios.

La realización por moldeo permite prever los diferentes soportes para los accesorios, tales como el cartucho filtrante y la ventanilla de control. Se facilita, así, el ensamblaje de estos elementos a la contra-tapa. Gracias a la realización de tetones de retención, es posible ensamblar la envuelta exterior y la contra-tapa por simple enclavamiento. No es necesario, entonces, prever una pieza desmontable en la envuelta exterior para permitir al usuario acceder al cartucho filtrante, pudiendo el usuario quitar la envuelta exterior enclavada en el paravapor.

Además, la cara de la contra-tapa en contacto con los vapores y las proyecciones emitidas durante la cocción es más fácil de limpiar gracias a sus formas muy suaves, sin rebabas ni asperezas susceptibles de atrapar la suciedad o de dificultar la limpieza.

La junta necesaria para el cierre estanco de la cubeta está montada en la contra-tapa utilizando retenciones obtenidas directamente por el moldeo de esta tapa. Estas retenciones pueden ser, una ranura que rodea el borde de la contra-tapa, encajándose la junta en la citada ranura discurriendo por el exterior de la contra-tapa, o alojamientos previstos en la cara inferior de la contra-tapa, en los cuales se fijan protuberancias de la junta.

La contra-tapa de acuerdo con la invención presenta la ventaja de ser fácil de limpiar por sus formas suaves y sin asperezas. Ésta puede ser colocada, igualmente, en el lavavajillas gracias a su material resistente a los detergentes.

Otro aspecto de la invención es su modo de fabricación. Por una elección adecuada de la forma del molde y de la línea de desmoldeo, se llega a suprimir casi todas las cajas, que son otros tantos elementos costosos y susceptibles de introducir imperfecciones en la pieza acabada.

Para conseguir este objeto, la línea de desmoldeo está colocada en un plano que une el órgano de bloqueo y el eje de la charnela. Así, todos los elementos, tales como charnelas, soporte de la junta de estanqueidad, y soporte del cartucho filtrante y de la ventanilla de control, se extienden perpendicularmente a este plano de desmoldeo y son realizados en una sola operación.

Para realizar el eje de rotación de la charnela están previstos, por ejemplo, orificios en la estructura principal para permitir al molde superior formar la mitad del eje de la charnela, siendo la otra parte de la pieza responsable de la otra mitad.

La invención será comprendida mejor gracias a la descripción detallada que sigue refiriéndose a los dibujos anejos, tomados a título de ejemplos no limitativos, en los cuales:

la figura 1 representa una vista de perfil de la contra-tapa en una forma de ejecución denominada redonda,

la figura 2 representa la misma vista de perfil de la contra-tapa de tipo redondo con sus accesorios,

la figura 3 representa una vista en despiece ordenado de una tapa completa que comprende la envuelta exterior y la contra-tapa en una forma de ejecución denominada rectangular,

las figuras 4 y 5 son un corte de dos formas de ejecución de la junta de cubeta.

En la figura 1, se observa la contra-tapa 6 en una primera forma de ejecución tal como sale del molde de fabricación y presta para el montaje. En el lado derecho del dibujo se encuentran las charnelas 11, 17 compuestas por un brazo 11 y un eje 17, obteniéndose estos dos elementos sin cajas, gracias a la presencia de orificios 21 que permiten al molde superior formar la mitad del eje 17 y al molde inferior, la otra mitad del eje 17. El mismo principio se utiliza para la realización del nervio 15 que sostiene la junta. Se constata que este nervio 15 no es continuo y que está interrumpido para la fijación de otros elementos, como, por ejemplo, la placa soporte de charnelas 22 cuya fijación al resto de la contra-tapa está reforzada por nervios 20. De esta manera, la junta estará colocada por todo alrededor de la superficie de obturación de la cubeta insertándose en su nervio 15. Ésta es mantenida en posición por su elasticidad.

El conjunto presenta una gran rigidez, gracias, especialmente, al nervio 19, que sirve, igualmente, de punto de apoyo de los nervios 20 que refuerzan las charnelas. Se distinguen los dos pasos 16 del mecanismo de cierre de la contra-tapa. En esta forma de ejecución, estos pasos están atravesados por ganchos, accionados desde la envuelta exterior, y que se enganchan en un orificio previsto con este fin, solidario del soporte de la cubeta.

La forma general de la contra-tapa 6, puesta en evidencia por la forma del nervio 19, es cóncava vista desde abajo. Esta forma de concha es particularmente favorable para dar rigidez al conjunto. Esta forma de concha permite, igualmente, reducir el espesor de material necesario. Para dar rigidez a las partes exteriores de la contra-tapa 6, pueden estar previstos, igualmente, nervios laterales adicionales 25.

En la figura 2, se ven los dos elementos previstos para los orificios, es decir la ventanilla 4 y el cartucho filtrante 3. La ventanilla 4 se coloca en un alojamiento 18 que rodea el orificio. La ventanilla 4 es mantenida en posición gracias a un tirante 24 atornillado al paravapor 6. El cartucho filtrante 3 se encaja en el alojamiento formado por el nervio 14. Su reborde interior asegura una posición estable y estanca del cartucho filtrante. En el eje de la charnela está montado un muelle 9 que sirve para levantar la tapa cuando se actúa sobre la palanca de apertura. Su presencia es muy útil para que la apertura de la tapa pueda efectuarse con una mano. En el caso contrario, habría que levantar la tapa al mismo tiempo que se actuara sobre el mando de apertura.

La figura 3 es una vista en despiece ordenado de la tapa en su conjunto en otra forma de ejecución denominada rectangular, constituida por la envuelta exterior 1 en la cual está previsto un alojamiento para el paso del cartucho filtrante 3. Un tapón de filtro 2 cierra el alojamiento para obtener una superficie homogénea en el exterior. El tapón 2 es colocado en la envuelta exterior 1 por deslizamiento y mantiene una estanqueidad anular alrededor del cartucho filtrante 3 dispuesto en el alojamiento de la envuelta exterior. Un segundo alojamiento está previsto para la ventanilla 4 que es mantenida en posición pegada o apretada sobre la contra-tapa 6 por medio de una junta 5. En la contra-tapa 6, está colocada una rejilla 7 como soporte del cartucho filtrante 3, estando asegurada la estanqueidad por el borde de apoyo del cartucho filtrante 3 mantenido por el tapón 2.

El muelle 9 tiene la función de provocar el levantamiento de la tapa cuando se ha accionado el mando de desbloqueo de la tapa. El elemento de soporte de charnela 10 está colocado dentro de la caja soporte de la cubeta, solidarizándose la contra-tapa 6 con este soporte por las dos charnelas 11.

La junta 13 comprende protuberancias de fijación 12 que se insertan en alojamientos 8 previstos con este fin en la parte interior de la contra-tapa. El montaje se hace con fuerza, sin adición de pegamento o de tornillos. Es posible, así, cambiar la junta fácilmente.

El ensamblaje de la contra-tapa 6 y de la envuelta exterior se efectúa por medio de tornillos, estando colocadas las cabezas de estos debajo del contorno de la junta 13 y, por tanto, siendo invisibles cuando la junta 13 está colocada. Este conjunto, que constituye la tapa de un aparato de cocción, puede ser colocado en el lavavajillas después de haber retirado previamente el cartucho filtrante 3. En efecto, este último comprende elementos, tales como carbones activos, que no soportan los agentes de los detergentes.

La figura 4 representa una vista en corte de una forma posible de la junta 13 a nivel de una protuberancia 12 en su forma de ejecución prevista para la tapa denominada rectangular. Estas protuberancias 12, destinadas a ser insertadas en la cara interior de la contra-tapa, tienen una forma tubular. Los orificios de la contra-tapa disponen de un vástago central que se inserta en la abertura circular 33. Así, las protuberancias son encajadas firmemente en la contra-tapa sin necesitar de otros medios. La parte de lengüeta 31 se coloca sobre el borde de la cubeta en el momento del cierre de la tapa.

La figura 5 representa una vista en corte de una forma posible de la junta 13 en su forma de ejecución prevista para la tapa circular. La abertura superior 32 de la junta 13 está destinada a ser montada en la ranura 15 de la contra-tapa de las figuras 1 y 2. Jugando con la elasticidad, se abre la junta de tal manera que ésta se coloca circularmente en la ranura 15. Ésta se mantiene, así, fácilmente desmontable. La parte de lengüeta 31 se coloca sobre el borde de la cubeta en el momento del cierre de la tapa.

Aunque los ejemplos ilustran ejecuciones que comprenden una ventanilla de control, esta invención se extiende, igualmente, a las contra-tapas que no disponen de ventanilla de control. A título de variante, la envuelta exterior puede cubrir solamente una parte de la contra-tapa, por ejemplo, por encima de la rejilla 7.

En el modo de realización preferido de la invención, la contra-tapa está realizada de PBTP, cargado, por ejemplo, reforzado con, al menos, un 20% de fibras de vidrio.

La junta 13 puede ser fijada, igualmente, a la contra-tapa por pegado, o ser obtenida por sobremoldeo o comoldeo con la contra-tapa.

La contra-tapa 6 puede, igualmente ser, conformada por medios conocidos, tales como, especialmente, BMC o SMC.

Claims (13)

1. Tapa de aparato de cocción para cocedor eléctrico, montada articulada en una caja soporte de cubeta, que comprende una envuelta exterior (1) y una contra-tapa (6), comprendiendo esta última, especialmente, una superficie de obturación de la cubeta y una parte móvil de la articulación (11, 17), comprendiendo, igualmente, la tapa un dispositivo de anclaje (16) a la caja soporte de cubeta, caracterizado porque la superficie de obturación y la parte móvil de la articulación (11, 17) de la contra-tapa están moldeadas o termoconformadas en una sola pieza de un material plástico termorresistente.

2. Tapa de aparato de cocción para cocedor eléctrico de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo de anclaje (16) está montado en la contra-tapa.

3. Tapa de aparato de cocción para cocedor eléctrico de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque el dispositivo de anclaje (16) de la contra-tapa está moldeado en la misma pieza que la superficie de obturación y la parte móvil de la articulación.

4. Tapa de aparato de cocción para cocedor eléctrico de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la contra-tapa comprende un alojamiento de cartucho filtrante (14) moldeado en la misma pieza.

5. Tapa de aparato de cocción para cocedor eléctrico de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la contra-tapa comprende un alojamiento de ventanilla de control (18) moldeado en la misma pieza.

6. Tapa de aparato de cocción para cocedor eléctrico de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la contra-tapa comprende una junta de estanqueidad (13) destinada a reposar sobre el borde de la cubeta y montada desmontable por todo alrededor de la superficie de obturación de la cubeta.

7. Tapa de aparato de cocción para cocedor eléctrico de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque la junta de estanqueidad (13) está montada en un nervio (15) que rodea la superficie de obturación de la cubeta.

8. Tapa de aparato de cocción para cocedor eléctrico de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque la junta de estanqueidad (13) dispone de protuberancias (12) que son insertadas en alojamientos (8) de la contra-tapa (6) previstos con este fin y repartidos por todo alrededor de la superficie de obturación de la cubeta.

9. Tapa de aparato de cocción para cocedor eléctrico de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque la junta (13) está fijada por pegado.

10. Tapa de aparato de cocción para cocedor eléctrico de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque la junta (13) es obtenida por sobremoldeo o por comoldeo.

11. Tapa de aparato de cocción para cocedor eléctrico de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque la envuelta exterior (1) y la contra-tapa (6) están ensambladas por enclavamiento.

12. Tapa de aparato de cocción para cocedor eléctrico de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la contra-tapa (6) presenta una forma de concha.

13. Tapa de aparato de cocción para cocedor eléctrico de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque la contra-tapa (6) está realizada de PBTP cargado.