ES2208605T3

ES2208605T3 - Material compuesto para blindajes.

Info

Publication number: ES2208605T3
Application number: ES01940408T
Authority: ES
Inventors: Michael Mohr; Carsten Geitz; Jorg Wintersieg
Original assignee: Teijin Twaron GmbH
Current assignee: Teijin Aramid GmbH
Priority date: 2000-05-11
Filing date: 2001-05-05
Publication date: 2004-06-16
Anticipated expiration: 2021-05-05
Also published as: NZ522003A; BG64944B1; US6792843B2; HUP0302056A2; IL152358A0; CN1153665C; AU2001273994B2; US20030110932A1; EP1284856A1; HUP0302056A3; HU226922B1; AU7399401A; EP1284856B1; HRP20020984B1; KR20030025227A; BR0110687B1; SK286225B6; CN1429148A; ZA200208363B; PL203069B1

Abstract

Material compuesto (10) para blindajes que comprende al menos una capa (2) frontal que mira hacia el lado (1) de la amenaza y dispuesta sobre una primera capa (4) de soporte, que se compone de varios segmentos (3) contiguos de capa frontal acoplados unos con otros mediante unión geométrica, una capa (8) trasera situada en posición opuesta al lado (1) de la amenaza y una capa (5) de refuerzo dispuesta entre la capa (2) frontal y la capa (8) trasera, que se compone de varios segmentos (6) de la capa de refuerzo, presentando los segmentos (6) de la capa de refuerzo una superficie paralela a la capa (2) frontal que es del mismo tamaño o más pequeña que la superficie de los segmentos (3) de la capa frontal paralela a la capa (2) frontal y estando dispuestos los segmentos (6) de la capa de refuerzo por debajo de los segmentos (2) de la capa frontal de tal manera que quedan dispuestos enrasados entre sí en lo que respecta a sus bordes.

Description

Material compuesto para blindajes.

La invención concierne a un material compuesto para blindaje que comprende al menos una capa frontal dispuesta sobre una primera capa de soporte, cuya capa frontal está dirigida hacia el lado de la amenaza y que está compuesta por varios segmentos de capa frontal contiguos unidos unos con otros mediante unión geométrica o de forma, una capa trasera situada en posición opuesta al lado de la amenaza y una capa de refuerzo dispuesta entre la capa frontal y la capa trasera.

Este tipo de materiales compuestos para el blindaje se emplean para la protección contra proyectiles y explosiones de materiales explosivos, por ejemplo en vehículos acorazados, o para la protección de personas y/u objetos en estaciones de tren, aeropuertos o edificios públicos.

El documento DE-A-39 37 087 hace público un componente provisto de una placa acorazada en el que la placa acorazada se coloca sobre elemento ligero de refuerzo y en su parte delantera está provisto de una capa de cubierta. La placa acorazada se compone de una placa de material compuesto a base de cerámica que en su parte trasera presenta una capa de soporte a base de aramida o plástico reforzado con fibra de vidrio. El elemento de refuerzo puede estar compuesto de un material ligero, como aluminio, madera o similar o estar fabricado de un objeto provisto de espacios huecos como chapas agujereadas o plástico celular rígido. Con esa placa acorazada se debe conseguir una buena eficacia en la protección.

El documento WO 96/29561 hace público un material para protección acorazada de varias capas que está formado discrecionalmente por una capa frontal cerámica o metálica de una o varias piezas y una capa dura de refuerzo puesta a continuación de aquéllas. En este documento se emplea como capa de refuerzo una madera prensada de resina sintética. Además, a la capa de madera prensada de resina sintética se puede asignar otra capa en la cara opuesta a la coraza frontal, que en particular esté formada por una chapa de acero para blindaje, un material a base de duraluminio, una aleación de titanio, un material sintético reforzado con fibra de vidrio (material sintético reforzado con fibra de vidrio (GFK)) o un laminado de aramida. Con esta estructura se puede disponer de un material para protección acorazada de varias capas que es ligero, resistente a la flexión y económico en precio, que ante elevadas solicitaciones y en particular alrededor de la zona de impacto prácticamente no se destruye o deslamina y además es capaz de absorber o aniquilar energía.

En el ensayo según DIN EN 1522 referente a las propiedades de los materiales resistentes al disparo, como condición adicional se utiliza el diagrama de impactos de un triángulo de lados iguales para investigar el comportamiento del blindaje ante múltiples aciertos. Según la norma actualmente vigente la longitud del lado del triángulo asciende a 120 \pm 10 mm.

Según el documento WO 96/29561, con el material compuesto para blindajes publicado en dicho documento se debe mejorar la capacidad de múltiples aciertos frente a una estructura en la que en vez de la capa de madera prensada con resina sintética se emplea una capa de material sintético reforzado con fibra de vidrio (GFK). En el documento WO 96/29561 se supone que se puede reducir aproximadamente a la mitad la distancia admisible entre impactos en comparación con una combinación optimizada de cerámica, material sintético reforzado con fibra de vidrio (GFK) y/o aramida del tipo de construcción usual. El documento WO 96/29561 no contiene sin embargo absolutamente ningún resultado de ensayos, con lo que no es posible deducir ninguna conclusión sobre el comportamiento de múltiples aciertos realmente alcanzable con la construcción allí publicada.

El documento US 4,241,475 publica un revestimiento de protección que comprende placas segmentadas. Las placas de la primera y segunda capa tienen el mismo tamaño, pero están dispuestas desplazadas entre sí.

El documento US 2,723,214 hace público un material que es adecuado para su empleo como ropa de protección y que presenta tres capas de planchas segmentadas cada una de las cuales está dispuesta sobre una capa de un material elástico. Los segmentos de la plancha que mira hacia el lado de la amenaza tienen una superficie más pequeña que los segmentos de las planchas situadas a continuación y están dispuestos de tal manera que ninguna línea de unión entre dos segmentos queda directamente encima y paralela a una línea de unión de segmentos de la capa contigua que le sigue.

Las exigencias que se ponen a las protecciones blindadas son cada vez mayores y no se puede excluir que en el futuro se realicen ediciones del diagrama de impactos de un triángulo de lados iguales que hagan referencia a longitudes más pequeñas de los lados. Recientemente ya han entrado en discusión longitudes de lados de 45 mm.

La invención tiene pues como tarea principal poner a disposición un material compuesto para blindajes que presente un comportamiento mejorado de múltiples aciertos y también satisfaga las exigencias de un diagrama de impactos con menor distancia entre impactos.

Esta tarea queda resuelta con un material compuesto para blindajes que comprende al menos una capa frontal que mira hacia el lado de la amenaza y que se compone de varios segmentos frontales contiguos ensamblados entre sí mediante unión geométrica y dispuesta sobre una primera capa de soporte, una capa trasera situada en posición opuesta al lado de la amenaza y una capa de refuerzo dispuesta entre la capa frontal y la capa trasera, la cual se compone de varias segmentos de capa de refuerzo y en la que los segmentos de la capa de refuerzo presentan una superficie paralela a la capa frontal que es igual de grande o más pequeña que la superficie de los segmentos de la capa frontal paralela a la capa frontal y en la que los segmentos de la capa de refuerzo se colocan por debajo de los segmentos de la capa frontal de tal manera que estos últimos quedan dispuestos encima de ellos enrasados unos sobre otros en el límite de los bordes de la periferia.

Con ello, debajo de un segmento de la capa frontal puede quedar dispuesto en cada caso un segmento de la capa de refuerzo que presenta la misma superficie que el segmento de la capa frontal, quedando ambos segmentos dispuestos uno sobre otro enrasados con respecto al límite de sus bordes periféricos. Pero también es posible que debajo de un segmento de la capa frontal quede un grupo de dos o varios segmentos de la capa de refuerzo, cuyo grupo presente en total la misma superficie que el segmento de la capa frontal y en donde el grupo de los segmentos de la capa de refuerzo se ajusta ras con ras con su delimitación de bordes sobre la delimitación de bordes del segmento de la capa frontal.

La primera capa de soporte para los segmentos de la capa frontal puede estar compuesta por un plástico reforzado con fibra de pequeño espesor como por ejemplo un laminado de aramida, un plástico reforzado con fibra de vidrio, o un laminado de polietileno. Es preferible un laminado de aramida que esté compuesto por ejemplo de dos o tres capas de tejido de hilos de aramida incrustadas en una matriz de elastómero. También es posible el empleo de una única capa laminada de tejido. Sobre la capa de soporte se pueden pegar los segmentos de la capa frontal con un pegamento, por ejemplo un pegamento de base de poliuretano. También se pueden disponer los segmentos de la capa de refuerzo sobre una capa de soporte. Dicha capa puede estar compuesta por ejemplo de plástico reforzado con fibra, de una lámina de plástico o de un tejido de vidrio, que de forma ventajosa pueden estar equipados de una cara autoadhesiva para fijar directamente sobre ella los segmentos de la capa de refuerzo. Pero también es posible renunciar a una capa de soporte separada para los segmentos de la capa de refuerzo y fijar éstos directamente sobre la capa trasera, por ejemplo con un pegamento. Para la capa trasera, también denominada Backing, se puede seleccionar un material compuesto de fibras, en particular un laminado de aramida. Dicha capa se compone de varias capas de tejido de hilos de aramida que se recubren por una o por las dos caras con un material elastómero, una resina como por ejemplo resina fenólica, o de un material termoplástico, y a continuación se someten a un prensado.

Los segmentos de la capa frontal pueden estar provistos en la cara que mira hacia el lado de la amenaza con una capa de cubrición como por ejemplo una cubierta de capeada de aluminio, vidrio o tejido de aramida.

La primera capa de soporte con los segmentos de la capa frontal, que eventualmente está provista con una cubierta, puede estar unida con los segmentos de la capa de refuerzo aplicados sobre la segunda capa de soporte y la segunda capa de soporte, con la capa trasera por medio de una pegamento.

Los segmentos de la capa frontal se presentan preferiblemente como azulejos de cerámica. En el caso de azulejos cuadrados el tamaño del cuadrado debiera ascender desde 20 x 20 mm a 100 x 100 mm, preferentemente de 20 x 20 mm a 50 x 50 mm. También es posible el empleo de azulejos con forma triangular, hexagonal o rectangular. Cuando se emplean azulejos cuadrados que por ejemplo presentan una superficie transversal que mira hacia el lado de la amenaza de 30 x 30 mm cada una, los segmentos de la capa de refuerzo según la invención tienen también una forma cuadrada con las dimensiones de 30 x 30 mm. Pero también pueden presentar una superficie más pequeña que los azulejos, de manera que, por ejemplo debajo de un azulejo del tamaño 30 x 30 mm pueden estar dispuestos dos segmentos de la capa de refuerzo posean cada uno una dimensión de 15 x 30 mm. También se pueden disponer debajo de un azulejo más de dos segmentos de la capa de refuerzo, por ejemplo tres segmentos de tamaño 10 x 30 mm bajo un azulejo de tamaño 30 x 30 mm. En una configuración de la invención particularmente preferida, con el mismo tamaño de los azulejos que forman la capa frontal y de los segmentos de la capa de refuerzo se dispone de tal manera cada segmento de la capa de refuerzo directamente bajo un azulejo que los bordes de los segmentos de la capa de refuerzo se terminan enrasados con los bordes de los azulejos. Con ello a cada azulejo se asigna con precisión un segmento de la capa de refuerzo que no tiene ningún contacto directo con otros azulejos.

Si se seleccionan segmentos de la capa de refuerzo que sean más pequeños que los azulejos, tendría que diseñarse de tal manera su tamaño que la superficie de los segmentos de la capa de refuerzo reunidos en un grupo correspondiera a la superficie de un azulejo, y que el grupo de segmentos de la capa de refuerzo se pueda disponer de tal manera debajo de un azulejo que los bordes del grupo terminen enrasados con los bordes del azulejo. Con ello a cada azulejo se asigna un grupo de segmentos de la capa de refuerzo que no tengan ningún contacto directo con otros azulejos.

Se ha visto que en el tiroteo múltiple de un blindaje clásico que esté compuesto por una capa de azulejos cerámicos sobre una capa Backing trasera, para una pequeña separación de los impactos ya no se detiene el segundo o tercer disparo, incluso cuando los disparos individuales no impactan sobre el mismo azulejo cerámico. Esto se debe a que el Backing ya se abomba después del primer disparo y con ello los azulejos cerámicos contiguos ya no tienen el necesario sostén y apoyo sobre el Backing para resistir un nuevo disparo. Como se ha explicado al principio, en el estado de la técnica ya ha sido propuesto disponer una capa de rigidización como capa de refuerzo bajo la capa frontal. Pero se ha visto que esa medida tampoco basta para resistir un tiroteo con una separación entre impactos de por ejemplo en forma de un triángulo de lados iguales con una longitud de lado de un orden de magnitud inferior a 50 mm. Este problema se resuelve de forma sorprendente con el objeto de la invención.

Si no se ponen azulejos cerámicos como segmentos de la capa frontal sino segmentos de aceros de muy alta dureza, entonces el problema del comportamiento insuficiente frente a múltiples aciertos pasa a segundo término ya que ese tipo de estructuras presentan mejores propiedades en el tiroteo múltiple en comparación con las estructuras con azulejos cerámicos. Las estructuras en las que se emplea un acero como material de la capa frontal tienen sin embargo el inconveniente frente a las estructuras con cerámica de que son sustancialmente más pesadas. Pero también aquí interviene de modo ventajoso la invención. Mediante la capa de refuerzo segmentada dispuesta de acuerdo con la invención entre la capa frontal y el Backing, se puede reducir el espesor de material de los segmentos de acero que forman la placa frontal sin que se empeore el comportamiento frente a múltiples aciertos, pero logrando un ventajoso ahorro de peso.

Para los fines de la invención, los segmentos de la capa de refuerzo debieran estar compuestos de un material ligero y rígido. En particular resulta adecuado para ello un material que esté dispuesto entre una plancha delgada superior y otra plancha delgada inferior que están unidas entre sí mediante un alma en estructura de panal de abejas. Estos materiales, que también se utilizan en la construcción de aviones, se distinguen por un bajo peso con al mismo tiempo elevada rigidez. Este tipo de estructuras de panal de abejas habitualmente se componen de materiales como aluminio, papel, plásticos reforzados con aramida o fibras de carbono o fibras de vidrio. Además de un material con estructura de panal de abejas para los segmentos de la capa de refuerzo también se puede emplear un material macizo como una plancha de plástico maciza por ejemplo de policarbonato, o una plancha de madera. El espesor de los segmentos de la capa de refuerzo debe situarse entre 2 y 10 mm.

A continuación se ilustra y describe con más detalle la invención con la ayuda de figuras y ejemplos. En ellos se muestra:

Figura 1: en sección y esquemáticamente la constitución de un material compuesto para blindajes de acuerdo con la invención.

Figura 2: una vista sobre la capa frontal.

En la figura 1 la cifra de referencia 10 designa un material compuesto para blindajes de acuerdo con la invención. Dicho material se compone de una capa 2 frontal que mira hacia el lado de la amenaza, representada aquí mediante la flecha 1, cuya capa está construida de varios segmentos 3 de la capa frontal contiguos y acoplados unos con otros. Los segmentos 3 de la capa frontal están dispuestos sobre una primera capa 4 de soporte. La cifra de referencia 5 designa una capa de refuerzo que de acuerdo con la invención se compone de segmentos 6 de la capa de refuerzo. Los segmentos 6 de la capa de refuerzo están aplicados sobre una segunda capa 7 de soporte. Contra esta segunda capa 7 de soporte se acopla la capa 8 trasera, el Backing, situada en posición opuesta al lado 1 de la amenaza.

La figura 2 muestra una vista de la capa 2 frontal en dirección de la flecha 1 de acuerdo con la figura 1. La capa 2 frontal ist está construida a modo de ejemplo de nueve segmentos 3 de la capa frontal cuadrados. En esta representación se ha prescindido de la primera capa 4 de soporte para los segmentos 3 de la capa frontal a fin de mostrar cómo se pueden disponer los segmentos 6' y 6'' de la capa de refuerzo, por ejemplo con relación a los segmentos 3 de la capa frontal. La superficie de los segmentos 6' y 6'' de la capa de refuerzo es en cada uno de ellos la mitad de grande que la superficie de un segmento 3 de la capa frontal. De forma alternativa se disponen dos segmentos 6' de la capa de refuerzo debajo de un segmento 3 de la capa frontal y debajo del segmento contiguo de la capa frontal se disponen dos segmentos 6'' de la capa de refuerzo. Los segmentos 6' y 6'' de la capa de refuerzo están girados uno respecto del otro en un ángulo de 90º. Los dos segmentos 6' de la capa de refuerzo forman un grupo y están de tal manera dispuestos debajo de un segmento 3 de la capa frontal que terminan enrasados con él. Lo mismo es válido para los dos segmentos 6'' de la capa de refuerzo.

Ejemplo 1

Las propiedades de resistencia a los disparos de un material compuesto para blindajes acorde con la invención han sido ensayadas con arreglo a DIN EN 1522. El material compuesto consistía en una cerámica de 8,5 mm de espesor que estaba construida de azulejos de tamaño 30 x 30 mm, sobre un primer soporte de dos capas de laminado de aramida de tejido T750 de TWARON® de un panal de 5 mm de espesor que se presentaba en forma de segmentos de tamaño 30 x 30 mm. Dichos segmentos de la capa de refuerzo estaban fijados sobre una capa de tejido de vidrio autoadhesiva como soporte. El Backing consistía en un laminado de aramida de 18 capas (laminado T750 engomado de TWARON®). El espesor del material compuesto ascendía a 24,5 mm y el peso por unidad de superficie a 471,9 g/dm2.

El ensayo se efectuó bajo las siguientes condiciones:

Calibre:	7,62mm x 51
Tipo de proyectil	VMS/HK (FNB) (macizo y puntiagudo / núcleo duro)
Masa del proyectil:	9,75 g
Arma:	Recorrido medido, longitud de paso de las rayas 254 mm
Carrera:	658 mm

Distancia de tiro:	10,00 m
Condiciones adicionales:	Separación entre impactos números 1/2 = 40 mm
	Separación entre impactos números 1/3 = 40 mm
	Separación entre impactos números 2/3 = 35 mm

Nr.	Velocidad V (7,50)	Energía E (7,50)	Perforación
1	824 m/s	3310 J	Nein
2	828 m/s	3342 J	Nein
3	825 m/s	3318 J	Nein

Los datos anteriores documentan que el material compuesto para blindajes acorde con la invención incluso con una separación entre impactos muy pequeña, en donde los números 1 y 2 fueron además impactos en juntas que son especialmente difíciles de resistir, presenta magnificas propiedades y cumple con las exigencias de la clase de resistencia FB7-NS según DIN EN 1522.

Ejemplo 2

Las propiedades de resistencia a los disparos de otro material compuesto para blindajes acorde con la invención se ensayaron con arreglo a DIN EN 1522. El material compuesto consistía en un una cerámica de 9 mm de espesor que estaba construida de azulejos de tamaño 25 x 25 mm sobre un primer soporte de un laminado de aramida de dos capas, un material de panal de abejas de 5 mm de espesor del tipo Corlight que se presentaba en forma de segmentos de tamaño 25 x 25 mm. El material de panal de abejas estaba compuesto por una plancha superior y otra inferior de tejido de vidrio con panal de papel dispuesto entre ellas. Estos segmentos de la capa de refuerzo estaban fijados sobre una capa autoadhesiva de tejido de vidrio como soporte. El Backing estaba formado por un laminado de aramida en 18 capas. En la dirección del lado de la amenaza los azulejos estaban provistos con una capa de tejido de fibra de vidrio. El espesor del material compuesto ascendía a 25 mm y el peso por unidad de superficie a 501,2 g/dm2.

El ensayo se llevó a cabo bajo las siguientes condiciones:

Calibre:	7,62mm x 51
Tipo de proyectil	HK FNB (macizo y puntiagudo / núcleo duro)
Masa del proyectil:	9,75 g
Arma:	Recorrido medido, longitud de paso de las rayas 254 mm
Carrera:	658 mm
Distancia de tiro:	10,00 m
Condiciones adicionales:	Separación entre impactos números 1/2 = 35 mm
	Separación entre impactos números 1/3 = 35 mm
	Separación entre impactos números 2/3 = 32 mm

Nr.	Velocidad V (7,50)	Energía E (7,50)	Perforación
1	817 m/s	3254 J	Nein
2	820 m/s	3278 J	Nein
3	821 m/s	3286 J	Nein

También el material compuesto para blindajes acorde con la invención según el ejemplo 2 presenta magníficas propiedades con una separación de impactos muy pequeña y satisface las exigencias de la clase de resistencia FB7-NS según DIN EN 1522.

Ejemplo de comparación

Las propiedades de resistencia a los disparos de un material compuesto para blindajes se ensayaron con arreglo a DIN EN 1522. El material compuesto consistía en una cerámica de 8,5 mm de espesor que estaba construida con azulejos de tamaño 30 x 30 mm sobre un primer soporte de laminado de aramida de dos capas de un panal de abejas de 5 mm de espesor que no estaba segmentado. El Backing estaba formado por un laminado de aramida de 18 capas. En la dirección del lado de la amenaza los azulejos estaban provistos con una capa de resina epoxi con fiibra de vidrio. El espesor de material compuesto ascendía a 24,4 mm y el peso por unidad de superficie a 463,4 g/dm2.

El ensayo se llevó a cabo bajo las siguientes condiciones:

Calibre:	7,62mm x 51
Tipo de proyectil	VMS/HK (FNB) (macizo y puntiagudo / núcleo duro)

Masa del proyectil:	9,75 g
Arma:	Recorrido medido, longitud de paso de las rayas 254 mm
Carrera:	650 mm
Distancia de tiro:	10,00 m
Condiciones adicionales:	Separación entre impactos números 1/2 = 40 mm
	Separación entre impactos números 1/3 = 40 mm
	Separación entre impactos números 2/3 = 40 mm

Nr.	Velocidad V (7,50)	Energía E (7,50)	Perforación
1	855 m/s	3564 J	Nein
2	828 m/s	3342 J	Ja
3	818 m/s	3262 J	Nein

El material de blindaje del ejemplo de comparación ciertamente no mostró ninguna perforación en un diagrama de impactos con triángulo de lados iguales de la longitud 120 mm. Pero los datos anteriores demuestran que un material compuesto para blindajes que ciertamente presenta una capa de refuerzo, pero la cual no está segmentada, no presenta unas propiedades suficientes de resistencia a los disparos con pequeña separación entre impactos y por tanto no posee las propiedades favorables exigidas para múltiples aciertos.

Claims

1. Material compuesto (10) para blindajes que comprende al menos una capa (2) frontal que mira hacia el lado (1) de la amenaza y dispuesta sobre una primera capa (4) de soporte, que se compone de varios segmentos (3) contiguos de capa frontal acoplados unos con otros mediante unión geométrica, una capa (8) trasera situada en posición opuesta al lado (1) de la amenaza y una capa (5) de refuerzo dispuesta entre la capa (2) frontal y la capa (8) trasera, que se compone de varios segmentos (6) de la capa de refuerzo, presentando los segmentos (6) de la capa de refuerzo una superficie paralela a la capa (2) frontal que es del mismo tamaño o más pequeña que la superficie de los segmentos (3) de la capa frontal paralela a la capa (2) frontal y estando dispuestos los segmentos (6) de la capa de refuerzo por debajo de los segmentos (2) de la capa frontal de tal manera que quedan dispuestos enrasados entre sí en lo que respecta a sus bordes.

2. Material compuesto para blindajes según la reivindicación 1, caracterizado porque debajo de un segmento (3) de la capa frontal se dispone respectivamente un segmento (6) de la capa de refuerzo que presenta la misma superficie que el segmento de la capa (2) frontal.

3. Material compuesto para blindajes según la reivindicación 1, caracterizado porque debajo de un segmento (3) de la capa frontal se dispone un grupo de dos o varios segmentos (6) de la capa de refuerzo que en total presenta la misma superficie que el segmento (3) de la capa frontal y en donde el grupo de los segmentos (6) de la capa de refuerzo se ajusta ras con ras con su perímetro sobre el perímetro del segmento (3) de la capa frontal.

4. Material compuesto para blindajes según una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la primera capa (4) de soporte para los segmentos (3) de la capa frontal se compone de un material de pequeño espesor reforzado con fibras.

5. Material compuesto para blindajes según la reivindicación 4, caracterizado porque la primera capa (4) de soporte se compone de un laminado de aramida, un plástico reforzado con fibra de vidrio o un laminado de polietileno.

6. Material compuesto para blindajes según una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los segmentos (6) de la capa de refuerzo se disponen sobre una segunda capa (7) de soporte.

7. Material compuesto para blindajes según la reivindicación 6, caracterizado porque la segunda capa (7) de soporte para los segmentos (6) de la capa de refuerzo se compone de un plástico reforzado con fibras, una lámina de plástico o un tejido de vidrio.

8. Material compuesto para blindajes según una o varias de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los segmentos (3) de la capa frontal son azulejos de cerámica o plaquitas de acero.

9. Material compuesto para blindajes según una o varias de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los segmentos (3) de la capa frontal y los segmentos (6) de la capa de refuerzo tienen una forma cuadrada, rectangular, triangular o hexagonal.

10. Material compuesto para blindajes según una o varias de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los segmentos (6) de la capa de refuerzo se componen de un material ligero y rígido.

11. Material compuesto para blindajes según una o varias de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque los segmentos (6) de la capa de refuerzo se componen de una estructura de panal de abejas dispuesta entre una fina placa superior y otra inferior.

12. Material compuesto para blindajes según una o varias de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la capa (8) trasera se compone de un material compuesto de fibras.

13. Material compuesto para blindajes según una o varias de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la capa (8) trasera se compone de un laminado de aramida.

14. Material compuesto para blindajes según una o varias de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque los segmentos (3) de la capa frontal están pegados sobre la primera capa (4) de soporte y porque los segmentos (6) de la capa de refuerzo están pegados sobre la segunda capa (7) de soporte.

15. Material compuesto para blindajes según una o varias de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la primera capa (4) de soporte con los segmentos (3) de la capa frontal se une mediante un pegamento con los segmentos (6) de la capa de refuerzo aplicados sobre la segunda capa (7) de soporte y porque la segunda capa (7) de soporte se une mediante un pegamento con la capa (8) trasera.

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16. Material compuesto para blindajes según una o varias de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque los segmentos (3) de la capa frontal están provistos con una capa de protección sobre el lado (1) que mira hacia la amenaza.