ES2208409T3 - Dispositivo para la produccion de arcos redondos o arcos de segmentos en piezas de trabajo, especialmente de madera. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la producción de arcos redondos o arcos de segmentos en piezas de trabajo, con una instalación dispuesta estacionaria, que elimina material de la pieza de trabajo, en el que está prevista una mesa de máquina con una superficie de apoyo (8), en el que están previstos dos perfiles de guía (16), que forman, respectivamente, un canto de apoyo (12) esencialmente lineal, en el que los dos cantos de apoyo (12) forman un ángulo entre sí durante el proceso de mecanización, en cuyo vértice está dispuesta la instalación que elimina material de la pieza de trabajo, por ejemplo una fresadora (4), en el que los perfiles de guía (16) son giratorios alrededor del vértice y se pueden fijar, y en el que están previstas puntas indicadoras (38), que están dispuestas en la pieza de trabajo (1), respectivamente, en dos puntos de alcance (3) del arco redondo o bien del arco de segmento a producir y uno de los cuales se apoya, respectivamente, durante el proceso de mecanización, contra uno de loscantos de apoyo (12) respectivos, caracterizado porque están previstas instalaciones (11, 13, 30, 31, 40, 41), que retienen la pieza de trabajo (1) en un plano predeterminado, que se encuentra a distancia constante de la superficie de apoyo (8) de la mesa de trabajo, y porque los dos perfiles de guía (16) están dispuestos en un plano por debajo del plano de la pieza de trabajo (1) por encima de la superficie de apoyo (8) de la mesa de la máquina.

Description

Dispositivo para la producción de arcos redondos o arcos de segmentos en piezas de trabajo, especialmente de madera.

La invención se refiere a un dispositivo para la producción de arcos redondos o arcos de segmentos en piezas de trabajo, especialmente de madera, con una instalación dispuesta estacionaria, que elimina material de la pieza de trabajo, en el que está prevista una mesa de máquina con una superficie de apoyo, en el que están previstos dos perfiles de guía, que forman, respectivamente, un canto de apoyo esencialmente lineal, en el que los dos cantos de apoyo forman un ángulo entre sí durante el proceso de mecanización, en cuyo vértice está dispuesta la instalación que elimina material de la pieza de trabajo, por ejemplo una fresadora, en el que los perfiles de guía son giratorios alrededor del vértice y se pueden fijar, y en el que están previstas puntas indicadoras, que están dispuestas en la pieza de trabajo, respectivamente, en dos puntos de alcance del arco redondo o bien del arco de segmento a producir y uno de los cuales se apoya, respectivamente, durante el proceso de mecanización, contra uno de los cantos de apoyo respectivos, (ver el documento DE 40 16 012 A).

Las piezas de trabajo en forma de arco de madera son necesarias, por ejemplo, para ventanas de arco redondo. También los arcos de segmentos son producidos a través de fresado redondo de piezas brutas. Estas piezas brutas o piezas crudas son habitualmente placas o piezas en forma de placas que son aserradas de forma grosera con sierras de cinta, cuyos cantos de aserrado sobresalen todavía algunos milímetros sobre el redondeo previsto. Éstas deben ser mecanizadas desde el lado exterior o bien desde el lado interior para la fabricación definitiva, por ejemplo, de arcos de puerta, ventanas de arco redondo o piezas de muebles.

Hasta ahora es habitual en la práctica fabricar una plantilla exacta para el arco redondo deseado, que se coloca sobre la pieza bruta de arco. La pieza de trabajo es guiada entonces con la mano y es movida por delante de una herramienta giratoria en voladizo sobre una mesa de la máquina. La herramienta giratoria está combinada con un anillo de ataque montado en un cojinete de bolas, contra el que se apoya la plantilla fijada en la pieza de trabajo. De esta manera, durante el desplazamiento por delante de la herramienta se produce un contacto giratorio constante, que limita el ataque de las superficies de trabajo de la herramienta giratoria con el lado exterior o bien con el lado interior de la pieza de trabajo.

Este procedimiento para el fresado de arcos redondos o de piezas de trabajo en forma de arco tiene el inconveniente de que la prefabricación de las plantillas acordes con la escala y en correspondencia con el desarrollo en forma de arco de la pieza de trabajo va acompañada con un gasto de tiempo y de material considerable. La calidad de la medida y la calidad de la forma de la pieza de trabajo depende esencialmente de la exactitud de la plantilla.

Para la mejora de este procedimiento, se conoce a partir del documento DE 37 08 019 A1 equipar un dispositivo para el fresado de arcos redondos de madera con varios soportes de sujeción para la pieza de trabajo, que están dispuestos de manera que se pueden ajustar y fijar en cada caso en un brazo radial en la dirección longitudinal de este brazo.

Otro dispositivo conocido a partir del documento DE 33 33 965 A1 para el fresado de piezas de trabajo de madera en forma de arco posee un eje de soporte para un soporte de pieza de trabajo. Una pieza bruta de arco redondo es montada de forma giratoria alrededor de un eje de punto medio y es amarrada por fijadores de sujeción.

Estos fijadores de sujeción están tensados sobre brazos radiales, con lo que se realiza una mecanización a lo largo de una trayectoria de curva interior o exterior. No obstante, a tal fin debe modificarse la posición del eje del punto medio con respecto al eje de la herramienta.

De acuerdo con ello, en estos dispositivos mencionados, una pieza de trabajo está montada de forma giratoria alrededor de un eje del punto medio, siendo amarrada por fijadores de sujeción, que se pueden fijar de forma desplazable sobre brazos radiales. Como consecuencia de los ejes del punto medio móviles, estos dispositivos requieren un espacio considerable o bien delante o detrás de la fresadora de mesa. Esto no se puede evitar tampoco en virtud del principio de trabajo, puesto que todos los arcos redondos o arcos de segmentos a fresar presuponen una alineación de acuerdo con un punto medio. Esto plantea ya un problema en el caso de arcos de segmentos planos, cuyo alcance es solamente de 2 m aproximadamente.

Para la solución de este problema, el documento DE 40 16 12 C2 propone un dispositivo para la producción de arcos redondos o arcos de segmentos, en el que a partir de una pieza bruta de arco redondo, sin la prefabricación de una plantilla, se fresa un arco acorde con la medida. En este caso se hace uso, de manera específica, del principio inverso del principio matemático de Thales.

Este dispositivo funciona, en efecto, de una manera característica y soluciona el problema, pero continúa presentando una construcción realmente costosa con una estructura compleja. Especialmente hacia arriba, a través de una serie de mecanismos de articulación consigue una altura no deseada en muchos casos.

Por lo tanto, el cometido de la presente invención es proponer un dispositivo para la producción de piezas de trabajo en forma de arco, especialmente de madera, en el que se mantienen las ventajas de los dispositivos conocidos, pero a pesar de todo se necesita una construcción más sencilla con menos gasto.

Este cometido se soluciona porque están previstas instalaciones que retienen la pieza de trabajo en un plano predeterminado, que se encuentra a distancia constante de la superficie de apoyo de la mesa de trabajo, y porque los dos perfiles de guía están dispuestos en un plano por debajo del plano de la pieza de trabajo por encima de la superficie de apoyo de la mesa de la máquina.

Con una medida de este tipo se puede solucionar el cometido con medios muy sencillos y de coste muy favorable así como al mismo tiempo con medios fiables. Se mantienen las ventajas de un dispositivo según el documento DE 40 16 012 C2. Además, no son necesarios más elementos de soporte con relación a esta construcción conocida, puesto que los perfiles de guía están dispuestos planos no por encima de la región en forma de placa formada por la pieza de trabajo y la cabeza de la fresa. En su lugar, están dispuestos por debajo de este plano de mecanización. Se pueden apoyar directamente sobre la mesa de la máquina. Se pueden suprimir todos los componentes de soporte conocidos por el estado de la técnica, como ejemplo articulaciones giratorias, cilindros de guía para el ajuste de la altura del bastidor, dispositivos giratorios y similares.

La pieza de trabajo no se apoya sobre la mesa de la máquina, sino a una distancia constante de la misma. Los perfiles de guía se encuentran por debajo de la pieza de trabajo por encima de la mesa de la máquina en el espacio intermedio que se forma.

De manera especialmente preferida, están previstas placas de soporte, que forman entonces la superficie de soporte. Una placa de soporte es suficiente, sin embargo por razones de peso y de transporte, la placa de soporte puede estar constituida también por varios segmentos que deben disponerse adyacentes entre sí. La ventaja de las placas de soporte consiste, entre otras cosas, en poder equipar posteriormente cada mesa de la máquina convencional y conseguir también un incremento discrecional deseado de las superficies de la mesa.

Los elementos, que mantienen la pieza de trabajo a la distancia constante del plano de la mesa de la máquina y que posibilitan de esta manera una disposición de los perfiles de guía en la región intermedia, pueden ser muy sencillos desde el punto de vista de la construcción. Son muy adecuadas las placas de apoyo y los apoyos que se pueden montar debajo de las piezas de trabajo. Las placas de apoyo se pueden desmontar y se pueden girar, de manera que no se produce ningún perjuicio durante la guía de la pieza de trabajo en los perfiles de guía.

Con preferencia, está previsto que en la superficie de soporte, concéntricamente al vértice, están previstas ranuras, en las que se extienden tuercas correderas en ranura, que en los perfiles de guía estén dispuestos elementos, por ejemplo pestañas, y que esté prevista una posibilidad de ajuste de las tuercas correderas en ranura. Las ranuras se pueden prever fácilmente y de antemano en estas placas de soporte, especialmente en el caso de placas de soporte separadas y de esta manera se pueden retirar de nuevo también a través del desmontaje de las placas de soporte.

La estructura de costes para un dispositivo de este tipo según la invención es muy favorable, lo que es importante especialmente para un taller pequeño, que no puede utilizar por razones de costes una instalación controlada por control numérico CNC. Se consigue una alternativa muy favorable a los dispositivos según el documento DE 40 16 012 C2, con la que se pueden conseguir prácticamente los mismos resultados con poco gasto.

Se consigue otra ventaja porque el dispositivo según la invención se puede montar también posteriormente en máquinas fresadoras de mesa convencionales ya existentes. Esto se puede realizar porque se puede desmontar fácilmente el tope de fresado recto habitual y se puede sustituir por los componentes según la invención. Una persona puede realizar este cambio de equipo sin asistencia adicional.

Esto es especialmente posible cuando están previstas dos semiplacas de apoyo, que son colocadas y atornilladas sobre una mesa de máquina ya existente de una máquina fresadora de mesa.

Un cambio de equipo de este tipo no es posible en ningún dispositivo del estado de la técnica, ya en virtud de la pluralidad de los elementos que deben montarse en este caso.

El modo de funcionamiento del dispositivo según la invención se basa de nuevo en la ley matemática del llamado círculo de Thales. Un triángulo inscrito en un arco tiene siempre el mismo ángulo opuesto por el vértice, independientemente de dónde se encuentre éste sobre la línea del arco. La cabeza de la fresa se puede suponer en la práctica como puntiforme. Su extensión final conduce a una desviación reducida de la forma circular durante la guía, que en la práctica, sin embargo, no tiene ninguna importancia.

Puesto que la pieza de trabajo se encuentra en la práctica por encima de todos los mecanismos necesarios, no deben disponerse brazos giratorios o guías de la pieza de trabajo por encima de la pieza de trabajo y, además, puesto que tampoco son necesarias superestructuras, el espesor de la pieza de trabajo es prácticamente discrecional. Hacia arriba solamente se fija un límite a través de la altura de la herramienta fresadora, puesto que ésta limita, naturalmente, el espesor de la mecanización. Todas las partes móviles y desplazables se encuentran por debajo del plano de la pieza de trabajo y colaboran entre sí de tal manera que o bien apoyan la pieza de trabajo o son móviles por debajo de la pieza de trabajo.

A través de los trayectos claramente más cortos entre la mesa de la máquina y estos elementos, estos componentes son, por una parte, menos exigentes y más fiables y, por otra parte, son naturalmente también de coste claramente más favorable. Tampoco son necesarios ya componentes de varias articulaciones, que agarren desde el exterior alrededor de la pieza de trabajo. Las formas y dimensiones de la pieza de trabajo son muy variables. También se podría fresar a partir de una pieza maciza, si esto fuera deseable por determinados motivos, por lo que tampoco es necesario ya realizar una formación previa. Aunque esto se realiza habitualmente ya por razones de ahorro de tiempo.

Con preferencia, el dispositivo es empleado en una mesa de máquina fresadora, a través de la cual se proyecta un mandril de fresa vertical. Esto se realiza, por ejemplo, en una máquina fresadora de mesa existente, en la que el tope de fresado recto habitual fijo está sustituido por una estructura de acuerdo con la invención, de manera que se pueden utilizar las mismas herramientas fresadoras para la mecanización de arco redondo, que se pueden emplear en otro caso para piezas de trabajo rectas. Esto tiene la ventaja de que no existen diferencias de perfil entre la pieza de trabajo con el canto recto y una pieza de trabajo con un canto arqueado. Esta ventaja es importante especialmente en aquellas piezas de trabajo que presentan ambos elementos, como especialmente ventanas de arco redondo o puertas de arco redondo.

Los perfiles de guía delantero se giran alrededor del círculo de vuelo de corte de la herramienta fresadora sujeta sobre el mandril de fresa.

Se puede establecer todavía como otra ventaja que el desplazamiento de las puntas indicadoras en la dirección del punto medio de la pieza de trabajo prepara la posibilidad de un ajuste sin escalonamiento de la profundidad de fresado. Las piezas de trabajo se pueden adaptar de esta manera a herramientas con diferente ángulo de vuelo de corte.

Otra ventaja es que se posibilita la mecanización de piezas brutas de arco muy grandes. La capacidad solamente está limitada por la longitud de los cantos de apoyo, puesto que no se necesita ningún espacio adicional delante y detrás de la mesa de la fresa. De esta manera se puede fresar con exactitud todos los arcos redondos y arcos de segmentos solamente con dos perfiles de guía y dos guías de la pieza de trabajo después de la preparación de una superficie de soporte.

A través de la previsión de brazos de carga y de prolongaciones del perfil es posible prolongar el canto de apoyo exactamente sobre la longitud que se necesita precisamente para una pieza de trabajo determinada. También estas prolongaciones son posibles sin requerimientos, puesto que los perfiles de guía descansan o bien pueden descansar prácticamente sobre la mesa de la máquina. De esta manera se pueden utilizar también para tales prolongaciones las ventajas de la proximidad inmediata entre el lado superior de la mesa de la máquina y el lado inferior del perfil de guía, por ejemplo el apoyo mutuo.

Especialmente sencilla es también la capacidad general de desplazamiento y de giro de los dos perfiles de guía. Concéntricamente al eje de la herramienta fresadora o bien de la instalación restante para la eliminación del material de la pieza de trabajo están previstas ranuras que son circundantes o circundantes en regiones parciales. De esta manera, se puede realizar una fijación sencilla de los perfiles de guía y una guía de los perfiles. Alternativa o adicionalmente es posible también alinear los perfiles de guía, por medio de discos de ajuste, en cada caso directamente sobre el círculo de vuelo de corte de la herramienta fresadora.

Las ranuras tienen, además, la ventaja de que en ellas se pueden fijar los perfiles de guía de una manera especialmente fiable y al mismo tiempo especialmente sencilla.

Pero también se puede conseguir una capacidad de fijación de los perfiles de guía adicional o alternativamente por medio de electroimanes, tensores a vacío u otras intervenciones mecánicas.

Por último, también es posible todavía configurar las pestañas para la fijación de los perfiles de guía de tal forma que se superponen una encima de la otro, de tal manera que se encuentran, por lo tanto, en planos diferentes. De esta manera se puede tener en cuenta también el caso extremo de que, con ángulos o arcos de círculo extremos, las dos pestañas se unen a tope entre sí y de esta manera limitan las posibilidades de mecanización. Pero si se acoplan superpuestas en planos diferentes, entonces se posibilita también en este caso especial todavía una mecanización.

Pero la invención se puede emplear también cuando no se proyecta ningún mandril de fresa a través de una mesa de máquina. Entonces se dispone una máquina fresadora de brazo superior por encima del plano de mecanización formado a través de los perfiles de guía y las guías de la pieza de trabajo. Entonces existe todavía espacio entre la placa de soporte y el lado frontal axial de la herramienta fresadora de brazo superior. En efecto, aquí no se pueden evitar los inconvenientes del empleo de máquinas fresadoras de brazo superior, pero en cualquier caso, frente a los aparatos convencionales, existe todavía la ventaja de la capacidad ilimitada de mecanización con una necesidad reducida de espacio. En esta forma de realización, se limitan los perfiles de guía delanteros desplazables de las reglas de tope alrededor del punto medio de la herramienta fresadora de brazo superior. Las puntas indicadoras de las guías de la pieza de trabajo se proyectan en la dirección del punto medio de la pieza de trabajo, de acuerdo con la medida del radio de la herramienta, más allá del arco de círculo a fresar. En el caso de una alineación de los perfiles de guía sobre el punto medio del eje de fresado se obtienen incluso absolutamente piezas de trabajo en forma de arco de círculo.

Otras características y formas de realización preferidas se indican en las reivindicaciones dependientes.

A continuación se explica en detalle un ejemplo de realización de la invención con la ayuda de los dibujos. En este caso:

La figura 1 muestra una vista en planta superior del dispositivo según la invención durante el fresado de un arco interior.

La figura 2 muestra una vista en planta superior del dispositivo de la figura 1 durante el fresado de un arco exterior.

La figura 3 muestra una vista de una pieza bruta de arco con guías de la pieza de trabajo posicionadas para el atornillamiento, vistas desde abajo durante el fresado de un arco exterior.

La figura 4 muestra una vista de una pieza bruta de arco con guías de la pieza de trabajo posicionadas y con un soporte de la pieza de trabajo para el atornillamiento desde abajo durante el fresado de un arco interior.

La figura 5 muestra una representación en sección a través de un brazo de carga delantero izquierdo del dispositivo de la figura 1 con cuerpo de palanca.

La figura 6 muestra una representación en detalle de un eje de la cabeza de la fresa del dispositivo de la figura 1 con dos discos de ajuste y con el brazo de carga delantero izquierdo de la figura 5 durante el ajuste.

La figura 7 muestra una punta indicadora del dispositivo de la figura 1 en cuatro vistas.

La figura 8 muestra una guía de la pieza de trabajo para el atornillamiento del dispositivo según la figura 1 en cuatro vistas.

La figura 9 muestra un soporte de la pieza de trabajo para el atornillamiento del dispositivo según la figura 1 en cuatro vistas.

La figura 10 muestra una guía alternativa de la pieza de trabajo para la sujeción en el dispositivo según la figura 1 en cuatro vistas.

La figura 11 muestra una placa de base de una guía de la pieza de trabajo según la figura 10 en tres vistas.

La figura 12 muestra un soporte de la pieza de trabajo para la sujeción en un dispositivo según la figura 1 en cuatro vistas.

En la figura 1 se representa una forma de realización práctica preferida de la forma de la invención. Se puede ver una vista en planta superior.

Una instalación para la eliminación de material de la pieza de trabajo, aquí una herramienta fresadora 4, se encuentra en el punto medio de la instalación. La herramienta fresadora 4 gira alrededor de un eje 2. Aparte de este movimiento de rotación, la herramienta fresadora 4 está estacionaria. Se proyecta a través de una mesa de la máquina con una superficie de soporte 8 hacia arriba, cuyo lado superior plano se encuentra en el plano de la hoja de la representación según la figura 1.

La pieza bruta de arco o bien la pieza de trabajo 1 se encuentra por encima de la superficie de soporte 8 de la mesa de la máquina. Tiene aquí ya aproximadamente la forma que debe poseer el elemento posterior en forma de arco acabado, pero sobresale algunos milímetros o centímetros en las guías individuales. Con la herramienta fresadora 4 debe eliminarse o bien fresarse ahora este sobresaliente en la pieza de trabajo 1. Sobre la pieza de trabajo 1 está indicada ya su dirección general de movimiento, por lo tanto en la representación sólo debe fresarse el arco interior, entrando en contacto el radio exterior de la herramienta fresadora 4 con el lado interior de la pieza de trabajo 1 y siendo conducida en este caso la pieza de trabajo 1 por delante de la herramienta fresadora 4 en la forma que se describirá a continuación.

Naturalmente, el usuario del dispositivo no estaría en condiciones de realizarlo sin apoyo. Según la invención, ahora están previstos dos perfiles de guía 16. Estos perfiles de guía 16 son giratorios alrededor del eje 2 de la herramienta fresadora 4 y se pueden fijar. Su canto exterior forma en este caso, respectivamente, una tangente o un plano paralelo a ella en el círculo de vuelo de corte de la herramienta fresadora 4, es decir, la periferia exterior.

Los perfiles de guía 16 están fijados en la superficie de soporte de la mesa de la máquina. Se encuentran por debajo de la pieza de trabajo 1 y prácticamente directamente por encima de la superficie de soporte de la mesa de la máquina. Por lo tanto, la pieza de trabajo 1está dispuesta por encimas de los perfiles de guía 16 y, por lo tanto, a distancia frente a la superficie de soporte 8. Diferentes elementos descritos todavía a continuación aseguran esta distancia constante y predeterminada de la pieza de trabajo 1 por encima de la superficie de apoyo 8 de la mesa de la máquina. Por lo tanto, entre la superficie de soporte 8 y la pieza de trabajo 1 se forma un espacio en forma de capa o en forma de placa, en el que están dispuestos, entre otros, los perfiles de guía 16.

La superficie de soporte 8 propiamente dicha no es el lado superior de la mesa de la máquina propiamente dicha. Sobre esta mesa de la máquina están dispuestas una o varias placas de soporte, que incrementan también la superficie de la mesa y acondicionan el contorno exterior redondeado aproximadamente en forma de riñón, que se puede reconocer bien en la figura 1. Esta placa o placas de soporte se pueden colocar también posteriormente sobre mesas de máquinas existentes.

Para posibilitar la fijación soltable de los perfiles de guía 16, la superficie de soporte 8, por lo tanto en esta forma de realización preferida el lado superior de la placa de soporte, presenta varias ranuras 10, que se extienden concéntricamente alrededor del eje 2 de la herramienta fresadora 4. En estas ranuras 10 se guían tuercas correderas en ranura. En estas tuercas correderas en ranura encajan de nuevo pestañas 13, en las que están colocados mangos giratorios 13b. Estas pestañas 13 con los mangos giratorios 13b están fijadas en los dos perfiles de guía 16.

A través del aflojamiento de los mangos giratorios 13b se suelta la fijación de los perfiles de guía 16 con relación a la mesa de la máquina con la placa de soporte y con la superficie de soporte 8 y los perfiles de guía 16 se pueden guiar entonces junto con las pestañas 13 y los mangos giratorios 13b así como con las tuercas correderas en ranura a lo largo de las ranuras 10 que se extienden de forma circular. Puesto que estas ranuras 10 se extienden concéntricamente al eje 2 de la herramienta fresadora 4, los perfiles de guía 16 se mantienen esencialmente alineados sobre el eje 2 durante esta rotación.

Los perfiles de guías 16 propiamente dichos no se proyectan hasta la zona inmediata de la herramienta fresadora 4 y no tienen que proyectarse tampoco necesariamente sobre el canto exterior de las placas de soporte o bien de la superficie de soporte 8. Los perfiles de guía muestran en la figura 1, respectivamente, un brazo de carga 14, que se puede extender en dirección a la herramienta fresadora 4 así como una prolongación del perfil 18, con la que se puede crear una prolongación hacia fuera en caso necesario. La prolongación del perfil 18 posee un ensanchamiento de soporte 18c y un apoyo a través de un tubo redondo vertical 18b.

Los perfiles de guía 16, el brazo de carga 14 y la prolongación del perfil 18 forman conjuntamente un canto de apoyo lineal 12.

El brazo de carga 14 se puede asegurar contra deslizamiento hacia fuera y se puede ajustar su marcha pesada o marcha ligera. En su extremo frontal dirigido hacia la herramienta fresadora 4, puede presentar una curvatura de admisión 14a dirigida hacia el usuario y un saliente 14b.

En la pestaña 13 dirigida hacia la cabeza de la fresa 4 está dispuesto, además, un cojinete giratorio 13a, que prepara el giro para una placa de apoyo 11b grande. En el extremo delantero del perfil de guía 16, alineado con respecto a la cabeza de la fresa 4, está prevista, además, una placa de apoyo pequeña 11a para el soporte de la pieza de trabajo 1. La cabeza de la fresa 4 propiamente dicha posee, como ya es habitual y está prescrito por razones de seguridad, una campana protectora, que la cubre en gran medida desde arriba durante el proceso de fresado. Pero esta campana protectora está omitida en la figura 1 por razones de claridad de la representación.

Del dibujo se puede deducir que la herramienta fresadora 4 gira en el sentido contrario a las agujas del reloj desde la vista del observador. Naturalmente, en la práctica, se podría contemplar también otro sentido de giro, aquí se selecciona uno para la representación del modo de funcionamiento. Para este giro, se desplaza ahora el brazo de carga 14, izquierdo en la representación, con relación al perfil de guía 16 en la dirección de la herramienta fresadora 4.

Además, se prepara la pieza de trabajo 1. Con este fin, está provista con puntas indicadoras 38 sobre su lado inferior en los puntos de alcance 3. Estas puntas indicadoras 38 están retenidas en la pieza de trabajo 1 con guías 30 de la pieza de trabajo. Además, como elemento para el distanciamiento de la superficie de soporte 8 está previsto todavía un soporte 31 de la pieza de trabajo. Los detalles se explican todavía con relación a la figura 3.

A continuación debe realizarse el fresado de un arco interior semirredondo en la pieza de trabajo 1. Con este fin, el usuario conduce la pieza de trabajo 1, es decir, la pieza bruta de arco, con guías 30 de la pieza de trabajo colocadas sobre el lado inferior para el atornillamiento así como con el soporte 31 de la pieza de trabajo atornillado hacia la dirección de la marcha de la herramienta fresadora 4. En este caso, una punta indicadora 38 de la guía izquierda 30 de la pieza de trabajo entra en contacto con un cuerpo de palanca 20 en el brazo de carga izquierdo 14. La punta indicadora derecha 38 de la guía derecha 30 de la pieza de trabajo se desliza a lo largo del perfil de guía derecho 16 o bien del canto de apoyo 12.

El contacto con el cuerpo de palanca 20 provoca con su fuerza de avance un retroceso del brazo de carga 14 hacia el perfil de guía 16, con lo que se libera la región inmediata en torno a la cabeza de la fresa 4. Después del desplazamiento preparado, el cuerpo de palanca 20 libera de forma automática el camino para la punta indicadora 38 que se desliza por delante del canto de apoyo 12. De esta manera, puede avanzar el proceso de fresado y la herramienta fresadora 4 puede continuar rodando sobre la línea de arco sobre el lado interior de la pieza de trabajo 1. El material de la pieza de trabajo 1 que sobresale más allá de esta forma circular es mecanizado por arranque de virutas y es erosionado.

Hacia el final del proceso de fresado, la punta indicadora 38 de la guía derecha 14 de la pieza de trabajo entra en contacto con el cuerpo de palanca 20 del brazo de cargas derecho 14 no extendido todavía. Esto conduce a que esta brazo de carga 14 sea desplazado por debajo de la herramienta fresadora 4 a la región inmediata de la cabeza de la fresa y se termine el proceso de fresado para el arco interior.

La prolongación del perfil 18 ya mencionada está prevista especialmente para alcances grandes. Ésta prolonga especialmente el canto de apoyo 12. Puede presentar también un ensanchamiento de soporte 18c y se puede fijar con elementos 18a correspondientes. Se puede apoyar por medio de un tubo redondo vertical 18b. La alineación de la altura del ensanchamiento de soporte 18c se puede realizar sin escalonamiento.

En la figura 2 se representa ahora cómo se puede fresar un arco exterior con el dispositivo según la invención en la misma pieza de trabajo 1 o en una pieza de trabajo correspondiente. Se pueden reconocer de nuevo la mesa de la máquina con placa de soporte y superficie de soporte 8, la herramienta fresadora 4 con su eje 2, las ranuras 10, que están configuradas concéntricamente alrededor del eje 2 sobre la superficie de soporte 8 y los perfiles de guía 16 que terminan sobre la herramienta fresadora 4. Estos últimos están desplazados en las ranuras 10 de todos modos con relación a la figura 1 en otra posición, a saber, en dirección al usuario.

La pieza de trabajo 1 está dispuesta ahora igualmente de otra manera, pero el sentido de giro de la herramienta fresadora 4 es de nuevo contrario al sentido de giro de las agujas del reloj. La pieza de trabajo 1 está dispuesta ahora con su arco exterior de tal forma que éste es guiado durante su movimiento hacia la izquierda de nuevo en contra del sentido de giro de la herramienta fresadora 4.

A diferencia de lo mostrado en la figura 1, durante el fresado de los arcos exteriores ha aparecido una región a apoyar de la pieza de trabajo 1, es decir, de la pieza bruta de arco, detrás de los perfiles de guía 16. Para la formación de una superficie de apoyo están previstas a tal fin dos placas de apoyo 11a y 1b. Éstas ya estaban representadas en la figura 1, pero allí todavía sin función. Las placas de apoyo están dispuestas en cada caso por parejas sobre el lado izquierdo y el lado derecho, puesto que de esta manera se pueden satisfacer todos los sentidos de giro de la herramienta fresadora 4 y las formas de las piezas de trabajo 1.

Las ranuras 10 pueden contener, en sus lados alejados del usuario, fresados libres 10a que simplifican la introducción de la tuerca corredera en ranura. La mesa de la máquina 8 puede poseer en la región de las ranuras 10 fresados continuos 10b. Estos fresados continuos 10b facilitan la limpieza de acumulaciones de virutas.

En la figura 3 se representa una pieza de trabajo 1, tal como está preparada para el fresado de un arco exterior. Con este fin, se colocan guías 30 de la pieza de trabajo para el atornillamiento, y en particular una guía 30 de la pieza de trabajo en cada extremo 3 de la pieza de trabajo 1. La guía 30 de la pieza de trabajo 30 posee placas de base 32 configuradas, respectivamente, a la izquierda y a la derecha con entalladuras 35a. Estas entalladuras 35a están dispuestas, respectivamente, sobre una línea. Sobre las placas de base 32 está montada en cada caso una punta indicadora 38. La punta indicadora 38 es ajustable sin escalonamiento en la dirección del punto medio del arco a fresar. Esto se facilita a través de las entalladuras 35a.

Las placas de base 32 poseen, además, avellanados 34a, que posibilitan por medio de tornillos 34 una unión por aplicación de fuerza con la pieza de

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1.}

En la figura 4 se representa la misma pieza de trabajo que en la figura 3, esta vez acondicionada para el fresado de un arco interior. Se emplean de nuevo las mismas guías 30 de la pieza de trabajo para el atornillamiento, pero esta vez colocadas de otra manera. Además, adicionalmente a la figura 3, aquí está previsto un soporte 31 de la pieza de trabajo.

El soporte 31 de la pieza de trabajo apoya a la pieza de trabajo 1, que es conducida durante el fresado del arco interior por delante de los perfiles de guía 16 y, por lo tanto, no descansa sobre las placas de apoyo 11a, 11b (ver la figura 2).

Es ventajoso que la altura de apoyo de la guía 30 de la pieza de trabajo y la altura del soporte 31 de la pieza de trabajo sean iguales y, además, sea idéntica a la altura de apoyo de las placas de apoyo 11a, 11b.

La figura 5 muestra una sección a través de la parte delantera del brazo de carga izquierdo 14. Éste posee una curvatura de admisión 14a saliente y un saliente 14b. El saliente 1b prepara en este caso un tope de seguridad para impedir un resbalamiento de las puntas indicadoras 38a desde el canto de apoyo vertical 12. En la figura 5 se puede reconocer, además, el cuerpo de palanca 20. Éste posee un eje y un perno 26 tensado con muelle de compresión. En el centro del cuerpo de palanca 20 está previsto un taladro axial 25. En el cuerpo de palanca 20 están dispuestos, además, dos brazos de palanca 29, que están en un ángulo recto entre sí, por lo tanto en una posición de 90º. El vértice de este ángulo está en el centro del taladro axial 25.

En el lado opuesto de los brazos de palanca 29 está prevista una escotadura 28, que recibe al perfil del bulón frontal. Los brazos de palanca 29 sirven especialmente para acondicionar el desplazamiento de los brazos de carga 14 como efecto arrastrador. Una vez acondicionado el desplazamiento, liberan la zona de contacto con la punta indicadora 38a.

En la figura 6 se representan en detalle dos discos de ajuste redondos circulares 5 y 6. Éstos están colocados con un taladro de paso sobre el mandril hueco de fresado de la herramienta fresadora 4. El menor de los dos discos de ajuste 6 acondiciona un tope para el extremo delantero del brazo de carga 14. El este caso, el radio del disco de ajuste grande 5 está elegido para que sea mayor que el radio del disco de ajuste pequeño 6 en la medida de la anchura del brazo de carga 14, que éste tiene en la región del cuerpo de palanca 20.

De esta manera, durante el giro del brazo de carga 14 por delante del disco de ajuste pequeño 6 se forma de manera automática una tangente con respecto al canto de soporte 12 con el disco de ajuste grande 5 que se encuentra encima.

El diámetro exterior del disco de ajuste grande 5 se ajusta, por ejemplo, a un diámetro normalizado de las cabezas fresadoras de la herramienta fresadora 4 o también a un diámetro especial deseado.

Durante el ajuste de los perfiles de guía 16 sobre el radio a ajustar, a través del giro de los brazos de carga 14 por delante del disco de ajuste pequeño 6 se lleva a cabo siempre una alineación sobre la periferia exterior del disco de ajuste grande 5 y, por lo tanto, también sobre el círculo de vuelo de corte de la herramienta fresadora 4.

En la figura 7 se representa en detalle una punta indicadora 38. Ésta presenta una punta 38a, una entalladura 38b y un taladro alargado avellanado 38c. En la punta indicadora 38 está dispuesto, además, un alojamiento de guía 33b con una escala 39, que acondiciona una guía en las placas de base 32 y 42 de las guías 30 y 40 de las piezas de trabajo.

La figura 8 muestra una guía completa 30 de la pieza de trabajo para el atornillamiento. Ésta presenta la punta indicadoras 38 y una placa de base 32 que se puede conectar fijamente de forma temporal con la pieza de trabajo 1, por lo tanto con la pieza bruta de arco. Sobre la placa de base 32 están dispuestos avellanados 34a y 34b. De esta manera se puede realizar una unión por aplicación de fuerza por medio de tornillos en el lado inferior de la pieza bruta de arco o bien de la pieza e trabajo 1.

El lado que contacta con la pieza de trabajo 1 está provisto con un revestimiento adherente 48, especialmente un revestimiento adherente de papel abrasivo. Éste actúa en contra de un giro de la placa de base 32.

El revestimiento 48 está escotado en la región de las entalladuras 35a, que están mecanizadas en los cantos de la placa de base 32. De esta manera se obtiene una superficie libre, que predetermina una línea a nivel con las entalladuras 35a.

En el lado de la placa de base 32 que está opuesto a la pieza de trabajo 1 está dispuesto un perfil de guía 33a, que acondiciona con el alojamiento de guía 33b un desplazamiento de la punta indicadora 38 en la placa de base 32. La escala 39 en el alojamiento de guía 33b (ver también la figura 7) posibilita una lectura del desplazamiento con la ayuda de la línea cero 39a en la placa de base 32.

El desplazamiento sin escalonamiento de la punta indicadora 38 se realiza a través del taladro alargado avellanado 38c. La fijación se realiza por medio de un tornillo de hexágono interior 37, a cuyo fin la placa de base 32 presenta una rosca 37a. Las entalladuras 35a y el canto 35b están dispuestos paralelos a la línea media del taladro alargado avellanado 38c y a una distancia determinada igual. De esta manera, la punta 38a de la punta indicadora 38 está a nivel con el canto 35b y después del giro de la punta indicadora 38 está en el centro de las entalladuras 35a.

La figura 9 muestra un soporte 31 de la pieza de trabajo para atornillamiento. Posee una placa de base 32b redonda circular y una pieza de apoyo 36 y acondiciona el soporte de la pieza de trabajo 1 durante el fresado de un arco interior. A través de los avellanados 34a se lleva a cabo la unión temporal por aplicación de fuerza por medio de tornillos sobre el lado inferior de la pieza de trabajo 1. La superficie de la placa de base 32b, que contacta con la pieza de trabajo 1, está provista también en este caso con un revestimiento 48, especialmente un revestimiento adherente de papel abrasivo.

La figura 10 representa guías 40 de la pieza de trabajo. Una punta indicadora 38 está prevista en una placa de base 42 en forma de arco. Sobre la placa de base 42 está dispuesta una columna vertical redonda 43. Ésta lleva un brazo de soporte 44 en forma de arco. El brazo de soporte 44 en forma de arco se puede fijar (44b) y se puede ajustar en la altura sin escalonamiento. En el brazo de soporte 44 está dispuesto un husillo de apriete 46a vertical montado de forma giratoria, que activa una estampa de apriete 46 por medio de un mango giratorio 46b o por medio de una palanca de fijación o también por medio de un tensor e excéntrica o por medio de un tensor de palanca acodada.

Las superficies de la placa de base 42 y de la estampa de apriete 46, que contactan con la pieza de trabajo 1, están provistas también aquí con preferencia con un revestimiento adherente de papel abrasivo, con lo que se realiza un apriete seguro contra giro sobre la pieza de trabajo.

En la figura 11 se representa una placa de base 42 sin partes suplementarias en tres vistas diferentes para la mejor comprensión. En la línea media de una placa de base 42 en forma de arco está dispuesto un perfil de guía 33a. A una distancia paralela y uniforme con respecto a la línea media, en los cantos de la placa de base 42 en forma de arco están mecanizadas al menos dos entalladuras 35a opuestas, respectivamente. Estas entalladuras 35a están colocadas de tal forma que la punta 38a de la punta indicadora 38 está alineada en el centro de las entalladuras 35a.

Sobre el lado inferior de la placa de base 42 está dispuesto un perfil de guía 33a, estando previstas a la izquierda y a la derecha del mismo, en la región de la rosca 37a, líneas cero 39a para la configuración legible de la escala 39.

Para el desplazamiento del perfil de guía 33a están previstas sobre la placa de base 42 otra rosca 37a y otros avellanados 34b.

También aquí el lado superior de la placa de base 42 está provisto con un revestimiento 48, especialmente un revestimiento adherente de papel abrasivo, que está interrumpido en la región de las entalladuras 35a. La superficie libre resultante predetermina de nuevo una línea de alineación con las entalladuras.

En la figura 12 se representa un soporte 41 de las pieza de trabajo para la sujeción. Aquí está prevista una placa de base 42b con una pieza de apoyo 36. Una columna vertical redonda 43 dispuesta sobre el lado superior de la placa de base 42b lleva un brazo de soporte 44a, que se puede fijar 44b. En el brazo de soporte 44a está dispuesto vertical y giratorio un husillo de apriete, por medio del cual se puede activar una estampa de apriete 46, con preferencia por medio de un mango giratorio.

Las superficies que contactan con esta pieza de trabajo 1 están provistas con un revestimiento adherente de papel abrasivo y de esta manera deben proporcionar un seguro contra giro durante el apriete de la pieza de trabajo.

Lista de signos de referencia

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 1 \+ Pieza de trabajo o bien pieza bruta de arco\cr  2 \+ Eje de la
fresadora\cr  3 \+ Puntos de alcance\cr  4 \+ Fresadora\cr  5 \+
Disco de ajuste\cr  6 \+ Disco de ajuste\cr  8 \+ Superficie de
apoyo\cr  10 \+ Ranuras\cr  10a \+ Fresado libre\cr  10b \+ Fresados
continuos\cr  11a \+ Placa de apoyo pequeña\cr  11b \+ Placa de
apoyo grande\cr  12 \+ Canto de apoyo\cr  13 \+ Pestañas\cr  13a \+
Cojinete giratorio\cr  13b \+ Mangos giratorios\cr  14 \+ Brazo de
carga\cr  14a \+ Curvatura de admisión\cr  14b \+ Saliente\cr  16 \+
Perfiles de guía\cr  18 \+ Prolongación del perfil\cr  18a \+
Fijación de la prolongación del perfil\cr  18b \+ Columna
vertical\cr  18c \+ Ensanchamiento de soporte\cr  20 \+ Cuerpo de
palanca\cr  25 \+ Taladro axial\cr  26 \+ Bulón\cr  28 \+
Escotadura\cr  29 \+ Brazo de palanca\cr  30 \+ Guía de la pieza de
trabajo\cr}

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 31 \+ Soporte de la pieza de trabajo\cr  32 \+ Placa de base\cr 
33a \+ Perfil de guía\cr  33b \+ Alojamiento de guía\cr  34 \+
Tornillo\cr  34a \+ Avellanado\cr  34b \+ Otro avellanado\cr  35a \+
Entalladura\cr  35b \+ Entalladura\cr  36 \+ Pieza de apoyo\cr  37
\+ Tornillo de hexágono interior\cr  37a \+ Rosca\cr  37a \+ Otra
rosca\cr  38 \+ Punta indicadora\cr  38a \+ Punta de la punta
indicadora\cr  38b \+ Escotadura\cr  38c \+ Taladro alargado\cr  39
\+ Escala\cr  39a \+ Líneas cero\cr  40 \+ Guía de la pieza de
trabajo\cr  41 \+ Soporte de la pieza de trabajo\cr  42 \+ Placa de
base\cr  42b \+ Placa de base\cr  43 \+ Columna vertical\cr  44 \+
Brazo de soporte\cr  44b \+ Elemento de fijación\cr  46 \+ Estampa
de apriete\cr  46a \+ Husillo de apriete\cr  46b \+ Mango
giratorio\cr  48 \+ Revestimiento adhesivo de papel
abrasivo\cr}

Claims (22)

1. Dispositivo para la producción de arcos redondos o arcos de segmentos en piezas de trabajo, con una instalación dispuesta estacionaria, que elimina material de la pieza de trabajo, en el que está prevista una mesa de máquina con una superficie de apoyo (8), en el que están previstos dos perfiles de guía (16), que forman, respectivamente, un canto de apoyo (12) esencialmente lineal, en el que los dos cantos de apoyo (12) forman un ángulo entre sí durante el proceso de mecanización, en cuyo vértice está dispuesta la instalación que elimina material de la pieza de trabajo, por ejemplo una fresadora (4), en el que los perfiles de guía (16) son giratorios alrededor del vértice y se pueden fijar, y en el que están previstas puntas indicadoras (38), que están dispuestas en la pieza de trabajo (1), respectivamente, en dos puntos de alcance (3) del arco redondo o bien del arco de segmento a producir y uno de los cuales se apoya, respectivamente, durante el proceso de mecanización, contra uno de los cantos de apoyo (12) respectivos, caracterizado porque están previstas instalaciones (11, 13, 30, 31, 40, 41), que retienen la pieza de trabajo (1) en un plano predeterminado, que se encuentra a distancia constante de la superficie de apoyo (8) de la mesa de trabajo, y porque los dos perfiles de guía (16) están dispuestos en un plano por debajo del plano de la pieza de trabajo (1) por encima de la superficie de apoyo (8) de la mesa de la máquina.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de apoyo (8) de la mesa de la máquina se forma por una o varias placas de apoyo.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en la superficie de apoyo, concéntricamente al vértice, están previstas ranuras (10), en las que se extienden tuercas correderas en ranura, porque en los perfiles de guía (16) están dispuestos elementos, por ejemplo pestañas (13), y porque está prevista una posibilidad de fijación de las tuercas correderas en ranura.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los perfiles de guía (16) poseen, respectivamente, un brazo de carga (14), que está configurado extensible a nivel en dirección longitudinal con respecto al canto de apoyo delantero (12).

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el brazo de carga (14) está asegurado contra deslizamiento y/o está prevista una posibilidad de ajuste de la marcha pesada y de la marcha ligera, respectivamente.

6. Dispositivo según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque el brazo de carga (14) presenta en su extremo dirigido hacia el vértice una curvatura de admisión (14a) dirigida hacia el lado del usuario y/o un saliente (14b).

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque el brazo de carga (14) presenta un cuerpo de palanca (20) que, al establecer el contacto a través de una de las puntas indicadoras (38), prepara la capacidad de desplazamiento longitudinal del brazo de carga (14) y libera la zona de contacto después de la aproximación del brazo de carga (14) al perfil de guía (16).

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque el cuerpo de palanca (20) está constituido por un bulón (26) tensado con un muelle de compresión así como por un taladro axial (25) dispuesto en el centro del cuerpo de palanca (20), donde el cuerpo de palanca (20) presenta dos brazos de palanca (29), que están en una posición de aproximadamente 90º entre sí, estando el vértice del ángulo en el centro del taladro axial y estando previsto sobre el lado opuesto de los brazos de palanca (29), respectivamente, un receso hueco (28) en forma de arco, que recibe al lado frontal redondo en forma de arco del bulón (26).

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el perfil de guía (16) presenta en el lado alejado del eje (2) de la fresadora (4) una prolongación del perfil (18), que está alineada con el canto de apoyo (12).

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque la prolongación del perfil (18) presenta un ensanchamiento de apoyo (18c), que se puede fijar y que está apoyado.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las placas de apoyo de la mesa de la máquina poseen cantos redondos o redondeados en el exterior.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque están previstos dos discos de ajuste (5, 6) redondos circulares con diferente tamaño del radio exterior con un taladro central respectivo, estando configurado el taladro de manera que se puede colocar sobre el eje hueco (2) de la cabeza de la fresa, siendo el radio exterior del disco de ajuste (5) grande, en la medida de la anchura del brazo de carga (14), que éste tiene en la región del cuerpo de palanca (20), mayor que el radio exterior del disco de ajuste pequeño (6), y porque el brazo de carga se encuentra con su canto delantero del lado opuesto al eje de la cabeza de la fresa en un plano tangencial con el disco de ajuste grande.

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque están previstas guías (30) de la pieza de trabajo para el atornillamiento en la pieza bruta de arco, y guías (40) de la pieza de trabajo para la sujeción en la pieza bruta de arco, que están configuradas a la izquierda y a la derecha, respectivamente, y están constituidas por placas de base (32, 42) que se pueden conectar fijamente de forma temporal con la pieza bruta de arco, en las que están dispuestas puntas indicadoras (38) que se pueden regular sin escalonamiento, fijar, extraer y ajustar finamente, que están dispuestas sobre el lado inferior de la pieza de bruta de arco y se pueden deslizar a lo largo del canto de apoyo (12) de los perfiles de guía (16), del brazo de carga (14) y de la prolongación del perfil (18).

14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque las guías de la pieza de trabajo (40) para sujeción están constituidas por una placa de base (42) en forma de arco con una columna redonda (43) dispuesta verticalmente, en la que está dispuesto un brazo de soporte (44) en forma de arco con un husillo de apriete (46a) vertical integrado, montado giratorio, que activa una estampa de apriete (46) a través de un mango giratorio (46b), o a través de una palanca de sujeción, o a través de un tensor de excéntrica, o a través de un tensor de palanca acodada, estando guiado el brazo de soporte (44) de forma que se puede ajustar en la altura sin escalonamiento y se puede fijar (44b) en la columna redonda (43).

15. Dispositivo según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque las guías de la pieza de trabajo (30) para el atornillamiento están constituidas por una placa de base (32) en forma de arco, que contiene avellanados (34a), con lo que se puede realizar una unión por aplicación de fuerza a través de tornillos (34) sobre el lado inferior de la pieza de trabajo.

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque las placas de base (32, 42) de las guías (30, 40) de la pieza de trabajo y las placas de base (32b, 42b) de los soportes (31, 41) de las piezas de trabajo así como las estampas de apriete (46) están provistas sobre sus superficies que contactan con el lado de la pieza de trabajo con un revestimiento adherente, especialmente de papel abrasivo (48), y porque las placas de base (32, 42) presentan sobre el lado opuesto al lado de la pieza de trabajo avellanados (34b) para un perfil de guía (33a) respectivo, y porque sobre este lado, en un ángulo de aproximadamente 90º, están previstas líneas cero (39a), que acondicionan una configuración legible por una escala (39).

17. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque en los cantos de las placas de base (32, 42), paralelamente a la línea media del perfil de guía (33a), a la izquierda y a la derecha de la misma y a la misma distancia, están mecanizadas al menos dos entalladuras (35a) opuestas o porque sobre uno de los lados de la línea media está dispuesto un canto (35b), de manera que la punta (38a) de la punta indicadora (38) está alineada en el centro de las entalladuras (35a) o sobre el canto (35b).

18. Dispositivo según la reivindicación 17, caracterizado porque las superficies de las placas de base (32, 42) provistas con papel abrasivo y que contactan con los lados de la pieza de trabajo están escotadas en la región de las entalladura.

19. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 18, caracterizado porque están previstas puntas indicadoras (38) configuradas simétricas de espejo, que están constituidas por una punta (38a) respectiva con una entalladura (38b), por un taladro alargado avellanado (36) respectivo y por un alojamiento de guía (33b) respectivo, que son guiados en el perfil de guía (33a) y porque en el alojamiento de guía (33b) está dispuesta una escala (39), que configura legible el desplazamiento de las puntas indicadoras (38) con respecto a las líneas cero (39a) de las placas de base (32, 42), y porque en el taladro alargado (36) avellanado está previsto un tornillo (37), que acondiciona una fijación de la punta indicadora (38) en las roscas (37a) de las placas de base (32, 42).

20. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 19, caracterizado porque para el fresado de arcos interiores en la pieza bruta de arco están previstos al menos un soporte (31) de la pieza de trabajo de fijación para el atornillamiento, o alternativamente al menos un soporte (41) de la pieza de trabajo para la sujeción, donde el soporte (41) de la pieza de trabajo para el atornillamiento está constituido por una placa de base (32b) con una columna redonda (43) dispuesta vertical, y por un brazo de soporte (44) que se puede ajustar en la altura sin escalonamiento y se puede fijar (44a) guiado sobre ella con un husillo de apriete (46a) vertical integrado montado de forma giratoria, que activa una estampa de apriete (46) a través de un mango giratorio (46b), o a través de una palanca de sujeción, o a través de un tensor de excéntrica, o a través de un tensor de palanca acodada, estando guiado el brazo de soporte (44) en la columna redonda (43), y porque está prevista una pieza de apoyo (36), y ambos soportes (31, 41) de la pieza de trabajo se encuentran con su altura de apoyo vertical, con la altura de apoyo de las guías (30, 40) de la pieza de trabajo sobre el mismo plano de la pieza de trabajo.

21. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para el fresado de arcos exteriores están previstas placas de apoyo, que están constituidas por una placa de apoyo pequeña (11a) y por una placa de apoyo grande (11b), y están dispuestas en un plano paralelo al plano de la mesa de la máquina y acondicionan sobre su lado superior una superficie de apoyo para la pieza bruta de arco y porque sobre su lado inferior están dispuestas patas de apoyo, de manera que la altura de apoyo vertical de las placas de apoyo (11a, 11b) con la altura de apoyo de los soportes (31, 41) de la pieza de trabajo y la altura de apoyo de las guías (30, 40) de la pieza de trabajo se encuentran sobre el mismo plano de la pieza de trabajo.

22. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las pestañas delantera (13) dispuestas en el perfil de guía (16), dirigidas hacia la cabeza de la fresa presentan, respectivamente, un cojinete giratorio (13a), en el que está montada la placa de apoyo grande (11b) de forma que se puede girar, fijar y extraer, y porque las pestañas delanteras (13) contienen en cada caso una rosca, en la que están dispuestas las placas de apoyo pequeñas (11a) con sus patas de apoyo.