ES2207893T3 - Procedimiento y dispositivo para la perforacion continua y la entibacion simultanea de un tunel. - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para la perforacion continua y la entibacion simultanea de un tunel.

Info

Publication number
ES2207893T3
ES2207893T3 ES99113749T ES99113749T ES2207893T3 ES 2207893 T3 ES2207893 T3 ES 2207893T3 ES 99113749 T ES99113749 T ES 99113749T ES 99113749 T ES99113749 T ES 99113749T ES 2207893 T3 ES2207893 T3 ES 2207893T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
presses
shield
shields
advance
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES99113749T
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Gunther Gabener
Fred Gutberlet
Stephan Hebgen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hochtief AG
Original Assignee
Hochtief AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hochtief AG filed Critical Hochtief AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2207893T3 publication Critical patent/ES2207893T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/10Making by using boring or cutting machines
    • E21D9/1093Devices for supporting, advancing or orientating the machine or the tool-carrier
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/06Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
    • E21D9/08Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield
    • E21D9/087Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield with a rotary drilling-head cutting simultaneously the whole cross-section, i.e. full-face machines
    • E21D9/0873Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield with a rotary drilling-head cutting simultaneously the whole cross-section, i.e. full-face machines the shield being provided with devices for lining the tunnel, e.g. shuttering

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

Se presenta un procedimiento para la formación continua de un túnel a través de rocas sueltas. Para el trabajo continuo de perforación a través de rocas sueltas, utilizando segmentos de anillo que se ensamblarán formando los anillos (1), en el primer paso con prensas delanteras extendidas (7) y prensas telescópicas retiradas (8) y cubiertas de prensa retraídas (11), las prensas telescópicas (8) se extienden y las prensas delanteras (7) se retiran. En el siguiente paso, después de que las cubiertas de prensa (11) se hayan hecho avanzar y se hayan situados en la pared del túnel, las prensas delanteras (7) se extienden para el siguiente avance. Las prensas telescópicas (8) son accionadas para que se siga con el montaje de un anillo adicional (1).

Description

Procedimiento y dispositivo para la perforación continua y la entibación simultánea de un túnel.
La invención concierne, por un lado, a un procedimiento para la perforación continua y la entibación simultánea de un túnel a construir en roca suelta con anillos de entubado compuestos de segmentos de entubado con ayuda de una máquina tuneladora de escudo que presenta un escudo de avance, un escudo central unido con el escudo de avance a través de prensas de avance y apuntalable en la entibación de entubado a través de prensas telescópicas con una carrera correspondiente a la longitud de un anillo de entubado y ampliada en comparación con las prensas de avance, con escudos de prensado radialmente móviles hacia delante y hacia atrás, y un escudo de seguimiento unido con el escudo central, en donde, en una primera etapa, se extienden las prensas telescópicas y se retraen las prensas de avance partiendo de prensas de avance extendidas, prensas telescópicas retraídas y escudos de prensado retirados, y, en una segunda etapa subsiguiente, después de la extensión y fijación de los escudos de prensado en la pared del túnel, se extienden las prensas de avance para la perforación y, después del avance de las prensas telescópicas, se incorpora otro anillo de entubado, y, por otro lado, a un dispositivo para la ejecución de este procedimiento, en donde los escudos de prensado radialmente móviles hacia delante y hacia atrás con ayuda de vástagos de prensado están guiados adicionalmente.
La roca suelta significa en el ámbito de la invención toda la gama de rocas sueltas con sus suelos glutinosos y no glutinosos. Las clases de suelos principales correspondientes son las gravas, arenas, arenas movedizas y arcillas y sus suelos mixtos. Por tanto, la máquina tuneladora de escudo es utilizable en clases de suelos de grano grueso, grano fino y grano mixto, concretamente tanto por encima como por debajo del nivel de la superficie del agua.
En el ámbito de medidas conocidas de la clase citada (US 3 967 463 A) la primera etapa del procedimiento sirve solamente para la recogida del escudo central, es decir que no se realiza perforación alguna en esta etapa.
La invención se basa en el problema de hacer posible una perforación continua sin pausas forzosas para la incorporación de entubados.
Para resolver este problema, la invención aporta la enseñanza en el aspecto del procedimiento de que las prensas telescópicas que se retraen y extienden con el doble de la carrera de las prensas de avance son extendidas en una primera etapa con sobrepresionado de las prensas de avance para realizar una perforación adicional. Según una forma de ejecución preferida, se hacen avanzar únicamente, como es sabido, para la incorporación de un anillo de entubado, las prensas telescópicas asociadas, es decir que se dejan las restantes prensas telescópicas aplicadas a los restantes segmentos de entubado.
La invención parte del conocimiento de que mediante la posibilidad adicional de absorber las fuerzas de perforación a través de los escudos de prensado con independencia de la entibación de entubados se puede realizar también una perforación continua y no son necesarias pausas forzosas para la incorporación de entubados. Como resultado, la invención conduce así a una perforación y entibación de un túnel más rápida y más barata.
Como ya se ha dicho, es también objeto de la invención un dispositivo para la realización del procedimiento de dicha invención, en el que los escudos de prensado radialmente móviles hacia delante y hacia atrás con ayuda de vástagos de prensado van guiados adicionalmente; la invención consiste aquí en que los escudos de prensado están guiados con barras de guía adicionales en columnas de guía y pueden ser inmovilizados con ayuda de prensas de acuñamiento, cuyas piezas de cuña están dispuestas entre los extremos libres de las barras de guía y los contrafuertes de rigidización del escudo. En esta forma de ejecución se garantiza con medios sencillos una derivación sin perturbaciones de las fuerzas de perforación hacia la pared del túnel; se suprimen con seguridad forzamientos y agarrotamientos. En general, es completamente suficiente que únicamente estén previstos dos escudos de prensado horizontalmente móviles hacia delante y hacia atrás. Preferiblemente, las prensas de acuñamiento están dispuestas perpendicularmente al eje longitudinal del escudo central, en particular concretamente de modo que cada dos prensas de acuñamiento trabajan en direcciones contrarias una respecto de otra, con lo que, por decirlo así, se anulan las fuerzas de presión correspondientes. Por lo demás, el escudo central deberá presentar a lo largo del borde de la escotadura de sus escudos de prensado una junta periférica autolimpiable que pueda ser sustituida desde el lado interior del escudo central. El escudo central y el escudo de seguimiento podrían en principio reunirse uno con otro para formar una parte de escudo única. Sin embargo, con fines de una mejor capacidad de dirección de la máquina tuneladora de escudo es recomendable unir entre sí el escudo central y el escudo de seguimiento a través de prensas de acoplamiento. En cualquier caso, se elegirá convenientemente la disposición de modo que el escudo central esté dispuesto con su extremo delantero en el escudo de avance y el escudo de seguimiento presente un diámetro menor que el diámetro del escudo de avance. En este sentido, es favorable que el escudo de seguimiento esté dispuesto con su extremo trasero en el escudo central.
Se explica seguidamente la invención con más detalle haciendo referencia a un dibujo. Muestran en representación esquemática:
la figura 1, una máquina tuneladora de escudo en sección longitudinal,
la figura 2, en forma más detallada, una parte de una sección A-A girada en 90º a través del objeto de la figura 1 y
la figura 3, el funcionamiento del objeto de las figuras 1 y 2.
La máquina tuneladora de escudo sirve para la perforación continua y la entibación simultánea de un túnel a construir en roca suelta con anillos de entubado 1 compuestos de segmentos de entubado. Como muestra la figura 1, la máquina tuneladora presenta en su estructura básica un escudo de avance 2, un escudo central 3 y un escudo de seguimiento 4. El escudo central 3 presenta un diámetro algo menor que el del escudo de avance 2 y está dispuesto con su extremo delantero en el escudo de avance 2, con intercalación de una empaquetadura periférica 5. El escudo de seguimiento 4 presenta de manera correspondiente un diámetro algo más pequeño que el del escudo central 3 y dicho escudo de seguimiento 4 está dispuesto con su extremo delantero en el escudo central 3, con intercalación de otra empaquetadura periférica 6. El escudo central 3 está unido con el escudo de avance 2 a través de prensas de avance 7 que están distribuidas por el perímetro del escudo, y puede ser apuntalado en la entibación de entubado 9 a través de prensas telescópicas 8 que están también distribuidas por el perímetro del escudo. Estas prensas de avance 7 trabajan con la mitad de la carrera de las prensas telescópicas 8, mientras que estas últimas trabajan con una carrera que corresponde a la longitud (medida en la dirección longitudinal del túnel) de un anillo de entubado 1 (véase la figura 3). El escudo central 3 y el escudo de seguimiento 4 están unidos entre sí a través de prensas de acoplamiento 10 que a su vez están distribuidas por el perímetro del escudo.
Como se verifica sin dificultad mediante una consideración comparativa de las figuras 1 y 2, el escudo central 3 está provisto de dos escudos de prensado 11 que pueden moverse radial u horizontalmente hacia delante y hacia atrás. Sirven para el movimiento hacia delante y hacia atrás de estos escudos de prensado 11 cuatro vástagos de prensado respectivos 12 que, por un lado, atacan en los escudos de prensado 11 en la zona de las esquinas de éstos y, por otro lado, están fijados en un apuntalamiento 13 del escudo. Además, aparte de los vástagos de prensado 12, cada escudo de prensado 11 está provisto de cuatro barras de guía 14 que se extienden en columnas de guía 15. Para descargar los vástagos de prensado 12, los escudos de prensado extendidos 11 se pueden fijar con prensas de acuñamiento 16 cuyas piezas de cuña 17 están dispuestas entre los extremos libres de las barras de guía 14 y estribos 18 de rigidización del escudo. Como muestran claramente las figuras 1 y 2, las prensas de acuñamiento 16 están dispuestas perpendicularmente al eje longitudinal 19 del escudo central 3, trabajando cada vez dos prensas de acuñamiento 16 una contra otra. En la figura 2 se aprecia también que el escudo central 3 presenta a lo largo del borde 20 de la escotadura de sus escudos de prensado 11 una junta periférica autolimpiable 21 que puede ser sustituida desde el lado interior del escudo central 3.
Se explica ahora el funcionamiento del dispositivo descrito con ayuda de la figura 3; según la figura 3a) se parte en una primera etapa de la consideración de que las prensas de avance 7 están extendidas, las prensas telescópicas 8 están retraídas y los escudos de prensado 11 están retirados. Para la perforación se extienden ahora las prensas telescópicas 8 y se retraen las prensas de avance 7 mediante sobrepresionado. La figura 3b) muestra este estado. En una segunda etapa siguiente se extienden los escudos de prensado 11 y se fijan a la pared del túnel. A continuación, se extienden las prensas de avance 7 para la perforación adicional. Al mismo tiempo, se incorpora otro anillo de entubado 1, para lo cual se hacen avanzar sucesivamente las prensas telescópicas 8 de los distintos segmentos de entubado a incorporar individualmente, se incorpora el segmento de entubado y seguidamente se apoyan las prensas telescópicas 8 nuevamente en este último. La figura 3c) muestra este estado. Como se aprecia, el estado según la figura 3c) es igual que el estado según la figura 3a), es decir que el proceso descrito puede empezar ahora desde delante.

Claims (10)

1. Procedimiento para la perforación continua y la entibación simultánea de un túnel a construir en roca suelta con anillos de entubado (1) compuestos de segmentos de entubado con ayuda de una máquina tuneladora de escudo que presenta un escudo de avance (2), un escudo central (3) unido con el escudo de avance (2) a través de prensas de avance (7) y susceptible de apoyarse en la entibación de entubado (9) a través de prensas telescópicas (8) con una carrera correspondiente a la longitud de un anillo de entubado (1) y ampliada con respecto a la de las prensas de avance (7), con escudos de prensado (11) que pueden moverse radialmente hacia delante y hacia atrás, y un escudo de seguimiento (4) unido con el escudo central (3), en el que en una primera etapa se extienden las prensas telescópicas (8) y se retraen las prensas de avance (7) partiendo de prensas de avance extendidas (7), prensas telescópicas retraídas (8) y escudos de prensado retirados (11), y en una segunda etapa subsiguiente, después de la extensión y fijación de los escudos de prensado (11) en la pared del túnel, se extienden las prensas de avance (7) para la perforación y, después del avance de las prensas telescópicas (8), se incorpora un anillo de entubado adicional (1), caracterizado porque las prensas telescópicas (8) que se retraen y se extienden con el doble de la carrera de las prensas de avance (7) son extendidas en la primera etapa con sobrepresionado de las prensas de avance (7) para realizar una perforación adicional.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque para la incorporación de un anillo de entubado (1) se hacen avanzar solamente las prensas telescópicas correspondientes (8).
3. Dispositivo para la realización del procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que los escudos de prensado (11) que pueden moverse radialmente hacia delante y hacia atrás con ayuda de vástagos de prensado (12) van guiados adicionalmente, caracterizado porque los escudos de prensado (11) están guiados con barras de guía adicionales (14) en columnas de guía (15) y pueden fijarse con ayuda de prensas de acuñamiento (16) cuyas piezas de cuña (17) están dispuestas entre los extremos libres de las barras de guía (14) y contrafuertes (18) de rigidización del escudo.
4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque están previstos dos escudos de prensado (11) que pueden moverse horizontalmente hacia delante y hacia atrás.
5. Dispositivo según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque las prensas de acuñamiento (16) están dispuestas perpendicularmente al eje longitudinal (19) del escudo central (3).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque cada dos prensas de acuñamiento (16) están dispuestas de manera que trabajan una contra otra.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque el escudo central (3) presenta a lo largo del borde (20) de la escotadura de sus escudos de prensado (11) una junta periférica autolimpiable (21) que puede ser sustituida desde el lado interior del escudo central (3).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizado porque el escudo central (3) y el escudo de seguimiento (4) están unidos entre sí a través de prensas de acoplamiento (10).
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 8, caracterizado porque el escudo central (3) está dispuesto con su extremo delantero en el escudo de avance (2) y el escudo de seguimiento (4) presenta un diámetro menor que el diámetro del escudo de avance (2).
10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque el escudo de seguimiento (4) está dispuesto con su extremo delantero en el escudo central (3).
ES99113749T 1998-07-18 1999-07-14 Procedimiento y dispositivo para la perforacion continua y la entibacion simultanea de un tunel. Expired - Lifetime ES2207893T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19832461A DE19832461A1 (de) 1998-07-18 1998-07-18 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Vortreiben und gleichzeitigen Ausbauen eines Tunnels
DE19832461 1998-07-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2207893T3 true ES2207893T3 (es) 2004-06-01

Family

ID=7874601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES99113749T Expired - Lifetime ES2207893T3 (es) 1998-07-18 1999-07-14 Procedimiento y dispositivo para la perforacion continua y la entibacion simultanea de un tunel.

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0974732B1 (es)
DE (2) DE19832461A1 (es)
ES (1) ES2207893T3 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6799809B2 (en) * 1999-02-16 2004-10-05 Dm Technologies Ltd. Method and apparatus for remote self-propelled conveying in mineral deposits
DE102018102330A1 (de) 2018-02-02 2019-08-08 Herrenknecht Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Vortreiben eines Tunnels

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3411826A (en) * 1966-05-26 1968-11-19 Smith Ind International Inc Tunnel boring machine
US3613379A (en) * 1969-06-25 1971-10-19 Joseph Donovan Jacobs Method for advancing tunnel supports
ZA753748B (en) * 1974-06-20 1976-04-28 Robbins Co Tunnel boring machine and method
US3967463A (en) * 1974-08-05 1976-07-06 The Robbins Company Continuous tunnel boring machine and method
US4420188A (en) * 1977-06-02 1983-12-13 The Robbins Company Double shield tunnel boring machine
GB2001684B (en) * 1977-07-19 1982-01-13 Mowlem & Co Ltd J Tunnelling shields
US5005911A (en) * 1988-04-18 1991-04-09 Fikse Tyman H Quadrishoe tunnel boring machine
DE3928342A1 (de) * 1989-08-26 1991-03-14 Eickhoff Geb Verspanneinrichtung fuer eine selbstschreitende schildvortriebsmaschine
CH683446A5 (de) * 1991-02-25 1994-03-15 Herrenknecht Gmbh Rückholbare Tunnelvortriebsmaschine.
US5205613A (en) * 1991-06-17 1993-04-27 The Robbins Company Tunnel boring machine with continuous forward propulsion
DE4225838C2 (de) 1992-08-05 1995-02-02 Herrenknecht Gmbh Schildvortriebseinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE19832461A1 (de) 2000-01-20
EP0974732A1 (de) 2000-01-26
EP0974732B1 (de) 2003-10-08
DE59907267D1 (de) 2003-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2207893T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la perforacion continua y la entibacion simultanea de un tunel.
JP2009074309A (ja) 立坑およびその構築方法
JP4226443B2 (ja) 坑道内用移動式削孔機及びそれを用いた削孔方法
KR102186261B1 (ko) 지반 굴착기를 이용한 지반 천공과 차수벽 동시에 시공하는 차수벽설치장치
RU96111486A (ru) Способ сохранения горной выработки
JPH08170485A (ja) 発破工法
JP2010077605A (ja) トンネル拡幅工法
CN215332656U (zh) 一种用于煤矿钻机井下支撑的钻臂
SU1008458A1 (ru) Проходческий щитовой агрегат
JP5952563B2 (ja) 鋼管矢板圧入方法および圧入装置
KR100948452B1 (ko) 다방향 천공 및 그라우팅이 가능한 그라우팅장치
JP2008202220A (ja) シールド掘進機
JP3247852B2 (ja) 異形親子シールド掘進機
JPS589232B2 (ja) 拡孔装置
RU2167300C1 (ru) Способ проходки тоннеля в слабоустойчивых грунтах
RU2203415C2 (ru) Горный комбайн
SU756023A1 (ru) Предохранительное устройство к проходческому щиту
SU875068A1 (ru) Опережающа бесстоечна крепь
JP2819192B2 (ja) ルーフシールド工法及びルーフシールド掘削機
KR20230137682A (ko) 안전성과 시공성이 향상된 터널 굴착 장치 및 이를 이용한 터널 굴착 방법
SU717365A1 (ru) Шарнирное устройство дл соединени элементов шахтной крепи
RU1816862C (ru) Проходческий комплекс
CN112483157A (zh) 用于隧道掌子面狭小空间的可折叠式锚杆及其应用方法
JP6148499B2 (ja) 鋼管矢板圧入装置
RU96112305A (ru) Способ отработки охранных целиков группы горных выработок на мощных удароопасных пластах