ES2207583T3 - Pieza moldeada de aislamiento y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

Pieza moldeada de aislamiento de espuma de células cerradas, caracterizada porque la espuma tiene un peso cúbico de entre 50 y 250 kg/m3 y una resistencia a la compresión con un 10% de deformación de menos de 80 kPa.

Description

Pieza moldeada de aislamiento y procedimiento para su fabricación.

La invención se refiere a una pieza moldeada de aislamiento de espuma de células cerradas según la reivindicación 1, así como un procedimiento para su fabricación según la reivindicación 9.

Ya es usual producir piezas moldeadas de aislamiento de espuma integral PUR para el aislamiento de espacios, por ejemplo de un habitáculo de un automóvil, contra la incidencia de ruido excesivo, por ejemplo desde la zona del motor. A este respecto se realiza directamente en el molde un espumado de la espuma, del cual la pieza moldeada de aislamiento terminada, por ejemplo un panel de control, se desmolda después de su más alto enfriamiento. Una espuma integral de este tipo presenta una parte exterior, que protege esencialmente la estructura de espuma esencialmente rígida contra la entrada de humedad.

Además se conoce también piezas moldeadas de aislamiento de espuma de células abiertas. Dado que aquellas pueden absorber fácilmente agua y otras sustancias ajenas, muchas veces es necesario de recubrir la espuma con una capa de recubrimiento que confiere un aislamiento adicional, por ejemplo de una lámina.

La invención tiene como objetivo indicar un procedimiento para la producción de una pieza moldeada de aislamiento, que no requiera ninguna capa de recubrimiento adicional y que, sin embargo, presente buenas funciones de aislamiento especialmente contra corrientes de aire, entornos polvorientos, agua y gases, y que se pueda producir sin un alto coste de producción para numerosos casos de aplicación, es decir, en muy diferentes estructuras de formas.

La invención se caracteriza en las reivindicaciones 1 y 9.

Se ha demostrado que una espuma con un peso cúbico de entre 50 y 250 kg/m^{3}, especialmente de entre 60 y 90 kg/m^{3}, y con una resistencia a la compresión según DIN 53421 con un 10% de deformación de menos de 80 kPa, especialmente de hasta 15 kPa, es decir, la espuma blanda y la espuma ligera, es especialmente apropiada.

Se prefieren, especialmente en lo esencial, espumas elastómeros, a partir de, sobre todo, EPDM (Terpolímero de Etileno Propileno Dien), SBR (Copolímero elastómero de estireno y butadieno) y NBR (caucho de acrilonitrilo butadieno). Se conoce en sí la utilización del EPDM para usos de sellado en forma de bandas de caucho homogéneas que se producen en un proceso de extrusión.

El alargamiento a la rotura debería tener más de 150%, la resistencia a la tracción más de 200 kPa y la resistencia a la rotura más de 0,5 kN/m.

Se prefieren especialmente tales piezas moldeadas de aislamiento, que constan de espuma con una conformación térmica en capas. La producción se realiza especialmente de la siguiente manera:

Primero se obtiene de un bloque de espuma un número de capas o bandas partiendo el bloque por medio del corte, separación o estampado a las llamadas "piezas crudas".

A continuación se ponen las distintas piezas crudas en un respectivo molde que corresponda esencialmente a la pieza moldeada de aislamiento terminada.

Después de cerrar el molde, ésta se calienta junto con la pieza cruda introducida de tal modo, que ésta se deforma definitivamente y la capa individual o la banda individual adoptan la estructura definitiva en forma de la pieza moldeada de aislamiento y la que mantenga esencialmente después del desmolde, dejando aparte la "distensión".

Según la invención, el proceso de producción preferido de una pieza moldeada de aislamiento, por tanto, no se realiza in situ por un espumado del material de espuma en el molde, y tampoco por extrusión, sino en un proceso de varios pasos a partir de las anteriormente mencionadas piezas crudas. Se ha demostrado, que el peso cúbico de la pieza moldeada de aislamiento desmoldada es algo mayor que el peso cúbico de la pieza cruda puesta en el molde, lo que se pudiera atribuir a una compresión.

La temperatura durante el calentamiento del molde y de las piezas crudas se encuentra preferentemente entre 120 y 180, especialmente entre 140 y 160ºC. Se supone, que durante la deformación también se llega a efectuar una cierta "termoplasticidad", es decir que se cuente con un tipo de "estructura ambigua" entre las propiedades elastómeras y termoplásticas de la espuma utilizada.

Las piezas moldeadas de aislamiento son muy apropiadas para resolver el objetivo. Incluso muestran, en el caso de una función de aislamiento acústico, valores relativamente altos de aislamiento. También se las puede utilizar muy bien como bandas de sellado, manguitos de sellado o similares piezas de forma de tres dimensiones también con esfuerzos dinámicos (abrir y cerrar una puerta del automóvil), para el aislamiento contra humedad, líquidos y gases.

Una forma de realización preferida de la invención se muestra en los dibujos 1 y 2. Se muestra en:

Figura 1 una pieza moldeada según la invención después del moldeo, y

Figura 2 una representación en corte de la figura 1.

La figura 1 muestra una pieza moldeada de aislamiento 1 según la invención después del moldeo. La pieza moldeada de aislamiento consta de espuma de células cerradas, que según la aplicación ha sido conformada térmicamente en un molde apropiado para esta aplicación. En forma de un croquis se muestra a este respecto un reborde 2 en una forma más o menos rectangular con redondeados 3, que se ajustan, por ejemplo, en agujeros metálicos, para sellarlos.

La figura 2 muestra un corte A-A según la figura 1. El reborde 2 se puede ver aquí muy bien en la sección transversal. La espuma de células cerradas se indica aquí por puntos pequeños. La espuma moldeada por ejemplo como manguito de sellado, tiene, a causa de su estructura de células cerradas, una buena función de aislamiento, especialmente contra la corriente de aire, entornos polvorientos, agua y gases y no necesita ninguna capa de recubrimiento adicional.

Claims (11)

1. Pieza moldeada de aislamiento de espuma de células cerradas, caracterizada porque la espuma tiene un peso cúbico de entre 50 y 250 kg/m^{3}y una resistencia a la compresión con un 10% de deformación de menos de 80 kPa.

2. Pieza moldeada de aislamiento según la reivindicación 1, caracterizada porque la espuma tiene un peso cúbico de entre 60 y 90 kg/ m^{3}.

3. Pieza moldeada de aislamiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la espuma tiene una resistencia a la compresión de hasta 15 kPa (espuma blanda).

4. Pieza moldeada de aislamiento según una de las anteriores reivindicaciones, caracterizada porque la espuma consta esencialmente de un material elastómero.

5. Pieza moldeada de aislamiento según la reivindicación 4, caracterizada porque la espuma consta de EPDM, SBR y/o NBR.

6. Pieza moldeada de aislamiento según una de las anteriores reivindicaciones, caracterizada porque la espuma tiene un alargamiento de rotura de más de un 150% y/o una resistencia a la tracción de más de 200 kPa.

7. Pieza moldeada de aislamiento según una de las anteriores reivindicaciones, caracterizada porque la espuma tiene una resistencia a la rotura de más de 0,5 kN/m.

8. Pieza moldeada de aislamiento según una de las anteriores reivindicaciones, caracterizada porque la espuma consta de una capa de espuma conformada térmicamente en un molde, o de una banda de espuma de este tipo.

9. Procedimiento para la producción de una pieza moldeada de aislamiento según una de las anteriores reivindicaciones donde a la pieza moldeada de aislamiento se le da su estructura de forma definitiva en un molde, caracterizado por

los siguientes pasos de procedimiento:

a) Producir la espuma en forma de bloque

b) Partir el bloque en distintas capas individuales o bandas individuales,

c) Introducción de una capa individual o una capa individual en el molde y

d) Cerrar y calentar el molde para la deformación definitiva de la capa individual o banda individual.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque, como espuma se utiliza EPDM de células cerradas y se aplica una temperatura de entre 120 y 180ºC durante la deformación definitiva.

11. Procedimiento según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque el molde se conforma parcialmente por una pieza constructiva con la cual la pieza moldeada de aislamiento forma un agregado compacto después del desmolde.