ES2207110T3 - Procedimiento para congelar un producto alimenticio y dispositivo para la realizacion de este procedimiento. - Google Patents
Procedimiento para congelar un producto alimenticio y dispositivo para la realizacion de este procedimiento.Info
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Abstract
SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA CONGELAR UN PRODUCTO ALIMENTARIO, CARACTERIZADO PORQUE CONSISTE AL MENOS EN DISPONER EL PRODUCTO ALIMENTARIO (1) QUE DEBE CONGELARSE EN UN RECIPIENTE (5); PROPORCIONAR UNOS ELEMENTOS DE ENFRIAMIENTO EN FORMA DE PLACAS (6) EN EL RECIPIENTE (5), BIEN SEA ANTES O DESPUES DE INTRODUCIR EL PRODUCTO ALIMENTARIO; CONGELAR EL PRODUCTO ALIMENTARIO (1), Y RETIRAR LOS ELEMENTOS DE ENFRIAMIENTO EN FORMA DE PLACA (6); DE ESE MODO SE APLICAN ELEMENTOS DE ENFRIAMIENTO (6) QUE, DURANTE LA CONGELACION, DEJAN CONEXIONES (7) EN EL RECIPIENTE (5) ENTRE LOS DIFERENTES ESPACIOS (4) EXISTENTES ENTRE LOS ELEMENTOS DE ENFRIAMIENTO (6), DE MANERA QUE, DESPUES DE RETIRADA DE LOS ELEMENTOS DE ENFRIAMIENTO (6), SE OBTENGA UN UNICO CONJUNTO CONGELADO.
Description
Procedimiento para congelar un producto
alimenticio y dispositivo para la realización de este
procedimiento.
Esta invención se refiere a un procedimiento para
la congelación, más particularmente, la congelación a baja
temperatura, de un producto alimenticio, así como a un dispositivo
para la realización de este procedimiento.
Particularmente, la invención está destinada a la
congelación de productos alimenticios, que pueden juntarse a granel
en una masa única, más particularmente, productos que, en estado no
congelado, son líquidos o móviles. En el último caso, se trata de
productos picados, pastosos o viscosos, o similares, que están
diluidos o no. Estos también pueden ser productos que constan de
piezas o trozos, en una sustancia líquida o no.
En primer lugar, la invención está destinada a
congelar productos cárnicos pero, más generalmente, también puede
aplicarse a otros productos alimenticios.
Para la congelación de productos cárnicos, se
sabe que pueden utilizarse dispositivos que constan de una serie de
elementos de enfriamiento con forma de placa, según lo cual cada
elemento de enfriamiento está dotado con una parte inferior
conectada de manera fija al mismo y partes de pared conectadas de
manera fija con el mismo, de tal manera que, al colocar los
elementos de enfriamiento con forma de placa unos cerca de otros, se
forman espacios de enfriamiento entre los elementos de enfriamiento
con forma de placa. El producto cárnico a congelar se suministra en
estos espacios de enfriamiento vertiéndolo entre los elementos de
enfriamiento con forma de placa.
En estos dispositivos, tras la congelación se
obtienen partes congeladas separadas con forma de película.
Una desventaja de esta técnica conocida consiste
en que el tratamiento adicional del producto congelado es bastante
engorroso, en primer lugar, ya que se obtienen partes separadas que,
de este modo, requieren un tratamiento adicional independiente. Más
particularmente, cada parte tiene que empaquetarse por separado.
Además, para este fin, es necesaria una gran cantidad relativa de
material de embalaje.
Del documento DE 821,647 se conoce un
procedimiento similar, por el que también se obtienen partes
completamente separadas con las mismas desventajas que las descritas
hasta el momento.
De los documentos BE 1,000,657 y US 3,220,856 se
conocen procedimientos para formar productos congelados, por los que
los productos se colocan en un soporte o paquete, soporte o paquete
que está dotado de hendiduras. Durante la congelación, el soporte o
paquete está rodeado por un fluido congelante, por lo que las
hendiduras permiten que el frío penetre rápidamente en todo el
producto. Tales técnicas sólo son apropiadas para pequeñas
cantidades dirigidas a consumidores y no son apropiadas para
cantidades más grandes, ya que en este caso las hendiduras tienen
que ser demasiado grandes y se obtiene un efecto de enfriamiento
insuficiente en el punto más profundo de las hendiduras. Además,
estas técnicas conocidas no permiten previamente la provisión de una
película de embalaje en el soporte, ya que la parte inferior
perfilada no es apropiada para ello.
La invención tiene como objetivo un procedimiento
para congelar productos alimenticios que esté mejorado con respecto
a las técnicas existentes y es particularmente apropiado para
congelar grandes cantidades de productos alimenticios.
Más particularmente, tiene como objetivo un
procedimiento por el que se obtenga un producto congelado que es más
apropiado para un tratamiento adicional y para el transporte de lo
que es el caso con el procedimiento conocido.
Particularmente, tiene como objetivo un
procedimiento por el que se eviten una o más de las desventajas
anteriormente mencionadas.
Para este objetivo, la invención proporciona un
procedimiento para congelar un producto alimenticio, con la
característica de que al menos consiste en la provisión del producto
alimenticio a congelar en un recipiente; la provisión de elementos
de enfriamiento con forma de placa en el recipiente, ya sea antes o
después de la provisión del producto alimenticio; la congelación a
baja temperatura del producto alimenticio; y la extracción de los
elementos de enfriamiento con forma de placa; según el cual se
utilizan elementos de enfriamiento que, durante la congelación,
dejan conexiones en el recipiente entre los distintos espacios
presentes entre los elementos de enfriamiento, de tal manera que
tras la extracción de los elementos de enfriamiento se obtiene un
único todo congelado, siendo así dichos elementos de enfriamiento
con forma de placa y dicho recipiente móviles los unos con respecto
al otro.
Preferiblemente, las conexiones anteriormente
mencionadas se llevan a cabo colocando los elementos de enfriamiento
durante la congelación hasta una distancia sobre la parte inferior
del recipiente y/o utilizando elementos de enfriamiento que son
menos anchos que el recipiente, como resultado de lo cual se forman
conexiones en los bordes laterales.
Al prever que, según la invención, se obtiene un
todo congelado en una pieza, se evita la formación de partes
separadas y, en consecuencia, que tales partes tengan que tratarse
por separado, más particularmente, tengan que empaquetarse por
separado.
Además, la invención tiene como ventaja que, por
una parte, se obtiene un todo pero, por otra parte, para un usuario
final todavía resulta fácil, por ejemplo, separar partes del
producto final.
Se observa que, según la invención, en el
recipiente se colocan elementos de enfriamiento con forma de placa,
por tanto, elementos que no forman parte del propio recipiente, como
resultado de lo cual el procedimiento en cuestión ya no es
comparable en ningún aspecto con las técnicas descritas en los
documentos BE 1,000,657 y US 3,220,856 anteriormente
mencionados.
La invención también se refiere a un dispositivo
para la realización del procedimiento anteriormente mencionado, con
la característica de que al menos consta de un recipiente y una
serie de elementos de enfriamiento con forma de placa que pueden
colocarse en el recipiente, por el que se proporcionan medios que, a
lo largo de uno o más bordes de los elementos de enfriamiento, en el
estado en el que se encuentran en el recipiente, dejan conexiones
entre los espacios presentes entre los elementos de enfriamiento y
según el cual dichos elementos de enfriamiento y dicho recipiente
son móviles los unos con respecto al otro.
Preferiblemente, los medios anteriormente
mencionados están formados mediante un dimensionado mutuo del
recipiente y de los elementos de enfriamiento, por lo que este
dimensionado es tal que, en el estado en el que los elementos de
enfriamiento se colocan en el recipiente, hay una distancia presente
entre uno o más bordes de los elementos de enfriamiento y la pared
del recipiente, ya sea la parte inferior del recipiente o las
paredes laterales del recipiente, o ambas.
Con la intención de mostrar mejor las
características de la invención, en lo sucesivo, a título de ejemplo
sin ningún carácter limitativo, se describe una forma preferida de
realización, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 representa esquemáticamente el
procedimiento conocido para congelar carne;
las figuras 2 y 3 representan esquemáticamente el
procedimiento de la presente invención en dos etapas;
la figura 4 representa esquemáticamente un corte
transversal según la línea IV-IV de la figura 2;
la figura 5 representa un dispositivo según la
invención;
las figuras 6 y 7 representan vistas según las
flechas F6 y F7 en la figura 5;
la figura 8 representa un corte transversal según
las línea VIII-VIII de la figura 5;
la figura 9 representa a otra escala un corte
transversal según las líneas IX-IX de la figura
8;
la figura 10 representa, en una vista superior,
una forma práctica de realización del dispositivo según la
invención;
la figura 11 representa el dispositivo de la
figura 10 en una vista en alzado lateral;
la figura 12 representa una variante del
dispositivo de la figura 11.
Tal como se representa en la figura 1, se conoce,
para congelar productos 1 alimenticios, más particularmente
productos cárnicos, la utilización de dispositivos que constan de
una serie de elementos 2 de enfriamiento con forma de placa, según
lo cual cada elemento 2 de enfriamiento está dotado con una parte 3
de pared conectada de manera fija al mismo, formada de una parte
inferior y dos partes de pared lateral, de tal manera que, al
colocar los elementos 2 de enfriamiento adyacentes entre sí, se
forman espacios 4 de enfriamiento entre los elementos 2 de
enfriamiento con forma de placa. De este modo, los elementos 2 de
enfriamiento y las partes 3 de pared forman, por así decirlo, partes
de molde.
Tal como se representa, el producto 1 alimenticio
está dispuesto entre los elementos 2 de enfriamiento.
Una vez que el producto 1 alimenticio está
congelado a baja temperatura, se extrae de entre los elementos 2 de
enfriamiento. Está claro que entonces se obtienen partes separadas
cuyas dimensiones están determinadas por los espacios 4 que hay
presentes entre los distintos elementos 2 de enfriamiento.
También está claro que las partes que van a
obtenerse presentan la desventaja de que el tratamiento adicional es
complicado.
Según la presente invención, esto se soluciona
haciendo uso de, tal como se representa en la figura 2, un
recipiente 5 y elementos 6 de enfriamiento, más particularmente
elementos 6 de enfriamiento con forma de placa, que se colocan en el
recipiente 5 de tal manera que y/o están diseñados de tal manera
que, durante la congelación, se dejan conexiones 7 entre los
distintos espacios 4 presentes entre los elementos 6 de
enfriamiento. Como resultado de lo mismo, se obtiene que, tras la
congelación a baja temperatura del producto 1 alimenticio, la
extracción de los elementos 6 de enfriamiento del producto 1
alimenticio y la extracción del producto 1 alimenticio del
recipiente 5, tal como se representa en la figura 4, se obtiene un
todo congelado de una pieza de producto 1 alimenticio.
En el ejemplo de la figura 2, las conexiones 7
anteriormente mencionadas se realizan colocando durante la
congelación los elementos 6 de enfriamiento con su borde 8 inferior
a una distancia D sobre la parte 9 inferior del recipiente 5. De
este modo, el producto 1 alimenticio congelado obtenido, tal como se
ve en la figura 3, consta de partes que en este caso no están
separadas entre sí sino que, en su parte inferior, están conectadas
en un todo por medio del producto 1 alimenticio congelado.
Según la invención, el producto 1 alimenticio
también se empaqueta posteriormente como un todo. Según las figuras
2 y 3, esto se realiza colocando, antes de la provisión del producto
1 alimenticio en el recipiente 5, una película 10 de embalaje u otro
medio de embalaje en el recipiente 5 y finalmente sacando el
producto 1 alimenticio congelado junto con la película 10 de
embalaje del recipiente 5. A continuación, basta con enrollar la
película 10 de embalaje alrededor del producto 1 alimenticio
congelado, o hacer algo similar, y cerrarla.
Está claro que, con el fin de soltar los
elementos 6 de enfriamiento con forma de placa del producto 1
alimenticio congelado, puede proporcionarse de manera conocida un
calentamiento a corto plazo por medio de los elementos 6 de
enfriamiento.
La figura 4 muestra que las conexiones 7
anteriormente mencionadas también pueden realizarse a lo largo de
los bordes laterales de los elementos 6 de enfriamiento. En otras
palabras, esto significa que entre los bordes laterales de los
elementos 6 de enfriamiento y la pared lateral del recipiente 5, se
mantiene un espacio D1 libre de, por ejemplo, 1 a 3 cm.
Está claro que también es posible trabajar
exclusivamente con conexiones 7 en la posición de la parte inferior,
así como con conexiones 7 que están situadas exclusivamente en las
paredes laterales del recipiente 5.
Se observa que las conexiones 7 que están
realizadas en la parte inferior pueden producirse de dos maneras.
Según una primera posibilidad, los elementos 6 de enfriamiento se
colocan a una distancia D bien definida sobre la parte 9 inferior,
tal como se ha descrito ya hasta ahora. Según otra posibilidad,
estas conexiones 7 se realizan primero colocando el producto
alimenticio en el recipiente 5 y, posteriormente, haciendo descender
los elementos 6 de enfriamiento en el mismo. De esta manera, siempre
quedará presente una película delgada de producto alimenticio entre
el borde inferior de los elementos 6 de enfriamiento y la parte 9
inferior, que, tras la congelación, forma la conexión 7 buscada. Se
observa que durante el proceso de congelación, el producto 1
alimenticio empuja automáticamente hacia arriba los elementos 6 de
enfriamiento, como resultado de lo cual, en el lugar donde estaba
presente únicamente una película delgada, se forma automáticamente
una conexión más gruesa.
En las figuras 5 a 7, se representa de una manera
un tanto esquematizada una forma práctica de realización de un
dispositivo 11 según la invención.
Aparte del recipiente 5 y de los elementos 6 de
enfriamiento con forma de placa ya mencionados, el dispositivo 11
comprende medios que prevén que los elementos 6 de enfriamiento, en
el estado en el que están en el recipiente 5, se sitúen con su borde
8 inferior a una distancia por encima de la parte 9 inferior del
recipiente 4 y/o se sitúen con sus bordes laterales a una distancia
de las paredes laterales del recipiente 5. Estos medios consisten en
una estructura 12 que permite un desplazamiento vertical mutuo del
recipiente 5 y de los elementos 6 de enfriamiento con forma de placa
entre, por una parte, una posición según la cual los elementos 6 de
enfriamiento se sitúen sobre y completamente fuera del recipiente 5
y, por otra parte, una posición según la cual los elementos 9 de
enfriamiento se sitúen sustancialmente dentro del recipiente 5 pero,
tal como se ha mencionado anteriormente, con su borde 8 inferior a
una distancia D sobre la parte 9 inferior del recipiente 5.
La distancia lateral se obtiene porque los
elementos 6 de enfriamiento, en la anchura del recipiente 5, están
claramente dimensionados más pequeños que la anchura del propio
recipiente 5, tal como se ha explicado ya en lo anterior con
referencia a la figura 4.
La estructura 12 está construida a partir de un
bastidor 13 que está compuesto de pies 14 y de una superestructura
15 portada por los mismos, en la que están suspendidos los elementos
6 de enfriamiento con forma de placa. A los elementos 6 de
enfriamiento se les suministra un líquido de enfriamiento por medio
de un circuito de circulación con conductos 16-17 de
suministro y conductos 18-19 de retorno, por lo que
los conductos 17 y 18 de los mismos forman partes constructivas de
la superestructura 15.
Además, la estructura 12 comprende conductos
20-21 para colocar el recipiente 5 de tal manera que
este último pueda colocarse con precisión bajo los elementos 6 de
enfriamiento.
Finalmente, la estructura 12 comprende un
mecanismo de desplazamiento con el fin de prever el desplazamiento
mutuo real entre el recipiente 5 y los elementos 6 de enfriamiento.
Este mecanismo de desplazamiento consta de soportes 22 y 23 que, en
el ejemplo representado, cooperan con las guías 20 y 21. Estos
soportes 22 y 23 pueden moverse arriba y abajo por medio de medios
de impulsión no representados. Por este medio, las guías 20 y 21 se
acoplan debajo del borde 24 del recipiente 5, como resultado de lo
cual este último puede moverse arriba y abajo.
El funcionamiento del dispositivo 11 de las
figuras 5 a 7 es el siguiente. En primer lugar, un recipiente 5,
lleno de producto 1 alimenticio, se coloca debajo de los elementos 6
de enfriamiento. Esto puede tener lugar o bien colocando un
recipiente 5 lleno entre las guías 20 y 21, por ejemplo, por medio
de una carretilla elevadora, o bien llenando el recipiente 5 in
situ con producto 1 alimenticio.
Posteriormente, el recipiente 5 lleno se mueve
hacia arriba, desde la posición A más baja, hasta la posición B,
donde el borde 8 inferior de los elementos 6 de enfriamiento está
situado a una distancia D sobre la parte 9 inferior. Esto se
consigue moviendo los soportes 22-23 hacia arriba,
como resultado de lo cual el recipiente 5 se agarra por debajo de su
borde 24 por medio de las guías 20-21 y se arrastra
hacia arriba.
Al suministrar posteriormente líquido de
enfriamiento a través de los elementos 6 de enfriamiento, el
producto 1 alimenticio se congela a baja temperatura en un único
bloque congelado.
Por último, este bloque se suelta de los
elementos 6 de enfriamiento y se extrae del recipiente 5. Por este
medio, cuando el recipiente 5 todavía está en la posición B, se
envía un líquido de calentamiento a través de los elementos 6 de
enfriamiento, como resultado de lo cual estos últimos, en su
superficie, se liberan del producto 1 alimenticio congelado.
Posteriormente, el recipiente 5, junto con el producto 1 alimenticio
congelado presente en el mismo, vuelve a ponerse en la posición A,
tras lo cual este producto 1 alimenticio puede extraerse del
recipiente 5 como un todo, por ejemplo, inclinando el recipiente
5.
Está claro que, tal como se ha descrito antes por
medio de las figuras 3 y 4, en este caso el empaquetado también
puede realizarse con una película 10 de embalaje previamente
dispuesta en el recipiente 5.
También está claro que el desplazamiento mutuo
entre los elementos 6 de enfriamiento, el recipiente 6 y el producto
1 alimenticio congelado también puede realizarse de otra manera.
Según una variante no representada, los elementos
6 de enfriamiento, por ejemplo, pueden moverse arriba y abajo en
lugar del recipiente 5.
Según otra posibilidad más, tras la congelación
se retira el recipiente 5, mientras que el bloque congelado
permanece suspendido de los elementos 6 de enfriamiento, finalmente
junto con la película 10 de embalaje. Tras la retirada del
recipiente 5, puede colocarse un soporte bajo el bloque congelado,
tras lo cual este bloque puede separarse.
Según un aspecto importante de la invención, se
hace uso de elementos 6 de enfriamiento delgados en forma de placa,
preferiblemente con un espesor inferior a 12 mm, y mejor aún, de 9
mm como máximo, contrariamente a los elementos 2 de enfriamiento
relativamente gruesos que se han utilizado hasta ahora. En
combinación con el procedimiento de la presente invención, esto
ofrece la ventaja de que los espacios 25 perdidos indicados en la
figura 3 se limitan a un mínimo.
Las figuras 8 y 9 muestran que los elementos 6 de
enfriamiento con forma de placa según la invención están compuestos
preferiblemente de dos placas 26-27 con elementos 28
con forma de tira entre ellas, que funcionan como separadores y
simultáneamente prevén la estanqueidad lateral. Además, estos
elementos 28 se colocan de tal manera que se obtiene una
canalización en forma de serpentín que se extiende entre una entrada
29 y una salida 30. Preferiblemente, por este medio se utilizan
placas 26-27 y elementos 28 de acero inoxidable con
un espesor de 3 mm.
Los elementos 28 con forma de tira permiten que
el todo pueda soldarse conjuntamente de una manera particularmente
fuerte. Como resultado de lo mismo, cuando se hace circular el
líquido de enfriamiento pueden aplicarse altas presiones, de hasta
5000 kg/cm^{2}. Esto, a su vez, permite elevadas velocidades de
circulación, aunque, según la invención, se utilicen elementos muy
delgados con pequeños pasajes, como resultado de lo cual sigue
siendo posible un rápido enfriamiento.
Tal como se representa en las figuras 10 y 11, el
dispositivo 11 descrito en lo anterior puede formar parte de una
instalación 31 más grande, según lo cual varios dispositivos 11 se
colocan en serie uno al lado del otro.
La figura 12 representa una variante según la que
cada uno de los recipientes 5 está dispuesto en una plataforma 32
elevadora que, por medio de tijeras 33, puede moverse arriba y
abajo. La instalación 31 de la figura 12 también está equipada con
un sistema 34 de suministro del producto 1 alimenticio, con toberas
35 que se colocan sobre los elementos 6 de enfriamiento y el
recipiente 5, de tal manera que el producto 1 alimenticio puede
suministrarse desde arriba. Por este medio, primero se mueven hacia
arriba los recipientes 5 hasta que los elementos 6 de enfriamiento
se sitúen en los mismos y posteriormente, el producto 1 alimenticio
se vierte en los recipientes 5 al suministrarlo entre los elementos
6 de enfriamiento en la parte superior. Está claro que el sistema 34
de suministro sólo es apropiado en caso de que el producto 1
alimenticio sea lo suficientemente móvil, más particularmente
viscoso, líquido o similar, como para suministrarse a través de un
conducto 36.
La presente invención no está limitada de ninguna
manera a las formas de realización descritas a título de ejemplo y
representadas en las figuras, al contrario, tal procedimiento y
dispositivo para congelar un producto 1 alimenticio pueden
realizarse según varias variantes sin apartarse del alcance de la
invención.
Claims (13)
1. Procedimiento para congelar un producto
alimenticio, caracterizado porque al menos consiste en
colocar el producto (1) alimenticio a congelar en un recipiente (5);
colocar elementos (6) de enfriamiento con forma de placa en el
recipiente (5), ya sea antes o después de colocar el producto
alimenticio; congelar a baja temperatura el producto (1)
alimenticio; y extraer de los elementos (6) de enfriamiento con
forma de placa; por lo cual se utilizan elementos (6) de
enfriamiento que, durante la congelación, dejan conexiones (7) en el
recipiente (5) entre los distintos espacios (4) presentes entre los
elementos (6) de enfriamiento, de tal manera que tras la extracción
de los elementos (6) de enfriamiento, se obtiene un todo congelado
único, siendo así dichos elementos (6) de enfriamiento con forma de
placa y dicho recipiente (5) móviles los unos con respecto al
otro.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque durante la congelación, los elementos
(6) de enfriamiento están colocados a una distancia por encima de la
parte (9) inferior del recipiente (5).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque entre los espacios (4) presentes entre
los elementos (6) de enfriamiento, se dejan conexiones (7) a lo
largo de los bordes laterales de los elementos (6) de
enfriamiento.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó
3, caracterizado porque el producto (1) alimenticio se
empaqueta como un todo en estado congelado.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque el producto (1) alimenticio se empaqueta
colocando, antes de la provisión del producto (1) alimenticio en el
recipiente (5), una película (10) de embalaje o similar en el
recipiente (5), por lo que esta película (10) de embalaje o similar
se cierra alrededor del todo congelado obtenido tras la congelación
del producto (1) alimenticio.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para
extraer los elementos (6) de enfriamiento con forma de placa del
producto (1) alimenticio congelado, más particularmente, para
liberar estos elementos (6) de enfriamiento del mismo, se
proporciona un calentamiento a corto plazo por medio de los
elementos (6) de enfriamiento, de tal manera que en la superficie de
los elementos (6) de enfriamiento tenga lugar una
descongelación.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se utilizan
elementos (6) de enfriamiento con un grosor que es inferior a 12 mm,
y mejor aún, que es de 9 mm como máximo.
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se utilizan
elementos (6) de enfriamiento que constan de dos placas
(26-27) con elementos (28) con forma de tira
dispuestos entre ellas, que entre otras cosas, prevén la
estanqueidad lateral y que definen un circuito de flujo,
preferiblemente en forma de serpentín.
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
elementos (6) de enfriamiento se colocan entre el producto (1)
alimenticio, colocando primero este producto (1) alimenticio en el
recipiente (5) y posteriormente previendo, mediante un movimiento
vertical mutuo de los elementos (6) de enfriamiento y el recipiente
(5), que los elementos (6) de enfriamiento penetren en el producto
(1) alimenticio.
10. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los elementos
(6) de enfriamiento se colocan entre el producto (1) alimenticio al
llevar los elementos (6) de enfriamiento dentro del recipiente (5) y
posteriormente llenando el recipiente (5) con el producto (1)
alimenticio anteriormente mencionado.
11. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el producto
(1) alimenticio es un producto cárnico.
12. Dispositivo para la realización del
procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque consta al menos de un recipiente (5) y
una serie de elementos (6) de enfriamiento con forma de placa que
pueden colocarse en el recipiente (5), según el cual se proporcionan
medios que, a lo largo de los elementos (6) de enfriamiento, en el
estado en el que se encuentran en el recipiente (5), permiten que
queden conexiones entre los espacios presentes entre los elementos
(6) de enfriamiento y según el que dichos elementos (6) de
enfriamiento y dicho recipiente (5) se mueven los unos con respecto
al otro.
13. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado porque los medios anteriormente mencionados
están formados por un dimensionado mutuo del recipiente (5) y de los
elementos (6) de enfriamiento, por lo que este dimensionado es tal
que, en el estado en el que se colocan los elementos (6) de
enfriamiento en el recipiente (5), hay presente una distancia entre
uno o más bordes de los elementos (6) de enfriamiento y la pared del
recipiente (5), bien la parte (9) inferior del recipiente (5) o las
paredes laterales del recipiente (5), o ambas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9800236 | 1998-03-25 | ||
| BE9800236A BE1011853A3 (nl) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | Werkwijze voor het invriezen van een voedingsproduct en inrichting voor het verwezenlijken van deze werkwijze. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| ES99200887T Expired - Lifetime ES2207110T3 (es) | 1998-03-25 | 1999-03-23 | Procedimiento para congelar un producto alimenticio y dispositivo para la realizacion de este procedimiento. |
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