ES2206975T3 - Metodo para formar planchas de impresion litografica. - Google Patents
Metodo para formar planchas de impresion litografica.Info
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Abstract
UN PROCEDIMIENTO PARA FORMAR DIRECTAMENTE IMAGENES SOBRE UNA SUPERFICIE DE IMPRESION LITOGRAFICA UTILIZANDO RADIACION INFRARROJA, SIN EL REQUERIMIENTO DE PRE- O POST-EXPOSICION A LUZ ULTRAVIOLETA, O A UN TRATAMIENTO TERMICO, USA UNA PLACA DE IMPRESION QUE CONTIENE UN SOPORTE, CON UNA SUPERFICIE HIDROFILICA SOBREREVESTIDA CON UNA CAPA DE FORMACION DE IMAGENES. LA CAPA DE FORMACION DE IMAGENES CONTIENE POR LO MENOS UN POLIMERO CON GRUPOS UNIDOS QUE CUELGAN, QUE SON HIDROXI, ACIDO CARBOXILICO, TERT BUTIL - OXICARBONILO, SULFONAMIDA, AMIDA, NITRILO, UREA, O SUS COMBINACIONES, ADEMAS DE UN COMPUESTO ABSORBENTE DE INFRARROJOS. LA CAPA DE FORMACION DE IMAGENES PUEDE CONTENER UN SEGUNDO POLIMERO QUE TIENE GRUPOS UNIDOS QUE CUELGAN, QUE SON DIAZIDA DE 1, 2 - NAFTOQUINONA, HIDROXI, ACIDO CARBOXILICO, SULFONAMIDA, AMIDA HIDROXIMETILICA, AMIDA ALCOXIMETILICA, NITRILO, MALEIMIDA, UREA, O SUS COMBINACIONES. LA CAPA DE FORMACION DE IMAGENES PUEDE CONTENER TAMBIEN UN TINTE DE ABSORCION VISIBLE, UN AGENTE INHIBIDOR DE LA SOLUBILIDAD, O AMBOS. EN LA PRACTICA, LA CAPA DE FORMACION DE IMAGENES ESTA EXPUESTA A MODO DE IMAGEN A RADIACION INFRARROJA PARA PRODUCIR ZONAS EXPUESTAS DE IMAGENES EN LA CAPA DE IMAGENES QUE POSEE UNA SOLUBILIDAD TRANSITORIA EN UNA SOLUCION ACUOSA ALCALINA DE REVELADO, PARA FORMAR LA SUPERFICIE DE IMPRESION LITOGRAFICA. EN ESTE PROCEDIMIENTO, LA RADIACION INFRARROJA ES PREFERENTEMENTE UNA RADIACION LASER, QUE ESTE DIGITALMENTE CONTROLADA.
Description
Método para formar planchas de impresión
litográfica.
La presente invención se refiere a planchas de
impresión litográfica y a su uso en un método para formar una
superficie de impresión litográfica. Más particularmente, la
presente invención se refiere a planchas de impresión litográfica
en las que se pueden imprimir imágenes digitalmente mediante luz
láser infrarroja.
Por lo general, las planchas de impresión
litográfica convencionales tienen una capa oleofílica, sensible a
la radiación, que contiene la imagen y que recubre una capa
inferior hidrofílica. Las imágenes se imprimen en las planchas
exponiéndolas a modo de imagen a la radiación actínica, para
producir áreas de la imagen que son solubles (trabajo positivo) o
bien, insolubles (trabajo negativo) en un líquido revelador.
Durante el revelado de la plancha que lleva impresa la imagen, las
áreas solubles se eliminan de las áreas de la superficie hidrofílica
subyacente por medio de un líquido revelador, para producir una
plancha terminada con áreas de la imagen que son oleofílicas, que
captan tinta y que están separadas por áreas hidrofílicas
complementarias, que captan la solución fuente. Durante la
impresión, se aplica una solución fuente a la plancha que contiene
la imagen para mojar las áreas hidrofílicas, con el propósito de
garantizar que sólo las áreas oleofílicas de la imagen capten la
tinta para su deposición sobre el papel, a modo de una imagen
impresa. Normalmente, las imágenes se imprimían en las planchas de
impresión litográfica convencionales usando radiación ultravioleta
transmitida en forma de imagen a través de una película litográfica
adecuada, en contacto con la superficie de la plancha de
impresión.
Con la llegada de los sistemas digitalmente
controlados para la creación de imágenes, mediante el uso de láser
infrarrojo, se diseñaron planchas de impresión en las que se pueden
imprimir las imágenes térmicamente, para satisfacer las necesidades
de la industria emergente. En estos sistemas de creación de
imágenes por calor, la capa sensible a la radiación por lo general
contiene un colorante o pigmento que absorbe la radiación infrarroja
incidente y la energía absorbida inicia la reacción térmica para
producir la imagen. Sin embargo, cada uno de estos sistemas
térmicos de creación de imágenes requiere una etapa de horneado
previa o posterior para completar la formación de la imagen, o una
exposición previa de la mantilla a la radiación ultravioleta para
activar la capa.
Los ejemplos de las composiciones sensibles a la
radiación y su uso en la fabricación de planchas de impresión
litográfica se describen en los documentos de Patente de los
Estados Unidos 4.708.925; 5.085.972; 5.286.612; 5.372.915;
5.441.850; 5.491.046; 5.340.699; y 5.466.557; en la solicitud de
patente europea 0.672.954 A; y en el documento de patente WO
96/20429.
El documento de patente de Gran Bretaña 1.245.924
describe materiales termosensibles para usar en la grabación de
información gráfica. Los materiales termosensibles pueden ser
mezclas de polímeros con absorbentes de radiación, especialmente,
negro de carbón.
La patente de los Estados Unidos 5.641.608
describe un proceso térmico para la producción de un modelo de una
capa protectora sobre un sustrato, por ejemplo, una placa de
circuito impreso (PCB, printed circuit board). El proceso
utiliza un haz de radiación para efectuar una transformación química
térmicamente inducida de la capa protectora.
La patente de los Estados Unidos 5.372.915 es un
ejemplo de una plancha de impresión que contiene una composición
sensible a la radiación, que comprende una resina resol, una resina
novolaca, un ácido de Bronsted latente y un absorbente de
infrarrojo. En la preparación de una plancha de impresión
litográfica, la composición sensible a la radiación se expone en
forma de imagen a la radiación infrarrojo activadora y las áreas
expuestas de la plancha de impresión se eliminan con una solución
reveladora alcalina acuosa. La patente de los Estados Unidos
5.340.699, vinculada a ésta, describe la preparación de una plancha
de impresión litográfica usando la misma composición sensible a la
radiación que se usa en la patente de los Estados Unidos 5.372.915.
Sin embargo, en esta patente relacionada, la composición sensible a
la radiación se expone en forma de imagen a la radiación activadora
y luego la plancha de impresión se calienta para proporcionar una
solubilidad reducida en las áreas expuestas y mayor solubilidad en
las áreas no expuestas. Las áreas no expuestas de la plancha de
impresión luego se eliminan con una solución reveladora alcalina
acuosa. Aunque la composición es la misma, se produce una imagen
litográfica positiva o una negativa en cada patente respectiva
mediante la variación de la radiación activadora y la adición de
una etapa de calentamiento con una mantilla.
El documento de patente WO 96/20429 es un ejemplo
de formación de una imagen litográfica negativa a partir de una
composición fotosensible de trabajo positivo, que comprende un
éster de naftoquinona diazida y una resina fenólica. En el método
descrito, la composición fotosensible primero se expone en forma
uniforme a radiación ultravioleta para lograr que la composición
sea revelable. La imagen luego se transfiere a la plancha con un
láser infrarrojo para insolubilizar las áreas que contienen la
imagen. Las áreas no expuestas por el láser luego se eliminan con
un revelador.
La solicitud de patente europea 825927A,
publicada como documento de patente WO 97/39494 el 30 de octubre de
1997, describe una plancha de impresión litográfica que tiene un
recubrimiento termo-sensible cuya solubilidad en un
revelador aumenta por el calor, pero no así por la radiación UV
incidente.
La solicitud de patente europea 819980A,
publicada el 21 de enero de 1998, describe un elemento formador de
imágenes sensible a la radiación IR que comprende, sobre una
superficie hidrofílica de una base litográfica, una capa formadora
de imágenes de trabajo positivo, (1) una resina hidrosoluble,
expansible o soluble en álcali, que tiene un grupo hidroxi fenólico,
(2) un ácido de Bronsted latente y (3) un agente entrecruzador
capaz de reaccionar con la resina insoluble en agua, expansible o
soluble en álcali, bajo la influencia de un ácido, comprendiendo la
capa formadora de imágenes un pigmento de negro de carbón como
absorbente de infrarrojo.
La solicitud de patente europea 823327A,
publicada el 11 de febrero de 1998, presenta una composición
fotosensible positiva para una plancha de impresión litográfica; la
citada composición muestra una diferencia de solubilidad en un
revelador alcalino, entre una parte expuesta y una parte no
expuesta, que comprende, como componentes que inducen la diferencia
en solubilidad:
(a) un material de conversión fototérmico, y
(b) un compuesto altamente molecular, cuya
solubilidad en un revelador alcalino puede cambiar, principalmente
por un cambio no químico.
Si bien se han hecho avances para proporcionar
planchas de impresión de trabajo negativo con radiación láser
infrarrojo, sigue existiendo la necesidad de hallar un
procedimiento simplificado para fabricar planchas de impresión
litográfica de trabajo positivo de larga duración.
Estas necesidades quedan satisfechas mediante el
método de la presente invención; se trata de un método para formar
una superficie de impresión litográfica que consiste,
esencialmente, en las siguientes etapas llevadas a cabo en el orden
dado:
(a) proveer una plancha de impresión litográfica
que comprende un soporte que tiene una superficie hidrofílica y una
capa formadora de imágenes aplicada a la superficie hidrofílica,
comprendiendo la capa formadora de imágenes:
- (1)
- por lo menos un polímero que tiene una pluralidad de grupos colgantes unidos al mismo, donde los grupos colgantes se seleccionan del grupo que consiste en 1,2-naftoquinon-diazida, hidroxi, ácido carboxílico, terc-butil-oxicarbonil-sulfonamida, amida (incluso hidroximetil-amida y alcoximetilamida), nitrilo, urea y combinaciones de los mismos; y
- (2)
- un compuesto absorbente de infrarrojo que tiene una fuerte banda de absorción en la región comprendida entre 700 nm y 1400 nm;
(b) exponer la capa formadora de imágenes a la
radiación infrarroja en forma de imagen para producir áreas
expuestas de la imagen:
caracterizado porque las áreas expuestas de la
imagen tienen una solubilidad transitoria en una solución
reveladora alcalina acuosa, y por la etapa de
(c) poner la capa formadora de imágenes en
contacto con una solución reveladora alcalina acuosa dentro de los
120 minutos desde la exposición en forma de imagen, para eliminar
las áreas expuestas de la imagen de la superficie hidrofílica a fin
de formar la superficie de impresión litográfica comprendida por
áreas no expuestas de la imagen.
De acuerdo con un segundo aspecto de la
invención, se provee una plancha de impresión litográfica que
comprende un soporte que tiene una superficie hidrofílica y una
capa formadora de imágenes aplicada a la superficie hidrofílica,
comprendiendo la capa formadora de imágenes:
(1) por lo menos un polímero que tiene una
pluralidad de grupos colgantes unidos al mismo, donde los grupos
colgantes se seleccionan del grupo que consiste en
1,2-naftoquinon-diazida, hidroxi,
ácido carboxílico,
terc-butil-oxicarbonilo,
sulfonamida, amida (incluso hidroximetilamida y
alcoximetil-amida), nitrilo, urea y combinaciones de
los mismos; y
(2) un compuesto absorbente de infrarrojo que
tiene una fuerte banda de absorción en la región comprendida entre
700 nm y 1400 nm;
(3) teniendo la capa formadora de imágenes la
propiedad de que ante la exposición a la radiación infrarroja, las
áreas expuestas de la imagen tienen una solubilidad transitoria tal
en una solución reveladora alcalina acuosa, que la imagen pueda
revelarse al poner la capa formadora de imágenes en contacto con
una solución reveladora alcalina acuosa dentro de los 120
minutos.
El método de la invención contempla la formación
de imágenes directamente sobre una superficie de impresión
litográfica usando radiación infrarroja, sin el requisito de una
exposición previa o posterior a la luz UV, o tratamiento con calor.
La capa formadora de imágenes se expone en forma de imagen a la
radiación infrarroja para producir áreas expuestas de la imagen en
la capa que contiene la imagen. Estas áreas expuestas de la imagen
tienen la inusual característica de solubilidad transitoria en una
solución reveladora alcalina acuosa, de modo que la solubilidad se
pierda gradualmente en el transcurso de un cierto período.
Consecuentemente, la capa que contiene la imagen se pone
preferiblemente en contacto con una solución reveladora alcalina
acuosa dentro de los 120 minutos aproximadamente desde la
exposición. El revelado con la solución reveladora elimina las
áreas expuestas de la imagen de la superficie hidrofílica para
formar la superficie de impresión litográfica, comprendida por áreas
no expuestas de la imagen y áreas complementarias, no cubiertas, de
la superficie hidrofílica. En este método, la radiación infrarroja
es, preferiblemente, radiación láser y se controla
digitalmente.
El polímero puede ser un polímero de
condensación, tal como una resina fenólica, o puede ser un polímero
de adición de radicales libres, tal como un polímero acrílico,
vinílico y similares. El término "hidroxi", tal como se lo
utiliza en el presente contexto, incluye tanto los grupos
aril-hidroxi como alquil-hidroxi.
Los polímeros preferidos para usar en la capa formadora de
imágenes, ya fuera individualmente o en combinación, incluyen
polímeros fenólicos, tales como resina fenólica termoendurecible
butilada, resinas novolaca, tales como novolac
PD-140A (un producto de Borden Chemical, MA), y
similares; los polímeros acrílicos tales como
poli(vinil-fenol-co-2-hidroxietil-metacrilato).
Los polímeros de condensación preferidos son los polímeros de
condensación de los compuestos fenólicos con compuestos de
carbonilo. Los compuestos fenólicos adecuados incluyen fenol,
catecol, pirogalol, fenoles alquilados, tales como cresoles,
fenoles alcoxilados y similares. Los compuestos de carbonilo
adecuados incluyen formaldehído, acetona y similares. Dichos
polímeros de condensación incluyen las resinas novolaca y las
resinas resol, que son los productos de condensación de los
compuestos fenólicos con formaldehído. Los polímeros de adición de
radicales libres que resultan de utilidad incluyen
poli(4-hidroxiestireno),
poli(4hidroxiestireno/metacrilato de metilo),
poli(estireno/ metacrilato de butilo/metacrilato de
metilo/ácido metacrílico), poli (metacrilato de butilo/ácido
metacrílico), poli(vinilfenol/
2-hidroxietilo/metacrilato),
poli(estireno/n-metacrilato de butilo/
metacrilato de 2-hidroxietilo/ ácido metacrílico),
poli(N-metoximetil-metilacrilamida/2-feniletilmetacrilato/ácido
metacrílico), poli(estireno/metacrilato de
etilo/2-hidroxietil-metacrilato/
ácido metacrílico), polímeros acrílicos y vinílicos que contienen
una pluralidad de grupos
1,2-naftoquinon-diazida colgantes y
similares.
La capa formadora de imágenes puede contener un
segundo polímero para complementar las propiedades impartidas por el
primer polímero. El segundo polímero tiene una pluralidad de grupos
colgantes unidos al mismo, que se seleccionan del grupo que
consiste en 1,2-naftoquinon-diazida,
hidroxi, ácido carboxílico,
terc-butil-oxicarbonilo,
sulfonamida, hidroximetil-amida,
alcoximetil-amida, nitrilo, maleimida, urea y
combinaciones de los mismos. Muchas realizaciones del segundo
polímero son las mismas realizaciones que se describieran
anteriormente con referencia al primer polímero.
Los polímeros de
1,2-naftoquinon-diazida
preferiblemente son polímeros fenólicos de condensación que tienen
una pluralidad de grupos
1,2-naftoquinon-diazida colgantes
unidos al polímero de condensación, a través de una unión de éster
de sulfonilo. Los polímeros de condensación preferidos son los
polímeros de condensación de compuestos fenólicos con compuestos de
carbonilo. Los compuestos fenólicos adecuados comprenden fenol,
catecol, pirogalol, fenoles alquilados, tales como cresoles,
fenoles alcoxilados y similares. Los compuestos de carbonilo
adecuados incluyen formaldehído, acetona y similares. Los citados
polímeros de condensación incluyen resinas novolaca y resinas resol,
que son productos de condensación de los compuestos fenólicos con
formaldehído. Los polímeros de
1,2-naftoquinon-diazida adecuados
son polímeros, en particular, polímeros de condensación fenólicos,
que tienen una pluralidad de grupos
1,2-naftoquinon-diazida colgantes
unidos al polímero, junto con una pluralidad de grupos hidroxi. En
particular, los polímeros útiles en la formulación del polímero de
naftoquinona diazida son polímeros de condensación de un compuesto
fenólico con un compuesto de carbonilo, tal como se describiera
anteriormente. Los grupos de
1,2-naftoquinon-diazida colgantes
por lo general están unidos al polímero fenólico a través de un
enlace de éster, en particular, a través de un enlace de éster de
sulfonilo. Los polímeros de
1,2-naftoquinon-diazida de este
tipo incluyen los que se describen en la patente de los Estados
Unidos 3.635.709. Un polímero particularmente preferido de
1,2-naftoquinon-diazida descrito en
el ejemplo 1 de la presente patente es el polímero de condensación
de pirogalol y acetona, que tiene una pluralidad de grupos
1,2-naftoquinon-diazida colgantes
unidos al polímero de condensación, a través de un enlace de éster
de sulfonilo.
La capa formadora de imágenes de la presente
invención también requiere, como componente, un absorbente de
infrarrojo para lograr que la capa sea sensible a la radiación
infrarroja y hacer que la plancha de impresión pueda captar la
imagen por exposición a una fuente láser que emite en la región
infrarrojo. El compuesto absorbente de infrarrojo puede ser un
colorante y/o pigmento, que normalmente tiene una fuerte banda de
absorción en la región comprendida entre 700 nm y 1400 nm, y
preferiblemente, en la región comprendida entre 780 nm y 1300 nm.
Una amplia gama de dichos compuestos es bien conocida en la técnica
e incluye los colorantes y/o pigmentos seleccionados del grupo que
consiste en colorantes de triarilamina, colorantes de tiazolio,
colorantes de indolio, colorantes de oxazolio, colorantes de
cianina, colorantes de polianilina, colorantes de polipirrol,
colorantes de politiofeno, colorantes del complejo metálico de
tioleno, negro de carbón y pigmentos azules de ftalocianina
poliméricos. Los ejemplos de los colorantes infrarrojos empleados en
la capa formadora de imágenes son Cyasorb IR99 (comercializado por
Glendale Protective Technology), Cyasorb IR165 (comercializado por
Glendale Protective Technology), Epolite III-178
(comercializado por Epoline), Epolite IV-62B
(comercializado por Epoline), PINA-780
(comercializado por Allied Signal) y Spectra IR830A (comercializado
por Spectra Colors Corp.), Spectra IR840A (comercializado por
Spectra Colors Corp.). El absorbente de infrarrojo se usa en la capa
formadora de imágenes en una cantidad que varía desde
aproximadamente 0,2 hasta aproximadamente 30 por ciento en peso y,
preferiblemente, desde aproximadamente 0,5 hasta aproximadamente 20
por ciento en peso, basándose en el peso de la composición.
Por lo general se añade un absorbente visible a
la capa formadora de imágenes para proporcionar una imagen visual
en la plancha expuesta antes del entintado o del montaje en la
imprenta. Los colorantes indicadores adecuados para este propósito
incluyen Basic Blue [Azul básico] 7, CI Basic Blue 11, CI Basic
Blue 26, CI Disperse Red [Rojo disperso] 1, CI Disperse Red 4, CI
Disperse Red 13, Victoria Blue [Azul Victoria] R, Victoria Blue BO,
Solvent Blue [Azul solvente] 35, Ethyl Violet [Violeta de etilo] y
Solvent Blue 36. Preferiblemente, la capa formadora de imágenes
contiene un colorante absorbente visible que está presente en una
cantidad aproximada de 0,05 a aproximadamente 10 por ciento en peso
y preferiblemente, entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 5
por ciento en peso, sobre la base del peso de la composición.
Otro componente que funciona como un agente para
inhibir la solubilidad puede incorporarse a la capa formadora de
imágenes para reducir la solubilidad de las áreas no expuestas de
la capa en una solución reveladora para la plancha con la imagen.
Los agentes inhibidores de la solubilidad que resultan de utilidad
incluyen las sales de "-onio" catiónicas, tales como, las sales
de yodonio, las sales de amonio, las sales de sulfonio y similares.
Los agentes preferidos de esta clase incluyen las sales de
diarilyodonio, tales como
2-hidroxi-tetradeciloxifenil-fenilyodonio,
hexafluoroantimonato (comercializado como CD1012 por Sartomer
Company, Exton, PA); las sales de quinolinio e isoquinolinio, tales
como bromuro de N-bencil-quinolinio;
sales de triarilsulfonio, y similares.
Con las composiciones para usar en la presente
invención puede recubrirse fácilmente un sustrato de aluminio con
una superficie lisa o con una cierta textura, para obtener planchas
de impresión especialmente útiles para el proceso de impresión
litográfica. No obstante, es posible utilizar del mismo modo
sustratos de láminas poliméricas o de papel, siempre y cuando el
sustrato laminar posea una superficie hidrofílica. Los citados
sustratos poliméricos incluyen láminas dimensionalmente estables de
tereftalato de polietileno, policarbonato y similares.
Para formar las planchas de impresión de la
presente invención, las composiciones normalmente se pueden disolver
en un disolvente apropiado o en una mezcla de disolventes apropiada,
hasta un 5 a 15 por ciento en peso aproximadamente, basándose en el
peso de la composición. Los disolventes o las mezclas de
disolventes que resultan apropiados incluyen: metil etil cetona,
metil isobutil cetona, 2-etoxietanol, 2
butoxietanol, metanol, acetato de isobutilo, lactato de metilo,
etc. Convenientemente, la solución de recubrimiento también
contendrá un agente común para el control del caudal, del tipo
silicona. El sustrato laminar, normalmente de aluminio, puede ser
recubierto a través de métodos convencionales, por ejemplo, mediante
procesos de revestimiento por laminado, estucado con rodillo
grabado, recubrimiento por rotación ["spin coating"] o por
cono invertido, a una velocidad aproximada de 5 a 15 metros por
minuto. La plancha recubierta se seca con la ayuda de una corriente
de aire, que tiene una temperatura de entre aproximadamente 60 y
aproximadamente 100ºC, durante un período aproximado comprendido
entre 0,5 y 10 minutos. La plancha resultante tendrá una capa
formadora de imágenes, cuyo espesor quedará comprendido,
preferiblemente, entre aproximadamente 0,5 y aproximadamente 3
micrómetros.
Una plancha de impresión litográfica preferida de
la presente invención comprende un soporte y un capa formadora de
imágenes que esencialmente consiste en un polímero fenólico que
tiene una pluralidad de grupos colgantes unidos al mismo, donde los
grupos colgantes se seleccionan del grupo que consiste en
1,2-naftoquinon-diazida, hidroxi,
ácido carboxílico, sulfonamida, amida, nitrilo, urea y
combinaciones de los mismos; un compuesto absorbente de infrarrojo;
y, de un modo opcional, un componente adicional que actúa como un
agente inhibidor de la solubilidad, un colorante de absorción
visible o una combinación de los mismos. Una plancha de impresión
litográfica igualmente preferida de la presente invención comprende
un soporte y una capa formadora de imágenes que consiste
esencialmente en un polímero de naftoquinona diazida, que es un
polímero de condensación de pirogalol y acetona, que tiene una
pluralidad de grupos
1,2-naftoquinon-diazida colgantes
unidos al polímero de condensación, a través una unión de éster de
sulfonilo; un polímero seleccionado del grupo que consiste en una
resina de novolaca, una resina fenólica termoendurecible butilada,
poli(vinil-fenol-co-2-hidroxietil-metacrilato)
y un co-polímero basado en metacrilamida,
acrilonitrilo, metacrilato de metilo y el producto de reacción de
isocianato de metacriloxietilo con aminofenol; un compuesto
absorbente de infrarrojo; y de un modo opcional, un componente
adicional que actúa como un agente inhibidor de la solubilidad, un
colorante de absorción visible o una combinación de los mismos. En
cada una de estas realizaciones, el componente adicional que actúa
como un agente inhibidor de la solubilidad, cuando se encuentra
presente, es preferiblemente una sal de yodonio o una sal de
amonio.
En el método de la presente invención, se prepara
una superficie de impresión litográfica usando una plancha de
impresión litográfica, según se describiera con anterioridad.
Las planchas de impresión litográfica de la
presente invención se exponen en forma de imagen mediante una
fuente de radiación que emite en la región infrarrojo, es decir,
entre aproximadamente 700 nm y aproximadamente 1.400 nm.
Preferiblemente, la radiación infrarroja es radiación láser. Dicha
radiación láser puede controlarse digitalmente para exponer en
forma de imagen la capa formadora de imágenes. En el presente
contexto, las planchas de impresión litográfica de la presente
invención están exclusivamente adaptadas para la formación de
imágenes en forma "directa a la plancha". Los sistemas que
imprimen en forma directa a la plancha utilizan información
digitalizada, tal como se encuentra almacenada en un disco de
computadora o cinta de computadora, que ha de imprimirse. Los bits
de información en un registro digitalizado corresponden a los
elementos de la imagen o píxeles de la imagen a imprimir. El
registro de píxeles se emplea para controlar un dispositivo de
exposición que, por ejemplo, puede asumir la forma de un rayo láser
modulado. La posición del rayo de exposición, a su vez, puede
controlarse mediante un tambor giratorio, un tornillo de avance o
un espejo giratorio. El rayo de exposición luego se apaga, en
correspondencia con los píxeles a imprimir. El rayo de exposición se
enfoca sobre la capa formadora de imágenes de la plancha no
expuesta.
Durante la operación de escritura, la plancha a
ser expuesta se coloca en el mecanismo de retención del dispositivo
de escritura y el rayo láser de escritura se escanea a través de la
plancha y se modula digitalmente para generar una imagen sobre la
superficie de la plancha litográfica. Cuando hay un colorante
absorbente visible presente en la capa formadora de imágenes, del
mismo modo se produce una imagen visible sobre la superficie de la
plancha.
Durante la exposición de la imagen, las áreas
expuestas de la capa formadora de imágenes se solubilizan y pueden
eliminarse con una solución reveladora alcalina. Sorprendentemente,
esta solubilidad de las áreas expuestas de la imagen se pierde
gradualmente durante un cierto período, hasta que las áreas
expuestas se tornan difíciles de revelar lo cual resulta en la
captación de tinta o tonificación durante la impresión. Como la
capacidad de revelado de las áreas expuestas de la imagen es
transitoria, la capa que contiene la imagen debe ponerse en
contacto con una solución reveladora alcalina acuosa dentro de los
120 minutos desde la exposición. Lo más preferiblemente, la plancha
litográfica con las imágenes se revela inmediatamente después de la
exposición de las imágenes.
La plancha de impresión litográfica con las
imágenes de la presente invención se revela a mano o bien, con un
aparato, dentro del período transitorio, usando soluciones
reveladoras acuosas alcalinas convencionales. Los reveladores
acuosos alcalinos de utilidad que contienen un tensioactivo anfótero
se describen en la patente de los Estados Unidos 3.891.439. Las
soluciones reveladoras acuosas preferidas están comercialmente
disponibles e incluyen Polychrome® PC-952;
Polychrome® PC-9000; Polychrome® PC3955; Polychrome®
4005; Polychrome® 3000; y similares. (Polychrome es una marca
registrada de Polychrome Corporation, Fort Lee, NJ.). Luego del
revelado con la solución reveladora alcalina acuosa, la plancha de
impresión normalmente se trata con una sustancia de acabado
convencional, como por ejemplo, goma arábiga.
Las planchas litográficas positivas de la
presente invención y su método de uso se ilustrarán a continuación
mediante los siguientes ejemplos, aunque la invención no debe
quedar limitada por el alcance de los mismos.
La solución polimérica de recubrimiento se
preparó disolviendo 1,0 g de polímero de
1,2-naftoquinon-diazida, que es un
polímero de condensación de pirogalol y acetona, y los grupos de
1,2-naftoquinon-diazida están unidos
al polímero fenólico a través de un enlace de éster de sulfonilo
(en adelante P3000, comercializado por Polychrome), 0,6 g de resina
fenólica termoendurecible butilada (GPRI-7550,
comercializada por Georgia Pacific), 0,3 g de colorante absorbente
de infrarrojo Epolite III-178 (comercializado por
Epolin, Inc., Newark, NJ) y 0,02 g de Victoria Blue BO, en 30 g de
una mezcla de disolventes que contenía 22% de metil etil cetona, 33%
de metil isobutil cetona, 22% de etil-cellosolve,
33% de acetato de isobutilo y una cantidad traza de tensioactivo
FC430. El sustrato de aluminio electrogalvanizado se recubrió con
la solución por rotación, a razón de 85 rpm y se secó a 60ºC durante
3 minutos para producir un recubrimiento polimérico uniforme, con
un peso de recubrimiento comprendido entre 1,0 y 1,5 g/m^{2}.
La imagen se grabó en la plancha en el ajustador
de planchas térmico [thermal plate setter] Gerber Crescent
42T, que viene equipado con un láser YAG cuya longitud de onda se
aproxima a 1064 nm, a una densidad de energía comprendida entre 200
y 400 mJ/cm^{2}. Luego la plancha se reveló inmediatamente
después de la exposición con revelador acuoso Polychrome
PC-9000 para producir una imagen impresa de alta
resolución.
La solución polimérica de recubrimiento se
preparó de un modo similar al Ejemplo 1, excepto que el colorante
absorbente de infrarrojo Epolite 62B (comercializado por Epolin,
Inc., Newark, NJ) se usó para remplazar el Epolite
III-178. La solución se usó para realizar un
recubrimiento por rotación sobre el sustrato de aluminio
electrogalvanizado a 85 rpm y se secó a 60ºC durante 3 minutos para
producir un recubrimiento polimérico uniforme, con un peso de
recubrimiento comprendido entre 1,0 y 1,5 g/m^{2}.
Las imágenes se grabaron en la plancha en el
ajustador de planchas térmico Creo-Trendsetter, que
viene equipado con láseres diodo, cuya longitud de onda se aproxima
a 830 mm, a una densidad de energía comprendida entre 200 y 400
mJ/cm^{2}. La plancha luego se reveló inmediatamente con revelador
acuoso Polychrome PC-9000 para producir una imagen
impresa de alta resolución.
La solución polimérica de recubrimiento se
preparó de un modo similar al Ejemplo 1, con la excepción que los
0,6 g de terpolímero de acetato de vinilo carboxilado Resyn
28-2930 (un producto de National Starch and Chemical
Corp.) se usó para reemplazar la resina fenólica
GPRI-7550. La solución se usó para recubrir por
rotación el sustrato de aluminio electrogalvanizado a 85 rpm y se
secó a 60ºC durante 3 minutos para producir un recubrimiento
polimérico uniforme, con un peso de recubrimiento comprendido entre
1,0 y 1,5 g/m^{2}.
Las imágenes se grabaron en la plancha en el
ajustador de planchas térmico Gerber Crescent 42T, que viene
equipado con un láser YAG, cuya longitud de onda se aproxima a 1064
nm, a una densidad de energía comprendida entre 200 y 400
mJ/cm^{2}. Después, la plancha se reveló de inmediato con
revelador acuoso Polychrome PC-9000 para producir
una imagen impresa de alta resolución.
La solución polimérica de recubrimiento se
preparó en forma similar al Ejemplo 1, con la excepción que se
usaron 0,6 g
poli(vinilfenol-co-2-hidroxietilmetacrilato)
para reemplazar la resina GPRI-7550. La solución se
usó para recubrir por rotación el sustrato de aluminio
electrogalvanizado a 85 rpm y se secó a 60ºC durante 3 minutos para
producir un recubrimiento polimérico uniforme, con un peso de
recubrimiento comprendido entre 1,0 y 1,5 g/m^{2}.
Las imágenes se grabaron en la plancha en el
ajustador de planchas térmico Gerber Crescent 42T, que viene
equipado con un láser YAG que tiene una longitud de onda que se
aproxima a 1064 nm, a una densidad de energía comprendida entre 200
y 400 mJ/cm^{2}. Después, la plancha se reveló de inmediato con
revelador acuoso Polychrome PC-9000 para producir
una imagen impresa de alta resolución.
La solución polimérica de recubrimiento se
preparó disolviendo 3,0 g del polímero P3000 del Ejemplo 1, 1,0 g
de la resina fenólica GPRI-7550, 3,0 g de Resyn
28-2930, 0,9 g de colorante infrarrojo Epolite
III-178 y 0,05 g de Victoria Blue BO, en 30 g de
una mezcla de disolventes que contenía 22% de metil etil cetona,
33% de metil isobutil cetona, 22% de
etil-cellosolve, 33% de acetato de isobutilo y una
cantidad traza de tensioactivo FC430. La solución se usó para
recubrir por rotación el sustrato de aluminio electrogalvanizado a
85 rpm y se secó a 60ºC durante 3 minutos para producir un
recubrimiento polimérico uniforme, con un peso de recubrimiento
comprendido entre 1,0 y 1,5 g/m^{2}.
Las imágenes se grabaron en la plancha en el
ajustador de planchas térmico Gerber Crescent 42T, que viene
equipado con un láser YAG, que tiene una longitud de onda que se
aproxima a 1064 nm, a una densidad de energía comprendida entre 200
y 400 mJ/cm^{2}. Después, la plancha se reveló de inmediato con
revelador acuoso Polychrome PC-9000 para producir
una imagen impresa de alta resolución.
La solución polimérica de recubrimiento se
preparó disolviendo 0,4 g de polímero P3000, 5,6 g de resina
fenólica novolaca SD140A (comercializada por Borden Chemicals, MA),
0,8 g de
2-hidroxi-tetradeciloxifenil-fenilyodonio
hexafluoroantimonato (en adelante CD1012 comercializada por
Sartomer), 0,6 g de colorante infrarrojo SpectraIR830A
(comercializado por Spectra Colors Corp.) y 0,2 g de Solvent Blue
35, en 80 g de una mezcla de disolventes que contenía 22% de metil
etil cetona, 33% de metil isobutil cetona, 22% de
etil-cellosolve, 33% de acetato de isobutilo y una
cantidad traza de tensioactivo FC430. La solución se empleó para
hacer un recubrimiento por rotación sobre el sustrato de aluminio
electrogalvanizado a 85 rpm y se secó a 60ºC durante 4 minutos, para
producir un recubrimiento polimérico uniforme, con un peso de
recubrimiento comprendido entre 1,0 y 1,5 g/m^{2}.
Las imágenes se grabaron en la plancha en el
ajustador de planchas térmico Creo-Trendsetter, que
viene equipado con un rayo láser de múltiples diodos, que tiene una
longitud de onda que se aproxima a 830 nm, a una densidad de energía
comprendida entre 160 y 400 mJ/cm^{2}. Después, la plancha se
reveló de inmediato con revelador acuoso Polychrome PC3955 para
producir una imagen impresa de alta resolución.
Se preparó una solución polimérica de
recubrimiento disolviendo 6,0 g de resina novolaca SD140A, 0,8 g de
2-hidroxitetra-deciloxifenilfenilyodonio
hexafluoroantimonato (CD1012), 0,6 g de colorante infrarrojo
SpectraIR830A (comercializado por Spectra Colors Corp.) y 0,2 g de
Solvent Blue 35, en 80 g de una mezcla de disolventes que contenía
22% de metil etil cetona, 33% de metil isobutil cetona, 22% de
etil-cellosolve, 33% de acetato de isobutilo y una
cantidad traza de tensioactivo FC430. La solución se usó para
recubrir por rotación el sustrato de aluminio electrogalvanizado a
85 rpm y se secó a 60ºC durante 4 minutos para producir un
recubrimiento polimérico uniforme, con un peso de recubrimiento
comprendido entre 1,0 y 1,5 g/m^{2}.
Las imágenes se grabaron en la plancha en el
ajustador de planchas térmico Creo-Trendsetter, que
viene equipado con un rayo láser de múltiples diodos, que tiene una
longitud de onda que se aproxima a 830 nm, a una densidad de energía
comprendida entre 160 y 400 mJ/cm^{2}. Después, la plancha se
reveló de inmediato con revelador acuoso Polychrome C110 para
producir una imagen impresa de alta resolución.
Se preparó un recubrimiento polimérico
disolviendo 0,4 g de colorante absorbente casi infrarrojo ADS 1060A
IR (comercializado por ADS, Canadá), 0,05 g de violeta de etilo,
0,6 g de resina fenólica resol Uravar FN6 (comercializada por DSM,
Países Bajos), 1,5 g de copolímero PMT-92 (el
co-polímero PMP-92 está basado en
metacrilamida, N-fenil-maleimida y
APK, que es metacriloxietilisocianato que se hace reaccionar con
aminofenol (comercializado por Polychrome Corporation), y 7,45 g
de resina novolaca PD140A (comercializada por Borden Chemicals, MA)
en 100 g de una mezcla de disolventes que contenía 15% de Dowanol
PM, 40% de 1,3-dioxolano y 45% de metanol. La
solución se usó para recubrir, con una barra bobinada, un sustrato
de aluminio electrogalvanizado y se secó a 100ºC durante 5 minutos,
para producir un recubrimiento polimérico uniforme, con un peso de
recubrimiento comprendido entre 1,8 y 2,2 g/m^{2}.
Las imágenes se grabaron en la plancha en un
ajustador de planchas térmico Gerber Crescent 42T, que viene
equipado con un Láser YAG, que produce una radiación con una
longitud de onda cercana a 1064 nm, y una densidad de energía
comprendida entre 200 y 400 mJ/cm^{2} usando un UGRA/FOGRA
Postscript Control Strip, versión 1.1EPS. Después, la plancha se
reveló inmediatamente usando el revelador acuoso Polychrome® 3000
para producir una imagen impresa de alta resolución. Luego la
plancha se engomó con goma estándar Polychrome® 850S y se colocó en
una impresora Roland Favorit para producir 70.000 impresiones de
buena calidad.
Se preparó un recubrimiento polimérico
disolviendo 0,2 g de colorante SpectraIR830 (comercializado por
Spectra Colors Corp., Kearny, NJ), 0,05 g de violeta de etilo, 0,6
g de resina resol Uravar FN6, 1,5 g de co-polímero
PMP-65 (el co-polímero
PMP-65 se basa en metacrilamida, acrilonitrilo,
metacrilato de metilo y APK que es metacriloxietilisocianato que se
hace reaccionar con aminofenol (comercializado por Polychrome
Corporation), y 7,65 g de resina novolaca PD140A, en 100 g de una
mezcla de disolventes que contenía 15% de Dowanol PM, 40% de
1,3-dioxolano y 45% de metanol. La solución se
empleó para recubrir, con una barra bobinada, un sustrato de
aluminio electrogalvanizado y se secó a 100ºC durante 5 minutos
para producir un recubrimiento polimérico uniforme, que tenía un
peso de recubrimiento de 1,8 a 2,2 g/m^{2}.
Las imágenes se grabaron en la plancha en un
ajustador de planchas térmico Creo-Trendsetter, que
viene equipado con un rayo láser de múltiples diodos, que produce
una radiación con una longitud de onda cercana a 830 nm, y una
densidad de energía comprendida entre 160 y 400 mJ/cm^{2} usando
un UGRA/FOGRA Postscript Control Strip, versión 1.1EPS. La plancha
se revela después inmediatamente usando un revelador acuoso
Polychrome® 3000 para producir una imagen impresa de alta
resolución.
Se preparó un recubrimiento polimérico
disolviendo 8,7 g de resina novolaca PD140A, 0,8 g de colorante
infrarrojo ST 798 (comercializado por Syntec, Alemania), 0,5 g de
bromuro de N-bencil-quinolinio en
100 ml de una mezcla de disolventes que contenía 30 ml de glicol
metílico, 25 ml de metil etil cetona y 45 ml de metanol. La
solución se usó para recubrir, con una barra bobinada, un sustrato
de aluminio electrogalvanizado, anodizado y con capas intercaladas
de PVPA y se secó a 90ºC durante 5 minutos para producir un
recubrimiento polimérico uniforme que tenía un peso de recubrimiento
de 2,0 g/m^{2}.
Las imágenes se grabaron en la plancha en un
ajustador de planchas térmico Creo-Trendsetter, que
viene equipado con múltiples rayos de láser de diodo, que produce
una radiación con una longitud de onda cercana a 830 nm y una
densidad de energía comprendida entre 160 y 400 mJ/cm^{2} usando
un UGRA/FOGRA Postscript Control Strip, versión 1.1EPS. Después, la
plancha se revela inmediatamente usando un revelador acuoso
Polychrome® 4005 para producir una imagen impresa de alta
resolución.
Se preparó un recubrimiento polimérico
disolviendo 7,5 g de resina novolaca PD140A, 1,3 g de
co-polímero PMP-92, 0,6 g de
polímero de 1,2-naftoquinon-diazida
P3000, 0,3 g de Violeta de etilo, 0,4 g de colorante SpectraIR830 y
0,2 g de acetato de celulosa, ftalato CAP 482-05
(comercializado por Eastman Chemical Co., Kingsport, TN), en 100 g
de una mezcla de disolventes que contenía 15% de Dowanol PM, 40% de
1,3-dioxolano y 45% de metanol. La solución se usó
para recubrir, con una barra bobinada, un sustrato de aluminio
electrogalvanizado, anodizado y con PVPA intercalado y se secó a
90ºC durante 5 minutos, para producir un recubrimiento polimérico
uniforme, que tenía un peso de recubrimiento de 2,0 g/m^{2}.
Las imágenes se grabaron en la plancha en un
ajustador de planchas térmico Creo Trendsetter, que viene equipado
con múltiples rayos de láser de diodo, que produce una radiación
con una longitud de onda cercana a 830 nm, y una densidad de
energía comprendida entre 160 y 400 mJ/cm^{2} usando un UGRA/FOGRA
Postscript Control Strip, versión 1.1EPS. Después, la plancha se
revela inmediatamente usando revelador acuoso Polychrome® 2000M
para producir una imagen impresa de alta resolución.
Se preparó un recubrimiento polimérico
disolviendo 8,9 g de resina novolaca PD140A, 1,5 g de
co-polímero PMP-92, 0,3 g de Violeta
de etilo, y 5,7 g de colorante ADS 1060A IR, en 100 g de una mezcla
de disolventes que contenía 15% de Dowanol PM, 40% de
1,3-dioxolano y 45% de metanol. La solución se usó
para recubrir, con una barra bobinada, un sustrato de aluminio
electrogalvanizado, anodizado e intercalado con PVPA y se secó a
90ºC durante 5 minutos, para producir un recubrimiento polimérico
uniforme que tenía un peso de recubrimiento de 2,0 g/m^{2}.
Las imágenes se grabaron en la plancha en un
ajustador de planchas térmico Gerber Crescent 42T, que viene
equipado con un Láser YAG, que produce radiación con una longitud
de onda cercana a 1064 nm y una densidad de energía comprendida
entre 200 y 400 mJ/cm^{2}, usando un UGRA/FOGRA Postscript Control
Strip, versión 1.1EPS. Después, la plancha se revela inmediatamente
usando el revelador acuoso Polychrome® 2000M para producir una
imagen impresa de alta resolución.
Ejemplo comparativo
A
Se preparó una solución polimérica de
recubrimiento y con ella se recubrió el sustrato de aluminio
electrogalvanizado, tal como se describe en el Ejemplo 7, para
producir un recubrimiento polimérico uniforme, con un peso de
recubrimiento comprendido entre 1,0 y 1,5 g/m^{2}.
Las imágenes se grabaron en la plancha en el
ajustador de planchas térmico Creo-Trendsetter, que
viene equipado con un rayo láser de múltiples diodos, que tiene una
longitud de onda que se aproxima a 830 nm, a una densidad de energía
comprendida entre 160 y 400 mJ/cm^{2}. La plancha con la imagen
luego se hizo pasar por un horno a 125ºC y a una velocidad de 76,2
cm/min. [2,5 pies/min.], (un tiempo de residencia de
aproximadamente 1,5 minutos) y luego se enfrió a temperatura
ambiente. La plancha sometida a este ciclo térmico después se reveló
de inmediato con el revelador acuoso Polychrome C110. Tanto las
áreas expuestas como no expuestas de la plancha con la imagen,
sometida al ciclo térmico se eliminaron por lavado del sustrato de
aluminio.
Ejemplo comparativo
B
Se preparó una solución polimérica de
recubrimiento y con ella se recubrió el sustrato de aluminio
electrogalvanizado, tal como se describe en el Ejemplo 7, para
producir un recubrimiento polimérico uniforme, con un peso de
recubrimiento comprendido entre 1,0 y 1,5 g/m^{2}.
La imagen se grabó en la plancha en el ajustador
de planchas térmico Creo-Trendsetter, que viene
equipado con un rayo láser de múltiples diodos, que tiene una
longitud de onda que se aproxima a 830 nm, a una densidad de energía
comprendida entre 160 y 400 mJ/cm^{2}. La plancha se dejó en
reposo a temperatura ambiente durante 24 horas antes del revelado.
Después, la plancha se reveló con revelador acuoso Polychrome C110
para producir una imagen impresa de alta resolución. No obstante,
las áreas expuestas reveladas muestran una leve tendencia a manchar
y a captar tinta al pasar por la imprenta, lo cual es un indicio de
un revelado incompleto de las áreas expuestas.
Ejemplo comparativo
C
Se preparó una solución polimérica de
recubrimiento y con ella se recubrió el sustrato de aluminio
electrogalvanizado, tal como se describe en el Ejemplo 7, para
producir un recubrimiento polimérico uniforme, con un peso de
recubrimiento comprendido entre 1,0 y 1,5 g/m^{2}.
La imagen se grabó en la plancha en el ajustador
de planchas térmico Creo-Trendsetter, que viene
equipado con un rayo láser de múltiples diodos, que tiene una
longitud de onda que se aproxima a 830 nm, a una densidad de energía
comprendida entre 160 y 400 mJ/cm^{2}. La plancha se calentó
posteriormente en un horno a 60ºC, durante 5 minutos y luego se
dejó en reposo a temperatura ambiente durante 5 horas antes del
revelado. La plancha se reveló después con revelador acuoso
Polychrome C110 para producir una imagen impresa de alta
resolución. No obstante, las áreas expuestas reveladas muestran una
leve tendencia a manchar y a captar tinta al pasar por la imprenta,
lo cual es un indicio de un revelado incompleto de las áreas
expuestas. Los expertos en la técnica, que gozan del beneficio de
las enseñanzas de la presente invención conforme se expusieran en
la presente anteriormente, pueden efectuar numerosas modificaciones
a la misma dentro del alcance de la presente invención, de acuerdo
con lo establecido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (19)
1. Un método para formar una superficie de
impresión litográfica, que consiste esencialmente en las siguientes
etapas, llevadas a cabo en el orden dado:
(a) proporcionar una plancha de impresión
litográfica, que comprende un soporte que tiene una superficie
hidrofílica y una capa formadora de imágenes aplicada a la
superficie hidrofílica, comprendiendo la capa formadora de
imágenes:
- (1)
- por lo menos un polímero que tiene una pluralidad de grupos colgantes unidos al mismo, en el que los grupos colgantes se seleccionan del grupo que consiste en 1,2-naftoquinon-diazida, hidroxi, ácido carboxílico, terc-butil-oxicarbonilo, sulfonamida, amida, nitrilo, urea, y combinaciones de los mismos; y
- (2)
- un compuesto absorbente de infrarrojo que tiene una fuerte banda de absorción en la región comprendida entre 700 nm y 1400 nm;
(b) exponer la capa formadora de imágenes a la
radiación infrarroja en forma de imagen para producir áreas
expuestas de la imagen;
caracterizado porque las áreas expuestas
de la imagen tienen una solubilidad transitoria en una solución
reveladora alcalina acuosa, y por la etapa de:
(c) poner la capa formadora de imágenes en
contacto con una solución reveladora alcalina acuosa dentro de los
120 minutos desde la exposición en forma de imagen, para eliminar
las áreas expuestas de la imagen de la superficie hidrofílica, para
formar la superficie de impresión litográfica compuesta por las
áreas no expuestas de la imagen.
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que la capa formadora de imágenes se pone en contacto con la
solución reveladora alcalina acuosa inmediatamente después de la
exposición en forma de imagen de la capa formadora de imágenes.
3. El método de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente 1 ó 2, en el que la radiación infrarroja
es radiación láser.
4. El método de acuerdo con la reivindicación 3,
en el que la radiación láser se controla digitalmente para exponer
en forma de imagen la capa formadora de imágenes.
5. El método de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, en el que el polímero es un polímero
fenólico.
6. El método de acuerdo con cualesquiera
reivindicaciones 1 a 4, en el que el polímero es un polímero
acrílico o vinílico, seleccionado del grupo que consiste en
poli(vinil-fenol-co-2-hidroxietil-
metacrilato), poli(4-hidroxiestireno),
poli(4-hidroxi-estireno/metacrilato
de metilo), poli(estireno/metacrilato de butilo/ metacrilato
de metilo/ ácido metacrílico), poli(metacrilato de
butilo/ácido metacrílico),
poli(vinilfenol/2-hidroxietilo/metacrilato),
poli(estireno/n-butil-metacrilato
/ 2-hidroxietilmetacrilato/ácido metacrílico),
poli(N-metoximetilmetilacrilamida/2-feniletilmetacrilato/
ácido metacrílico) y poli(estireno/ metacrilato de
etilo/metacrilato de 2-hidroxietilo /ácido
metacrílico).
7. El método de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, en el que la capa formadora de imágenes
contiene un componente adicional que actúa como un agente inhibidor
de la solubilidad.
8. El método de acuerdo con la reivindicación 7,
en el que el agente inhibidor de la solubilidad es una sal de
yodonio.
9. El método de acuerdo con la reivindicación 7,
en el que el agente inhibidor de la solubilidad es una sal de
amonio.
10. El método de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, en el que el compuesto absorbente de
infrarrojo es un colorante y/o pigmento que tiene una fuerte banda
de absorción en la región comprendida entre 780 nm y 1300 nm.
11. El método de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, en el que el compuesto absorbente de
infrarrojo se selecciona del grupo que consiste en colorantes de
triarilamina, colorantes de tiazolio, colorantes de indolio,
colorantes de oxazolio, colorantes de cianina, colorantes de
polianilina, colorantes de polipirrol, colorantes de politiofeno,
colorantes del complejo metálico de tioleno, negro de carbón y
pigmentos azules de ftalocianina poliméricos.
12. El método de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, en el que la capa formadora de imágenes
contiene un colorante absorbente visible.
13. El método de acuerdo con la reivindicación
14, en el que el colorante absorbente visible se selecciona del
grupo que consiste en Victoria Blue R [Azul Victoria R], Victoria
Blue BO [Azul Victoria BO], Solvent Blue 35 [Azul Solvente 35],
Ethyl Violet [Violeta de etilo] y Solvent Blue 36 [Azul Solvente
36].
14. El método de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, en el que el soporte es un sustrato de
aluminio.
15. El método de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, en el que la solución reveladora
alcalina acuosa contiene un tensioactivo anfótero.
16. Una plancha de impresión litográfica que
comprende un soporte que tiene una superficie hidrofílica y una
capa formadora de imágenes aplicada a la superficie hidrofílica,
comprendiendo la capa formadora de imágenes:
- (1)
- por lo menos un polímero que tiene una pluralidad de grupos colgantes unidos al mismo, en el que los grupos colgantes se seleccionan del grupo que consiste en 1,2-naftoquinon-diazida, hidroxi, ácido carboxílico, terc-butil-oxicarbonilo, sulfonamida, amida, nitrilo, urea, y combinaciones de los mismos; y
- (2)
- un compuesto absorbente de infrarrojo que tiene una fuerte banda de absorción en la región comprendida entre 700 nm y 1400 nm;
caracterizado porque la capa formadora de
imágenes tiene la propiedad que ante la exposición a la radiación
infrarroja, las áreas expuestas de la imagen tienen una solubilidad
transitoria tal en una solución reveladora alcalina acuosa, que es
posible revelar una imagen poniendo en contacto la capa formadora
de imágenes con una solución reveladora alcalina acuosa dentro de
los 120 minutos.
17. La plancha de impresión litográfica de
acuerdo con la reivindicación 16 que comprende en forma adicional,
(3) un componente adicional que actúa como un agente inhibidor de
la solubilidad, un colorante de absorción visible, o una
combinación de los mismos, consistiendo la capa formadora de
imágenes esencialmente en los citados elementos (1), (2) y (3).
18. La plancha de impresión litográfica de
acuerdo con la reivindicación 17, en la que el componente adicional
que actúa como un agente inhibidor de la solubilidad es una sal de
yodonio o una sal de amonio.
19. La plancha de impresión litográfica de
acuerdo con la reivindicación 16, 17 ó 18 en la que el polímero es
un polímero fenólico.
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