ES2206376T3 - Caperuza para un foco luminoso. - Google Patents
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Abstract
Caperuza para un foco luminoso (11), sobre todo para una lámpara colocada en un faro de automóvil (L), con una pantalla (W) que presenta un primer lado absorbente (A) dirigido al foco luminoso (11) y un segundo lado reflectante (B), caracterizada porque la pantalla (W) consta de un material compuesto con un soporte metálico (1) cuyo primer lado (A) lleva aplicado un sistema multicapa (3) ópticamente activo de tres capas (4, 5, 6) cuya capa superior (4) es dieléctrica, preferentemente de óxido, fluoruro o nitruro, con la composición química MeOz, MeFr, MeNs, de índice de refracción n < 1, 8 y cuya capa media (5) es una capa de óxido de cromo que absorbe la luz, de composición química CrOx, y la capa inferior es de oro, plata, cobre, cromo, aluminio, níquel y/o molibdeno, de modo que los índices x, z, r y s de los óxidos, fluoruros y nitruros designan una relación estequiométrica o no estequiométrica.
Description
Caperuza para un foco luminoso.
La presente invención se refiere a una caperuza
para un foco luminoso, concretamente para una lámpara montada en un
faro de automóvil, la cual está formada por una pantalla cuyo lado
situado frente a la lámpara absorbe la luz y cuyo otro lado es
preferentemente reflectante.
Estas caperuzas son conocidas (véase por ejemplo
la patente EP 0 992 738 A2). En los faros de automóvil,
especialmente, deben cubrir una parte de la luz emitida por una
lámpara fijada en un reflector del faro. Las caperuzas conocidas
presentan diversas estructuras en forma de pantalla o escudo, para
retener, al menos parcialmente, el haz de luz dirigido desde el foco
luminoso hacia la placa transparente que cierra frontalmente el
faro, de manera que la iluminación del faro depende sobre todo de la
luz reflejada por el reflector. El lado de la caperuza que absorbe
la luz está orientado hacia el foco luminoso, mientras que el otro
lado lo está hacia la placa. Dentro de lo posible, las caperuzas no
deben reflejar de nuevo la radiación retenida y por tanto, con esta
finalidad, su lado orientado a la lámpara suele una forma cóncava
ennegrecida, p.ej. mediante pinturas, para lograr una elevada
absorción de la luz. El otro lado, orientado hacia la placa del
faro, puede tener forma convexa, con la superficie dotada también de
efecto reflectante, para que no perturbe la vista frontal del
faro.
Como focos luminosos para faros de automóvil se
emplean en general lámparas de gran intensidad lumínica, por ejemplo
halógenas o de xenón, también caracterizadas por un fuerte
desprendimiento de calor. Esto es un problema porque, en caso de
haber una capa de color negro, pueden provocar descomposiciones de
material que causen, por ejemplo, la decoloración de la capa y/o la
evaporación de componentes volátiles, los cuales pueden depositarse
después sobre partes más frías del faro, como el reflector o la
placa, o incluso sobre la misma lámpara. Esto tiene como
consecuencia una reducción indeseable del rendimiento del faro o
también una menor duración del foco luminoso.
La presente invención tiene por objeto conseguir
una caperuza del tipo descrito al comienzo, con la cual se logre una
gran absorción de luz y, mediante un proceso de fabricación lo más
sencillo posible, se obtengan mejores características prácticas y
mayor duración, funcionando bajo una carga térmica especialmente
intensa.
Según la presente invención, esto se logra
mediante una pantalla de material compuesto, que lleva un soporte
metálico al cual se ha aplicado un sistema ópticamente activo de
tres capas por el lado absorbente. La capa superior es dieléctrica y
está formada preferentemente por un óxido, fluoruro o nitruro de
composición química MeO_{z}, MeF_{r}, MeN_{s}, cuyo índice de
refracción n < 1,8. La capa intermedia, que absorbe la luz, está
formada por óxido de cromo de composición química CrO_{x} y la
capa inferior es de oro, plata, cobre, cromo, aluminio, níquel y/o
molibdeno. Los índices x, z, r y s de los óxidos, fluoruros y
nitruros designan una relación estequiométrica o no
estequiométrica.
La capa superior puede ser, preferentemente, de
óxido de silicio de composición química SiO_{y}, cuyo índice y
también designa una relación estequiométrica o no
estequiométrica.
El sistema óptico multicapa de la presente
invención es ventajoso de aplicar, sobre todo porque se puede
renunciar a elaborarlo con soluciones salinas que son peligrosas
para el medio ambiente y en parte tóxicas. Así, por ejemplo, la capa
metálica del sistema óptico multicapa se puede elaborar por
proyección o por evaporación, sobre todo mediante bombardeo con
electrones o a partir de fuentes térmicas. Las dos capas superiores
del sistema óptico multicapa también pueden elaborarse por
proyección, concretamente por proyección reactiva, por CVD o PECVD,
o por evaporación, especialmente mediante bombardeo con electrones o
a partir de fuentes térmicas, de manera que todo el sistema óptico
multicapa consta de capas aplicadas al vacío, sobre todo en un
proceso continuo.
En general, cualquier radiación que incide en un
objeto se divide en una parte reflejada, una parte absorbida y otra
transmitida, según su grado (poder) de reflexión, absorción y
transmisión. Los poderes de reflexión, absorción y transmisión son
propiedades ópticas que pueden tomar distintos valores para el mismo
material, en función de la longitud de onda de la radiación
incidente (p.ej. en la región de luz ultravioleta, visible,
infrarroja o de radiación térmica). Por lo que se refiere al poder
de reflexión, es conocida la ley de Kirchhoff según la cual, el
grado de reflexión está en relación constante con el grado de
emisión para una determinada temperatura y longitud de onda. Para el
poder de absorción también es importante la ley de desplazamiento de
Wien o la ley de Planck, así como la ley de
Stefan-Boltzmann, que describen ciertas relaciones
entre la intensidad de radiación, la densidad de distribución
espectral, la longitud de onda y la temperatura de un llamado
"cuerpo negro". En los cálculos hay que tener en cuenta que el
"cuerpo negro" no existe como tal, porque los materiales reales
se apartan característicamente de la distribución ideal. El sistema
óptico multicapa de la presente invención permite, sobre todo,
ajustar selectivamente el grado de absorción y reflexión en varias
regiones de longitud de onda.
Así, según la presente invención, el grado de
reflexión de la luz por el lado del sistema óptico multicapa -
medido conforme a la norma DIN 5036, Parte 3 - se puede ajustar a un
valor preferido, inferior al 5%, lo cual permite asegurar una gran
resistencia al envejecimiento junto a una elevada estabilidad
térmica, de modo que el grado de reflexión para una carga térmica de
430ºC/100 horas varía menos del 7%, preferiblemente menos del 4%.
Además, este sistema tiene la ventaja de que a dicha carga térmica
no se produce ningún desprendimiento de gases perjudicial.
Además de una larga estabilidad térmica y
química, el material compuesto de la presente invención también se
distingue por una buena capacidad de mecanización, sobre todo de
deformación, y por una gran conductividad térmica, debido al soporte
metálico, que puede ser preferentemente de aluminio o acero. Por
último es de especial importancia, porque permite disipar
rápidamente el calor captado por el lado absorbente de la luz y el
calor absorbido por la pantalla, procedente de la radiación térmica
del foco luminoso.
Los citados procedimientos de aplicación del
sistema de capas también permiten ajustar ventajosamente la
composición química MeO_{z}, MeF_{r}, MeN_{s} de la capa
superior y la composición química CrO_{x} de la capa de óxido de
cromo - respecto a los índices x, y, z, r y s - no solo a ciertos
valores discretos, sino variar de modo fluctuante una relación
estequiométrica o no estequiométrica dentro de ciertos límites,
entre el material oxidado y el oxígeno. Así, por ejemplo, se puede
ajustar ex profeso el índice de refracción de la capa superior
antirreflectante, que también promueve una subida de los valores de
resistencia mecánica (DIN 58196, Parte 5), y el grado de absorción
de la capa de óxido de cromo, teniendo en cuenta que, al aumentar el
valor del índice x disminuye la capacidad de
absorción.
absorción.
El material compuesto que constituye la pantalla
según la presente invención, gracias a la combinación sinérgica de
las propiedades de
- -
- la capa soporte, p.ej. su excelente deformabilidad, que le permite aguantar sin problemas las cargas que sufre en los procesos de conformación al elaborar la caperuza de la presente invención; p.ej. su gran conductividad térmica y, para mayor absorción en la región de longitud de onda de luminosa, la capacidad de configuración superficial, cuyo relieve siguen las otras capas, y, además, un poder de reflexión en la región de radiación térmica, que refuerza el efecto de la capa metálica del sistema óptico tricapa;
- -
- la capa metálica, que con sus componentes de gran poder de reflexión y, por tanto, baja emisión en la región de radiación térmica, contribuye al hecho de que, conforme a la ley de Lambert-Bouguer, la potencia de radiación se absorba con carácter exponencial al aumentar la profundidad de penetración, y además sirve para disipar la energía térmica que pueda transmitir el soporte (en la mayoría de materiales inorgánicos, a muy baja profundidad, inferior incluso a 1 \mum);
- -
- la capa de óxido de cromo, con su elevada selectividad del grado de absorción (valores máximos superiores al 90% en el intervalo de longitud de onda entre aproximadamente 300 y 2500 nm, valores mínimos inferiores al 15% en el intervalo de longitud de onda > aproximadamente 2500 nm) y su ya citada capacidad de modificación (índice x), y
- - la capa superior, sobre todo de óxido de silicio, cuyas ventajas ya se han citado parcialmente con anterioridad, que, además de su acción antirreflectante, también tiene un gran poder de transmisión y, por tanto, incrementa el porcentaje de valores de radiación del espectro solar que puede absorber la capa de óxido de cromo;
resulta sobremanera adecuado para recubrir la
pieza destinada a la elaboración de la caperuza de la presente
invención.
Por debajo del sistema óptico multicapa se puede
prever otra capa intermedia, que proteja mecánicamente el soporte e
inhiba su corrosión y, al mismo tiempo, garantice una elevada
adherencia del sistema óptico multicapa.
Sobre el lado del soporte contrario al sistema
óptico multicapa se puede aplicar con el mismo fin una capa de fondo
y/o, para aumentar la reflexión, una capa decorativa de tipo
espejo.
En las subreivindicaciones y en la siguiente
descripción detallada figuran otras formas de ejecución ventajosas
de la presente invención.
La presente invención se explica más
detalladamente con la ayuda de un ejemplo práctico, ilustrado por
los esquemas adjuntos. La fig. 1 representa en principio un corte a
través de la pantalla de una caperuza de la presente invención y la
fig. 2 un corte básico de un faro de automóvil con una caperuza
según la presente invención.
La pantalla W de la caperuza de la presente
invención (señalada en la fig. 2 con la referencia 10) consta, según
la forma de ejecución descrita, de un material compuesto, que tiene
una gran selectividad del grado de absorción y reflexión en la
región de longitud de onda solar y en la región de la radiación
térmica.
Como muestra la fig. 1, el material compuesto
está formado por un soporte especialmente deformable de aluminio 1
en forma de cinta, que sobre su lado A lleva aplicada una capa
intermedia 2, por encima de la cual se incorpora un sistema
multicapa 3 ópticamente activo.
El grado total de reflexión de la luz por el lado
A del sistema óptico multicapa 3 es inferior al 5%, medido según la
norma DIN 5036, parte 3.
El material compuesto destinado a la elaboración
puede suministrarse preferentemente en rollos de hasta 1600 mm de
anchura, con preferencia de 1250 mm, y aproximadamente 0,1 a 1,5 mm
de espesor D, con preferencia 0,2 a 0,8 mm, lo cual permite fabricar
la caperuza 10 de la presente invención de forma simple, como pieza
curva troquelada. El soporte 1 puede tener preferentemente un grosor
D_{1} de unos 0,1 a
\hbox{0,7 mm.}
El aluminio del soporte 1 puede tener una pureza
especialmente alta, superior al 99,0%, lo cual favorece una gran
conductividad térmica.
La capa intermedia 2 está constituida por
aluminio oxidado anódicamente o por aluminio pulido
electrolíticamente y oxidado anódicamente, formado a partir del
material soporte.
El sistema multicapa 3 consta de tres capas
sencillas 4, 5, 6; las capas superiores 4, 5 son de óxido y la capa
de fondo 6 es una capa metálica aplicada sobre la capa intermedia 2.
La capa superior 4 del sistema óptico multicapa 3 es, sobre todo, de
óxido de silicio, de composición química SiO_{y}. La capa media 5
es de óxido de cromo, de composición química CrO_{x}, y la capa
inferior 6 es de oro, plata, cobre, cromo, aluminio, níquel y/o
molibdeno.
En los óxidos, los índices x, y designan una
relación entre material oxidado y oxígeno, que puede ser
estequiométrica o no estequiométrica. La relación estequiométrica o
no estequiométrica x puede oscilar, preferentemente, dentro del
intervalo 0 < x < 3, mientras que la relación estequiométrica
o no estequiométrica y puede adoptar valores en el intervalo 1
\leq y
\hbox{ \leq 2.}
Como las dos capas superiores 4, 5 del sistema
óptico multicapa 3 pueden estar aplicadas por proyección,
concretamente por proyección reactiva, por CVD o PECVD, o por
evaporación, especialmente mediante bombardeo con electrones o a
partir de fuentes térmicas, las relaciones x, y pueden regularse de
manera continua (es decir, a valores no estequiométricos de los
índices), lo cual permite variar las propiedades de la capa
correspondiente.
La capa superior 4 del sistema óptico multicapa 3
puede tener ventajosamente un espesor D_{4} mayor de 3 nm. Para
dicho espesor D_{4} la capa ya tiene una eficiencia suficiente,
con lo cual el gasto de tiempo, material y energía adquiere valores
reducidos. Bajo este punto de vista, el espesor D_{4} tiene un
límite superior de unos 500 nm. Con estas consideraciones, el valor
óptimo para la capa intermedia 5 del sistema óptico multicapa 3 es
un espesor mínimo D_{5} superior a 10 nm, como máximo de 1 \mum.
El valor respectivo para la capa inferior 6 es un espesor mínimo
D_{6} de 3 nm, como máximo de unos 500 nm.
Para lograr una gran eficiencia, la capa inferior
6 del sistema óptico multicapa 3 debería tener preferentemente una
pureza mayor del 99,5%. Como ya se ha mencionado, puede ser una capa
aplicada por proyección o por evaporación, especialmente mediante
bombardeo con electrones o a partir de fuentes térmicas, de manera
que todo el sistema óptico multicapa 3 está formado ventajosamente
por las capas 4, 5, 6 aplicadas al vacío en un proceso continuo.
Sobre el lado B del soporte 1 en forma de cinta,
contrario al sistema óptico multicapa 3, está aplicada una capa de
fondo 7 formada - como la capa intermedia 2 - por aluminio oxidado
anódicamente o por aluminio pulido electrolíticamente y oxidado
anódicamente. La capa intermedia 2 y la capa de fondo 7 pueden
aplicarse ventajosamente de manera simultánea por la vía química
húmeda, con lo cual, los poros de la capa de óxido de aluminio
pueden cerrarse ampliamente mediante una compactación en caliente,
durante la última fase de la cadena del proceso químico por vía
húmeda, lográndose así una superficie de estabilidad duradera. Por
tanto la capa de fondo 7 ofrece al igual que la capa intermedia 2
una protección mecánica y anticorrosiva del soporte 1.
El grado total de reflexión de la luz del lado B,
contrario al sistema óptico multicapa 3, puede ser preferentemente
del 84%, como mínimo, medido según la norma DIN 5036, parte 3.
Según la presente invención, es posible, en
concreto, configurar el estratificado de tal manera que el grado
total de reflexión de la luz por el lado A del sistema óptico
multicapa 3 y/o por el lado B contrario al sistema óptico multicapa
3 muestre, a una carga térmica de 430ºC/100 horas, unas variaciones
inferiores al 7%, preferentemente inferiores al 4%, medidas según la
norma DIN 5036, parte 3.
La fig. 2 ilustra como típico ejemplo de
aplicación el uso de la caperuza 10 de la presente invención en un
faro de automóvil L. Del faro L se muestra en el esquema, además de
la caperuza 10, un foco luminoso 11, un cuerpo hueco reflectante 12
y una placa transparente 13 que cierra frontalmente el cuerpo hueco
reflectante 12. El foco luminoso 11 se sitúa en un eje óptico X del
cuerpo hueco reflectante 12 y lo forma una superficie emisora de
luz, por ejemplo, un filamento de wolframio de una lámpara halógena.
El cuerpo hueco reflectante 12 es cóncavo respecto al foco luminoso
y va dotado de una superficie S que refleja la luz (tipo espejo), de
manera que, partiendo del foco luminoso 11 y proyectado por la
superficie S del reflector 12, surge un haz de luz que sale del faro
L a través de la placa 13. La caperuza 10 de la presente invención
evita que se forme en el faro L un tipo de reflexión indeseable,
dispersa o vagabunda. Su pared W, de forma cóncava respecto al foco
luminoso 11, lo envuelve como una pantalla y tiene su lado
absorbente A dirigido hacia él. El otro lado B, de forma convexa y
preferentemente reflectante, está dirigido hacia la placa 13. La
pantalla W de la caperuza 10 de la presente invención está formada
por el material compuesto, con el soporte metálico 1 y el sistema 3
estructurado en las tres capas 4, 5, 6 como se ha explicado
anteriormente. La caperuza 10 de la presente invención, elaborable
de modo ecológico y económico, permite una gran absorción de la luz
y una elevada conductividad térmica, con lo cual, teniendo en cuenta
las fuertes condiciones térmicas de funcionamiento en el cuerpo
hueco reflectante 12 cerrado, puede garantizarse una duración
relativamente larga, tanto de la caperuza 10 como del foco luminoso
11.
La presente invención no está limitada al ejemplo
práctico descrito, sino que abarca todos los medios y medidas de
igual funcionamiento. Así, por ejemplo, también es posible que la
capa inferior 6 del sistema óptico multicapa 3 conste de varias
capas parciales superpuestas de oro, plata, cobre, cromo, aluminio,
níquel y/o molibdeno. Como ya se ha dicho, la capa superior también
puede estar formada por fluoruros o nitruros. Como material soporte
también es apropiado, sobre todo, el acero, especialmente en
aleación y/o con un tratamiento inoxidable de la superficie.
Además, el especialista puede completar la
presente invención con medidas adicionales, sin abandonar el marco
de la misma. Por ejemplo - tal como se representa esquemáticamente
en la fig. 1 - sobre el lado B opuesto al sistema óptico multicapa
3, en concreto sobre la capa de fondo 7, puede aplicarse una capa
decorativa 8 adicional, por ejemplo, una capa de tipo espejo formada
por metal, nitruro de titanio u otros materiales adecuados, que
además de brillo pueden proporcionarle una cierta coloración.
El campo de aplicación de la caperuza 10 de la
presente invención no está limitado a los faros de automóvil, sino
que también abarca todos los demás dispositivos de iluminación,
siempre que se precise apantallar la luz con gran eficiencia.
1 | Soporte |
2 | Capa intermedia |
3 | Sistema óptico multicapa |
4 | Capa superior de 3 |
5 | Capa intermedia de 3 |
6 | Capa inferior de 3 |
7 | Capa de fondo |
8 | Capa decorativa |
10 | Caperuza |
11 | Foco luminoso |
12 | Cuerpo hueco reflectante |
13 | Placa |
A | Lado superior de W (cara de 3) |
B | Lado inferior de W (dorso de 3) |
D | Espesor total |
D_{1} | Espesor de 1 |
D_{4} | Espesor de 4 |
D_{5} | Espesor de 5 |
D_{6} | Espesor de 6 |
L | Faro |
S | Capa espejo sobre 12 |
W | Pantalla de 10 |
X | Eje óptico de 12 |
Claims (24)
1. Caperuza para un foco luminoso (11), sobre
todo para una lámpara colocada en un faro de automóvil (L), con una
pantalla (W) que presenta un primer lado absorbente (A) dirigido al
foco luminoso (11) y un segundo lado reflectante (B), caracterizada
porque la pantalla (W) consta de un material compuesto con un
soporte metálico (1) cuyo primer lado (A) lleva aplicado un sistema
multicapa (3) ópticamente activo de tres capas (4,5,6) cuya capa
superior (4) es dieléctrica, preferentemente de óxido, fluoruro o
nitruro, con la composición química MeO_{z}, MeF_{r}, MeN_{s},
de índice de refracción n < 1,8 y cuya capa media (5) es una capa
de óxido de cromo que absorbe la luz, de composición química
CrO_{x}, y la capa inferior es de oro, plata, cobre, cromo,
aluminio, níquel y/o molibdeno, de modo que los índices x, z, r y s
de los óxidos, fluoruros y nitruros designan una relación
estequiométrica o no estequiométrica.
2. Caperuza según la reivindicación 1,
caracterizada porque la capa superior (4) del sistema óptico
multicapa (3) es una capa de óxido de silicio de composición
SiO_{y}, donde el índice y designa una relación estequiométrica o
no estequiométrica.
3. Caperuza según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque lleva una capa intermedia (2) aplicada sobre el
soporte (1), por debajo del sistema óptico multicapa (3).
4. Caperuza según una de las reivindicaciones 1 a
3, caracterizada porque lleva una capa de fondo (7) aplicada sobre
el soporte (1), por el lado (B) opuesto al sistema óptico multicapa
(3).
5. Caperuza según una de las reivindicaciones 1 a
4, caracterizada porque el soporte (1) es de aluminio.
6. Caperuza según la reivindicación 5,
caracterizada porque el aluminio del soporte (1) tiene una pureza
mayor del 99,0%.
7. Caperuza según una de las reivindicaciones 3 a
6, caracterizada porque la capa intermedia (2) es de aluminio
oxidado anódicamente o aluminio pulido electrolíticamente y oxidado
anódicamente.
8. Caperuza según una de las reivindicaciones 4 a
7, caracterizada porque la capa de fondo (7) es de aluminio oxidado
anódicamente o aluminio pulido electrolíticamente y oxidado
anódicamente.
9. Caperuza según una de las reivindicaciones 1 a
4, caracterizada porque el soporte (1) es de acero, sobre todo de
acero aleado y/o con un tratamiento superficial inoxidable.
10. Caperuza según una de las reivindicaciones 1
a 9, caracterizada porque la relación estequiométrica o no
estequiométrica x está comprendida en el intervalo 0 < x <
3.
11. Caperuza según una de las reivindicaciones 2
a 10, caracterizada porque la relación estequiométrica o no
estequiométrica x está comprendida en el intervalo 1 \leq y \leq
2.
12. Caperuza según una de las reivindicaciones 1
a 11, caracterizada porque la capa inferior (6) del sistema óptico
multicapa (3) consta de varias capas parciales superpuestas de oro,
plata, cobre, cromo, aluminio, níquel y/o molibdeno.
13. Caperuza según una de las reivindicaciones 1
a 12, caracterizada porque las dos capas superiores (4,5) del
sistema óptico multicapa (3) son capas aplicadas por proyección,
concretamente por proyección reactiva, por CVD o PECVD, o por
evaporación, especialmente mediante bombardeo con electrones o a
partir de fuentes térmicas.
14. Caperuza según una de las reivindicaciones 1
a 13, caracterizada porque la capa metálica del sistema óptico
multicapa (3) es una capa aplicada por proyección o por evaporación,
especialmente mediante bombardeo con electrones o a partir de
fuentes térmicas.
15. Caperuza según una de las reivindicaciones 1
a 14, caracterizada porque el sistema óptico multicapa (3) consta de
capas aplicadas en vacío mediante un proceso continuo.
16. Caperuza según una de las reivindicaciones 1
a 15, caracterizada porque la capa superior (4) del sistema óptico
multicapa (3) tiene un espesor (D_{4}) mayor de 3 nm y de unos 500
nm como máximo.
17. Caperuza según una de las reivindicaciones 1
a 16, caracterizada porque la capa intermedia (5) del sistema óptico
multicapa (3) tiene un espesor (D_{5}) mayor de 10 nm y de 1
\mum como máximo.
18. Caperuza según una de las reivindicaciones 1
a 17, caracterizada porque la capa inferior (6) del sistema óptico
multicapa (3) tiene un espesor (D_{6}) de al menos 3 nm y de unos
500 nm como máximo.
19. Caperuza según una de las reivindicaciones 1
a 18, caracterizada porque el grado total de reflexión de la luz por
el lado (A) del sistema óptico multicapa (3) es inferior al 5%,
medido según la norma DIN 5036, parte 3.
20. Caperuza según una de las reivindicaciones 1
a 19, caracterizada porque el grado total de reflexión de la luz del
lado (B), contrario al sistema óptico multicapa (3), puede ser
preferentemente del 84%, como mínimo, medido según la norma DIN
5036, parte 3.
21. Caperuza según una de las reivindicaciones 1
a 20, caracterizada porque el grado total de reflexión de la luz por
el lado (A) del sistema óptico multicapa (3) y/o por el lado (B)
contrario al sistema óptico multicapa (3) muestra, a una carga
térmica de 430ºC/100 horas, unas variaciones inferiores al 7%,
preferentemente inferiores al 4%, medidas según la norma DIN 5036,
parte 3.
22. Caperuza según una de las reivindicaciones 1
a 21, caracterizada porque la capa inferior (6) del sistema óptico
multicapa (3) tiene una pureza superior al 99,5%.
23. Caperuza según una de las reivindicaciones 1
a 22, caracterizada porque está formada como pieza curva troquelada,
con un espesor (D) de aproximadamente 0,1 a 1,5 mm, con preferencia
0,2 a 0,8 mm
24. Caperuza según una de las reivindicaciones 1
a 23, caracterizada porque, sobre el lado del soporte (B) contrario
al sistema óptico multicapa (3), concretamente sobre la capa de
fondo (7), lleva aplicada una capa decorativa (8), por ejemplo de
tipo espejo.
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