ES2206376T3

ES2206376T3 - Caperuza para un foco luminoso.

Info

Publication number: ES2206376T3
Application number: ES01127974T
Authority: ES
Inventors: Werner Reichert; Klaus Ganz
Original assignee: Alanod Aluminium Veredlung GmbH and Co KG
Current assignee: Alanod Aluminium Veredlung GmbH and Co KG
Priority date: 2000-12-20
Filing date: 2001-11-24
Publication date: 2004-05-16
Anticipated expiration: 2021-11-24
Also published as: DE20021657U1; DE50100751D1; JP2002279809A; SI1233284T1; MXPA01013357A; CA2364533A1; HK1047074A1; EP1233284A1; CN1359816A; DK1233284T3; ATE251760T1; EP1233284B1; TW562912B; US20020076568A1

Abstract

Caperuza para un foco luminoso (11), sobre todo para una lámpara colocada en un faro de automóvil (L), con una pantalla (W) que presenta un primer lado absorbente (A) dirigido al foco luminoso (11) y un segundo lado reflectante (B), caracterizada porque la pantalla (W) consta de un material compuesto con un soporte metálico (1) cuyo primer lado (A) lleva aplicado un sistema multicapa (3) ópticamente activo de tres capas (4, 5, 6) cuya capa superior (4) es dieléctrica, preferentemente de óxido, fluoruro o nitruro, con la composición química MeOz, MeFr, MeNs, de índice de refracción n < 1, 8 y cuya capa media (5) es una capa de óxido de cromo que absorbe la luz, de composición química CrOx, y la capa inferior es de oro, plata, cobre, cromo, aluminio, níquel y/o molibdeno, de modo que los índices x, z, r y s de los óxidos, fluoruros y nitruros designan una relación estequiométrica o no estequiométrica.

Description

Caperuza para un foco luminoso.

La presente invención se refiere a una caperuza para un foco luminoso, concretamente para una lámpara montada en un faro de automóvil, la cual está formada por una pantalla cuyo lado situado frente a la lámpara absorbe la luz y cuyo otro lado es preferentemente reflectante.

Estas caperuzas son conocidas (véase por ejemplo la patente EP 0 992 738 A2). En los faros de automóvil, especialmente, deben cubrir una parte de la luz emitida por una lámpara fijada en un reflector del faro. Las caperuzas conocidas presentan diversas estructuras en forma de pantalla o escudo, para retener, al menos parcialmente, el haz de luz dirigido desde el foco luminoso hacia la placa transparente que cierra frontalmente el faro, de manera que la iluminación del faro depende sobre todo de la luz reflejada por el reflector. El lado de la caperuza que absorbe la luz está orientado hacia el foco luminoso, mientras que el otro lado lo está hacia la placa. Dentro de lo posible, las caperuzas no deben reflejar de nuevo la radiación retenida y por tanto, con esta finalidad, su lado orientado a la lámpara suele una forma cóncava ennegrecida, p.ej. mediante pinturas, para lograr una elevada absorción de la luz. El otro lado, orientado hacia la placa del faro, puede tener forma convexa, con la superficie dotada también de efecto reflectante, para que no perturbe la vista frontal del faro.

Como focos luminosos para faros de automóvil se emplean en general lámparas de gran intensidad lumínica, por ejemplo halógenas o de xenón, también caracterizadas por un fuerte desprendimiento de calor. Esto es un problema porque, en caso de haber una capa de color negro, pueden provocar descomposiciones de material que causen, por ejemplo, la decoloración de la capa y/o la evaporación de componentes volátiles, los cuales pueden depositarse después sobre partes más frías del faro, como el reflector o la placa, o incluso sobre la misma lámpara. Esto tiene como consecuencia una reducción indeseable del rendimiento del faro o también una menor duración del foco luminoso.

La presente invención tiene por objeto conseguir una caperuza del tipo descrito al comienzo, con la cual se logre una gran absorción de luz y, mediante un proceso de fabricación lo más sencillo posible, se obtengan mejores características prácticas y mayor duración, funcionando bajo una carga térmica especialmente intensa.

Según la presente invención, esto se logra mediante una pantalla de material compuesto, que lleva un soporte metálico al cual se ha aplicado un sistema ópticamente activo de tres capas por el lado absorbente. La capa superior es dieléctrica y está formada preferentemente por un óxido, fluoruro o nitruro de composición química MeO_{z}, MeF_{r}, MeN_{s}, cuyo índice de refracción n < 1,8. La capa intermedia, que absorbe la luz, está formada por óxido de cromo de composición química CrO_{x} y la capa inferior es de oro, plata, cobre, cromo, aluminio, níquel y/o molibdeno. Los índices x, z, r y s de los óxidos, fluoruros y nitruros designan una relación estequiométrica o no estequiométrica.

La capa superior puede ser, preferentemente, de óxido de silicio de composición química SiO_{y}, cuyo índice y también designa una relación estequiométrica o no estequiométrica.

El sistema óptico multicapa de la presente invención es ventajoso de aplicar, sobre todo porque se puede renunciar a elaborarlo con soluciones salinas que son peligrosas para el medio ambiente y en parte tóxicas. Así, por ejemplo, la capa metálica del sistema óptico multicapa se puede elaborar por proyección o por evaporación, sobre todo mediante bombardeo con electrones o a partir de fuentes térmicas. Las dos capas superiores del sistema óptico multicapa también pueden elaborarse por proyección, concretamente por proyección reactiva, por CVD o PECVD, o por evaporación, especialmente mediante bombardeo con electrones o a partir de fuentes térmicas, de manera que todo el sistema óptico multicapa consta de capas aplicadas al vacío, sobre todo en un proceso continuo.

En general, cualquier radiación que incide en un objeto se divide en una parte reflejada, una parte absorbida y otra transmitida, según su grado (poder) de reflexión, absorción y transmisión. Los poderes de reflexión, absorción y transmisión son propiedades ópticas que pueden tomar distintos valores para el mismo material, en función de la longitud de onda de la radiación incidente (p.ej. en la región de luz ultravioleta, visible, infrarroja o de radiación térmica). Por lo que se refiere al poder de reflexión, es conocida la ley de Kirchhoff según la cual, el grado de reflexión está en relación constante con el grado de emisión para una determinada temperatura y longitud de onda. Para el poder de absorción también es importante la ley de desplazamiento de Wien o la ley de Planck, así como la ley de Stefan-Boltzmann, que describen ciertas relaciones entre la intensidad de radiación, la densidad de distribución espectral, la longitud de onda y la temperatura de un llamado "cuerpo negro". En los cálculos hay que tener en cuenta que el "cuerpo negro" no existe como tal, porque los materiales reales se apartan característicamente de la distribución ideal. El sistema óptico multicapa de la presente invención permite, sobre todo, ajustar selectivamente el grado de absorción y reflexión en varias regiones de longitud de onda.

Así, según la presente invención, el grado de reflexión de la luz por el lado del sistema óptico multicapa - medido conforme a la norma DIN 5036, Parte 3 - se puede ajustar a un valor preferido, inferior al 5%, lo cual permite asegurar una gran resistencia al envejecimiento junto a una elevada estabilidad térmica, de modo que el grado de reflexión para una carga térmica de 430ºC/100 horas varía menos del 7%, preferiblemente menos del 4%. Además, este sistema tiene la ventaja de que a dicha carga térmica no se produce ningún desprendimiento de gases perjudicial.

Además de una larga estabilidad térmica y química, el material compuesto de la presente invención también se distingue por una buena capacidad de mecanización, sobre todo de deformación, y por una gran conductividad térmica, debido al soporte metálico, que puede ser preferentemente de aluminio o acero. Por último es de especial importancia, porque permite disipar rápidamente el calor captado por el lado absorbente de la luz y el calor absorbido por la pantalla, procedente de la radiación térmica del foco luminoso.

Los citados procedimientos de aplicación del sistema de capas también permiten ajustar ventajosamente la composición química MeO_{z}, MeF_{r}, MeN_{s} de la capa superior y la composición química CrO_{x} de la capa de óxido de cromo - respecto a los índices x, y, z, r y s - no solo a ciertos valores discretos, sino variar de modo fluctuante una relación estequiométrica o no estequiométrica dentro de ciertos límites, entre el material oxidado y el oxígeno. Así, por ejemplo, se puede ajustar ex profeso el índice de refracción de la capa superior antirreflectante, que también promueve una subida de los valores de resistencia mecánica (DIN 58196, Parte 5), y el grado de absorción de la capa de óxido de cromo, teniendo en cuenta que, al aumentar el valor del índice x disminuye la capacidad de
absorción.

El material compuesto que constituye la pantalla según la presente invención, gracias a la combinación sinérgica de las propiedades de

-: la capa soporte, p.ej. su excelente deformabilidad, que le permite aguantar sin problemas las cargas que sufre en los procesos de conformación al elaborar la caperuza de la presente invención; p.ej. su gran conductividad térmica y, para mayor absorción en la región de longitud de onda de luminosa, la capacidad de configuración superficial, cuyo relieve siguen las otras capas, y, además, un poder de reflexión en la región de radiación térmica, que refuerza el efecto de la capa metálica del sistema óptico tricapa;

-: la capa metálica, que con sus componentes de gran poder de reflexión y, por tanto, baja emisión en la región de radiación térmica, contribuye al hecho de que, conforme a la ley de Lambert-Bouguer, la potencia de radiación se absorba con carácter exponencial al aumentar la profundidad de penetración, y además sirve para disipar la energía térmica que pueda transmitir el soporte (en la mayoría de materiales inorgánicos, a muy baja profundidad, inferior incluso a 1 \mum);

-: la capa de óxido de cromo, con su elevada selectividad del grado de absorción (valores máximos superiores al 90% en el intervalo de longitud de onda entre aproximadamente 300 y 2500 nm, valores mínimos inferiores al 15% en el intervalo de longitud de onda > aproximadamente 2500 nm) y su ya citada capacidad de modificación (índice x), y

: - la capa superior, sobre todo de óxido de silicio, cuyas ventajas ya se han citado parcialmente con anterioridad, que, además de su acción antirreflectante, también tiene un gran poder de transmisión y, por tanto, incrementa el porcentaje de valores de radiación del espectro solar que puede absorber la capa de óxido de cromo;

resulta sobremanera adecuado para recubrir la pieza destinada a la elaboración de la caperuza de la presente invención.

Por debajo del sistema óptico multicapa se puede prever otra capa intermedia, que proteja mecánicamente el soporte e inhiba su corrosión y, al mismo tiempo, garantice una elevada adherencia del sistema óptico multicapa.

Sobre el lado del soporte contrario al sistema óptico multicapa se puede aplicar con el mismo fin una capa de fondo y/o, para aumentar la reflexión, una capa decorativa de tipo espejo.

En las subreivindicaciones y en la siguiente descripción detallada figuran otras formas de ejecución ventajosas de la presente invención.

La presente invención se explica más detalladamente con la ayuda de un ejemplo práctico, ilustrado por los esquemas adjuntos. La fig. 1 representa en principio un corte a través de la pantalla de una caperuza de la presente invención y la fig. 2 un corte básico de un faro de automóvil con una caperuza según la presente invención.

La pantalla W de la caperuza de la presente invención (señalada en la fig. 2 con la referencia 10) consta, según la forma de ejecución descrita, de un material compuesto, que tiene una gran selectividad del grado de absorción y reflexión en la región de longitud de onda solar y en la región de la radiación térmica.

Como muestra la fig. 1, el material compuesto está formado por un soporte especialmente deformable de aluminio 1 en forma de cinta, que sobre su lado A lleva aplicada una capa intermedia 2, por encima de la cual se incorpora un sistema multicapa 3 ópticamente activo.

El grado total de reflexión de la luz por el lado A del sistema óptico multicapa 3 es inferior al 5%, medido según la norma DIN 5036, parte 3.

El material compuesto destinado a la elaboración puede suministrarse preferentemente en rollos de hasta 1600 mm de anchura, con preferencia de 1250 mm, y aproximadamente 0,1 a 1,5 mm de espesor D, con preferencia 0,2 a 0,8 mm, lo cual permite fabricar la caperuza 10 de la presente invención de forma simple, como pieza curva troquelada. El soporte 1 puede tener preferentemente un grosor D_{1} de unos 0,1 a

\hbox{0,7 mm.}

El aluminio del soporte 1 puede tener una pureza especialmente alta, superior al 99,0%, lo cual favorece una gran conductividad térmica.

La capa intermedia 2 está constituida por aluminio oxidado anódicamente o por aluminio pulido electrolíticamente y oxidado anódicamente, formado a partir del material soporte.

El sistema multicapa 3 consta de tres capas sencillas 4, 5, 6; las capas superiores 4, 5 son de óxido y la capa de fondo 6 es una capa metálica aplicada sobre la capa intermedia 2. La capa superior 4 del sistema óptico multicapa 3 es, sobre todo, de óxido de silicio, de composición química SiO_{y}. La capa media 5 es de óxido de cromo, de composición química CrO_{x}, y la capa inferior 6 es de oro, plata, cobre, cromo, aluminio, níquel y/o molibdeno.

En los óxidos, los índices x, y designan una relación entre material oxidado y oxígeno, que puede ser estequiométrica o no estequiométrica. La relación estequiométrica o no estequiométrica x puede oscilar, preferentemente, dentro del intervalo 0 < x < 3, mientras que la relación estequiométrica o no estequiométrica y puede adoptar valores en el intervalo 1 \leq y

\hbox{ \leq  2.}

Como las dos capas superiores 4, 5 del sistema óptico multicapa 3 pueden estar aplicadas por proyección, concretamente por proyección reactiva, por CVD o PECVD, o por evaporación, especialmente mediante bombardeo con electrones o a partir de fuentes térmicas, las relaciones x, y pueden regularse de manera continua (es decir, a valores no estequiométricos de los índices), lo cual permite variar las propiedades de la capa correspondiente.

La capa superior 4 del sistema óptico multicapa 3 puede tener ventajosamente un espesor D_{4} mayor de 3 nm. Para dicho espesor D_{4} la capa ya tiene una eficiencia suficiente, con lo cual el gasto de tiempo, material y energía adquiere valores reducidos. Bajo este punto de vista, el espesor D_{4} tiene un límite superior de unos 500 nm. Con estas consideraciones, el valor óptimo para la capa intermedia 5 del sistema óptico multicapa 3 es un espesor mínimo D_{5} superior a 10 nm, como máximo de 1 \mum. El valor respectivo para la capa inferior 6 es un espesor mínimo D_{6} de 3 nm, como máximo de unos 500 nm.

Para lograr una gran eficiencia, la capa inferior 6 del sistema óptico multicapa 3 debería tener preferentemente una pureza mayor del 99,5%. Como ya se ha mencionado, puede ser una capa aplicada por proyección o por evaporación, especialmente mediante bombardeo con electrones o a partir de fuentes térmicas, de manera que todo el sistema óptico multicapa 3 está formado ventajosamente por las capas 4, 5, 6 aplicadas al vacío en un proceso continuo.

Sobre el lado B del soporte 1 en forma de cinta, contrario al sistema óptico multicapa 3, está aplicada una capa de fondo 7 formada - como la capa intermedia 2 - por aluminio oxidado anódicamente o por aluminio pulido electrolíticamente y oxidado anódicamente. La capa intermedia 2 y la capa de fondo 7 pueden aplicarse ventajosamente de manera simultánea por la vía química húmeda, con lo cual, los poros de la capa de óxido de aluminio pueden cerrarse ampliamente mediante una compactación en caliente, durante la última fase de la cadena del proceso químico por vía húmeda, lográndose así una superficie de estabilidad duradera. Por tanto la capa de fondo 7 ofrece al igual que la capa intermedia 2 una protección mecánica y anticorrosiva del soporte 1.

El grado total de reflexión de la luz del lado B, contrario al sistema óptico multicapa 3, puede ser preferentemente del 84%, como mínimo, medido según la norma DIN 5036, parte 3.

Según la presente invención, es posible, en concreto, configurar el estratificado de tal manera que el grado total de reflexión de la luz por el lado A del sistema óptico multicapa 3 y/o por el lado B contrario al sistema óptico multicapa 3 muestre, a una carga térmica de 430ºC/100 horas, unas variaciones inferiores al 7%, preferentemente inferiores al 4%, medidas según la norma DIN 5036, parte 3.

La fig. 2 ilustra como típico ejemplo de aplicación el uso de la caperuza 10 de la presente invención en un faro de automóvil L. Del faro L se muestra en el esquema, además de la caperuza 10, un foco luminoso 11, un cuerpo hueco reflectante 12 y una placa transparente 13 que cierra frontalmente el cuerpo hueco reflectante 12. El foco luminoso 11 se sitúa en un eje óptico X del cuerpo hueco reflectante 12 y lo forma una superficie emisora de luz, por ejemplo, un filamento de wolframio de una lámpara halógena. El cuerpo hueco reflectante 12 es cóncavo respecto al foco luminoso y va dotado de una superficie S que refleja la luz (tipo espejo), de manera que, partiendo del foco luminoso 11 y proyectado por la superficie S del reflector 12, surge un haz de luz que sale del faro L a través de la placa 13. La caperuza 10 de la presente invención evita que se forme en el faro L un tipo de reflexión indeseable, dispersa o vagabunda. Su pared W, de forma cóncava respecto al foco luminoso 11, lo envuelve como una pantalla y tiene su lado absorbente A dirigido hacia él. El otro lado B, de forma convexa y preferentemente reflectante, está dirigido hacia la placa 13. La pantalla W de la caperuza 10 de la presente invención está formada por el material compuesto, con el soporte metálico 1 y el sistema 3 estructurado en las tres capas 4, 5, 6 como se ha explicado anteriormente. La caperuza 10 de la presente invención, elaborable de modo ecológico y económico, permite una gran absorción de la luz y una elevada conductividad térmica, con lo cual, teniendo en cuenta las fuertes condiciones térmicas de funcionamiento en el cuerpo hueco reflectante 12 cerrado, puede garantizarse una duración relativamente larga, tanto de la caperuza 10 como del foco luminoso 11.

La presente invención no está limitada al ejemplo práctico descrito, sino que abarca todos los medios y medidas de igual funcionamiento. Así, por ejemplo, también es posible que la capa inferior 6 del sistema óptico multicapa 3 conste de varias capas parciales superpuestas de oro, plata, cobre, cromo, aluminio, níquel y/o molibdeno. Como ya se ha dicho, la capa superior también puede estar formada por fluoruros o nitruros. Como material soporte también es apropiado, sobre todo, el acero, especialmente en aleación y/o con un tratamiento inoxidable de la superficie.

Además, el especialista puede completar la presente invención con medidas adicionales, sin abandonar el marco de la misma. Por ejemplo - tal como se representa esquemáticamente en la fig. 1 - sobre el lado B opuesto al sistema óptico multicapa 3, en concreto sobre la capa de fondo 7, puede aplicarse una capa decorativa 8 adicional, por ejemplo, una capa de tipo espejo formada por metal, nitruro de titanio u otros materiales adecuados, que además de brillo pueden proporcionarle una cierta coloración.

El campo de aplicación de la caperuza 10 de la presente invención no está limitado a los faros de automóvil, sino que también abarca todos los demás dispositivos de iluminación, siempre que se precise apantallar la luz con gran eficiencia.

Referencias

1	Soporte
2	Capa intermedia
3	Sistema óptico multicapa
4	Capa superior de 3
5	Capa intermedia de 3
6	Capa inferior de 3
7	Capa de fondo
8	Capa decorativa
10	Caperuza
11	Foco luminoso
12	Cuerpo hueco reflectante
13	Placa
A	Lado superior de W (cara de 3)
B	Lado inferior de W (dorso de 3)
D	Espesor total
D_{1}	Espesor de 1
D_{4}	Espesor de 4
D_{5}	Espesor de 5
D_{6}	Espesor de 6
L	Faro
S	Capa espejo sobre 12
W	Pantalla de 10
X	Eje óptico de 12

Claims

1. Caperuza para un foco luminoso (11), sobre todo para una lámpara colocada en un faro de automóvil (L), con una pantalla (W) que presenta un primer lado absorbente (A) dirigido al foco luminoso (11) y un segundo lado reflectante (B), caracterizada porque la pantalla (W) consta de un material compuesto con un soporte metálico (1) cuyo primer lado (A) lleva aplicado un sistema multicapa (3) ópticamente activo de tres capas (4,5,6) cuya capa superior (4) es dieléctrica, preferentemente de óxido, fluoruro o nitruro, con la composición química MeO_{z}, MeF_{r}, MeN_{s}, de índice de refracción n < 1,8 y cuya capa media (5) es una capa de óxido de cromo que absorbe la luz, de composición química CrO_{x}, y la capa inferior es de oro, plata, cobre, cromo, aluminio, níquel y/o molibdeno, de modo que los índices x, z, r y s de los óxidos, fluoruros y nitruros designan una relación estequiométrica o no estequiométrica.

2. Caperuza según la reivindicación 1, caracterizada porque la capa superior (4) del sistema óptico multicapa (3) es una capa de óxido de silicio de composición SiO_{y}, donde el índice y designa una relación estequiométrica o no estequiométrica.

3. Caperuza según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque lleva una capa intermedia (2) aplicada sobre el soporte (1), por debajo del sistema óptico multicapa (3).

4. Caperuza según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque lleva una capa de fondo (7) aplicada sobre el soporte (1), por el lado (B) opuesto al sistema óptico multicapa (3).

5. Caperuza según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el soporte (1) es de aluminio.

6. Caperuza según la reivindicación 5, caracterizada porque el aluminio del soporte (1) tiene una pureza mayor del 99,0%.

7. Caperuza según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizada porque la capa intermedia (2) es de aluminio oxidado anódicamente o aluminio pulido electrolíticamente y oxidado anódicamente.

8. Caperuza según una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizada porque la capa de fondo (7) es de aluminio oxidado anódicamente o aluminio pulido electrolíticamente y oxidado anódicamente.

9. Caperuza según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el soporte (1) es de acero, sobre todo de acero aleado y/o con un tratamiento superficial inoxidable.

10. Caperuza según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la relación estequiométrica o no estequiométrica x está comprendida en el intervalo 0 < x < 3.

11. Caperuza según una de las reivindicaciones 2 a 10, caracterizada porque la relación estequiométrica o no estequiométrica x está comprendida en el intervalo 1 \leq y \leq 2.

12. Caperuza según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la capa inferior (6) del sistema óptico multicapa (3) consta de varias capas parciales superpuestas de oro, plata, cobre, cromo, aluminio, níquel y/o molibdeno.

13. Caperuza según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque las dos capas superiores (4,5) del sistema óptico multicapa (3) son capas aplicadas por proyección, concretamente por proyección reactiva, por CVD o PECVD, o por evaporación, especialmente mediante bombardeo con electrones o a partir de fuentes térmicas.

14. Caperuza según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque la capa metálica del sistema óptico multicapa (3) es una capa aplicada por proyección o por evaporación, especialmente mediante bombardeo con electrones o a partir de fuentes térmicas.

15. Caperuza según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque el sistema óptico multicapa (3) consta de capas aplicadas en vacío mediante un proceso continuo.

16. Caperuza según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque la capa superior (4) del sistema óptico multicapa (3) tiene un espesor (D_{4}) mayor de 3 nm y de unos 500 nm como máximo.

17. Caperuza según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque la capa intermedia (5) del sistema óptico multicapa (3) tiene un espesor (D_{5}) mayor de 10 nm y de 1 \mum como máximo.

18. Caperuza según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizada porque la capa inferior (6) del sistema óptico multicapa (3) tiene un espesor (D_{6}) de al menos 3 nm y de unos 500 nm como máximo.

19. Caperuza según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizada porque el grado total de reflexión de la luz por el lado (A) del sistema óptico multicapa (3) es inferior al 5%, medido según la norma DIN 5036, parte 3.

20. Caperuza según una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizada porque el grado total de reflexión de la luz del lado (B), contrario al sistema óptico multicapa (3), puede ser preferentemente del 84%, como mínimo, medido según la norma DIN 5036, parte 3.

21. Caperuza según una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizada porque el grado total de reflexión de la luz por el lado (A) del sistema óptico multicapa (3) y/o por el lado (B) contrario al sistema óptico multicapa (3) muestra, a una carga térmica de 430ºC/100 horas, unas variaciones inferiores al 7%, preferentemente inferiores al 4%, medidas según la norma DIN 5036, parte 3.

22. Caperuza según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizada porque la capa inferior (6) del sistema óptico multicapa (3) tiene una pureza superior al 99,5%.

23. Caperuza según una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizada porque está formada como pieza curva troquelada, con un espesor (D) de aproximadamente 0,1 a 1,5 mm, con preferencia 0,2 a 0,8 mm

24. Caperuza según una de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizada porque, sobre el lado del soporte (B) contrario al sistema óptico multicapa (3), concretamente sobre la capa de fondo (7), lleva aplicada una capa decorativa (8), por ejemplo de tipo espejo.