ES2206206T3 - Proceso continuo y dispositivo para aplicar un material de revestimiento sobre cantos porosos de piezas a mecanizar. - Google Patents
Proceso continuo y dispositivo para aplicar un material de revestimiento sobre cantos porosos de piezas a mecanizar.Info
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Abstract
Procedimiento de mecanizado continuo mediante el cual se bonifican las caras estrechas porosas de piezas (1) de materiales de madera o substitutivos de la madera o materiales semejantes a la madera, en una sola pasada, se recubren con un material de revestimiento (6) independiente y se pegan con éste, para lo cual a) sobre la cara estrecha (2) de la pieza (1) que se desplaza de forma continua se aplica una masa combinada de relleno y pegamento (3), b) sobre la masa de relleno y pegamento (3) aplicada pero todavía con capacidad adherente, se aplica el material de revestimiento (6) independiente, y c) se aprieta el material de revestimiento (6) contra la forma del perfil de la cara estrecha (2) de la pieza y se pega sobre ésta mediante la masa de relleno y pegamento (3), caracterizado porque en la fase a) la masa combinada de relleno y pegamento (3) se aplica realzada sobre la cara estrecha (2) de la pieza (1) que se desplaza de forma continua, y porque en la fase c) el material de revestimiento (6) se comprime en toda la superficie con tal fuerza que la masa de relleno y pegamento (3) que se encuentra debajo y que todavía está en condiciones de pegar, se introduce a presión en el material poroso (1), pero por otro lado también se conforma el material de revestimiento (6) contra la cara estrecha (2) de la pieza, alisada de esta manera y se pega así con ella.
Description
Proceso continuo y dispositivo para aplicar un
material de revestimiento sobre cantos porosos de piezas a
mecanizar.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de mecanizado continuo mediante el cual se pueden
bonificar las caras estrechas porosas de piezas de materiales de
madera, materiales substitutivos de la madera o materiales similares
a la madera, como por ejemplo un tablero, en particular un tablero
de aglomerado, bonificándolas en una pasada, revistiéndolas y
pegándolas con un material de revestimiento independiente. La
invención se refiere también a una máquina de mecanizado continuo
para realizar el procedimiento citado.
Para bonificar las caras estrechas o cantos de
una pieza se conoce desde hace tiempo el hecho de revestirlas con
una banda de material. Por principio hay que distinguir aquí entre
máquinas fijas, en las que la pieza respectiva que se trata de
mecanizar va amarrada fija sobre una mesa de mecanizado y el
dispositivo de encolado de los cantos se hace pasar alrededor de la
pieza, y máquinas continuas, en las que la pieza pasa a lo largo de
los distintos equipos de mecanizado. Si bien las máquinas continuas
no son tan flexibles para adaptar las diferentes piezas como las
máquinas fijas, sin embargo se pueden conseguir con ellas unas tasas
de producción superiores.
Para la presente solicitud solamente interesan
las máquinas continuas. En la patente EP 0 689 910 B1 se describe un
procedimiento continuo en el cual se aplica sobre el canto o lado
estrecho de una pieza un material de relleno de cantos expansible.
Después de aplicar este producto de relleno de cantos, la zona de
los cantos se somete a un secado y se rectifica. El canto de la
pieza preparado de esta manera se somete ahora a un proceso de
revestimiento mediante el cual se aplica un papel decorativo sobre
todo el tablero. Para ello se aplica un adhesivo no solamente sobre
las caras estrechas de la pieza sino también sobre la cara frontal o
futura cara vista. A continuación se coloca encima el papel y se
pega. Este procedimiento, por lo tanto, no está pensado para la
aplicación independiente de una banda de material de revestimiento
sobre una cara estrecha de una pieza sino para recubrir la
superficie entera del tablero. En este procedimiento de
revestimiento especial hay que utilizar además dos materiales de
aplicación diferentes, para preparar una cara estrecha porosa para
el subsiguiente recubrimiento, y para posibilitar el pegado del
papel decorativo. De esta manera se coloca un producto de relleno
especial expansible sobre la cara estrecha porosa de una pieza, y
después se aplica un producto adhesivo especial sobre esta zona
debidamente preparada junto con la superficie restante del tablero.
Por lo tanto, las máquinas continuas previstas para ello son
correspondientemente largas, y los costes así como la duración del
procedimiento representan un inconveniente importante.
Un procedimiento similar se conoce por la patente
EP 0 744 260 A1. Aquí se bonifica una cara estrecha porosa de una
pieza en un procedimiento continuo mediante el llamado emplastecido
en caliente. Después se pega un material de revestimiento delgado,
utilizando para ello un adhesivo independiente. También en este caso
se necesitan dos materiales de aplicación diferentes en distintas
máquinas para bonificar y encolar o pegar. Por lo tanto existen los
mismos problemas que en el estado de la técnica descrito
inicialmente.
En la patente DE 298 17 408 se describe un
procedimiento para encolar un revestimiento en forma de banda sobre
un canto de un elemento de tablero, en particular un tablero de
aglomerado, un tablero de fibras o un tablero de madera maciza.
Después de aplicar un adhesivo de fusión se pega primeramente el
revestimiento en forma de banda sobre el canto del elemento del
tablero y se fija allí. Partiendo de esta zona longitudinal se va
ampliando de forma escalonada o paulatina la zona de presión, hasta
que el revestimiento quede apretado contra toda la superficie
estrecha. Como materiales de revestimiento se citan la melamina y
el poliéster así como también la hoja de madera. El adhesivo de
fusión utilizado en este caso va cargado con un material de relleno
que sirve como masa de relleno que determina la consistencia del
adhesivo de fusión.
También por la DD 240 530 A1 se conoce un
procedimiento para cerrar los poros abiertos en los cantos de los
tableros de aglomerado, como preparación para el revestimiento del
perfil. Esta preparación para el revestimiento del perfil prevé la
aplicación de una pasta que se compone de una resina UP, materiales
de carga así como un sistema endurecedor a base de dos peróxidos
orgánicos de diferente actividad, y que se introduce en los poros y
se endurece. El perfil preparado de esta manera se rectifica a
continuación. De la misma manera que en el estado de la técnica
descrito inicialmente tiene lugar después una aplicación
independiente de adhesivo para pegar un material de revestimiento.
Por lo tanto, este procedimiento conocido presenta también los
mismos inconvenientes antes citados.
Por la patente DE 42 39 336 A1 se conoce por
último un procedimiento de mecanizado continuo para revestir
material de soporte, en el procedimiento denominado Postforming.
Para ello, sobre la zona de transición y utilizando un adhesivo de
fusión se pega un material de revestimiento, sacado de una misma
pieza de la cara frontal de una pieza, en la zona de transición que
se trata de revestir (lado estrecho). Aquí es donde destacan las
circunstancias especiales del procedimiento Postforming. Así, se
señala, que para pegar el material de revestimiento en la cara
frontal o estrecha de la pieza, este material hay que plegarlo y
vencer, por lo tanto, las correspondientes fuerzas de recuperación.
Aquí hay que destacar por lo tanto, como esencial, que la
adherencia original del pegamento utilizado, en este caso un
adhesivo de fusión, ha de ser muy buena. En esta publicación se
cita como ventaja el que ahora se emplea el procedimiento
Postforming también en piezas que hasta ahora, por razones de coste,
únicamente se equipaban con los llamados cantos gruesos de PVC
independientes. Con ello se deja claro que el revestimiento con
bandas de material independientes debe ser sustituido por el
Postforming.
Por la patente US 5.085.891 se conoce un
procedimiento y un dispositivo para la impermeabilización de los
lados estrechos de un tablero compuesto. En el procedimiento aquí
descrito se aplica e introduce a presión un adhesivo de fusión
caliente termoplástico por medio de la superficie de presión
caliente de un cuerpo de hierro de perfil correspondiente al lado
estrecho. Aquí no se habla de aplicar un material de revestimiento.
Por el contrario, en este caso la impermeabilización debe
efectuarse exclusivamente por el pegamento aplicado e introducido a
presión.
Por último hay que citar como antecedente técnico
general las patentes US 3.967.581 y la DD 242 590 A1. De la patente
estadounidense citada se conoce un procedimiento para la aplicación
de un líquido viscoso de secado rápido para el acabado de la cara
estrecha de una pieza. Esta cara estrecha se estampa a continuación.
En la publicación DD se describe un procedimiento para consolidar
la superficie de materiales de partícula de madera en forma de
tablero. Mediante la aplicación, secado y subsiguiente prensado en
una prensa caliente se trata de consolidar posteriormente la
superficie del tablero con una mezcla de una resina de
endurecimiento termoplástico y un termoplástico. Con ello se trata
de poder omitir en gran medida el lijado que hasta ahora era
necesario para estos tableros, aumentando su resistencia a los
arañazos.
El problema técnico que subyace en la invención
consiste en facilitar un procedimiento continuo mediante el cual se
puedan bonificar con un procedimiento continuo técnicamente menos
complejo y a ser posible más económico las caras estrechas porosas
de piezas, en particular de materiales de madera o substitutivos de
la madera, utilizando un material de revestimiento independiente, y
se puedan pegar con éste. Además de esto, la invención aborda como
otro problema técnico el facilitar una máquina continua que sea
adecuada para realizar el procedimiento y sea de construcción más
corta.
Estos problemas técnicos se resuelven mediante un
procedimiento que presenta las características de la reivindicación
1 y con un dispositivo con las características de la reivindicación
11.
De acuerdo con la invención se aplica sobre la
cara estrecha de la pieza que se desplaza continuamente una masa
combinada de relleno y adhesivo. Sobre la masa de relleno y
adhesivo aplicada, todavía no endurecida y por lo tanto todavía con
capacidad adherente, se aplica el material de revestimiento
independiente, en forma de banda. El material de revestimiento se
comprime entonces adaptándolo contra la forma del perfil de la cara
estrecha de la pieza, y como quiera que la masa de relleno y
adhesivo endurece con rapidez, se pega de esta manera de forma
limpia y sin dejar irregularidades en la superficie. Como ya se ha
explicado anteriormente, en la patente DE 42 39 336 A1 se describe
con claridad que el revestimiento con una banda de material
independiente se debe sustituir por el Postforming. Por lo tanto, el
especialista puede deducir de aquí, en cuanto al problema técnico
antes citado, una forma de solución diametralmente opuesta a la
invención.
La invención está basada en la idea de reunir en
una única fase del proceso las fases de mecanizado que hasta ahora
estaban separadas entre sí en el tiempo, es decir la bonificación
de la superficie de la cara estrecha de la pieza y el pegado del
material de revestimiento. Para ello se aplica por primera vez una
masa combinada de relleno y adhesivo sobre la cara estrecha porosa
de la pieza. La aplicación de la masa de relleno y adhesivo se
efectúa en particular de tal manera que la masa presente un cierto
espesor de capa sobre la cara estrecha, es decir, que quede
"realzada" sobre ésta. Esta masa se introduce a continuación a
presión en los poros de la pieza intercalando el material de
revestimiento independiente que normalmente se alimenta
inmediatamente después de la aplicación. Mediante la compresión del
material de revestimiento éste se une simultáneamente a la masa
situada debajo, pero también queda pegado a la pieza. Para esto, la
masa de relleno y pegamento es tan viscosa que se rellenan
totalmente los poros del material de madera de la pieza. Pero al
mismo tiempo y mediante la aplicación del material de revestimiento
se produce una uniformización de la superficie de la cara estrecha,
el material de revestimiento queda, por así decirlo, sobre el
pegamento alisado realzado, y de esta manera se compensan
eventualmente las irregularidades que todavía puedan existir.
El procedimiento objeto de la invención tiene la
ventaja de que por primera vez se pueden revestir también en un
procedimiento continuo materiales sumamente porosos en un tiempo
mínimo. En particular, con el procedimiento objeto de la invención
resulta también posible, por vez primera, aplicar no solamente
revestimientos de cantos de por sí conocidos, como por ejemplo,
cantos de PVC, sino también pegar en el procedimiento continuo sobre
materiales porosos papeles decorativos sumamente finos, como por
ejemplo, papeles de resina de melamina, etc., que tengan un peso por
unidad de superficie entre 20-80 g/m^{2}, en
particular papeles con un peso por unidad de superficie de
30-50 g/m^{2}. Los procedimientos existentes hasta
la fecha no estaban en condiciones de hacer esto, o bien era
necesario bonificar previamente la cara estrecha y luego, después
de haberla bonificado y posiblemente lijado, pegar el papel. Estos
procedimientos, según el estado de la técnica, exigían sin embargo
unas máquinas continuas de construcción muy larga, ya que para cada
una de las fases de mecanizado se necesitaba por lo menos un
equipo, y estos diferentes equipos se tenían que poner en fila uno
detrás de otro. Como ya se ha expuesto anteriormente, según el
estado de la técnica, se tenían que instalar en la máquina continua
uno tras otro los sistemas de bonificación independientes y los
sistemas de revestimiento dependientes de aquellos.
Se consiguen muy buenos resultados si el material
de revestimiento se comprime durante el proceso de compresión contra
la cara estrecha de la pieza con una presión superficial tan fuerte
que la masa de relleno y pegamento situada debajo, todavía con
capacidad adherente, se introduce a presión en el material poroso de
la pieza, pero por otra parte también se conforma el material de
revestimiento contra la cara estrecha de la pieza alisada de esta
manera, quedando pegado de esta forma. Esta manera de proceder se
puede realizar excelentemente con un elemento conformador o alisador
que tenga una superficie de deslizamiento semejante a la cara
estrecha de la pieza, pero en conjunto ligeramente más pequeña, y
que se pueda aplicar con presión contra toda la cara estrecha de la
pieza provista del material de revestimiento. En principio se puede
utilizar también para esto una zapata deslizante conforme a la
patente DE 196 90 273 A1.
Con el procedimiento objeto de la invención se
pueden conseguir superficies muy lisas empleando papeles decorativos
muy finos si después de aplicar la masa de relleno y pegamento
sobre la cara estrecha de la pieza ésta se alisa con una
herramienta, y ventajosamente si se introduce también a presión en
los poros abiertos de la pieza, antes de aplicar entonces el
material de revestimiento sobre la masa que ha sido alisada. Sin
embargo, este proceso no se considera absolutamente necesario para
conseguir unos resultados aceptables. Como herramienta para
realizar esta fase de trabajo opcional se puede utilizar una
rasqueta o espátula (eventualmente caliente), en particular un
elemento alisador que forme un tramo de alisado. Naturalmente se
pueden utilizar también otros elementos de extensión y alisado que
tengan el efecto antes descrito.
Por principio, mediante el procedimiento continuo
se pretende integrar el mayor número posible de operaciones de
mecanizado en una máquina continua. Así pues, resulta muy ventajoso
si, en un procedimiento conforme a la invención, antes de aplicar
una masa combinada de relleno y pegamento sobre la cara estrecha de
la pieza que se mueve de forma continua, se le da a la cara
estrecha de la pieza, en la misma máquina, la forma de perfil
deseada y a continuación se somete la cara perfilada a un proceso
de lijado. De este modo se tiene la posibilidad de realizar en la
cara estrecha diferentes formas de perfil, por ejemplo, mediante
fresado, aserrado o similares, y efectuar un alisado previo de la
cara estrecha parcialmente muy porosa mediante el proceso opcional
de lijado.
Precalentando la cara estrecha de la pieza antes
de aplicar la masa de relleno y pegamento o después de perfilar y
del lijado opcional se consigue todavía una mejor adherencia de la
masa y también un mejor alisado de la cara estrecha.
Mediante la aportación de calor desde el exterior
sobre la cara estrecha de la pieza, después de aplicar el material
de revestimiento independiente, en forma de banda, sobre la masa de
relleno y pegamento con capacidad adherente se obtiene, según la
clase de masa, un endurecimiento más rápido o el material de
revestimiento se puede aplicar mejor contra el canto perfilado.
En el caso de una masa de relleno y pegamento que
endurezca al enfriar, se favorece el proceso de endurecimiento
mediante el enfriamiento activo del material de revestimiento
pegado.
En particular, si como masa de relleno y
pegamento se utiliza un pegamento de fusión se pueden conseguir unos
resultados superficiales muy buenos. Además, las caras estrechas de
la pieza, con el revestimiento aplicado en ellas, de acuerdo con la
invención, se pueden seguir mecanizando si esto fuera necesario. Por
ejemplo, puede ir a continuación un proceso de lijado fino o se
puede fresar a haces lo que sobresale del canto. Como sistema de
pegamento se emplea aquí, en particular, una masa de endurecimiento
termoplástico a base de EVA, poliamida, poliolefina o PU.
La aplicación de la masa de relleno y pegamento
sobre la cara estrecha de la pieza puede efectuarse de acuerdo con
procedimientos de por sí conocidos. En particular se puede aplicar
mediante rociado, con rodillo o mediante una tobera de ranura y un
emplastecido en caliente.
La máquina continua para realizar el
procedimiento objeto de la invención lleva un sistema transportador
para el transporte continuo de la pieza a través de la máquina
continua. El sistema de transporte propiamente dicho puede adoptar
la forma de construcción más diversa. Por principio pueden emplearse
todas las formas de construcción conocidas en la técnica. La máquina
continua lleva además un dispositivo para aplicar una masa
combinada de relleno y pegamento. El sistema de aplicación está
diseñado de tal manera que la masa de relleno y pegamento se aplica
sobre la cara estrecha de la pieza que se va desplazando de forma
continua. Ventajosamente esta aplicación se efectúa ventajosamente
esencialmente en toda la anchura de la cara estrecha de la pieza que
se trata de revestir. A continuación de este dispositivo de
aplicación sigue un dispositivo para la alimentación continua del
material de revestimiento independiente, en forma de banda, sobre la
masa de relleno y pegamento aplicada pero todavía no endurecida y
por lo tanto todavía con capacidad adherente. A continuación viene
un dispositivo de apriete que preferentemente está dotado de una
superficie de deslizamiento que se extiende longitudinalmente en la
dirección de transporte de la pieza y que está adaptado a la forma
del perfil de la cara estrecha de la pieza, para apretar el
material de revestimiento, adaptándolo a la forma de la cara
estrecha de la pieza bajo presión y para introducir a presión la
masa de relleno y pegamento, que se encuentra debajo, dentro de la
superficie porosa de la cara estrecha de la pieza.
Para conseguir una calidad superficial aún mejor,
la superficie de deslizamiento es muy lisa y va recubierta, por
ejemplo, de teflón o de cualquier otro material que reduzca el
rozamiento. Se consiguieron también resultados excelentes con
revestimientos de la superficie de deslizamiento por ejemplo, de
poliamida, compuesto de carbono, plástico con vidrio.
Se logran unas características de adaptación
excelentes si el elemento de conformado o alisado lleva en su cara
exterior opuesta a su superficie de deslizamiento unos nervios
longitudinales y unas ranuras longitudinales que en sección se
extiendan perpendicularmente a la superficie de deslizamiento. De
esta manera se consigue una cierta rigidez, que es necesaria, en la
dirección del paso de la pieza, pero al mismo tiempo no se limita
la capacidad de adaptación de la zapata de conformado al perfil de
la cara estrecha de la pieza.
Tampoco hay ningún problema para integrar en la
máquina continua un dispositivo de perfilado para perfilar la cara
estrecha de la pieza. Para esto resulta especialmente adecuado un
dispositivo de fresado para dar forma a la cara estrecha de la
pieza. Éste está dispuesto delante del dispositivo de aplicación de
la masa de relleno y pegamento.
Se consigue un alisado previo de la cara estrecha
muy porosa de la pieza disponiendo delante del dispositivo de
aplicación de la masa de relleno y pegamento un dispositivo de
lijado para lijar la cara estrecha de la pieza. Al lijar la cara
estrecha de la pieza antes de aplicar la masa se eliminan las
rugosidades más gruesas. De esta manera se puede conseguir un
acabado superficial todavía mejor.
La calidad de la superficie se puede mejorar aún
más, precisamente en el caso de papeles decorativos muy finos
(papeles con un peso por unidad de superficie de
25-45 g/m^{2}) disponiendo a continuación del
dispositivo de apriete uno o varios dispositivos alisadores y/o
sistemas de enfriamiento para un alisado adicional del material de
revestimiento o para acelerar el endurecimiento de la masa de
relleno y pegamento. A continuación, apretando en toda la
superficie el material de revestimiento se introduce el pegamento
aún mejor dentro de los poros y se uniformiza sobre la superficie.
Especialmente aplicando un "lubricante", como por ejemplo, una
sustancia oleosa o jabonosa sobre el material de revestimiento
antes de o durante el apriete del material de revestimiento, junto
a la cara estrecha de la pieza, se puede optimizar esta fase del
proceso. Así pues, de nuevo es posible incrementar la calidad de la
superficie. Además, en este caso no se producen calentamientos
adicionales indeseables, ya que se puede reducir la resistencia al
rozamiento. Como "lubricantes" se pueden emplear también en
particular sustancias que se volatilicen al cabo de poco tiempo, de
manera que no sea necesario limpiar especialmente el material de
revestimiento.
Para la aplicación del "lubricante" se
pueden emplear las instalaciones más diversas, de por sí conocidas
según el estado de la técnica. Por ejemplo, por lo menos una tobera
de rociado, un rodillo aplicador, una tobera de ranura, un
dispositivo para extenderlo, etc.
En resumen, hay que señalar que de acuerdo con la
invención se utilizan por primera vez materiales considerablemente
más económicos que los utilizados según el estado de la técnica y,
a pesar de todo, la calidad de la superficie de la cara estrecha de
la pieza, en especial en el caso de materiales de madera muy
porosos, no presenta diferencia alguna con la cara superior y la
cara inferior. Esto se consigue, tal como ya se ha descrito
inicialmente, porque la masa aplicada cumple una función múltiple, a
saber, la función de un material de relleno para rellenar los poros
del material poroso de madera o similar, y también la función de
pegamento. De acuerdo con la invención y debido a la supresión de
un equipo puede conseguirse una longitud de construcción más corta
de la correspondiente máquina continua. De este modo se simplifica
la técnica del proceso. Se emplean técnicas y materiales de por sí
existentes. Además se reduce el personal necesario ya que, por
ejemplo, sólo hay que atender una máquina en lugar de dos o más.
Además de esto se puede conseguir un rendimiento elevado, es decir,
una velocidad de paso alta y al mismo tiempo una mejor calidad. Por
último, por vez primera resulta posible revestir con papel
decorativo delgado, de forma sumamente económica, tableros
aglomerados de poros muy grandes y de calidad inferior, sin que
esto pueda apreciarse en el aspecto exterior.
A continuación se describen y explican con más
detalle y para mayor aclaración y mejor entendimiento de la
invención varios ejemplos de realización, haciendo referencia a los
dibujos que se adjuntan. En estos pueden verse:
Fig. 1a-1h esquemáticamente el
desarrollo del procedimiento objeto de la invención, para aplicar
un papel decorativo fino sobre la cara estrecha de una pieza, como
por ejemplo un tablero de aglomerado,
Fig. 2 una representación esquemática de la
disposición de las diversas estaciones de mecanizado que están
dispuestas en una máquina continua, de forma sucesiva, de acuerdo
con la invención,
Fig. 3 un ejemplo de forma de realización de un
dispositivo de aplicación para aplicar una masa combinada de
relleno y pegamento sobre la cara estrecha de la pieza que se
desplaza de forma continua a lo largo del dispositivo de
aplicación,
Fig. 4 una forma alternativa de realización de un
dispositivo de aplicación para aplicar una masa combinada de
relleno y pegamento,
Fig. 5 una vista esquemática en sección de un
dispositivo de apriete, y
Fig. 6 varias secciones esquemáticas de caras
estrechas de piezas perfiladas de forma diferente, que se pueden
revestir de acuerdo con la invención.
El desarrollo básico del procedimiento objeto de
la invención está representado esquemáticamente en las Figs.
1a-1h. Una pieza con una cara estrecha porosa 2,
tal como está representada en la Fig. 1a, se dota del perfil
deseado, tal como puede verse en la Fig. 1b. La cara estrecha 2 de
la pieza 1 perfilada de esta manera se hace pasar ahora
opcionalmente frente a un dispositivo calentador, con el fin de
precalentar la cara estrecha 2 de la pieza 1 (véase Fig. 1c). Sobre
la cara estrecha 2 precalentada se aplica ahora de acuerdo con la
representación de la Fig. 1d un pegamento de fusión 3 en toda la
superficie de la cara estrecha 2 de la pieza 1. Inmediatamente
después y tal como está representado en la Fig. 1e se realiza la
alimentación del material de revestimiento del canto 6. Para ello
el material de cantear 6 se aplica a presión sobre la capa de
pegamento y se aplica y aprieta de acuerdo con el perfil dado a la
cara estrecha 2. Tal como está representado a título de ejemplo en
las Figs. 1e-1h, la pieza 1 lleva aquí un
revestimiento frontal superior e inferior 4a o un revestimiento de
la cara posterior 4b. Esto no es absolutamente necesario, puesto
que puede tratarse únicamente de pegar lateralmente el material de
cantear 6. Después de adaptar el material de cantear y de alisarlo
contra la cara estrecha 2 de acuerdo con la Fig. 1f se aplica
nuevamente calor contra la cara estrecha que ya lleva adaptado
encima el material de revestimiento 6, tal como está representado
en la Fig. 1g. Después de esto tiene lugar un proceso de alisado
con un elemento alisador 5 tal como está representado en la Fig.
1h.
Con esto se puede conseguir una calidad
superficial excelente, ya que hasta la fase de alisar con el
elemento alisador 5 el pegamento de fusión 3 todavía no está
totalmente endurecido, de manera que se pueden alisar
irregularidades que posiblemente todavía existan en la superficie
del material de revestimiento.
Para la invención son esenciales las fases según
las Figs. 1d, 1e y 1f. Todas las demás fases del proceso aquí
representadas esquemáticamente, son opcionales. Esto también se
refiere al proceso de alisado según la Fig. 1h. En función del
espesor del material de cantear 6 y de la porosidad de la cara
estrecha 2 de la pieza 1 no es necesario efectuar explícitamente un
proceso de alisado. Según las circunstancias será suficiente con
apretar el material de cantear 6 contra la cara estrecha 2 de
acuerdo con la Fig. 1f.
En la Fig. 2 está representada de manera muy
esquemática la correspondiente máquina continua para realizar el
procedimiento antes descrito. En la máquina continua se introduce
en la entrada (1) la pieza 1, y se transporta de forma continua a
través de la máquina a lo largo de los distintos equipos de
mecanizado hasta llegar al tramo (8). En el tramo (2) tiene lugar
el fresado y lijado opcional de la cara estrecha de la pieza 1, y
en el tramo (3) se realiza el precalentamiento de la cara estrecha
de la pieza. En los tramos (4) y (5) de la máquina continua se
aplica la masa de relleno y pegamento sobre la cara estrecha de la
pieza 1 y al mismo tiempo se alimenta inmediatamente después el
material de revestimiento 6. En el tramo (6) tiene lugar el
"proceso de aplicación o adaptación" del material de
revestimiento 6 sobre la cara estrecha 2 de la pieza 1. Después de
esto viene una estación de activación (7) en la que se activa la
masa de relleno y pegamento, es decir que se consigue su
endurecimiento. Después de la estación de activación sigue una zona
opcional de presión y alisado (8). La zona de presión y alisado
comprende uno o varios elementos deslizantes (5), que más adelante
se explicarán haciendo referencia a la Fig. 5.
La Fig. 3 muestra una primera forma de
realización de un dispositivo de aplicación y alisado para la masa
de relleno y bonificado 3. Esta primera forma de realización
comprende un rodillo aplicador 11, que va alojado en una carcasa 10
que se aproxima a la cara estrecha 2 de la pieza 1. El rodillo
aplicador 11 cubre toda la anchura de la cara estrecha 2 de la
pieza 1, y se mantiene a escasa distancia de ésta. En un lado del
perímetro del rodillo aplicador 11 está formado un conducto 12 a
través del cual se conduce la masa de relleno y bonificado 3 al
rodillo aplicador 11.
Girando el rodillo aplicador 11 se extiende la
masa de relleno y pegamento 3 uniformemente sobre la cara estrecha 2
de la pieza 1, y se introduce a presión en los poros mediante el
dispositivo de extensión y alisado que viene a continuación
(dispositivo de emplastecido en caliente) 13. El dispositivo de
emplastecido en caliente 13 tiene un apoyo elástico por medio del
muelle 14, y de esta manera puede introducir a presión la masa de
relleno de aplicación 3 dentro de los poros de la cara estrecha 2
de la pieza 1, con una cierta presión.
En la Fig. 4 está representada una segunda forma
de realización del dispositivo de aplicación de la masa de relleno y
aplicación 3. La diferencia es que en lugar del rodillo aplicador
11 hay aquí una tobera de ranura 16, realizada en una carcasa 15.
El canal de la ranura 17 se extiende en toda la anchura de la cara
estrecha 2 de la pieza, y la masa de relleno y pegamento 3 se
aplica sobre la cara estrecha 2, expulsando la masa del canal 17. A
continuación de este dispositivo de aplicación hay también un
dispositivo de emplastecido en caliente, que coincide con la primera
forma de realización según la Fig. 3.
La Fig. 5 muestra esquemáticamente una sección de
un elemento alisador 5, tal como se utiliza en el tramo (8) de la
máquina continua según la Fig. 2. El elemento alisador 5 está
fabricado en un material flexible y presenta por el interior una
forma adaptada a la forma del perfil de la pieza 1. La forma sin
embargo solamente es parecida a la forma del perfil de la pieza, y
solamente al apretar el elemento alisador 5 contra la forma del
perfil se consigue el contacto completo. Esto se hace ensanchando el
elemento alisador 5, tal como se indica esquemáticamente por los
apoyos 53, 54. La superficie de deslizamiento 55 se extiende a lo
largo de una cierta longitud en la dirección de paso de la pieza 1,
de manera que el apriete y alisado del material de revestimiento 6
aplicado sobre la cara estrecha 2 de la pieza 1 tiene lugar en gran
superficie.
La superficie de deslizamiento 55 va revestida
opcionalmente con un material de bajo rozamiento, por ejemplo, con
teflón. También es un material excelente para la superficie de
deslizamiento 55 la poliamida, un compuesto de carbono o plástico
con vidrio. Con el fin de incrementar la flexibilidad pero
consiguiendo al mismo tiempo en dirección longitudinal una cierta
rigidez, de manera que se pueda conseguir un acabado superficial
muy bueno, se han formado unos nervios longitudinales 51 y unas
ranuras longitudinales 52 que en sección se extienden radialmente.
Mediante el número de nervios longitudinales 51 y de ranuras
longitudinales 52 y el espesor del frente a se puede variar la
dependencia de la forma. El número de elementos alisadores 5 en una
máquina continua conforme a la invención depende de la velocidad de
conformado y de avance.
En la Fig. 6 se han representado por último
algunos ejemplos de caras estrechas de perfil 2a a 2f que se pueden
revestir con el procedimiento objeto de la invención. Aquí se
muestran perfiles sencillos redondeados así como perfiles 2d a 2f
con varias curvaturas.
Claims (24)
1. Procedimiento de mecanizado continuo mediante
el cual se bonifican las caras estrechas porosas de piezas (1) de
materiales de madera o substitutivos de la madera o materiales
semejantes a la madera, en una sola pasada, se recubren con un
material de revestimiento (6) independiente y se pegan con éste,
para lo cual
- a)
- sobre la cara estrecha (2) de la pieza (1) que se desplaza de forma continua se aplica una masa combinada de relleno y pegamento (3),
- b)
- sobre la masa de relleno y pegamento (3) aplicada pero todavía con capacidad adherente, se aplica el material de revestimiento (6) independiente, y
- c)
- se aprieta el material de revestimiento (6) contra la forma del perfil de la cara estrecha (2) de la pieza y se pega sobre ésta mediante la masa de relleno y pegamento (3),
caracterizado porque en la fase a) la masa
combinada de relleno y pegamento (3) se aplica realzada sobre la
cara estrecha (2) de la pieza (1) que se desplaza de forma
continua, y porque en la fase c) el material de revestimiento (6) se
comprime en toda la superficie con tal fuerza que la masa de
relleno y pegamento (3) que se encuentra debajo y que todavía está
en condiciones de pegar, se introduce a presión en el material
poroso (1), pero por otro lado también se conforma el material de
revestimiento (6) contra la cara estrecha (2) de la pieza, alisada
de esta manera y se pega así con ella.
2. Procedimiento continuo según la reivindicación
1, caracterizado porque la cara estrecha (2) de la pieza (1)
recibe antes de la fase a) la forma de perfil deseada (2a, 2b, 2c,
2d, 2e, 2f) y a continuación se somete opcionalmente a un proceso de
lijado.
3. Procedimiento continuo según las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la cara
estrecha (2) de la pieza (1) se precalienta antes de la fase a) o
después del perfilado y lijado opcional.
4. Procedimiento continuo según la reivindicación
1, caracterizado porque a la cara estrecha (2) de la pieza
(1) se le aplica calor después de la fase b).
5. Procedimiento continuo según la reivindicación
1, caracterizado porque la fase c) se realiza mediante un
elemento alisador (5) elástico que se adapta a la forma del perfil
de la cara estrecha (2) de la pieza, o porque después de la fase c)
se lleva a cabo un proceso de alisado realizado con el elemento
alisador (5).
6. Procedimiento continuo según la reivindicación
5, caracterizado porque el elemento alisador (5) tiene una
superficie de deslizamiento (55) semejante a la forma del perfil de
la cara estrecha (2) de la pieza, que como forma negativa de la
cara estrecha (2) perfilada de la pieza (1) es ligeramente menor, y
que solamente se adapta totalmente a la forma del perfil de la cara
estrecha (2) de la pieza al aplicar la presión.
7. Procedimiento continuo según la reivindicación
1, caracterizado porque la capacidad de adherencia de la
masa de relleno y pegamento (3) se ve reforzada mediante el
enfriamiento activo del material de revestimiento (6) que está
pegado.
8. Procedimiento continuo según la reivindicación
1, caracterizado porque la masa de relleno y pegamento (3)
se aplica sobre la cara estrecha (2) por rociado o mediante rodillo
o mediante una tobera de ranura (15, 16) y un dispositivo de
aplicación, en particular una espátula caliente (3), y al mismo
tiempo se introduce a presión en la superficie porosa de la cara
estrecha (2) de la pieza.
9. Procedimiento continuo según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la masa de
relleno y pegamento es un sistema de pegamento que comprende una
masa (3) termoplástica a base de EVA, poliamida, poliolefina o
PU.
10. Procedimiento continuo según una de las
reivindicaciones 1-6, caracterizado porque
la pieza es un tablero de aglomerado.
11. Máquina continua en la que se bonifica una
cara estrecha (2) porosa de una pieza (1) de un material de madera
o de un material substitutivo de la madera o de un material
semejante a la madera, en una pasada, se recubre con un material de
revestimiento (2) independiente y se pega con éste, con
- -
- un sistema transportador para el transporte continuo de la pieza (1) a través de la máquina continua,
- -
- un dispositivo de aplicación (10, 11, 12; 15, 16, 17) para aplicar una masa combinada de relleno y pegamento (3) sobre la cara estrecha (2) de la pieza (1) que se desplaza de forma continua a lo largo del dispositivo de aplicación (10, 11, 12; 15, 16, 17),
- -
- un dispositivo de alimentación para la alimentación continua del material de revestimiento (6) sobre la masa de relleno y pegamento (3) ya aplicada y todavía con capacidad adherente, y
- -
- un dispositivo de apriete preferentemente con una superficie de deslizamiento (55) que se extiende longitudinalmente en la dirección de transporte de la pieza (1) y se adapta a la forma del perfil de la cara estrecha de la pieza, para apretar el material de revestimiento (6) adaptado a la forma de la cara estrecha (2) de la pieza, bajo presión y para introducir a presión la masa de relleno y pegamento (3) que se encuentra debajo, dentro de la superficie porosa de la cara estrecha (2) de la pieza (1),
caracterizada porque el dispositivo de
aplicación está diseñado para la aplicación realzada de la masa de
relleno y pegamento y porque el dispositivo de apriete comprende
varios rodillos que comprimen el material de revestimiento (6)
contra la cara estrecha, y en particular porque a continuación hay
dispuesto un elemento alisador (5) que tiene una superficie de
deslizamiento semejante a la forma del perfil de la cara estrecha
(2), pero que en conjunto es ligeramente menor, y que se puede
adosar aplicando presión contra toda la cara estrecha (2) de la
pieza provista del material de revestimiento.
12. Máquina continua según la reivindicación 11,
caracterizada porque el elemento alisador (5) lleva en su
cara exterior opuesta a la superficie de deslizamiento (55) unos
nervios longitudinales y unas ranuras longitudinales que en sección
se extienden perpendicularmente a la superficie de
deslizamiento.
13. Máquina continua según la reivindicación 11
caracterizada porque delante del dispositivo de aplicación
(10, 11, 12; 15, 16, 17) para la masa de relleno y pegamento (3)
hay dispuesto un dispositivo perfilador, en particular un
dispositivo de fresado para conformar el perfil de la cara estrecha
(2) de la pieza.
14. Máquina continua según la reivindicación 11,
caracterizado porque delante del dispositivo de aplicación
(10, 11, 12; 15, -16, -17) para la masa de relleno y pegamento (3)
hay dispuesto un dispositivo de lijado para lijar la cara estrecha
(2) de la pieza.
15. Máquina continua según la reivindicación 11,
caracterizada porque inmediatamente delante del dispositivo
de aplicación (10, 11, 12; 15, 16, 17) para la masa de relleno y
pegamento (3) hay dispuesto un dispositivo calentador para calentar
la cara estrecha (2) de la pieza.
16. Máquina continua según la reivindicación 11,
caracterizada porque inmediatamente delante del dispositivo
de apriete para la masa de relleno y pegamento hay dispuesto un
dispositivo calentador para calentar la cara estrecha (2) de la
pieza con el material de revestimiento (6) colocado encima.
17. Máquina continua según la reivindicación 11,
caracterizada porque a continuación del dispositivo de
apriete hay dispuestos uno o varios dispositivos alisadores y/o
dispositivos de enfriamiento para el alisado adicional del material
de revestimiento o para acelerar el endurecimiento de la masa de
relleno y pegamento.
18. Máquina continua según la reivindicación 11,
caracterizada porque delante de o en el dispositivo de
apriete hay dispuesto un dispositivo para aplicar sobre el material
de revestimiento un producto que reduzca el rozamiento.
19. Máquina continua según la reivindicación 18,
caracterizada porque el dispositivo para aplicar sobre el
material de revestimiento un producto que reduzca el rozamiento
comprende por lo menos una tobera de pulverizado, un rodillo
aplicador, una tobera ranurada o un dispositivo de aplicación.
20. Pieza con un material de revestimiento (6),
antes independiente, aplicado sobre la cara estrecha porosa en un
procedimiento continuo, según una de las reivindicaciones
1-11, en la que la masa combinada de relleno y
pegamento (3) recubre la superficie porosa de la cara estrecha (2)
de la pieza uniformizándola de esta manera al rellenar los poros, y
al mismo tiempo une el material de revestimiento (6) con la cara
estrecha.
21. Pieza según la reivindicación 20,
caracterizada porque se trata de un tablero de
aglomerado.
22. Pieza según la reivindicación 20,
caracterizada porque la masa de relleno y pegamento es una
masa (3) termoplástica a base de EVA, poliamida, poliolefina o
PU.
23. Pieza según la reivindicación 20,
caracterizada porque el material de revestimiento, en
particular, un papel decorativo, tiene un peso por unidad de
superficie de 20-80 g/m^{2}.
24. Pieza según la reivindicación 23,
caracterizada porque el papel decorativo es un papel de
resina de melamina y, en particular, tiene un peso por unidad de
superficie de 20-50 g/m^{2}.
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