DD242590A1 - Verfahren zur verfestigung der oberflaeche von plattenfoermigen holzpartikelwerkstoffen - Google Patents
Verfahren zur verfestigung der oberflaeche von plattenfoermigen holzpartikelwerkstoffen Download PDFInfo
- Publication number
- DD242590A1 DD242590A1 DD28284485A DD28284485A DD242590A1 DD 242590 A1 DD242590 A1 DD 242590A1 DD 28284485 A DD28284485 A DD 28284485A DD 28284485 A DD28284485 A DD 28284485A DD 242590 A1 DD242590 A1 DD 242590A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- mixture
- parts
- wood particle
- dried
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 5
- 239000011122 softwood Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 6
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 4
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 abstract description 9
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UPIWXMRIPODGLE-UHFFFAOYSA-N butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CCCCOOC(=O)C1=CC=CC=C1 UPIWXMRIPODGLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- XSIFPSYPOVKYCO-UHFFFAOYSA-N butyl benzoate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1 XSIFPSYPOVKYCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 2
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001227 electron beam curing Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verfestigung der Oberflaeche von Spanplatten mit Feinstspan-Deckschicht und von Faserplatten mittlerer Dichte. Ziel ist die Erhoehung der Kratzfestigkeit derartiger Platten bei weitgehendem Verzicht auf das Abschleifen. Es stand die Aufgabe, die feinstrukturierte Aussenzone der Deckschicht der Platte nachtraeglich zu verfestigen. Erfindungsgemaess wird auf die Plattenoberflaeche ein Gemisch aus einem duroplastisch haertbaren Harz und einem Thermoplast aufgebracht, getrocknet und anschliessend in einer Heisspresse gepresst. Hierbei wird ein Sinterungseffekt erzielt, der zu einer Verfestigung und zum Schutz der Feinstspan-Deckschicht fuehrt. Die Erfindung ist in der Plattenindustrie anwendbar.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verfestigung der Oberfläche von preßblanken oder nur minimal vorgeschliffenen bzw. egalisierten Holzpartikelwerkstoffen, insbesondere Spanplatten mit Feinstspan-Deckschicht und Faserplatten mittlerer Dichte.
Bekannt sind Spanplatten mit Feinstspan-Deckschicht und Faserplatten mittlerer Dichte (MdF), die aufgrund ihrer feinstrukturierten, gleichmäßigen Oberfläche hohen Anforderungen hinsichtlich der Oberflächenbeschichtung genügen. Eine Einschränkung ist jedoch insofern gegeben, als die Außenzone der in den üblichen Etagenpressen heißgepreßten Platten nur eine sehr geringe Kratzfestigkeit im pressefallenden, preßblanken Zustand~aufweist. Eine wesentliche Ursache für die ' ungenügende Kratzfestigkeit ist das vorzeitige Aushärten des Klebstoffes und das Austrocknen der äußeren Partikelschicht infolge der Temperatureinwirkung noch vor Erreichen der Verdichtung.
Bei der Endfertigung der Spanplatten und MdF ist es daher erforderlich, die nicht kratzfeste Außenzone abzuschleifen, so daß hohe Material- und Energieverluste entstehen. Der Abschliff bis in tiefer liegende feste Schichten beträgt nicht selten 0,4...0,8mm je Plattenseite.
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Kratzfestigkeit der Oberfläche von Spanplatten mit Feinstspan-Deckschicht und Von MdF zu erhöhen, unter weitestgehendem Verzicht auf aufwendige Schleifprozesse.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die feinstrukturierte Außenzone der Platte nachträglich zu verfestigen und damit zu schützen.
Erfindungsgemäß wird auf die Oberfläche einer Spanplatte oder einer MdF ein pastöses Gemisch aus 60... 95 Teilen einer flüssigen, duroplastisch aushärtbaren Harzkomponente und 5... 40 Teilen eines festen, vernetzbaren Thermoplasts aufgetragen, getrocknet und anschließend in einer Heißpresse bei einem DruckvonO,5...1,5MPa und einer Temperatur von mindestens 140°C während einer Zeitdauer von mindestens 120s verpreßt.
Als flüssige Komponente wird vorteilhafterweise eine wäßrige Lösung eines HarYistoff-Formaldehyd-Harzes verwendet, die gleichzeitig einen für diesen Harztyp bekannten und üblichen Härter enthält. Als rein organisches System kann ebenfalls Monostyren verwendet werden, mit einem organischen Peroxid, wie z. B. tert. Butylperbenzoat, als Katalysator.
Als Feststoffkomponente im Gemisch dient vorzugsweise Polyethylen-Pulver. Für dessen Vernetzung kann ebenfalls ein hierfür bekanntes und geeignetes organisches Peroxid in der Mischung enthalten sein. Beispielsweise können hierfürtert. Butylperbenzoat oder Cumolhydroperoxid verwendet werden. Bei geeigneter Gemischzusammensetzung kann also das verwendete Peroxid sowohl der Härtung des Duroplasts (Styren) als auch der Vernetzung des Thermoplasts dienen. Eine Vernetzung der Polyethylen-Komponente kann aber auch nach beendetem Preßvorgang mittels energiereicher Strahlung vorgenommen werden. Falls gewünscht, kann das Gemisch auch angefärbt werden.
Die Zwischentrocknung des aufgetragenen Gemisches erfolgt im Temperaturbereich von gewöhnlicher Raumtemperatur bis zu maximal 600C, um eine vorzeitige Härtung des duroplastischen Harzes zu vermeiden.
Überraschenderweise wurde festgestellt, daß während des Preßvorganges eine Sinterung stattfindet: Das duroplastische Harz dringt in die Außenzone der Deckschicht ein und härtet hier aus, während der Thermoplast auf der Oberfläche der feinstrukturierten Außenzone abgefiltert wird, sich hieranreichert und einen Film bildet. Im Ergebnis dieser Sinterung wird also die feinstrukturierte Außenzone innerlich verfestigt und gleichzeitig mit einem zähelastischen Film überzogen. Der bisher notwendige Abschliff wird vermieden oder minimiert und der Charakter der feinen Oberfläche bleibt erhalten, bei Gewährleistung einer guten Kratzfestigkeit.
Ein Gemisch aus 70 Masseteilen eines formaldehydarmen Hamstoff-Formaldehyd-Harzes, 10 Masseteilen eines Härters (Zusammensetzung: 25% Ammoniumchlorid, 55% Harnstoff, 20% Hexamethylentetramin) und 15 Masseteilen Polyethylen-Pulver, das vor dem Zumischen zum Harnstoff-Formaldehyd-Harz mit 5 % tert. Butylperbenzoat benetzt worden ist, wird mittels einer Leimauftragsmaschine in einer Menge von 100 g/m2 auf eine preßblanke Spanplatte mit feinstrukturierter Außenzone aufgetragen, bei Raumtemperatur in Hordenwagen 2 h getrocknet und anschließend in einer Heißpresse zwischen zwei Preßblechen bei 140°C und 1 MPa 120s verpreßt.
Ein Gemisch aus 60 Masseteilen eines Harnstoff-Formaldehyd-Harzes, 10 Masseteilen eines Härters (Zusammensetzung: 30% Ammoniumchlorid, 60% Harnstoff, 10% Hexamethylentetramin), 10 Masseteilen Eisenoxidbraun und 15 Masseteilen Polyethylen-Pulver, das vor dem Zumischen zum Harnstoff-Formaldehyd-Harz mit 5% Cumolhydroperoxid benetzt worden ist, wird mittels einer Laumauftragsmaschine in einer Menge von 120g/m2 auf eine minimal vorgeschliffene Spanplatte mit feinstrukturierter Außenzone aufgetragen, bei 60°C5min in einem Trockenkanal getrocknet und anschließend in einer Heißpresse zwischen einem strukturierten und einem glatten Preßblech bei 15O0C und 1 MPa 120s verpreßt.
Beispiel 3: · - .
Ein Gemisch auf 48 Masseteilen Monostyren, 3 Masseteilen tert. Butylbenzoat, 40 Masseteilen Polyethylerr-Pulv'er und 10 Masseteilen Eisenoxidbraun wird mittels einer Leimauftragsmaschine in einer Menge von 120 g/m2 auf eine minimal vorgeschliffene Spanplatte mit feinstrukturierter Außenzone aufgetragen und anschließend in einer Heißpresse zwischen einem strukturierten und eine glatten Preßblech bei 1500C und 1 MPa 120s verpreßt.
Ein Gemisch auf 60 Masseteilen Harnstoff-Formaldehyd-Harz, Typ Leuna-Leim 4510,10 Masseteilen Eisenoxidbraun, 10 Masseteilen Leuna-Härter 212 (40%ige Lösung) und 20 Masseteilen Polyäthylenpulver wird mit Hilfe einer Leimauftragsmaschine in einer Menge von 80g/m2 auf eine furnierte Spanplatte aufgetragen, bei 600C 5 min in einem Trockenkanal getrocknet, anschließend zwischen zwei glatten Preßblechen bei 1400C und 1 MPa 120s verpreßt und zum Schluß 2s in einer Elektronenstrahlhärtungsanlage mit einer Beschleunigungsspannung von 150 kV und einem Strahlstrom von 100 mA bestrahlt.
Claims (8)
- Patentansprüche:1. Verfahren zur Verfestigung der Oberfläche von plattenförmigen Holzpartikelwerkstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß auf. die Oberfläche des Holzpartikelwerkstoffs ein pastöses Gemisch auf 60 bis 95 Teilen einer flüssigen, duroplastischen aushärtbaren Harzkomponente und 5 bis 40 Teilen eines festen, vernetzbaren Thermoplasts aufgetragen, getrocknet und anschließend in einer Heißpresse bei einem Druck von 0,5 bis 1,5 MPa und einer Temperatur von mindestens 140°C während einer Zeitdauer von mindestens 120 s gepreßt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch aufgetragen wird, das als duroplastische Komponente eine wäßrige Lösung eines Harstoff-Formaldehyd-Harzes mit einem dafür bekannten Härter enthält.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch aufgetragen wird, das als duroplastische Komponente Monostyren mit einem organischen Peroxid als Härter enthält.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch aufgetragen wird, das als Thermoplast Polyethylen-Pulver enthält. ' .
- 5. Verfahren nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch aufgetragen wird, das ein für die Vernetzung von Polyethylen geeignetes organisches Peroxid enthält.
- 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein gefärbtes Gemisch aufgetragen wird.
- 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das aufgetragene Gemisch bei Raumtemperatur bis zu einer Temperatur von höchstens 600C getrocknet wird.
- 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das aufgebrachte Polyethylen nach dem Preßvorgang durch energiereiche Strahlung vernetzt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD28284485A DD242590A1 (de) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | Verfahren zur verfestigung der oberflaeche von plattenfoermigen holzpartikelwerkstoffen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD28284485A DD242590A1 (de) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | Verfahren zur verfestigung der oberflaeche von plattenfoermigen holzpartikelwerkstoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD242590A1 true DD242590A1 (de) | 1987-02-04 |
Family
ID=5573048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD28284485A DD242590A1 (de) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | Verfahren zur verfestigung der oberflaeche von plattenfoermigen holzpartikelwerkstoffen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD242590A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19907939C1 (de) * | 1999-02-24 | 2000-05-31 | Homag Maschinenbau Ag | Durchlaufverfahren und Vorrichtung zum Anbringen eines Beschichtungsmaterials an porösen Schmalseiten von Werkstücken |
| DE10261569A1 (de) * | 2002-12-23 | 2004-07-22 | IHD Institut für Holztechnologie Dresden gGmbH | Kombinationswerkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendungen |
-
1985
- 1985-11-14 DD DD28284485A patent/DD242590A1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19907939C1 (de) * | 1999-02-24 | 2000-05-31 | Homag Maschinenbau Ag | Durchlaufverfahren und Vorrichtung zum Anbringen eines Beschichtungsmaterials an porösen Schmalseiten von Werkstücken |
| DE10261569A1 (de) * | 2002-12-23 | 2004-07-22 | IHD Institut für Holztechnologie Dresden gGmbH | Kombinationswerkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendungen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3322596B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines laminates bestehend aus trägerplatte und dekorpapier | |
| EP0088978A2 (de) | Mit Aminoplastharzdispersionen beschichtete Trägermaterialien und deren Weiterverarbeitung zu Schichtstoffen | |
| EP1976697B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verkleidungselements | |
| DD242590A1 (de) | Verfahren zur verfestigung der oberflaeche von plattenfoermigen holzpartikelwerkstoffen | |
| DE3536417C2 (de) | ||
| DE1294003B (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerhemmenden Furnier- oder Presslagenholzplatten | |
| EP1299214B1 (de) | Verfahren zur herstellung von furnierten formpressteilen | |
| DE862365C (de) | Verfahren zum Vereinigen von vulkanisiertem Weichkautschuk mit anderen Werkstoffen | |
| EP0427058B1 (de) | Wässrige Härtermischung zur Härtung von Aminoplast-Harzen | |
| DE1271970B (de) | Verfahren zur Herstellung eines geschichteten Materials, insbesondere auf Holzgrundlage | |
| DE1808375A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Presswerkstoffes | |
| DE2508518C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Verbundwerkstoffes und dessen Verwendung als tragendes Skioberflächenbauteil | |
| DE2052312A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Preß korpern | |
| DE2401554A1 (de) | Mittel zur verbesserung der kaltklebekraft von holzleimen | |
| DE2657924A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer schicht-presstoff-platte | |
| DE2234020C2 (de) | ||
| DE2124757B2 (de) | Verfahren zum Erhöhen der Feuerfestigkeit von Baustoffen auf Zellstoffbasis | |
| AT310072B (de) | Verfahren zum Beschichten von Asbestzementplatten mit Melaminfolien | |
| AT354927B (de) | Verfahren zur herstellung eines plattenfoermigen koerpers | |
| DE3008218A1 (de) | Verfahren und leim zum verleimen von werkstuecken mit harnstoff- und/oder melaminformaldehydkondensat und anwendung des verfahrens | |
| AT211452B (de) | Verfahren zum Verkleben oder Verbinden von organischen Stoffen mit reaktionsfähigen Gruppen, wie Holz, Kautschuk u. dgl., mit Hilfe von Vorkondensaten von härtbaren Kondensatharzen | |
| DE1187120B (de) | Verfahren zur Herstellung von Grundierfolien fuer Polyester-Lackierung | |
| DE1704682B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines ausgehärtete Kunstharze enthaltenden Schichtpreßstoffes | |
| EP0536107A2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Bohrunterlage | |
| DE861919C (de) | Verfahren zum Verleimen von Holzfurnieren |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |