ES2206135T3 - Sistema de correa transportadora y horno. - Google Patents
Sistema de correa transportadora y horno.Info
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Abstract
Un sistema (1) de correa transportadora para transportar productos a través de un baño de líquido, como por ejemplo aceite de cocina calentado en un horno (2), que comprende una correa de alimentación (3) acomodada en un bastidor de base (4) y una correa superior (5) situada encima de la correa de alimentación (3) y acomodada en un bastidor auxiliar (6), para transportar los productos a través del baño de líquido entre la correa superior (5) y la correa de alimentación (3), así como un mecanismo (14, 15) de soporte ajustable para ajustar la distancia entre la correa de alimentación (3) y la correa superior (5), comprendiendo dicho mecanismo (14, 15) de soporte unos soportes (14, 15) ajustables adicionales por medio de los cuales el bastidor auxiliar (6) está soportado sobre el bastidor de base (4), caracterizado porque todos los soportes (14, 15) están acoplados mecánicamente entre sí por medio de acoplamientos (23) para el ajuste mutuo de los mismos.
Description
Sistema de correa transportadora y horno.
La invención se refiere a un sistema de correa
transportadora para transportar productos a través de un baño de
líquido, como por ejemplo aceite de cocina, calentado en un horno o
agua caliente en una caldera, que comprende una correa
transportadora acomodada en un bastidor de base y una correa
superior situada encima de la correa de alimentación y acomodada en
un bastidor auxiliar para transportar los productos a través del
baño de líquido entre la correa de alimentación y la correa
superior, así como un mecanismo de soporte ajustable para ajustar la
distancia entre la correa de alimentación y la correa superior,
comprendiendo dicho mecanismo de soporte además unos soportes
ajustables por medio de los cuales el bastidor auxiliar está
soportado sobre el bastidor de base. Dicho sistema transportador se
conoce, por ejemplo, por el documento de patente
U.S.-A-3 309 981.
Sistemas de correa transportadora de este tipo
conocidos que se usan, por ejemplo, en hornos. Los productos, como
por ejemplo productos cárnicos del tipo de hamburguesas, filetes de
pollo, salchichas o productos de patata y similares, se mueven sobre
la correa de alimentación a través del aceite caliente. En función
de la velocidad de la correa de alimentación permanecerán en el
aceite durante un cierto tiempo, con objeto de obtener el grado
deseado de cocción, dorado y características similares.
Algunos productos pueden flotar en el aceite y
consecuentemente no permanecen sobre la correa transportadora. Como
consecuencia de esto, el tiempo de residencia en el aceite deja de
controlarse con la precisión deseada. Sin embargo, en virtud de la
correa superior dichos productos podrán ser alimentados a través del
aceite de una manera controlada deseada. A dicho fin, la correa
superior retiene los productos sobre la correa de alimentación.
Dado que tipos de productos diferentes tienen
espesores diferentes, deberá ser posible ajustar la distancia entre
la correa superior y la correa de alimentación. Los mecanismos de
soporte deberán ajustarse para dicho fin, lo cual en la práctica
requiere tiempo y es una operación de alto riesgo. En primer lugar,
cada mecanismo de soporte deberá ser ajustado individualmente. Dado
que normalmente existen de 4 a 6 de dichos mecanismos de soporte, su
ajuste lleva mucho tiempo. Además, los mecanismos de ajuste están
situados inmediatamente a lo largo del baño que contiene el aceite
caliente. Por lo tanto, la cubierta debe ser elevada en primer lugar
para su ajuste. Posteriormente, el ajuste debe llevarse a cabo en
medio de los humos del aceite lo que resulta desagradable y
peligroso.
El objeto de la invención es suministrar un
sistema de correa transportadora que no tenga dichas desventajas y
se pueda operar más fácilmente.
Dicho objeto se consigue dado que los soportes
están mecánicamente acoplados entre sí por medio de unos medios de
acoplamiento para el ajuste común de los mismos, por ejemplo
mediante un elemento de control central.
Al acoplar mecánicamente los soportes, éstos
deberán ser operados simultáneamente desde un punto de control
común. Como resultado se podrá realizar el ajuste rápido de la
correa superior.
Los soportes ajustables podrán construirse de
diversas formas, por ejemplo usando un tornillo de ajuste. Sin
embargo, se considera preferente una construcción en la que cada
soporte comprenda un mecanismo de rampa, estando dichos mecanismos
de rampa conectados entre sí por medio de un elemento de tracción
para suministrar movimientos relativos en cada mecanismo de rampa,
estando asociados dichos movimientos con los movimientos
transversales de ajuste del bastidor de base y del bastidor
auxiliar.
Los mecanismos de rampa podrán ser
autobloqueantes o no. El ajuste deseado es siempre posible por medio
del elemento de tracción; en el caso de mecanismos autobloqueantes
se utiliza un elemento de tracción que es capaz de ejercer una
fuerza tensil en dos direcciones opuestas.
Cada mecanismo de rampa puede comprender un
soporte de la rampa y un bloque que pueden ser movidos entre sí, uno
de los cuales está fijado con respecto a uno de los bastidores y el
otro está fijado de forma amovible a un bastidor, con objeto de
suministrar movimientos de ajuste.
Preferentemente, al menos dos mecanismo de rampa
están provistos sobre cada lado longitudinal de los bastidores, de
forma que la inclinación de los mecanismos de rampa sobre un lado
longitudinal sea opuesta a la inclinación de los mecanismos de rampa
en el otro lado longitudinal, estando conectados dichos mecanismos
de rampa entre sí mediante un elemento de tracción que cambia la
dirección próxima a, al menos, un lado transversal de los
bastidores.
Existe un ensanchador próximo al otro lado
transversal de los bastidores, siendo el elemento de tracción un
cable flexible o similar, cuyos extremos están arrollados en
direcciones opuestas del elemento arrollador.
Según una forma de realización simple y estable
cada soporte de la rampa está fijado al bastidor base y cada bloque
está fijado de forma amovible al bastidor auxiliar.
Con respecto a la introducción de los productos
dentro del baño de líquido, podrá ser deseable situar la parte
primera de la correa de alimentación y la correa auxiliar según una
inclinación determinada. A dicho fin, el bastidor base y el bastidor
auxiliar podrán consistir cada uno de un componente de bastidor
principal y un componente de bastidor frontal, conectado por bisagra
al anterior, y los pasadores de la bisagra que son paralelos entre
sí situados a una distancia, siendo los componentes del bastidor
frontal soportados mutuamente por al menos dos mecanismos de rampa
que están situados sobre los dos lados longitudinales de los mismos
y unidos rígidamente a uno de los componentes del bastidor frontal y
que se puede mover con respecto al otro componente del bastidor
frontal.
Con objeto de que esta forma de realización sea
también capaz de soportar el componente de bastidor frontal del
bastidor auxiliar de la forma correcta ajustable, cada soporte de
rampa de los componentes del bastidor frontal está fijo, en cada
caso a uno de dichos componentes por medio de un elemento de soporte
que se puede mover transversalmente con respecto a dicho componente
de bastidor frontal y que se apoya sobre el otro componente de
bastidor frontal, y el bloque asociado está fijado de forma amovible
a dicho componente de bastidor frontal al cual el elemento de
soporte está también fijado.
Preferentemente, el elemento arrollador está
acomodado sobre el componente de bastidor principal al cual los
bloques están fijados de forma amovible y los elementos de soporte
están fijados al componente de bastidor frontal asociado con dicho
componente de bastidor principal, teniendo dicho componente de
bastidor frontal unas poleas de deflación alrededor de las cuales el
cable cambia de dirección.
La invención también se refiere a un horno que
comprende un sistema de correa transportadora en la forma descrita
anteriormente, un tanque para contener una cantidad de aceite de
cocina y una cubierta para cubrir el tanque, estando situado el
sistema de correa transportadora en dicho tanque.
Según la invención, el elemento motriz para el
medio de acoplamiento podrá estar situado fuera del tanque o la
cubierta. Ya no es necesario levantar la cubierta con objeto de
ajustar la correa auxiliar. Por lo tanto, dicho ajuste podrá
llevarse a cabo de forma segura y rápida.
Dicho horno podrá estar provisto en la forma
convencional con un dispositivo elevador para elevar la cubierta y
el sistema de correa transportadora con relación al tanque. Se
podrán utilizar recursos para que dicho dispositivo elevador en el
caso de que las fuerzas de ajuste sean demasiado grandes cuando se
ajustan los soportes.
Por lo tanto, también se refiere a un
procedimiento para operar dicho horno en relación al ajuste de la
distancia entre la correa de alimentación y la correa superior, que
comprende las etapas siguientes:
incrementar la distancia entre la correa de
alimentación y la correa superior por medio del dispositivo de
elevación,
ajustar los soportes con objeto de obtener una
nueva posición de soporte con relación a la nueva distancia deseada
entre la correa de alimentación y la correa superior,
transferir el soporte de la correa superior sobre
la correa de alimentación a los soportes.
La invención se explicará con más detalle a
continuación haciendo referencia a la forma de realización
ilustrativa mostrada en las figuras.
La Figura 1 muestra una vista lateral de un
sistema de correa transportadora según la invención.
La Figura 2 muestra una vista parcial en
planta.
Las Figuras 3 a 5 muestran las etapas de ajuste
de un mecanismo de rampa.
la Figura 6 muestra una sección a lo largo de
VI-VI en la Figura 4.
La Figura 7 muestra un mecanismo de rampa
adicional.
Las Figuras 8 y 9 muestran unas vistas del
mecanismo de operación.
La Figura 10 y 11 muestran diversas posiciones de
los componentes de bastidor principal.
Las Figuras 12 y 13 muestran diversas posiciones
de los componentes de bastidor frontal.
Las Figuras 14 y 15 muestran el dispositivo
elevador.
El sistema 1 de correa transportadora se muestra
mediante líneas continuas en la Figura 1. Dicho sistema 1 de correa
transportadora está diseñado para un horno 2, los límites del tanque
34, la cubierta 35 y los dispositivos de elevación 33 que se
muestran mediante líneas de trazas y puntos. El mecanismo 1 de
correa transportadora comprende una correa de alimentación 3 que
está acomodada en un bastidor de base 4. El sistema de correa
transportadora comprende además una correa superior 5 que está
acomodada en un bastidor auxiliar 6.
El bastidor de base 4 comprende un bastidor
principal 7 así como un bastidor frontal 8 que podrá ajustarse a los
diversos ángulos de inclinación alrededor de una bisagra 9.
El bastidor auxiliar 6 también consta de un
bastidor principal 10 y un bastidor auxiliar 11 que igualmente podrá
ser ajustado por pivote a los diversos ángulos de inclinación
alrededor de la bisagra 12.
En la forma de realización mostrada, la correa
superior discurre continuamente desde el bastidor principal 10 al
bastidor auxiliar 11. La correa de alimentación 3, sin embargo,
consta de dos piezas separadas, a saber la correa de alimentación
principal 13, que está acomodada en el bastidor principal 7, y la
correa de alimentación frontal 14 que está acomodada en el bastidor
frontal 8.
El bastidor auxiliar 6, y por lo tanto la correa
superior 5, podrá ajustarse a las diversas alturas por encima del
bastidor de base 4, y de dicha forma por encima de la correa de
alimentación 3, por medio de unos mecanismos 14, 15 de rampa
ajustable.
En la forma mostrada en las Figuras 3 a 6, cada
mecanismo de rampa 14 tiene un soporte de rampa 16 que está fijado
al bastidor de base 4, en particular al bastidor superior 17 del
mismo.
Además, cada mecanismo de rampa 14 tiene un
bloque 18 que podrá moverse sobre el soporte de rampa 16. A dicho
fin el bloque 18 y el soporte de rampa 16 tienen unas superficies
19, 20 inclinadas correspondientes.
En la forma mostrada en la Figura 6, el bloque
tiene una cavidad 21 dentro de la cual la sección 22 con forma de T
se proyecta y que está fijada al bastidor auxiliar 6.
Un cable 23 está fijado a los bloques 18, estando
arrollados los dos extremos de dicho cable 23 alrededor de un
elemento arrollador 24 en direcciones opuestas cada uno por medio de
una correa 25 de deflación. El elemento arrollador 24 está conectado
a las empuñaduras 27 por medio de una transmisión de cadena 26.
Los mecanismos de rampa 15, que están instalados
entre los componentes de bastidor frontal 8, 11, difieren en alguna
forma de los mecanismos de rampa entre los componentes 7, 8 del
bastidor principal. En la forma mostrada en la Figura 7, en el caso
del mecanismo de rampa 15 tanto el soporte 16 de la rampa y el
bloque 18 están fijados al bastidor auxiliar 6, en particular el
componente de bastidor frontal 11 del mismo. El soporte de rampa 16
está asentado sobre un elemento de apoyo 28 el cual, por medio de
las barras 29, está acomodado de forma deslizable en las guías 30.
El elemento de soporte 28 tiene una placa de soporte 32 fijada a las
barras 29 sobre la cual el soporte de rampa 16 ha sido soldado y que
soporta la brida 31 del componente 8 de bastidor frontal del
bastidor de base 4.
Cuando se ha establecido el ángulo de los
componentes 8 del bastidor frontal alrededor de sus pasadores 9, 12
de bisagra respectivos, la placa base 32 es capaz de moverse en
alguna amplitud a lo largo de la brida 31 del componente 8 de
bastidor frontal, de forma que se pueda realizar por una parte el
establecimiento deseado de los componentes 8, 11 del bastidor
frontal entre sí, y por otra parte se posible el movimiento de
bisagra alrededor de los pasadores 9, 12 de bisagra no
coincidentes.
Las Figuras 10 y 11 muestran, respectivamente, la
posición alta y baja de los componentes 7, 10 de bastidor principal
del bastidor base 4 y el bastidor auxiliar 6, respectivamente.
Las Figuras 12 y 13 muestran respectivamente la
posición alta y baja de los componentes 8, 11 del bastidor
principal.
La Figura 2 muestra el recorrido del cable 23,
desde el elemento arrollador 24 vía las poleas de deflación 25, los
mecanismos de rampa 14, 15 y las poleas de deflación 32.
Como se ha mencionado anteriormente, el horno 2
según la invención tiene unos dispositivos de elevación 33, los
cuales de la forma acostumbrada están diseñados para levantar
sucesivamente la cubierta 35, después la correa superior 5 por medio
del mecanismo de tijera 37 y posteriormente la correa de
alimentación 3 por medio de un mecanismo de tijera 36. Dichos
mecanismos de tijera 36, 37 están montados en la forma conocida
sobre la cubierta 35 que a su vez se puede mover hacia arriba y
hacia abajo en las patas 40 del dispositivo de elevación 33 por
medio de las bridas 38 y un elemento motriz 39 del cable conocido
per se.
Según la invención se puede hacer uso de dicho
dispositivo de elevación 33 cuando se ajusta la correa superior 5
con relación a la correa de alimentación 3. Específicamente, cuando
las fuerzas friccionales en los soportes 14, 15, y en particular
entre los soportes de rampa 16 y los bloques 18, sean demasiado
elevadas se podrá seguir el procedimiento siguiente.
En primer lugar el dispositivo de elevación 33 se
opera de forma que la correa superior 5 se eleve con relación a la
correa de alimentación 3. Durante esta operación, los bloques 18
abandonan los soportes 16 de la rampa. Posteriormente, los bloques
18 son movidos hasta la posición deseada con respecto a los soportes
de la rampa 16, cuya posición deseada se corresponde con la
distancia entre la correa de alimentación 3 y la correa superior 5
que eventualmente desea obtenerse.
Esta posición podrá también elegirse de forma que
los bloques 18 se encuentre justamente en contacto con los soportes
16 de la rampa, de forma que tras la detención de los dispositivos
de elevación 33, la correa superior 5 adopte inmediatamente la
posición correcta con respecto a la correa de alimentación 3.
En variante, los bloques 18 podrán moverse con
relación a los soportes 16 de la rampa, de forma que no estén en
contacto mutuo. Posteriormente, la correa de alimentación 5 se mueve
hacia abajo por los dispositivos de elevación 33, poniéndose en
contacto los bloques 18 con los soportes 16 de la rampa,
obteniéndose la distancia deseada entre la correa 3 de alimentación
y la correa 5 superior.
Claims (14)
1. Un sistema (1) de correa transportadora para
transportar productos a través de un baño de líquido, como por
ejemplo aceite de cocina calentado en un horno (2), que comprende
una correa de alimentación (3) acomodada en un bastidor de base (4)
y una correa superior (5) situada encima de la correa de
alimentación (3) y acomodada en un bastidor auxiliar (6), para
transportar los productos a través del baño de líquido entre la
correa superior (5) y la correa de alimentación (3), así como un
mecanismo (14, 15) de soporte ajustable para ajustar la distancia
entre la correa de alimentación (3) y la correa superior (5),
comprendiendo dicho mecanismo (14, 15) de soporte unos soportes (14,
15) ajustables adicionales por medio de los cuales el bastidor
auxiliar (6) está soportado sobre el bastidor de base (4),
caracterizado porque todos los soportes (14, 15) están
acoplados mecánicamente entre sí por medio de acoplamientos (23)
para el ajuste mutuo de los mismos.
2. Sistema de correa transportadora según la
reivindicación 1, en el que los medios de acoplamiento (23) están
conectados solamente a un elemento de control (24) central.
3. Sistema de correa transportadora según la
reivindicación 1 ó 2, en el que cada soporte comprende un mecanismo
de rampa, estando conectados dichos mecanismos de rampa (14, 15)
entre sí por medio de un elemento de tracción (25) para suministrar
movimientos relativos a cada mecanismo de rampa, estando asociados
dichos movimientos con los movimientos de ajuste transversales
respecto al bastidor de base (4) y respecto al bastidor auxiliar
(6).
4. Sistema de correa transportadora según la
reivindicación 3, en el que cada mecanismo de rampa (14, 15)
comprende un soporte de rampa (16) y un bloque (18) que pueden
moverse el uno con respecto al otro, estando fijado uno de los
cuales con respecto a uno de los bastidores (4, 6) y el otro está
conectado de forma amovible a un bastidor (4, 6) con objeto de
suministrar un movimiento de ajuste.
5. Sistema de correa transportadora según la
reivindicación 4, en el que al menos dos mecanismos de rampa (14,
15) están provistos sobre cada lado longitudinal de los bastidores
(4, 6), de forma que la inclinación de los mecanismos de rampa (14,
15) sobre un lado longitudinal sea opuesta a la inclinación de los
mecanismos de rampa (14, 15) en el otro lado longitudinal, estando
conectados dichos mecanismos de rampa (14, 15) entre sí mediante un
elemento de tracción (23) que cambia la dirección próxima a al menos
un lado transversal de los bastidores (4, 6).
6. Sistema de correa transportadora según la
reivindicación 5, en el que existe un elemento arrollador (24)
próximo al otro lado transversal de los bastidores, y el elemento de
tracción es un cable flexible (23) o similar, cuyos extremos están
arrollados en la dirección opuesta sobre el elemento arrollador
(24).
7. Sistema de correa transportadora según la
reivindicación 4, 5 ó 6, en el que cada soporte de rampa (16) está
fijado al bastidor de base (4) y cada bloque (18) está fijado de
forma amovible al bastidor auxiliar (6).
8. Sistema de correa transportadora según una de
las reivindicaciones 3 a 7, en el que el bastidor de base (4) y el
bastidor auxiliar (6) consta cada uno de un componente (7, 10) de
bastidor principal y un componente (8, 11) de bastidor frontal
conectado por bisagra al mismo, siendo los pasadores de bisagra
paralelos entre sí y colocados a una distancia, estando dichos
componentes (8, 11) del bastidor frontal soportados mutuamente sobre
los dos lados longitudinales por al menos dos mecanismos de rampa
(15), estando dichos mecanismos de rampa unidos rígidamente a uno de
los componentes (8, 11) del bastidor frontal y que pueden moverse
con respecto al otro componente (8, 11) del bastidor frontal.
9. Sistema de correa transportadora según la
reivindicación 8, en el que cada soporte (16) de rampa de los
componentes (11) del bastidor frontal está fijado, en cada caso, a
uno de dichos componentes por medio de un elemento de apoyo (28) que
se puede mover transversalmente con respecto a dicho componente (11)
de bastidor frontal y que se apoya sobre el otro componente (8) de
bastidor frontal y el bloque asociado (18) está fijado de forma
amovible a dicho componente (11) del bastidor frontal al cual está
también fijado el elemento de apoyo (28).
10. Sistema de correa transportadora según las
reivindicaciones 6, 7, 8 y 9, en el que el elemento arrollador (24)
está acomodado sobre uno de dos componentes (10) del bastidor
principal, estando fijados de forma amovible a dicho componente (10)
de bastidor principal los bloques (18), y los elementos de apoyo
(28) están fijados al componente (11) de bastidor frontal asociado
con dicho componente (10) de bastidor principal, teniendo dicho
componente (11) de bastidor frontal unas poleas (32) de deflación
alrededor de las cuales el cable (23) cambia de dirección.
11. Un horno (2) que comprende un sistema (1) de
correa transportadora según una de las reivindicaciones precedentes,
un tanque (34) para contener una cantidad de aceite de cocina y una
cubierta (35) para cubrir el tanque, estando localizado el sistema
(1) de correa transportadora en dicho tanque (34).
12. Horno (2) según la reivindicación 11, en el
que el elemento motriz para los medios de acoplamiento (23) está
situado fuera del tanque a la cubierta.
13. Horno (2) según la reivindicación 11 ó 12, en
el que un dispositivo de elevación (23) está provisto para elevar la
cubierta (35) y el sistema (1) de correa transportadora con relación
al tanque (34).
14. Un procedimiento para operar un horno (2)
según la reivindicación 13, para ajustar la distancia entre la
correa de alimentación (3) y la correa superior (5), que comprende
las etapas siguientes:
incrementar la distancia entre la correa de
alimentación (3) y la correa superior (5) por medio del dispositivo
de elevación (33),
ajustar los soportes (14, 15) con objeto de
obtener una nueva posición de soporte con relación a la nueva
distancia deseada entre la correa de alimentación (3) y la correa
superior (5),
transferir el soporte de la correa superior (5)
sobre la correa de alimentación (3) a los soportes (14, 15).
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