ES2206101T3 - Dispositivo de corte para hilos de maquinas de electroerosion. - Google Patents
Dispositivo de corte para hilos de maquinas de electroerosion.Info
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Abstract
Dispositivo de corte para hilos de máquinas de electroerosión (10) por hilo en las cuales el hilo (20) después de su paso por una zona de mecanizado (27) es cortado en porciones que son evacuadas como desechos, comprendiendo el dispositivo de corte una rueda de fresa (58) provista de dientes (59) destinados a cooperar con una superficie de corte (63) de una pieza contracuchilla (60) que presenta un mandrilado de alimentación (61) a través del cual el hilo es avanzado para ser suministrado por los dientes (59) de la rueda de fresa (58), caracterizado porque la pieza contracuchilla (60) está montada de forma giratoria alrededor de un eje confundido con el de dicho mandrilado (61), estando previstos unos medios (65) para favorecer una rotación de la pieza contracuchilla cuando la rueda de fresa (58) es puesta en rotación.
Description
Dispositivo de corte para hilos de máquinas de
electroerosión.
La presente invención se refiere a un dispositivo
de corte para hilos de máquinas de electroerosión por hilo en las
cuales el hilo, después de su paso por una zona de mecanizado, es
cortado en porciones que son evacuadas como desechos, comprendiendo
el dispositivo de corte una rueda de fresa provista de dientes
destinados a cooperar con una superficie de corte de una pieza
contracuchilla que comprende un mandrilado de alimentación a través
del cual el hilo es avanzado para ser suministrado por los dientes
de la rueda de fresa (ver por ejemplo el documento
EP-A-0 803 308).
Cuando el hilo es así avanzado en una longitud
predeterminada en el mandrilado de alimentación, es cortado por
cizallado entre el borde del mandrilado de alimentación y la cara
frontal de uno de los dientes de rueda de la fresa que coopera con
la superficie de corte. Este borde de mandrilado se desgasta
relativamente rápidamente y el corte resulta poco eficaz, incluso
imposible. Deben efectuarse por tanto cambios frecuentes de la pieza
contracuchilla.
El objetivo de la presente invención es evitar
los inconvenientes citados y la invención está caracterizada a este
fin porque la pieza contracuchilla está montada de forma giratoria
alrededor de un eje confundido con el de dicho mandrilado, estando
previstos unos medios para favorecer una rotación de la pieza
contracuchilla cuando la rueda de fresa es puesta en rotación.
El borde entero del mandrilado entra así
sucesivamente en contacto con el hilo y sirve de arista de corte.
Este borde es por tanto mucho menos rápidamente desgastado que en
los dispositivos conocidos y la pieza contracuchilla posee una
longevidad considerablemente mayor, asegurando al mismo tiempo un
corte preciso y neto.
Un modo de realización preferido está
caracterizado porque la pieza contracuchilla es de forma general
cilíndrica de base circular y porque dichos medios comprenden una
escotadura prevista en el contorno de la superficie cilíndrica de la
pieza contracuchilla que coopera con su soporte por medio de dos
bandas circulares previstas a uno y otro lado de dicha
escotadura.
Estas características permiten disminuir en gran
manera las fuerzas de rozamiento entre la pieza contracuchilla y su
soporte y favorecen por tanto una rotación libre de esta pieza
alrededor de su eje.
Favorablemente, dichos medios comprenden una
disposición desplazada del centro de los dientes de la rueda de
fresa con respecto a dicho mandrilado de alimentación de modo que
estos dientes tocan la superficie de corte en una distancia mayor de
un lado del mandrilado de alimentación que por el otro lado de este
mandrilado de alimentación.
Se obtiene así un arrastre en rotación eficaz de
la pieza contracuchilla evitando un desgaste puntual de su borde de
corte del mandrilado axial.
De forma ventajosa, dichos medios comprenden un
dentado previsto sobre las caras frontales de dichos dientes
destinado a cooperar con la superficie de corte, estando este
dentado dispuesto de forma oblicua con respecto al alargamiento de
la cara frontal.
La orientación oblicua de este dentado permite
también favorecer el arrastre en rotación de la pieza
contracuchilla.
Otras ventajas se pondrán de manifiesto a partir
de las características expresadas en las reivindicaciones
subordinadas y de la descripción que expone a continuación la
invención más en detalle con la ayuda de planos que representan
esquemáticamente y a título de ejemplo un modo de realización.
La figura 1 ilustra una máquina de electroerosión
provista del dispositivo de corte según la invención.
La figura 2 es una vista frontal de un cabezal
receptor para el hilo de mecanizado en el cual este dispositivo de
corte está integrado.
La figura 3 es una vista frontal de este
dispositivo de corte.
Las figuras 4 y 5 representan unas
particularidades de este dispositivo de corte.
Con referencia a la figura 1, una máquina de
electroerosión 10, en la cual está montado el dispositivo de corte
de acuerdo con la invención, comprende un bastidor 11 constituido
por una base 12, una columna 14 y por un cabezal 15. Una mesa 16
está montada sobre la base 12 y soporta una pieza a mecanizar
gracias a unos elementos de fijación 19. Esta mesa 16 permite unos
desplazamientos de la pieza a mecanizar según dos direcciones
ortogonales. La pieza a mecanizar está dispuesta en una cubeta 18
que contiene un líquido de mecanizado adecuado.
El hilo 20 es desarrollado de una bobina 21, pasa
por unos rodillos de reenvío y de tensión 22, un órgano de frenado
23 y un guiahilos superior 24 y es finalmente atraído hacia un
cabezal receptor 25 montado sobre un brazo 26 fijado sobre la
columna 14. Este cabezal receptor 25 sirve de órgano de alineación
del hilo en la zona de mecanizado 27 y de elemento de arrastre del
hilo. El mismo contiene un dispositivo de corte 30 que permite
suministrar el hilo en porciones de una longitud predeterminada.
Estas porciones de hilo son a continuación evacuadas por un
conducto 28 hacia un depósito de recuperación 29. Unos medios
eléctricos conocidos y no ilustrados están previstos para producir
unas descargas erosivas entre el hilo 20 y la pieza a mecanizar
17.
El cabezal receptor 25 y el dispositivo de corte
30 que contiene se describen a continuación con referencia a las
figuras 2 a 5. El cabezal receptor 25 comprende una caja 35 que
puede estar cerrada por medio de una tapa no representada. El hilo
20 entra en la caja a nivel de un guiahilo 36, pasa por un contacto
eléctrico 37 montado sobre un soporte aislante 38 para cooperar con
unos rodillos de arrastre 39, 40. El rodillo de arrastre 39 es
fijo, mientras que el rodillo 40 es móvil y solicitado con una
fuerza predeterminada regulable contra el rodillo fijo 39. Este
rodillo 40 está montado a este fin sobre un primer brazo 41 de una
palanca 42 con dos brazos articulada sobre un pivote 43. El segundo
brazo 44 de esta palanca está sometido a la acción de un resorte 45
cuyo efecto puede ser regulado gracias a un tornillo 46. El cabezal
receptor 25 comprende también un cono de guiado 50 para el hilo que
permite una recepción precisa del hilo entre los dos rodillos 39,
40.
A la salida de estos rodillos, el hilo entra en
el dispositivo de corte 30 gracias a un segundo cono de guiado 52
seguido de un canal de guiado 53. Este dispositivo de corte
comprende una rueda de fresa 58 arrastrada en rotación según un
sentido antihorario en las figuras 2 y 3 y presenta unos dientes 59
destinados a cooperar con una pieza contracuchilla 60. Esta última
es de forma general cilíndrica de base circular y presenta un
mandrilado central 61 para el hilo 20 (figura 4) y dos caras
principales planas 62, 63. Su superficie cilíndrica 64 presenta una
escotadura 65 que ocupa todo su contorno y que sólo deja dos bandas
circulares 66, 67 dispuestas a uno y otro lado de la escotadura
65.
Esta pieza contracuchilla 60 está alojada en una
cámara cilíndrica 70 delimitada por un casquillo 71 montado en la
caja 35 y está mantenido en el mismo gracias a un tornillo de
bloqueo 72.
El lado posterior de este casquillo está cerrado
por una tapa 73 fija gracias a unos tornillos y presenta un
orificio central para el canal de guiado 53 y el hilo 20. Un
resorte en espiral 75 está insertado entre la tapa 73 y la pieza
contracuchilla 60 que es así solicitada por su cara anterior 63
contra los dientes de la rueda de fresa 58. La pieza contracuchilla
60 está así montada de forma deslizante y giratoria alrededor de un
eje confundido con el del mandrilado 61 y coopera con el casquillo
71 únicamente por las dos bandas 66, 67 de superficie reducida. El
rozamiento con la superficie interior del casquillo 71 está por
tanto considerablemente reducido, lo que favorece la rotación de la
pieza contracuchilla en su alojamiento.
Tales como los ilustrados en la figura 5, los
dientes 59 de la rueda de fresa 58 presentan una superficie frontal
80 que coopera con la cara 63 de la pieza contracuchilla 60. Sin
embargo, el centro 81 de estas superficies frontales y el plano
medio de la rueda de fresa están lateralmente desplazados en una
distancia predeterminada d con respecto al eje del mandrilado 61 de
manera que estas superficies frontales 80 de los dientes 59 tocan la
cara 63 en una distancia mayor por un lado del mandrilado que por
el otro lado. De esta disposición desplazada se deriva un arrastre
en rotación de la pieza contracuchilla 60 cuando la rueda de fresa
es puesta en rotación.
Además, la superficie frontal 80 de los dientes
59 está provista de un dentado 82 destinado a cooperar con la cara
63 y el hilo 20. Este dentado 82 está dispuesto de forma oblicua
con respecto al alargamiento de la cara frontal 80, lo que permite
favorecer un arrastre en rotación de la pieza contracuchilla 60
cuando la rueda de fresa es puesta en rotación.
El arrastre de esta rueda de fresa y de los dos
rodillos 39, 40 se obtiene gracias a unas correas no ilustradas que
cooperan con un árbol motor 83 (figura 2).
El dispositivo de corte comprende además unos
medios de evacuación hidráulicos o neumáticos destinados a la
evacuación de las porciones de hilos cortadas hacia el depósito de
recuperación 29. Un fluido transportador a presión, por ejemplo agua
desionizada, es introducido por un orificio 85 en una cámara de
corte 86 en la cual está dispuesta la rueda de fresa 58. Esta
cámara de corte 86 está conectada por un tubo 87 al conducto 28 que
conduce al depósito de recuperación 29. Las porciones de hilos
cortadas son así arrastradas hacia este depósito 29 en el que son
depositadas. El fluido transportador es a continuación filtrado y
reconducido hacia la cámara de corte 86.
La velocidad de avance del hilo hacia la rueda de
fresa y la velocidad de rotación de esta última están reguladas de
forma que se obtenga una longitud adecuada de los pedazos de hilo
que permiten un transporte fácil sin riesgo de taponar el conducto
28. Debido a la escotadura 65 en la superficie cilíndrica de la
pieza contracuchilla 60, el rozamiento de esta última está
considerablemente disminuido, lo que favorece en gran manera la
puesta en rotación de esta pieza que es fácilmente arrastrada por
una parte debido a la disposición desplazada de la rueda de fresa
58 y por otro lado causa del dentado oblicuo 82 previsto en los
dientes 59. Así, el corte del hilo 20 por cizallado entre el borde
del mandrilado 61 y la superficie frontal 80 de los dientes 59 se
efectúa continuamente en otros puntos del mandrilado 61, lo que
permite disminuir de forma considerable el desgaste de esta pieza
contracuchilla 60 que no debe ser cambiada hasta después de unos
periodos de utilización por lo menos cinco veces más largos que con
los dispositivos de corte conocidos.
El cabezal receptor 25 posee además un segundo
orificio 90 destinado a la introducción del fluido a presión, por
ejemplo agua desionizada. Este fluido penetra también en el
dispositivo de corte 30 por el canal de guiado 53 en el que favorece
un deslizamiento axial y una rotación de la pieza contracuchilla 60
en el casquillo 71. La escotadura 65 forma así una cámara de
acumulación en la cual este fluido es acumulado y de donde puede ser
suministrado hacia la banda circular inferior 67 y superior 66 para
asegurar una lubrificación y una rotación facilitada de la pieza
contracuchilla 60 y para disminuir el desgaste de estas dos
piezas.
Queda entendido que el modo de realización
descrito anteriormente no presenta ningún carácter limitativo y que
puede recibir cualquier modificación deseable en el interior del
marco tal como se define en la reivindicación 1. En particular, la
máquina de electroerosión por hilo podría presentar cualquier otra
construcción. La pieza contracuchilla podría ser arrastrada en
rotación por otros medios, por ejemplo por un fluido a presión o por
un árbol motor. Una arandela con bajo coeficiente de rozamiento
podría estar intercalada entre el resorte y la pieza
contracuchilla. El dispositivo de corte podría constituir una unidad
mecánica independiente del cabezal receptor 25.
Claims (9)
1. Dispositivo de corte para hilos de máquinas de
electroerosión (10) por hilo en las cuales el hilo (20) después de
su paso por una zona de mecanizado (27) es cortado en porciones que
son evacuadas como desechos, comprendiendo el dispositivo de corte
una rueda de fresa (58) provista de dientes (59) destinados a
cooperar con una superficie de corte (63) de una pieza
contracuchilla (60) que presenta un mandrilado de alimentación (61)
a través del cual el hilo es avanzado para ser suministrado por los
dientes (59) de la rueda de fresa (58), caracterizado porque
la pieza contracuchilla (60) está montada de forma giratoria
alrededor de un eje confundido con el de dicho mandrilado (61),
estando previstos unos medios (65) para favorecer una rotación de
la pieza contracuchilla cuando la rueda de fresa (58) es puesta en
rotación.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la pieza contracuchilla (60) es de
forma general cilíndrica de base circular y porque dichos medios
comprenden una escotadura (65) prevista en el contorno de la
superficie cilíndrica de la pieza contracuchilla (60) que coopera
con su soporte (71) por medio de dos bandas circulares (66, 67)
previstas a uno y otro lado de dicha escotadura (65).
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la pieza contracuchilla (60) está
alojada de forma giratoria en una cámara cilíndrica (70) y es
solicitada por un resorte (75) contra los dientes (59) de la rueda
de fresa (58), apoyándose dicho resorte (75) sobre una tapa (73)
fijada sobre la parte posterior de la cámara cilíndrica (70) y
presentando un conducto central destinado al paso del hilo (20).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque dichos medios comprenden una
disposición desplazada del centro (81) de los dientes (59) de la
rueda de fresa (58) con respecto a dicho mandrilado de alimentación
(61), de modo que estos dientes (59) tocan la superficie de corte
(63) en una distancia mayor por un lado del mandrilado de
alimentación (61) que por el otro lado de este mandrilado de
alimentación (61).
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque el centro (81) de las superficies
frontales (80) de los dientes (59) y el plano medio de la rueda de
fresa (58) están desplazados en una distancia (d) predeterminada del
eje de rotación de la pieza contracuchilla (60) de manera que estas
superficies frontales (80) tocan la superficie de corte (63) de la
pieza contracuchilla (60) en una distancia mayor por un lado del eje
de rotación que por el otro lado para producir un arrastre en
rotación de la pieza contracuchilla (60) cuando la rueda de fresa
(58) es puesta en rotación.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque dichos medios comprenden un
dentado (82) previsto en las caras frontales (80) de dichos dientes
(58) destinados a cooperar con la superficie de corte (63), estando
este dentado (82) dispuesto de forma oblicua con respecto al
alargamiento de la cara frontal (80).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque comprende unos medios de
evacuación (85, 86) hidráulicos o neumáticos destinados a la
evacuación de las porciones de hilos cortados hacia un depósito de
recuperación (29).
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque los medios de evacuación comprenden una
cámara de corte (86) en la cual está dispuesta la rueda de fresa
(58), estando esta cámara conectada a por lo menos una entrada (85)
de un fluido y a un conducto de salida (28) conectado a un depósito
de recuperación (29).
9. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque dicha escotadura (65) está en
comunicación con un fluido de manera que constituya una cámara de
acumulación para este fluido que desempeña la función de
lubrificante entre la pieza contracuchilla (60) y su soporte
(71).
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|---|---|---|---|
| EP00109884A EP1153688B1 (fr) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | Dispositif de coupe pour fils de machines à électroérosion |
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- 2000-05-10 DE DE60005305T patent/DE60005305C5/de not_active Expired - Lifetime
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