ES2272686T3 - Dispositivo para la trituracion de material plastico de desecho. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la trituración de material residual de plástico, particularmente desechos de plástico, en una carcasa en la que está alojado de forma giratoria al menos un rotor en torno a un eje preferentemente horizontal mediante un motor, dicho rotor está equipado en su camisa con herramientas que actúan sobre el material alimentado, en particular con cuchillas, a las que hay asignadas contraherramientas, en particular contracuchillas, en un túnel de alimentación de gran volumen que forma una carcasa, y con un dispositivo de alimentación que presenta un empujador que presiona el material que se encuentra en el túnel de alimentación contra el rotor, presentando el dispositivo de alimentación (43) al menos dos empujadores (17, 18) superpuestos que llevan el material al rotor (2), que pueden moverse en vaivén hacia o desde el rotor (2) de forma independiente entre sí, delimitando la superficie frontal (27) vuelta hacia el rotor (2) del empujador de más abajo (17) con la tangente al circuito exterior (26) de las herramientas de trituración (6) que porta el rotor (2) a una ranura de inserción (24) básicamente cuneiforme para el material a triturar, la cual se estrecha hacia abajo hasta su extremo inferior.

Description

Dispositivo para la trituración de material plástico de desecho.

La invención tiene por objeto un dispositivo para la trituración de material plástico de desecho, con una carcasa en la que está alojado de forma giratoria al menos un rotor en torno a un eje preferentemente horizontal mediante un motor; dicho rotor está dotado de herramientas de trituración en su camisa que actúan en el material introducido, en particular cuchillas a las que están asignadas, en un túnel de alimentación de gran volumen que forma la carcasa, contraherramientas estacionarias, en particular contracuchillas, y con un dispositivo de alimentación que presenta un empujador que ejerce presión contra el rotor en la mercancía que se encuentra en el túnel de alimentación.

Se conocen distintas variantes de mecanismos de trituración, por ejemplo de la EP 605 382 B1, AT 398 712 B, DE 4026 795. Ensayos de los depositantes han dado como resultado que el rendimiento de trituración o bien caudal depende en gran medida de la posición relativa del empujador respecto al rotor. En cuanto el empujador alcanza, en su movimiento de avance, una posición relativamente adyacente al rotor, aumenta el rendimiento de trituración y se mantiene elevado hasta que la reserva de material acumulado entre el rotor y el empujador se agota. Cuando el empujador vuelve atrás para llevar el nuevo material a triturar a la zona entre el rotor y el empujador, el rendimiento de trituración del mecanismo desciende fuertemente. Cuando el empujador se vuelve a mover contra el rotor, el rendimiento de trituración se mantiene bajo mientras la distancia entre el empujador y el rotor es aún grande. Se vuelve a conseguir un rendimiento elevado del mecanismo cuando el empujador alcanza una distancia relativamente reducida respecto al rotor. La explicación de esto es que el empujador, en su posición cercana al rotor, forma una ranura de entrada para el material a triturar que actúa a modo de aleta guiadora.

El comportamiento pulsante o bien fuertemente oscilante es una desventaja incluso simplemente para una mera trituradora, dado que el rendimiento medio por unidad de tiempo es reducido respecto al valor máximo. Sin embargo, son particularmente desventajosas las circunstancias mencionadas en una instalación para la trituración de plástico en la que al mecanismo triturador va acoplado directamente detrás un extrusor, porque a causa del caudal irregular de la trituradora también oscila fuertemente el rendimiento del extrusor y, con ello, los productos finales en la salida del extrusor, por ejemplo en una instalación conformadora, también son fuertemente desiguales.

El cometido del invento es evitar estas desventajas y mejorar un dispositivo de trituración del tipo descrito anteriormente de tal modo que el rendimiento temporal del mecanismo sea esencialmente uniforme. El invento resuelve este cometido en que el dispositivo de alimentación presenta al menos dos empujadores superpuestos de alimentación de material al rotor, que puedan desplazarse hacia éste o retroceder de éste de forma independiente entre sí, estando la superficie frontal del empujador inferior vuelta hacia el rotor delimitando con la tangente en el circuito exterior de las herramientas de trituración que porta el rotor una ranura de inserción básicamente cuneiforme para el material a triturar, la cual se estrecha hacia abajo hasta su extremo inferior. El empujador superior o empujadores superiores de este sistema de varios empujadores funciona o funcionan como dispositivo adicional de alimentación, el cual lleva nuevo material a triturar a la ranura de inserción cuneiforme entre el rotor y la parte frontal del empujador inferior. Sorprendentemente, los ensayos han mostrado que mediante esta simple medida se puede lograr una mejora considerable del comportamiento de paso, presumiblemente porque el extremo inferior más estrecho de la ranura de inserción cuneiforme aumenta la presión del material a triturar en el rotor hacia abajo.

De la DE 196 14 030 A1 se conoce en una trituradora para residuos de plástico tenaz la previsión de una placa de cierre en la zona superior del empujador de alimentación, el cual se puede desplazar en una posición de trabajo que cubre el tambor triturador mediante un accionamiento independiente. Con ello, sin embargo, no se puede llevar material adicional a la ranura de inserción que se encuentra entre el rotor y el empujador.

De la DE 19916800 A1 se conoce un dispositivo para triturar preferentemente masas plásticas, en particular arcilla húmeda, en el cual está previsto en la zona de trituración ante el rotor un empujador que se mueve de un lado al otro. Puesto que la arcilla húmeda se puede acumular en un embudo de llenado que lleva al espacio de trituración, sobre el empujador está previsto otro empujador de movimiento de vaivén para soltar el material. Una construcción de este tipo no puede, sin embargo, resolver los problemas, arriba mencionados, que surgen en la trituración de desechos de plástico, sobre todo por la forma diferente de la ranura existente entre el rotor y el empujador inferior.

Conforme a una forma de ejecución preferente del invento, los empujadores superpuestos en contacto y paralelamente entre sí van en guías que, dado el caso, están inclinadas hacia la horizontal. La contraposición de los empujadores facilita la formación de sus guías, ya que, por ejemplo, la superficie cubriente del respectivo empujador inferior puede emplearse como superficie de base para la guía del respectivo empujador superior. Mediante la inclinación de las trayectorias de empujador, la cual puede alcanzar hasta una posición casi vertical, se pueden conseguir distintas formas de la ranura de inserción cuneiforme entre el rotor y el empujador inferior y, a consecuencia de ello, distintos comportamientos de alimentación del material a triturar.

En el marco del invento, los empujadores puestos unos sobre otros pueden ir guiados en línea recta o en arco circular. Las guías rectas son más fáciles de construir, pero más complicadas en cuanto a la necesidad de espacio en dirección horizontal, el cual no está siempre e ilimitadamente a disposición. Por ello, son más ventajosos los empujadores guiados en trayectorias circulares.

En el marco del invento, la posición del empujador inferior o bien el de debajo del todo puede fijarse relativamente respecto al rotor. Con ello se consigue durante el proceso de trabajo una ranura de inserción constante entre el rotor y la pared frontal del empujador vuelta hacia él; en dicha ranura de inserción el dispositivo de alimentación que presenta el empujador superior o empujadores superiores introduce el material a triturar. La ranura de inserción forma un espacio para la reserva de material suficiente, el cual es suficiente durante el movimiento de retroceso al menos para un empujador superior para mantener un comportamiento de paso más o menos constante del dispositivo también durante dicho movimiento de retroceso.

Algunos de los materiales plásticos a triturar, en particular un plástico a someter a un proceso de reciclaje, tienen un efecto abrasivo, sobre todo cuando las impurezas contienen materiales sólidos granulosos como, por ejemplo, arena o pequeñas piedrecitas. Por tanto, la parte frontal de al menos uno de los empujadores inferiores que presionan el material contra el rotor puede sufrir un fuerte desgaste. En consecuencia, es conveniente en el marco del invento formar esta cara frontal con una pieza final sustituible. Esta capacidad de sustitución se puede emplear incluso para prever distintas piezas finales que delimitan con el rotor distintas ranuras de inserción o ángulos de cuña. Con ello se puede lograr una adaptación al tipo particular del material a triturar.

El esfuerzo mencionado al que está sometida la parte frontal de un empujador vuelta hacia el rotor tiene como consecuencia que la parte frontal del empujador vuelta hacia el rotor se caliente considerablemente. Por tanto es conveniente prever en esta zona del empujador o bien en su pieza final canales para un agente refrigerante.

Para la adaptación a distintos materiales a triturar, en el marco del invento, la parte frontal vuelta al rotor de al menos un empujador puede presentar una estructura que afecte al material a insertar, en particular, estar dotada de ranuras. Estas ranuras pueden discurrir en forma recta, es decir, en la dirección de giro de las herramientas de trituración, de modo que el material a triturar no pueda desviarse lateralmente. No obstante, estas ranuras también pueden estar dispuestas de modo inclinado respecto a la dirección de giro, de modo que ya en el espacio de corte o en la zona entre el rotor y los empujadores se cree un componente de movimiento del material a triturar orientado en la dirección axial del rotor. Esto puede aprovecharse para obtener un movimiento del material en una dirección definida deseada, lejos de las dos partes frontales de la carcasa, es decir en dirección a la zona central del rotor o en dirección al extremo frontal del rotor. Esta última ejecución es especialmente apta cuando el material a triturar por el rotor puede llevarse a un extrusor acoplado en dirección axial al rotor.

Un perfeccionamiento especialmente ventajoso en el marco del invento consiste además en que al menos un empujador esté dividido a lo largo del rotor en un grupo de empujadores, cuyos distintos elementos están, dado el caso, accionados respecto al rotor relativamente en movimientos distintos. Con ello se logra a lo largo del rotor obtener distintos comportamientos de presión sobre el material a triturar, lo cual constituye una ventaja. Mediante un control de programa adecuado para los movimientos de los distintos empujadores se puede alcanzar una adaptación a la calidad específica del material a triturar.

En el dibujo están representados esquemáticamente ejemplos de ejecución del objeto del invento. La fig. 1 muestra el dispositivo en corte vertical. Las figs. de la 2 a la 6 muestran cada una variante de ejecución distinta de la disposición o formación de los empujadores. La fig. 7 muestra un detalle en perspectiva axionométrica.

En la forma de ejecución según la fig. 1, un bastidor forma una carcasa 1 en la que un rotor 2 en forma de tambor que está alojado de forma giratoria en su eje horizontal mediante un árbol de estabilización lateral 3 situado en sus extremos frontales. Este rotor 2 está accionado en la dirección de la flecha 4 mediante un motor no representado y lleva en su camisa 5, parcialmente alojadas en ésta, varias herramientas de trituración en forma de cuchillas 6. Éstas actúan sobre el material residual plástico, que es alimentado a través de un túnel de alimentación 7 de gran volumen formado por la carcasa 1, el cual se estrecha ventajosamente hacia abajo contra el rotor 2. Las cuchillas 6 llevan asignadas contraherramientas fijadas estacionariamente en la carcasa, en forma de contracuchillas 8. Estas contracuchillas 8 pueden presentar cavidades 9 refrigeradas, las cuales reciben un agente refrigerante, particularmente agua de refrigeración, a través de conductos 10. Este refrigerante puede reconducirse de las contracuchillas 8 nuevamente al circuito, pero las contracuchillas 8 también pueden presentar toberas 11 que inyectan el refrigerante a la camisa 5 del rotor 2 y con ello refrigerar también las cuchillas 6. Las contracuchillas 8 pueden ir alojadas en barras 12 de la carcasa 1, a las que puede ir fijado un tamiz 13, a través del cual el material triturado cae en una zona colectora 15 delimitada por una pared lateral 14. Para reforzar, el tamiz 13 puede estar provisto de bridas 16, las cuales también facilitan la fijación del tamiz en la carcasa. Esto equivale a una evacuación hacia abajo del material triturado por el rotor 2. No obstante, también puede disponerse un orden para que la extracción del material triturado se efectúe en dirección axial del rotor 2, por ejemplo a un extrusor, no representado, conectado al rotor 2, acerca de lo cual se entrará en detalle más adelante.

Las cuchillas 6 están convenientemente colocadas a lo largo de coronas de cuchillas en el rotor 2 y pasan las contracuchillas 8 correspondientemente colocadas con una estrecha ranura de cizallamiento. Como está representado, las cuchillas 6 pueden estar a distintas distancias del eje del rotor 2 en dirección radial, con lo que se logra un mejor efecto sobre el material a triturar. Por ello, las cuchillas 6 y contracuchillas 8 están colocadas en cierto modo tipo dentado formando la ranura de cizallamiento. El material a triturar se conduce al rotor 2 mediante un dispositivo de alimentación 43 y se presiona contra éste, el cual presenta en el ejemplo de ejecución representado dos empujadores 17, 18, los cuales están colocados uno sobre el otro y pueden moverse de forma independiente adelante y atrás en la dirección de las flechas dobles 19 o 20 contra el rotor o hacia éste y de vuelta. Para ello, los empujadores 17, 18 están conectados con accionamientos no representados de cualquier tipo. El empujador inferior 17 es conducido a lo largo de una guía 21 formada por una placa base de la carcasa 1. Para el empujador superior, por un lado la superficie cubriente 22 del empujador inferior 17 forma una guía, por otro lado va conducido por una guía 23 formada por una placa superior. Ambos empujadores 17, 18 van por supuesto guiados lateralmente a lo largo de las paredes de la carcasa 1. Como muestra la fig. 1, el empujador inferior 17 forma con la camisa 5 del rotor 2 una ranura de inserción 24 para el material a triturar, estrechándose dicha ranura de inserción 24 desde su extremo superior hacia el extremo inferior en forma básicamente de cuña. En esta ranura de inserción 24, el empujador inferior 17 presiona el material contra las cuchillas 6 en rotación. Para evitar que durante el movimiento de retroceso del empujador 17 o bien en su posición relativamente alejada del rotor 2 disminuya el caudal del dispositivo, está previsto el empujador superior 18, el cual se mueve de tal modo que, durante estas fases críticas, se transporte el material a triturar contra el rotor 2. Para estos movimientos de los empujadores 17, 18 pueden estar previstos mandos apropiados, cuyo programa sea convenientemente variable, a fin de poderse adaptar a las distintas naturalezas del material a triturar.

Para que la ranura de inserción 24 sea a ser posible cuneiforme, los empujadores 17, 18 pueden estar colocados en una posición más elevada que como se muestra la fig. 1. La fig. 2 muestra una forma de ejecución en la que el canto superior de la guía 21 está colocada más o menos a la altura del eje 25 del rotor 2 en forma de tambor. Con ello se forma una ranura de inserción 24 cuneiforme entre la totalidad de la superficie frontal 27 del empujador inferior 17 y una tangente 44 en el circuito exterior 26 de la trayectoria del movimiento de las cuchillas 6, dicha ranura de inserción 24 se estrecha hacia abajo. Esto favorece la inserción del material a triturar, sobre todo cuando el ángulo de cuña 28 de esta ranura de inserción 24 aumenta mediante la correspondiente inclinación de la parte frontal 27 del empujador inferior 17. En la fig. 2 está representado este ángulo 28 entre la parte frontal 27 y la tangente 44 en el circuito exterior 26 de las cuchillas 6; esto vale naturalmente también en medida análoga para el circuito básico 29 del rotor 2 del que parten las cuchillas. Las cuchillas engranan en las correspondientes escotaduras 30 de las contracuchillas 8, formando una ranura estrecha de cizallamiento.

En muchos de los materiales a trabajar, particularmente los materiales plásticos con impurezas sólidas, por ejemplo, granos minerales (arena o similares), las partes frontales de los empujadores 17, 18 vueltas al rotor, en particular el empujador inferior 17, pueden estar sometidas a un fuerte desgaste. Por tanto es conveniente formar esta superficie frontal 27 por una pieza final 31 (fig. 3) sustituible, preferentemente de un material especialmente resistente al desgaste. Esta capacidad de sustitución de la pieza final 31 proporciona la posibilidad de crear mediante las distintas formas de la superficie frontal 27 de las distintas piezas finales 31 diversos ángulos de cuña 28 o distintas formas de la ranura de inserción 24 cuneiforme. Como muestran las figuras, así es posible proporcionar a la ranura de inserción distintos ángulos de cuña sobre su altura, ya que, como muestra la fig. 3, la parte frontal 27 del empujador 17 no debe ser necesariamente plano, sino que puede presentar también una curvatura. Con ello se da de una forma sencilla la posibilidad de adaptarse a las particularidades del respectivo material a triturar.

Puesto que en servicio se producen temperaturas más elevadas en la zona adyacente a la parte frontal del empujador 17, particularmente en una pieza final 31, es conveniente formar esta zona, en particular la pieza final 31, con canales 32 para un refrigerante; estos canales 32 estén conectados con un conducto de alimentación 33 y un conducto de salida 34 para el agente refrigerante. Se puede emplear cualquier tipo de agentes refrigerantes conocidos, en particular agua refrigerada.

Una adaptación más al material a triturar se consigue cuando la superficie frontal 27 vuelta hacia el rotor 2 del empujador inferior 17 está provista de una estructura, particularmente con ranuras 35 (figs. 3, 7) con lo que se consigue un efecto sobre el material a trabajar en la zona de la ranura de inserción 24. Si estas ranuras 35 discurren rectas o en vertical, es decir, en una dirección que es normal a la dirección del eje 25 del rotor 2, entonces estas ranuras 35 impiden que el material a trabajar se desvíe en dirección axial del rotor 2 y consiguen con ello una inserción reforzada en la ranura de inserción 24. Sin embargo, si estas ranuras discurren oblicuamente, es decir, si su dirección longitudinal tiene un componente que está orientado en la dirección axial del rotor 2, entonces estas ranuras efectúan un transporte del material a trabajar con un componente de movimiento en una dirección en la que apunta el respectivo extremo de las ranuras 35. Este componente de movimiento orientado en la dirección axial del rotor 2 del material a trabajar puede aprovecharse para mover este material hacia un extremo frontal del rotor, para allí extraer este material de la carcasa 1. Una construcción de este tipo es especialmente apta cuando a este extremo frontal o bien al orificio de descarga para el material plástico triturado está conectado el orificio de inserción de un extrusor de tornillo sin fin o similar, ya que de esta forma se puede conseguir una construcción coaxial del triturador y el extrusor. El triturador y el extrusor pueden entonces accionarse con un accionamiento común.

Como muestra la fig. 7, estas ranuras 35 pueden estar previstas no sólo en el empujador inferior 17 sino también en el empujador superior 18.

Conforme a la curvatura de la superficie frontal 27 del empujador 17 mostrada en la fig. 3, las ranuras a lo largo de las superficies frontales de los empujadores 17, 18 también pueden ser curvadas.

Los ejemplos de ejecución representados en las figs. 1, 2 y 3 muestran una guía de los empujadores 17, 18 en una dirección básicamente horizontal. No obstante, esto no es imprescindible en absoluto. Como muestra la fig. 4, ambos empujadores 17, 18 pueden ir guiados también a lo largo de una guía 21 dispuesta con inclinación respecto a la horizontal 36, pudiendo estar la contracuchilla también en la correspondiente posición inclinada, aunque no necesariamente. Estos dos empujadores 17 18 van guiados a lo largo de una guía 21 asimismo curvada en forma de arco y también la contracuchilla 8 puede estar correspondientemente curvada. El punto central 37 de los distintos arcos circulares coincide.

Las formas de ejecución según las figs. 4 y 5 pueden combinarse en la medida en que no es necesario que los arcos circulares de los empujadores 17, 18 o la guía 21 estén conectados en dirección horizontal al rotor 2, sino también con inclinación, como es el caso de la guía 21 en la fig. 4.

Puede ser ventajoso para ciertos casos de aplicación determinar temporalmente o de forma continua el empujador inferior 17 que delimita la ranura de inserción 24 cuando se trabaja un material definido de forma constante. Para poder ajustar el empujador inferior 17 a la ranura de inserción 24 deseada, este empujador inferior 17 puede estar formado con una cavidad 38 (fig. 6), es decir, en forma de caja, y estar provisto en su pared de base 39 con una ranura longitudinal 40 en la que está colocado un tornillo 41 que traspasa la guía 21 en la regulación del empujador 17. Cuando este tornillo 41 o bien la tuerca situada en la parte inferior de la guía se aprieta, el empujador inferior 17 se fija en la posición ajustada. La ranura longitudinal 40 debe ser lo suficientemente larga como para poder llevar el empujador inferior 17 a una posición suficientemente retraída, de modo que también se puedan trabajar trozos muy grandes de material. Una alternativa a la construcción descrita es que el empujador 17 se pueda regular y fijar en la posición deseada mediante un husillo o un accionamiento hidráulico en la dirección de la flecha doble 19. De este modo se puede mantener con el empujador inferior 17 o el de más abajo, durante un proceso de trabajo, una ranura de inserción 24 constante entre el rotor 2 y la pared frontal 27 vuelta hacia éste de dicho empujador 17. El dispositivo de alimentación formado por el empujador superior 18 o empujadores superiores alimenta el material plástico a triturar al interior de esta ranura de inserción 24.

Además, puede ser conveniente inclinar la superficie frontal 42 (fig. 3) del empujador superior 18 respecto a su dirección de movimiento (flecha doble 20), en particular orientado opuestamente a la superficie frontal 27 del empujador inferior 17. Esto evita la desviación del material a trabajar hacia arriba en el túnel de alimentación en forma de tolva 7 (fig. 1) y favorece con ello la compresión del material a trabajar contra el rotor 2.

En todas las formas de ejecución es posible dividir los dos empujadores 17, 18 superpuestos a lo largo del rotor. Esta división puede darse para el empujador inferior 17 únicamente o para el empujador superior 18 únicamente o para ambos empujadores 17, 18, si bien en el último caso la división de ambos empujadores 17, 18 no tiene que ser igual necesariamente. Entonces se dispone de dos o más empujadores inferiores o superiores 17 o 18 a lo largo del rotor 2. Una división de los empujadores 17, 18 de este tipo en respectivamente dos elementos empujadores está representada en la fig. 7 y puede verse que los distintos elementos empujadores no tienen que estar configurados necesariamente de la misma manera. Estos elementos empujadores pueden ser controlados de forma distinta en cuanto a su movimiento, pudiéndose adaptar el programa de mando a las circunstancias dadas en cada caso.

Como puede apreciarse, pueden estar dispuestos más de dos empujadores superpuestos.

Como ya mencionado, es conveniente adaptar los movimientos de los distintos empujadores al material a trabajar, por ejemplo mediante mandos programados apropiados. En la mayoría de casos, es conveniente hacer avanzar los empujadores superiores o empujador superior sobre el empujador de más abajo de tal modo que el material presionado contra el rotor 2 por el empujador de más abajo no pueda desviarse hacia arriba.

Se ha comprobado que resulta conveniente el siguiente procedimiento para el ajuste de la ranura de inserción 24: En primer lugar se retraen todos los empujadores 17, 18 y se llevan las superficies frontales 27, 42 vueltas hacia el rotor 2 de estos empujadores 17, 18 a una posición al menos similar respecto al rotor 2. A continuación se introduce el material a trabajar entre estas superficies frontales 27, 42 y el rotor 2, con lo que entonces todos los empujadores 17, 18 se desplazan. Correspondientemente al tipo de material plástico a triturar dado se controla entonces el movimiento de los empujadores 17, 18 convenientemente.

Claims (11)

1. Dispositivo para la trituración de material residual de plástico, particularmente desechos de plástico, en una carcasa en la que está alojado de forma giratoria al menos un rotor en torno a un eje preferentemente horizontal mediante un motor, dicho rotor está equipado en su camisa con herramientas que actúan sobre el material alimentado, en particular con cuchillas, a las que hay asignadas contraherramientas, en particular contracuchillas, en un túnel de alimentación de gran volumen que forma una carcasa, y con un dispositivo de alimentación que presenta un empujador que presiona el material que se encuentra en el túnel de alimentación contra el rotor, presentando el dispositivo de alimentación (43) al menos dos empujadores (17, 18) superpuestos que llevan el material al rotor (2), que pueden moverse en vaivén hacia o desde el rotor (2) de forma independiente entre sí, delimitando la superficie frontal (27) vuelta hacia el rotor (2) del empujador de más abajo (17) con la tangente al circuito exterior (26) de las herramientas de trituración (6) que porta el rotor (2) a una ranura de inserción (24) básicamente cuneiforme para el material a triturar, la cual se estrecha hacia abajo hasta su extremo inferior.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los empujadores (17, 18) superpuestos están situados en contacto entre sí y paralelamente entre sí en guías (21, 23), que pueden estar inclinadas respecto a la horizontal (36).

3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque los empujadores (17, 18) superpuestos están colocados a lo largo de guías (21, 23) rectas o curvadas en forma de arco.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1, 2 o 3, caracterizado porque la posición del empujador inferior o el de más abajo puede fijarse relativamente respecto al rotor (2).

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones de la 1 a la 4, caracterizado porque la superficie frontal (27) vuelta hacia el rotor (2) de al menos un empujador (17, 18) puede estar formada por una pieza final (31) sustituible.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque las distintas piezas finales (31) delimitan con el rotor (2) distintas ranuras de inserción (24) o ángulos de cuña de inserción (28).

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones de la 1 a la 6, caracterizado porque en la zona de la superficie frontal (27) vuelta hacia el rotor (2) de al menos un empujador (17, 18) o bien en la pieza final (31) están previstos canales (32) para un agente refrigerador.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones de la 1 a la 7, caracterizado porque la superficie frontal (27) vuelta hacia el rotor (2) de al menos un empujador (17, 18) presenta una estructura que actúa sobre el material a introducir, en particular, que está provisto de ranuras (35) rectas u oblicuas.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones de la 1 a la 8, caracterizado porque al menos un empujador (17, 18) está dividido a lo largo del rotor (2) en un grupo de empujadores, cuyos distintos elementos son accionados, dado el caso, en movimientos distintos respecto al rotor (2).

10. Procedimiento para el servicio de un dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque mediante el empujador inferior o el de más abajo se mantiene durante un proceso de trabajo una ranura de inserción constante entre el rotor y la pared frontal de dicho empujador, en dicha ranura de inserción el dispositivo de alimentación que presenta el empujador superior o empujadores superiores introduce el material a triturar.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque para el ajuste de esta ranura de inserción se retraen todos los empujadores y con sus superficies frontales vueltas al rotor se llevan a una distancia igual del rotor, tras lo cual se introduce el material a trabajar entre estas superficies frontales y el rotor y que entonces avanzan todos los
empujadores.