JP2020015026A - シュレッダーおよびシート製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シートを供給する供給部の設計自由度をより確保することができるシュレッダーおよびシート製造装置を提供すること。【解決手段】シートが供給される供給口を有する供給部と、前記供給部に供給された前記シートを裁断する裁断部と、を備え、前記裁断部は、第１軸回りに回転する回転刃と、循環移動しつつ、前記回転刃との間で前記シートを裁断する循環移動刃とを有し、前記循環移動刃は、前記供給部から前記回転刃まで前記シートを搬送する搬送部を有することを特徴とするシュレッダー。【選択図】図２

Description

本発明は、シュレッダーおよびシート製造装置に関する。

従来から、シート等のような被細断物を細断するシュレッダーが知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載のシュレッダーは、円盤状をなす複数の回転刃を有している。そして、各回転刃が回転することにより、回転刃同士の間で被細断物を細断することができる。

また、特許文献１に記載のシュレッダーは、被細断物が回転刃に向かって供給される供給部としての一対のガイド板を有している。各ガイド板同士は、間隔を置いて対向配置されている。被細断物は、一対のガイド板の間を通過して、回転刃に向かうことができ、その後回転刃で細断される。

特開２００７−２６８３３５号公報

特許文献１に記載のシュレッダーでは、一対のガイド板が被細断物を回転刃に案内する機能を有しているため、各ガイド板を回転刃にできる限り近づけなければならない。そのため、各ガイド板同士の間隔や、各ガイド板の配置箇所等の設計上の条件が限られてしまう。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下のものとして実現することが可能である。

本発明のシュレッダーは、シートが供給される供給口を有する供給部と、
前記供給部に供給された前記シートを裁断する裁断部と、を備え、
前記裁断部は、第１軸回りに回転する回転刃と、
循環移動しつつ、前記回転刃との間で前記シートを裁断する循環移動刃とを有し、
前記循環移動刃は、前記供給部から前記回転刃まで前記シートを搬送する搬送部を有することを特徴とする。

本発明のシート製造装置は、本発明のシュレッダーを備え、
前記シュレッダーによって裁断されたシートを原料に新たなシートを製造することを特徴とする。

図１は、本発明のシート製造装置の第１実施形態を示す概略側面図である。 図２は、図１に示すシート製造装置が備える本発明のシュレッダーを示す概略側面図である。 図３は、図１に示すシート製造装置が備える本発明のシュレッダーの変形例を示す概略側面図である。 図４は、図２および図３に示すシュレッダーの主要部を示す斜視図である。 図５は、図４中の回転刃と循環移動刃との位置関係を示す図である。 図６は、図４中の回転刃と循環移動刃との位置関係を示す図である。 図７は、本発明のシュレッダーの第２実施形態における回転刃と循環移動刃との位置関係を示す図である。 図８は、本発明のシュレッダーの第３実施形態を示す概略側面図である。

以下、本発明のシュレッダーおよびシート製造装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明のシート製造装置の第１実施形態を示す概略側面図である。図２は、図１に示すシート製造装置が備える本発明のシュレッダーを示す概略側面図である。図３は、図１に示すシート製造装置が備える本発明のシュレッダーの変形例を示す概略側面図である。図４は、図２および図３に示すシュレッダーの主要部を示す斜視図である。図５および図６は、それぞれ、図４中の回転刃と循環移動刃との位置関係を示す図である。なお、以下では、説明の便宜上、図１に示すように、互いに直交する３軸をｘ軸、ｙ軸およびｚ軸とする。また、ｘ軸とｙ軸を含むｘｙ平面が水平となっており、ｚ軸が鉛直となっている。また、各軸の矢印が向いた方向を「正（＋）」、その反対方向を「負（−）」と言う。また、図１〜図６中（図７および図８についても同様）の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言うことがある。

図１に示すように、シート製造装置１００は、供給部３および裁断部４を有するシュレッダー１と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート形成部２０と、切断部２１と、ストック部２２と、回収部２７とを備えている。また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６とを備えている。その他、シート製造装置１００は、ブロアー２６１と、ブロアー２６２と、ブロアー２６３とを備えている。

また、シート製造装置１００が備える各部は、制御部２８と電気的に接続されている。そして、これら各部の作動は、制御部２８によって制御される。制御部２８は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２８１と、記憶部２８２とを有している。ＣＰＵ２８１は、例えば、各種の判断や各種の命令等を行なうことができる。記憶部２８２は、例えば、シートＳを製造するまでのプログラム等の各種プログラムが記憶されている。また、この制御部２８は、シート製造装置１００に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。また、外部機器は、例えば、シート製造装置１００とケーブル等を介して通信される場合、無線通信される場合、例えばインターネット等のようなネットワークをシート製造装置１００と介して接続されている場合等がある。また、ＣＰＵ２８１と、記憶部２８２とは、例えば、一体化されて、１つのユニットとして構成されていてもよいし、ＣＰＵ２８１がシート製造装置１００に内蔵され、記憶部２８２が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよいし、記憶部２８２がシート製造装置１００に内蔵され、ＣＰＵ２８１が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。

また、シート製造装置１００では、原料供給工程と、裁断工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とがこの順に実行される。

以下、各部の構成について説明する。
供給部３は、シートである原料Ｍ１が供給され、この原料Ｍ１を裁断部４に供給する原料供給工程を行なう部分である。なお、供給部３の詳細構成については、後述する。

原料Ｍ１としては、セルロース繊維を含むシート状材料である。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。また、原料Ｍ１は、織布、不織布等、形態は問わない。また、原料Ｍ１は、例えば、古紙を解繊して再生、製造されたリサイクルペーパーや、合成紙のユポ紙（登録商標）であってもよいし、リサイクルペーパーでなくてもよい。また、本実施形態では、原料Ｍ１は、使用済みまたは不要となった古紙である。

裁断部４は、供給部３から供給された原料Ｍ１を大気中等の気中で裁断する裁断工程を行なう部分である。なお、裁断部４に裁断は、次工程の解繊工程との関係で、「粗砕」と言うこともできる。そして、原料Ｍ１は、裁断部４によって裁断されて粗砕片Ｍ２となる。

図２、図３に示すように、裁断部４は、粗砕片Ｍ２を一時的に集積するシュート４１を有している。シュート４１は、例えば、漏斗状等のような、粗砕片Ｍ２の集積に適した形状となっている。なお、裁断部４の詳細構成については、後述する。

また、シュート４１の上方には、加湿部２３１が配置されている。加湿部２３１は、シュート４１内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、例えば、水分を含むフィルターを有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート４１等に付着するのを抑制することができる。

シュート４１は、管２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート４１に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。

解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。

解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。

また、解繊部１３は、ローターの回転により、シュレッダー１から選別部１４に向かう空気の流れ、すなわち、気流を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。

管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。

選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。第１選別物Ｍ４−１は、その後のシートＳの製造に適した大きさのものとなっている。その平均長さは、１μｍ以上３０μｍ以下であるのが好ましい。一方、第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。

選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。

ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として選別される。
第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部１４１から落下する。

一方、第２選別物Ｍ４−２は、ドラム部１４１に接続されている管２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側、すなわち、下流側が管２４１に接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４−２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。

また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４−１は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部１５３とを有している。

メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４−１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。

第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。

また、第１選別物Ｍ４−１には、例えば塵や埃等が混在しているおそれがある。塵や埃は、例えば、粗砕や解繊によって生じることがある。そして、このような塵や埃は、後述する回収部２７に回収されることとなる。

吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１５１を通過した塵や埃を空気ごと吸引することができる。

また、吸引部１５３は、管２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された塵や埃は、回収部２７に回収される。

回収部２７には、管２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、塵や埃等が除去されたものとなる。また、塵や埃は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。

ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４−１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４−１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。

加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１により、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。

ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管１７２と、ブロアー１７３とを有している。

管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。

管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。

なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ｄポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。より好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いることができる。

なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤、シートＳの紙力を増強するための紙力増強剤等が含まれていてもよい。または、予めそれらを樹脂Ｐ１に含ませて複合化したものを樹脂供給部１７１から供給してもよい。

また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが混合される。また、ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。

ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。

ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。

ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部１９３とを有している。

メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。

また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。

吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。

吸引部１９３には、管２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。

ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。

なお、加湿部２３１〜加湿部２３６までに加えられる水分量（合計水分量）は、例えば、加湿前の材料１００質量部に対して０．５質量部以上２０質量部以下であるのが好ましい。

第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート形成部２０が配置されている。シート形成部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程を行なう部分である。このシート形成部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。

加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、カレンダーローラー２０３の間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。なお、このときの加熱の程度としては、例えば、樹脂Ｐ１を溶融させない程度であるのが好ましい。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、モーター（図示せず）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、加熱ローラー２０４の間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、モーター（図示略）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

シート形成部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。

第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断するものである。

第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。この切断は、シートＳの両側端部（ｙ軸方向の端部）の不要な部分を除去して、シートＳの幅を整えるものであり、切断除去された部分は、いわゆる「みみ」と呼ばれる。

このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の形状、大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。
２２に蓄積される。

シュレッダー１は、原料Ｍ１を裁断して、粗砕片Ｍ２を得る粗砕部として機能するものである。前述したように、このシュレッダー１は、原料Ｍ１が供給される供給部３と、供給部３に供給された原料Ｍ１を裁断する裁断部４とを備えている。以下、各部の構成について説明する。

図２、図３に示すように、裁断部４は、回転可能に支持された回転刃５と、回転刃５を回転駆動させる駆動部４２と、回転刃５との間で原料Ｍ１を裁断する循環移動刃６とを有している。

図４に示すように、回転刃５は、ｙ軸方向と平行に配置された第１軸５０と、第１軸５０に回転可能に支持された第１回転刃５１および第２回転刃５２とを有している。すなわち、回転刃５は、第１軸５０と、第１軸５０に固定的に設置された第１回転刃５１および第２回転刃５２とを有している。

第１軸５０は、横断面形状が円形の棒状体で構成されている。第１軸５０は、両持ち支持されており、一端側が駆動部４２に連結されている。駆動部４２が作動することにより、図４に示すように、第１軸５０を、第１回転刃５１および第２回転刃５２とともに時計回りに、すなわち、矢印α_５方向に回転させることができる。

第１軸５０には、複数の第１回転刃５１と、複数の第２回転刃５２とが配置されている。第１回転刃５１と第２回転刃５２とは、第１軸５０の長手方向に沿って交互に配置されている。なお、図４では、理解を容易にするため、多数ある第１回転刃５１のうちの一部の第１回転刃５１を代表的に描いている。第２回転刃５２についても、図４では、多数ある第２回転刃５２のうちの一部の第２回転刃５２を代表的に描いている。

各第１回転刃５１は、円盤状をなし、その中心部を第１軸５０が挿通している。そして、各第１回転刃５１は、第１軸５０回りに矢印α_５方向に回転することができる。なお、各第１回転刃５１と第１軸５０とは、一体的に形成されていてもよいし、圧入あるいはキーとキー溝とにより固定されていてもよい。

各第１回転刃５１の外周部には、矢印α_５方向、すなわち、第１回転刃５１の回転方向前方に向かって突出した鋭利な刃先５１１を有する刃５１２が複数形成されている。これらの刃５１２は、第１回転刃５１の周方向に沿って等間隔に配置されている。なお、刃５１２の形成数は、本実施形態では１２個であるが、これに限定されず、例えば、第１回転刃５１の大きさに応じて、適宜変更してもよい。

また、周方向に隣り合う刃５１２同士の間には、凹部５１３が形成されている。凹部５１３は、ｙ軸方向から見たとき、円弧状をなす。

各第２回転刃５２は、円盤状をなし、その中心部を第１軸５０が挿通している。これにより、各第２回転刃５２は、各第１回転刃５１と同心的に配置された状態となる。そして、各第２回転刃５２は、各第１回転刃５１とともに、第１軸５０回りに矢印α_５方向に回転することができる。なお、各第２回転刃５２と第１軸５０とは、一体的に形成されていてもよいし、圧入あるいはキーとキー溝とにより固定されていてもよい。

また、各第２回転刃５２は、その外周部５２１、すなわち、ｙ軸方向から見たときの輪郭が円形をなし、第１回転刃５１よりも小径のものである。これにより、ｙ軸方向から見たとき、各第１回転刃５１は、第２回転刃５２の外周部５２１よりも刃５１２が径方向外方へ突出したものとなる。第２回転刃５２の大きさとしては、特に限定されず、例えば、図５に示すように、第１軸５０を中心とし、各凹部５１３に接する円ＣＬを想定したとき、この円ＣＬよりも小さいのが好ましい。

第１回転刃５１および第２回転刃５２は、いずれも、例えば、焼入れされた鉄鋼材で構成されているのが好ましい。

また、第１回転刃５１および第２回転刃５２の配置数は、複数であるが、これに限定されず、少なくとも１つあればよい。

また、各第１回転刃５１の厚さは、図４に示す構成では同じであるが、これに限定されず、異なっていてもよい。
また、各第２回転刃５２の厚さも、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

また、第１回転刃５１の厚さと、第２回転刃５２の厚さとは、図４に示す構成では同じであるが、これに限定されず、異なっていてもよい。

第１回転刃５１および第２回転刃５２の厚さは、特に限定されず、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるのが好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であるのがより好ましい。

このように、回転刃５は、円盤状をなす少なくとも１つの第１回転刃５１と、円盤状をなし、第１回転刃５１と同心的に配置され、第１回転刃５１よりも小径の第２回転刃５２とを有している。

特に、本実施形態では、回転刃５は、第１回転刃５１および第２回転刃５２をそれぞれ複数有している。そして、図４に示すように、第１回転刃５１と第２回転刃５２とは、第１軸５０方向、すなわち、ｙ軸方向に沿って交互に配置されている。これにより、回転刃５と循環移動刃６との間で原料Ｍ１を裁断する裁断領域ＡＲをｙ軸方向に広く確保することができ、よって、この裁断領域ＡＲ内であれば、原料Ｍ１の大きさや枚数、配置等を問わず、原料Ｍ１を迅速に裁断することができる。

以上のような構成の回転刃５は、駆動部４２によって駆動することができる。駆動部４２の構成としては、特に限定されず、例えば、モーターと、互いに噛み合う複数の歯車を有する減速機とを備える構成とすることができる。そして、モーターの駆動によって各歯車が回転することができる。この回転力は、第１軸５０に伝達されて、回転刃５を第１軸５０ごと、第１軸５０回りに回転させることができる。

なお、駆動部４２は、本実施形態では回転刃５を主動させ、その駆動力が循環移動刃６に伝達されて、循環移動刃６が従動するよう構成されているが、これに限定されず、例えば、循環移動刃６を主動させる駆動部（不図示）を備え、回転刃５の循環移動刃６を主動させるよう構成されていてもよい。この場合、循環移動刃６が循環移動した際に、回転刃５を回転させる動力が回転刃５に伝達される。

図２、図３に示すように、回転刃５の下側には、回転刃５と噛み合う循環移動刃６が配置されている。循環移動刃６は、非円形の軌道で循環移動する。本実施形態では、循環移動刃６は、直線状の部分を含む軌道で循環移動するものであり、第１軸５０と交差する第２軸方向である矢印α_６方向に回転刃５に対し接近、離間を繰り返して循環移動することができる。そして、循環移動刃６は、この循環移動中に、回転刃５との間で原料Ｍ１を裁断することができる。

図４に示すように、循環移動刃６は、回転刃５との間で原料Ｍ１を裁断する刃６１１を有する複数の小片６１と、隣り合う小片６１同士を回動可能に連結する複数のピン６２とを有している。なお、図４では、理解を容易にするため、多数ある小片６１のうちの一部の小片６１を代表的に描いている。ピン６２についても、図４では、多数あるピン６２のうちの一部のピン６２を代表的に描いている。

循環移動刃６では、複数の小片６１が、ｘ軸方向に沿って列をなして配置されており、さらに、この列をなす小片６１がｙ軸方向に沿って複数配置されている。図４では、第１列の小片群６３１と、第１列の小片群６３１のｙ軸方向正側に位置する第２列の小片群６３２とを代表的に描いている。

第１列の小片群６３１と、第２列の小片群６３２との間には、回転刃５の第１回転刃５１の一部が介挿された状態となっている。また、第１列の小片群６３１と、第２列の小片群６３２は、いずれも、各第２回転刃５２に臨んでいる。このような位置関係により、回転刃５が回転するとともに、循環移動刃６が循環移動した際には、回転刃５の第１回転刃５１と、各小片６１との間で、原料Ｍ１をｘ軸方向に複数箇所で裁断することができる。その結果、短冊状の粗砕片Ｍ２が複数得られる。

図５に示すように、各小片６１の刃６１１は、矢印α_６方向前方に形成された刃先６１２を有している。各刃先６１２は、循環移動刃６の循環移動に伴って、回転刃５の第２回転刃５２の外周部５２１に順に接触することができる。そして、この接触が起きるごとに、刃先６１２と第２回転刃５２との間で、粗砕片Ｍ２をその長手方向の途中で裁断することができる。すなわち、粗砕片Ｍ２としてｙ軸方向に裁断することができる。これにより、短冊状の粗砕片Ｍ２が得られる。この粗砕片Ｍ２は、解繊部１３での解繊に適した大きさとなっている。

図４に示すように、各ピン６２は、横断面形状が円形の棒状体で構成されている。各ピン６２は、第１列の小片群６３１および第２列の小片群６３２の各列に属する小片６１同士を連結するとともに、第１列の小片群６３１と第２列の小片群６３２との連結も担っている。

また、図６に示すように、各ピン６２は、循環移動刃６の循環移動に伴って、第１回転刃５１の各刃先５１１に順に接触することができる。この接触が起きるごとに、ピン６２と刃先５１１との間でも、粗砕片Ｍ２をその長手方向の途中で裁断することができる。すなわち、粗砕片Ｍ２としてｙ軸方向に裁断することができる。これにより、短冊状の粗砕片Ｍ２が得られる。この粗砕片Ｍ２も、解繊部１３での解繊に適した大きさとなっている。

前述したように、裁断部４は、回転刃５を第１軸５０回りに回転駆動させる駆動部４２を有している。また、回転刃５は、隣り合う刃５１２同士の間に形成された凹部５１３を有している。

そして、図６に示すように、回転刃５の各凹部５１３は、循環移動刃６の各ピン６２と順に噛み合い、回転刃５の第１軸５０回りの回転に伴い、循環移動刃６を循環移動させる動力を伝達する力伝達部としての機能を有している。これにより、循環移動刃６を循環移動させる駆動部を、駆動部４２とは別に設けるのを省略することができ、よって、裁断部４の構成および制御が簡単となる。

以上のように、循環移動刃６は、回転刃５との間で原料Ｍ１を裁断する刃６１１を有する複数の小片６１がピン６２を介して互いに回動可能に連結された連結体６０を含んでいる、すなわち、チェーン状をなす構成となっている。これにより、連結体６０で構成された循環移動刃６を、図２、図３に示すような無端環状体とすることができる。

なお、裁断部４は、循環移動刃６を循環移動可能に支持する支持部４３を有している。支持部４３は、ｘ軸方向に離間して配置された２つのスプロケット４３１で構成されている。循環移動刃６は、各スプロケット４３１には、スプロケット４３１が一括して掛け回されている。各スプロケット４３１は、循環移動刃６の矢印α_６方向への循環移動に伴って、矢印α_４３１方向に回転することができる。これにより、循環移動する循環移動刃６を安定して支持することができる。

そして、循環移動刃６、すなわち、連結体６０が無端環状体であることにより、循環移動刃６の小片６１やピン６２が回転刃５に繰り返し接近することができ、その際に、前述したように、原料Ｍ１を裁断して、短冊状の粗砕片Ｍ２を形成することができる。

なお、小片６１およびピン６２は、いずれも、例えば、焼入れされた鉄鋼材で構成されているのが好ましい。

図２、図３に示すように、前述した連結体６０で構成された循環移動刃６は、原料Ｍ１を回転刃５までの部分が搬送部６４を含んでいる、すなわち、原料Ｍ１を供給する供給部３から回転刃５までの部分が原料Ｍ１を搬送する搬送部６４として機能する。

前述したように、原料Ｍ１は、使用済みの古紙である。そのため、原料Ｍ１には、例えば、折れ曲がった原料Ｍ１、湾曲して波打った原料Ｍ１、しわが寄った原料Ｍ１、丸まっている原料Ｍ１等、変形した原料Ｍ１が混在している場合がある。原料Ｍ１が前記のように変形していた場合でも、搬送部６４によって原料Ｍ１を回転刃５まで円滑に搬送され、裁断部４で原料Ｍ１を裁断することができる。

搬送部６４では、水平方向に、すなわち、ｘｙ平面に沿って小片６１が直線状に連結されている。これにより、原料Ｍ１を安定して搬送することができ、よって、その搬送先の回転刃５で原料Ｍ１を裁断することができる。なお、搬送部６４は、少なくとも一部に曲線状をなす部分を含んでいてもよい。

このように循環移動刃６が搬送部６４を有することにより、供給部３は、例えば、原料Ｍ１が供給される供給口３１の配置箇所に応じて、図２に示す構成や、図３に示す構成を取り得ることができる。

図２、図３に示すように、いずれの構成でも、供給部３は、搬送部６４を上側から覆う筐体３２を有している。筐体３２は、搬送部６４に臨む天板３２１と、平面視で搬送部６４を囲む側板３２２とを有している。また、筐体３２には、筐体３２の内外を連通する供給口３１が開口して形成されている。

そして、図２に示す構成では、供給口３１は、天板３２１のｘ軸方向正側に形成され、搬送部６４側に臨んで配置されている。一方、図３に示す構成では、供給口３１は、側板３２２のｘ軸方向正側に形成され、回転刃５側に臨んで配置されている。

図２に示す構成では、例えば、シート製造装置１００の一般的な使用者の腰の高さよりも下側に供給口３１が位置する場合に、原料Ｍ１の供給作業が容易となる。

図３に示す構成では、例えば、シート製造装置１００の一般的な使用者の腰の高さよりも上側に供給口３１が位置する場合に、原料Ｍ１の供給作業が容易となる。

このように供給部３では、供給口３１の配置高さに応じて、筐体３２に対する供給口３１の配置箇所を変更することができる。

なお、図２に示す構成と、図３に示す構成とを組み合わせてもよい。すなわち、図２に示す構成の供給部３に、図３に示す構成の供給口３１を組み込んでもよい。

また、前述したように、使用済みの古紙である原料Ｍ１には、例えば、折れ曲がった原料Ｍ１、湾曲して波打った原料Ｍ１、しわが寄った原料Ｍ１、丸まっている原料Ｍ１等、変形した原料Ｍ１が混在している場合がある。そのため、供給口３１の開口の大きさは、原料Ｍ１の大きさや変形状態によらず、原料Ｍ１が供給口３１に供給される程度に十分に確保されるのが好ましい。

供給口３１は、循環移動刃６に搬送部６４がある分だけ、回転刃５から離間している。これにより、供給口３１の開口の大きさを十分に確保しても、シート製造装置１００の使用者の腕や手等が供給口３１から回転刃５と循環移動刃６との間にまで到達するのを防止することができる。これにより、回転刃５と循環移動刃６との間に使用者の腕や手等が巻き込まれるのを防止することができ、使用者に対する安全性が高まる。

なお、筐体３２の内側には、供給口３１近傍に、人感センサー３３が設けられている。人感センサー３３としては、特に限定されず、例えば、使用者の腕や手から放射されている赤外線を検知するセンサーを用いることができ、また、その他の方式、例えば、静電容量センサー、レーザー光センサー等であってもよい。これにより、供給口３１に使用者の腕や手が侵入した場合、その侵入を検出することができる。そして、この検出結果は、図示しない報知部を介して報知される。これにより、使用者に対して、供給口３１から腕等を抜き出すことを促すことができる。また、侵入を検知した場合、回転刃５および循環移動刃６の駆動を強制的に停止するような構成としてもよい。

以上のように、シート製造装置１００では、循環移動刃６が搬送部６４を有することにより、供給部３を設計するのに際して、供給口３１の大きさ、形状、数、配置箇所等の設計上の自由度をより多く確保することができる。

以上のように、本発明のシュレッダー１は、原料Ｍ１であるシートが供給される供給口３１を有する供給部３と、供給部３に供給された原料Ｍ１（シート）を裁断する裁断部４と、を備えている。

裁断部４は、第１軸５０回りに矢印α_５方向に回転する回転刃５と、非円形の軌道で、すなわち、第１軸５０と交差する第２軸方向である矢印α_６方向に回転刃５に対し接近、離間を繰り返して循環移動しつつ、回転刃５との間で原料Ｍ１を裁断する循環移動刃６とを有している。

また、循環移動刃６は、供給部３から回転刃５まで原料Ｍ１を搬送する搬送部６４を有している。

このような発明によれば、前述したように、搬送部６４により、供給部３を設計するのに際して、供給口３１の大きさ、形状、数、配置箇所等の設計上の自由度をより多く確保することができる。特に、循環移動刃６の形状やパターン、また、搬送部６４の経路の長さや配置位置等を設定する上での自由度が高い。

シート製造装置１００は、シュレッダー１を備え、シュレッダー１によって裁断された原料Ｍ１であるシートを原料にして、新たなシートＳを製造することができる。

これにより、前述したシュレッダー１の利点を享受しつつ、シートＳを適正かつ効率的に製造することができる。

＜第２実施形態＞
図７は、本発明のシュレッダーの第２実施形態における回転刃と循環移動刃との位置関係を示す図である。

以下、この図を参照して本発明のシュレッダーおよびシート製造装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、回転刃と循環移動刃との位置関係が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図７に示すように、本実施形態では、回転刃５の第１回転刃５１は、各凹部５１３に循環移動刃６の各ピン６２が入り込むのが防止される程度の位置に配置されている。この場合、図示は省略するが、循環移動刃６を循環移動させる駆動部が、駆動部４２とは別に設けられている。

このような構成は、回転刃５の回転と、循環移動刃６の循環移動とを独立して行いたい場合に有効な構成となる。

＜第３実施形態＞
図８は、本発明のシュレッダーの第３実施形態を示す概略側面図である。

以下、この図を参照して本発明のシュレッダーおよびシート製造装置の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、シュレッダーの構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図８に示すように、本実施形態では、シュレッダー１は、循環移動刃６が４つのスプロケット４３１に一括して掛け回されている。

また、これら４つのスプロケット４３１のうちの１つのスプロケット４３１には、循環移動刃６を循環移動させる駆動部４４が連結されている。駆動部４４の構成としては、特に限定されず、例えば、モーターと、互いに噛み合う複数の歯車を有する減速機とを備える構成とすることができる。

供給部３は、天板３２１に３つの供給口３１が形成されている。３つの供給口３１は、循環移動刃６による原料Ｍ１の搬送方向に沿って、間隔を置いて配置されている。以下、３つの供給口３１を原料Ｍ１の搬送方向上流側から順に、「供給口３１Ａ」、「供給口３１Ｂ」、「供給口３１Ｃ」と言う。

供給口３１Ａには、原料Ｍ１が、図示しない強制搬送ローラーによって強制的に送り込まれる。以下、この原料Ｍ１を「原料Ｍ１−１」と言う。原料Ｍ１−１は、シートである。

供給口３１Ｂには、原料Ｍ１が、手動で、すなわち、手作業で送り込まれる。以下、この原料Ｍ１を「原料Ｍ１−２」と言う。原料Ｍ１−２は、シートである。

また、前述したように、シート製造装置１００は、シートＳを切断する切断部２１を備えている。この切断部２１は、第２カッター２１２を有している。シートＳは、第２カッター２１２により、搬送方向と交差する方向、すなわち、ｙ軸方向に位置する一方の縁部と他方の縁部とが切断される。そして、この切断により、いわゆる「みみ」と呼ばれる帯状の余剰分Ｓ１が生じる。この余剰分Ｓ１は、シートであり、図示しない経路を経て、粗砕して再利用するためにシュレッダー１の供給口３１Ｃへ移送される、あるいは、再利用に供するためにストックされる。

図８に示すように、前述した連結体６０で構成された循環移動刃６は、回転刃５の周方向に沿って小片６１が巻き付けられた状態となった巻き付き部６５が形成されている。巻き付き部６５は、搬送部６４の直後に形成される。なお、巻き付き部６５の巻き付き角度θ_６５としては、図８に示す構成では９０度であるが、これに限定されず、例えば、５度以上２０度以下とすることができる。

このような構成により、巻き付き部６５の分だけ、裁断領域ＡＲをさらに広く確保することができる。これにより、例えば、原料Ｍ１−１、原料Ｍ１−２、余剰分Ｓ１が供給部３にほぼ同時に供給されたとしても、これらを迅速かつ円滑に裁断することができる。

なお、本実施形態では、回転刃５が循環移動刃６の駆動によって従動するものとなっているが、これに限定されず、循環移動刃６が回転刃５の駆動によって従動するものとなっていてもよい。

また、回転刃５の回転と、循環移動刃６の循環移動とが独立して行われるよう構成されていてもよい。

以上、本発明のシュレッダーおよびシート製造装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、シュレッダーおよびシート製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明のシュレッダーおよびシート製造装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

また、ｙ軸上に沿うように配置されている各第１回転刃は、第１軸上では、第１軸回りに所定角度ずつズレて配置されていてもよい。すなわち、各第１回転刃は、第１軸の長手方向に沿って捩れたように配置されていてもよい。

１００…シート製造装置、１…シュレッダー、３…供給部、３１…供給口、３１Ａ…供給口、３１Ｂ…供給口、３１Ｃ…供給口、３２…筐体、３２１…天板、３２２…側板、３３…人感センサー、４…裁断部、４１…シュート、４２…駆動部、４３…支持部、４４…駆動部、４３１…スプロケット、５…回転刃、５０…第１軸、５１…第１回転刃、５１１…刃先、５１２…刃、５１３…凹部、５２…第２回転刃、５２１…外周部、６…循環移動刃、６０…連結体、６１…小片、６１１…刃、６１２…刃先、６２…ピン、６３１…第１列の小片群、６３２…第２列の小片群、６４…搬送部、６５…巻き付き部、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…樹脂供給部、１７２…管、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部、２０…シート形成部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１…切断部、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２２…ストック部、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管、２４２…管、２４３…管、２４４…管、２４５…管、２４６…管、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、２８…制御部、２８１…ＣＰＵ、２８２…記憶部、ＡＲ…裁断領域、ＣＬ…円、Ｍ１…原料、Ｍ１−１…原料、Ｍ１−２…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｐ１…樹脂、Ｓ…シート、Ｓ１…余剰分、α_４３１…矢印、α_５…矢印、α_６…矢印、θ_６５…巻き付き角度

Claims (12)

1. シートが供給される供給口を有する供給部と、
   前記供給部に供給された前記シートを裁断する裁断部と、を備え、
   前記裁断部は、第１軸回りに回転する回転刃と、
   循環移動しつつ、前記回転刃との間で前記シートを裁断する循環移動刃とを有し、
   前記循環移動刃は、前記供給部から前記回転刃まで前記シートを搬送する搬送部を有することを特徴とするシュレッダー。
2. 前記循環移動刃は、前記回転刃との間で前記シートを裁断する刃を有する複数の小片が互いに回動可能に連結された連結体を含んでいる請求項１に記載のシュレッダー。
3. 前記連結体は、前記シートを前記回転刃までの部分が前記搬送部を含んでいる請求項２に記載のシュレッダー。
4. 前記搬送部は、前記小片が直線状に連結されている請求項２または３に記載のシュレッダー。
5. 前記連結体は、前記回転刃の周方向に沿って前記小片が巻き付けられた状態となっている請求項２ないし４のいずれか１項に記載のシュレッダー。
6. 前記連結体は、無端環状体である請求項２ないし５のいずれか１項に記載のシュレッダー。
7. 前記供給口は、前記搬送部側に臨んで配置されている請求項１ないし６のいずれか１項に記載のシュレッダー。
8. 前記供給口は、前記回転刃側に臨んで配置されている請求項１ないし６のいずれか１項に記載のシュレッダー。
9. 前記回転刃は、第１回転刃と、円盤状をなし、前記第１回転刃と同心的に配置され、前記第１回転刃よりも小径の第２回転刃と、を有する請求項１ないし８のいずれか１項に記載のシュレッダー。
10. 前記回転刃は、前記第１回転刃および前記第２回転刃をそれぞれ複数有し、
    前記第１回転刃と前記第２回転刃とは、前記第１軸方向に沿って交互に配置されている請求項９に記載のシュレッダー。
11. 前記裁断部は、前記回転刃を前記第１軸回りに回転させる駆動部を有し、
    前記回転刃は、前記循環移動刃と噛み合い、前記回転刃の前記第１軸回りの回転に伴い、前記循環移動刃が循環移動する請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のシュレッダー。
12. 請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のシュレッダーを備え、
    前記シュレッダーによって裁断されたシートを原料に新たなシートを製造することを特徴とするシート製造装置。

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