ES2205993B1 - Instalacion de fijacion de una cubierta a una superficie. - Google Patents

Instalacion de fijacion de una cubierta a una superficie.

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Abstract

Instalación de fijación de una cubierta a una superficie, que sirve para cubrir al menos parcialmente una superficie. La cubierta se coloca en posición en elementos de fijación de la superficie por medio de soldadura ultrasónica. De esta manera, se facilita una conexión ventajosa de la cubierta con una superficie, especialmente para la creación de un borde de limitación de un dispositivo de representación, con lo que se eleva la legibilidad del dispositivo de representación y se garantiza una protección de la superficie.

Description

Instalación de fijación de una cubierta a una superficie.
Estado de la técnica
La invención parte de una instalación de fijación de una cubierta a una superficie del tipo de la reivindicación principal. Se conoce por el documento US 5.971.558 un instrumento indicador, en el que un cristal de cubrimiento del instrumento indicador está conectado en la superficie con un soporte de fijación por medio de soldadura ultrasónica, de manera que el instrumento indicador está blindado herméticamente frente al medio ambiente. El borde del cristal de cubrimiento transparente es cubierto por un anillo de cubrimiento no transparente, que encaja en un dispositivo de retención. Por medio del anillo de cubrimiento se cubren los puntos de soldadura del cristal de cubrimiento y se posibilita una delimitación óptica del instrumento indicador frente al medio ambiente. Además, la cubierta protege el canto del cristal de cubrimiento contra impactos. Por lo tanto, la conexión por soldadura ultrasónica descrita del disco de cubierta y del soporte de fijación debe protegerse todavía adicionalmente por medio de la cubierta a encajar.
Ventajas de la invención
La instalación de fijación de una cubierta a una superficie según la invención con las características de la reivindicación principal tiene, en cambio, la ventaja de que una cubierta se puede conectar directamente con la superficie, a través de elementos de fijación dispuestos en la superficie, por medio de una conexión por soldadura ultrasónica. De esta manera, se puede prescindir de la disposición de conexiones de retén adicionales. En particular, de este modo se facilita una fabricación automática, pudiendo realizarse mecánicamente una soldadura ultrasónica de la cubierta especialmente con los elementos de fijación. Además, no se requiere ningún anillo cerrado, que sea necesario para la aplicación de un enganche, sino que también secciones parciales o partes marginales de una superficie pueden ser provistas con la cubierta según la invención.
Por medio de las medidas indicadas en las reivindicaciones dependientes son posibles desarrollos ventajosos y mejoras de la instalación de fijación de una cubierta a una superficie indicada en la reivindicación principal. Es especialmente ventajoso fabricar la cubierta de un material plástico elástico, que puede ser alimentado muy fácilmente, por ejemplo, desde un rollo, durante la fabricación para la aplicación sobre la superficie. Además, también durante la utilización posterior del aparato provisto con la cubierta, cuando se emplea un material de plástico elástico, es decir, flexible, es previsible que se produzcan tensiones más reducidas como consecuencia de la dilatación térmica diferente, puesto que el material de plástico elástico puede seguir una dilatación térmica de la superficie de soporte. Adicionalmente, una cubierta del material plástico elástico se puede utilizar para superficies de formas diferentes.
Además, es ventajoso conformar los elementos de fijación en la superficie, puesto que de esta manera no es necesaria ninguna etapa de trabajo adicional para la colocación de los elementos de fijación y, por ejemplo, en un procedimiento de fundición por inyección, la superficie se puede configurar directamente de forma correspondiente.
Además, es ventajoso prever en la cubierta nervaduras de fijación para la disposición de la cubierta en los elementos de fijación dispuestos en la superficie, puesto que de esta manera se posibilita una colocación exacta de la cubierta de la manera prevista y se facilita una soldadura de la cubierta con la superficie por medio de ultrasonido.
Además, es ventajoso utilizar la instalación de fijación de una cubierta a una superficie según la invención en un instrumento indicador, puesto que, en este caso, a través de la cubierta se puede realizar una detección correspondiente y, con ello, una identificación o resalte correspondiente del instrumento indicador.
Además, es ventajoso disponer, durante la conexión entre los elementos de fijación de la superficie y la cubierta, un indicador de la dirección de la soldadura entre los elementos de fijación y la cubierta para posibilitar una conexión soldada segura.
Dibujo
Los ejemplos de realización de la invención se representan en el dibujo y se explican en detalle a continuación. La figura 1 muestra una vista en planta superior sobre un instrumento indicador con una instalación de fijación de una cubierta a una superficie según la invención, la figura 2 muestra una sección transversal a través de un instrumento indicador según la invención, la figura 3 muestra una sección longitudinal a través de un elemento de fijación, dispuesto en la superficie, con la cubierta según la invención, la figura 4 muestra una sección transversal a través del elemento de fijación y la cubierta correspondiente antes de una unión por soldadura, la figura 5 muestra la sección transversal de la figura 4 después de una unión por soldadura ultrasónica.
Descripción del ejemplo de realización
La instalación de fijación de una cubierta a una superficie según la invención se puede utilizar para una pluralidad de superficies y sirve especialmente para la colocación de embellecedores en estas superficies. Los embellecedores sirven, por una parte, para recubrir los bordes de montaje y, por otra parte, sobre todo cuando se utilizan para enmarcar una zona de la superficie, para resaltar la zona enmarcada. A continuación se explica la utilización de una cubierta según la invención para la disposición sobre una superficie con la ayuda de un instrumento indicador en un vehículo, especialmente en un automóvil.
En la figura 1 se representa una vista en planta superior sobre un dispositivo de representación 1 desde la dirección en la que un conductor de un automóvil mira, en general, sobre el dispositivo de representación 1. A través de un cristal de cubrimiento 2 se pueden observar instrumentos indicadores. En el ejemplo de realización representado aquí, los instrumentos indicadores 4 presentan agujas 3 con dispositivos de ajuste no mostrados en la figura 1, y escalas 5. Por medio de un ajuste de las agujas 3 frente a las escalas 5 se pueden representar diferentes valores de medición por medio de los instrumentos indicadores 4, por ejemplo la velocidad de un vehículo, el número de revoluciones de un motor, el nivel de llenado de un depósito o la temperatura del agua de refrigeración. En el borde del cristal de cubrimiento 2 está dispuesta una pantalla 6, que rodea un borde superior del dispositivo de representación 1 conformado de forma semirredonda. De esta manera, la pantalla 6 es una cubierta para el borde del cristal de cubrimiento 2 y cubre de este modo al menos una parte de la superficie formada por el cristal de cubrimiento 2, dirigida hacia el observador de la indicación y, por lo tanto, alejada de los instrumentos indicadores 4. La pantalla 6 rodea al menos parcialmente también un borde inferior del dispositivo de representación 1 hasta un extremo 27 de la pantalla 6 y de esta manera deja libre una zona 8, en la que no está dispuesta ninguna cubierta en el dispositivo de representación 1 o bien en el cristal de cubrimiento 2, por ejemplo para disponer aquí una carcasa de otro dispositivo de representación o una carcasa de la columna de la dirección. Debajo de la pantalla 6 están dispuestos elementos de fijación 7, para cuya visibilidad no se representa la pantalla 6 en la mitad izquierda del dispositivo de representación 1 representada en la figura 1.
La pantalla 6 está conectada con los elementos de fijación 7 por medio de soldadura ultrasónica. El cristal de cubrimiento 2 está fabricado de un material transparente, por ejemplo plexiglas (polimetilmetacrilato). La pantalla 6 está fabricada con preferencia de un material de plástico coloreado o laqueado, por ejemplo butadienoestireno acrílico. El dispositivo de representación 1 está montado preferentemente en un tablero de instrumentos, no representado en la figura 1, de un vehículo.
En la figura 2 se representa el dispositivo de representación 1 en una sección transversal a lo largo de II en la figura 1. Aquí y en lo que sigue, los mismos signos de referencia designan los mismos elementos. Los elementos de fijación 7 resaltan por encima del cristal de cubrimiento 2 y presentan una forma de un prisma estirado en una dirección preferente a lo largo del cristal de cubrimiento 2, cuya superficie básica se extiende paralelamente al borde del cristal de cubrimiento. El cristal de cubrimiento 2 está insertado, por medio de pasadores 9, en aberturas 10 de una carcasa 11, donde los elementos de fijación 7 apuntan hacia el observador del dispositivo de representación 1. La carcasa 11 y el cristal de cubrimiento 2 encierran una cavidad 12, en la que se puede mover la aguja 3, que es accionada con preferencia por medio de un eje de aguja 13 por un motor paso a paso 14. Los elementos de fijación 7 están conformados en una superficie 15 del cristal de cubrimiento 2. Por razones de claridad del dibujo, solamente se rotula un elemento de fijación 7. Los elementos de fijación 7 se extienden a lo largo del borde del cristal de cubrimiento 2, de manera que, en las zonas marginales deseadas del cristal de cubrimiento 2, se puede disponer la pantalla 6, que funciona como cubierta para el borde del cristal de cubrimiento 2. El cristal de cubrimiento 2 es fabricado con los elementos de fijación 7 preferentemente en un procedimiento de fundición por inyección en una etapa de trabajo.
En la figura 3 se representa una sección longitudinal a lo largo de un elemento de fijación 7 según III en la figura 1. El cristal de cubrimiento 2 se apoya sobre la carcasa 11 y está conectado con ésta preferentemente por medio de estampaciones en caliente, en cuya figura 3 no se representa en detalle una conexión por estampación en caliente. Además, también es posible un atornillamiento u otra técnica de conexión, por ejemplo una soldadura ultrasónica, como conexión de la carcasa 11 con el cristal de cubrimiento 2. El cristal de cubrimiento 2 configura una superficie 25 dirigida hacia el observador del dispositivo de representación 1, en la que están conformados los elementos de fijación 7. Sobre los elementos de fijación 7, que presentan una sección transversal trapezoidal en la dirección longitudinal representada, se coloca la pantalla 6. En la representación según la figura 3, no se ha realizado todavía una soldadura ultrasónica de la pantalla 6 con los elementos de fijación 7. La colocación de la pantalla en posición se realiza por medio de una primera nervadura de fijación 16 y una segunda nervadura de fijación 17, que están dispuestas sobre el lado de la pantalla 6 alejado de la superficie 18, apuntando la superficie 18 hacia un observador. La primera nervadura de fijación 16 y la segunda nervadura de fijación 17 presentan una distancia, que es aproximadamente la longitud 19 de un elemento de fijación 7, de manera que la pantalla 6 se dispone de forma ajustada en el elemento de fijación 7 cuando se coloca encima o bien cuando es presionada encima durante el proceso de soldadura. Por medio de las nervaduras de fijación 16, 17 es posible al menos una fijación previa de la pantalla 6 frente al elemento de fijación 7. Entre el elemento de fijación 7 y la pantalla 6 están dispuestos indicadores de la dirección de la soldadura 20, que se funden durante el proceso de soldadura y posibilitan en este caso un rebaje de la pantalla 6 frente al cristal de cubrimiento 2. La superficie 18 de la pantalla 6 está cubierta preferentemente con una capa de pintura, que se aplica, por ejemplo, por metalización o laqueado sobre la pantalla 6.
En la figura 4 se representa, en la sección transversal, un indicador de la dirección de la soldadura 20, que está dispuesto en la pantalla 6, que está doblada en forma de U. Rellena un fondo 24 de la pantalla 6 sobre el lado de la pantalla 6 alejado de la superficie 18. El indicador de la dirección de la soldadura 20 forma, con una primera superficie 21 y una segunda superficie 22 siguiente a ella, un ángulo, con el que la pantalla 6 con el indicador de la dirección de la soldadura 20 se coloca sobre el elemento de fijación 7, de manera que solamente cantos de una superficie del elemento de fijación 7 están en contacto con el indicador de la dirección de la soldadura 20 y, por lo demás, no se establece ningún contacto con la pantalla 6 o con el indicador de la dirección de la soldadura 20. Durante el procedimiento de soldadura, sobre la superficie 18 actúa ahora una pieza de presión de la máquina de soldar, depositándose la pieza de presión, en la dirección de la flecha 23, sobre la pantalla 6 desde el lado de la pantalla alejado del elemento de fijación 7. Por medio de ondas ultrasónicas irradiadas se funde el indicador de la dirección de la soldadura 20 y por medio de la pieza de presión se adapta la pantalla 6 a la forma del elemento de fijación 7.
En la figura 5 se representa la pantalla después del proceso de soldadura sobre el elemento de fijación 7. El indicador de la dirección de la soldadura 20' está fundido y se incluye entre el elemento de fijación 7 y la pantalla 6. La pantalla 6 se adapta, por medio de la pieza de presión de la máquina de soldar, a la forma del elemento de fijación 7. La forma de tejado del indicador de la dirección de la soldadura 20 posibilita una fundición en forma de puntos, de manera que se consigue una distribución uniforme del material del indicador de la dirección de la soldadura 20' en el estado final.

Claims (7)

1. Instalación de fijación de una cubierta perimetral (6) sobre el borde de un panel de cubrimiento (2) de un dispositivo de representación, donde el perímetro del panel de cubrimiento (2) está al menos parcialmente cubierto, caracterizada porque en el panel de cubrimiento (2) están dispuestos elementos de fijación (7), porque la cubierta perimetral (6) está dispuesta en los elementos de fijación (7) y porque la cubierta perimetral (6) está conectada con el panel de cubrimiento (2) al menos por medio de una conexión por soldadura ultrasónica.
2. Instalación de fijación de una cubierta perimetral sobre el borde de un panel de cubrimiento de un dispositivo de representación según la reivindicación 1, caracterizada porque la pantalla (6) está fabricada de un material plástico elástico.
3. Instalación de fijación de una cubierta perimetral sobre el borde de un panel de cubrimiento de un dispositivo de representación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en la cubierta perimetral (6) están dispuestas nervaduras de fijación (16, 17) para la disposición de la cubierta perimetral (6) en los elementos de fijación (7).
4. Instalación de fijación de una cubierta perimetral sobre el borde de un panel de cubrimiento de un dispositivo de representación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cubierta perimetral (6) está laqueada.
5. Instalación de fijación de una cubierta perimetral sobre el borde de un panel de cubrimiento de un dispositivo de representación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque entre los elementos de fijación (7) y la superficie está insertado, antes de la unión por soldadura, un indicador de la dirección 25 de soldadura (20, 20').
6. Instalación de fijación de una cubierta perimetral sobre el borde de un panel de cubrimiento de un dispositivo de representación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los elementos de fijación (7) están realizados en forma de pirámide o en forma de prisma o en forma de cilindro.
7. Instalación de fijación de una cubierta perimetral sobre el borde de un panel de cubrimiento de un dispositivo de representación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el panel de cubrimiento (2) está hecho de un material transparente y porque la cubierta perimetral (6) está hecha al menos parcialmente de un material no transparente.
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