ES2205993B1 - Instalacion de fijacion de una cubierta a una superficie. - Google Patents
Instalacion de fijacion de una cubierta a una superficie.Info
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Abstract
Instalación de fijación de una cubierta a una superficie, que sirve para cubrir al menos parcialmente una superficie. La cubierta se coloca en posición en elementos de fijación de la superficie por medio de soldadura ultrasónica. De esta manera, se facilita una conexión ventajosa de la cubierta con una superficie, especialmente para la creación de un borde de limitación de un dispositivo de representación, con lo que se eleva la legibilidad del dispositivo de representación y se garantiza una protección de la superficie.
Description
Instalación de fijación de una cubierta a una
superficie.
La invención parte de una instalación de fijación
de una cubierta a una superficie del tipo de la reivindicación
principal. Se conoce por el documento US 5.971.558 un instrumento
indicador, en el que un cristal de cubrimiento del instrumento
indicador está conectado en la superficie con un soporte de fijación
por medio de soldadura ultrasónica, de manera que el instrumento
indicador está blindado herméticamente frente al medio ambiente. El
borde del cristal de cubrimiento transparente es cubierto por un
anillo de cubrimiento no transparente, que encaja en un dispositivo
de retención. Por medio del anillo de cubrimiento se cubren los
puntos de soldadura del cristal de cubrimiento y se posibilita una
delimitación óptica del instrumento indicador frente al medio
ambiente. Además, la cubierta protege el canto del cristal de
cubrimiento contra impactos. Por lo tanto, la conexión por soldadura
ultrasónica descrita del disco de cubierta y del soporte de fijación
debe protegerse todavía adicionalmente por medio de la cubierta a
encajar.
La instalación de fijación de una cubierta a una
superficie según la invención con las características de la
reivindicación principal tiene, en cambio, la ventaja de que una
cubierta se puede conectar directamente con la superficie, a través
de elementos de fijación dispuestos en la superficie, por medio de
una conexión por soldadura ultrasónica. De esta manera, se puede
prescindir de la disposición de conexiones de retén adicionales. En
particular, de este modo se facilita una fabricación automática,
pudiendo realizarse mecánicamente una soldadura ultrasónica de la
cubierta especialmente con los elementos de fijación. Además, no se
requiere ningún anillo cerrado, que sea necesario para la
aplicación de un enganche, sino que también secciones parciales o
partes marginales de una superficie pueden ser provistas con la
cubierta según la invención.
Por medio de las medidas indicadas en las
reivindicaciones dependientes son posibles desarrollos ventajosos y
mejoras de la instalación de fijación de una cubierta a una
superficie indicada en la reivindicación principal. Es
especialmente ventajoso fabricar la cubierta de un material plástico
elástico, que puede ser alimentado muy fácilmente, por ejemplo,
desde un rollo, durante la fabricación para la aplicación sobre la
superficie. Además, también durante la utilización posterior del
aparato provisto con la cubierta, cuando se emplea un material de
plástico elástico, es decir, flexible, es previsible que se
produzcan tensiones más reducidas como consecuencia de la
dilatación térmica diferente, puesto que el material de plástico
elástico puede seguir una dilatación térmica de la superficie de
soporte. Adicionalmente, una cubierta del material plástico
elástico se puede utilizar para superficies de formas
diferentes.
Además, es ventajoso conformar los elementos de
fijación en la superficie, puesto que de esta manera no es
necesaria ninguna etapa de trabajo adicional para la colocación de
los elementos de fijación y, por ejemplo, en un procedimiento de
fundición por inyección, la superficie se puede configurar
directamente de forma correspondiente.
Además, es ventajoso prever en la cubierta
nervaduras de fijación para la disposición de la cubierta en los
elementos de fijación dispuestos en la superficie, puesto que de
esta manera se posibilita una colocación exacta de la cubierta de la
manera prevista y se facilita una soldadura de la cubierta con la
superficie por medio de ultrasonido.
Además, es ventajoso utilizar la instalación de
fijación de una cubierta a una superficie según la invención en un
instrumento indicador, puesto que, en este caso, a través de la
cubierta se puede realizar una detección correspondiente y, con
ello, una identificación o resalte correspondiente del instrumento
indicador.
Además, es ventajoso disponer, durante la
conexión entre los elementos de fijación de la superficie y la
cubierta, un indicador de la dirección de la soldadura entre los
elementos de fijación y la cubierta para posibilitar una conexión
soldada segura.
Los ejemplos de realización de la invención se
representan en el dibujo y se explican en detalle a continuación. La
figura 1 muestra una vista en planta superior sobre un instrumento
indicador con una instalación de fijación de una cubierta a una
superficie según la invención, la figura 2 muestra una sección
transversal a través de un instrumento indicador según la invención,
la figura 3 muestra una sección longitudinal a través de un
elemento de fijación, dispuesto en la superficie, con la cubierta
según la invención, la figura 4 muestra una sección transversal a
través del elemento de fijación y la cubierta correspondiente antes
de una unión por soldadura, la figura 5 muestra la sección
transversal de la figura 4 después de una unión por soldadura
ultrasónica.
La instalación de fijación de una cubierta a una
superficie según la invención se puede utilizar para una pluralidad
de superficies y sirve especialmente para la colocación de
embellecedores en estas superficies. Los embellecedores sirven, por
una parte, para recubrir los bordes de montaje y, por otra parte,
sobre todo cuando se utilizan para enmarcar una zona de la
superficie, para resaltar la zona enmarcada. A continuación se
explica la utilización de una cubierta según la invención para la
disposición sobre una superficie con la ayuda de un instrumento
indicador en un vehículo, especialmente en un automóvil.
En la figura 1 se representa una vista en planta
superior sobre un dispositivo de representación 1 desde la
dirección en la que un conductor de un automóvil mira, en general,
sobre el dispositivo de representación 1. A través de un cristal de
cubrimiento 2 se pueden observar instrumentos indicadores. En el
ejemplo de realización representado aquí, los instrumentos
indicadores 4 presentan agujas 3 con dispositivos de ajuste no
mostrados en la figura 1, y escalas 5. Por medio de un ajuste de
las agujas 3 frente a las escalas 5 se pueden representar diferentes
valores de medición por medio de los instrumentos indicadores 4,
por ejemplo la velocidad de un vehículo, el número de revoluciones
de un motor, el nivel de llenado de un depósito o la temperatura
del agua de refrigeración. En el borde del cristal de cubrimiento 2
está dispuesta una pantalla 6, que rodea un borde superior del
dispositivo de representación 1 conformado de forma semirredonda. De
esta manera, la pantalla 6 es una cubierta para el borde del
cristal de cubrimiento 2 y cubre de este modo al menos una parte
de la superficie formada por el cristal de cubrimiento 2, dirigida
hacia el observador de la indicación y, por lo tanto, alejada de los
instrumentos indicadores 4. La pantalla 6 rodea al menos
parcialmente también un borde inferior del dispositivo de
representación 1 hasta un extremo 27 de la pantalla 6 y de esta
manera deja libre una zona 8, en la que no está dispuesta ninguna
cubierta en el dispositivo de representación 1 o bien en el cristal
de cubrimiento 2, por ejemplo para disponer aquí una carcasa de
otro dispositivo de representación o una carcasa de la columna de
la dirección. Debajo de la pantalla 6 están dispuestos elementos de
fijación 7, para cuya visibilidad no se representa la pantalla 6 en
la mitad izquierda del dispositivo de representación 1 representada
en la figura 1.
La pantalla 6 está conectada con los elementos de
fijación 7 por medio de soldadura ultrasónica. El cristal de
cubrimiento 2 está fabricado de un material transparente, por
ejemplo plexiglas (polimetilmetacrilato). La pantalla 6 está
fabricada con preferencia de un material de plástico coloreado o
laqueado, por ejemplo butadienoestireno acrílico. El dispositivo de
representación 1 está montado preferentemente en un tablero de
instrumentos, no representado en la figura 1, de un vehículo.
En la figura 2 se representa el dispositivo de
representación 1 en una sección transversal a lo largo de II en la
figura 1. Aquí y en lo que sigue, los mismos signos de referencia
designan los mismos elementos. Los elementos de fijación 7 resaltan
por encima del cristal de cubrimiento 2 y presentan una forma de un
prisma estirado en una dirección preferente a lo largo del cristal
de cubrimiento 2, cuya superficie básica se extiende paralelamente
al borde del cristal de cubrimiento. El cristal de cubrimiento 2
está insertado, por medio de pasadores 9, en aberturas 10 de una
carcasa 11, donde los elementos de fijación 7 apuntan hacia el
observador del dispositivo de representación 1. La carcasa 11 y el
cristal de cubrimiento 2 encierran una cavidad 12, en la que se
puede mover la aguja 3, que es accionada con preferencia por medio
de un eje de aguja 13 por un motor paso a paso 14. Los elementos de
fijación 7 están conformados en una superficie 15 del cristal de
cubrimiento 2. Por razones de claridad del dibujo, solamente se
rotula un elemento de fijación 7. Los elementos de fijación 7 se
extienden a lo largo del borde del cristal de cubrimiento 2, de
manera que, en las zonas marginales deseadas del cristal de
cubrimiento 2, se puede disponer la pantalla 6, que funciona como
cubierta para el borde del cristal de cubrimiento 2. El cristal de
cubrimiento 2 es fabricado con los elementos de fijación 7
preferentemente en un procedimiento de fundición por inyección en
una etapa de trabajo.
En la figura 3 se representa una sección
longitudinal a lo largo de un elemento de fijación 7 según III en
la figura 1. El cristal de cubrimiento 2 se apoya sobre la carcasa
11 y está conectado con ésta preferentemente por medio de
estampaciones en caliente, en cuya figura 3 no se representa en
detalle una conexión por estampación en caliente. Además, también
es posible un atornillamiento u otra técnica de conexión, por
ejemplo una soldadura ultrasónica, como conexión de la carcasa 11
con el cristal de cubrimiento 2. El cristal de cubrimiento 2
configura una superficie 25 dirigida hacia el observador del
dispositivo de representación 1, en la que están conformados los
elementos de fijación 7. Sobre los elementos de fijación 7, que
presentan una sección transversal trapezoidal en la dirección
longitudinal representada, se coloca la pantalla 6. En la
representación según la figura 3, no se ha realizado todavía una
soldadura ultrasónica de la pantalla 6 con los elementos de
fijación 7. La colocación de la pantalla en posición se realiza por
medio de una primera nervadura de fijación 16 y una segunda
nervadura de fijación 17, que están dispuestas sobre el lado de la
pantalla 6 alejado de la superficie 18, apuntando la superficie 18
hacia un observador. La primera nervadura de fijación 16 y la
segunda nervadura de fijación 17 presentan una distancia, que es
aproximadamente la longitud 19 de un elemento de fijación 7, de
manera que la pantalla 6 se dispone de forma ajustada en el
elemento de fijación 7 cuando se coloca encima o bien cuando es
presionada encima durante el proceso de soldadura. Por medio de las
nervaduras de fijación 16, 17 es posible al menos una fijación
previa de la pantalla 6 frente al elemento de fijación 7. Entre el
elemento de fijación 7 y la pantalla 6 están dispuestos indicadores
de la dirección de la soldadura 20, que se funden durante el
proceso de soldadura y posibilitan en este caso un rebaje de la
pantalla 6 frente al cristal de cubrimiento 2. La superficie 18 de
la pantalla 6 está cubierta preferentemente con una capa de
pintura, que se aplica, por ejemplo, por metalización o laqueado
sobre la pantalla 6.
En la figura 4 se representa, en la sección
transversal, un indicador de la dirección de la soldadura 20, que
está dispuesto en la pantalla 6, que está doblada en forma de U.
Rellena un fondo 24 de la pantalla 6 sobre el lado de la pantalla 6
alejado de la superficie 18. El indicador de la dirección de la
soldadura 20 forma, con una primera superficie 21 y una segunda
superficie 22 siguiente a ella, un ángulo, con el que la pantalla
6 con el indicador de la dirección de la soldadura 20 se coloca
sobre el elemento de fijación 7, de manera que solamente cantos de
una superficie del elemento de fijación 7 están en contacto con el
indicador de la dirección de la soldadura 20 y, por lo demás, no se
establece ningún contacto con la pantalla 6 o con el indicador de
la dirección de la soldadura 20. Durante el procedimiento de
soldadura, sobre la superficie 18 actúa ahora una pieza de presión
de la máquina de soldar, depositándose la pieza de presión, en la
dirección de la flecha 23, sobre la pantalla 6 desde el lado de la
pantalla alejado del elemento de fijación 7. Por medio de ondas
ultrasónicas irradiadas se funde el indicador de la dirección de la
soldadura 20 y por medio de la pieza de presión se adapta la
pantalla 6 a la forma del elemento de fijación 7.
En la figura 5 se representa la pantalla después
del proceso de soldadura sobre el elemento de fijación 7. El
indicador de la dirección de la soldadura 20' está fundido y se
incluye entre el elemento de fijación 7 y la pantalla 6. La
pantalla 6 se adapta, por medio de la pieza de presión de la
máquina de soldar, a la forma del elemento de fijación 7. La forma
de tejado del indicador de la dirección de la soldadura 20
posibilita una fundición en forma de puntos, de manera que se
consigue una distribución uniforme del material del indicador de la
dirección de la soldadura 20' en el estado final.
Claims (7)
1. Instalación de fijación de una cubierta
perimetral (6) sobre el borde de un panel de cubrimiento (2) de un
dispositivo de representación, donde el perímetro del panel de
cubrimiento (2) está al menos parcialmente cubierto,
caracterizada porque en el panel de cubrimiento (2) están
dispuestos elementos de fijación (7), porque la cubierta perimetral
(6) está dispuesta en los elementos de fijación (7) y porque la
cubierta perimetral (6) está conectada con el panel de cubrimiento
(2) al menos por medio de una conexión por soldadura
ultrasónica.
2. Instalación de fijación de una cubierta
perimetral sobre el borde de un panel de cubrimiento de un
dispositivo de representación según la reivindicación 1,
caracterizada porque la pantalla (6) está fabricada de un
material plástico elástico.
3. Instalación de fijación de una cubierta
perimetral sobre el borde de un panel de cubrimiento de un
dispositivo de representación según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en la
cubierta perimetral (6) están dispuestas nervaduras de fijación
(16, 17) para la disposición de la cubierta perimetral (6) en los
elementos de fijación (7).
4. Instalación de fijación de una cubierta
perimetral sobre el borde de un panel de cubrimiento de un
dispositivo de representación según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cubierta
perimetral (6) está laqueada.
5. Instalación de fijación de una cubierta
perimetral sobre el borde de un panel de cubrimiento de un
dispositivo de representación según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque entre los
elementos de fijación (7) y la superficie está insertado, antes de
la unión por soldadura, un indicador de la dirección 25 de soldadura
(20, 20').
6. Instalación de fijación de una cubierta
perimetral sobre el borde de un panel de cubrimiento de un
dispositivo de representación según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los
elementos de fijación (7) están realizados en forma de pirámide o en
forma de prisma o en forma de cilindro.
7. Instalación de fijación de una cubierta
perimetral sobre el borde de un panel de cubrimiento de un
dispositivo de representación según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque el panel de cubrimiento (2)
está hecho de un material transparente y porque la cubierta
perimetral (6) está hecha al menos parcialmente de un material no
transparente.
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