ES2204491T3 - Polimeros de estireno en forma de particulas,expandibles y procedimientos para su preparacion. - Google Patents
Polimeros de estireno en forma de particulas,expandibles y procedimientos para su preparacion.Info
- Publication number
- ES2204491T3 ES2204491T3 ES00900453T ES00900453T ES2204491T3 ES 2204491 T3 ES2204491 T3 ES 2204491T3 ES 00900453 T ES00900453 T ES 00900453T ES 00900453 T ES00900453 T ES 00900453T ES 2204491 T3 ES2204491 T3 ES 2204491T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- particles
- aluminum
- styrene polymers
- proportion
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/141—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/16—Making expandable particles
- C08J9/20—Making expandable particles by suspension polymerisation in the presence of the blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
- C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/06—Polystyrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0812—Aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Polímeros de estireno en forma de partículas, expandibles, (EPS) que se pueden procesar para formar espumas rígidas con una estructura celular fina y de baja densidad y que para esto contienen por lo menos un agente de expansión y para mejorar sus cualidades calorífugas presentan por lo menos aluminio en forma de partículas como material aislante contra los rayos infrarrojos, caracterizados porque las partículas de polímero de estireno contienen las partículas de aluminio homogéneamente distribuidas, adicionadas en el procesamiento como material reflector de los rayos infrarrojos, estando la proporción principal de las partículas de aluminio en forma de plaquitas cuya medida mayor respectivamente se encuentra entre 1 y 15 m.
Description
Polímeros de estireno en forma de partículas,
expandibles, y procedimientos para su preparación.
La invención trata de polímeros de estireno en
forma de partículas, expandibles, (EPS) que se pueden procesar para
obtener espumas rígidas con una estructura celular fina y baja
densidad y para esto contienen por lo menos un agente de expansión y
para mejorar sus cualidades calorífugas presentan por lo menos
aluminio en forma de partículas. Además, la invención se refiere a
un procedimiento para la preparación de tales partículas
expandibles de polímero de estireno.
Las partículas de polímero de estireno (EPS) del
tipo descrito al comienzo de esta descripción son conocidas
(documento EP 620246 A). Aquí se trata de partículas de
poliestireno que contienen un agente de expansión, que se pueden
expandir multiplicando su volumen, mediante el calentamiento con
vapor de agua (proceso de pre-espumado), y a
continuación, pueden procesarse por termosoldado para obtener piezas
moldeadas de cualesquiera formas, en particular, en forma de
bloques. Campos de aplicación preferidos de tales espumas de
partículas de poliestireno son materiales calorífugos, por ejemplo,
para fachadas de edificios, frigoríficos o materiales de embalaje,
siendo de importancia decisiva para su calidad el efecto calorífugo
de la espuma. Por ello ya se ha propuesto reducir la
conductibilidad térmica de las espumas rígidas de poliestireno
adicionando al polímero de estireno sustancias que reduzcan la
permeabilidad de los rayos infrarrojos a través de la espuma. Para
esto, de la bibliografía mencionada al principio se conoce el uso
de materiales atérmanos, es decir, materiales que absorben
radiaciones infrarrojas, para lo que se proponen óxidos metálicos,
por ejemplo, Al_{2}O_{3}, óxidos de metaloides, polvo de
aluminio u hollín o, en su caso, grafito. En particular, estos
aditivos deberían usarse para un recubrimiento de la superficie de
las partículas de poliestireno. Sin embargo, esta manera de
proceder tiene la desventaja de que una proporción indefinible de
este recubrimiento se pierde en el procesamiento, lo que conlleva
una reducción igualmente indefinible del aislamiento contra el
calor y además, una contaminación de las aguas de desecho. Además,
tal recubrimiento de la superficie de las partículas de
poliestireno, debido al efecto aislante, conduce a un deterioro
considerable de las propiedades de termosoldabilidad de las
partículas de poliestireno, lo que a su vez conduce a un aumento de
la conductibilidad térmica y a una reducción de la resistencia
mecánica de la pieza de espuma rígida.
Es cierto que del sitio de la bibliografía
mencionado al principio también es conocido incrustar los
materiales atérmanos en el granulado todavía no espumado para
formar la espuma rígida de poliestireno, especialmente junto con un
agente de expansión. Sin embargo, los resultados logrados hasta
ahora no fueron satisfactorios, porque se presentaban dificultades
durante la incrustación de los materiales atérmanos. Porque
normalmente se prepara el EPS mediante polimerización en suspensión.
Para ello se suspende el estireno en agua con agitación, por lo que
se forman gotitas que son polimerizadas mediante iniciadores de la
reacción y en el transcurso del procedimiento son impregnados con
agente de expansión. Pero los materiales atérmanos no pueden ser
simplemente adicionados porque estas sustancias son insolubles en
estireno y por ello no son absorbidas por las gotitas. Pero tampoco
la inclusión de las sustancias atérmanas en EPS por mezclado de
estas sustancias con masa fundida de poliestireno mediante un
proceso de extrusión fue satisfactoria. Para esto se calienta el
poliestireno junto con los aditivos y el agente de expansión, por
encima del punto de transición vítrea del poliestireno, se mezcla
por fricción, se enfría y se presiona a través de una tobera de
orificio. Inmediatamente después de abandonar la tobera, se debe
enfriar el cordón extruído mediante un baño de agua fría para
impedir un espumeado. El cordón enfriado entonces es granulado
formando partículas individuales cortas. Pero aquí se presenta el
problema de que las sustancias atérmanas propuestas tienen un alto
efecto formador de gérmenes, de manera que no se puede impedir un
espumeado del material después de abandonar la tobera. Este efecto
formador de gérmenes depende de la concentración, del tamaño, de la
forma y de la composición de los formadores de gérmenes, así como de
la temperatura de fusión, del contenido de agente de expansión y de
la formulación del estireno usado.
Estas propiedades de las sustancias atérmanas
hacen necesario efectuar una granulación subacuática a presión para
impedir un espumeado de las partículas del granulado. Esto ocasiona
un costo considerablemente mayor que la granulación por extrusión
usual y mediante este tipo de granulación no es posible lograr
tamaños de partícula de granulado menores de 1 mm. La adición de
hollín o, en su caso, grafito, además aumenta la combustibilidad de
la espuma de partículas, lo que hace necesario aumentar la adición
de sistemas ignífugos para poder alcanzar las propiedades de
combustibilidad autorizadas para el ámbito de la construcción.
Además, se debe observar que, por la propiedad de los materiales
atérmanos, especialmente hollín o grafito, de absorber la radiación
infrarroja, durante el almacenamiento a la intemperie de las placas
de material aislante fabricadas, por la radiación solar puede
producirse un fuerte calentamiento y con ello una deformación de
estas placas.
La manera de proceder descrita (EPS) se
diferencia fundamentalmente de la producción de placas de material
espumado (XPS), en la que el proceso de formación de espuma tiene
lugar directamente en la tobera del extrusor (documento
DE-19545097 A1). En esta manera de proceder a la
masa de plástico que se ha de extruir se adicionan selectivamente
sustancias inorgánicas para originar un espumeado de la masa de
plástico después de abandonar la tobera. Por lo tanto, en esta
manera de proceder la adición de sustancias atérmanas que
justamente originan este espumeado no representa ningún
problema.
La invención se plantea el objetivo de mejorar
los polímeros de estireno en forma de partículas, expandibles
(EPS), del tipo descrito al principio de esta descripción, de tal
manera que se eviten las dificultades descritas, en particular, que
no se produzcan dificultades durante la incrustación de las
partículas de aluminio aislantes calorífugas y que sean mejoradas
las cualidades calorífugas y la susceptibilidad a la radiación
solar de los polímeros de estireno producidos. La invención alcanza
este objetivo porque las partículas de polímero de estireno
contienen las partículas de aluminio adicionadas en el
procesamiento, distribuidas homogéneamente como material reflector
de los rayos infrarrojos, estando la proporción principal de las
partículas de aluminio en forma de plaquitas cuya medida mayor se
encuentra entre 1 y 15 \mum. Sorprendentemente se demostró que la
adición de plaquitas de aluminio del tamaño mencionado,
homogéneamente distribuidas en el polímero de estireno, no sólo no
altera de ninguna manera la estructura celular fina de las
partículas expandidas de polímero de estireno, que se logra
mediante formadores orgánicos apropiados de gérmenes, por ejemplo,
parafinas, cloroparafinas, ceras de Fischer-Tropsch,
así como ésteres y amidas de ácidos grasos, sino que también
resultan cualidades calorífugas considerablemente mejoradas de las
partículas de polímero de estireno o, en su caso, de las espumas
rígidas fabricadas a partir de éstas. Por lo tanto, las partículas
de aluminio no tienen efecto perturbante en la formación de
gérmenes. Pero ante todo la forma de plaquitas de las partículas de
aluminio tiene el efecto de que las partículas de aluminio
presenten una superficie mayor, en comparación con la forma
esférica, y de esta manera ejerzan un efecto fuertemente reflector
sobre la radiación infrarroja incidente. Los resultados más
favorables se producen cuando el diámetro mayor de las plaquitas de
aluminio asciende a por lo menos 10 veces más del grosor medio de
las plaquitas. Se debe atribuir al fuerte efecto reflector de las
plaquitas de aluminio incrustadas, que se evite la desventaja
descrita de placas conocidas de material calorífugo, fabricadas a
partir de partículas de polímero de estireno EPS, de calentarse
fuertemente por las radiaciones solares y deformarse por ello,
porque a consecuencia de la reflexión de la radiación infrarroja no
se produce una absorción digna de mención de la misma.
Para la fabricación de un material dieléctrico
para un reflector de radar es conocido (documento
JP-A-56010432 o bien Derwent
Abstract AN 1981-22187D) impregnar poliestireno con
un agente de expansión y adicionar plaquitas de aluminio con una
superficie de 0,4 a 1 mm2. La mezcla así preparada es extruida y se
cortan los cordones obtenidos formando pellets. Este sitio de la
bibliografía no señala la reflexión de los rayos infrarrojos con el
fin de mejorar las cualidades calorífugas del polímero de
estireno.
La estructura celular homogénea en perlas de
espuma expandidas, obtenidas de manera conforme a la invención,
presenta un tamaño medio de células de 0,1 mm, el tamaño celular
fluctúa entre aproximadamente 0,05 y 0,2 mm.
En relación con la presente invención, por
"polímeros de estireno" se deben entender poliestireno y
polímeros mixtos del estireno con otros compuestos, por ejemplo,
\alpha-metilestireno, acrilonitrilo, anhídrido
maleico, butadieno, divinilbenceno.
Como agentes de expansión, en condiciones
normales entran en consideración hidrocarburos gaseosos o líquidos
que tienen un punto de ebullición por debajo del punto de
ablandamiento del polímero. Representantes típicos de estos
compuestos son propano, butano, pentano y hexano.
Además, se pueden usar los coadyuvantes usuales,
como nucleantes, ignífugos, estabilizantes frente al UV,
plastificantes, pigmentos, antioxidantes y capturadores de
ácidos.
Otra ventaja de la invención consiste en que
posibilita mantener más baja de lo que era posible hasta ahora la
proporción de agentes influyentes en la radiación infrarroja, con
igual efecto o efecto aún mejorado. Así, dentro del marco de la
invención es posible que las partículas de polímero de estireno
contengan menos de 6% en peso de partículas de aluminio,
preferentemente de 0,05 a 4% en peso, especialmente de 0,3 a 1% en
peso, respecto al polímero. Por esto no sólo se logra un ahorro de
material que se ha de introducir, sino que las plaquitas de
aluminio descritas, en la baja concentración no tienen efecto
perturbante en la formación de gérmenes, pero presentan una
reflexión suficiente del infrarrojo.
Las plaquitas de aluminio, que están contorneadas
de forma irregular, son muy lisas, planas y delgadas, tienen
medidas que no son iguales en todas las direcciones. Dentro del
marco de la invención se prefiere que por lo menos 95% de las
partículas de aluminio tengan una medida máxima de no más de 15
\mum.
Aunque por el uso de las plaquitas de aluminio
del tipo descrito ya resulta una mejora considerable de las
cualidades calorífugas, esto no significa que no se puedan lograr
más mejoras por el uso de materiales adicionales. Así conforme a la
invención resultan más ventajas cuando adicionalmente a las
partículas de aluminio en forma de plaquitas están contenidos otros
materiales aislantes contra los rayos infrarrojos o, en su caso,
que aumentan las cualidades calorífugas, en forma de partículas,
adicionadas en el procesamiento, distribuidas en forma homogénea en
las partículas de polímero de estireno. Como material de este tipo
especialmente apto dentro del marco de la invención es apropiado el
trisulfuro de antimonio (Sb_{2}S_{3}). A saber, aquí resulta un
efecto sinérgico entre las plaquitas de aluminio y las partículas de
trisulfuro de antimonio, porque las primeras actúan reflejando la
radiación infrarroja y las últimas, en cambio, actúan
preponderantemente por absorción. Esto trae ventajas cuando es
deseada, o en su caso, tolerable una absorción de la radiación
infrarroja. Para aumentar la eficacia aquí es conveniente que las
partículas de trisulfuro de antimonio sean de mayor medida que las
partículas de aluminio, presentando las partículas de trisulfuro de
antimonio especialmente un tamaño de partículas de 10 a 60
\mum.
Dentro del marco de la invención también es
posible aumentar las cualidades calorífugas por el agregado
adicional de hollín y/o grafito en forma de partículas finas, pero
siendo la proporción de hollín o, en su caso, grafito, menor de 2%
en peso, respecto al polímero. La baja proporción de hollín o
grafito sólo condiciona poco aumento de la combustibilidad de las
partículas de polímero de estireno, lo que se puede compensar por
la adición de sistemas ignífugos usuales, por ejemplo, de
hexabromociclododecano y un compuesto sinérgico (dicumilo o, en su
caso, peróxido de dicumilo).
Las partículas de polímero de estireno conforme a
la invención se pueden preparar económicamente de diversas maneras.
Una variante del procedimiento conforme a la invención consiste en
que en un reactor se polimeriza estireno y/o sus compuestos con por
lo menos un agente de expansión y en el transcurso de la
polimerización se adicionan un máximo de 6% en peso,
preferentemente, un máximo de 5% en peso, especialmente un máximo de
4% en peso de partículas de aluminio con una proporción principal en
forma de plaquitas, en forma de una mezcla básica cuyo material de
soporte es poliestireno.
Otra variante del procedimiento conforme a la
invención consiste en que en un extrusor se funden polímeros de
estireno y se mezclan con por lo menos un agente de expansión y
partículas de aluminio con una proporción principal en forma de
plaquitas, y se extrusionan en conjunto, ascendiendo la proporción
usada de partículas de aluminio a un máximo de 6% en peso,
preferentemente a un máximo de 5% en peso, en particular, a un
máximo de 4% en peso, después de lo cual se enfría en seguida el
producto extruido y se tritura para formar partículas, en especial,
se granula. Este enfriamiento inmediato evita un espumeado de las
partículas. Aquí se puede efectuar la extrusión como granulación
subacuática a presión, siendo tolerable para esto, dentro del marco
de la invención, aumentar la proporción de partículas de aluminio
usadas, en comparación con la extrusión normal, es decir, para la
granulación subacuática a presión, usar un máximo de 6% en peso,
respecto al polímero.
Los polímeros de estireno en forma de partículas,
expandibles, preparados conforme a la invención, que contienen
partículas de aluminio homogéneamente distribuidas, pueden ser
espumados de manera usual hasta una densidad máxima de 30 g/l. Es
decir, los cuerpos de espuma de poliestireno así fabricados son muy
livianos, sin embargo, son muy resistentes. Sus cualidades
calorífugas son considerablemente mejores, en comparación con
productos conocidos.
Las espumas de partículas de poliestireno
producidas conforme a la invención pueden usarse de manera
ventajosa para fines calorífugos de todo tipo, especialmente para
el aislamiento contra el calor en edificios y partes de edificios,
por ejemplo, fachadas, frigoríficos, etc., además, para el
aislamiento térmico de máquinas y aparatos de todo tipo o como
materiales de embalaje para aquellos objetos que deben ser
protegidos del efecto del calor.
Los siguientes ejemplos explican la invención en
más detalle. Las indicaciones de porcentaje mencionadas se refieren
al peso del polímero.
Se fundió poliestireno con un peso molecular de
aproximadamente 220.000 en un extrusor, junto con
hexabromociclododecano al 1,3% y dicumilo al 0,2%, como ignífugos y
plaquitas de aluminio al 0,3% con una medida máxima media de 3
\mum, se adicionó pentano al 6,3%, se bajó la temperatura hasta
aproximadamente 120ºC, y se presionó a través de una tobera de
orificio.
Los cordones formados, con un diámetro de
aproximadamente 0,8 mm, fueron enfriados en un baño de agua fría
hasta por debajo de la temperatura de solidificación y luego fueron
granulados mediante un granulador por extrusión.
El granulado formado fue recubierto con los
materiales de recubrimiento usuales para este fin (estearatos de
glicerina o de cinc), para impedir un pegoteo durante el proceso de
espumado y, a continuación, se pre-espumó en un
pre-espumador discontinuo hasta una densidad de 15
g/l. La estructura celular de las perlas de espuma así obtenidas
era homogénea y presentaba un tamaño medio de célula de
aproximadamente 0,1 mm. Después de un almacenamiento intermedio de
24 horas fueron fabricados los bloques con las medidas 600 x 600 x
190 mm y mediante alambre caliente fueron cortados en placas de un
grosor de 50 mm. Las dos placas intermedias, después del
almacenamiento hasta peso constante, fueron usadas para la medición
de la conductibilidad térmica.
Las placas así fabricadas presentaban un
coeficiente de conductibilidad térmica de 35,8 mW/m\cdotK.
Se procedió como en el ejemplo 1, sin embargo, la
medida del tamaño medio de las plaquitas de aluminio usadas
ascendía a 5 \mum.
Las placas así fabricadas presentaban un
coeficiente de conductibilidad térmica de 34,2.
Se procedió como en el ejemplo 1, sin embargo, se
usaron plaquitas de aluminio con una medida máxima media de 15
\mum.
Las placas así fabricadas presentaban un
coeficiente de conductibilidad térmica de 36,5 mW/m\cdotK.
Se procedió como en el ejemplo 1, sin embargo, se
eligió una concentración de la proporción de plaquitas de aluminio
de 0,8%.
Las placas así fabricadas presentaban un
coeficiente de conductibilidad térmica de 34,3 mW/m\cdotK.
Se procedió como en el ejemplo 2, sin embargo, se
eligió la concentración de la proporción de plaquitas de aluminio
de 0,8%.
Las placas así fabricadas presentaban un
coeficiente de conductibilidad térmica de 32,6 mW/m\cdotK.
Se procedió como en el ejemplo 3, sin embargo, se
ajustó la concentración de la proporción de aluminio en 0,6%.
Las placas así fabricadas presentaban un
coeficiente de conductibilidad térmica de 35,0 mW/m\cdotK.
Se procedió como en el ejemplo 1, sin embargo,
adicionalmente a las plaquitas de aluminio se usó 0,5% de
partículas de trisulfuro de antimonio con un tamaño medio de
partículas de aproximadamente 35 \mum.
Las placas así fabricadas presentaban un
coeficiente de conductibilidad térmica de 33,8 mW/m\cdotK.
Se procedió como en el ejemplo 1, sin embargo,
adicionalmente a las plaquitas de aluminio se usó 0,5% de
partículas finas de hollín.
Las placas así fabricadas presentaban un
coeficiente de conductibilidad térmica de 34,0 mW/m\cdotK.
Se procedió como en el ejemplo 1, sin embargo,
adicionalmente a las plaquitas de aluminio se usó 0,5% de
partículas finas de grafito.
Las placas así fabricadas presentaban un
coeficiente de conductibilidad térmica de 34,2 mW/m\cdotK.
Con fines de comparación se procedió como en el
ejemplo 1, pero sin la adición de plaquitas de aluminio.
Las placas así fabricadas presentaban un
coeficiente de conductibilidad térmica de 37,3 mW/m\cdotK.
Los resultados demuestran que el coeficiente de
conductibilidad térmica se modifica con el tamaño de las plaquitas
de aluminio usadas y que los mejores valores resultan con un tamaño
medio de partículas de 5 \mum. También se modifica el coeficiente
de conductibilidad térmica con la concentración de las partículas de
aluminio usadas, resultando mejores valores con una proporción de
0,8% de plaquitas de aluminio (a una conducción por lo demás igual
del procedimiento), que con una proporción de sólo 0,3%. Sin
embargo, también esta última proporción dio como resultado valores
considerablemente mejores que una
fabricación de placas sin partículas de aluminio.
fabricación de placas sin partículas de aluminio.
Los materiales producidos en los ensayos no
presentaban ningún deterioro de las propiedades de combustibilidad
debido a la baja concentración de aluminio y ningún espumeado
durante la producción del granulado para materia prima.
Tampoco se pudo observar una reducción de la
calidad del termosoldado o de las propiedades
mecánicas.
mecánicas.
Además se demostró que el uso de plaquitas de
aluminio, que en contraste con el carbono tienen efecto reflector
del infrarrojo, no origina un calentamiento aumentado por radiación
con luz solar.
El material que fue fabricado con partículas de
aluminio con un tamaño de plaquitas de 5 \mum y una concentración
de 0,8%, presenta un efecto aislante que corresponde al grupo de
conductibilidad térmica 035.
Claims (25)
1. Polímeros de estireno en forma de partículas,
expandibles, (EPS) que se pueden procesar para formar espumas
rígidas con una estructura celular fina y de baja densidad y que
para esto contienen por lo menos un agente de expansión y para
mejorar sus cualidades calorífugas presentan por lo menos aluminio
en forma de partículas como material aislante contra los rayos
infrarrojos, caracterizados porque las partículas de
polímero de estireno contienen las partículas de aluminio
homogéneamente distribuidas, adicionadas en el procesamiento como
material reflector de los rayos infrarrojos, estando la proporción
principal de las partículas de aluminio en forma de plaquitas cuya
medida mayor respectivamente se encuentra entre 1 y 15 \mum.
2. Polímeros de estireno según la reivindicación
1, caracterizados porque el diámetro máximo de las plaquitas
de aluminio asciende por lo menos a 10 veces más del grosor medio
de las plaquitas.
3. Polímeros de estireno según las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizados porque contienen
menos de 6% en peso de partículas de aluminio, respecto al
polímero.
4. Polímeros de estireno según la reivindicación
3, caracterizados porque contienen 0,05 a 4% en peso de
partículas de aluminio.
5. Polímeros de estireno según la reivindicación
3, caracterizados porque contienen 0,3 a 1% en peso de
partículas de aluminio.
6. Polímeros de estireno según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizados porque por lo menos
95% de las partículas de aluminio tienen una medida mayor de un
máximo de 15 \mum.
7. Polímeros de estireno según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizados porque adicionalmente
a las partículas de aluminio están contenidos otros materiales en
forma de partículas, aislantes de los rayos infrarrojos o, en su
caso, que incrementan las cualidades calorífugas, homogéneamente
distribuidos, adicionados a las partículas de polímero de estireno
en el procesamiento.
8. Polímeros de estireno según la reivindicación
7, caracterizados porque en las partículas de polímero de
estireno están contenidas partículas de trisulfuro de
antimonio.
9. Polímeros de estireno según la reivindicación
8, caracterizados porque las partículas de trisulfuro de
antimonio son más grandes que las partículas de aluminio.
10. Polímeros de estireno según la reivindicación
9, caracterizados porque las partículas de trisulfuro de
antimonio presentan un tamaño de partículas de 10 a 60 \mum.
11. Polímeros de estireno según la reivindicación
7, caracterizados porque en las partículas de polímero de
estireno están contenidos hollín y/o grafito en forma de partículas
finas, ascendiendo la proporción del hollín y del grafito a menos de
2% en peso, respecto al polímero.
12. Polímeros de estireno según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizados porque se pueden
procesar para formar artículos de espuma de poliestireno con
estructura celular homogénea y un tamaño de células de entre 0,05 y
0,2 mm.
13. Procedimiento para preparar polímeros de
estireno en forma de partículas, expandibles, según la
reivindicación 1, caracterizado porque en un reactor se
polimerizan estireno y/o sus compuestos con por lo menos un agente
de expansión y en el transcurso de la polimerización se adicionan
un máximo de 6% en peso de partículas de aluminio con una
proporción principal en forma de plaquitas, en forma de una mezcla
básica cuyo material de soporte es poliestireno.
14. Procedimiento para preparar polímeros de
estireno en forma de partículas, expandibles, según la
reivindicación 1, caracterizado porque en un extrusor se
funden polímeros de estireno y se mezclan con por lo menos un agente
de expansión y partículas de aluminio con una proporción principal
en forma de plaquitas y se extrusionan en conjunto, ascendiendo la
proporción usada de partículas de aluminio a un máximo de 6% en
peso, después de lo cual se enfría inmediatamente el producto
extruido y se tritura para formar las partículas.
15. Procedimiento según las reivindicaciones 13 ó
14, caracterizado porque la proporción de partículas de
aluminio asciende a un máximo de 5% en peso.
16. Procedimiento según las reivindicaciones 13 ó
14, caracterizado porque la proporción de partículas de
aluminio asciende a un máximo de 4% en peso.
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque se granula el
producto extruido.
18. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 14 a 17, caracterizado porque se efectúa la
extrusión en forma de granulación subacuática a presión.
19. Procedimiento para la producción de espumas
de poliestireno, caracterizado porque las partículas de
polímero de estireno expandibles que contienen partículas de
aluminio homogéneamente distribuidas, según la reivindicación 1, son
espumadas hasta una densidad máxima de 30 g/l.
20. Espumas de partículas de poliestireno de
partículas de EPS, caracterizadas porque presentan una
densidad máxima de 30 g/l y contienen plaquitas de aluminio
homogéneamente distribuidas, cuya proporción principal tiene una
medida máxima de entre 1 y 15 \mum.
21. Espumas de partículas de poliestireno según
la reivindicación 20, caracterizadas porque la proporción de
plaquitas de aluminio asciende a menos de 6% en peso, respecto al
polímero.
22. Espumas de partículas de poliestireno según
la reivindicación 21, caracterizadas porque la proporción de
plaquitas de aluminio asciende a 0,05 hasta 4% en peso.
23. Espumas de partículas de poliestireno según
la reivindicación 21, caracterizadas porque la proporción de
plaquitas de aluminio asciende a 0,3 hasta 1% en peso.
24. Espumas de partículas de poliestireno,
caracterizadas porque contienen partículas de aluminio y
partículas de trisulfuro de antimonio homogéneamente
distribuidas.
25. Uso de espumas de partículas de poliestireno
según una de las reivindicaciones 20 a 24 con fines
calorífugos.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT9999 | 1999-01-25 | ||
| AT0009999A AT406477B (de) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | Teilchenförmige, expandierbare styrolpolymerisate und verfahren zu ihrer herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2204491T3 true ES2204491T3 (es) | 2004-05-01 |
Family
ID=3481491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00900453T Expired - Lifetime ES2204491T3 (es) | 1999-01-25 | 2000-01-20 | Polimeros de estireno en forma de particulas,expandibles y procedimientos para su preparacion. |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6465533B1 (es) |
| EP (1) | EP1159338B1 (es) |
| KR (1) | KR20010101652A (es) |
| AT (1) | AT406477B (es) |
| AU (1) | AU3026100A (es) |
| CA (1) | CA2360527C (es) |
| CZ (1) | CZ294282B6 (es) |
| DE (2) | DE20080008U1 (es) |
| DK (1) | DK1159338T3 (es) |
| ES (1) | ES2204491T3 (es) |
| HR (1) | HRP20010555B1 (es) |
| HU (1) | HU223710B1 (es) |
| NO (1) | NO325769B1 (es) |
| PL (1) | PL199519B1 (es) |
| PT (1) | PT1159338E (es) |
| SI (1) | SI20583A (es) |
| SK (1) | SK285266B6 (es) |
| WO (1) | WO2000043442A1 (es) |
Families Citing this family (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10016626A1 (de) * | 2000-04-04 | 2001-10-11 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung Aluminiumpulver enthaltender expandierbarer Styrolpolymerisate |
| DE10226749B4 (de) * | 2002-06-14 | 2014-09-04 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von expandierbarem Polystyrol |
| DE10358804A1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-07-14 | Basf Ag | Expandierbare Styrolpolymergranulate mit bi- oder multimodaler Molekulargewichtsverteilung |
| DE10358801A1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-07-14 | Basf Ag | Partikelschaumformteile aus expandierbaren Styrolpolymeren und Mischungen mit thermoplastischen Polymeren |
| DE10358786A1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-07-14 | Basf Ag | Partikelschaumformteile aus expandierbaren, Füllstoff enthaltenden Polymergranulaten |
| DE102004028768A1 (de) * | 2004-06-16 | 2005-12-29 | Basf Ag | Styrolpolymer-Partikelschaumstoffe mit verringerter Wärmeleitfähigkeit |
| DK1815077T3 (da) | 2004-11-22 | 2011-04-04 | Knauf Daemmstoffe Gmbh | Varmeisoleringsplade |
| DE102004058583A1 (de) * | 2004-12-03 | 2006-06-14 | Basf Ag | Expandierbare Styrolpolymergranulate und Partikelschaumstoffe mit verringerter Wärmeleitfähigkeit |
| NL1028357C2 (nl) | 2005-02-21 | 2006-08-22 | Synbra Tech Bv | Deeltjesvormig, expandeerbaar polystyreen (EPS), werkwijze ter vervaardiging van deeltjesvormig expandeerbaar polystyreen, alsmede een bijzondere toepassing van polystyreenschuimmateriaal. |
| ITMI20050666A1 (it) * | 2005-04-15 | 2006-10-16 | Polimeri Europa Spa | Procedimento per il migoioramento del potere isolante di polimeri vinilaromatici espansi e prodotti cosi'ottenuti |
| IT1366567B (it) * | 2005-10-18 | 2009-10-06 | Polimeri Europa Spa | Granulati espandibili a basemdi polimeri vinilaromatici dotati di migliorata espansibilita'e procedimento per la loro preparazione |
| KR100839651B1 (ko) * | 2006-01-17 | 2008-06-19 | 주식회사 동부하이텍 | 알루미늄 입자로 코팅된 발포성 폴리스티렌 비드, 및 그제조 방법 |
| DE102006015993A1 (de) * | 2006-04-05 | 2007-10-11 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Wärmeisolationsmaterial |
| KR100792129B1 (ko) * | 2006-10-20 | 2008-01-04 | 주식회사 엘지화학 | 숯을 포함하는 발포성 스티렌계 수지 입자의 제조방법 |
| FR2909677B1 (fr) * | 2006-12-06 | 2010-08-20 | Electricite De France | Materiau plastique alveolaire basse densite contenant une poudre metallique a faible emissivite,et son utilisation en isolation thermique. |
| US20080300328A1 (en) * | 2007-04-25 | 2008-12-04 | Dow Global Technologies Inc. | Process for the Preparation of Expandable Polystyrene Beads |
| ITMI20071005A1 (it) | 2007-05-18 | 2008-11-19 | Polimeri Europa Spa | Procedimento per la preparazione di granuli a base di polimeri termoplastici espandibili e relativo prodotto |
| ITMI20071003A1 (it) | 2007-05-18 | 2008-11-19 | Polimeri Europa Spa | Compositi a base di polimeri vinilaromatici aventi migliorate proprieta' di isolamento termico e procedimento per la loro preparazione |
| DE202007019511U1 (de) | 2007-06-25 | 2013-03-14 | Gala Industries, Inc. | Gerät zur Herstellung von Polymerpellets enthaltend flüchtige organische Stoffe und/oder flüchtige organische Stoffe erzeugendes Material |
| US20100190877A1 (en) * | 2007-06-28 | 2010-07-29 | Basf Se | Bead foam moldings composed of expandable acrylonitrile copolymers |
| EP2017075A1 (de) * | 2007-07-20 | 2009-01-21 | Sika Technology AG | Dämmplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE202007013369U1 (de) * | 2007-09-24 | 2007-12-13 | Wki Isoliertechnik Gmbh | EPS-Schaumstoffplatten mit verminderter Wärmeleitfähigkeit |
| CN101835828A (zh) * | 2007-10-26 | 2010-09-15 | 巴斯夫欧洲公司 | 具有低导热性的弹性可发性苯乙烯聚合物 |
| ATE526357T1 (de) * | 2007-11-06 | 2011-10-15 | Basf Se | Formteile mit dunkler oberfläche und geringer wärmeleitfähigkeit |
| ATE541003T1 (de) * | 2007-11-26 | 2012-01-15 | Basf Se | Formteile mit dunkler oberfläche und geringer wärmeleitfähigkeit |
| DE102009000093A1 (de) | 2008-01-10 | 2009-10-15 | Basf Se | Dämmverbundstruktur mit verringerter Wärmeleitfähigkeit |
| MX2010009533A (es) * | 2008-03-13 | 2010-09-24 | Basf Se | Espuma de particulas elastica fabricada a partir de mezclas de polimeros de poliolefina/estireno. |
| ES2561206T5 (es) | 2008-05-02 | 2023-09-20 | Basf Se | Espumas de poliestireno con un bajo contenido de metal |
| DE102008047594A1 (de) | 2008-09-17 | 2010-04-15 | H.C. Carbon Gmbh | Infrarotblocker enthaltende Formkörper aus Polystyrolhartschaum oder Polystyrolpartikelschaum |
| NL1036039C (nl) | 2008-10-09 | 2010-04-12 | Synbra Tech Bv | Deeltjesvormig, expandeerbaar polymeer, werkwijze ter vervaardiging van deeltjesvormig expandeerbaar polymeer, alsmede een bijzondere toepassing van het verkregen schuimmateriaal. |
| BRPI0923799A2 (pt) * | 2008-12-30 | 2015-07-21 | Basf Se | Partícula de polímero termoplástico, expansível, e, processo para a produção de partículas de polímero termoplástico, expansível. |
| EP2256154B1 (en) * | 2009-03-17 | 2017-10-04 | Synthos Styrenics Synthos Dwory 2 Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sp. K. | Method of insulation |
| NL1037008C2 (nl) | 2009-06-02 | 2010-12-07 | Synbra Tech Bv | Deeltjesvormig, expandeerbaar polystyreen alsmede een werkwijze ter bereiding daarvan. |
| EP2267065A1 (en) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | Total Petrochemicals Research Feluy | Expandable vinyl aromatic polymers and process for the preparation thereof |
| NL2004588C2 (nl) | 2010-04-21 | 2011-10-24 | Synbra Tech Bv | Deeltjesvormig, expandeerbaar polymeer, werkwijze ter vervaardiging hiervan, alsmede de toepassing. |
| DE102010025927A1 (de) | 2010-07-02 | 2012-01-05 | Eckart Gmbh | Polystyrol-Hartschaum mit beschichteten aluminiumhaltigen Pigmenten, Verfahren zur Herstellung des Polystyrol-Hartschaumes und Verwendung desselben |
| AT510312B1 (de) | 2010-08-27 | 2013-02-15 | Sunpor Kunststoff Gmbh | Polymerschaumkörper oder teilchenförmige expandierbare polymerisatpartikel und verfahren zu deren herstellung |
| KR20130008577A (ko) | 2011-03-29 | 2013-01-22 | 바스프 에스이 | 감소된 열전도도를 갖는 발포성 스티렌 중합체 입자의 제조 방법 |
| AT12219U3 (de) * | 2011-04-04 | 2012-07-15 | Michael Mag Tiefenthaler | Geschossdeckendämmplatte |
| DE102011056228A1 (de) | 2011-12-09 | 2013-06-13 | Eckart Gmbh | Polystyrol-Hartschaum mit Aluminiumpigmenten, Verfahren zur Herstellung des Polystyrol-Hartschaums und Verwendung desselben |
| NL2009320C2 (nl) | 2012-08-14 | 2014-02-18 | Synbra Tech Bv | Deeltjesvormig, expandeerbaar polymeer, werkwijze ter vervaardiging hiervan, alsmede de toepassing. |
| EP2917270A2 (de) * | 2012-11-05 | 2015-09-16 | Basf Se | Partikelschaumstoffe mit korrosionshemmendem hilfsstoff |
| JP2014129449A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Jsp Corp | ポリスチレン系樹脂押出発泡板の製造方法及びポリスチレン系樹脂押出発泡板 |
| EP2953999A1 (de) | 2013-02-05 | 2015-12-16 | SGL Carbon SE | Polystyrolhartschaumstoffe |
| US9453083B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-09-27 | Saudi Basic Industries Corporation | Vinyl polymers prepared via suspension polymerization and methods thereof |
| DE102014213685A1 (de) | 2014-07-15 | 2016-01-21 | Sgl Carbon Se | Neuartige Polystyrolhartschaumstoffe |
| JP6735281B2 (ja) | 2015-01-14 | 2020-08-05 | シントス エス．アー．Ｓｙｎｔｈｏｓ Ｓ．Ａ． | ペロブスカイト構造を有する鉱物のビニル芳香族ポリマーフォームでの使用 |
| US10961154B2 (en) | 2015-01-14 | 2021-03-30 | Synthos S.A. | Geopolymer composite and expandable vinyl aromatic polymer granulate and expanded vinyl aromatic polymer foam comprising the same |
| MA41342A (fr) | 2015-01-14 | 2017-11-21 | Synthos Sa | Procédé pour la production de granulés de polymère vinylique aromatique expansible ayant une conductivité thermique réduite |
| MA41344B1 (fr) | 2015-01-14 | 2019-01-31 | Synthos Sa | Combinaison de silice et de graphite et son utilisation pour réduire la conductivité thermique d'une mousse de polymère aromatique vinylique |
| NL2014258B1 (en) | 2015-02-06 | 2016-10-13 | Synbra Tech B V | A process for producing foam mouldings. |
| CN105400094A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-16 | 常熟昊虞电子信息科技有限公司 | 一种隔热聚苯乙烯泡沫材料 |
| EP3225654A1 (de) * | 2016-03-30 | 2017-10-04 | Evonik Röhm GmbH | Verkürzung der abkühlphase beim partikelschäumen durch die wärmeleitung erhöhende additive |
| CN109804005B (zh) | 2016-10-10 | 2022-08-19 | 道达尔研究技术弗吕公司 | 改进的能膨胀的乙烯基芳族聚合物 |
| CN109863195B (zh) | 2016-10-10 | 2022-08-19 | 道达尔研究技术弗吕公司 | 改进的能膨胀的乙烯基芳族聚合物 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS605161B2 (ja) * | 1979-07-06 | 1985-02-08 | アキレス株式会社 | アルミニウムフレ−クを含有した発泡性ポリスチレンペレツトの製造方法 |
| AT399341B (de) * | 1993-04-15 | 1995-04-25 | Ke Kelit Kunststoffwerk Gmbh | Verfahren zur herstellung eines der wärmeisolierung dienenden polymerschaumstoffes |
| JP3054029B2 (ja) * | 1994-06-06 | 2000-06-19 | 松下電器産業株式会社 | ポリスチレン樹脂組成物からなる成型品 |
| DE19545097A1 (de) * | 1995-12-04 | 1997-06-05 | Basf Ag | Schaumstoffplatten mit verminderter Wärmeleitfähigkeit |
-
1999
- 1999-01-25 AT AT0009999A patent/AT406477B/de not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-01-20 SK SK990-2001A patent/SK285266B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-01-20 DE DE20080008U patent/DE20080008U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-20 SI SI200020012A patent/SI20583A/sl unknown
- 2000-01-20 PL PL349880A patent/PL199519B1/pl unknown
- 2000-01-20 CZ CZ20012607A patent/CZ294282B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-01-20 CA CA002360527A patent/CA2360527C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-20 US US09/889,989 patent/US6465533B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-20 HU HU0105395A patent/HU223710B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-01-20 DK DK00900453T patent/DK1159338T3/da active
- 2000-01-20 PT PT00900453T patent/PT1159338E/pt unknown
- 2000-01-20 AU AU30261/00A patent/AU3026100A/en not_active Abandoned
- 2000-01-20 EP EP00900453A patent/EP1159338B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-20 KR KR1020017009282A patent/KR20010101652A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-01-20 DE DE50003533T patent/DE50003533D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-20 ES ES00900453T patent/ES2204491T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-20 WO PCT/AT2000/000013 patent/WO2000043442A1/de active IP Right Grant
-
2001
- 2001-07-24 NO NO20013630A patent/NO325769B1/no not_active IP Right Cessation
- 2001-07-24 HR HR20010555A patent/HRP20010555B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ294282B6 (cs) | 2004-11-10 |
| KR20010101652A (ko) | 2001-11-14 |
| ATA9999A (de) | 1999-10-15 |
| NO20013630L (no) | 2001-07-24 |
| CZ20012607A3 (cs) | 2002-03-13 |
| SK285266B6 (sk) | 2006-10-05 |
| HRP20010555B1 (en) | 2006-09-30 |
| US6465533B1 (en) | 2002-10-15 |
| DK1159338T3 (da) | 2003-12-08 |
| CA2360527A1 (en) | 2000-07-27 |
| HU223710B1 (hu) | 2004-12-28 |
| DE50003533D1 (de) | 2003-10-09 |
| WO2000043442A1 (de) | 2000-07-27 |
| NO20013630D0 (no) | 2001-07-24 |
| EP1159338A1 (de) | 2001-12-05 |
| AU3026100A (en) | 2000-08-07 |
| HRP20010555A2 (en) | 2002-08-31 |
| NO325769B1 (no) | 2008-07-14 |
| PL349880A1 (en) | 2002-09-23 |
| HUP0105395A2 (en) | 2002-05-29 |
| EP1159338B1 (de) | 2003-09-03 |
| SK9902001A3 (en) | 2001-12-03 |
| AT406477B (de) | 2000-05-25 |
| DE20080008U1 (de) | 2001-11-15 |
| PT1159338E (pt) | 2004-01-30 |
| PL199519B1 (pl) | 2008-09-30 |
| SI20583A (sl) | 2001-12-31 |
| CA2360527C (en) | 2007-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2204491T3 (es) | Polimeros de estireno en forma de particulas,expandibles y procedimientos para su preparacion. | |
| ES2536126T5 (es) | Composiciones de polímeros vinilaromáticos expandibles con una capacidad de aislamiento térmico mejorada, procedimiento para su producción y artículos expandidos obtenidos a partir de las mismas | |
| RU2524711C2 (ru) | Вспененные изделия с превосходной стойкостью к солнечному излучению и оптимальными теплоизолирующими и механическими свойствами | |
| CA2460672C (en) | Asphalt-filled polymer foams | |
| ES2392321T3 (es) | Composiciones de polímeros aromáticos de vinilo expansibles con una capacidad de aislamiento térmico mejorada, procedimiento para su preparación y artículos expandidos obtenidos a partir de las mismas | |
| RU2406734C1 (ru) | Вспенивающиеся винилароматические полимеры с улучшенной теплоизоляцией и способ их получения | |
| BRPI0809217A2 (pt) | Espumas de poliestireno incorporando nanografita e hfc-134 | |
| ES2338754T3 (es) | Espuma vinilaromatica extrudida con 134a y alcohol como agente de soplado. | |
| ES2619358T3 (es) | Artículos expandidos térmicamente aislantes y composiciones para la preparación de los mismos | |
| NZ520495A (en) | Extruded foam product with reduced surface defects | |
| JP3714905B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡粒子成型体からなる建築用断熱材 | |
| CA3071717A1 (en) | Infrared attenuation agent blends | |
| US20220380569A1 (en) | Bitumen product | |
| JP7194535B2 (ja) | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、ポリスチレン系樹脂予備発泡粒子、およびポリスチレン系樹脂発泡成形体 | |
| CN108299670A (zh) | 形成热塑性聚合物泡沫的组合物以及聚合物泡沫材料及其制备方法 | |
| JPH03182528A (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPH11320692A (ja) | 熱可塑性樹脂パウダー及びそれよりなる発泡成形体 | |
| JPS60106841A (ja) | 難燃性熱可塑性樹脂粒子およびその製造方法 | |
| CN105777997A (zh) | 可发性聚苯乙烯制备方法和制备的可发性聚苯乙烯 |