SI20583A - Polimeri stirola v obliki delcev, ki jih je možno ekspandirati, kot tudi postopek njihove izdelave - Google Patents
Polimeri stirola v obliki delcev, ki jih je možno ekspandirati, kot tudi postopek njihove izdelave Download PDFInfo
- Publication number
- SI20583A SI20583A SI200020012A SI200020012A SI20583A SI 20583 A SI20583 A SI 20583A SI 200020012 A SI200020012 A SI 200020012A SI 200020012 A SI200020012 A SI 200020012A SI 20583 A SI20583 A SI 20583A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- particles
- aluminum
- styrene
- polymers
- polystyrene
- Prior art date
Links
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 80
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 90
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 61
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 claims abstract description 6
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 23
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 16
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 9
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 6
- 229940007424 antimony trisulfide Drugs 0.000 claims description 5
- NVWBARWTDVQPJD-UHFFFAOYSA-N antimony(3+);trisulfide Chemical compound [S-2].[S-2].[S-2].[Sb+3].[Sb+3] NVWBARWTDVQPJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008259 solid foam Substances 0.000 claims description 3
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 2
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 11
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 A1 2 O 3 Chemical class 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- GRPTWLLWXYXFLX-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2,3,3-hexabromocyclodecane Chemical compound BrC1(Br)CCCCCCCC(Br)(Br)C1(Br)Br GRPTWLLWXYXFLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N (2,3-dimethyl-3-phenylbutan-2-yl)benzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)C(C)(C)C1=CC=CC=C1 HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012747 synergistic agent Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical class [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/141—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/16—Making expandable particles
- C08J9/20—Making expandable particles by suspension polymerisation in the presence of the blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
- C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/06—Polystyrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0812—Aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Izum se nanaša na polimere stirola, ki so na voljo v obliki delcev in ki jih je možno ekspandirati, predvideni pa so za tvorbo trdnih penastih materialov majhne gostote ter v ta namen vsebujejo vsaj eno sredstvo za pospeševanje oz. penjenje. Omenjeni polimeri zaradi izboljšanja njihovih izolacijskih sposobnosti vsebujejo vsaj aluminij v obliki delcev. Po ekspandiranju se delci polimerov stirola odlikujejo po fini celični strukturi. Delci aluminija so homogeno porazdeljeni in vgrajeni kot gradivo za refleksijo infrardečih žarkov. Pretežni del omenjenih delcev aluminija je lamelaste oblike, njihova velikost pa znaša od 1 do 15 mikro metrov. Tako proizvedene delce polimerov stirola je mogoče peniti ter s tem ustvariti iz delcev polistirola penjene materiale z največjo gostoto 30 g/l ter izboljšanimi izolacijskimi lastnostmi.ŕ
Description
Polimeri stirola v obliki delcev, ki jih je možno ekspandirati, kot tudi postopek njihove izdelave
Izum se nanaša na polimere stirola (EPS), ki so na voljo v obliki delcev in ki jih je možno ekspandirati ter predelati v trdne penaste snovi s fino celično zgradbo in majhno gostoto, zaradi česar vsebujejo vsaj eno penilno sredstvo oz. pospeševalec, zaradi izboljšanja njihovih lastnosti v smislu toplotne izolativnosti pa obsegajo vsaj aluminij v obliki delcev. Nadalje se izum nanaša tudi na postopek izdelave tovrstnih delcev polimera stirola.
Delci polimera stirola (EPS) uvodoma navedene vrste so znani (EP 620 246A). Pri tem gre za delce polistirola, vsebujoče pospeševalec oz. penilno sredstvo, ki se jih s segrevanjem s pomočjo vodne pare (postopek predhodnega penjenja) ob večkratnem povečanju njihove prostornine pusti ekspandirati ter se jih zatem z zvarjanjem obdela v poljubno oblikovanih formah, zlasti v bloke. Prednostna področja uporabe tovrstnih penastih snovi iz delcev polistirola so termoizolacijski materiali, npr. za fasade zgradb, hladilnice ali tudi materiali za pakiranje, pri čemer je termoizolacijski učinek ključnega pomena za njihovo kakovost. Zato je bilo že tudi predlagano, da bi toplotno prevodnost penastih snovi iz delcev polistirola zmanjšali na ta način, da bi polimeru stirola dodajali snovi, ki zmanjšujejo prepustnost za infrardeče sevanje skozi penasto snov. Pri tem je iz uvodoma omenjene literature znano, da so uporabljivi atermni materiali, namreč infrardeče žarke absorbirajoči materiali, pri čemer so predlagani kovinski oksidi, npr. A12O3, nekovinski oksidi, aluminij v prahu ali saje oz. grafit. Ti dodatki so še zlasti uporabni za površinsko prevlečenje delcev polistirola. Ta ukrep pa ima vendarle hudo pomanjkljivost, da se določen oz. vnaprej nedoločljiv delež te površinske plasti med obdelavo odstrani, kar ima za posledico prav tako vnaprej nedoločljivo zmanjšanje toplotne izolativnosti, razen tega pa tudi onesnaženje odpadnih voda. Razen tega tovrstno površinsko prevlečenje delcev polistirola zaradi ločilnega učinka vodi k bistvenemu poslabšanju zvarljivosti delcev polistirola, kar ima spet za posledico povečanje toplotne prevodnosti in hkrati poslabšanje mehanske trdnosti trdnih penastih delov.
Iz uvodoma omenjene literature je sicer tudi znano, da se atermne materiale vgradi v še ne penjen granulat, predviden za tvorbo trdne polistirolne pene, še zlasti skupaj s sredstvom za penjenje oz. pospeševalcem. Doseženi rezultati niso bili zadovoljivi, ker je pri vgradnji atermnih materialov prihajalo do problemov. EPS so namreč običajno izdelani s pomočjo suspenzijske polimerizacije. Pri tem se polistirol med mešanjem suspendira v vodi, pri čemer se tvorijo kapljice, ki s pomočjo reakcijskih iniciacijskih sredstev polimerizirajo ter se med potekom postopka impregnirajo s pospeševalcem. Pri tem pa ni mogoče preprosto dodajati atermnih materialov, ker so te snovi netopne v stirolu in jih torej kapljice ne sprejmejo. Tudi vnašanje atermnih snovi v EPS z mešanjem teh snovi s talino polistirola s pomočjo ekstruzijskega procesa ni prineslo zadovoljivih rezultatov. Pri tem je bil polistirol skupaj z aditivi in pospeševalcem segret na temperature iznad temperature steklišča polistirola, frikcijsko premešan, ohlajen in iztisnjen skozi luknjičasto šobo. Da bi preprečili penjenje, je potrebno vsak ekstrudirani curek ohladiti s hladno vodo takoj, ko zapusti Šobo. Ohlajeni curek se zatem granulira v kratke posamične delce. Pri tem nastopi problem, ker imajo predlagane atermne snovi to lastnost, da učinkujejo kot zelo intenzivni tvorci kali, zaradi česar ni mogoče preprečiti penjenja materiala potem, ko ta zapusti šobo. Ta učinek tvorbe kali je odvisen od koncentracije, velikosti, oblike in sestave tvorcev kali, kot tudi od temperature tališča, vsebnosti pospeševalca in recepture uporabljenega polistirola.
Te lastnosti atermnih snovi narekujejo obvezno podvodno granuliranje pod pritiskom, saj je le tako mogoče preprečiti penjenje delcev granulata. To pomeni bistveno povečanje stroškov v primerjavi z običajnim granuliranjem curka, hkrati pa s tem načinom granuliranja ni mogoče izdelati granulata, pri katerem bi bili delci manjši od 1 mm. Za nameček dodajanje saj ali grafita izboljša gorljivost penastih delcev, kar narekuje potrebo po izdatnejšem dodajanju sredstev za zaščito proti gorenju, da bi s tem dosegli gorljivosti, ki ustrezajo še dopustnim na področju gradbeništva. Razen tega je mogoče opaziti, da zaradi samih lastnosti atermnih materialov, zlasti saj in grafita, ker pač absorbirajo infrardeče sevanje, med skladiščenjem izolacijskih plošč na prostem ob izpostavljenosti sončni svetlobi pride do močnega segrevanja ter s tem do preoblikovanja oz. deformiranja teh v v plosc.
Opisani način (EPS) se v osnovi razlikuje od izdelave penastih plošč (XPS), pri čemer se proces oblikovanja s penjenjem neposredno v območju šobe ekstruderja (DE 195 45 097 Al). Pri tovrstnem postopku se za ekstrudiranje predvideni količini umetne mase dodaja določene anorganske snovi, s čimer se doseže penjenje te umetne mase potem, ko ta zapusti šobo. Zato pri tovrstnem postopku dodajanje atermnih snovi, ki izzovejo prav to penjenje, ne predstavlja nikakršnega problema.
Izum temelji na problemu, kako polimere stirola (EPS) uvodoma opisane vrste, ki so na voljo v obliki delcev in ki jih je mogoče akspandirati, izpopolniti do te mere, da bodo omenjene težave odpravljene, še zlasti, da pri vgrajevanju termoizolacijskih delcev aluminija ne bo prihajalo do težav in da bodo izboljšane tudi termoizolacijske lastnosti vključno z lastnostmi v zvezi z občutljivostjo na sončno svetlobo. Po izumu je ta problem rešen s tem, da delci polimerov stirola kot gradivo za refleksijo infrardečega žarčenja vsebuje homogeno porazdeljene delce aluminija, pri čemer večino teh delcev aluminija predstavljajo ploščice oz. lamele, katerih največje izmere vsakokrat znašajo med 1 in 15 pm. Presenetljivo se izkaže, da dodajanje lamel aluminija omenjene velikosti ob enakomerni porazdelitvi v polimeru stirola ne zagotavlja zgolj doseganja fine celične zgradbe, kar se doseže s primernimi organskimi tvorci kali, npr. s parafini, klor-parafini, Fischer-Tropschvoski kot tudi z estri in amidi maščobnih kislin, marveč je povsem nemoteče, po drugi strani pa ima za posledico tudi bistveno izboljšanje termoizolacijskih lastnosti delcev polimera storola oz. iz le-teh izdelanih trdnih penastih snovi. Pri tem delci aluminija pri tvorbi kali delujejo povsem nemoteče. Ker imajo kot lamele zasnovani delci aluminija v primerjavi s kroglasto obliko večjo površino, so torej visoko reflektivni glede na vpadno infrardeče sevanje. Z najugodnejšimi rezultati je mogoče računati v primeru, če največji premer lamel oz. ploščic aluminija presega vsaj 10-kratnik njihove srednje debeline. Prav izdatnemu reflektivnemu učinku vgrajenih lamel aluminija, saj zaradi refleksije infrardečega sevanja ne pride do omembe vredne absorpcije, gre zahvala, da se je mogoče izogniti predhodno opisani pomanjkljivosti znanih, iz EPS-delcev polimera stirola izdelanih termoizolacijskih plošč, ki se na sončni svetlobi močno segrejejo in zato deformirajo.
V zvezi s predloženim izumom so kot polimeri stirola označeni polistirol in mešani polimerizati stirola z drugimi spojinami, npr. α-metilstirol, akrilnitril, anhidrid maleinske kisline, butadien, divinilbenzol.
Kot pospeševalec pridejo v normalnih pogojih v poštev plinasti ali tekoči ogljikovodiki, katerih vrelišče se nahaja pod zmehčiščem polimerizata. Tipični predstavniki teh spojin so propan, butan, pentan in heksan.
Nadalje je mogoče uporabiti vsa običajna pomožna sredstva kot sredstva za nukleacijo, sredstva za zaščito proti gorenju, UV-stabilizatorje, mehčalna sredstva, pigmente, antioksidante in sredstva za vezavo kislin.
Nadaljnja prednost izuma se kaže v tem, da je delež sredstev, ki vplivajo na infrardeče sevanje pri enakem ali celo izboljšanem učinku, manjši kot je bilo to mogoče doslej. Tako je v okviru izuma možno, da delci polimera stirola, odvisno od polimera, vsebujejo manj kot 6 utež.%, prednostno 0,05 do 4 utež.%, še zlasti 0,3 do 1 utež.% delcev aluminija. Pri tem ne gre zgolj za doseganje prihranka na materialu, predvidenem za vgradnjo, marveč opisane lamele aluminija v manjši koncentraciji tudi ne učinkujejo moteče na tvorbo kali, dasiravno omogočajo izjemno refleksijo infrardečih žarkov.
Izmere lamel aluminija, ki so nepravilnega obrisa, zelo gladke, ravne in tenke, v v
vseh smereh niso enake. Se zlasti je po izumu predvideno, da največja dimenzija pri vsaj 95% delcih aluminija znaša največ 15 pm.
Četudi se z uporabo lamel aluminija na opisan način doseže bistveno izboljšanje termoizolacijskih lastnosti, to nikakor ne pomeni, da z uporabo dodatnih materialov ni mogoče doseči še nadaljnjih izboljšav. Tako so po izumu dosegljive nadaljnje prednosti, če se v delce polimera stirola poleg omenjenih homogeno porazdeljenih ploščatih delcev aluminija vgradi tudi druge materiale za oviranje prehoda infrardečih žarkov oz. za izboljšanje termoizolacijskih lastnosti. Kot posebno primeren material po izumu se izkaže antimontrisulfid (Sb2S3). Pri tem gre namreč za sinergičen učinek med lamelami aluminija in delci antimontrisulfida, ker prve na infrardeče sevanje učinkujejo reflektivno, druge pa v pretežni meri absorptivno. To je prednostno, kadar je absorpcija infrardečga sevanja zaželena oz. jo je mogoče tolerirati. Zaradi izboljšanja učinkovitosti je pri tem koristno, če so delci antimontrisulfida večji od delcev aluminija, pri čemer velikost zrnc delcev antimontrisulfida prednostno znaša od 10 do 60 pm.
V okviru izuma je prav tako mogoče izboljšati termoizolacijske lastnosti z dodajanjem saj ali/ali grafita v obliki finih delcev, pri čemer pa delež saj oz. grafita glede na polimere znaša manj kot 2 utež.%. Tako majhen delež saj oz. grafita zgolj neznatno poveča gorljivost delcev polimerizata stirola, kar je mogoče kompenzirati z dodajanjem drugih sredstev za preprečevanje gorenja, kot je heksabromciklodekan, in sinergijskih sredstev (dikumil oz. dikumilperoksid).
Delce polimerizata stirola po izumu je mogoče ekonomično proizvajati na različne načine. Ena od različic postopka po izumu je ta, da se v reaktorju stirol in/ali njegove spojine polimerizira z vsaj enim pospeševalcem oz. sredstvom za penjenje, med potekom pollimerizacije pa se dodaja največ 6 utež.%, prednostno največ 5 utež.%, še zlasti največ 4 utež.%, delcev aluminija, pretežno kot ploščice oz. lamele v obliki zmesi (tkzv. masterbatch-a), v kateri je nosilec polistirol.
Nadaljnja različica postopka po izumu je ta, da se v ekstruderju raztali polimere stirola ter se jih zmeša z vsaj enim pospeševalcem in delci aluminija pretežno v obliki lamel, pri čemer delež uporabljenih delcev aluminija znaša največ 6 utež.%, prednostno največ 5 utež.%, še zlasti največ 4 utež.%, nakar se ekstrudirano snov (ekstrudat) takoj ohlaja in deli na drobce, še zlasti granulira. S takojšnjim ohlajanjem se namreč prepreči penjenje delcev. Pri ekstrudiranju je mogoče izvajati podvodno granuliranje pod pritiskom, pri čemer je v okviru izuma mogoče tolerirati, da je delež uporabljenih delcev aluminija višji kot pri normalnem ekstrudiranju in torej pri podvodnem granuliranju pod pritiskom znaša največ 6 utež.% glede na polimer.
Po izumu pridobljene polimere stirola, ki so na voljo v obliki delcev in ki jih je mogoče ekspandirati ter ki vsebujejo homogeno porazdeljene delce aluminija, je mogoče na običajen način peniti na gostoto'največ 30 g/1. Tako izdelani predmeti iz penastega polistirola so ne le zelo lahki, marveč tudi zelo trdni. Njihove termoizolacijske lastnosti so v primerjavi z znanimi proizvodi bistveno boljše.
Po izumu izdelane penaste materiale na osnovi delcev polistirola je mogoče s pridom uporabiti v raznovrstne termoizolacijske namene, zlasti za toplotno izolacijo zgradb in delov zgradb, npr. fasad, hladilnic itd., nadalje za toplotno izolacijo pri strojih in napravah vseh vrst ali tudi kot material za pakiranje tistih izdelkov, ki morajo biti zaščiteni proti toplotnim učinkom.
Izum bo v nadaljevanju podrobneje obrazložen s primeri. Navedeni procenti se nanašajo na težo polimera.
Primer 1
Polistirol z molekularno težo približno 220.000 je bil v ekstrudorju raztaljen skupaj z 1.3% heksabromciklodekana in 0,2% dikumila kot sredstva za zaščito proti gorenju kot tudi z 0,3% aluminijastih lamel povrečne velikosti 3 pm, primešano je bilo še 6,3% pentana, nakar je bil ohlajen na 120°C ter iztisnjen skozi luknjičasto šobo. Nastali curki premera približno 0,8 mm so bili v kadi s hladno vodo ohlajeni pod temperaturo strdišča ter zatem granulirani s pomočjo granulatorja.
Nastali granulat je bil prevlečen z v ta namen običajnimi materiali, tkzv. coatingi (glicerinskimi ali cinkovi stearati), s čimer je bilo preprečeno zlepljanje med postopkom penjenja, zatem pa penjen na gostoto 15 g/1 v diskontinuimi penilni napravi. Celična struktura tako dobljenih penastih perl je bila homogena in je imela povprečno velikost celic približno 0,1 mm. Po vmesnem skladiščenju v trajanju 24 ur so bili izdelani bloki izmer 600x600x190 mm ter s pomočjo žareče žice razrezani na plošče debeline 50 mm. Po skladiščenju do nespremenljivosti teže sta bili obe osrednji plošči izločeni zaradi merjenja toplotne prevodnosti.
Toplotna prevodnost je pri tako izdelanih ploščah znašala 35,8 mW/m.K.
Primer 2
Postopali smo kot v primeru 1, le da je povprečna velikost aluminijastih lamel znašala 5 pm.
Toplotna prevodnost je pri tako izdelanih ploščah znašala 34,2 mW/m.K.
Primer 3
Postopali smo kot v primeru 1, le da so bile uporabljene aluminijaste lamele, katerih povprečna velikost je znašala 15 pm.
Toplotna prevodnost je pri tako izdelanih ploščah znašala 36,5 mW/m.K.
Primer 4
Postopali smo kot v primeru 1, le daje znašala koncentracija aluminijastih lamel 0,8%.
Toplotna prevodnost je pri tako izdelanih ploščah znašala 34,3 mW/m.K.
Primer 5
Postopali smo kot v primeru 2, le da je znašala koncentracija aluminijastih lamel 0,8%.
Toplotna prevodnost je pri tako izdelanih ploščah znašala 32,6 mW/m.K.
Primer 6
Postopali smo kot v primeru 3, le da bila izmerjena koncentracija aluminijastih lamel 0,8%.
Toplotna prevodnost je pri tako izdelanih ploščah znašala 35,0 mW/m.K.
Primer 7
Postopali smo kot v primeru 1, le daje bilo poleg aluminijastih lamel uporabljenih še 0,5% delcev antimonovega trisulfida s povprečno velikostjo zrnc približno 35 pm.
Toplotna prevodnost je pri tako izdelanih ploščah znašala 33,8 mW/m.K.
Primer 8
Postopali smo kot v primeru 1, le daje bilo poleg aluminijastih lamel uporabljenih še 0,5% finih sajastih delcev.
Toplotna prevodnost je pri tako izdelanih ploščah znašala 34,0 mW/m.K.
Primer 9
Postopali smo kot v primeru 1, le daje bilo poleg aluminijastih lamel uporabljenih še 0,5% finih grafitnih delcev.
Toplotna prevodnost je pri tako izdelanih ploščah znašala 34,2 mW/m.K.
Primer 10
Zaradi primerjave smo postopali kot v primeru 1, vendar brez dodajanja aluminijastih lamel.
Toplotna prevodnost je pri tako izdelanih ploščah znašala 37,3 mW/m.K.
Iz rezultatov izhaja, da se toplotna prevodnost spreminja v odvisnosti od velikosti dodanih aluminijastih ploščic oz. lamel in da se najugodnejše vrednosti dobi, če povprečna velikost delcev znaša 5 pm. Prav tako se toplotna prevodnost spreminja tudi v odvisnosti od koncentracije uporabljenih aluminijastih delcev, pri čemer je delež 0,8% aluminijastih lamel (pri sicer enaki izvedbi postopka) izkazal boljše vrednosti kot delež zgolj 0,3%. Vendar pa je tudi nazadnje omenjeni delež izkazal bistveno boljše vrednosti kot pri izdelavi plošč brez aluminijastih delcev.
Materiali, ki so bili izdelani med preizkušanjem, zaradi manjše koncentracije aluminija v nobenem primeru niso izkazovali poslabšanja lastnosti v smislu gorljivosti ali penjenja med izdelavo surovinskega granulata.
Prav tako ni bilo mogoče opaziti poslabšanja varljivosti ali mehanskih lastnosti.
Nadalje se je izkazalo, da uporaba aluminijastih lamel, ki v nasprotju z ogljikom delujejo kot infrardeči reflektor, ne povzroči nikakršnega povečanja segrevanja zaradi sončnih žarkov.
Material, ki je bil proizveden z aluminijastimi delci oz. lamelami velikosti 5 pm koncentracije 0,8%, se odlikuje po izolativnosti, ki ustreza toplotni prevodnosti skupine 035.
Claims (25)
1. Polimeri stirola (EPS), ki so na voljo kot delci in ki se jih da ekspandirati ter ki so predvideni za predelavo v trdne penaste snovi s fino celično zgradbo in majhno gostoto, zaradi česar vsebujejo vsaj en pospeševalec oz. sredstvo za penjenje, kot material za oteževanje prehoda infrardečih žarkov pa obsegajo vsaj aluminij v obliki delcev, označeni s tem, da so v delcih polimerov stirola kot material za preprečevanje prehoda infrardečih žarkov vgrajeni homogeno porazdeljeni delci aluminija, pri čemer je večina teh delcev na voljo v obliki ploščic oz, lamel, katerih največje dimenzije znašajo med 1 in 15 pm.
2. Polimeri stirola po zahtevku 1, označeni s tem, da največji premer lamel aluminija ustreza vsaj 10-kratniku srednje debeline lamel.
3. Polimeri stirola po zahtevku 1 ali 2, označeni s tem, da glede na polimere vsebujejo manj kot 6 utež.% delcev aluminija.
4. Polimeri stirola po zahtevku 3, označeni s tem, da glede na polimere vsebujejo 0,05 do 4 utež.% delcev aluminija.
5. Polimeri stirola po zahtevku 3, označeni s tem, da glede na polimere vsebujejo 0,3 do 1 utež.% delcev aluminija.
6. Polimeri stirola po enem od zahtevkov 1 do 5, označeni s tem, da največja velikost pri vsaj 95% delcih aluminija znaša največ 15 pm.
7. Polimeri stirola po enem od zahtevkov 1 do 6, označeni s tem, da so v delcih polimerov stirola poleg delcev aluminija v homogeni porazdelitvi vgrajeni tudi delci drugih materialov za oteževanje prehoda infrardečih žarkov oz. izboljšanje termoizolacijskih lastnosti.
8. Polimeri stirola po zahtevku 7, označeni s tem, da delci polimerov stirola vsebujejo delce antimonovega trisulfida.
9. Polimeri stirola po zahtevku 8, označeni s tem, da so delci antimonovega trisulfida večji od delcev aluminija.
10. Polimeri stirola po zahtevku 9, označeni s tem, da pri delcih antimonovega trisulfida velikost zrn znaša od 10 do 60 pm.
11. Polimeri stirola po zahtevku 7, označeni s tem, da delci polimerov stirola vsebujejo saje in/ali grafit v obliki finih delcev, pri čemer je delež saj in grafita manjši od 2 utež.% glede na polimere.
12. Polimeri stirola po enem od zahtevkov 1 do 11, označeni s tem, da jih je možno predelati v delce penaste snovi na osnovi polistirola s homogeno celično zgradbo in velikostjo zrnc med 0,05 in 0,2 mm.
13. Postopek izdelave polimerov stirola po zahtevku 1, ki so na voljo v obliki delcev in ki se jih da ekspandirati, označen s tem, da se v reaktorju polimerizira stirol in/ali njegove spojine z vsaj enim pospeševalcem oz. sredstvom za penjenje, in da se med polimerizacijo v obliki zmesi oz. masterbatch-a., kjer je nosilni material polistirol, dodaja največ 6 utež.% delcev aluminija, pretežno v obliki ploščic oz. lamel.
14. Postopek izdelave polimerov stirola po zahtevku 1, ki so na voljo v obliki delcev in ki se jih da ekspandirati, označen s tem, da se v ekstruderju raztali polimere stirola ter se jih zmeša in ekstrudira skupaj z vsaj enim pospeševalcem oz. vsaj enim sredstvom za penjenje kot tudi z delci aluminija pretežno v obliki ploščic oz. lamel, pri čemer delež uporabljenih delcev aluminija znaša največ 6 utež.%, zatem pa se ekstrudirano snov takoj ohlaja in deli v obliko delcev.
15. Postopek po zahtevku 13 ali 14, označen s tem, da znaša delež delcev aluminija največ 5 utež. %.
16. Postopek po zahtevku 13 ali 14, označen s tem, da znaša delež delcev aluminija največ 4 utež.%.
17. Postopek po enem od zahtevkov 14 do 16, označen s tem, da se ekstrudirano snov granulira.
18. Postopek po enem od zahtevkov 14 do 17, označen s tem, da se ekstrudiranje vrši kot podvodno granuliranje pod pritiskom.
19. Postopek izdelave penastih snovi na osnovi polistirola, označen s tem, da se delce polimerov stirola po zahtevku 1, ki jih je možno ekspandirati in ki vsebujejo homogeno porazdeljene delce aluminija, peni na gostoto največ 30 g/1.
20. Delci penastih snovi na osnovi polistirola iz delcev EPS, označeni s tem, da največje dimenzije znašajo med 1 in 15 pm.
21. Delci penastih snovi na osnovi polistirola po zahtevku 20, označeni s tem, da znaša delež delcev aluminija glede na polimere manj kot 6 utež.%.
22. Delci penastih snovi na osnovi polistirola po zahtevku 21, označeni s tem, da znaša delež delcev aluminija glede na polimere od 0,05 do 4 utež.%.
23. Delci penastih snovi po zahtevku 21, označeni s tem, da znaša delež delcev aluminija glede na polimere od 0,3 do 1 utež.%.
24. Delci penastih snovi na osnovi polistirola, označeni s tem, da vsebuje homogeno porazdeljene delce aluminija in delce antimonovega trisulfida.
25. Uporaba delcev penastih snovi na osnovi polistirola po enem od zahtevkov 20 do 24 v termoizolacijske namene.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0009999A AT406477B (de) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | Teilchenförmige, expandierbare styrolpolymerisate und verfahren zu ihrer herstellung |
| PCT/AT2000/000013 WO2000043442A1 (de) | 1999-01-25 | 2000-01-20 | Teilchenförmige, expandierbare styrolpolymerisate und verfahren zu ihrer herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI20583A true SI20583A (sl) | 2001-12-31 |
Family
ID=3481491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI200020012A SI20583A (sl) | 1999-01-25 | 2000-01-20 | Polimeri stirola v obliki delcev, ki jih je možno ekspandirati, kot tudi postopek njihove izdelave |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6465533B1 (sl) |
| EP (1) | EP1159338B1 (sl) |
| KR (1) | KR20010101652A (sl) |
| AT (1) | AT406477B (sl) |
| AU (1) | AU3026100A (sl) |
| CA (1) | CA2360527C (sl) |
| CZ (1) | CZ294282B6 (sl) |
| DE (2) | DE50003533D1 (sl) |
| DK (1) | DK1159338T3 (sl) |
| ES (1) | ES2204491T3 (sl) |
| HR (1) | HRP20010555B1 (sl) |
| HU (1) | HU223710B1 (sl) |
| NO (1) | NO325769B1 (sl) |
| PL (1) | PL199519B1 (sl) |
| PT (1) | PT1159338E (sl) |
| SI (1) | SI20583A (sl) |
| SK (1) | SK285266B6 (sl) |
| WO (1) | WO2000043442A1 (sl) |
Families Citing this family (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10016626A1 (de) * | 2000-04-04 | 2001-10-11 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung Aluminiumpulver enthaltender expandierbarer Styrolpolymerisate |
| DE10226749B4 (de) | 2002-06-14 | 2014-09-04 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von expandierbarem Polystyrol |
| DE10358801A1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-07-14 | Basf Ag | Partikelschaumformteile aus expandierbaren Styrolpolymeren und Mischungen mit thermoplastischen Polymeren |
| DE10358804A1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-07-14 | Basf Ag | Expandierbare Styrolpolymergranulate mit bi- oder multimodaler Molekulargewichtsverteilung |
| DE10358786A1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-07-14 | Basf Ag | Partikelschaumformteile aus expandierbaren, Füllstoff enthaltenden Polymergranulaten |
| DE102004028768A1 (de) * | 2004-06-16 | 2005-12-29 | Basf Ag | Styrolpolymer-Partikelschaumstoffe mit verringerter Wärmeleitfähigkeit |
| WO2006056387A1 (de) | 2004-11-22 | 2006-06-01 | Knauf Dämmstoffe GmbH | Dämmplatte und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE102004058583A1 (de) * | 2004-12-03 | 2006-06-14 | Basf Ag | Expandierbare Styrolpolymergranulate und Partikelschaumstoffe mit verringerter Wärmeleitfähigkeit |
| NL1028357C2 (nl) * | 2005-02-21 | 2006-08-22 | Synbra Tech Bv | Deeltjesvormig, expandeerbaar polystyreen (EPS), werkwijze ter vervaardiging van deeltjesvormig expandeerbaar polystyreen, alsmede een bijzondere toepassing van polystyreenschuimmateriaal. |
| ITMI20050666A1 (it) * | 2005-04-15 | 2006-10-16 | Polimeri Europa Spa | Procedimento per il migoioramento del potere isolante di polimeri vinilaromatici espansi e prodotti cosi'ottenuti |
| IT1366567B (it) * | 2005-10-18 | 2009-10-06 | Polimeri Europa Spa | Granulati espandibili a basemdi polimeri vinilaromatici dotati di migliorata espansibilita'e procedimento per la loro preparazione |
| KR100839651B1 (ko) * | 2006-01-17 | 2008-06-19 | 주식회사 동부하이텍 | 알루미늄 입자로 코팅된 발포성 폴리스티렌 비드, 및 그제조 방법 |
| DE102006015993A1 (de) * | 2006-04-05 | 2007-10-11 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Wärmeisolationsmaterial |
| KR100792129B1 (ko) * | 2006-10-20 | 2008-01-04 | 주식회사 엘지화학 | 숯을 포함하는 발포성 스티렌계 수지 입자의 제조방법 |
| FR2909677B1 (fr) * | 2006-12-06 | 2010-08-20 | Electricite De France | Materiau plastique alveolaire basse densite contenant une poudre metallique a faible emissivite,et son utilisation en isolation thermique. |
| US20080300328A1 (en) * | 2007-04-25 | 2008-12-04 | Dow Global Technologies Inc. | Process for the Preparation of Expandable Polystyrene Beads |
| ITMI20071003A1 (it) | 2007-05-18 | 2008-11-19 | Polimeri Europa Spa | Compositi a base di polimeri vinilaromatici aventi migliorate proprieta' di isolamento termico e procedimento per la loro preparazione |
| ITMI20071005A1 (it) | 2007-05-18 | 2008-11-19 | Polimeri Europa Spa | Procedimento per la preparazione di granuli a base di polimeri termoplastici espandibili e relativo prodotto |
| DE202007019511U1 (de) | 2007-06-25 | 2013-03-14 | Gala Industries, Inc. | Gerät zur Herstellung von Polymerpellets enthaltend flüchtige organische Stoffe und/oder flüchtige organische Stoffe erzeugendes Material |
| EP2162269B1 (de) * | 2007-06-28 | 2012-08-15 | Basf Se | Expandierbare Polymergranulate aus Acrylnitrilcopolymeren |
| EP2017075A1 (de) * | 2007-07-20 | 2009-01-21 | Sika Technology AG | Dämmplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE202007013369U1 (de) * | 2007-09-24 | 2007-12-13 | Wki Isoliertechnik Gmbh | EPS-Schaumstoffplatten mit verminderter Wärmeleitfähigkeit |
| KR20100085069A (ko) * | 2007-10-26 | 2010-07-28 | 바스프 에스이 | 열 전도율이 낮은 탄성 발포성 스티렌 중합체 |
| ATE526357T1 (de) * | 2007-11-06 | 2011-10-15 | Basf Se | Formteile mit dunkler oberfläche und geringer wärmeleitfähigkeit |
| ATE541003T1 (de) * | 2007-11-26 | 2012-01-15 | Basf Se | Formteile mit dunkler oberfläche und geringer wärmeleitfähigkeit |
| DE102009000093A1 (de) | 2008-01-10 | 2009-10-15 | Basf Se | Dämmverbundstruktur mit verringerter Wärmeleitfähigkeit |
| US20110065819A1 (en) * | 2008-03-13 | 2011-03-17 | Basf Se Patents, Trademarks And Licenses | Elastic molded foam based on polyolefin/styrene polymer mixtures |
| FI2274369T4 (fi) | 2008-05-02 | 2023-08-31 | PS-vaahtomuovi, jolla on alhainen metallipitoisuus | |
| DE102008047594A1 (de) | 2008-09-17 | 2010-04-15 | H.C. Carbon Gmbh | Infrarotblocker enthaltende Formkörper aus Polystyrolhartschaum oder Polystyrolpartikelschaum |
| RU2398792C2 (ru) * | 2008-10-08 | 2010-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Промпласт-14" | Способ получения гранул вспенивающегося стирольного полимера |
| NL1036039C (nl) | 2008-10-09 | 2010-04-12 | Synbra Tech Bv | Deeltjesvormig, expandeerbaar polymeer, werkwijze ter vervaardiging van deeltjesvormig expandeerbaar polymeer, alsmede een bijzondere toepassing van het verkregen schuimmateriaal. |
| CN102272222B (zh) * | 2008-12-30 | 2013-10-16 | 巴斯夫欧洲公司 | 基于聚烯烃/苯乙烯聚合物混合物的弹性粒子泡沫 |
| PL2256154T3 (pl) * | 2009-03-17 | 2018-03-30 | Synthos Styrenics Synthos Dwory 2 Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sp. K. | Sposób izolacji |
| NL1037008C2 (nl) | 2009-06-02 | 2010-12-07 | Synbra Tech Bv | Deeltjesvormig, expandeerbaar polystyreen alsmede een werkwijze ter bereiding daarvan. |
| EP2267065A1 (en) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | Total Petrochemicals Research Feluy | Expandable vinyl aromatic polymers and process for the preparation thereof |
| NL2004588C2 (nl) | 2010-04-21 | 2011-10-24 | Synbra Tech Bv | Deeltjesvormig, expandeerbaar polymeer, werkwijze ter vervaardiging hiervan, alsmede de toepassing. |
| DE102010025927A1 (de) | 2010-07-02 | 2012-01-05 | Eckart Gmbh | Polystyrol-Hartschaum mit beschichteten aluminiumhaltigen Pigmenten, Verfahren zur Herstellung des Polystyrol-Hartschaumes und Verwendung desselben |
| AT510312B1 (de) | 2010-08-27 | 2013-02-15 | Sunpor Kunststoff Gmbh | Polymerschaumkörper oder teilchenförmige expandierbare polymerisatpartikel und verfahren zu deren herstellung |
| KR20130008577A (ko) | 2011-03-29 | 2013-01-22 | 바스프 에스이 | 감소된 열전도도를 갖는 발포성 스티렌 중합체 입자의 제조 방법 |
| AT12219U3 (de) * | 2011-04-04 | 2012-07-15 | Michael Mag Tiefenthaler | Geschossdeckendämmplatte |
| DE102011056228A1 (de) * | 2011-12-09 | 2013-06-13 | Eckart Gmbh | Polystyrol-Hartschaum mit Aluminiumpigmenten, Verfahren zur Herstellung des Polystyrol-Hartschaums und Verwendung desselben |
| NL2009320C2 (nl) | 2012-08-14 | 2014-02-18 | Synbra Tech Bv | Deeltjesvormig, expandeerbaar polymeer, werkwijze ter vervaardiging hiervan, alsmede de toepassing. |
| WO2014067948A2 (de) * | 2012-11-05 | 2014-05-08 | Basf Se | Partikelschaumstoffe mit korrosionshemmender ausrüstung |
| JP2014129449A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Jsp Corp | ポリスチレン系樹脂押出発泡板の製造方法及びポリスチレン系樹脂押出発泡板 |
| WO2014122190A1 (de) | 2013-02-05 | 2014-08-14 | Sgl Carbon Se | Polystyrolhartschaumstoffe |
| US9453083B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-09-27 | Saudi Basic Industries Corporation | Vinyl polymers prepared via suspension polymerization and methods thereof |
| DE102014213685A1 (de) | 2014-07-15 | 2016-01-21 | Sgl Carbon Se | Neuartige Polystyrolhartschaumstoffe |
| MA41344B1 (fr) | 2015-01-14 | 2019-01-31 | Synthos Sa | Combinaison de silice et de graphite et son utilisation pour réduire la conductivité thermique d'une mousse de polymère aromatique vinylique |
| CA2973630A1 (en) | 2015-01-14 | 2016-07-21 | Synthos S.A. | Geopolymer composite and expandable vinyl aromatic polymer granulate and expanded vinyl aromatic polymer foam comprising the same |
| MA41342A (fr) | 2015-01-14 | 2017-11-21 | Synthos Sa | Procédé pour la production de granulés de polymère vinylique aromatique expansible ayant une conductivité thermique réduite |
| JP6735281B2 (ja) | 2015-01-14 | 2020-08-05 | シントス エス．アー．Ｓｙｎｔｈｏｓ Ｓ．Ａ． | ペロブスカイト構造を有する鉱物のビニル芳香族ポリマーフォームでの使用 |
| NL2014258B1 (en) | 2015-02-06 | 2016-10-13 | Synbra Tech B V | A process for producing foam mouldings. |
| CN105400094A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-16 | 常熟昊虞电子信息科技有限公司 | 一种隔热聚苯乙烯泡沫材料 |
| EP3225654A1 (de) * | 2016-03-30 | 2017-10-04 | Evonik Röhm GmbH | Verkürzung der abkühlphase beim partikelschäumen durch die wärmeleitung erhöhende additive |
| KR20190068530A (ko) | 2016-10-10 | 2019-06-18 | 토탈 리서치 앤드 테크놀로지 펠루이 | 개선된 팽창성 비닐 방향족 중합체 |
| PL3523363T3 (pl) | 2016-10-10 | 2021-02-08 | Total Research & Technology Feluy | Ulepszone spienialne polimery winyloaromatyczne |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS605161B2 (ja) * | 1979-07-06 | 1985-02-08 | アキレス株式会社 | アルミニウムフレ−クを含有した発泡性ポリスチレンペレツトの製造方法 |
| AT399341B (de) * | 1993-04-15 | 1995-04-25 | Ke Kelit Kunststoffwerk Gmbh | Verfahren zur herstellung eines der wärmeisolierung dienenden polymerschaumstoffes |
| JP3054029B2 (ja) * | 1994-06-06 | 2000-06-19 | 松下電器産業株式会社 | ポリスチレン樹脂組成物からなる成型品 |
| DE19545097A1 (de) * | 1995-12-04 | 1997-06-05 | Basf Ag | Schaumstoffplatten mit verminderter Wärmeleitfähigkeit |
-
1999
- 1999-01-25 AT AT0009999A patent/AT406477B/de not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-01-20 DE DE50003533T patent/DE50003533D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-20 PL PL349880A patent/PL199519B1/pl unknown
- 2000-01-20 CA CA002360527A patent/CA2360527C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-20 PT PT00900453T patent/PT1159338E/pt unknown
- 2000-01-20 DE DE20080008U patent/DE20080008U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-20 EP EP00900453A patent/EP1159338B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-20 SK SK990-2001A patent/SK285266B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-01-20 ES ES00900453T patent/ES2204491T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-20 SI SI200020012A patent/SI20583A/sl unknown
- 2000-01-20 US US09/889,989 patent/US6465533B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-20 DK DK00900453T patent/DK1159338T3/da active
- 2000-01-20 CZ CZ20012607A patent/CZ294282B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-01-20 WO PCT/AT2000/000013 patent/WO2000043442A1/de not_active Ceased
- 2000-01-20 AU AU30261/00A patent/AU3026100A/en not_active Abandoned
- 2000-01-20 HU HU0105395A patent/HU223710B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-01-20 KR KR1020017009282A patent/KR20010101652A/ko not_active Withdrawn
- 2000-01-20 HR HR20010555A patent/HRP20010555B1/xx not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-07-24 NO NO20013630A patent/NO325769B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK285266B6 (sk) | 2006-10-05 |
| SK9902001A3 (en) | 2001-12-03 |
| US6465533B1 (en) | 2002-10-15 |
| PT1159338E (pt) | 2004-01-30 |
| PL349880A1 (en) | 2002-09-23 |
| CZ294282B6 (cs) | 2004-11-10 |
| HUP0105395A2 (en) | 2002-05-29 |
| DE20080008U1 (de) | 2001-11-15 |
| HU223710B1 (hu) | 2004-12-28 |
| AT406477B (de) | 2000-05-25 |
| EP1159338B1 (de) | 2003-09-03 |
| CA2360527A1 (en) | 2000-07-27 |
| DE50003533D1 (de) | 2003-10-09 |
| PL199519B1 (pl) | 2008-09-30 |
| KR20010101652A (ko) | 2001-11-14 |
| CZ20012607A3 (cs) | 2002-03-13 |
| EP1159338A1 (de) | 2001-12-05 |
| ES2204491T3 (es) | 2004-05-01 |
| CA2360527C (en) | 2007-08-07 |
| NO20013630L (no) | 2001-07-24 |
| AU3026100A (en) | 2000-08-07 |
| NO325769B1 (no) | 2008-07-14 |
| DK1159338T3 (da) | 2003-12-08 |
| WO2000043442A1 (de) | 2000-07-27 |
| NO20013630D0 (no) | 2001-07-24 |
| HRP20010555A2 (en) | 2002-08-31 |
| HRP20010555B1 (en) | 2006-09-30 |
| ATA9999A (de) | 1999-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SI20583A (sl) | Polimeri stirola v obliki delcev, ki jih je možno ekspandirati, kot tudi postopek njihove izdelave | |
| US10961365B2 (en) | Compositions of expandable vinyl aromatic polymers with an improved thermal insulation capacity, process for their production and expanded articles obtained therefrom | |
| EP2427514B1 (en) | Expanded articles with excellent resistance to solar radiation and optimum thermoinsulating and mechanical properties | |
| CN101646721B (zh) | 具有增强绝热性能的可发泡乙烯基芳族聚合物及其制备方法 | |
| US2894918A (en) | Particulate foamable polymer coated with flame retardant material and method of making same | |
| MX2010010875A (es) | Composiciones de polimeros aromaticos de vinilo con una capacidad mejorada de aislamiento termico, proceso de preparacion y articulos expandidos obtenidos a partir de las mismas. | |
| CA1145087A (en) | Flameproof polystyrene foam and process for the manufacture thereof | |
| EP2454313B1 (en) | Thermo-insulating expanded articles and compositions for the preparation thereof | |
| CZ38497A3 (en) | Polyolefin plasticized foamy material and process for preparing thereof | |
| EP2167571B1 (en) | Compositions of expandable vinyl aromatic polymers and process for their preparation | |
| JPH0226884A (ja) | 難燃性相転移セメント質複合体及びその製造方法 | |
| TW202535635A (zh) | 再生發泡性苯乙烯系樹脂粒子、再生預備發泡苯乙烯系樹脂粒子及再生苯乙烯系樹脂發泡成形體 | |
| JPS60106841A (ja) | 難燃性熱可塑性樹脂粒子およびその製造方法 | |
| HK1166814A (en) | Thermo-insulating expanded articles and compositions for the preparation thereof | |
| HK1166814B (en) | Thermo-insulating expanded articles and compositions for the preparation thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF | Valid on the event date |