SI20583A - Polimeri stirola v obliki delcev, ki jih je možno ekspandirati, kot tudi postopek njihove izdelave - Google Patents

Polimeri stirola v obliki delcev, ki jih je možno ekspandirati, kot tudi postopek njihove izdelave Download PDF

Info

Publication number
SI20583A
SI20583A SI200020012A SI200020012A SI20583A SI 20583 A SI20583 A SI 20583A SI 200020012 A SI200020012 A SI 200020012A SI 200020012 A SI200020012 A SI 200020012A SI 20583 A SI20583 A SI 20583A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
particles
aluminum
styrene
polymers
polystyrene
Prior art date
Application number
SI200020012A
Other languages
English (en)
Inventor
Roman Eberstaller
Mariacarla Arduini-Schuster
Joachim Kuhn
Original Assignee
Sunpor Kunststoff Ges.M.B.H.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sunpor Kunststoff Ges.M.B.H. filed Critical Sunpor Kunststoff Ges.M.B.H.
Publication of SI20583A publication Critical patent/SI20583A/sl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/141—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/16—Making expandable particles
    • C08J9/20—Making expandable particles by suspension polymerisation in the presence of the blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2325/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0812—Aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

Izum se nanaša na polimere stirola, ki so na voljo v obliki delcev in ki jih je možno ekspandirati, predvideni pa so za tvorbo trdnih penastih materialov majhne gostote ter v ta namen vsebujejo vsaj eno sredstvo za pospeševanje oz. penjenje. Omenjeni polimeri zaradi izboljšanja njihovih izolacijskih sposobnosti vsebujejo vsaj aluminij v obliki delcev. Po ekspandiranju se delci polimerov stirola odlikujejo po fini celični strukturi. Delci aluminija so homogeno porazdeljeni in vgrajeni kot gradivo za refleksijo infrardečih žarkov. Pretežni del omenjenih delcev aluminija je lamelaste oblike, njihova velikost pa znaša od 1 do 15 mikro metrov. Tako proizvedene delce polimerov stirola je mogoče peniti ter s tem ustvariti iz delcev polistirola penjene materiale z največjo gostoto 30 g/l ter izboljšanimi izolacijskimi lastnostmi.ŕ

Description

Polimeri stirola v obliki delcev, ki jih je možno ekspandirati, kot tudi postopek njihove izdelave
Izum se nanaša na polimere stirola (EPS), ki so na voljo v obliki delcev in ki jih je možno ekspandirati ter predelati v trdne penaste snovi s fino celično zgradbo in majhno gostoto, zaradi česar vsebujejo vsaj eno penilno sredstvo oz. pospeševalec, zaradi izboljšanja njihovih lastnosti v smislu toplotne izolativnosti pa obsegajo vsaj aluminij v obliki delcev. Nadalje se izum nanaša tudi na postopek izdelave tovrstnih delcev polimera stirola.
Delci polimera stirola (EPS) uvodoma navedene vrste so znani (EP 620 246A). Pri tem gre za delce polistirola, vsebujoče pospeševalec oz. penilno sredstvo, ki se jih s segrevanjem s pomočjo vodne pare (postopek predhodnega penjenja) ob večkratnem povečanju njihove prostornine pusti ekspandirati ter se jih zatem z zvarjanjem obdela v poljubno oblikovanih formah, zlasti v bloke. Prednostna področja uporabe tovrstnih penastih snovi iz delcev polistirola so termoizolacijski materiali, npr. za fasade zgradb, hladilnice ali tudi materiali za pakiranje, pri čemer je termoizolacijski učinek ključnega pomena za njihovo kakovost. Zato je bilo že tudi predlagano, da bi toplotno prevodnost penastih snovi iz delcev polistirola zmanjšali na ta način, da bi polimeru stirola dodajali snovi, ki zmanjšujejo prepustnost za infrardeče sevanje skozi penasto snov. Pri tem je iz uvodoma omenjene literature znano, da so uporabljivi atermni materiali, namreč infrardeče žarke absorbirajoči materiali, pri čemer so predlagani kovinski oksidi, npr. A12O3, nekovinski oksidi, aluminij v prahu ali saje oz. grafit. Ti dodatki so še zlasti uporabni za površinsko prevlečenje delcev polistirola. Ta ukrep pa ima vendarle hudo pomanjkljivost, da se določen oz. vnaprej nedoločljiv delež te površinske plasti med obdelavo odstrani, kar ima za posledico prav tako vnaprej nedoločljivo zmanjšanje toplotne izolativnosti, razen tega pa tudi onesnaženje odpadnih voda. Razen tega tovrstno površinsko prevlečenje delcev polistirola zaradi ločilnega učinka vodi k bistvenemu poslabšanju zvarljivosti delcev polistirola, kar ima spet za posledico povečanje toplotne prevodnosti in hkrati poslabšanje mehanske trdnosti trdnih penastih delov.
Iz uvodoma omenjene literature je sicer tudi znano, da se atermne materiale vgradi v še ne penjen granulat, predviden za tvorbo trdne polistirolne pene, še zlasti skupaj s sredstvom za penjenje oz. pospeševalcem. Doseženi rezultati niso bili zadovoljivi, ker je pri vgradnji atermnih materialov prihajalo do problemov. EPS so namreč običajno izdelani s pomočjo suspenzijske polimerizacije. Pri tem se polistirol med mešanjem suspendira v vodi, pri čemer se tvorijo kapljice, ki s pomočjo reakcijskih iniciacijskih sredstev polimerizirajo ter se med potekom postopka impregnirajo s pospeševalcem. Pri tem pa ni mogoče preprosto dodajati atermnih materialov, ker so te snovi netopne v stirolu in jih torej kapljice ne sprejmejo. Tudi vnašanje atermnih snovi v EPS z mešanjem teh snovi s talino polistirola s pomočjo ekstruzijskega procesa ni prineslo zadovoljivih rezultatov. Pri tem je bil polistirol skupaj z aditivi in pospeševalcem segret na temperature iznad temperature steklišča polistirola, frikcijsko premešan, ohlajen in iztisnjen skozi luknjičasto šobo. Da bi preprečili penjenje, je potrebno vsak ekstrudirani curek ohladiti s hladno vodo takoj, ko zapusti Šobo. Ohlajeni curek se zatem granulira v kratke posamične delce. Pri tem nastopi problem, ker imajo predlagane atermne snovi to lastnost, da učinkujejo kot zelo intenzivni tvorci kali, zaradi česar ni mogoče preprečiti penjenja materiala potem, ko ta zapusti šobo. Ta učinek tvorbe kali je odvisen od koncentracije, velikosti, oblike in sestave tvorcev kali, kot tudi od temperature tališča, vsebnosti pospeševalca in recepture uporabljenega polistirola.
Te lastnosti atermnih snovi narekujejo obvezno podvodno granuliranje pod pritiskom, saj je le tako mogoče preprečiti penjenje delcev granulata. To pomeni bistveno povečanje stroškov v primerjavi z običajnim granuliranjem curka, hkrati pa s tem načinom granuliranja ni mogoče izdelati granulata, pri katerem bi bili delci manjši od 1 mm. Za nameček dodajanje saj ali grafita izboljša gorljivost penastih delcev, kar narekuje potrebo po izdatnejšem dodajanju sredstev za zaščito proti gorenju, da bi s tem dosegli gorljivosti, ki ustrezajo še dopustnim na področju gradbeništva. Razen tega je mogoče opaziti, da zaradi samih lastnosti atermnih materialov, zlasti saj in grafita, ker pač absorbirajo infrardeče sevanje, med skladiščenjem izolacijskih plošč na prostem ob izpostavljenosti sončni svetlobi pride do močnega segrevanja ter s tem do preoblikovanja oz. deformiranja teh v v plosc.
Opisani način (EPS) se v osnovi razlikuje od izdelave penastih plošč (XPS), pri čemer se proces oblikovanja s penjenjem neposredno v območju šobe ekstruderja (DE 195 45 097 Al). Pri tovrstnem postopku se za ekstrudiranje predvideni količini umetne mase dodaja določene anorganske snovi, s čimer se doseže penjenje te umetne mase potem, ko ta zapusti šobo. Zato pri tovrstnem postopku dodajanje atermnih snovi, ki izzovejo prav to penjenje, ne predstavlja nikakršnega problema.
Izum temelji na problemu, kako polimere stirola (EPS) uvodoma opisane vrste, ki so na voljo v obliki delcev in ki jih je mogoče akspandirati, izpopolniti do te mere, da bodo omenjene težave odpravljene, še zlasti, da pri vgrajevanju termoizolacijskih delcev aluminija ne bo prihajalo do težav in da bodo izboljšane tudi termoizolacijske lastnosti vključno z lastnostmi v zvezi z občutljivostjo na sončno svetlobo. Po izumu je ta problem rešen s tem, da delci polimerov stirola kot gradivo za refleksijo infrardečega žarčenja vsebuje homogeno porazdeljene delce aluminija, pri čemer večino teh delcev aluminija predstavljajo ploščice oz. lamele, katerih največje izmere vsakokrat znašajo med 1 in 15 pm. Presenetljivo se izkaže, da dodajanje lamel aluminija omenjene velikosti ob enakomerni porazdelitvi v polimeru stirola ne zagotavlja zgolj doseganja fine celične zgradbe, kar se doseže s primernimi organskimi tvorci kali, npr. s parafini, klor-parafini, Fischer-Tropschvoski kot tudi z estri in amidi maščobnih kislin, marveč je povsem nemoteče, po drugi strani pa ima za posledico tudi bistveno izboljšanje termoizolacijskih lastnosti delcev polimera storola oz. iz le-teh izdelanih trdnih penastih snovi. Pri tem delci aluminija pri tvorbi kali delujejo povsem nemoteče. Ker imajo kot lamele zasnovani delci aluminija v primerjavi s kroglasto obliko večjo površino, so torej visoko reflektivni glede na vpadno infrardeče sevanje. Z najugodnejšimi rezultati je mogoče računati v primeru, če največji premer lamel oz. ploščic aluminija presega vsaj 10-kratnik njihove srednje debeline. Prav izdatnemu reflektivnemu učinku vgrajenih lamel aluminija, saj zaradi refleksije infrardečega sevanja ne pride do omembe vredne absorpcije, gre zahvala, da se je mogoče izogniti predhodno opisani pomanjkljivosti znanih, iz EPS-delcev polimera stirola izdelanih termoizolacijskih plošč, ki se na sončni svetlobi močno segrejejo in zato deformirajo.
V zvezi s predloženim izumom so kot polimeri stirola označeni polistirol in mešani polimerizati stirola z drugimi spojinami, npr. α-metilstirol, akrilnitril, anhidrid maleinske kisline, butadien, divinilbenzol.
Kot pospeševalec pridejo v normalnih pogojih v poštev plinasti ali tekoči ogljikovodiki, katerih vrelišče se nahaja pod zmehčiščem polimerizata. Tipični predstavniki teh spojin so propan, butan, pentan in heksan.
Nadalje je mogoče uporabiti vsa običajna pomožna sredstva kot sredstva za nukleacijo, sredstva za zaščito proti gorenju, UV-stabilizatorje, mehčalna sredstva, pigmente, antioksidante in sredstva za vezavo kislin.
Nadaljnja prednost izuma se kaže v tem, da je delež sredstev, ki vplivajo na infrardeče sevanje pri enakem ali celo izboljšanem učinku, manjši kot je bilo to mogoče doslej. Tako je v okviru izuma možno, da delci polimera stirola, odvisno od polimera, vsebujejo manj kot 6 utež.%, prednostno 0,05 do 4 utež.%, še zlasti 0,3 do 1 utež.% delcev aluminija. Pri tem ne gre zgolj za doseganje prihranka na materialu, predvidenem za vgradnjo, marveč opisane lamele aluminija v manjši koncentraciji tudi ne učinkujejo moteče na tvorbo kali, dasiravno omogočajo izjemno refleksijo infrardečih žarkov.
Izmere lamel aluminija, ki so nepravilnega obrisa, zelo gladke, ravne in tenke, v v
vseh smereh niso enake. Se zlasti je po izumu predvideno, da največja dimenzija pri vsaj 95% delcih aluminija znaša največ 15 pm.
Četudi se z uporabo lamel aluminija na opisan način doseže bistveno izboljšanje termoizolacijskih lastnosti, to nikakor ne pomeni, da z uporabo dodatnih materialov ni mogoče doseči še nadaljnjih izboljšav. Tako so po izumu dosegljive nadaljnje prednosti, če se v delce polimera stirola poleg omenjenih homogeno porazdeljenih ploščatih delcev aluminija vgradi tudi druge materiale za oviranje prehoda infrardečih žarkov oz. za izboljšanje termoizolacijskih lastnosti. Kot posebno primeren material po izumu se izkaže antimontrisulfid (Sb2S3). Pri tem gre namreč za sinergičen učinek med lamelami aluminija in delci antimontrisulfida, ker prve na infrardeče sevanje učinkujejo reflektivno, druge pa v pretežni meri absorptivno. To je prednostno, kadar je absorpcija infrardečga sevanja zaželena oz. jo je mogoče tolerirati. Zaradi izboljšanja učinkovitosti je pri tem koristno, če so delci antimontrisulfida večji od delcev aluminija, pri čemer velikost zrnc delcev antimontrisulfida prednostno znaša od 10 do 60 pm.
V okviru izuma je prav tako mogoče izboljšati termoizolacijske lastnosti z dodajanjem saj ali/ali grafita v obliki finih delcev, pri čemer pa delež saj oz. grafita glede na polimere znaša manj kot 2 utež.%. Tako majhen delež saj oz. grafita zgolj neznatno poveča gorljivost delcev polimerizata stirola, kar je mogoče kompenzirati z dodajanjem drugih sredstev za preprečevanje gorenja, kot je heksabromciklodekan, in sinergijskih sredstev (dikumil oz. dikumilperoksid).
Delce polimerizata stirola po izumu je mogoče ekonomično proizvajati na različne načine. Ena od različic postopka po izumu je ta, da se v reaktorju stirol in/ali njegove spojine polimerizira z vsaj enim pospeševalcem oz. sredstvom za penjenje, med potekom pollimerizacije pa se dodaja največ 6 utež.%, prednostno največ 5 utež.%, še zlasti največ 4 utež.%, delcev aluminija, pretežno kot ploščice oz. lamele v obliki zmesi (tkzv. masterbatch-a), v kateri je nosilec polistirol.
Nadaljnja različica postopka po izumu je ta, da se v ekstruderju raztali polimere stirola ter se jih zmeša z vsaj enim pospeševalcem in delci aluminija pretežno v obliki lamel, pri čemer delež uporabljenih delcev aluminija znaša največ 6 utež.%, prednostno največ 5 utež.%, še zlasti največ 4 utež.%, nakar se ekstrudirano snov (ekstrudat) takoj ohlaja in deli na drobce, še zlasti granulira. S takojšnjim ohlajanjem se namreč prepreči penjenje delcev. Pri ekstrudiranju je mogoče izvajati podvodno granuliranje pod pritiskom, pri čemer je v okviru izuma mogoče tolerirati, da je delež uporabljenih delcev aluminija višji kot pri normalnem ekstrudiranju in torej pri podvodnem granuliranju pod pritiskom znaša največ 6 utež.% glede na polimer.
Po izumu pridobljene polimere stirola, ki so na voljo v obliki delcev in ki jih je mogoče ekspandirati ter ki vsebujejo homogeno porazdeljene delce aluminija, je mogoče na običajen način peniti na gostoto'največ 30 g/1. Tako izdelani predmeti iz penastega polistirola so ne le zelo lahki, marveč tudi zelo trdni. Njihove termoizolacijske lastnosti so v primerjavi z znanimi proizvodi bistveno boljše.
Po izumu izdelane penaste materiale na osnovi delcev polistirola je mogoče s pridom uporabiti v raznovrstne termoizolacijske namene, zlasti za toplotno izolacijo zgradb in delov zgradb, npr. fasad, hladilnic itd., nadalje za toplotno izolacijo pri strojih in napravah vseh vrst ali tudi kot material za pakiranje tistih izdelkov, ki morajo biti zaščiteni proti toplotnim učinkom.
Izum bo v nadaljevanju podrobneje obrazložen s primeri. Navedeni procenti se nanašajo na težo polimera.
Primer 1
Polistirol z molekularno težo približno 220.000 je bil v ekstrudorju raztaljen skupaj z 1.3% heksabromciklodekana in 0,2% dikumila kot sredstva za zaščito proti gorenju kot tudi z 0,3% aluminijastih lamel povrečne velikosti 3 pm, primešano je bilo še 6,3% pentana, nakar je bil ohlajen na 120°C ter iztisnjen skozi luknjičasto šobo. Nastali curki premera približno 0,8 mm so bili v kadi s hladno vodo ohlajeni pod temperaturo strdišča ter zatem granulirani s pomočjo granulatorja.
Nastali granulat je bil prevlečen z v ta namen običajnimi materiali, tkzv. coatingi (glicerinskimi ali cinkovi stearati), s čimer je bilo preprečeno zlepljanje med postopkom penjenja, zatem pa penjen na gostoto 15 g/1 v diskontinuimi penilni napravi. Celična struktura tako dobljenih penastih perl je bila homogena in je imela povprečno velikost celic približno 0,1 mm. Po vmesnem skladiščenju v trajanju 24 ur so bili izdelani bloki izmer 600x600x190 mm ter s pomočjo žareče žice razrezani na plošče debeline 50 mm. Po skladiščenju do nespremenljivosti teže sta bili obe osrednji plošči izločeni zaradi merjenja toplotne prevodnosti.
Toplotna prevodnost je pri tako izdelanih ploščah znašala 35,8 mW/m.K.
Primer 2
Postopali smo kot v primeru 1, le da je povprečna velikost aluminijastih lamel znašala 5 pm.
Toplotna prevodnost je pri tako izdelanih ploščah znašala 34,2 mW/m.K.
Primer 3
Postopali smo kot v primeru 1, le da so bile uporabljene aluminijaste lamele, katerih povprečna velikost je znašala 15 pm.
Toplotna prevodnost je pri tako izdelanih ploščah znašala 36,5 mW/m.K.
Primer 4
Postopali smo kot v primeru 1, le daje znašala koncentracija aluminijastih lamel 0,8%.
Toplotna prevodnost je pri tako izdelanih ploščah znašala 34,3 mW/m.K.
Primer 5
Postopali smo kot v primeru 2, le da je znašala koncentracija aluminijastih lamel 0,8%.
Toplotna prevodnost je pri tako izdelanih ploščah znašala 32,6 mW/m.K.
Primer 6
Postopali smo kot v primeru 3, le da bila izmerjena koncentracija aluminijastih lamel 0,8%.
Toplotna prevodnost je pri tako izdelanih ploščah znašala 35,0 mW/m.K.
Primer 7
Postopali smo kot v primeru 1, le daje bilo poleg aluminijastih lamel uporabljenih še 0,5% delcev antimonovega trisulfida s povprečno velikostjo zrnc približno 35 pm.
Toplotna prevodnost je pri tako izdelanih ploščah znašala 33,8 mW/m.K.
Primer 8
Postopali smo kot v primeru 1, le daje bilo poleg aluminijastih lamel uporabljenih še 0,5% finih sajastih delcev.
Toplotna prevodnost je pri tako izdelanih ploščah znašala 34,0 mW/m.K.
Primer 9
Postopali smo kot v primeru 1, le daje bilo poleg aluminijastih lamel uporabljenih še 0,5% finih grafitnih delcev.
Toplotna prevodnost je pri tako izdelanih ploščah znašala 34,2 mW/m.K.
Primer 10
Zaradi primerjave smo postopali kot v primeru 1, vendar brez dodajanja aluminijastih lamel.
Toplotna prevodnost je pri tako izdelanih ploščah znašala 37,3 mW/m.K.
Iz rezultatov izhaja, da se toplotna prevodnost spreminja v odvisnosti od velikosti dodanih aluminijastih ploščic oz. lamel in da se najugodnejše vrednosti dobi, če povprečna velikost delcev znaša 5 pm. Prav tako se toplotna prevodnost spreminja tudi v odvisnosti od koncentracije uporabljenih aluminijastih delcev, pri čemer je delež 0,8% aluminijastih lamel (pri sicer enaki izvedbi postopka) izkazal boljše vrednosti kot delež zgolj 0,3%. Vendar pa je tudi nazadnje omenjeni delež izkazal bistveno boljše vrednosti kot pri izdelavi plošč brez aluminijastih delcev.
Materiali, ki so bili izdelani med preizkušanjem, zaradi manjše koncentracije aluminija v nobenem primeru niso izkazovali poslabšanja lastnosti v smislu gorljivosti ali penjenja med izdelavo surovinskega granulata.
Prav tako ni bilo mogoče opaziti poslabšanja varljivosti ali mehanskih lastnosti.
Nadalje se je izkazalo, da uporaba aluminijastih lamel, ki v nasprotju z ogljikom delujejo kot infrardeči reflektor, ne povzroči nikakršnega povečanja segrevanja zaradi sončnih žarkov.
Material, ki je bil proizveden z aluminijastimi delci oz. lamelami velikosti 5 pm koncentracije 0,8%, se odlikuje po izolativnosti, ki ustreza toplotni prevodnosti skupine 035.

Claims (25)

1. Polimeri stirola (EPS), ki so na voljo kot delci in ki se jih da ekspandirati ter ki so predvideni za predelavo v trdne penaste snovi s fino celično zgradbo in majhno gostoto, zaradi česar vsebujejo vsaj en pospeševalec oz. sredstvo za penjenje, kot material za oteževanje prehoda infrardečih žarkov pa obsegajo vsaj aluminij v obliki delcev, označeni s tem, da so v delcih polimerov stirola kot material za preprečevanje prehoda infrardečih žarkov vgrajeni homogeno porazdeljeni delci aluminija, pri čemer je večina teh delcev na voljo v obliki ploščic oz, lamel, katerih največje dimenzije znašajo med 1 in 15 pm.
2. Polimeri stirola po zahtevku 1, označeni s tem, da največji premer lamel aluminija ustreza vsaj 10-kratniku srednje debeline lamel.
3. Polimeri stirola po zahtevku 1 ali 2, označeni s tem, da glede na polimere vsebujejo manj kot 6 utež.% delcev aluminija.
4. Polimeri stirola po zahtevku 3, označeni s tem, da glede na polimere vsebujejo 0,05 do 4 utež.% delcev aluminija.
5. Polimeri stirola po zahtevku 3, označeni s tem, da glede na polimere vsebujejo 0,3 do 1 utež.% delcev aluminija.
6. Polimeri stirola po enem od zahtevkov 1 do 5, označeni s tem, da največja velikost pri vsaj 95% delcih aluminija znaša največ 15 pm.
7. Polimeri stirola po enem od zahtevkov 1 do 6, označeni s tem, da so v delcih polimerov stirola poleg delcev aluminija v homogeni porazdelitvi vgrajeni tudi delci drugih materialov za oteževanje prehoda infrardečih žarkov oz. izboljšanje termoizolacijskih lastnosti.
8. Polimeri stirola po zahtevku 7, označeni s tem, da delci polimerov stirola vsebujejo delce antimonovega trisulfida.
9. Polimeri stirola po zahtevku 8, označeni s tem, da so delci antimonovega trisulfida večji od delcev aluminija.
10. Polimeri stirola po zahtevku 9, označeni s tem, da pri delcih antimonovega trisulfida velikost zrn znaša od 10 do 60 pm.
11. Polimeri stirola po zahtevku 7, označeni s tem, da delci polimerov stirola vsebujejo saje in/ali grafit v obliki finih delcev, pri čemer je delež saj in grafita manjši od 2 utež.% glede na polimere.
12. Polimeri stirola po enem od zahtevkov 1 do 11, označeni s tem, da jih je možno predelati v delce penaste snovi na osnovi polistirola s homogeno celično zgradbo in velikostjo zrnc med 0,05 in 0,2 mm.
13. Postopek izdelave polimerov stirola po zahtevku 1, ki so na voljo v obliki delcev in ki se jih da ekspandirati, označen s tem, da se v reaktorju polimerizira stirol in/ali njegove spojine z vsaj enim pospeševalcem oz. sredstvom za penjenje, in da se med polimerizacijo v obliki zmesi oz. masterbatch-a., kjer je nosilni material polistirol, dodaja največ 6 utež.% delcev aluminija, pretežno v obliki ploščic oz. lamel.
14. Postopek izdelave polimerov stirola po zahtevku 1, ki so na voljo v obliki delcev in ki se jih da ekspandirati, označen s tem, da se v ekstruderju raztali polimere stirola ter se jih zmeša in ekstrudira skupaj z vsaj enim pospeševalcem oz. vsaj enim sredstvom za penjenje kot tudi z delci aluminija pretežno v obliki ploščic oz. lamel, pri čemer delež uporabljenih delcev aluminija znaša največ 6 utež.%, zatem pa se ekstrudirano snov takoj ohlaja in deli v obliko delcev.
15. Postopek po zahtevku 13 ali 14, označen s tem, da znaša delež delcev aluminija največ 5 utež. %.
16. Postopek po zahtevku 13 ali 14, označen s tem, da znaša delež delcev aluminija največ 4 utež.%.
17. Postopek po enem od zahtevkov 14 do 16, označen s tem, da se ekstrudirano snov granulira.
18. Postopek po enem od zahtevkov 14 do 17, označen s tem, da se ekstrudiranje vrši kot podvodno granuliranje pod pritiskom.
19. Postopek izdelave penastih snovi na osnovi polistirola, označen s tem, da se delce polimerov stirola po zahtevku 1, ki jih je možno ekspandirati in ki vsebujejo homogeno porazdeljene delce aluminija, peni na gostoto največ 30 g/1.
20. Delci penastih snovi na osnovi polistirola iz delcev EPS, označeni s tem, da največje dimenzije znašajo med 1 in 15 pm.
21. Delci penastih snovi na osnovi polistirola po zahtevku 20, označeni s tem, da znaša delež delcev aluminija glede na polimere manj kot 6 utež.%.
22. Delci penastih snovi na osnovi polistirola po zahtevku 21, označeni s tem, da znaša delež delcev aluminija glede na polimere od 0,05 do 4 utež.%.
23. Delci penastih snovi po zahtevku 21, označeni s tem, da znaša delež delcev aluminija glede na polimere od 0,3 do 1 utež.%.
24. Delci penastih snovi na osnovi polistirola, označeni s tem, da vsebuje homogeno porazdeljene delce aluminija in delce antimonovega trisulfida.
25. Uporaba delcev penastih snovi na osnovi polistirola po enem od zahtevkov 20 do 24 v termoizolacijske namene.
SI200020012A 1999-01-25 2000-01-20 Polimeri stirola v obliki delcev, ki jih je možno ekspandirati, kot tudi postopek njihove izdelave SI20583A (sl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0009999A AT406477B (de) 1999-01-25 1999-01-25 Teilchenförmige, expandierbare styrolpolymerisate und verfahren zu ihrer herstellung
PCT/AT2000/000013 WO2000043442A1 (de) 1999-01-25 2000-01-20 Teilchenförmige, expandierbare styrolpolymerisate und verfahren zu ihrer herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI20583A true SI20583A (sl) 2001-12-31

Family

ID=3481491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI200020012A SI20583A (sl) 1999-01-25 2000-01-20 Polimeri stirola v obliki delcev, ki jih je možno ekspandirati, kot tudi postopek njihove izdelave

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6465533B1 (sl)
EP (1) EP1159338B1 (sl)
KR (1) KR20010101652A (sl)
AT (1) AT406477B (sl)
AU (1) AU3026100A (sl)
CA (1) CA2360527C (sl)
CZ (1) CZ294282B6 (sl)
DE (2) DE50003533D1 (sl)
DK (1) DK1159338T3 (sl)
ES (1) ES2204491T3 (sl)
HR (1) HRP20010555B1 (sl)
HU (1) HU223710B1 (sl)
NO (1) NO325769B1 (sl)
PL (1) PL199519B1 (sl)
PT (1) PT1159338E (sl)
SI (1) SI20583A (sl)
SK (1) SK285266B6 (sl)
WO (1) WO2000043442A1 (sl)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10016626A1 (de) * 2000-04-04 2001-10-11 Basf Ag Verfahren zur Herstellung Aluminiumpulver enthaltender expandierbarer Styrolpolymerisate
DE10226749B4 (de) * 2002-06-14 2014-09-04 Basf Se Verfahren zur Herstellung von expandierbarem Polystyrol
DE10358804A1 (de) * 2003-12-12 2005-07-14 Basf Ag Expandierbare Styrolpolymergranulate mit bi- oder multimodaler Molekulargewichtsverteilung
DE10358801A1 (de) * 2003-12-12 2005-07-14 Basf Ag Partikelschaumformteile aus expandierbaren Styrolpolymeren und Mischungen mit thermoplastischen Polymeren
DE10358786A1 (de) * 2003-12-12 2005-07-14 Basf Ag Partikelschaumformteile aus expandierbaren, Füllstoff enthaltenden Polymergranulaten
DE102004028768A1 (de) * 2004-06-16 2005-12-29 Basf Ag Styrolpolymer-Partikelschaumstoffe mit verringerter Wärmeleitfähigkeit
DE202005022093U1 (de) 2004-11-22 2013-07-16 Knauf Dämmstoffe GmbH Dämmplatte
DE102004058583A1 (de) * 2004-12-03 2006-06-14 Basf Ag Expandierbare Styrolpolymergranulate und Partikelschaumstoffe mit verringerter Wärmeleitfähigkeit
NL1028357C2 (nl) * 2005-02-21 2006-08-22 Synbra Tech Bv Deeltjesvormig, expandeerbaar polystyreen (EPS), werkwijze ter vervaardiging van deeltjesvormig expandeerbaar polystyreen, alsmede een bijzondere toepassing van polystyreenschuimmateriaal.
ITMI20050666A1 (it) * 2005-04-15 2006-10-16 Polimeri Europa Spa Procedimento per il migoioramento del potere isolante di polimeri vinilaromatici espansi e prodotti cosi'ottenuti
IT1366567B (it) * 2005-10-18 2009-10-06 Polimeri Europa Spa Granulati espandibili a basemdi polimeri vinilaromatici dotati di migliorata espansibilita'e procedimento per la loro preparazione
KR100839651B1 (ko) * 2006-01-17 2008-06-19 주식회사 동부하이텍 알루미늄 입자로 코팅된 발포성 폴리스티렌 비드, 및 그제조 방법
DE102006015993A1 (de) * 2006-04-05 2007-10-11 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wärmeisolationsmaterial
KR100792129B1 (ko) * 2006-10-20 2008-01-04 주식회사 엘지화학 숯을 포함하는 발포성 스티렌계 수지 입자의 제조방법
FR2909677B1 (fr) * 2006-12-06 2010-08-20 Electricite De France Materiau plastique alveolaire basse densite contenant une poudre metallique a faible emissivite,et son utilisation en isolation thermique.
US20080300328A1 (en) * 2007-04-25 2008-12-04 Dow Global Technologies Inc. Process for the Preparation of Expandable Polystyrene Beads
ITMI20071005A1 (it) 2007-05-18 2008-11-19 Polimeri Europa Spa Procedimento per la preparazione di granuli a base di polimeri termoplastici espandibili e relativo prodotto
ITMI20071003A1 (it) 2007-05-18 2008-11-19 Polimeri Europa Spa Compositi a base di polimeri vinilaromatici aventi migliorate proprieta' di isolamento termico e procedimento per la loro preparazione
DE202007019511U1 (de) 2007-06-25 2013-03-14 Gala Industries, Inc. Gerät zur Herstellung von Polymerpellets enthaltend flüchtige organische Stoffe und/oder flüchtige organische Stoffe erzeugendes Material
BRPI0813964A2 (pt) * 2007-06-28 2016-08-02 Basf Se grânulo de polímero termoplástico expansível, peça moldada de espuma de partícula, espuma de partícula, e, processo para a produção de grânulos de polímero termoplástico expansível.
EP2017075A1 (de) * 2007-07-20 2009-01-21 Sika Technology AG Dämmplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE202007013369U1 (de) * 2007-09-24 2007-12-13 Wki Isoliertechnik Gmbh EPS-Schaumstoffplatten mit verminderter Wärmeleitfähigkeit
CN101835828A (zh) * 2007-10-26 2010-09-15 巴斯夫欧洲公司 具有低导热性的弹性可发性苯乙烯聚合物
PL2058360T3 (pl) * 2007-11-06 2012-02-29 Basf Se Elementy kształtowe o ciemnej powierzchni i niskiej przewodności cieplnej
ATE541003T1 (de) * 2007-11-26 2012-01-15 Basf Se Formteile mit dunkler oberfläche und geringer wärmeleitfähigkeit
DE102009000093A1 (de) 2008-01-10 2009-10-15 Basf Se Dämmverbundstruktur mit verringerter Wärmeleitfähigkeit
CA2718001A1 (en) * 2008-03-13 2009-09-17 Basf Se Elastic molded foam based on polyolefin/styrene polymer mixtures
PL2274369T5 (pl) 2008-05-02 2023-08-07 Basf Se Polistyrenowe tworzywa piankowe o małej zawartości metali
DE102008047594A1 (de) 2008-09-17 2010-04-15 H.C. Carbon Gmbh Infrarotblocker enthaltende Formkörper aus Polystyrolhartschaum oder Polystyrolpartikelschaum
NL1036039C (nl) 2008-10-09 2010-04-12 Synbra Tech Bv Deeltjesvormig, expandeerbaar polymeer, werkwijze ter vervaardiging van deeltjesvormig expandeerbaar polymeer, alsmede een bijzondere toepassing van het verkregen schuimmateriaal.
CN102272222B (zh) * 2008-12-30 2013-10-16 巴斯夫欧洲公司 基于聚烯烃/苯乙烯聚合物混合物的弹性粒子泡沫
EP2256154B1 (en) * 2009-03-17 2017-10-04 Synthos Styrenics Synthos Dwory 2 Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sp. K. Method of insulation
NL1037008C2 (nl) 2009-06-02 2010-12-07 Synbra Tech Bv Deeltjesvormig, expandeerbaar polystyreen alsmede een werkwijze ter bereiding daarvan.
EP2267065A1 (en) * 2009-06-22 2010-12-29 Total Petrochemicals Research Feluy Expandable vinyl aromatic polymers and process for the preparation thereof
NL2004588C2 (nl) 2010-04-21 2011-10-24 Synbra Tech Bv Deeltjesvormig, expandeerbaar polymeer, werkwijze ter vervaardiging hiervan, alsmede de toepassing.
DE102010025927A1 (de) * 2010-07-02 2012-01-05 Eckart Gmbh Polystyrol-Hartschaum mit beschichteten aluminiumhaltigen Pigmenten, Verfahren zur Herstellung des Polystyrol-Hartschaumes und Verwendung desselben
AT510312B1 (de) 2010-08-27 2013-02-15 Sunpor Kunststoff Gmbh Polymerschaumkörper oder teilchenförmige expandierbare polymerisatpartikel und verfahren zu deren herstellung
EP2526143B1 (de) 2011-03-29 2014-08-06 Basf Se Verfahren zur herstellung von expandierbaren styrolpolymerisatpartikeln mit verringerter wärmeleitfähigkeit
AT12219U3 (de) * 2011-04-04 2012-07-15 Michael Mag Tiefenthaler Geschossdeckendämmplatte
DE102011056228A1 (de) * 2011-12-09 2013-06-13 Eckart Gmbh Polystyrol-Hartschaum mit Aluminiumpigmenten, Verfahren zur Herstellung des Polystyrol-Hartschaums und Verwendung desselben
NL2009320C2 (nl) 2012-08-14 2014-02-18 Synbra Tech Bv Deeltjesvormig, expandeerbaar polymeer, werkwijze ter vervaardiging hiervan, alsmede de toepassing.
WO2014067948A2 (de) * 2012-11-05 2014-05-08 Basf Se Partikelschaumstoffe mit korrosionshemmender ausrüstung
JP2014129449A (ja) * 2012-12-28 2014-07-10 Jsp Corp ポリスチレン系樹脂押出発泡板の製造方法及びポリスチレン系樹脂押出発泡板
KR101782702B1 (ko) 2013-02-05 2017-09-27 에스지엘 카본 에스이 경성 발포 폴리스티렌
US9453083B2 (en) 2013-03-14 2016-09-27 Saudi Basic Industries Corporation Vinyl polymers prepared via suspension polymerization and methods thereof
DE102014213685A1 (de) 2014-07-15 2016-01-21 Sgl Carbon Se Neuartige Polystyrolhartschaumstoffe
MA41342A (fr) 2015-01-14 2017-11-21 Synthos Sa Procédé pour la production de granulés de polymère vinylique aromatique expansible ayant une conductivité thermique réduite
PT3245242T (pt) 2015-01-14 2018-12-05 Synthos Sa Utilização de um mineral com estrutura de perovskita em espuma de polímero de vinilo aromático
MA41344B1 (fr) 2015-01-14 2019-01-31 Synthos Sa Combinaison de silice et de graphite et son utilisation pour réduire la conductivité thermique d'une mousse de polymère aromatique vinylique
PT3245172T (pt) 2015-01-14 2019-04-23 Synthos Sa Granulado de polímero vinílico aromático expansível e espuma de polímero vinílico aromático expandida compreendendo compósito geopolimérico e a sua utilização aí
NL2014258B1 (en) 2015-02-06 2016-10-13 Synbra Tech B V A process for producing foam mouldings.
CN105400094A (zh) * 2015-12-29 2016-03-16 常熟昊虞电子信息科技有限公司 一种隔热聚苯乙烯泡沫材料
EP3225654A1 (de) * 2016-03-30 2017-10-04 Evonik Röhm GmbH Verkürzung der abkühlphase beim partikelschäumen durch die wärmeleitung erhöhende additive
KR102419948B1 (ko) 2016-10-10 2022-07-12 토탈 리서치 앤드 테크놀로지 펠루이 개선된 팽창성 비닐 방향족 중합체
WO2018069178A1 (en) 2016-10-10 2018-04-19 Total Research & Technology Feluy Improved expandable vinyl aromatic polymers

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS605161B2 (ja) * 1979-07-06 1985-02-08 アキレス株式会社 アルミニウムフレ−クを含有した発泡性ポリスチレンペレツトの製造方法
AT399341B (de) * 1993-04-15 1995-04-25 Ke Kelit Kunststoffwerk Gmbh Verfahren zur herstellung eines der wärmeisolierung dienenden polymerschaumstoffes
JP3054029B2 (ja) * 1994-06-06 2000-06-19 松下電器産業株式会社 ポリスチレン樹脂組成物からなる成型品
DE19545097A1 (de) * 1995-12-04 1997-06-05 Basf Ag Schaumstoffplatten mit verminderter Wärmeleitfähigkeit

Also Published As

Publication number Publication date
EP1159338A1 (de) 2001-12-05
SK285266B6 (sk) 2006-10-05
NO20013630L (no) 2001-07-24
AU3026100A (en) 2000-08-07
CA2360527C (en) 2007-08-07
ATA9999A (de) 1999-10-15
CZ20012607A3 (cs) 2002-03-13
PL199519B1 (pl) 2008-09-30
KR20010101652A (ko) 2001-11-14
EP1159338B1 (de) 2003-09-03
CZ294282B6 (cs) 2004-11-10
AT406477B (de) 2000-05-25
PL349880A1 (en) 2002-09-23
DE20080008U1 (de) 2001-11-15
SK9902001A3 (en) 2001-12-03
US6465533B1 (en) 2002-10-15
CA2360527A1 (en) 2000-07-27
NO20013630D0 (no) 2001-07-24
HRP20010555A2 (en) 2002-08-31
PT1159338E (pt) 2004-01-30
DK1159338T3 (da) 2003-12-08
HRP20010555B1 (en) 2006-09-30
WO2000043442A1 (de) 2000-07-27
DE50003533D1 (de) 2003-10-09
ES2204491T3 (es) 2004-05-01
NO325769B1 (no) 2008-07-14
HUP0105395A2 (en) 2002-05-29
HU223710B1 (hu) 2004-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SI20583A (sl) Polimeri stirola v obliki delcev, ki jih je možno ekspandirati, kot tudi postopek njihove izdelave
US10961365B2 (en) Compositions of expandable vinyl aromatic polymers with an improved thermal insulation capacity, process for their production and expanded articles obtained therefrom
EP2427514B1 (en) Expanded articles with excellent resistance to solar radiation and optimum thermoinsulating and mechanical properties
US5053446A (en) Polyolefin composites containing a phase change material
CA1304873C (en) Polyethylene composites containing a phase change material
US2894918A (en) Particulate foamable polymer coated with flame retardant material and method of making same
MX2010010875A (es) Composiciones de polimeros aromaticos de vinilo con una capacidad mejorada de aislamiento termico, proceso de preparacion y articulos expandidos obtenidos a partir de las mismas.
CN105008441B (zh) 含具有多模态颗粒尺寸分布的石墨颗粒的能膨胀的乙烯基芳族聚合物
CA1145087A (en) Flameproof polystyrene foam and process for the manufacture thereof
EP2454313B1 (en) Thermo-insulating expanded articles and compositions for the preparation thereof
CZ38497A3 (en) Polyolefin plasticized foamy material and process for preparing thereof
EP2167571B1 (en) Compositions of expandable vinyl aromatic polymers and process for their preparation
JPH0226884A (ja) 難燃性相転移セメント質複合体及びその製造方法
JPS60106841A (ja) 難燃性熱可塑性樹脂粒子およびその製造方法
JPS6140702B2 (sl)
JPS5941654B2 (ja) 遅燃性熱可塑性樹脂粒子の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
IF Valid on the event date