ES2202707T3 - Evaporador. - Google Patents

Abstract

UN EVAPORADOR (1) COMPRENDE PARTES DE COLECTOR FRONTAL Y TRASERA (6, 7) Y PARTES TUBULARES PLANAS EN FORMA DE U DISPUESTAS EN PARALELO Y CONECTADAS CADA UNA EN LOS EXTREMOS OPUESTOS DE LA MISMA CON LAS PARTES DEL COLECTOR (6, 7). CADA UNA DE LAS PARTES DEL COLECTOR (6, 7) ESTA PROVISTA DE UNA DIVISION (12, 13, 14) PARA BLOQUEAR UN REFRIGERANTE QUE FLUYE DENTRO DE LAS MISMAS Y PARA DIRIGIR EL REFRIGERANTE HACIA ALGUNA DE LAS PARTES TUBULARES PLANAS (5) PARA FORMAR DE ESTA MANERA UN CANAL DE REFRIGERANTE QUE COMPRENDE UNA PLURALIDAD DE TRAYECTORIAS CADA UNA DE ELLAS DESVIADA POR LA DIVISION (12, 13, 14). LA PARTE TRASERA DEL COLECTOR DE LA TRAYECTORIA FINAL ESTA PROVISTA DE UNA PARED DE DIVISION DEL REFRIGERANTE QUE TIENE ABERTURAS PARA EL REFRIGERANTE PARA QUE PASE A TRAVES DE LAS MISMAS UNA PARTE DEL REFRIGERANTE QUE FLUYE Y QUE PROCEDE DE LA TRAYECTORIA INMEDIATAMENTE CORRIENTE ARRIBA DE LA TRAYECTORIA FINAL, BLOQUEANDO LA PARTE RESTANTE DEL REFRIGERANTE MEDIANTE LA PARED Y DIRIGIENDOLO HACIA ALGUNA DE LAS PARTES TUBULARES PLANAS.

Description

Evaporador.

La presente invención se refiere a un evaporador, particularmente para su utilización en un acondicionador de aire de un automóvil, según el preámbulo de la reivindicación 1.

En el documento U.S.A-4.274.482 se da a conocer un evaporador del tipo mencionado, el cual representa el estado de la técnica más próximo. Este documento da a conocer un evaporador de tubos adosados que presenta una pluralidad de tubos de paso de líquido dispuestos uno al lado de otro para formar tubos de paso de líquido planos que se comunican en sus extremos con partes ensanchadas que forman depósitos, cada uno de ellos se comunica a través de una perforación en la pared del mismo con el depósito de líquido adyacente, formando de este modo un colector de entrada y un colector de salida. Además, el documento EP-A 727 625 da a conocer un evaporador convencional que comprende una primera y una segunda parte de tubo colector conectadas con las partes tubulares planas y una pluralidad de divisiones para bloquear y dirigir el refrigerante hacia posiciones predeterminadas.

Ya es conocido que los evaporadores para su utilización en acondicionadores de aire de automóvil y similares, comprenden una primera y una segunda partes de tubo colector dispuestas en paralelo, y unas partes tubulares planas dispuestas en paralelo y cada una conectada en sus extremos opuestos a las partes de tubo colector, estando previstas cada una de dichas partes de tubo colector con un tabique para bloquear un refrigerante que circula en su interior y dirigirlo hacia algunas de las partes tubulares planas para formar de este modo un canal de refrigerante que comprende un primer recorrido, por lo menos un recorrido intermedio y un recorrido final.

Con el evaporador convencional anteriormente descrito, se altera el número de recorridos, es decir, el número de divisiones de bloqueo, para obtener circulaciones de refrigerante óptimamente divididas. Sin embargo, con la disminución de la anchura de los evaporadores en los últimos años, las aberturas de paso de refrigerante son reducidas en superficie, y el refrigerante se desplaza de recorrido a recorrido a una mayor velocidad, perjudicando la división del refrigerante en un recorrido corriente abajo (especialmente en el recorrido final) y permitiendo que el refrigerante pase de manera irregular a través de las partes tubulares planas que proporciona este recorrido, circulando una mayor cantidad de refrigerante a través de la parte tubular plana en la extremidad corriente abajo. Esto implica una limitación en la mejora de la capacidad de refrigeración.

Sumario de la invención

Un objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un evaporador en el que la división del refrigerante en circulaciones separadas en un recorrido corriente abajo se optimiza mediante un procedimiento distinto del de variar el número de recorridos para proporcionar mayor capacidad de refrigeración al evaporador.

Para cumplir este objetivo, la invención está caracterizada por las características de la reivindicación 1.

La presente invención proporciona un evaporador que comprende una primera y una segunda partes de tubo colector dispuestas en paralelo, y unas partes tubulares planas dispuestas en paralelo y cada una conectada en sus extremos opuestos a las partes de tubo colector, estando prevista cada una de dichas partes de tubo colector con un tabique para bloquear un refrigerante que circula en su interior y dirigirlo hacia algunas de las partes tubulares planas para formar de este modo un canal de refrigerante que comprende una primer recorrido, por lo menos un recorrido intermedio y un recorrido final, estando el evaporador caracterizado porque por lo menos una de las partes de tubo colector está prevista con por lo menos una pared divisoria de refrigerante que presenta por lo menos una abertura de refrigerante para que pase a través de la misma una parte del refrigerante que circula desde uno de los recorridos hacia el recorrido corriente abajo de dicho un recorrido, bloqueando la pared la parte restante del refrigerante y dirigiéndola hacia algunas de las partes tubulares planas.

En el caso de que esté prevista una pared divisoria de refrigerante en la primera parte de tubo colector del evaporador de la invención, el refrigerante que sale de un recorrido hacia la primera parte de tubo colector del recorrido inmediatamente corriente abajo del primer recorrido pasa parcialmente a través de la abertura para refrigerante de la pared divisoria hasta llegar a la parte corriente abajo de la primera parte de tubo colector del recorrido corriente abajo y a continuación circula a través de las partes tubulares planas en comunicación con la parte corriente abajo hacia la parte corriente abajo de la segunda parte de tubo colector del recorrido corriente abajo. Por otra parte, la parte del refrigerante bloqueado por la pared divisoria circula a través de las partes tubulares planas en la parte corriente arriba del recorrido corriente abajo hacia la parte corriente arriba de la segunda parte de tubo colector del recorrido corriente abajo. Las partes del refrigerante dividido por la pared se unen entre sí en el interior de la segunda parte de tubo colector, y el refrigerante combinado sale de la segunda parte de tubo colector hacia el recorrido que está situado más corriente abajo. En consecuencia, circula una cantidad mayor de refrigerante a través de las partes tubulares planas en la parte corriente arriba del recorrido corriente abajo que cuando el evaporador no presenta ninguna pared divisoria de refrigerante, lo cual proporciona de este modo una distribución uniforme de temperaturas de refrigerante en todo el evaporador que da como resultado una capacidad de refrigeración mejorada. Se consigue el mismo resultado en el caso de que esté prevista una pared divisoria de refrigerante en la segunda parte de tubo colector y en el caso de que esté prevista una pared divisoria de refrigerante en cada una de las partes de tubo colector. De este modo, dicho evaporador presenta una distribución uniforme de temperaturas de refrigerante en su totalidad y una capacidad de refrigeración mejorada a diferencia de los evaporadores que no presentan ninguna pared divisoria de refrigerante.

Preferentemente, el recorrido final hace que el refrigerante vuelva a un extremo cerrado de la primera parte de tubo colector y salga de un extremo de la segunda parte de tubo colector cuyo extremo presenta un orificio de salida de refrigerante, y la pared divisoria de refrigerante está prevista únicamente en la primera parte de tubo colector del recorrido final. En este caso, el refrigerante que circula hacia la primera parte de tubo colector del recorrido final pasa parcialmente a través de la abertura para refrigerante de la pared divisoria hasta llegar a la parte corriente abajo de la primera parte de tubo colector del recorrido final y a continuación circula a través de las partes tubulares planas en comunicación con la parte corriente abajo hacia la parte corriente abajo de la segunda parte de tubo colector del recorrido final. Por otra parte, la parte del refrigerante bloqueado por la pared divisoria circula a través de las partes tubulares planas en la parte corriente arriba del recorrido final hacia la parte corriente arriba de la segunda parte de tubo colector del recorrido final. Las partes del refrigerante dividido por la pared se unen entre sí en el interior de la segunda parte de tubo colector, y el refrigerante combinado sale de la salida de refrigerante de la segunda parte de tubo colector. Esto asegura una distribución uniforme de temperaturas de refrigerante en el recorrido final lo cual muy probablemente impedirá la división del refrigerante en circulaciones separadas, obteniéndose de hecho una mejora en la capacidad de refrigeración.

Preferentemente, la pared divisoria de refrigerante presenta una a seis aberturas para refrigerante. Si el número de aberturas es mayor de seis, la pared requerirá mucho trabajo de mecanizado, y por otra parte no se conseguirá una distribución de temperaturas de refrigerante de manera eficaz.

Preferentemente, las aberturas para refrigerante están dispuestas en una pluralidad de pares, y cada par de aberturas para refrigerante están colocadas de forma simétrica. Esta disposición evita que se produzca una circulación irregular en el interior de la parte de tubo colector, eliminando por lo tanto la desventaja resultante de la disposición de las aberturas para refrigerante.

Las aberturas para refrigerante son circulares y presentan un diámetro comprendido preferentemente entre 2,5 y 4,0 mm.

Más preferentemente, el diámetro de las aberturas de refrigerante está comprendido entre 3,0 y 3,5 mm.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra el aspecto de un evaporador que incluye la invención;

la figura 2 es una vista fragmentaria en sección horizontal que muestra el interior de las partes de tubo colector del evaporador;

la figura 3 es una vista en perspectiva que muestra un canal de refrigerante del evaporador;

la figura 4 es una vista en perspectiva que muestra un par de placas intermedias estándar que constituyen el evaporador;

la figura 5 es una vista en sección horizontal de una parte tubular plana del evaporador;

la figura 6 es una vista en perspectiva de una placa intermedia de división del tubo colector posterior que constituye el evaporador;

la figura 7 es una vista en perspectiva de una placa intermedia de división del tubo colector posterior que constituye el evaporador;

la figura 8 es una vista en perspectiva de una placa intermedia de conformación de pared divisoria de refrigerante que constituye el evaporador;

la figura 9 es una vista en perspectiva de una placa intermedia de extremo y una placa intermedia estándar apareada con ésta, constituyendo dichas placas el evaporador; y

la figura 10 es una vista en perspectiva que muestra otra forma de realización de la placa intermedia de conformación de pared divisoria de refrigerante
representada en la figura 8.

Descripción de las formas de realización preferidas

A continuación se describen unas formas de realización de la invención haciendo referencia a los dibujos.

Los términos "frontal", "posterior", "izquierdo" y "derecho" se utilizan según la figura 2; se menciona el lado superior del dibujo como el "posterior", el lado inferior del mismo como el "frontal", y el lado izquierdo y el lado derecho del mismo como el "izquierdo" y el "derecho", respectivamente.

Un evaporador 1 que incorpora la invención está realizado a partir de aluminio (incluyendo una aleación de aluminio) y comprende unas partes planas en forma de U 5 dispuestas en paralelo, y unas partes de tubo colector frontal y posterior 6, 7, formándose dichas partes montando conjuntamente placas intermedias 2, 3, 3A, 3B, 3C como se describirá más adelante. Entre cada par de partes tubulares planas adyacentes 5 están interpuestas unas aletas corrugadas 4. En cada uno de los lados exteriores opuestos del conjunto de placas intermedias 2, 3, 3A, 3B, 3C montadas conjuntamente se monta una placa lateral 8. También están previstas unas aletas corrugadas 4 entre la placa lateral 8 y las partes tubulares 5 adyacentes a la misma. Acoplado al extremo derecho de la parte de tubo colector posterior 7 se encuentra un tubo de entrada de refrigerante 10 que presenta una parte de tubo interior 10a. Un tubo de salida de refrigerante 11 está unido al extremo derecho de la parte de tubo colector frontal 6.

Haciendo referencia a la figura 2, las placas intermedias 2, 3, 3A, 3B, 3C son las placas intermedias de extremo 2, dispuestas en los extremos izquierdo y derecho del evaporador 1, una placa intermedia de división de tubo colector posterior 3A colocada a una distancia de aproximadamente 1/3 de la longitud del evaporador hacia la derecha desde el extremo izquierdo, una placa intermedia de división de tubo colector frontal 3B, dispuesta a una distancia de aproximadamente 1/3 de la longitud del evaporador hacia la izquierda desde el extremo derecho, una placa intermedia de conformación de pared divisoria de refrigerante 3C, colocada a una distancia de aproximadamente 1/6 de la longitud hacia la izquierda desde el extremo derecho, y las placas restantes, es decir, placas intermedias estándar 3. En cada uno de los extremos izquierdo y derecho del evaporador 1, la placa intermedia estándar 3 y la placa intermedia de extremo 2 están apareadas. El número de placas representadas en la figura 2 es menor que las que son realmente en aras de una mayor sencillez en el dibujo. En realidad, el evaporador presenta, por ejemplo, 21 pares de placas en total: una del séptimo par de placas desde el extremo izquierdo puede servir como la placa intermedia de división de tubo colector posterior 3A, una del séptimo par de placas desde el extremo derecho puede servir como la placa intermedia de división de tubo colector frontal 3B, y una del cuarto par de placas desde el extremo derecho puede servir como la placa intermedia de conformación de pared divisoria de refrigerante 3C.

La figura 4 muestra un par de placas intermedias estándar 3. Haciendo referencia a este dibujo, la placa intermedia 3 comprende un tubo plano generalmente en forma de U que forma la parte rebajada 21 que incluye una parte vertical frontal 21a, una parte vertical posterior 21b y una parte horizontal 21c que interconecta dichas partes 21a, 21b; y unas partes rebajadas de conformación de tubo colector frontal y posterior 22, 23 solidarias con los extremos superiores de las respectivas partes verticales frontal y posterior 21a, 21b y que presentan una profundidad mayor que la parte rebajada 21. La placa estándar 3 presenta dos aberturas para refrigerante 24, 25, cada una de ellas en forma de un círculo alargado transversalmente con respecto al evaporador, respectivamente en las paredes inferiores 22a, 23a de las partes rebajadas de conformación de tubo colector 22, 23. La parte rebajada de conformación de tubo 21 de la placa intermedia 3 presenta centralmente un nervio largo vertical 26 que se extiende desde el extremo superior de la parte rebajada 21 hasta una posición en la proximidad del extremo inferior de la misma para proporcionar un canal de refrigerante en forma de U. Con el par de placas estándar ilustradas 3, acopladas entre sí, las partes rebajadas 21 de las mismas proporcionan una parte tubular plana 5. Entre las paredes inferiores de las partes verticales frontal y posterior 21a, 21b de las partes rebajadas 21 de conformación de tubo del par de placas intermedias 3, están interpuestos unos elementos de aletas interiores 29 que presentan pasos verticales paralelos, con lo cual dichos pasos paralelos verticales están formados en la parte tubular plana 5 como se aprecia en la figura 5. La pared inferior de la parte horizontal 21c de la parte rebajada 21 de conformación de tubo presenta un resalte cuadrante 27 para formar una parte de giro en arco semicircular para mantener la parte vertical frontal de la parte tubular plana 5 en comunicación con la parte vertical posterior de la misma, y unos resaltes generalmente triangulares 28 dispuestos en las caras frontal y posterior de la zona inferior de la parte horizontal 21c para reforzar las correspondientes esquinas de la placa 3 y permitir que el refrigerante circule a través de la parte de giro suavemente. En la parte periférica alrededor de la abertura para refrigerante 25 de la parte rebajada de conformación de tubo colector posterior 23 de la placa 3, a la izquierda de la figura 4, está formado mediante rebabado un borde sobresaliente 25a. En la parte periférica alrededor de la abertura para refrigerante 24 de la parte rebajada de conformación de tubo colector frontal 22 de la placa 3, a la derecha en la figura 4 (ver fig. 2), está formado mediante rebabado un borde sobresaliente 24a. Estos bordes sobresalientes 24a, 25a se ajustan en las aberturas para refrigerante 24, 25 de las partes rebajadas de conformación de tubo colector 22, 23 adyacentes a los mismos como se aprecia en la figura 2, con lo cual las placas intermedias 3 correspondientes se colocan con seguridad en su lugar una en relación con la otra. El elemento de aletas interior 29 puede sustituirse por una pluralidad de nervios formados en la pared inferior de cada una de las partes verticales frontal y posterior 21a, 21b de la parte rebajada de conformación de tubo 21 para formar pasos pequeños rectos en la parte tubular 5.

La figura 6 muestra la placa intermedia de división de tubo colector posterior 3A. Haciendo referencia al dibujo, la placa intermedia 3A presenta una parte rebajada de conformación de tubo colector frontal 22 que presenta en su pared inferior 22a una abertura para refrigerante 24 generalmente en forma de un círculo alargado transversalmente con respecto al evaporador, y una parte rebajada de conformación de tubo colector posterior 23 formada en su pared inferior 23a con un orificio pasante 30 que presenta un diámetro igual al diámetro exterior de la parte de tubo interior 10a del tubo de entrada de refrigerante 10. Con el extremo izquierdo de la parte de tubo interior 10a introducido a través del orificio 30, la pared inferior 23a de la parte rebajada 23 sirve como un tabique de tubo colector posterior 12. El borde de pared inferior que determina el orificio pasante 30 está rebabado para proporcionar una superficie de contacto aumentada con la parte de tubo 10a. La placa intermedia 3A presenta la misma construcción que la placa intermedia estándar 3 con la excepción de la característica anterior, y las partes iguales se designan mediante números de referencia iguales y no se describen de forma repetida.

La figura 7 muestra la placa intermedia de división de tubo colector frontal 3C. Haciendo referencia al dibujo, la placa intermedia 3B presenta una parte rebajada de conformación de tubo colector posterior 23, formada en su pared inferior 23a con una abertura para refrigerante 25 generalmente en forma de un círculo alargado transversalmente con respecto al evaporador, y una parte rebajada de conformación de tubo colector frontal 22, formada sin ninguna abertura para refrigerante en su pared inferior 22a. La pared inferior 22a que no presenta ninguna abertura sirve como un tabique de tubo colector frontal 13. La placa intermedia 3B presenta la misma construcción que la placa intermedia estándar 3 con la excepción de la característica citada, y las partes iguales se indican mediante números de referencia iguales y no se describen de manera repetida.

La figura 8 muestra la placa intermedia 3C de conformación de pared divisoria de refrigerante. Haciendo referencia al dibujo, la placa intermedia 3C presenta una parte rebajada de conformación de tubo colector frontal 22, formada en su pared inferior 22a con una abertura para refrigerante 24 generalmente en forma de un círculo alargado transversalmente con respecto al evaporador, y una parte de conformación de tubo colector posterior 23 formada en su pared inferior 23a con un orificio pasante 30 que presenta un diámetro igual al diámetro exterior de la parte de tubo interior 10a del tubo de entrada de refrigerante 10 y dos aberturas para refrigerante 31 respectivamente en los lados frontal y posterior del orificio 30. Estas aberturas 31 son pequeñas, de manera que cuando la parte de tubo interior 10a se introduce a través del orificio 30, el refrigerante que circula hacia la derecha en la parte de tubo colector posterior 7 pasa parcialmente a través de las aberturas 31 como se indica mediante las flechas de trazo continuo en la figura 2, mientras que la parte restante del refrigerante se bloquea mediante la placa inferior 23a y se dirige hacia la parte tubular plana en forma de U 5 como se indica mediante una flecha de línea de trazos. De este modo la pared inferior 23a, que presenta la abertura 31, de la parte rebajada de conformación de tubo colector posterior 23 sirve como una pared divisoria de refrigerante 14.

La figura 9 muestra la placa intermedia de extremo izquierda 2 y la placa intermedia estándar 3 apareada con la misma. Haciendo referencia al dibujo, la placa de extremo izquierdo 2 presenta unas partes de conformación de tubo colector frontal y posterior 22, 23, formados en sus paredes inferiores 22a, 23a sin ninguna abertura para refrigerante. Las dos placas de refuerzo en forma de U 15 están previstas entre, y montadas en, cada una de las placas intermedias de extremo izquierdo y derecho 2 y la placa intermedia estándar 3 apareada con las mismas, estando montadas cada una de las placas de refuerzo 15 en la mitad inferior de la periferia interior de la pared periférica de cada parte rebajada 22 (23). La placa de refuerzo 15 presenta una anchura igual a la profundidad de la parte rebajada 22 (23) de la parte de extremo 2 más la profundidad de la parte rebajada 22 (23) de la placa estándar 3. La placa de refuerzo 15 presenta una pluralidad de aberturas para refrigerante 15a para mantener la parte de tubo colector 6 (7) en comunicación con la parte tubular plana 5. En el caso de la placa intermedia del extremo derecho 2, la pared inferior 22a de la parte rebajada de conformación de tubo colector frontal 22 está formada con un orificio pasante que sirve como una salida de refrigerante 32 que presenta un diámetro igual al diámetro exterior del tubo de salida de refrigerante 11, y la pared inferior 23a de la parte rebajada de conformación de tubo colector posterior 23 está formada con un orificio pasante 30 que presenta un diámetro igual al diámetro exterior de la parte de tubo interior 10a del tubo de entrada de refrigerante 10.

Las placas intermedias 2, 3, 3A, 3B, 3C están dispuestas una al lado de la otra y unidas adecuadamente una a la otra, con sus partes rebajadas 21, 22, 23 orientadas hacia direcciones opuestas alternativamente, con lo cual se forman las partes tubulares planas en forma de U 5 paralelas y las partes de tubo colector frontal y posterior 6, 7. Las partes de tubo colector frontal y posterior 6, 7 están formadas con las respectivas divisiones 12, 13 para bloquear el refrigerante que circula hacia la derecha en las partes 6, 7 y dirigirlo hacia las partes tubulares planas en forma de U 5, mientras que la pared divisoria de refrigerante 14 está formada en la proximidad de la parte de tubo colector posterior 7. El tubo de entrada de refrigerante 10 se extiende a través de la placa intermedia de división de tubo colector posterior 3A y presenta una abertura de extremo izquierdo que está situada dentro de la parte de extremo izquierdo 7a de la parte de tubo colector posterior 7. La parte de tubo interior 10a del tubo de entrada de refrigerante 10 se extiende a través de una parte intermedia 7b y la parte de extremo derecho 7c de la parte de tubo colector posterior 7, con una separación para el paso de refrigerante formada en cada abertura para refrigerante 25 alrededor de la parte de tubo 10a.

El evaporador 1 puede prepararse cobresoldando de forma colectiva los componentes incluyendo las placas de refuerzo 15 previstas entre cada placa intermedia de extremo 2 y la placa intermedia estándar 3 adyacente a ésta. La presencia de las placas de refuerzo 15 proporciona una resistencia mejorada al evaporador 1 contra la presión interior del mismo, haciendo que sea posible reducir el grosor de pared de las placas laterales 8 y de los elementos de aletas interiores 29.

El evaporador 1 construido de este modo presenta en su interior tres recorridos como se muestra en las figuras 2 y 3: un primer recorrido 16 que se extiende desde la parte de extremo izquierdo 7a de la parte de tubo colector frontal 7 a través de las partes tubulares planas en forma de U 5a en comunicación con la parte 7a hasta la parte de extremo izquierdo 6a de la parte de tubo colector frontal 6, un recorrido intermedio 17 que se extiende desde una parte intermedia 6b de la parte de tubo colector frontal 6 a través de la parte tubular plana en forma de U 5b en comunicación con la parte 6b hasta la parte intermedia 7b de la parte de tubo colector posterior 7, y un recorrido final 18 que se extiende desde la parte de extremo derecho 7c de la parte de tubo colector posterior 7 a través de las partes tubulares planas en forma de U 5c en comunicación con la parte 7c hasta la parte de extremo derecho 6c de la parte de tubo colector frontal 6. Estas partes proporcionan un canal refrigerante en zigzag 16, 17, 18.

La presencia de la pared divisoria de refrigerante 14 separa el recorrido final 18 en una primera parte de ramal 18a y una segunda parte de ramal 18b, extendiéndose la primera parte de ramal 18a desde las partes tubulares planas c en la parte izquierda (parte corriente arriba) del recorrido final 18 hasta la parte izquierda (parte corriente arriba) del recorrido final 18 hasta la parte izquierda (corriente arriba) del tubo colector frontal 6c del recorrido final 18, extendiéndose la segunda parte de ramal 18b desde las partes tubulares planas en forma de U 5c en la parte derecha (corriente abajo) del recorrido final 18 hasta la parte derecha (corriente abajo) de la parte de tubo colector frontal 6c del recorrido final 18.

De este modo, el refrigerante que circula hacia la parte de tubo colector posterior 7c se divide en una parte que circula a través de la primera parte de ramal 18a, y una parte que circula a través de la segunda parte de ramal 18b, y estas partes de refrigerante se unen dentro de la parte de tubo colector frontal 6c para salir a través del tubo de salida 11. Cuando no presenta ninguna pared divisoria de refrigerante, el evaporador adolece del problema de que circula una cantidad de refrigerante aumentada hacia la parte tubular plana en el extremo derecho del recorrido final, lo cual por lo tanto implica una limitación del efecto refrigerante. Sin embargo, con el evaporador 1 descrito, el refrigerante circula de manera dividida hacia la parte izquierda y hacia la parte derecha de la parte de tubo colector posterior 7c del recorrido final 18 y a continuación circula hacia las partes tubulares planas individuales 5c. Esto aumenta la cantidad de refrigerante que circula hacia las partes tubulares planas 5c en la izquierda del recorrido final 18, proporcionando por lo tanto una distribución uniforme de temperaturas de refrigerante bajas en todo el evaporador.

Cuando ha de utilizarse el evaporador 1 en un acondicionador de aire de automóvil, el aire que pasa a través de la media parte derecha del evaporador es enviado, por ejemplo, hacia el asiento del conductor, y el aire que pasa a través de la media parte izquierda hacia el asiento del pasajero. La temperatura del aire que sale es aproximadamente igual en la izquierda y en la derecha incluso en este caso, eliminando la probabilidad de que, por ejemplo, el asiento del pasajero se enfríe en exceso, y el asiento del conductor se enfríe de manera insuficiente, es decir, la probabilidad de que se produzca un desequilibrio entre los lados opuestos del automóvil.

Aunque la forma de realización descrita presenta una placa intermedia de conformación de pared divisoria de refrigerante 3C, por lo menos pueden utilizarse dos placas de este tipo. La pared divisoria de refrigerante 14 presenta dos aberturas para refrigerante 31, considerando que esto no es limitativo. La figura 10 muestra otra forma de realización preferida de placa intermedia de conformación de pared divisoria de refrigerante 3C. La placa 3C representada en el dibujo presenta dos aberturas para refrigerante 31 en cada uno de los lados frontal y posterior del orificio pasante 30 en la parte rebajada de conformación de tubo colector frontal 23. Las aberturas para refrigerante 31 están dispuestas en los lados frontal y posterior simétricamente con respecto a un eje vertical. Dichas aberturas para refrigerante 31 pueden ser preferentemente hasta seis. Es conveniente que las aberturas estén previstas en uno a tres pares, estando situado cada par simétricamente con respecto a un eje vertical. Además dichas aberturas para refrigerante 31 presenten preferentemente un diámetro comprendido entre 2,5 y 4,0 mm, más preferentemente entre 3,0 y 3,5 mm. El recorrido previsto con la pared divisoria de refrigerante 14 no está limitado al recorrido final 18; la pared puede disponerse en el recorrido inmediatamente anterior al recorrido final o en cada uno de dichos recorridos. En suma, la pared divisoria de refrigerante puede modificarse de diversas maneras en su construcción en la medida en que dicha pared bloquee parcialmente el refrigerante en un recorrido y desvíe parcialmente el refrigerante hacia las partes tubulares planas para aumentar de este modo la cantidad de refrigerante que ha de pasar a través de las partes tubulares planas en la parte corriente arriba de dicho recorrido.

Aunque las divisiones 13, 12 están previstas respectivamente en las partes de tubo colector frontal y posterior 6, 7, una en cada parte de tubo colector, pueden disponerse dos divisiones en cada una de las partes de tubo colector frontal y posterior 6, 7 para proporcionar cinco recorridos.

El tubo de entrada de refrigerante 10 presenta la parte de tubo interior 10a según la forma de realización anterior, mientras que la parte de tubo interior puede omitirse. En este caso, el tubo de entrada de refrigerante se conecta al extremo izquierdo de la parte de tubo colector posterior 7, y los orificios pasantes 30 de la placa de división de tubo colector posterior 3A y la placa de conformación de pared divisoria de refrigerante 3C para la introducción de la parte de tubo interior 10a están cerrados.

Aunque la presente invención se aplica a un evaporador del tipo vertical en el que las partes tubulares planas se disponen una al lado de la otra cuando se colocan verticalmente según la forma de realización anterior, la invención es igualmente aplicable también a un evaporador del tipo horizontal en el que las partes tubulares planas se disponen en paralelo al colocarlas horizontalmente. La partes frontal, posterior y la izquierda, derecha en la forma de realización anterior se determinan según convenga; la relación parte frontal-posterior o izquierda-derecha desde luego puede invertirse.

El tipo de evaporador no está limitado al evaporador de un solo depósito con capas sino que la invención es útil para evaporadores que comprenden un par de partes de tubo colector 7, 6, dispuestas en paralelo, y partes tubulares planas 5 dispuestas una al lado de la otra y cada una de ellas unida en sus extremos opuestos a las partes de tubo colector 7, 6, estando previstas dichas partes de tubo colector 7, 6 con respectivas divisiones 12, 13 para bloquear el refrigerante que circula a través de las partes 7, 6 y dirigirlo hacia las partes tubulares planas 5 para formar de este modo un canal de refrigerante que comprende un primer recorrido 16, por lo menos un recorrido intermedio 17 y un recorrido final 18. Por lo menos una de las partes de tubo colector 7, 6 está prevista por lo tanto con una pared divisoria de refrigerante 14 que presenta unas aberturas para refrigerante 31 para que pase a través de ellas una parte del refrigerante que circula del recorrido corriente arriba 16, 17 al recorrido corriente abajo 17, 18 mientras se bloquea la parte restante del refrigerante para su desviación hacia las partes tubulares planas 5c. En comparación con un evaporador que no presente ninguna pared divisoria de refrigerante, en este caso circula una mayor cantidad de refrigerante hacia las partes tubulares planas en la parte corriente arriba del recorrido final. El evaporador así adaptado presenta una distribución uniforme de temperaturas de refrigerante en su totalidad disponiendo con ello de una capacidad de enfriamiento mejorada.

Cuando ha de aplicarse la invención, por ejemplo, a evaporadores de dos depósitos en capas, la parte de tubo colector posterior 7 de la forma de realización anterior proporciona una parte de tubo colector superior, y la parte de tubo colector frontal 6 de la forma de realización proporciona una parte de tubo colector inferior, con lo cual un evaporador está fácilmente disponible, presentado de este modo la misma ventaja que se ha descrito anteriormente.

Claims (7)

1. Evaporador que comprende una primera y una segunda partes de tubo colector (6, 7) dispuestas en paralelo, y unas partes tubulares planas (5) dispuestas en paralelo y cada una conectada en sus extremos opuestos a las partes de tubo colector, estando prevista cada una de dichas partes de tubo colector con un tabique (12, 13) para bloquear un refrigerante que circula en su interior y dirigirlo hacia algunas de las partes tubulares planas (5) para formar de este modo un canal de refrigerante que comprende una primer recorrido (16), por lo menos un recorrido intermedio (17) y un recorrido final (18), mientras que un tubo de entrada de refrigerante (10) presenta una parte de tubo interior dentro de la parte de tubo colector (7) y la parte de tubo colector (7), que presenta la parte de tubo interior (10), está prevista con por lo menos una pared divisoria de refrigerante (14) que presenta por lo menos una abertura para refrigerante (31) para que pase a través de ella una parte del refrigerante que circula desde uno de los recorridos hacia el recorrido corriente abajo de dicho un recorrido, bloqueando dicha pared (14) la parte restante del refrigerante y dirigiéndola hacia algunas de las partes tubulares planas (5), estando el evaporador caracterizado porque la pared divisoria (14) presenta una abertura principal (30) a través de la cual se introduce el tubo interior, y porque dicha pared divisoria (14) también presenta unas aberturas laterales adicionales (31), circulando una parte del refrigerante a través de dichas aberturas laterales adicionales (31) desde uno de los recorridos hacia el recorrido corriente abajo de dicho un recorrido, bloqueando la pared (14) la parte restante del refrigerante y dirigiéndola hacia algunas de las partes tubulares planas (5).

2. Evaporador según la reivindicación 1, caracterizado porque el recorrido final (18) hace que el refrigerante gire en un extremo cerrado de la primera parte de tubo colector (6) y salga de un extremo de la segunda parte de tubo colector (7), presentando dicho extremo una salida para refrigerante (11), y estando prevista por separado la pared divisoria de refrigerante (14) en la parte de tubo colector (6) del recorrido final (18).

3. Evaporador según la reivindicación 1, caracterizado porque presenta de una a seis aberturas para refrigerante (24, 25).

4. Evaporador según la reivindicación 3, caracterizado porque las aberturas para refrigerante (24, 25) están dispuestas en una pluralidad de pares, y cada par de aberturas para refrigerante está dispuesto simétricamente.

5. Evaporador según la reivindicación 4, caracterizado porque las aberturas para refrigerante (24, 25) son circulares y presentan un diámetro comprendido entre 2,5 y 4,0 mm.

6. Evaporador según la reivindicación 5, caracterizado porque el diámetro de las aberturas para refrigerante (24, 25) está comprendido entre 3,0 y 3,5 mm.

7. Evaporador según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho evaporador comprende una pluralidad de placas que incluyen por lo menos una placa intermedia de conformación de pared divisoria de refrigerante (14), y la placa intermedia de conformación de pared divisoria de refrigerante (14) presenta una parte rebajada que forma el tubo plano y unas partes rebajadas de conformación de tubo colector posterior, presentando la parte rebajada de conformación de tubo colector del tubo colector la parte de tubo interior formada en su pared inferior con un orificio pasante que presenta un diámetro igual al diámetro exterior de la parte de tubo interior del tubo de entrada de refrigerante.