ES2202510T3 - Maquina para el trenzado por torsion unica de cables compuestos por una serie de hilos de metal, particularmente para cables de gran diametro. - Google Patents
Maquina para el trenzado por torsion unica de cables compuestos por una serie de hilos de metal, particularmente para cables de gran diametro.Info
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Abstract
SE PRESENTA UNA MAQUINA PARA EL TRENZADO SIMPLE DE CABLES COMPUESTOS POR VARIOS HILOS, PARTICULARMENTE PARA CABLES DE GRAN DIAMETRO, QUE COMPRENDE UNA ESTRUCTURA BOBINADORA (2) QUE ESTA GIRATORIAMENTE SOPORTADA ALREDEDOR DE SU PROPIO EJE (2A) Y UN CARRETE BOBINADOR (3) QUE ESTA DISPUESTO DENTRO DE LA ESTRUCTURA BOBINADORA (2). EL CARRETE BOBINADOR (3) ESTA GIRATORIAMENTE SOPORTADO ALREDEDOR DE SU PROPIO EJE, QUE COINCIDE BASICAMENTE CON EL EJE (2A) DE LA ESTRUCTURA BOBINADORA (2). LA ESTRUCTURA BOBINADORA Y EL CARRETE BOBINADOR PUEDEN ACCIONARSE DE FORMA GIRATORIA ALREDEDOR DE SU EJE COMUN (2A) INDEPENDIENTEMENTE ENTRE SI. LA ESTRUCTURA BOBINADORA (2) TIENE AL MENOS UNA GUIA (4) QUE FORMA UN TRAYECTO PARA UN CABLE (5) QUE CORRE DESDE UN AREA DE SUMINISTRO (6) PARA ALIMENTAR EL CABLE A TRENZAR, SITUADA CERCA DEL EJE (2A) DE LA ESTRUCTURA BOBINADORA (2), HASTA UNA REGION (7) LATERALMENTE SEPARADA DEL EJE (2A) DE LA ESTRUCTURA BOBINADORA (2) Y QUE MIRA LATERALMENTE HACIA EL CARRETE BOBINADOR (3). EL TRAYECTO ESTA INCLINADO CON RESPECTO AL EJE (2A) DE LA ESTRUCTURA BOBINADORA (2) AL MENOS A LO LARGO DE PARTE DE SU EXTENSION QUE EMPIEZA DESDE EL AREA DE SUMINISTRO (6).
Description
Máquina para el trenzado por torsión única de
cables compuestos por una serie de hilos de metal, particularmente
para cables de gran diámetro.
La presente invención se refiere a una máquina
para el trenzado de cables por torsión única, compuestos de una
serie de hilos de metal, de manera particular para cables de gran
diámetro.
Las máquinas convencionales para el trenzado de
cables compuestos de una serie de hilos de metal están constituidas
substancialmente por una unidad bobinadora rotativa o dispositivo
torsionador de tambor compuesto por un armazón que se encuentra
apoyado o montado en forma rotativa de modo saliente alrededor de
su propio eje, que está generalmente dispuesto horizontalmente.
La unidad bobinadora rotativa soporta
internamente un carrete de bobinado que está dispuesto de forma tal
que su eje es perpendicular al eje de rotación de la unidad
bobinadora rotativa. El carrete puede hacerse girar alrededor de su
propio eje en forma independiente a la rotación de la unidad
bobinadora rotativa. El cable que será trenzado entra en la unidad
bobinadora rotativa a través de uno de sus extremos axiales, en el
eje de la unidad bobinadora rotativa, y es enrollado gradualmente
en el carrete.
En la práctica, la rotación de la unidad
bobinadora rotativa alrededor de su propio eje produce el trenzado
del cable que es enrollado en el carrete. En estas máquinas, el
paso de trenzado se expresa por la relación entre la velocidad de
avance del cable que es trenzado, que es una función de la
velocidad de rotación del carrete, y la velocidad de rotación de la
unidad bobinadora rotativa.
Se conocen también máquinas que llevan a cabo un
tipo de trenzado conocido como trenzado por torsión única, y están
constituidas por un armazón bobinador que se encuentra soportado de
forma rotativa alrededor de su propio eje, generalmente horizontal,
y puede ser obligado a girar alrededor de dicho eje. Un carrete
bobinador se encuentra soportado dentro del armazón bobinador de
manera que puede girar libremente alrededor de su propio eje, que
coincide con el eje del armazón bobinador. El armazón bobinador y
el carrete bobinador pueden ser accionados de forma rotativa
alrededor de su eje común. El cable que será trenzado es guiado
desde una zona de alimentación, localizada en el eje del armazón
bobinador, hasta una parte de dicho armazón bobinador que se
enfrenta lateralmente con el carrete. El cable que será trenzado es
guiado por un par de poleas, alrededor de las cuales el cable que
será trenzado se enrolla parcialmente. En estas máquinas, el cable
procedente de la hiladora pasa a través de un vástago hueco
dispuesto en un extremo axial del armazón bobinador y
posteriormente, enrollándose parcialmente alrededor de las dos
poleas de guía, es dirigido sobre el carrete bobinador mediante una
guía apropiada. La velocidad de rotación del armazón bobinador
determina el número de vueltas del cable, y por lo tanto la
productividad de la máquina. Esta velocidad de rotación puede ser
tan elevada como 1000 rpm en máquinas modernas de trenzado por
torsión única, con respecto a las 200 rpm que pueden obtenerse con
las máquinas de trenzado anteriormente descritas, de hecho porque
el movimiento de trenzado no involucra la rotación de la masa más
grande, que está constituida por el carrete bobinador.
En este tipo de máquinas, el carrete mantiene
únicamente su movimiento de bobinado, que aún debe estar ligado al
paso de trenzado por una relación que esta vez debe tener en cuenta
el hecho de que la verdadera velocidad de bobinado es la velocidad
relativa del carrete respecto al armazón bobinador. Si r es el
radio de bobinado del carrete en el carrete, p es el paso de
trenzado, N_{B} es la velocidad de rotación del armazón
bobinador, y N_{A} es la velocidad de rotación del carrete,
entonces:
N_{B} - N_{A} = N_{B} \
\frac{p}{2\pi
r}
En cada unidad de tiempo, el número de vueltas de
enrollado debe ser igual a la longitud producida (p\cdotN_{B})
dividido por la circunferencia de enrollado.
Por lo tanto:
N_{A} = N_{B}
\left(1-\frac{p}{2\pi
r}\right)
es muy elevada, y de esta manera, dado que (p /
2\Pir) es usualmente igual a 1/10, durante el funcionamiento
normal N_{A} es igual a 9/10 N_{B}. Dado que el movimiento del
carrete es simétrico (rotación de un cuerpo cilíndrico alrededor de
su propio eje de simetría) y no es un movimiento giratorio como en
el caso de la unidad de bobinado rotativa de dispositivo
torsionador, es posible alcanzar altas velocidades de enrollado, y
por lo tanto alta productividad con este tipo de
máquinas.
Hasta el momento, sin embargo, la utilización de
máquinas de trenzado por torsión única ha estado limitada
necesariamente a la producción de cables que tienen una estructura
simple y una sección transversal limitada debido a la presencia de
las poleas de guía, que obligan al cable a seguir una curva y una
curva complementaria con radios de curvatura apretados.
Dado que las poleas de guía deben estar
soportadas en un brazo del armazón bobinador que yace en ángulos
rectos al eje de rotación del armazón, la longitud del brazo debe
ser aproximadamente igual a la mitad del diámetro del carrete
bobinador, que es usualmente 2000 mm, y por lo tanto el diámetro de
las poleas de guía no puede exceder los 500 mm. Dado que el
diámetro del cable, por simples razones de curvatura geométrica, no
puede ser más de 10 veces el diámetro de las poleas alrededor de
las cuales se enrolla, existe un límite de 500/10 = 50 mm para el
diámetro máximo que se puede producir que es mucho menor que 2000/10
= 200 mm, que permitiría el carrete bobinador.
Ejemplos de máquinas de enrollado de cables se
encuentran disponibles en los documentos
GB-A-1008291 y
FR-A-1384772, formando el último la
base del preámbulo de la reivindicación 1.
Un propósito principal de la presente invención
es resolver los inconvenientes anteriores, proporcionando una
máquina que es capaz de llevar a cabo el trenzado por torsión,
única incluso de cables que tienen un diámetro grande y una
estructura compleja.
Dentro del alcance de este propósito, un objetivo
de la presente invención es proporcionar una máquina de trenzado
por torsión única que proporcione alta productividad.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar una máquina de trenzado por torsión única que pueda,
en cualquier caso, ser utilizada para el trenzado de cables de
diámetro pequeño.
Este propósito, estos objetivos, y otros que
resultarán evidentes en este documento son llevados a cabo por una
máquina para el trenzado de cables por torsión única que tiene las
características establecidas en la reivindicación 1.
Características y ventajas adicionales de la
presente invención resultarán evidentes a partir de la siguiente
descripción detallada de algunas realizaciones preferentes, pero no
exclusivas, de la máquina de acuerdo con la invención, ilustrada
únicamente en forma de ejemplo no limitativo en los dibujos
acompañantes, en los que:
la figura 1 es una vista esquemática en sección
axial de una primera realización de la máquina de acuerdo con la
presente invención;
la figura 2 es una vista en sección a mayor
escala de la figura 1, tomada a lo largo del plano
II-II;
la figura 3 es una vista esquemática de una
segunda realización de la máquina de acuerdo con la presente
invención;
la figura 4 es una vista esquemática en sección
de la figura 3, tomada a lo largo del plano
IV-IV;
la figura 5 es una vista esquemática de una
tercera realización de la máquina de acuerdo con la presente
invención;
la figura 6 es una vista esquemática en sección
de la figura 5, tomada a lo largo del plano
VI-VI;
la figura 7 es una vista esquemática de una
cuarta realización de la máquina de acuerdo con la presente
invención;
la figura 8 es una vista esquemática en sección
de la figura 7, tomada a lo largo del plano
VIII-VIII;
la figura 9 es una vista esquemática en sección
axial de una quinta realización de la máquina de acuerdo con la
presente invención;
la figura 10 es una vista en perspectiva de la
realización de la figura 9;
la figura 11 es una vista esquemática en sección
axial de una sexta realización de la máquina de acuerdo con la
presente invención;
la figura 12 es una vista en perspectiva de una
séptima realización de la máquina de acuerdo con la presente
invención;
la figura 13 es una vista esquemática en sección
axial de una octava realización de la máquina de acuerdo con la
presente invención.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, la
máquina de acuerdo con la presente invención, generalmente
designada por el número de referencia (1), comprende un armazón
bobinador (2), que se encuentra soportado en forma rotativa
alrededor de su propio eje (2a) dispuesto horizontalmente, y un
carrete bobinador (3), que también se encuentra soportado de forma
rotativa alrededor de su propio eje, que coincide en forma
substancial con el eje (2a), dentro del armazón bobinador (2).
El armazón bobinador (2) está dispuesto, como
mínimo, con una guía (4) que forma una trayectoria para el cable
(5) que será trenzado, el cual corre, comenzado desde una zona de
alimentación (6) localizada en proximidad con el eje (2a) del
armazón bobinador (2), hasta una región (7) que se encuentra
separada lateralmente del eje (2a) y se opone de forma lateral al
carrete bobinador (3). La trayectoria está inclinada con respecto
al eje (2a) del armazón bobinador al menos a lo largo de la parte
de su extensión comenzando desde la zona de alimentación (6).
De forma más particular, como se muestra en la
figura 1, la guía (4) para el cable (5) a trenzar se encuentra
formada sobre al menos un brazo (8) acoplado en forma rígida al
armazón bobinador (2).
Como se muestra en las figuras 3 y 4 en
particular, en vez de un único brazo (8), es posible proporcionar
dos brazos (8a) y (8b) acoplados de forma rígida al armazón
bobinador (2) y separados en forma angular uno respecto del otro
alrededor del eje (2a) por un ángulo que es substancialmente igual a
180!91!. En la práctica, en esta segunda realización, los brazos
(8a) y (8b) son parcialmente coplanares con respecto al eje de
rotación (2a).
Como se muestra en las figuras 5 y 6 en
particular, en vez de dos brazos, es posible proporcionar tres
brazos (8a), (8b) y (8c) acoplados de forma rígida al armazón
bobinador (2) y separados angularmente uno respecto al otro
alrededor del eje (2a) en ángulos substancialmente de 120º.
Como se muestra en las figuras 7 y 8, la
trayectoria también puede estar formada por uno o más pasos (9a),
(9b), (9c) formados en una parte substancialmente cónica (10) del
armazón bobinador.
El brazo o brazos que forman la trayectoria para
el cable (5) a trenzar están provistos con medios para contener la
expansión hacia el exterior del cable (5) producida por la fuerza
centrífuga. Estos medios de contención pueden estar constituidos,
como se muestra en particular en las figuras 3 a 8, por una forma
cóncava hacia el eje (2a) de los brazos o los pasos que forman la
trayectoria para el cable (5) que será trenzado y/o por una serie de
pares de rodillos (11a) y (11b) que tienen ejes inclinados uno
respecto al otro y estando soportados de forma libre alrededor de
sus respectivos ejes por dicho brazo o brazos que forman la
trayectoria para el cable (5) que será trenzado, como se muestra en
la figura 2. Los pares de rodillos (11a) y (11b) se encuentran
separados uno del otro a lo largo de la extensión del brazo
correspondiente y forman un apoyo para el cable (5) para el reposo
de dicho cable (5) en el lado exterior, por ejemplo, en el lado
opuesto con respecto al eje (2a).
De manera conveniente, es posible proporcionar
orificios de paso (12), a través de los que pasa el cable (5) pasa,
entre los pares de rodillos (11a) y (11b).
Como se muestra en particular en la figura 2, el
brazo o brazos (8), (8a), (8b), (8c) tienen una sección transversal
hueca en la que el lado cóncavo está dirigido hacia el eje (2a) y
tiene una sección transversal simétrica para desplazarse en ambas
direcciones para permitir trenzado hacia la derecha o hacia la
izquierda. El perfil de los brazos es arqueado a efectos de producir
una resistencia aerodinámica limitada en ambas direcciones. Los
brazos son en general idénticos (como se muestra en los dibujos);
su disposición y número es tal que elimina la fuerza centrífuga
ejercida por su conjunto respecto al eje (2a).
La primera parte (cónica) está definida por el
brazo o brazos (8), (8a), (8b), (8c), sobre uno de los cuales está
definida la guía (4).
Los rodillos (11a) y (11b) pueden ser cilíndricos
o en forma de diábolo, y se encuentran localizados de manera que
cada par dispuesto en el mismo plano en ángulos rectos con respeto
al eje del cable (5) tiene una distancia mutua y ejes que están
inclinados uno con respecto al otro de modo de formar un elemento
curvado adaptado para el diámetro promedio predecible del cable (5)
que será producido (que debe deslizarse mientras se apoya o
descansa sobre los mismos) y de manera que el conjunto completo de
rodillos está dispuesto a lo largo de la trayectoria pretendida del
cable.
Los rodillos (11a) y (11b) y/o la configuración
cóncava del brazo tienen el propósito de impedir que el cable se
expanda hacia fuera como consecuencia de la fuerza centrífuga
durante la rotación del armazón bobinador (2).
El armazón bobinador (2) está constituido por lo
tanto por una primera parte que es cónica o traza una forma cónica
en su movimiento de rotación y en el que al menos se forma una guía
para el cable (5), y por una segunda parte, que es cilíndrica o
traza una forma cilíndrica como consecuencia de su rotación
alrededor del eje (2a) y soporta y contiene al carrete bobinador
(3).
El armazón bobinador (2) se apoya, en la zona de
alimentación (6), sobre un soporte (20) a través de la
interposición de un cojinete (21) y, en el extremo axial opuesto,
sobre un soporte (22) por medio de la interposición de un cojinete
(23).
Como se muestra en particular en la figura 1, el
armazón bobinador (2) puede ser rotado alrededor del eje (2a), por
ejemplo, mediante un motor engranado (24).
El carrete (3) está soportado de forma rotativa
alrededor de su propio eje que, como se ha mencionado, coincide con
el eje (2a), por medio de un cojinete complementario (25) dispuesto
dentro del armazón bobinador (2) y por medio de un cojinete (26)
dispuesto dentro o fuera del armazón bobinador (2). El carrete (3),
también, puede ser accionado en forma rotativa alrededor del eje
(2a) a través de un motor engranado (27) adaptado.
El cable (5) que será trenzado es transportado
sobre la superficie lateral del carrete bobinador (3) por medio de
una guía de hilo de metal adaptada (28) aplicada al armazón
bobinador (2).
El extremo axial del armazón bobinador (2) que se
apoya en el cojinete (21) está constituido por un vástago hueco
(29), a través del cual pasa el cable (5) que será trenzado.
Como se muestra de manera particular en la figura
9, la parte cilíndrica, o la parte que traza un cilindro durante la
rotación del armazón bobinador (2) alrededor del eje (2a), puede
soportar dos discos (31) y (32), el eje de los cuales coincide con
el eje (2a) y que descansa en los rodillos de soporte (33) y (34),
como también se muestra en la figura 10.
Como se muestra en la figura 11, es también
posible proporcionar, dentro de la parte que es cónica o traza una
superficie cónica como consecuencia de su rotación alrededor del
eje (2a), una barra (44) acoplada en forma rígida a la parte
restante del armazón bobinador (2), y el eje en el que coincide con
el eje (2a).
También como se ilustra en la figura 11, el
carrete (3) puede estar soportado por un vástago (35) en el cual
coincide con el eje (2a) y que está soportado de forma rotativa
alrededor del mismo eje por el armazón bobinador (2) y puede ser
retirado a efectos de permitir la inserción o eliminación del
carrete (3). El vástago (35) también refuerza la estructura del
armazón bobinador en cooperación con la barra (44).
Como se muestra en la figura 12, el armazón
bobinador (2) también puede estar soportado por un cojinete de
bolas de gran diámetro (36), en vez de estar soportado en sus
extremos en el soporte (20).
De manera ventajosa, una unidad de tracción
controlada, en general designada por el número de referencia (37),
puede proporcionarse en la parte del armazón bobinador (2), que es
cónica o forma una superficie cónica como consecuencia de su
rotación alrededor del eje (2a); la unidad de tracción (37) está
constituida al menos por un volante, dos volantes (38a) y (38b) en
el caso ilustrado, con ejes que son paralelos uno al otro y
perpendiculares al eje (2a). La unidad de tracción controlada (37)
se completa con un rodillo de guía (39), de manera de formar una
trayectoria para el cable (5) que será trenzado que puede ser
similar a la trayectoria seguida en las máquinas convencionales de
trenzado por torsión única. La unidad tracción controlada (37) puede
ser utilizada en el trenzado de cables de diámetro pequeño que
soportan la curvatura alrededor de un radio de curvatura más
pequeño que aquel del carrete (3), para hacer que la máquina de
acuerdo con la invención esté adaptada para ser utilizada para
cables que tienen una sección transversal reducida, logrando de
esta manera velocidades de trenzado muy elevadas.
Se debe observar que la superficie contra la que
el cable (5) se apoya a lo largo de la trayectoria entre la zona de
alimentación (6) y la guía (28) puede estar recubierta con
materiales reductores de fricción como una alternativa al sistema
con rodillos opuestos unos a otros.
El funcionamiento de la máquina de acuerdo con la
presente invención es como se describe a continuación.
El cable (5) procedente de la hiladora es
insertado a través del vástago hueco (29) y transportado a lo largo
de la trayectoria formada por la parte que es cónica o que traza
una superficie cónica como consecuencia de su rotación alrededor
del eje (2a), hasta la guía (28), a través de la que el cable (5) es
transportado sobre el carrete (3).
La rotación del armazón bobinador (2) y del
carrete bobinador (3) alrededor del eje (2a) provoca el trenzado
del cable (5) y su enrollado en el carrete (3).
Se debe observar que la forma particular con
ángulos de desviación suaves de la trayectoria seguida por el cable
(5) desde la zona de alimentación (6) hasta la guía (28), en la
máquina de acuerdo con la presente invención, logra la curvatura
mínima del cable, haciendo que la máquina de acuerdo con la presente
invención esté adaptada de modo particular para el trenzado de
cables de gran diámetro.
En la práctica, se ha observado que la máquina de
acuerdo con la presente invención lleva a cabo totalmente los
propósitos y objetivos pretendidos, dado que permite realizar el
trenzado por torsión única incluso de cables que tienen un gran
diámetro y una estructura compleja, logrando una productividad
elevada.
A pesar de que la máquina de acuerdo con la
presente invención ha sido concebida, de modo particular, para el
trenzado de cables de gran diámetro, no obstante, puede ser
utilizada para el trenzado de cables de diámetro pequeño.
La máquina concebida de esta manera es
susceptible a numerosas modificaciones y variaciones, todas las
cuales se encuentran dentro del alcance del concepto inventivo;
todas las piezas pueden ser reemplazadas también con otros
elementos técnicamente equivalentes.
En la práctica, los materiales empleados, como
también las dimensiones, pueden ser cuales quiera de acuerdo con
los requerimientos y el estado de la técnica.
Claims (16)
1. Máquina para el trenzado por torsión única de
cables compuestos por una serie de hilos de metal, de forma
particular para cables de gran diámetro, que comprende un armazón
bobinador (2) soportado de forma rotativa alrededor de su propio
eje (2a), un carrete bobinador (3) dispuesto dentro del mencionado
armazón bobinador (2), estando dicho carrete bobinador (3) soportado
de forma rotativa independientemente alrededor de su propio aje,
que coincide de manera substancial con el eje (2a) del mencionado
armazón bobinador (3), medios de accionamiento (24, 27) para rotar
en forma independiente el mencionado armazón bobinador (2) y dicho
carrete bobinador (3) alrededor de dicho eje (2a), y al menos una
guía (4) para formar una trayectoria para un cable que será trenzado
que corre desde una zona de alimentación (6) para suministrar el
cable (5) que será trenzado, que está situado en proximidad con el
eje (2a) del armazón bobinador (2), hasta una región (7) separada
lateralmente de dicho eje (2a) del armazón bobinador (2) y que se
enfrenta en forma lateral con el mencionado carrete bobinador (3),
estando dicha trayectoria inclinada con respecto al eje (2a) del
armazón bobinador al menos en parte de su extensión comenzando desde
la mencionada zona de alimentación (6), caracterizada porque
dicho armazón bobinador (2) tiene, comenzando desde dicha zona de
alimentación (6), una primera parte, que es substancialmente cónica
o traza una superficie cónica como consecuencia de su rotación
alrededor del eje (2a) del armazón bobinador (2) y en la que se
forma la mencionada una guía o guías (4), y una segunda parte, que
es substancialmente cilíndrica o traza una superficie cilíndrica
como consecuencia de su rotación alrededor del eje (2a) del armazón
bobinador (2) y soporta el mencionado carrete bobinador (3) dentro
de la misma.
2. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque la mencionada guía (4) está formada
sobre un brazo (8) acoplado de forma rígida a dicho armazón
bobinador (2).
3. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque la mencionada primera parte está
constituida por dos brazos (8a, 8b) acoplados de forma rígida a
dicho armazón bobinador (2) y separados angularmente uno del otro
alrededor del eje (2a) del mencionado armazón bobinador (2) por un
ángulo de 180º substancialmente.
4. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque la mencionada primera parte está
formada por tres brazos (8a, 8b, 8c) acoplados de forma rígida al
mencionado armazón bobinador (2) y espaciados angularmente entre sí
alrededor del eje (2a) de dicho armazón bobinador (2) por un ángulo
de 120º substancialmente.
5. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque la mencionada guía (4) está formada al
menos por un conducto (9a, 9b, 9c) dispuesto en la estructura de
dicho armazón bobinador (2).
6. Máquina, de acuerdo con al reivindicación 1,
caracterizada porque los momentos de inercia del armazón
bobinador (2), con respecto a todos los ejes que se encuentran en
un plano en ángulo recto con respecto al eje de rotación del
armazón bobinador, son idénticos unos a otros.
7. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque el mencionado armazón bobinador (2)
está soportado en sus extremos axiales de manera que puede rotar
alrededor de su propio eje (2a), estando constituida dicha zona de
alimentación (6) por un vástago hueco (29) situado en un extremo
axial del mencionado armazón bobinador (2).
8. Máquina, de acuerdo a las reivindicaciones 1 ó
7, caracterizada porque el mencionado armazón bobinador (2)
se apoya, como mínimo, sobre dos soportes (20, 22, 33, 34, 36)
provistos de cojinetes (21, 23, 36) o rodillos de soporte (33,
34).
9. Máquina, de acuerdo con las reivindicaciones 7
u 8, caracterizada porque el mencionado armazón bobinador
(2) también se encuentra soportado en forma rotativa alrededor de
su propio eje (2a) en una zona intermedia de su extensión
axial.
10. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque el mencionado armazón bobinador (2)
está provisto internamente de un vástago coaxial (35) para soportar
el mencionado carrete bobinador (3), siendo dicho vástago (35)
desmontable para cargar y descargar dicho carrete bobinador
(3).
11. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque la mencionada guía o guías (4)
comprenden, a lo largo de dicha trayectoria, medios (8, 11a, 11b)
para contener la expansión hacia fuera del cable (5).
12. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 11,
caracterizada porque los mencionados medios para contener la
expansión hacia fuera del cable están constituidos en forma del
mencionado brazo o brazos (8, 8a, 8b, 8c) que son cóncavo hacia el
eje (2a) de dicho armazón bobinador (2).
13. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 11,
caracterizada porque dichos medios para contener la
expansión hacia fuera del cable comprenden una fila de pares
rodillos rotativos en forma de diábolo cilíndricos o alternados
(11a, 11b) que están dispuestos de manera que forman un elemento
curvado, formando dicho par de rodillos (11a, 11b) un apoyo exterior
para dicho cable (5).
14. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 11,
caracterizada porque los mencionados medios para contener la
expansión hacia fuera del cable comprenden orificios de paso (12)
que son cruzados por el cable (5) y alternados con los mencionados
rodillos (11a, 11b).
15. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque comprende una unidad de tracción
controlada (37) alojada a lo largo de la mencionada primera parte
del armazón bobinador (2) que está compuesto por uno o más volantes
(38a, 38b) que pueden rotar alrededor de sus respectivos ejes, que
son substancialmente perpendiculares al eje (2a) del armazón
bobinador (2), y forman una trayectoria alternativa para el cable
(5) que será trenzado.
16. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque la acción de dicho armazón bobinador se
mejora mediante una barra (44) que tiene un eje sustancialmente
coincidente con el eje (2a) del armazón bobinador.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT96MI000716A IT1283597B1 (it) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | Macchina per la cordatura a monotorsione di cavi composti da piu' fili, particolarmente per cavi di elevato diametro. |
| ITMI960716 | 1996-04-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2202510T3 true ES2202510T3 (es) | 2004-04-01 |
Family
ID=11373964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES97105834T Expired - Lifetime ES2202510T3 (es) | 1996-04-12 | 1997-04-09 | Maquina para el trenzado por torsion unica de cables compuestos por una serie de hilos de metal, particularmente para cables de gran diametro. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0801167B1 (es) |
| ES (1) | ES2202510T3 (es) |
| IT (1) | IT1283597B1 (es) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1058409B (de) * | 1954-10-16 | 1959-05-27 | Richard Reiche | Fluegelspinnmaschine zur Herstellung von Litzen, Seilen od. dgl. |
| GB1008291A (en) * | 1963-05-24 | 1965-10-27 | British Insulated Callenders | Apparatus for winding flexible material |
| FR1384772A (fr) * | 1963-11-27 | 1965-01-08 | Machine à assembler les câbles à simple torsion |
-
1996
- 1996-04-12 IT IT96MI000716A patent/IT1283597B1/it active IP Right Grant
-
1997
- 1997-04-09 ES ES97105834T patent/ES2202510T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-09 EP EP97105834A patent/EP0801167B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0801167A3 (en) | 1999-05-12 |
| IT1283597B1 (it) | 1998-04-22 |
| ITMI960716A1 (it) | 1997-10-12 |
| EP0801167A2 (en) | 1997-10-15 |
| ITMI960716A0 (es) | 1996-04-12 |
| EP0801167B1 (en) | 2003-07-02 |
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