ES2200882T3 - Procedimiento para la formacion de briquetas de virutas metalicas y prensa de formacion de briquetas. - Google Patents
Procedimiento para la formacion de briquetas de virutas metalicas y prensa de formacion de briquetas.Info
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Abstract
Procedimiento para la formación de briquetas de virutas metálicas en una prensa de formación de briquetas a través de impulsión con presión de la pieza bruta prensada (12) por medio de dos matrices de prensado (1, 2) de acción opuesta en un casquillo de prensado (11), al que se alimentan las virutas metálicas a través de una instalación dosificadora (9) asociada radialmente al casquillo de prensado (11) con un matillo apisonador (8), que comprende el ciclo de las etapas del procedimiento: - avance del martillo apisonador (9), relleno y cierre del casquillo de prensado (11), - avance de las matrices de prensado (1, 2) y transporte de las virutas metálicas a la sección de prensado del casquillo de prensado (11), - impulsión con presión de las virutas metálicas a través de las matrices de prensado (1, 2) en común hasta la consecución de la presión final Pmax o bien la presión necesaria Perf., - retroceso de las estampas de prensado (1, 2) y expulsión de la pieza bruta prensada (12) acabada como briqueta así como retroceso de las matrices de prensado (1, 2) a la posición de partida, caracterizado porque a) durante la impulsión con presión Pmax o bien Perf. a través de las estampas de prensado (1, 2), se mide la longitud alcanzada de la pieza bruta prensada (Lreal) por medio de una instalación de medició9n (5, 6), se compara este valor con un valor teórico (L teórica) y a continuación se determina un valor diferencial (). b) de acuerdo con este valor diferencial () se determina la cantidad / masa de las virutas metálicas a alimentar desde la instalación de dosificación de acuerdo con la longitud teórica (L teórica) de la pieza bruta prensada (12), después de lo cual se ajusta la medida de llenado en la instalación dosificadora (9) y se alimenta la cantidad / masa correspondiente a través del matillo apisonador (8).
Description
Procedimiento para la formación de briquetas de
virutas metálicas y prensa de formación de briquetas.
La invención se refiere a un procedimiento para
la formación de briquetas de virutas metálicas y a una prensa de
formación de briquetas para la realización del procedimiento
Ya se conocen según el documento
DE-A-40 39 788 prensas de formación
de briquetas, en las que el prensado de las virutas metálicas se
realiza por medio de una matriz de prensado en un casquillo de
prensado, al que son alimentadas las virutas metálicas, a través de
una instalación de dosificación asociada radialmente al casquillo
de prensado, con un martillo apisonador, para formar briquetas. El
ciclo del procedimiento se realiza en este caso de la siguiente
manera:
- -
- avance del martillo apisonador, relleno y cierre del casquillo de prensado,
- -
- avance de la matriz de prensado y transporte de las virutas metálicas a la sección de prensado del casquillo de prensado,
- -
- impulsión con presión de las virutas metálicas a través de al menos una matriz de prensado hasta la consecución de la presión final P_{max} o bien la presión necesaria P_{erf.},
- -
- dado el caso, retroceso de una segunda estampa de prensado y expulsión de la pieza bruta prensada acabada como briqueta a través de la primera matriz de prensado, y
- -
- retroceso de la primera matriz de prensado y, dado el caso, avance de la segunda matriz de prensado a la posición de partida.
Frente a las prensas convencionales de formación
de briquetas, con las prensas de formación de briquetas
caracterizadas al principio, dado el caso de doble acción, se
genera, por una parte, una pieza bruta prensada, que presenta una
compactación especialmente alta, que se aproxima a la densidad
propia del metal y, por otra parte, se consigue un rendimiento de
potencia alto, de manera que se alcanza un óptimo entre alta
densidad y alta potencia. Además, frente a las prensas de acción
unilateral, se pueden producir longitudes mayores de briquetas,
puesto que las longitudes de carrera teóricamente todavía
extensibles deben mantenerse reducidas en la práctica por parte de
la construcción de la máquina y por parte de la fabricación.
Además, se conoce según el documento
EP-A-0 367 859 un procedimiento así
como una prensa de formación de briquetas para la producción de
briquetas de forma estable a partir de material prensado en forma
de virutas, de fibras, de polvo o de hojas, de acuerdo con el cual
el material prensado es alimentado en primer lugar a un pistón de
compresor previo y es precomprimido por éste en una cámara de
alojamiento y es comprimido posteriormente por un pistón de prensado
movido en ángulo recto al mismo en un cajón de moldeo.
Esta invención prevé que a través de la detección
exacta de la posición final del pistón de prensado o bien del
pistón de compresor previo se puedan compensar casi completamente
las oscilaciones en el material a prensar y se pueda utilizar al
mismo tiempo la potencia de accionamiento prevista de la prensa con
alto rendimiento.
No obstante, los conocimientos de estas
enseñanzas técnicas no se pueden transferir a prensas de formación
de briquetas de doble acción en dirección axial.
Además, el documento
US-A-5.326.511 enseña una solución
similar a la publicación mencionada anteriormente, donde en la
consideración conjunta de las características de este tipo de
prensas, que trabajan según el principio de compresores previos y
compresores finales dispuestos en ángulo recto entre sí, no se
encuentran principios de solución para las matrices de prensado que
actúan en sentido contrario en un casquillo de prensado, que
representan un tipo totalmente nuevo de prensas con otros ciclos
funcionales.
En el caso de una prensa de formación de
briquetas de doble acción con matrices de pensado que actúan en un
casquillo de prensado es, más bien, problemático conseguir la
longitud posible y admisible de la pieza bruta prensada en briqueta
con tolerancia extraordinariamente reducida. En este caso es
entonces un inconveniente que, aunque actúa la presión máxima de
prensado, no se puede aprovechar el volumen de llenado máximo
posible en el casquillo de prensado con respecto a la longitud de
la briqueta.
La invención tiene el cometido de proponer,
manteniendo el ciclo funcional ventajoso en principio representado
al comienzo, un procedimiento, en el que a través del
aprovechamiento de la longitud teórica alcanzable de la briqueta, se
posibilita por medio de una dosificación mejorada de las virutas
metálicas para un volumen máximo de llenado en el casquillo de
prensado, un caudal de masa elevado de virutas metálicas a
prensar.
Además, existe el cometido de equipar una prensa
de formación de briquetas para la realización del procedimiento con
medios técnicos adecuados, que proporcionar una dosificación
mejorada de las virutas metálicas.
En general, la invención tiene el objetivo de
generar briquetas estables.
En este caso, la invención se refiere
exclusivamente al tipo de prensas, que solamente presentan un
casquillo de prensado con abertura para la instalación dosificadora
asociada radialmente con martillo apisonador, que es al mismo
tiempo el órgano de cierre para la abertura en el casquillo de
prensado, que presentan, además, dos matrices de prensado guiadas
en este casquillo de prensado con vástagos de pistón y que
presentan un bastidor, chasis o carcasa que recibe estos grupos
estructurales así como generadores de vapor correspondientes,
Según la invención, el cometido se soluciona, en
cuanto al procedimiento, a través de las características según las
reivindicaciones 1 a 6. Para la realización del procedimiento se
propone una prensa de formación de briquetas según las
características de la reivindicación 7.
En los dibujos:
La figura 1 muestra el principio de la invención,
representado en el esquema de una prensa de formación de briquetas
de doble acción con circuito
regulador, y
regulador, y
La figura 2 muestra un esquema del circuito
regulador según la figura 1.
De acuerdo con un ejemplo de realización, la
figura 1 muestra en representación esquemática una prensa de
formación de briquetas de doble acción con dos matrices de prensado
1, 2, vástagos de pistón 3, 4 e instalaciones de medición 5, 6,
respectivamente, pero la invención también se puede aplicar a
prensas de formación de briquetas de acción sencilla, es decir,
equipadas con una estampa de prensado, un vástago de pistón y una
instalación de medición, respectivamente. Aguas arriba de la prensa
de formación de briquetas está dispuesta una instalación
dosificadora 9, desde la que se alimentan las virutas metálicas por
medio de un martillo apisonador 8 a un casquillo de prensado 11, en
el que la pieza bruta prensada 12 se forma como briqueta a través de
la colaboración de las matrices de prensado 1, 2.
Un circuito de regulación 15, que pertenece a la
prensa de formación de briquetas, está constituido por las
instalaciones de medición 5, 6, por un módulo lógico 7, por un
regulador 13 y por miembros de ajuste 10, 17 (figura 2).
Según la figura 2, son reguladas las funciones
representadas de forma esquemática densidad de la pieza bruta
prensada 16.1, longitud de la pieza bruta prensada 16.2, presión de
prensado 16.3 y cantidad de alimentación 17.1, así como presión de
prensado 17.2
A través de la impulsión con presión por medio de
las matrices de prensado 1, 2 en el casquillo de prensado 11 se
fabrica la pieza bruta prensada 12 según el ciclo del
procedimiento:
- -
- avance del martillo apisonador, llenado del casquillo de prensado 11 con virutas metálicas a través de la instalación dosificadora 9 asociada radialmente y cierre del casquillo de prensado 11,
- -
- avance de las matrices de prensado 1, 2 y transporte de las virutas metálicas a la sección de prensado del casquillo de prensado,
- -
- impulsión con presión de las virutas metálicas a través de las matrices de prensado 1, 2 conjuntamente hasta la consecución de la presión final P_{max} o bien de la presión necesaria P_{erf}.,
- -
- retroceso de las matrices de prensado 1, 2 y expulsión de la pieza bruta prensada 12 acabada.
Según la invención, durante la impulsión con
presión P_{max} / P_{erf} a través de las matrices de prensado
1, 2 se mide ahora la longitud de la pieza bruta prensada
L_{real} alcanzada por medio de las instalaciones de medición 5, 6
integradas en los vástagos de pistón 5, 6, se compara este valor de
medición con un valor teórico L_{teórico} y a continuación se
determina un valor diferencial \Delta. De acuerdo con este valor
diferencial, se define la cantidad o masa de las virutas metálicas a
alimentar a la instalación dosificadora 9 de acuerdo con la
longitud teórica L_{teórica} y a alcanzar de la pieza bruta
prensada 12, a continuación se ajusta la medida de llenado en la
instalación dosificadora 9 y se alimenta la cantidad o masa
correspondiente a través del martillo apisonador 9. Este ciclo se
puede repetir hasta que se alcanzan la presión final P_{max} o
bien la presión necesaria P_{erf} y el valor teórico
L_{teórico} de la longitud de la briqueta o bien de la pieza
bruta prensada 12.
Para la determinación de la longitud de la
briqueta a partir de la posición relativa de las matrices de
prensado 1, 2 por medio de las instalaciones de medición 5, 6
integradas se utiliza un módulo lógico electrónico 7, que de acuerdo
con la relación L_{teórica} = S_{1} - S_{2} emite:
- a)
- una instrucción para la sobredosificación de virutas metálicas a la instalación de dosificación 9 cuando se comprueba que la longitud de la briqueta L_{real} está por debajo del valor teórico,
- b)
- una instrucción para reducir la dosificación de virutas metálicas a la instalación de dosificación 9 cuando se comprueba que la longitud de la briqueta L_{real} excede el valor teórico.
Se ha mostrado en ensayos con una prensa de
formación de briquetas según la invención realizada de esta manera
que se puede solucionar el cometido planteado pretendido y que la
invención es útil.
Claims (8)
1. Procedimiento para la formación de briquetas
de virutas metálicas en una prensa de formación de briquetas a
través de impulsión con presión de la pieza bruta prensada (12) por
medio de dos matrices de prensado (1, 2) de acción opuesta en un
casquillo de prensado (11), al que se alimentan las virutas
metálicas a través de una instalación dosificadora (9) asociada
radialmente al casquillo de prensado (11) con un martillo
apisonador (8), que comprende el ciclo de las etapas del
procedimiento:
- -
- avance del martillo apisonador (9), relleno y cierre del casquillo de prensado (11),
- -
- avance de las matrices de prensado (1, 2) y transporte de las virutas metálicas a la sección de prensado del casquillo de prensado (11),
- -
- impulsión con presión de las virutas metálicas a través de las matrices de prensado (1, 2) en común hasta la consecución de la presión final P_{max} o bien la presión necesaria P_{erf}.,
- -
- retroceso de las estampas de prensado (1, 2) y expulsión de la pieza bruta prensada (12) acabada como briqueta así como retroceso de las matrices de prensado (1, 2) a la posición de partida,
caracterizado porque
- a)
- durante la impulsión con presión P_{max} o bien P_{erf}. a través de las estampas de prensado (1, 2), se mide la longitud alcanzada de la pieza bruta prensada (L_{real}) por medio de una instalación de medició9n (5, 6), se compara este valor con un valor teórico (L_{teórica}) y a continuación se determina un valor diferencial (\Delta).
- b)
- de acuerdo con este valor diferencial (\Delta) se determina la cantidad / masa de las virutas metálicas a alimentar desde la instalación de dosificación de acuerdo con la longitud teórica (L_{teórica}) de la pieza bruta prensada (12), después de lo cual se ajusta la medida de llenado en la instalación dosificadora (9) y se alimenta la cantidad / masa correspondiente a través del martillo apisonador (8).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque después de al menos un nuevo ciclo de
etapas de procedimiento, durante la impulsión con presión de las
virutas metálicas a través de la matriz de prensado (1, 2) en común
hasta la consecución de la presión final P_{max} o bien la presión
necesaria P_{erf}, se consigue el valor teórico (L_{teórico})
de la longitud de la briqueta.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado por la utilización de una instalación de
medición integrada (5, 6) para la fijación y/o ajuste de la
longitud de la briqueta (L_{real} o L_{teórica}).
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado por la utilización de una instalación de
medición (5, 6) integrada en un vástago de pistón (4, 5) de la
matriz de prensado (1, 2).
5. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado por la utilización de un módulo lógico
electrónico para la fijación de la longitud de la briqueta a partir
de la posición relativa de la matriz de prensado (1, 2) por medio de
la instalación de medición integrada (5, 6).
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por la utilización de
un módulo lógico electrónico, que emite
- c)
- una instrucción para la sobredosificación de virutas metálicas a la instalación de dosificación (9) cuando se comprueba que la longitud de la briqueta (L_{real}) está por debajo del valor teórico,
- d)
- una instrucción para reducir la dosificación de virutas metálicas a la instalación de dosificación (9) cuando se comprueba que la longitud de la briqueta (L_{real}) excede el valor teórico.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por la utilización de
un circuito electrónico de regulación (15) con miembros de ajuste
(10, 17.1, 17.2) para el ajuste de los datos del proceso
condicionados por el procedimiento, como
- -
- cantidad a dosificar (17.1)
- -
- densidad de la pieza bruta prensada (16.1)
- -
- longitud de la pieza bruta prensada (16.2) o
- -
- presiones de prensado (16.3, 17.2).
8. Prensa de formación de briquetas para la
realización del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a
7, que está constituida esencialmente por los grupos estructurales
que realizan los ciclos funcionales de la máquina, como
- -
- casquillo de prensado (11) con abertura para la instalación dosificadora (9) asociada radialmente con martillo apisonador (8), que es al mismo tiempo órgano de cierre para la abertura en el casquillo de prensado (11),
- -
- dos matrices de prensado (1, 2) guiadas en el casquillo de prensado (11) con vástagos de pistón (3, 4), y
- -
- un bastidor, chasis o carcasa que recibe estos grupos estructurales,
caracterizada porque
- a)
- los vástagos de pistón (3, 4) de la matriz de prensado (1, 2) reciben, respectivamente, una instalación de medición (5, 6),
- b)
- entre la instalación de medición (5, 6) y la instalación dosificadora está previsto un circuito de regulación (15) para influir en la dosificación de las virutas metálicas en función de las longitudes de las briquetas (L_{teórica/real}) recibidas por la instalación de medición (5, 6) y
- c)
- el circuito de regulación (15) presenta miembros de ajuste (10, 17) y un módulo lógico (7) para el control del ciclo de la prensa en la relación entre la longitud de la briqueta y la cantidad / masa de dosificación.
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