ES2198454T3

ES2198454T3 - Lamina de embalaje de multiples capas a base de polipropileno y su utilizacion.

Info

Publication number: ES2198454T3
Application number: ES96114927T
Authority: ES
Inventors: Manfred Ing. Grunberger; Paul Ing. De Mink; Anton Ing. Wolfsberger
Original assignee: Borealis AG
Current assignee: Borealis AG
Priority date: 1995-09-28
Filing date: 1996-09-18
Publication date: 2004-02-01
Anticipated expiration: 2016-09-18
Also published as: EP0765742B1; HUP9602675A2; JPH09131838A; US5837369A; HU9602675D0; CZ293615B6; PL316325A1; ATE238907T1; EP0765742A1; CA2186678A1; SK122196A3; ATA160695A; DE59610396D1; CZ267096A3; HU217690B; AT403266B; HUP9602675A3

Abstract

LA LAMINA DE EMPAQUETADO SE COMPONE DE A) UNA CAPA DE SELLADO A BASE DE UNA MEZCLA A PARTIR DE A{SUB,1}) 40 HASTA 80 % EN PESO DE UN COPOLIMERO ALEATORIO DE C{SUB,2} - C{SUB,3} CON UN CONTENIDO EN C{SUB,2} DE 1 - 15 % EN PESO O A{SUB,2}) 40 HASTA 80 % EN PESO DE UNA MEZCLA DE POLIMERO QUE SE COMPONE DE A{SUB,2.1}) 60 HASTA 89 % EN PESO DE UN COPOLIMERO CRISTALINO A BASE DE PROPILENO CON ETILENO Y/O UNA {AL} - OLEFINA DE LA FORMULA GENERAL CH{SUB,2} = CHR, DONDE R ES UN RESTO ALQUILO LINEAL O RAMIFICADO CON 2 - 8 ATOMOS DE CARBONO, CONTENIENDO 85 99,5 % EN PESO DE PROPILENO Y A{SUB,2.2}) 2 HASTA 40 % DE UN COPOLIMERO ELASTICO A BASE DE ETILENO CON PROPILENO Y/O UN {AL} OLEFINA DE LA FORMULA GENERAL CH{SUB,2} = CHR, CONTENIENDO 20 - 70 % EN PESO DE ETILENO A{SUB,3}) 40 HASTA 80 % EN PESO DE UN POLIPROPILENO AMORFO DE ALTO GRADO CON UNA PORCION EN PROPILENO CRISTALINA DE HASTA 10 % EN PESO CON UNA ENTALPIA DE FUSION COMO MAS ALTA DE 40 J/G Y UN INDICE DE FLUJO DE FUSION ENTRE 0,1 Y 100 G/10 MIN, DONDE EL POLIPROPILENO PUEDE SER UN HOMOPOLIMERO DE PROPILENO O UN COPOLIMERO DE PROPILENO CON UNA O MULTIPLES {AL} - OLEFINAS Y UNA PORCION EN PROPILENO DE AL MENOS 80 % MOL, Y A{SUB,4} 20 HASTA 60 % EN PESO DE UN POLIMERIZADO ETILENO Y B) UNA CAPA SOPORTE DE UNA O MULTIPLES CAPAS A BASE DE POLIMEROS TERMOPLASTICOS, DONDE LA LAMINA DE EMPAQUETADO DESPUES DEL SELLADO CONTRA UNA CAPA DE POLIPROPILENO ES RETIRABLE CON UNA FUERZA DE VALOR MAS ALTO DE N/15 MM, Y SU UTILIZACION.

Description

Lámina de embalaje de múltiples capas a base de polipropileno y su utilización.

Se conocen ya de la bibliografía láminas de embalaje a base de polipropileno, ya que éstas en general se pueden trabajar con facilidad, muestran un bajo peso, son resistentes frente a las influencias del ambiente y su aspecto se puede modificar mucho. A las láminas de embalaje se les pueden plantear en ello diferentes requerimientos. Por un lado el embalaje tiene que ser suficientemente hermético para proteger suficientemente la mercancía empaquetada o sellada, en especial alimentos y medicinas, y para hacer suficientemente seguros la manipulación de los productos sellados, en especial durante el transporte, y por otro lado se tiene que cumplir el criterio de la facilidad de extracción al abrir el paquete teniendo que ser la lámina de embalaje no sólo fácil de retirar, sino de hacerlo de una forma determinada, o sea, la lámina no se debe rasgar en puntos no previstos. Como tercer criterio, la lámina de embalaje debería mostrar además una facilidad de procesado, de modo que las láminas se puedan sellar incluso a temperaturas lo más bajas posible y con el mayor número de láminas o de piezas de molde posible a base de polipropileno. Estos criterios no se podían cumplir siempre de forma suficiente con embalajes conocidos hasta ahora, como los conocidos p. e. a partir de los documentos EP - B - 0 178 061, EP - B - 0 292 192 o EP - A1 - 588 223, de modo que se ha planteado el problema de encontrar nuevas láminas de embalaje que cumplan los criterios indicados más arriba y que se distingan por una resistencia mecánica mejorada con respecto al estado de la técnica, alta hermeticidad, que se puedan retirar con facilidad y que se puedan procesar de una forma sencilla. Este problema se podría resolver por medio de una lámina de embalaje cuya capa de sellado esté constituida por una mezcla de copolímeros de bloques al azar con un polimerizado de etileno.

Por consiguiente, es objeto de la presente invención una lámina de embalaje que esté constituida por:

a): una capa de sellado que está constituida por una mezcla de

a_{1}): el 40 al 80% en peso de una mezcla de polímeros que está constituido por:

a_{1.1}): del 60 al 98% en peso de un copolímero cristalino de propileno con etileno y/o una \alpha-olefina de fórmula general CH_{2}=CHR, en la que R es un resto de alquilo lineal o ramificado con 2 - 8 átomos de carbono que contiene un 85 - 99,5% en peso de propileno y

a_{1.2}): del 2 al 40% en peso de un copolímero elástico de etileno con propileno y/o una \alpha-olefina de fórmula general CH_{2}=CHR que contiene un 20 - 70% en peso de etileno y

a_{2}): del 20 al 60% en peso de un polimerizado de etileno y

b): una capa portadora de una o varias capas de polímero termoplástico

Con preferencia la lámina de embalaje se tiene que poder desprender con una fuerza de 30 N/15 mm como máximo.

La capa de sellado contiene una mezcla a_{1}) de polímeros con 2 a 3 átomos de carbono.

Bajo esta mezcla de polímeros con 2 a 3 átomos de carbono hay que entender en este caso copolímeros o copolímeros de bloques al azar de propileno y etileno y/o una \alpha-olefina de la fórmula CH_{2}=CHR que, por aproximación al procedimiento habitual de fabricación de copolímeros de bloques se pueden obtener de modo que en la 1ª etapa o en el 1^{er} reactor se obtiene un copolímero al azar de etileno - propileno en lugar de un homopolímero de polipropileno (PP), en la que en la 2ª etapa o en el 1^{er} reactor se incorporan por polimerización a partir de una mezcla de monómeros de bloques de caucho (EPR) etileno - propileno. La fabricación se puede realizar de forma análoga al documento EP - A - O 373 660.

La mezcla de polímeros a_{1}) contiene en este caso a_{1.1}) del 60 al 98% en peso de un copolímero cristalino de propileno con etileno y/o una \alpha-olefina de fórmula general CH_{2}=CHR.

R significa aquí un resto lineal o ramificado de alquilo con 2 - 8 átomos de carbono que contiene un 85-99,5% en peso de propileno. Ejemplos para los comonómeros adecuados son buteno, penteno o hexeno. Son preferidos los copolímeros de propileno - etileno. La fracción de propileno en los copolímeros está situada entre un 85 y un 99,5% en peso, con preferencia entre un 90 y un 98% en peso.

El segundo componente a_{1.2}) de la mezcla de polímeros contiene de un 2 a un 40% en peso de un copolímero elástico de etileno con propileno y/o una \alpha-olefina de fórmula general CH_{2}=CHR. R tiene de nuevo el significado citado más arriba. La fracción en etileno es en este caso de un 20 a un 70% en peso, con preferencia de un 25 a un 60% en peso.

Como componente a_{2}) se utiliza de un 20 a un 60% en peso de un polimerizado de etileno. Bajo polimerizado de etileno se ha de entender en este caso tanto homopolimerizados del etileno como también copolímeros de etileno con otros comonómeros. Los copolímeros adecuados del etileno contienen por ejemplo fracciones aún de menor rango de comonómeros insaturados, por ejemplo de acetato de vinilo o de alquilenos de 3 a 10 átomos de carbono, por ejemplo de propileno, buteno, hexeno u octeno. Con preferencia se emplean sin embargo homopolimerizados. Los homopolimerizados utilizados muestran en este caso una densidad de 0,89 a 0,98 g/cm^{3}. Con especial preferencia se utilizan los polietilenos de baja densidad (LDPE) con una densidad de entre 0,915 a 0,935 g/cm^{3}.

La capa de sellado puede contener, si se desea, aditivos habituales como por ejemplo estabilizadores, resinas hidrocarbonadas, colorantes, pigmentos, antioxidantes, agentes de deslizamiento, agentes antiestáticos, absorbentes de UV, modificadores de la viscosidad, agentes antibloqueantes, agentes de resistencia al impacto, agentes mateadores, agentes de protección contra el fuego, bioestabilizadores, agentes nucleantes, endurecedores, entre otras cosas. En casos dados se pueden añadir también sustancias de relleno habituales. Como sustancias de relleno son adecuados, por ejemplo, el dióxido de silicio, en especial en la forma de vidrio o cuarzo, silicatos, en especial en la forma de talco, titanato, TiO_{2}, óxido de aluminio. Los carbonatos de calcio, en especial en la forma de tiza, magnesita, MgO, óxidos de hierro, carburo o nitruro de silicio, sulfato de bario, caolín o similares. Se prefiere la capa de sellado sin relleno.

Para la obtención de la capa de sellado a) a utilizar según la invención, los copolímeros de bloques al azar a_{1}) y el polimerizado a_{2}) de etileno deseado, se mezclan unos con otros en las cantidades adecuadas en los equipos adecuados, por ejemplo en extrusionadoras o mezcladores, y se siguen procesando con las tecnologías adecuadas.

La capa de sellado a) muestra con preferencia un espesor de capa de sellado de 4 a 50, con preferencia de 8 a 25 \mum. Junto a la capa de sellado, contiene la lámina de embalaje según la invención una capa b) portadora que puede ser tanto de una capa como de varias capas y que está constituida por un polímero termoplástico o por una mezcla de varios polímeros termoplásticos.

Como polímeros termoplásticos se vienen al caso todos los plásticos termoplásticos deformables corrientes. Ejemplos para tales plásticos termoplásticos son p. e. poliolefinas, poliamidas, poliésteres, poliestirenos, polioxialquilenos, cloruro de polivinilo, polietersulfonas, poliuretanos, tereftalato de polietileno o de polibutileno, poliimidas, poliéter cetonas, policarbonato, entre otros.

Se prefieren las poliolefinas, especialmente preferido es el polipropileno (PP) como capa portadora. Bajo polipropilenos hay que entender en este caso tanto homopolímeros de PP como también copolímeros de bloques, copolímeros al azar ó copolímeros de bloques al azar con fracciones de rango inferior de otros alquenos de 2 a 10 átomos de carbono u otras mezclas. En caso de utilización de homopolímeros de PP se puede utilizar también PP altamente cristalino. Como PP altamente cristalino resultan adecuados por ejemplo tales polipropilenos como los que están descritos en el documento EP - OS 255 693, con preferencia los que tienen una fracción isotáctica de pentadieno alta, que esté situada entre 0,955 y 1,0 (método de medida descrito en el documento EP -B- 0 255 639).

A los termoplásticos se les pueden añadir también si se desea hasta un 50% en peso, con preferencia de un 10 a un 20% en peso de sustancias de relleno.

Como sustancias de relleno resultan adecuadas de nuevo las sustancias de relleno ya mencionadas. Por lo demás, la capa portadora puede contener otros aditivos habituales de forma análoga a la capa de sellado.

La capa b) portadora puede ser de una sola capa como también de varias capas, tal como ha sido mencionado más arriba, de modo que se producen diferentes variantes de estructura.

Las variantes preferidas son en este caso las siguientes:

Según la variante 1), la capa portadora está formada sólo por una capa b_{1}) de uno de los termoplásticos mencionados más arriba o de una mezcla de termoplásticos que pueden contener en casos dados una o varias de las sustancias de relleno habituales descritas más arriba.

Con preferencia, la capa b_{1}) está constituida por una poliolefina con o sin relleno, con especial preferencia a partir de polipropileno. El polipropileno puede ser en este caso un homopolímero de PP, un homopolimerizado de PP o una mezcla de ellos o una mezcla con un copolímero de bloques o un copolímero al azar o un copolímero de bloques al azar de PP, conteniendo los copolímeros una fracción de rango inferior en otros alquenos de 2 a 10 átomos de carbono.

Según la variante 2), la capa portadora está constituida por las capas b_{1}) y por una capa adicional b_{2}) que funciona como capa de cobertura. La capa b_{1}) correspondea MFI (190/2, 16):0,75 g/10 min de base de poliéster, así como a los polímeros habituales como agentes de adhesión.

Según otra variante (variante 3), la capa portadora puede contener además una capa de barrera b_{4}) por ejemplo de poliamida, tereftalato de polietileno, alcohol etilenvinílico, para impedir por ejemplo la entrada de oxígeno.

En este caso, se pueden dar diferentes secuencias de capas. Con preferencia están en la capa portadora, por ejemplo, las siguientes secuencias de capas

b_{1} - b_{3} - b_{4} - b_{3} - b_{2} o

b_{1}- b_{3} - b_{4} - b_{2}

En todas las variantes indicadas más arriba y en las restantes secuencias de capas de las capas b_{1} a b_{4} se puede aplicar en el caso de que se desee sobre la última de estas capas o sobre la cara exterior de la capa portadora, una capa de laca, por ejemplo de laca con alta resistencia al moldeo por calor, una metalización, así como capas de óxidos metálicos, por ejemplo de SiO_{2}, MgO o Al_{2}O_{3}, que en casos dados también se pueden lacar.

Además es posible imprimir la lámina por medio de los procedimientos habituales.

El espesor de capa total de la capa b portadora está situado de unos 20 a 3000 \mum, con preferencia de unos 50 a 2000 \mum.

La fabricación de la lámina de embalaje según la invención se realiza de forma habitual por medio de la aplicación con la mayor uniformidad superficial posible de la capa de sellado a) sobre la capa b) portadora. Tales procedimientos de fabricación para láminas en varias capas se realizan por ejemplo según los procedimientos de coextrusión, cilindro colado en coquilla, de lámina soplada o de calandrias y/o revestimiento por coextrusión o según el procedimiento de forrado.

En el caso del procedimiento de revestimiento, por ejemplo, se aplica en primer lugar la masa a utilizar sobre una banda portadora, y a continuación se llevan a cabo los pasos de trabajo de gelificar, enfriar, despegar y bobinar. En el caso del revestimiento de coextrusión propiamente dicho, se recubre en un equipo de revestimiento con una lámina de fusión, que se funde en una extrusionadora y se aplica a través de una tobera de ranura ancha y que puede estar constituida por una o de varias capas de polímeros. El compuesto obtenido en esto a partir de la capa de sellado a) y de la capa b) portadora se enfría y se alisa a continuación en una unidad de rodillos de enfriamiento compresión. Después de esto se realiza el bobinado de la banda de uniónen una correspondiente estación de bobinado.

En el procedimiento de forrado se realizan de forma análoga al procedimiento de revestimiento las etapas de trabajo de aplicación de la masa de revestimiento sobre la banda portadora, alisado y enfriado, despegado y bobinado. En el caso del forrado por extrusión propiamente dicho, se hace correr unabanda portadora en un carro de rodillos de calandria que presenta de 3 a 4 rodillos. En esto se reviste labanda portadora antes de la primera ranura de rodillo una lámina de fusión que ha sido fundida en una extrusionadora y que se aplica a través de una tobera de ranura ancha. Antes de la segunda ranura de rodillo se deja entrar una segunda banda tren prefabricada. El complejo completo que se produce se alisa en el paso a través de la segunda ranura de rodillos, se enfría a continuación, se despega, y se bobina en una estación de bobinado.

Según el procedimiento de coextrusión por soplado o de ranura ancha, en general se funden en primer lugar la mezcla de la capa de sellado a) y el polímero termoplástico de la capa portadora en diferentes extrusionadoras bajo las condiciones adecuadas y a continuación se juntan en la forma de corrientes de masa fundidas conformando una corriente de masas fundidas en varias capas en el útil de coextrusión. Después de esto se realiza el depósito, despegado y enfriamiento de la banda de masa fundida y el bobinado del complejo.

Las diferentes variantes del proceso se pueden combinar también entre sí en casos dados según la estructura de lámina que se desee.

Tales procesos se realizan habitualmente a temperaturas de 170 a 280ºC, presiones de 70 a 250 bares y tiempos de paso de 5 a 20 min. En ellos se aplica la capa de sellado a) por ejemplo sobre una capa b) portadora, que está formada como una lámina de cobertura flexible de una o de varias capas o como una lámina para embutición profunda en varias capas.

En el caso de la lámina de cobertura flexible, se obtiene una lámina con un espesor total de las capas a + b de 30 a 400 \mum, con preferencia de 50 a 250 \mum. La lámina de cobertura así obtenida se sella a través de la capa de sellado con un material de embalaje sobre la base de polipropileno, como por ejemplo un envase de embutición profunda de PP por medio de los procedimientos habituales de sellado y de soldadura. La cara del contacto de sellado es en este caso con preferencia una capa de PP. Después del sellado existe una resistencia de la nervadura de sellado que resiste una presión de estallido de por encima de 200 mbares sin que explote por ella. La apertura de los embalajes así obtenidos se realiza por medio de un simple despegado de la lámina de cobertura con un bajo empleo de fuerza de 30 N/15 mm como máximo según la norma ISO 527.

Por lo demás, se pueden sellar entre sí láminas flexibles con un espesor total de las capas a + b de unos 30 a 150 \mum de tal modo que se obtiene una lámina de bolsa, en la que las láminas se pueden separar una de otra por medio de un leve despegado. En este caso se prefieren las siguientes variantes:

\bullet: b + a sellados contra b + a o

\bullet: b + a sellados contra una lámina única constituida por un polipropileno entrando en cuestión como polipropilenoshomopolímeros PP,, copolímeros de bloques de PP, copolímeros al azar de PP y copolímeros de bloques al azar de PP o

\bullet: b + a sellados contra una lámina en varias capas que está constituida por una capa de sellado de polipropileno y una o varias capas portadoras de polímeros termoplásticos.

Otra aplicación representa la obtención de una lámina termomoldeable con un espesor total de capas a + b de 150 a 350 \mum. La lámina termomoldeable se embutirá en profundidad para formar una tapa y se puede sellar fácilmente sobre un envase de embalaje, p. e. una bandeja o un vaso, siendo la cara de contacto de sellado una capa de PP. También aquí se puede abrir el envase por medio de un leve despegado de la tapa de embutición profunda con una fuerza de 30 N/15 mm. Con preferencia, es necesaria una fuerza de 15 N/15 mm como máximo para la apertura.

La capa de sellado a) se puede aplicar además sobre una lámina de embutición profunda con preferencia de 0,15 a 3 mm de espesor y de una o varias capas, por ejemplo por medio de un procedimiento de calandrias y a continuación ser termoformada o sometida a embutición profunda, de modo que se pueden obtener los recipientes de embalaje por embutición profunda en los cuales la capa de sellado está incluida en la cara interior. Las capas de la lámina de embutición profunda se corresponden en ello con la capa b) portadora antes descrita. El sellado del embalaje así obtenido se realiza entonces con las láminas de cobertura que se desee y que están constituidos por una o varias capas de polipropileno o por una combinación de diferentes termoplásticos, siendo la cara de contacto de sellado con preferencia una capa de PP, con especial preferencia una capa de homopolímero de PP. La ventaja de este recipiente de embalaje de embutición profunda es que estos se pueden embutir en profundidad y moldear en una sola etapa de proceso, y que en especial no es necesaria después la incorporación de ranuras, entalladuras, etc. para definir la zona de rasgado para la apertura definida del recipiente de embalaje.

La temperatura de sellado está situada en cada caso según el espesor de la lámina total, entre unos 85 y 240ºC, con preferencia entre 120 y 200ºC.

Los embalajes o láminas de embalaje según la invención se distinguen por la sencilla capacidad de procesado, fácil capacidad de despegado o de apertura, alta hermeticidad y alta resistencia mecánica, de modo que son adecuadas para el empleo para embalajes de fácil apertura de cualquier clase, o sea, para los alimentarios y no alimentarios. Con preferencia se emplean en el campo de los alimentos, con especial preferencia para el envasado de productos lácteos, como p. e. yogur.

Ejemplo

La siguiente lámina de tres capas se obtuvo con una estructura de capas a (10 \mum) - b_{1} (60 \mum) - b_{2} (\mum) por medio del procedimiento de coextrusión:

- Capa portadora que está constituida por:

b_{1}:: Mezcla de un 60% en peso de copolímero de bloques de PP con un MFI (230/2,16) = 5 g/10 min y un 40% en peso de homopolimerizado de PP altamente cristalino con un MFI (230/2,16) = 8 g/min y

b_{2}:: homopolimerizado de PP altamente cristalino con un MFI (230/2,16) = 8 g/10 min

- Capa de sellado que está constituida por una mezcla de

a_{1}:: un 60% de mezcla de polímeros de copolímeros de propileno / etileno con una proporciónde 2 átomos de carbono con 5,4% en peso y copolímeros de etileno / propileno con una proporción de EPR de un 15% en peso (RAHECO®, MFI (230/2,16) = 10 g/10 min) y

a_{2}:: un 40% en peso de un polimerizado de etileno con una densidad de 0,923 g/cm^{3}, MFI (190/2,16) = 0,75 g/10 min.

La lámina se selló sobre una lámina de homopolímero de propileno con un MFI (230/2,16) de 3 g/10 min y un espesor de 300 \mum.

Temperatura de sellado: 120 - 180ºC, tiempo de sellado 0,5 seg, presión de sellado 0,8 N/mm^{3}. En la prueba de tracción se calcularon las fuerzas de despegado de la lámina de sellado de la lámina homo de PP en dependencia de la temperatura de sellado.

Ángulo de despegado: 180ºC

Velocidad de despegado: 100 mm/min

Ancho de la muestra: 15 mm

Fuerza de despegado [N 7 15 mm] a una
temperatura de sellado de
120ºC	140ºC	160ºC	180ºC
2,0	6,0	8,0	9,5

Claims

1. Lámina de embalaje que está constituida por:

a): una capa de sellado de una mezcla de

a_{1}): el 40 al 80% en peso de una mezcla de polímeros que está constituida por:

a_{1.1}): del 60 al 98% en peso de un copolímero cristalino de propileno con etileno y/o una \alpha-olefina de fórmula general CH_{2}=CH-R, en la que R es un resto de alquilo lineal o ramificado con 2-8 átomos de carbono que contiene un 85-99,5% en peso de propileno y

a_{1.2}): del 2 al 40% en peso de un copolímero elástico de etileno con propileno y/o una \alpha-olefina de fórmula general CH_{2}=CH-R que contiene un 20-70% en peso de etileno, y

a_{2}): del 20 al 60% en peso de un polimerizado de etileno y

b): una capa portadora de una o varias capas de polímeros termoplásticos.

2. Lámina de embalaje según la reivindicación 1, caracterizada porque después del sellado contra una capa de polipropileno se puede despegar con una fuerza de 15 N/15 mm como máximo.

3. Lámina de embalaje según la reivindicación 1, caracterizada porque como polímeros termoplásticos se emplean poliolefinas, poliamidas, poliuretanos, poliésteres, cloruro de polivinilo o mezclas de ellos.

4. Lámina de embalaje según la reivindicación 1, caracterizada porque la capa b portadora es de una sola capa y está constituida sólo por una capa b_{1} de una poliolefina que, en casos dados, puede contener sustancias de relleno.

5. Lámina de embalaje según la reivindicación 4, caracterizada porque como poliolefina se emplea un homopolímero de polipropileno, un homopolímero de polipropileno de alta cristalinidad o mezclas con un copolímero de bloques de polipropileno o un copolímero de bloques al azar de polipropileno, conteniendo los copolímeros una proporción inferior de otros alquenos de 2 a 10 átomos de carbono.

6. Lámina de embalaje según la reivindicación 1, caracterizada porque la capa b portadora es de varias capas y está constituida por una capa b_{1} que puede contener en casos dados sustancias de relleno y una capa cobertora b_{2}, estando constituida b_{2} por un homopolímero de polipropileno o por un termoplástico resistente al moldeo por calor como poliamida, tereftalato de polietileno, policarbonato o polioxialquileno.

7. Lámina de embalaje según la reivindicación 6, caracterizada porque la capa cobertora b_{2} está constituida por un termoplástico resistente al moldeo por calor o por papel y porque entre las capas b_{1} y b_{2} se encuentran una o varias capas b_{3} de agentes de adhesión.

8. Lámina de embalaje según la reivindicación 1, caracterizada porque la capa b portadora es de varias capas y está constituida por las capas b_{1}, b_{2}, b_{3} así como por una capa de barrera b_{4} adicional, pudiendo ser la secuencia de capas b_{1}-b_{3}-b_{4}-b_{3}-b_{2} ó b_{1}-b_{3}-b_{4}-b_{2} y la capa de barrera b_{4} es de poliamida, tereftalato de polietileno o alcohol etilenvinílico.

9. Lámina de embalaje según la reivindicación 1, caracterizada porque sobre la cara exterior de la capa portadora se aplica una capa de laca, una capa de papel, una metalización o una capa de óxido metálico de SiO_{2}, Al_{2}O_{3} o MgO, que en casos dados está lacada.

10. Utilización de una lámina de embalaje según la reivindicación 1 para la fabricación de embalajes para el sector alimentario y no alimentario.