ES2198365T3

ES2198365T3 - Dispositivo para la carga de una maquina de triturar, como por ejemplo una trituradora de martillos.

Info

Publication number: ES2198365T3
Application number: ES00983047T
Authority: ES
Inventors: Erich Kohl; Wilhelm Lindfeld
Original assignee: Metso Lindemann GmbH
Current assignee: Metso Lindemann GmbH
Priority date: 1999-11-03
Filing date: 2000-10-19
Publication date: 2004-02-01
Anticipated expiration: 2020-10-19
Also published as: EP1232012A1; ATE239552T1; CA2389752A1; DE19953452A1; JP2003512927A; JP3941855B2; WO2001032313A1; DE50002123D1; US6612421B1; EP1232012B1; DK1232012T3; CA2389752C; DE19953452C2

Abstract

Dispositivo para la carga de una máquina de triturar, como por ejemplo una trituradora de martillos, que comprende varios rodillos apoyados en el bastidor del dispositivo para la alimentación de productos viejos reciclables de todo tipo, de preferencia metálicos, como por ejemplo carrocerías viejas de automóvil y/o chatarra prensada en paquetes, estando al menos un rodillo de arrastre superior apoyado en un sistema de palancas móvil, caracterizado por

Description

Dispositivo para la carga de una máquina de triturar, como por ejemplo una trituradora de martillos.

Campo técnico

La invención concierne a un dispositivo para la carga de una máquina de triturar, por ejemplo una trituradora de martillos, que comprende varios rodillos apoyados en un bastidor del dispositivo para la alimentación de productos viejos reciclables de todo tipo, de preferencia metálicos, como por ejemplo carrocerías viejas de automóviles y/o chatarra prensada en paquetes.

Estado de la técnica

Estos dispositivos se conocen a través del documento DE 197 08 185 A1 y comprenden un rodillo de arrastre superior y otro inferior. Con el rodillo de arrastre superior se encuentra unida una tapa de prensa que hace un prensado previo del producto metálico viejo antes de que sea captado por el rodillo de arrastre superior. Esta unión de acción entre tapa de prensa y rodillo de arrastre superior tiene desventajas. Por una parte el rodillo de arrastre superior es difícil de manipular y por otra parte se levanta el rodillo durante el proceso de prensado a consecuencia de la unión existente con la tapa de prensa.

Debido a ello, el producto viejo que pasa a través del rodillo de arrastre superior puede llegar a la máquina trituradora de forma incontrolada. Por consiguiente una alimentación dosificada resulta posible solo con dificultades.

También otros sistemas conocidos, como por ejemplo una cadena de alimentación, desde luego que prensan el material mejor que un (hasta ahora) único rodillo de arrastre superior, sin embargo también dejan el material al descubierto en toda su longitud. La disposición en un bastidor de rodillos dobles de arrastre superior con accionamiento común tiene también la desventaja, junto a la mayor masa en comparación con el rodillo único, de que durante la elevación liberan enseguida el producto viejo en contra de la función deseada.

Exposición de la invención

La invención tiene como tarea principal remediar esas desventajas a fin de conseguir una alimentación continua con prensado previo y que sea controlable el producto viejo, que sea manejable de una forma sencilla. La invención propone disponer sendos rodillos de arrastre superiores, uno anterior y otro posterior. Estos rodillos presentan accionamientos independientes que accionan a estos rodillos de arrastre con velocidades periféricas iguales o muy poco diferenciadas. Los rodillos de arrastre trabajan al mismo tiempo con giro hacia adelante o hacia atrás. El rodillo de arrastre posterior se puede mover dentro de un cierto margen hacia arriba y hacia abajo con independencia del rodillo de arrastre anterior. Después de una cierta elevación del rodillo de arrastre posterior se eleva también de forma automática el rodillo de arrastre anterior y de este modo ``baila'' sobre el producto. Los rodillos de arrastre anterior y posterior se pueden ajustar en altura con independencia uno de otro. El rodillo de arrastre anterior se puede mantener a voluntad en cualquier posición. El rodillo de arrastre anterior tiene un paso libre definido hacia el plano de alimentación. El rodillo de arrastre posterior baja por consiguiente a una posición inferior. El movimiento hacia abajo del rodillo de arrastre anterior se interrumpe cuando se alcanza una distancia mínima al rodillo de arrastre posterior. El rodillo de arrastre posterior puede desencadenar procesos de prensado adicionales accionados a través de cilindros hidráulicos. El rodillo de arrastre anterior está dimensionado de tal manera que también puede iniciar un proceso de prensado. Ambas funciones de prensado se pueden iniciar con independencia una de la otra. Mediante esto, también es posible una alimentación controlada de productos viejos de gran volumen mediante control manual y automático.

La invención se ha previsto también para dispositivos que no presentan ningún rodillo inferior en el dispositivo de alimentación. La invención se explica a través de un ejemplo de ejecución con ayuda de los dibujos.

Breve descripción de los dibujos

En los dibujos realizados esquemáticamente se muestran

Figura 1 el dispositivo acorde con la invención en la vista lateral al comienzo de la función operacional del rodillo de arrastre anterior y

Figura 2 el dispositivo según la figura 1 en unión de acción entre los rodillos de arrastre anterior y posterior durante el paso de un producto viejo de metal.

Mejor forma de realizar la invención

En las figuras 1 y 2 está representado un dispositivo para alimentar una máquina trituradora, como por ejemplo una trituradora de martillos, que está antepuesto la máquina trituradora no representada. El dispositivo comprende sustancialmente una jaula 1.0 de alimentación dispuesta sobre una bastidor no señalado que en conjunto está configurado como plano inclinado de alimentación para el producto viejo de metal, como por ejemplo una carrocería vieja de automóvil. Un rodillo 2.0 de arrastre anterior y superior está apoyado en un sistema de palancas no señalado de un solo brazo por encima del plano de alimentación cuyo rodillo 2.0 de arrastre presenta un accionamiento propio no representado. Dispuesto a continuación en la dirección de alimentación del producto viejo hay un rodillo 2.1 de arrastre posterior y superior apoyado en un sistema de palancas acodado no señalado de dos brazos por encima del plano de alimentación cuyo rodillo 2.1 de arrastre posee otro accionamiento propio no representado. En el plano de alimentación, por debajo del rodillo 2.1 de arrastre posterior y superior está previsto un rodillo 3.0 inferior apoyado en el bastidor, el cual atraviesa el plano de alimentación como rodillo de deslizamiento.

Los sistemas de palancas no señalizados están apoyados con posibilidad de giro en sus puntos de articulación en el bastidor del dispositivo de alimentación y unidos de tal manera con cilindros 4.0 hidráulicos apoyados contra el bastidor, al principio con independencia uno de otro pero también actuando funcionalmente de forma coordinada, que los sistemas de palancas se pueden mover con relación al plano de alimentación tanto girando como también ejerciendo presión con respecto a uno de los rodillos 2.0 y 2.1 de arrastre sobre el producto viejo.

Los accionamientos independientes para los rodillos 2.0 y 2.1 de arrastre están conectados de tal manera que los rodillos 2.0 y 2.1 de arrastre pueden marchar tanto con velocidades periféricas iguales o diferenciadas como también girando hacia delante o hacia atrás.

Con respecto a la figura 1, ahora se carga un producto viejo metálico en forma de una carrocería vieja de automóvil en la jaula 1.0 de alimentación, se mantiene el rodillo 2.0 de arrastre anterior en una posición que garantiza un paso libre del producto viejo hacia el plano de alimentación. Al mismo tiempo el rodillo 2.0 de arrastre superior capta el producto viejo y lo reduce, adoptando el rodillo 2.1 de arrastre posterior una posición análoga para, de acuerdo con la figura 2, continuar el transporte del producto viejo sobre el plano de alimentación, resbalando sobre el rodillo 3.0. Para este fin, los rodillos 2.0 y 2.1 de arrastre, por medio de sus sistemas de palancas accionados por los cilindros 4.0 hidráulicos, se pueden mover con tanta variabilidad y ejerciendo presión con relación al plano de alimentación que el producto viejo se comprime continuamente hasta un espesor deseado u óptimo y se puede alimentar de forma controlada la máquina de triturar.

El movimiento hacia delante del rodillo 2.0 de arrastre anterior se interrumpe cuando se alcanza una distancia mínima con el rodillo 2.1 de arrastre inferior, con lo que se asegura una compresión uniforme del producto viejo. Los rodillos 2.0, 2.1 de arrastre anterior y posterior también inician procesos de prensado adicionales para el producto viejo, con lo que las funciones de prensado también pueden actuar con independencia una de otra. En conjunto, mediante los sistemas de palancas y los rodillos 2.0, 2.1 de arrastre controlables en sus desarrollos cinemáticos se actúa de una forma tan flexible, variable y/u óptima sobre el producto viejo que se está cargando, que se asegura la deseada alimentación controlada y continua del producto viejo a la máquina de triturar.

Como soporte para esta función de conjunto está prevista una central 2.2 de control desde la cual se pueden controlar de forma manual o automática los desarrollos funcionales descritos.

Utilidad en la industria

Para alimentar una máquina trituradora de forma continua, con prensado previo y de modo controlado con los productos viejos definidos al principio, se han perfeccionado de tal manera los dispositivos genéricos de carga convencionales que es posible hacer que la máquina trituradora dispuesta a continuación funcione con prestaciones optimizadas.

Lista de símbolos de referencia

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 1.0 = \+ jaula de alimentación\cr  2.0 = \+ rodillo de arrastre
anterior superior\cr  2.1 = \+ rodillo de arrastre posterior
superior\cr  2.2 = \+ central de control\cr  3.0 = \+ rodillo
inferior\cr  4.0 = \+ cilindro
hidráulico\cr}

Claims

1. Dispositivo para la carga de una máquina de triturar, como por ejemplo una trituradora de martillos, que comprende varios rodillos apoyados en el bastidor del dispositivo para la alimentación de productos viejos reciclables de todo tipo, de preferencia metálicos, como por ejemplo carrocerías viejas de automóvil y/o chatarra prensada en paquetes, estando al menos un rodillo de arrastre superior apoyado en un sistema de palancas móvil, caracterizado por

a.: al menos sendos rodillos (2.0, 2.1) superiores de arrastre anterior y posterior que con independencia uno de otro están equipados con accionamientos y que están dispuestos por encima de un plano de alimentación de una jaula (1.0) de alimentación,

b.: el apoyo del rodillo (2.0) de arrastre anterior en un sistema de palanca de un solo brazo que está articulado en el bastidor,

c.: el apoyo del rodillo (2.1) de arrastre posterior en un sistema de palanca de dos brazos que está articulado por el codo en el bastidor,

d.: posiciones de los rodillos (2.0, 2.1) de arrastre variables con respecto al plano de alimentación, proporcionadas por los sistemas de palanca mencionados, y

e.: órganos de accionamiento apoyados sobre el bastidor y unidos con los sistemas de palancas para la producción tanto de los diversos movimientos relativos de los rodillos (2.0, 2.1) de arrastre con respecto al plano de alimentación como también para ejercer los esfuerzos de prensado que actúan sobre el producto viejo a través de estos últimos.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los rodillos (2.0, 2.1) de arrastre se accionan de la misma forma.

3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los rodillos (2.0, 2.1) de arrastre se accionan con velocidades periféricas diferenciadas.

4. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los rodillos (2.0, 2.1) de arrastre se accionan con giro hacia adelante y hacia atrás, es decir, son de giro reversible.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los órganos de accionamiento apoyados sobre el bastidor para los sistemas de palancas son cilindros (4.0) hidráulicos.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el empleo de medios para un control manual o automático de los desarrollos funcionales a través de una central (22) de control.