ES2197989T3

ES2197989T3 - Procedimiento para la fabricacion de un elemento mecanico de fijacion con aleta de sujecion.

Info

Publication number: ES2197989T3
Application number: ES97907620T
Authority: ES
Inventors: Mark Charles Jacobs; David Kurth Foth; David Andrae Justmann; Lawrence Paul Plaia; Stuart James Burgan
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 1996-03-06
Filing date: 1997-02-13
Publication date: 2004-01-16
Anticipated expiration: 2017-02-13
Also published as: IL125406A0; JP4363665B2; JP2000506046A; EP0888105B1; BR9707949A; AU1958197A; NZ331911A; CN1212615A; SK119698A3; CZ282098A3; TW348061B; KR19990087568A; AU709445B2; AR006135A1; CA2244842A1; DE69721746D1; EP0888105A1; ZA971169B; PL328694A1; DE69721746T2

Abstract

UN METODO PARA FORMAR MULTIPLES COMPONENTES DE CIERRE INCLUYE OBTENER UN ENTRAMADO COMPOSITE QUE INCLUYE UN ENTRAMADO DE MATERIAL DE GANCHOS. EL MATERIAL DE GANCHOS INCLUYE UNA CAPA BASE DE GANCHOS QUE TIENE UNA SECCION INTERMEDIA EXTENDIENDOSE LONGITUDINALEMENTE ENTRE UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA SECCIONES LATERALES, LATERALMENTE OPUESTAS, DEL ENTRAMADO DE MATERIAL DE GANCHOS QUE SE EXTIENDEN LONGITUDINALMENTE. CADA UNA DE LAS SECCIONES LATERALES TIENE MULTIPLES ELEMENTOS DE GANCHO QUE ESTAN CONFORMADOS DE FORMA INTEGRADA CON LA CAPA BASE Y SE EXTIENDEN HACIA AFUERA DESDE UN PLANO BASE DE LA CAPA BASE DE GANCHOS, Y LOS ELEMENTOS DE GANCHO ESTAN CONFIGURADOS PARA ACOPLAR DE FORMA OPERATIVA UN MATERIAL DE BUCLES COOPERATIVO SELECCIONADO PARA OBTENER UN CIERRE OPERATIVO. LA SECCION INTERMEDIA TIENE UNA DENSIDAD RELATIVAMENTE INFERIOR DE ELEMENTOS DE GANCHO POR UNIDAD DE AREA, EN COMPARACION CON LAS SECCIONES LATERALES. EL ENTRAMADO DE MATERIAL DE GANCHOS TIENE UNA SECCION EXTENSION DE MATERIAL DE ENTRAMADO PORTADOR ACOPLADO PARA EXTENDERSE LATERALMENTE HACIA AFUERA DE CADA UNA DE LAS SECCIONES LATERALES DEL ENTRAMADO DE MATERIAL DE GANCHOS. CADA SECCION DE MATERIAL DE ENTRAMADO PORTADOR PUEDE TENER UNA EXTENSION DE ENTRAMADO DE MATERIAL DE PANEL ACOPLADO PARA EXTENDER LATERALMENTE HACIA AFUERA DE CADA SECCION DE MATERIAL ENTRAMADO PORTADOR. AL MENOS EL ENTRAMADO DE MATERIAL DE GANCHOS ESTA DIVIDIDO A LO LARGO DE UNA LINEA DE DIVISION EN SERPENTINA QUE SE EXTIENDE GENERALMENTE LONGITUDINAL A LO LARGO DEL ENTRAMADO DE MATERIAL DE GANCHOS, Y EL ENTRAMADO COMPOSITE SE SEGMENTA SELECTIVAMENTE PARA OBTENER LOS MULTIPLES COMPONENTES DE CIERRE.

Description

Procedimiento para la fabricación de un elemento mecánico de fijación con aleta de sujeción.

Sector técnico al que pertenece a la invención

La presente invención se refiere a una técnica para la formación de un sistema de fijación. Más particularmente, la invención se refiere a una técnica para la formación de un artículo que tiene un elemento de panel lateral conectado a un sistema de fijación que incorpora una aleta de sujeción de tipo específico.

Antecedentes de la invención

Los artículos absorbentes convencionales, tales como pañales de un solo uso, han sido construidos con bandas de cintura elásticas. Los diseños específicos de los artículos han incorporado una cubierta exterior estirable compuesta por un material laminar elastómero, tal como un material de varias capas unido en situación de estirado, que comprende una capa de una tela no tejida. Otros diseños convencionales han incluido elementos de panel lateral elastómeros o no elastómeros conectados a los bordes laterales de una cubierta externa compuesta por un material laminar polímero, y se han conectado elementos de fijación y aletas de fijación a los paneles laterales para la fijación del artículo sobre el cuerpo del usuario. Las aletas de fijación pueden comprender mecanismos de fijación de tipo mecánico, tales como componentes de tipo conjugado o complementario del tipo de dispositivos de fijación de ganchos y bucles.

Las técnicas convencionales para la formación de artículos que tienen sistemas de fijación con elementos de paneles han mostrado, no obstante, significativos inconvenientes cuando se incorporan en operaciones de fabricación de alta velocidad. Por ejemplo, ha resultado difícil conseguir una técnica para la fabricación fiable y eficaz de una aleta de fijación de tipo mecánico que es fácil de abrir, y también resistente a una apertura prematura no deseada. Como resultado de ello, se ha presentado una necesidad continuada de técnicas de fabricación mejoradas que puedan producir de manera más efectiva un artículo dotado de un sistema de fijación más fiable.

La patente WO95/05140 da a conocer un método para la construcción de cintas de fijación de tipo mecánico, y la patente USA 5.487.809 da a conocer un método para la fabricación de un material de aletas de cinta, y la patente USA-A-4633565 da a conocer un método para la fabricación de elementos de fijación de tipo de gancho y utilizando rodillos de estanqueización de tipo térmico y el corte secuencial de partes del extremo, tal como se van produciendo.

Breve descripción de la invención

Un proceso según la invención da a conocer un método para la formación de elementos de fijación. El método comprende la disposición de un elemento laminar combinado que incluye un elemento laminar de un primer componente de fijación de tipo mecánico. El primer componente de fijación de tipo mecánico comprende una capa de base que tiene una sección media que se extiende longitudinalmente, situada entre primera y segunda secciones laterales prolongadas longitudinalmente y en oposición lateral del primer elemento laminar componente de fijación mecánica. Cada una de las secciones laterales tiene una serie de primeros elementos de fijación de tipo mecánico que están integralmente constituidos con la capa de base y que se extienden alejándose del plano de la base de la capa de base, y los primeros elementos de fijación de tipo mecánico están configurados para acoplarse operativamente en un segundo componente de fijación mecánica asociado, seleccionado. La sección media tiene elementos de fijación que tienen una densidad relativamente más baja de los elementos de fijación de tipo mecánico por unidad de área en comparación con las secciones laterales. El elemento laminar del primer componente de fijación de tipo mecánico tiene una prolongación de material laminar de soporte acoplado de manera que se prolonga lateralmente hacia afuera de cada una de las secciones laterales del primer componente laminar de fijación de tipo mecánico. Como mínimo, el elemento laminar del primer componente de fijación de tipo mecánico está dividido a lo largo de una división ondulada que se extiende de manera general longitudinalmente a lo largo del elemento laminar del material de ganchos. En aspectos específicos de la invención, un elemento laminar prolongación del material del panel ha sido fijado de manera que se extiende lateralmente hacia fuera desde cada sección del material laminar de soporte, y en otros aspectos, el elemento laminar opuesto se puede segmentar de manera selectiva para proporcionar la serie de componentes de fijación.

El método puede comprender además un segmentado selectivo del elemento laminar compuesto para proporcionar la serie de componentes de fijación.

Preferentemente, el método comprende la disposición de un elemento laminar de tipo compuesto que comprende un elemento laminar de material de ganchos, cuyo elemento laminar de material de ganchos comprende una capa de base de ganchos que tiene una sección media que se extiende longitudinalmente, situada entre una primera y una segunda secciones laterales, opuestas lateralmente, que se extienden longitudinalmente, de dicho elemento laminar de material de ganchos, poseyendo cada una de dichas secciones laterales una serie de elementos de gancho que están constituidos de manera integral con dicha capa de base, y que se extienden alejándose desde el plano de la base de dicha capa de base de ganchos, estando configurados dichos elementos de ganchos para acoplarse operativamente con un material de bucles asociado, seleccionado, poseyendo dicha sección media elementos de ganchos, y poseyendo dicha sección media una densidad relativamente menor de dichos elementos de gancho por unidad de área en comparación con dichas secciones laterales, poseyendo dicho elemento laminar de material de ganchos, en especial, prolongación del elemento laminar de soporte fijado de manera que se prolonga lateralmente hacia afuera de cada una de las secciones laterales de dicho elemento laminar de ganchos, y dividiendo como mínimo dicho material laminar de ganchos a lo largo de una línea de división ondulada que se exhibe de forma general longitudinal a lo largo de dicho elemento laminar del material de ganchos.

Un elemento laminar prolongación del material en forma de panel se puede fijar de manera que se prolongue o se extienda lateralmente hacia afuera de cada una de las secciones del material laminar de soporte.

Según aspectos preferentes, el método es dispuesto para proporcionar un elemento laminar compuesto que tiene un panel laminar en prolongación o extensión a base de un material de panel que puede ser estirado de forma elastómera, fijado de manera que se prolonga lateralmente hacia afuera desde cada sección de dicho material laminar de soporte.

De acuerdo con aspectos preferentes, el método da a conocer una división ondulada en una configuración que evita sustancialmente la prolongación hacia dentro de dichas secciones laterales del elemento laminar de dicho primer componente de fijación de tipo mecánico.

La sección media tiene preferentemente una zona de fijación suplementaria con primeros elementos de fijación de tipo mecánico en la misma, estando dispuestos dichos primeros elementos de fijación mecánica en dicha zona de fijación suplementaria para proporcionar una resistencia de fijación relativamente baja, en comparación con dichas secciones laterales. La sección media comprende preferentemente unos salientes construidos de manera selectiva para mejorar la flexibilidad de dicho primer elemento laminar de componentes de fijación mecánica.

Según un aspecto preferente, el método comprende además la disposición de un segundo elemento laminar de tipo substancialmente continuo de dicho primer componente de fijación mecánica, incluyendo dicho segundo elemento laminar de dicho primer componente de fijación mecánica, una segunda capa de base que tiene una segunda sección media que se extiende longitudinalmente, situada entre la primera y segunda secciones laterales, que se extienden longitudinalmente y que están dispuestas en oposición lateral, de dicho segundo elemento laminar de dicho primer componente de fijación mecánica, poseyendo cada una de dichas secciones laterales de dicho segundo elemento laminar del primer componente de fijación mecánica una serie de dichos primeros elementos de fijación mecánica que están constituidos integralmente con dicha segunda capa de base, y que se extienden en alejamiento desde un plano de base de dicha segunda capa de base, poseyendo dicha segunda sección media primeros elementos de fijación mecánica de manera que dichos primeros elementos de fijación mecánica de dicha segunda sección media dispuestos con una densidad relativamente más baja de dichos elementos de fijación mecánica por unidad de área, en comparación con dichas secciones laterales del segundo elemento laminar del primer componente de fijación mecánica, fijándose como mínimo en un elemento laminar sustancialmente continuo de dicho material de soporte a cada uno de dichos primer y segundo elementos laminares de dicho primer componente de fijación mecánica, proporcionando cada uno de dichos elemento o elementos laminares de material de soporte una sección prolongada de material laminar de soporte, que se extiende lateralmente en alejamiento de cada una de dichas secciones laterales de sus correspondientes primer y segundo elementos laminares de dicho primer componente de fijación mecánica, y proporcionando cada uno de dichos elemento o elementos laminares de material de soporte, una primera zona de borde lateral de soporte determinada, y una segunda zona de borde de soporte lateral determinada; fijando un elemento laminar sustancialmente continuo, relativamente central, de material de panel a dicha segunda parte de borde lateral de cada uno de dichos elemento o elementos laminares del material de soporte, y fijando un elemento laminar relativamente externo de material de panel, de manera que se extiende lateralmente hacia afuera con respecto a dicha primera parte de borde de cada uno de dichos elemento o elementos laminares de material de soporte, formando de esta manera un conjunto de elemento laminar de fijación de tipo combinado.

De acuerdo con este aspecto preferente, el método puede comprender además la división de dicho elemento relativamente central del material del panel para proporcionar un primer y segundo elementos laminares de fijación de tipo combinado. Además, o de forma alternativa, el método puede comprender además la división como mínimo de dicho elemento laminar de dicho primer componente de fijación mecánica dentro, como mínimo, de uno de dichos elementos laminares de fijación de tipo compuesto a lo largo de una línea de división ondulada que se extiende de modo general longitudinalmente a lo largo de dicha sección media de dichos elemento o elementos laminares de dicho componente de fijación mecánica.

De acuerdo con aspectos preferentes, cada una de dichas secciones medias de dichos primer y segundo elementos laminares del primer componente de fijación mecánica tiene preferentemente una segunda zona de fijación suplementaria con primeros elementos de fijación de tipo mecánico, estando dispuestos dichos primeros elementos de fijación mecánica en cada una de dichas zonas de fijación suplementarias para proporcionar una resistencia de fijación relativamente más baja, en comparación con dichas secciones laterales de dichos primer y segundo elementos laminares del primer componente de fijación mecánica.

Además, según aspectos preferentes, cada una de dichas secciones medias de dichos primer y segundo elementos laminares del primer componente de fijación mecánica tiene selectivamente construidos unos salientes para mejorar la flexibilidad de dichos elementos laminares del primer componente de fijación mecánica.

El método de acuerdo con la presente invención puede comprender la fijación de dichos componentes de fijación a zonas laterales determinadas de un artículo en forma de elemento laminar, y seleccionar preferentemente dicho artículo en forma de elemento laminar en una serie de artículos individuales.

Los diferentes aspectos de la invención pueden proporcionar de manera ventajosa una técnica perfeccionada para formar un sistema de fijación en el que una aleta de fijación puede proporcionar la deseada facilidad de apertura, proporcionando asimismo un cierre seguro que es resistente a aperturas prematuras no deseadas. Mediante esta técnica, un sistema de fijación puede ser fabricado a elevada velocidad, y la aleta de fijación resultante puede ser dotada de manera más eficaz y eficiente con una zona de aleta de sujeción que tiene menos posibilidades de engancharse sobre objetos adyacentes. Como resultado de ello, la presente invención en sus diferentes configuraciones puede proporcionar una técnica mejorada para la formación de un artículo que tiene un sistema de fijación más eficaz y fiable. El artículo resultante y el sistema de fijación pueden tener una calidad más permanente, y pueden proporcionar un rendimiento más fiable.

La presente invención se comprenderá de manera más completa y sus ventajas adicionales quedarán evidentes haciendo referencia a la siguiente descripción detallada y dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva esquemática de una parte del método y aparato objeto de la invención;

la figura 2 muestra una vista en perspectiva esquemática de otra parte del método y aparato de la invención;

la figura 3 muestra representativamente un elemento laminar compuesto, esquemático y sus componentes asociados;

la figura 4 muestra representativamente una sección transversal esquemática, expandida, de una vista extrema lateral de un elemento laminar de varias capas o compuesto mostrado en la figura 3;

la figura 5 muestra de forma representativa otro elemento laminar combinado esquemáticamente y sus componentes asociados;

la figura 6 muestra de forma representativa una vista lateral extrema, expandida, en sección transversal esquemática, del elemento laminar compuesto de la figura 5;

la figura 7 muestra de forma representativa una configuración alternativa del método y aparato de la presente invención para la realización de múltiples elementos laminares combinados o compuestos;

la figura 8 muestra de forma representativa un elemento laminar alternativo de material de gancho;

la figura 9 muestra de forma representativa una vista lateral extrema expandida, esquemática y en sección transversal, del elemento laminar de material de ganchos mostrado en la figura 8.

La figura 10 muestra de forma representativa otro conjunto laminar de tipo compuesto, de forma esquemática, y sus componentes asociados;

la figura 11 muestra de forma representativa una vista lateral extrema en sección transversal esquemática y expandida del conjunto de elemento laminar compuesto o combinado de la figura 10.

Descripción detallada de la invención

El método y aparato de la presente invención se describirán en relación con su utilización en la producción de un sistema de fijación para artículos absorbentes, en particular artículos absorbentes de un solo uso. Estos artículos pueden ser colocados contra el cuerpo del usuario o en las proximidades del mismo, para absorber y contener diferentes exudados decargados del cuerpo y están destinados a su eliminación después de un periodo de tiempo limitado. Los artículos no están destinados a su lavado o a su recuperación para reutilización. Si bien la presente descripción se realizará especialmente en el contexto de un artículo de pañal, se debe comprender que la presente invención es también aplicable a otros artículos, tales como gorras, batas, tallas quirúrgicas, cubiertas exteriores, prendas de incontinencia de adultos, esterillas sanitarias, pantalones de aprendizaje para niños y similares.

En disposiciones específicas, la presente invención puede ser utilizada ventajosamente para producir de manera más eficaz un sistema de fijación para incorporación a un artículo absorbente, tal como un pañal de un solo uso que tiene una sección de banda de cintura frontal, una sección de banda de cintura posterior y una sección intermedia que interconecta las secciones de banda de cintura frontal y posterior. El artículo comprende una capa laminar posterior y una capa laminar superior permeable a los líquidos que se superpone sobre la capa laminar posterior. Un cuerpo absorbente queda situado entre la capa laminar posterior y la capa laminar superior y un sistema de fijación es conectado al artículo en cada zona extrema opuesta lateralmente de, como mínimo, una de dichas secciones de banda de cintura frontal y posterior. Cada sistema de fijación puede comprender un elemento de panel lateral y los paneles laterales pueden ser construidos opcionalmente, de manera que sean estirables elastoméricamente como mínimo, a lo largo de la dirección transversal lateral del artículo. Una aleta de fijación para sujetar el artículo sobre el cuerpo del usuario está conectada a cada uno de los paneles laterales.

Se describen artículos que comprenden paneles laterales elastómeros y aletas de fijación configuradas selectivamente en la solicitud de patente USA número de serie 168.615 de T.Roessler y otros, titulada DYNAMIC FITTING DIAPER (``pañal de acoplamiento dinámico''), presentada en 16 de diciembre de 1.993 (expediente del agente nº 10.961); y en la solicitud de patente USA número de serie 603.477 de A. Long y otros, titulada MECHANICAL FASTENING SYSTEM WITH GRIP TAB (``sistema de fijación mecánica con aleta de sujeción''), presentada en 6 de marzo de 1.996 (expediente del agente nº 12.563). Se describen diferentes técnicas para la formación de los sistemas de fijación en la patente USA nº 5.399.219 de T. Roessler y otros, titulada METHOD FOR MAKING A FASTENING SYSTEM FOR A DYNAMIC FITTING DIAPER (``método para la fabricación de un sistema de fijación para un pañal de acoplamiento dinámico''), realizada en 21 de marzo de 1995 (expediente del agente nº 11.186); en la solicitud de patente USA, número de serie 286.086 de D. Fries, titulada A PROCESS FOR ASSEMBLING ELASTICIZED EAR PORTIONS (``proceso para el montaje de piezas posteriores elásticas'') presentada en 3 de agosto de 1994 (expediente del agente nº 11.169) y en la solicitud de patente USA número de serie 08/415.383 de D. Fries y otros, titulada AN ASSEMBLY PROCESS FOR A LAMINATED TAPE (``proceso para montaje de una cinta laminada''), presentada en 3 de abril de 1995 (expediente del agente nº 11.950).

La presente invención puede proporcionar una técnica distintiva para formación de un sistema de fijación que tiene un componente de fijación compuesto, seleccionado. La invención puede proporcionar además una técnica específica para formar un artículoseleccionado, tal como una pañal elástico de un solo uso que comprende un sistema de fijación. Haciendo referencia a las figuras 1, 2 y 3, un método y aparato de la invención, mostrado en general por el numeral (20), para formar una serie de componentes de fijación (66), comprende la disposición de un elemento laminar compuesto (22) que incluye un elemento laminar de un primer componente de fijación de tipo mecánico, tal como un elemento laminar de un material de ganchos (24). El primer elemento laminar componente de fijación de tipo mecánico comprende una capa de base, tal como una capa de base (26) dotada de ganchos, que tiene una sección media que se extiende longitudinalmente (28) situada entre una primera y una segunda secciones laterales opuestas que se extienden longitudinalmente (30) y (32) del primer elemento laminar componente de fijación de tipo mecánico. Cada una de las secciones laterales (30) y (32) tienen una serie de elementos de fijación de tipo mecánico, tal como elementos de ganchos (54), que están constituidos de manera integral con la capa de base (26) y que se extienden en alejamiento de un plano de base que se define de manera general por la capa de base. Los primeros elementos de gancho de fijación de tipo mecánico están configurados para acoplarse operativamente a un segundo componente de fijación mecánico asociado, tal como un material convencional de bucles. La sección media (28) del primer elemento laminar componente de fijación de tipo mecánico tiene una densidad relativamente más baja de los primeros elementos componentes de fijación de tipo mecánico por área unitaria (no mostrado) en comparación con las secciones laterales (30) y (32). El elemento laminar del primer componente de fijación de tipo mecánico tiene secciones prolongación del material del elemento laminar de soporte, tal como las secciones laminares de soporte (38) y (40), fijadas de manera que se prolongan lateralmente hacia fuera desde cada una de las secciones laterales (30) y (32) del primer elemento laminar de fijación de tipo mecánico. En particular, la sección laminar de soporte (38) se extiende lateralmente hacia fuera, desde la sección lateral de fijación (30) y la sección laminar de soporte (40) se extiende lateralmente hacia fuera desde la sección lateral de fijación (32). Como mínimo, el elemento laminar del primer componente de fijación de tipo mecánico está dividido según una línea divisoria ondulada (62) que se extiende de manera general longitudinalmente a lo largo de un elemento laminar del material de ganchos (24).

Según aspectos específicos de la invención, cada una de las secciones (38) y (40) del material laminar de soporte puede tener un elemento laminar prolongación del material del panel (56) fijado de manera que se extiende lateralmente hacia fuera desde cada una de las secciones del material laminar portador. Según otros aspectos, el elemento laminar compuesto (22) puede ser segmentado selectivamente a lo largo de líneas de segmentación (64) para proporcionar una serie de componentes de fijación (66).

Con respecto a la disposición que se ha mostrado, el primer componente de fijación de tipo mecánico proporciona elementos de ganchos (54) que están configurados para acoplarse operativamente con el segundo componente de fijación de tipo mecánico asociado, que consiste en un material operativo de bucles. La sección media (28) del material laminar de ganchos (24) tiene una densidad relativamente más baja de los elementos de gancho (54) por unidad de área, en comparación con las secciones laterales (30) y (32). El material laminar de ganchos tiene secciones prolongadas de material laminar de soporte, tal como las secciones (38) y (40), una de las cuales está fijada de manera que se extiende lateralmente hacia fuera desde cada una de las secciones laterales (30) y (32) del elemento laminar del material de ganchos (24). Como mínimo, el elemento laminar de ganchos (24) está dividido a lo largo de una línea divisoria ondulada (62) que se extiende de modo general longitudinalmente a lo largo del elemento laminar del material de ganchos (24). Se debe observar, no obstante, que el material de bucles se puede utilizar como primer componente de fijación de tipo mecánico y que los primeros elementos de fijación de tipo mecánico pueden quedar constituidos por elementos de bucles. En una disposición complementaria correspondiente, el material de ganchos puede ser utilizado como segundo componente de fijación de tipo mecánico.

En la disposición que se ha mostrado, el método se ha dispuesto para proporcionar un elemento laminar compuesto (22) que tiene un elemento laminar de panel en prolongación (56) construido a base de un material de panel estirable de forma elastómera, fijado de manera que se prolonga lateralmente hacia fuera desde cada una de las secciones (38) y (40) del material laminar de soporte (34).

La disposición mostrada del método y aparato incorpora también un elemento laminar de soporte único sobre una superficie de la que un elemento laminar de ganchos (24) está aplicado por laminación y fijado. Como resultado de ello, la línea de división ondulada (62) divide operativamente tanto el material de ganchos (24), como el elemento laminar de material de soporte (34). De manera alternativa, el elemento laminar del material de ganchos (24) puede quedar dispuesto de manera intermedia entre un par de elementos laminares de soporte, separados lateralmente entre sí, (34) y laminado operativamente y fijado a los elementos laminares de soporte. De acuerdo con ello, cada uno de los elementos laminares individuales de soporte tiene una primera y una segunda zonas laterales opuestas entre sí. La primera zona lateral de cada elemento laminar de soporte está fijada al material laminar de ganchos (24) y la segunda zona lateral de cada elemento laminar de soporte está fijada operativamente a la zona del borde externo de su elemento laminar de panel lateral asociado (56).

El método mostrado representativamente y el correspondiente aparato tienen en general una dirección longitudinal a la dirección de la máquina (86) y una dirección transversal lateral (88). En cualquier localización específica seleccionada, tanto en el método como en el aparato, la dirección de la máquina es, en general la dirección longitudinal a lo largo de la cual se desplaza un elemento laminar específico (o elemento laminar compuesto) o es transportado siguiendo el proceso. La dirección transversal se extiende de modo general a lo largo del plano del elemento laminar de material y es perpendicular a la dirección máquina específica, establecida por el método o aparato en el lugar seleccionado.

Durante el proceso de montaje de los diferentes componentes descritos, se pueden mencionar mecanismos específicos defijación o unión. No obstante, se debe observar que se pueden utilizar muchos mecanismos alternativos. Estas técnicas alternativas comprenden, por ejemplo, unión por ultrasonidos, unión térmica, unión por adhesivos, unión a presión, unión por rayos láser, unión por microondas y similares, así como combinaciones de las mismas.

Con respecto a la configuración que se ha mostrado, el método para formación de una serie de componentes de fijación comprende la disposición de un elemento laminar sustancialmente continuo de un material de ganchos a lo largo de una dimensión longitudinal seleccionada (86). El material de ganchos comprende una capa base de ganchos (26) que tiene una sección media que se extiende longitudinalmente (28) situada entre una primera y una segunda secciones laterales prolongadas longitudinalmente (30) y (32), en oposición lateral, del elemento laminar de ganchos. Las secciones laterales están configuradas con elementos de fijación de tipo mecánico para proporcionar una primera y una segunda secciones de fijación principales del elemento laminar (24). En las disposiciones que se han mostrado de forma representativa, cada una de las secciones laterales (30) y (32) tiene una serie de elementos de gancho (54) que están constituidos de manera integral con la capa de base (26) y que se extienden en alejamiento de un plano de la base que está definido, de manera general, por la capa (26) de base dotada de ganchos. Los elementos de ganchos (54) están configurados para acoplarse operativamente con un material seleccionado de bucles asociado, tal como un material de bucles compuesto por una tela tejida, no tejida o de género de punto. La sección intermedia (28) tiene una densidad relativamente más baja de los elementos de ganchos (54) por unidad de área, en comparación con las secciones laterales (30) y (32). Como mínimo, un elemento laminar sustancialmente continuo (34) de material de soporte está fijado al elemento laminar de material de ganchos (24) para proporcionar una sección prolongación del material laminar de soporte que se extiende lateralmente hacia fuera desde cada una de las secciones laterales (30) y (32) del elemento laminar (24) de material de ganchos. Un elemento laminar sustancialmente continuo del material de panel (56) está fijado de manera que se extiende lateralmente hacia fuera desde cada sección de prolongación del material laminar de soporte, formando de esta manera un elemento laminar de fijación (22) de tipo compuesto o combinado. Como mínimo, el elemento laminar del material de gancho (24) está dividido por una línea de división ondulada (62) que se extiende de manera general longitudinal a lo largo del elemento laminar del material de ganchos (24). La línea ondulada (62) tiene partes (61) que se extienden de forma general longitudinal y partes (63) (figura 3) que se extienden de manera general lateralmente. El elemento laminar de fijación de tipo compuesto (22) está segmentado selectivamente para proporcionar la serie de componentes de fijación (66).

Haciendo referencia a las figuras 1,2, 3 y 4, un dispositivo de suministro, tal como el rodillo de alimentación (57), proporciona un primer elemento laminar de panel (56) compuesto de un material de panel seleccionado. El material del panel puede ser sustancialmente no elastómero o también puede ser elastómero. En configuraciones específicas de la invención, el material del panel lateral está compuesto por un material elastómero que puede ser estirado elásticamente, como mínimo, según la dirección transversal (88) del elemento laminar de panel (56). El material de panel puede ser, por ejemplo, un material laminado o de varias capas de unión en estirado (SBL), un material de unión en estricción (``neck-bonded'') de varias capas (NBL), una película elastómera, un material esponjoso elastómero o similares. Por ejemplo, se describen elementos laminares fibrosos elastómeros de soplado en fusión adecuados para formar el elemento laminar de panel (56) en la patente USA 4.663.220 de 5 de mayo de 1987 de T. Wisneski y otros.

Se describen ejemplos de telas compuestas que comprenden, como mínimo, una capa de una tela de material textil no tejido, fijada a una capa elástica fibrosa en la solicitud de patente europea 0 110 010 publicada el 8 de abril de 1987, con el número EP 0217 032 A2, con indicación de inventores J. Taylor y otros.

Se describen ejemplos de materiales NBL en la patente USA 5.226.992 de 13 de julio de 1993 de M. Mormon.

Un material de varias capas o laminado de unión por estricción (``neck-bonded'') (NBL) puede quedar compuesto de una película de un material elastómero abrazado en sandwich entre dos capas de un material de fibras extrusionadas (``spunbond''). La película puede estar compuesta por un elastómero de KRATON® de la firma Shell Oíl Company y las capas de fibras extrusionadas pueden estar compuestas por fibras extrusionadas de polipropileno.

Un mecanismo de separación adecuado, tal como un ranurador u otro tipo de dispositivo de corte (52), es utilizado para dividir el elemento laminar del panel (56) en una primera sección de panel laminar (74) y una segunda sección de panel laminar (76). En la configuración mostrada, por ejemplo, el ranurador (52) puede separar el elemento laminar de panel (56) en una primera y segunda secciones que tienen sustancialmente iguales anchuras en dirección transversal. Opcionalmente, las secciones separadas de elemento laminar (74) y (76) pueden tener anchuras transversales desiguales, según deseo. Cada una de las secciones del elemento laminar de panel tiene una zona de borde lateral interno (58) y una zona (60) de borde lateral externo.

El posicionado relativo de la primera y segunda secciones laminares (74) y (76), respectivamente, se ajusta a la separación deseada según la dirección transversal (88) del proceso, por un medio de dirección operativa, tal como el mecanismo extendedor o separador (78). En la realización que se ha mostrado, por ejemplo, el mecanismo extendedor puede comprender un sistema convencional para girar barras que reposicionan y vuelven a situar el primer y segundo elementos laminares de material de panel lateral con la separación deseada entre ellos. Por ejemplo, el mecanismo extendedor (78) puede comprender un primer par de barras de giro que están inclinadas y dispuestas de manera bien conocida en esta técnica, para producir el reposicionado deseado de la primera sección (74) de elemento laminar de panel. La primera sección (74) de elemento laminar de panel se desplaza en una trayectoria en forma de S, pasando sobre su primera barra de giro superior y pasando luego hacia atrás y por debajo de su segunda barra de giro inferior, para su separación en una distancia predeterminada en alejamiento de la segunda sección (76) de elemento laminar de panel.

De manera similar, un segundo juego convencional de barras de giro pueden ser obligadas a bascular inclinándose según ángulos apropiados, de manera bien conocida en esta técnica para reposicionar selectivamente la segunda sección (76) de elemento laminar de panel. En particular, la segunda sección laminar de panel puede ser desplazada en otra trayectoria en forma de S, pasando sobre su primera barra superior de giro y pasando luego hacia atrás y por debajo de su segunda barra de giro inferior, de manera que dirigen la segunda sección de elemento laminar de panel (76) a una posición separada en la distancia deseada en alejamiento de la primera sección de elemento de panel (74).

Otros mecanismos alternativos extendedores comprenden, por ejemplo, sistemas de rodillos de guía convencionales, tales como los distribuidos por FIFE Corporation, empresa con oficinas en Oklahoma City, Oklahoma; y rodillos giratorios curvados, tales como los distribuidos por Mt. Hope Machine Co., empresa con oficinas en Taunton, Massachussetts. Se incluyen entre los ejemplos de otros mecanismos extendedores, sistemas no paralelos de rodillos o barras, barras curvadas no rotativas, rodillos extendedores ranurados, rodillos en forma de corona y similares.

Después de que el mecanismo extendedor ha generado la separación lateral en dirección transversal deseada entre la primera sección laminar de panel (74) y la segunda sección laminar de panel (76), las dos secciones laminares de panel se dirigen a segundos medios de montaje, tales como los conseguidos mediante un sistema de rodillos de montaje (50).

Un segundo dispositivo de suministro, tal como el rodillo de suministro (23), suministra un elemento laminar del primer componente de fijación mecánica seleccionado, tal como el elemento laminar de material de ganchos (24) que se ha mostrado. El elemento laminar de material de ganchos comprende una capa de base (26) y define una primera sección lateral (30), una segunda sección lateral (32) y una sección media (28) que está interpuesta entre la primera y segunda secciones laterales del elemento laminar de ganchos. Además, la capa de base (26) tiene una primera superficie (46) y una segunda superficie dispuesta en oposición (48). La primera superficie (46) está destinada de manera típica a su encarado hacia dentro de un artículo asociado, y comprende una serie de elementos de fijación que están en disposición saliente y sobresalen desde aquél. La disposición mostrada del rodillo de suministro (23) tiene los elementos de gancho que se extienden radialmente hacia fuera desde el rodillo de suministro. En aspectos particulares de la invención, los elementos de fijación están formados de manera integral con la capa de base (26) y pueden quedar compuestos sustancialmente del mismo material que la capa base. Las configuraciones deseadas comprenden elementos de ganchos coextrusionados o formados integralmente de otro modo a partir del material de la capa de base.

En configuraciones específicas de la invención, la sección media puede incluir salientes construidos de manera selectiva (no mostrados) para mejorar la flexibilidad y/o resistencia a la rotura del elemento laminar de material que está destinado a proporcionar el primer componente de fijación de tipo mecánico.

Según aspectos específicos de la invención, el elemento laminar del material de ganchos (24) puede ser del tipo indicado como material de microganchos. Un material de microganchos adecuado es el distribuido con la designación CS200 de la firma 3M Company, empresa con oficinas en St. Paul, Minnesota. El material de microganchos puede tener ganchos con forma ``caperuzas'' de seta y puede estar configurado con una densidad de ganchos aproximada de 1600 ganchos por pulgada cuadrada; una altura de los ganchos dentro de una gama aproximada de medidas de 0,033-0,097 cm (de 0,013 a 0,038 pulgadas); y una anchura de la caperuza que se encuentra dentro de una gama de medidas de 0,025-0,033 cm (de 0,01 a 0,013 pulgadas). Los ganchos están fijados a un sustrato laminar de base que tiene un espesor aproximado de 0,0076-0,01 cm (de 0,003)0,004 pulgadas) y una rejilla Gurley de aproximadamente 15 mg.

Otro material de microganchos adecuado es el distribuido con la designación VELCRO CFM-29 1058, de la firma VELCRO U.S.A., Inc., empresa con oficinas en Manchester, New Hampshire. El material de microganchos puede tener ganchos en forma de elementos de gancho en ángulo y puede estar configurado con una densidad de ganchos aproximada de 264 ganchos por centímetro cuadrado (unos 1700 ganchos por pulgada cuadrada); una altura de los ganchos dentro de una gama aproximada de 0,030-0,063 cm (de 0,012-0,025 pulgadas); y una anchura de los ganchos dentro de una gama de valores aproximada de 0,007 a 0,022 cm (de 0,003 a 0,009 pulgadas). Los elementos de gancho son coextrusionados con un sustrato que forma la capa de base que tiene un grosor aproximado de 0,0076-0,008 cm (de 0,003-0,0035 pulgadas) y el elemento del material de ganchos tiene una rigidez Gurley de unos 12 mg.

Según otros aspectos de la invención, la densidad promedio del elemento de ganchos (frecuencia) por área de unidad de la sección media (28) puede no ser superior aproximadamente al 75% de la densidad promedio del elemento de ganchos dentro de las secciones principales laterales de fijación (30) y (32). De manera alternativa, la densidad del elemento de ganchos en la sección media (28) puede no ser superior aproximadamente al 70% y opcionalmente puede no ser superior a 60% aproximadamente de la densidad del elemento de ganchos dentro de sus secciones adyacentes de fijación (30) y (32) del elemento laminar de material de ganchos (24), para proporcionar las características deseadas. En otros aspectos, la densidad de los elementos de gancho como promedio por unidad de área de la zona de sujeción (52) puede ser no inferior aproximadamente al 25% de la densidad promedio de ganchos dentro de las secciones principales laterales de fijación (30) y (32). De manera alternativa, la densidad de los elementos de ganchos en la zona de sujeción (52) puede no ser inferior aproximadamente a 30% y opcionalmente, puede no ser inferior aproximadamente a 40% de la densidad de los elementos de ganchos dentro de sus secciones de fijación adyacentes (30) y (32) del elemento laminar de material de ganchos (24) para conseguir el rendimiento mejorado. La densidad de los elementos de gancho promedio puede ser ajustada, por ejemplo, aumentando o disminuyendo la separación entre elementos de gancho individuales. De manera alternativa, la densidad de los elementos de gancho promedio puede ser ajustada limitando la colocación de los elementos de gancho en zonas localizadas, para crear un modelo o dibujo seleccionado de parcheo de áreas ``isla'' separadas que contienen los elementos de gancho. Las áreas ``isla'' son distribuidas dentro de un área de ``mar'' que carece sustancialmente de elementos de gancho operativos.

Con referencia a las figuras 5 y 6, el elemento laminar del material de ganchos (24) puede ser configurado con una zona de fijación suplementaria que se extiende longitudinalmente (104), que en una disposición mostrada está dispuesta sustancialmente a lo largo del eje longitudinal del elemento laminar (24). La zona de fijación suplementaria proporciona una resistencia total de fijación relativamente más baja, en comparación con las secciones de fijación principales dispuestas en las secciones laterales (30) y (32) de la capa de base (26). La resistencia de fijación más baja puede ser conseguida, por ejemplo, al reducir el área efectiva del componente de fijación seleccionado dispuesto en la zona de fijación suplementaria, o reduciendo la densidad de área de los elementos de fijación seleccionados situados en la zona de fijación suplementaria. En aspectos específicos, la zona de fijación suplementaria (104) puede ser configurada sustancialmente con la misma extensión, con una o ambas de las zonas longitudinales (61) y las zonas laterales (63) de la línea de división ondulada (62). En otros aspectos, la zona (104) de fijación suplementaria puede ser configurada de forma separada o alejada, como mínimo, de las zonas longitudinales (61) de la línea de división ondulada en una separación seleccionada.

Haciendo referencia nuevamente a las figuras 1, 2 y 3, como mínimo, un elemento laminar de soporte (34) es suministrado desde una fuente de origen adecuada, tal como el rodillo de suministro (35). En configuraciones específicas de la invención, el material de la caja de soporte (56) puede quedar compuesto de un material sustancialmente no elastómero, tal como láminas de polímeros, telas tejidas, telas no tejidas o similares, así como combinaciones de los mismos. De manera alternativa, el material laminar de soporte puede quedar compuesto a base de un material sustancialmente elastómero, tal como un material laminado y unido por estirado (SBL), un material unido en estrechamiento (``neck-bonbed'') (NBL), una película de material elastómero, un material esponjoso elastómero o similares, así como combinaciones de los mismos. El material elastómero se puede estirar elastoméricamente, como mínimo, a lo largo de la dimensión lateral (88). Por ejemplo, el material laminar de soporte puede estar compuesto por una tela de fibras extrusionadas-soplado en fusión-fibras extrusionadas (SMS) que tienen un núcleo de fibras de soplado en fusión abrazado en sandwich entre dos caras opuestas de fibras de extrusión, para proporcionar un peso base del compuesto total dentro de una gama aproximada de 50-67 g/m^{2} (de 1,5-2 onzas/yarda^{2}). Como otro ejemplo, el elemento laminar de soporte puede estar compuesto por completo de una tela no tejida de fibras extrusionadas que tiene un peso base dentro de una gama aproximada de 50-67 g/m^{2} (de 1,5-2 onzas/yarda^{2}).

Tal como se ha mostrado de forma representativa, el elemento laminar de soporte (34) tiene una superficie principal (42) y una segunda superficie principal (44) frontales. El elemento laminar de soporte tiene asimismo una primera sección lateral (38), una segunda sección lateral (40) y una sección media (36) que está interpuesta entre la primera y segunda secciones laterales del elemento laminar de soporte, y que está dispuesta de manera general a lo largo del eje longitudinal del elemento laminar de soporte. La segunda superficie (48) del elemento laminar de material de ganchos (24) está unido de forma operativa y laminada a la parte media (36) de la primera superficie (42) del elemento laminar de soporte para conseguir un elemento laminar de fijación de tipo compuesto (72). Un mecanismo de fijación operativo, tal como el aplicador de adhesivo (82) que se ha mostrado, genera una fijación al fijar operativamente el material laminar de ganchos (24) al elemento laminar de soporte asociado (34) y un mecanismo de montaje convencional, tal como un sistema de rodillos (84), monta el material de ganchos sobre el elemento laminar de soporte. El aplicador puede estar configurado para generar cualquier disposición convencional de adhesivo, tal como un recubrimiento ranurado, nervios, pulverización, espirales o similares, así como combinaciones de los mismos. De manera deseable, el elemento laminar del material de ganchos está sustancialmente centrado a lo largo de la dirección transversal del elemento laminar portador (34). El conjunto resultante proporciona un elemento laminar compuesto, de capas múltiples, en el que los elementos de ganchos (54) se encuentran en una posición general expuesta. El elemento laminar de fijación (72) de tipo compuesto puede ser dirigido y transportado operativamente para su proceso adicional.

En la configuración mostrada representativamente de la invención, medios de dirección adecuados, tales como el sistema convencional de rodillos de guía (no mostrado), transportan el elemento laminar de fijación (72) a una posición que está interpuesta entre la secciones laminares de panel (74) y (76). Un mecanismo de fijación adecuado, tal como el sistema mostrado de aplicador de adhesivo (90) y dispositivo de unión por ultrasonidos (92), genera una fijación para fijar el elemento laminar de fijación compuesto (72) entre las secciones de elemento laminar de panel (74) y (76), separadas lateralmente, para proporcionar el elemento laminar compuesto (22). Más particularmente, el dispositivo aplicador de adhesivo fija inicialmente los bordes externos del elemento laminar compuesto (72) a bordes solapados asociados de cada una de las secciones laminares de panel (74) y (76). La zona de borde interno (58) de la primera sección (74) del elemento laminar de papel se fija a la primera zona (39) de borde lateral solapada de la primera sección lateral (38) del elemento laminar de soporte (34) y la zona de borde interno (58) de la segunda sección laminar de panel (76), se fija a la segunda zona de borde lateral solapada (41) de la segunda sección lateral (40) del elemento de soporte. Las disposiciones mostradas efectúan una laminación de los elementos laminares de panel sobre la primera superficie (42) del elemento laminar de soporte (34). De manera alternativa, los elementos laminares de panel se pueden laminar sobre la segunda superficie opuesta (44) del elemento laminar de soporte. El dispositivo de unión de tipo sónico puede ser utilizado de manera deseable para suplementar los acoplamientos iniciales con uniones sónicas, térmicas. El dispositivo de unión de tipo sónico puede generar también una fijación entre el material de ganchos (24) y el elemento laminar de soporte (34), que conjuntamente forman el elemento laminar compuesto (72).

El elemento laminar compuesto puede ser desplazado a continuación o dirigido de otro modo para proceso adicional. Por ejemplo, el elemento laminar compuesto (22) puede ser arrollado sobre rollos, tales como los rollos de almacenamiento (124), o configurado de otro modo para transporte a otra línea de fabricación situada de manera alejada, que es utilizada para producir prendas u otros artículos deseados. De manera alternativa, el elemento laminar compuesto de base (22) puede ser suministrado operativamente de forma directa, a etapas subsiguientes de una línea de fabricación a lo largo de una trayectoria de conexión A.

Con referencia a la figura 2, el elemento laminar de base de tipo compuesto (22) puede ser facilitado operativamente a un segundo medio de separación, tal como un sistema de corte por matriz (94) o similar, para dividir longitudinalmente el otro elemento laminar compuesto en un par de secciones de elemento laminar de fijación compuestas (73a) y (73b). El cortador puede producir una línea de división (62) en zona ondulada de forma sustancialmente regular, periódica, que está dispuesta a lo largo de la sección media del elemento laminar de base de tipo compuesto (22). La línea ondulada se extiende de manera general a lo largo de la dirección de la máquina, dimensión longitudinal del elemento laminar compuesto (22) y comprende secciones dispuestas alternativamente de forma transversal, lado a lado. Las secciones transversales de la línea de división pueden incluir opcionalmente zonas en retroceso, para proporcionar aletas de fijación conformadas de manera distintiva (112). La línea de división (62) separa, como mínimo, el elemento laminar de material de ganchos (24). En las configuraciones mostradas, la línea de división separa entre sí tanto el elemento laminar del material de ganchos como el material laminar de soporte (34). Además, las secciones transversales de la línea ondulada están dispuestas selectivamente para evitar sustancialmente su extensión en las distribuciones de elementos de ganchos (54) situadas en la primera y segunda zonas laterales (30) y (32) del elemento laminar de ganchos (24). Se describen detalles adicionales de la construcción de aletas de fijación adecuadas y sistemas de fijación, por ejemplo, en la anteriormente mencionada solicitud de patente USA nº 168.615 de T. Roessler y otros, titulada DYNAMIC FITTING DIAPER (``pañal de acoplamiento dinámico''), presentada el 16 de diciembre de 1993 (expediente del agente nº 10.961) y en la solicitud de patente USA, número de serie 603.477 de A. Long y otros, titulada MECHANICAL FASTENING SYSTEM WITH GRIP TAB (``sistema de fijación mecánica con aleta de sujeción''), presentada el 6 de marzo de 1996 (expediente del agente nº 12.563).

En la configuración mostrada de la invención que se ha mostrado, las secciones del elemento laminar de fijación de tipo compuesto (73a) y (73b) están dirigidas operativamente a un sistema de paneles de plegado convencional (76) para volver a posicionar las aletas individuales de fijación (112) en una posición de almacenamiento contra la superficie determinada de su sección laminar de fijación asociada (73a) o (73b), según deseo.

Un medio de ajuste de fase, tal como el previsto por las barras de giro de alineación (116) y (118), desvía los elementos laminares de fijación (73a) y (73b) y reposiciona el ajuste longitudinal en dirección máquina de las aletas de fijación sobre la primera sección laminar de fijación (73a) con respecto a las aletas de fijación sobre la segunda sección laminar de fijación (73b). En dicha fase operativa las secciones de elemento laminar de fijación (73a) y (73b) son giradas lateralmente e invertidas de manera tal que las aletas de fijación (112) son desplazadas desde su colocación a lo largo de las zonas del borde interno de los elementos laminares de fijación y son desplazadas para quedar situadas a lo largo de las zonas de borde externo de los elementos laminares de fijación. La operación adicional de reposicionado es configurada para disponer operativamente pares determinados de aletas de fijación correspondientes (112) en alineación transversal, según la dirección transversal del proceso y aparato. De acuerdo con ello, el proceso y aparato proporcionan, como mínimo, un par en oposición lateral correspondiente de elementos de fijación, que incluye una primera aleta de fijación de la primera sección (72a) de elemento laminar de fijación de tipo compuesto y una segunda aleta de fijación procedente del segundo elemento laminar de fijación de tipo compuesto (72b). En la realización mostrada, el proceso queda constituido de manera ventajosa para proporcionar una multiplicidad en serie de pares lateralmente opuestos, correspondientes del primer y segundo elementos de fijación.

Las primera y segunda secciones laminares de fijación sustancialmente alineadas (73a) y (73b) pueden ser preparadas para su fijación adicional a otros componentes del artículo deseado. En la configuración mostrada, por ejemplo, las secciones laminares de fijación de tipo compuesto (73a) y (73b) están dirigidas a un aplicador (120) que deposita un adhesivo adecuado sobre las zonas de las secciones de elemento laminar de fijación de tipo compuesto que están destinadas a una colocación adicional. Otros mecanismos de fijación, tales como las uniones térmicas, uniones sónicas y similares, pueden ser también utilizados para suplementar o sustituir la fijación por adhesivo que se ha descrito.

En otros aspectos del método y aparato de la invención, las primera y segunda secciones de fijación laminares (73a) y (73b) están dirigidas a un tercer mecanismo de separación adecuado, tal como un sistema de cuchillas rotativas (96), para separación a lo largo de la dirección transversal de las secciones laminares de fijación, para formar una serie de componentes de fijación individuales (96). Los sistemas de fijación individuales están dirigidos a una construcción adecuada de mecanismos de montaje, tal como un sistema de rodillos de montaje, que se puede configurar para la fijación de sistemas de fijación individuales sobre una cara principal dirigida hacia el cuerpo o una cara dirigida hacia el exterior de un artículo laminar (68), según deseo.

Por ejemplo, un dispositivo de montaje intermitente ordenado, de corte y colocación, tal como un mecanismo que comprende un sistema de rodillos de vacío convencionales (110) y un sistema (96) de cuchilla rotativa y soporte de recepción, se puede utilizar para conectar pares opuestos de componentes de fijación (66), alineados en dirección transversal, a zonas laterales opuestas (98) del elemento laminar (68) que constituye el artículo. En la realización que se ha mostrado, por ejemplo, el mecanismo de montaje de corte y colocación es construido y dispuesto para conectar de manera operativa una serie secuencial de los componentes de fijación apareados (66) al artículo laminar en una serie de localizaciones separadas, predeterminadas, según la dirección máquina del artículo laminar (68). Un ejemplo de una disposición adecuada de cuchilla rotativa y rodillos de vacío es el que se describe en la patente USA 4.795.510 de 3 de enero de 1989 de M. Wittrock y otros, titulada ``PROCESS FOR APPLIYING REINFORCING MATERIAL TO A DIAPER COVER MATERIAL'' (``proceso para aplicar un material de refuerzo a un material de cubrición de un pañal''), (expediente del agente nº 8366).

El mecanismo de montaje fija operativamente los componentes de fijación individuales (66) a los lados opuestos (98) del elemento laminar (68) que constituye el artículo y pares de componentes (66) de fijación individuales son sustancialmente alineados a lo largo de la dirección transversal (88) del elemento laminar (68) que constituye el artículo. Además, los dispositivo de unión por ultrasonidos (126) se pueden utilizar para proporcionar fijación adicional entre los componentes de fijación (66) y el elemento laminar (68) que constituye el artículo. El elemento laminar que constituye el artículo puede ser procesado adicionalmente y separado en una serie de artículos individuales por medio de separación convencionales.

En particular, el artículo laminar resultante (68) puede ser construido de manera que defina una serie interconectada de segmentos individuales de artículos (122) y un mecanismo convencional de corte (no mostrado) puede separar entonces el elemento laminar (68) a lo largo de líneas de división preseleccionadas (100) para producir artículos individuales seleccionados. La etapa de separación puede ser llevada a cabo utilizando cualquier mecanismo de corte convencional, tal como un cortado rotativo o similar.

La invención puede comprender, además, mecanismos para proporcionar un material laminar como hoja o lámina posterior y para posicionar, como mínimo, un cuerpo absorbente en una localización seleccionada a lo largo de la dirección máquina del elemento laminar que constituye la hoja o lámina posterior. Una serie de cuerpos absorbentes puede ser colocada, por ejemplo, en lugares separados regularmente, predeterminados, según la longitud de dicho elemento laminar que constituye la hoja o lámina posterior. Otro mecanismo puede suministrar entonces un material laminar, que constituye la hoja o lámina superior, para abrazar en sandwich el cuerpo absorbente entre el elemento laminar del material de la hoja posterior y el elemento laminar del material de la hoja superior.

Otros aspectos de la invención pueden incluir un mecanismo para la fijación de, como mínimo, un par de aletas de retención elásticas, que se extienden longitudinalmente, a la superficie del lado del cuerpo del elemento laminar que constituye la hoja o lámina superior. Se describen configuraciones de aletas de retención, de manera detallada, en la patente USA 4.704.116 de 11 de noviembre de 1987 de K. Enloe, titulada DIAPERS WITH ELASTICIZED SIDE POCKET (``pañales con bolsa lateral elástica'').

Otras configuraciones de aletas de retención se describen en la solicitud de patente USA nº 206.816 de R. Everett y otros, titulada ABSORBENT ARTICLE HAVING AN IMPROVED SURGE MANAGEMENT (``artículo absorbente que tiene control perfeccionado de descarga''), presentada el 4 de marzo de 1994 (expediente del agente nº 11.375).

Haciendo referencia a las figuras 7, 10 y 11, otro aspecto de la invención puede proporcionar un sistema para producir un conjunto de elementos laminares múltiples de tipo compuesto (22). El método indicado y aparato para la formación de componentes de fijación están configurados para proporcionar primeros y segundos elementos laminares sustancialmente continuos de un primer componente de fijación de tipo mecánico, tal como elementos laminares de material de ganchos (24a) y (24b). Cada uno de los primeros componentes de fijación de tipo mecánico comprende una capa de base, tal como la capa de base de ganchos (26), que tiene una sección media que se extiende longitudinalmente, tal como la sección media (28) ó (28a), situada entre una primera y una segunda secciones laterales que se extienden longitudinalmente y que están opuestas lateralmente, tal como zonas de borde lateral, por ejemplo, las secciones laterales (30) y (32a) o las secciones laterales (30a) y (32) del elemento laminar del primer componente de fijación de tipo mecánico. Cada una de las secciones laterales tiene una serie de primeros elementos de fijación mecánica tal como los elementos de gancho mostrados (54) que estánintegralmente formados con dicha capa de base y que se extienden en alejamiento de un plano de base de la capa de base de ganchos. Los primeros elementos de fijación de tipo mecánico están configurados para acoplarse de manera operativa con un segundo componente de fijación mecánica asociado, tal como un material de bucles. La sección media puede tener una densidad relativamente baja de dichos elementos de fijación mecánica por unidad de área en comparación con dichas secciones laterales. Como mínimo, un elemento laminar de material de soporte sustancialmente continuo, tal como el elemento laminar de soporte (34a) o (34b), está fijado cada uno de dichos primero y segundo elementos laminares del primer componente de fijación mecánica. Cada uno de dichos elementos laminares de material de soporte proporciona una sección extendida de material laminar de soporte, tal como la sección lateral de soporte (38) ó (40), que se extiende lateralmente en alejamiento de cada una de las secciones laterales de cada uno de dichos primer y segundo elementos laminares de dicho primer componente de fijación mecánica. Además, cada uno de dichos elementos laminares de material de soporte proporciona una primera zona de borde lateral de soporte determinada, tal como la zona de borde lateral (39) de la sección lateral de soporte (38), y una segunda zona de borde lateral de soporte tal como la parte (41) del borde lateral de la sección (40) lateral de soporte. Un elemento laminar relativamente central de material de panel, sustancialmente continuo, tal como el elemento laminar del panel (75), está fijado a la segunda parte de borde lateral (41) de cada uno de dichos elementos laminares de material de soporte, y un elemento laminar de material de panel relativamente externo, tal como el dispuesto por el elemento laminar de panel (74) o (76), está fijado de manera que se extiende lateralmente hacia afuera desde la primera zona de borde lateral (39) de cada uno de dichos materiales laminares de soporte, formando de esta manera un conjunto laminar de fijación de tipo compuesto (27).

En aspectos particulares, la técnica de la invención puede comprender además la división del elemento laminar relativamente central (75) de material de panel para proporcionar un primer y segundo elementos laminares de fijación de tipo compuesto, tal como los elementos laminares de tipo compuesto (22a) y (22b). En otros aspectos, la técnica de la invención puede comprender la división de, como mínimo, el elemento laminar del primer componente de fijación mecánica, tal como el elemento laminar (24a) y/o (24b), dentro de, como mínimo, uno de los elementos laminares de fijación de tipo compuesto a lo largo de la línea de división ondulada (62) que se extiende de manera general longitudinalmente a lo largo del elemento laminar del material de ganchos.

La configuración que se ha mostrado de forma representativa comprende un medio de suministro, tal como el rollo de suministro (57), que proporciona un primer elemento laminar de panel (56) compuesto por el material de panel seleccionado. El material del panel puede ser sustancialmente no elastómero o puede ser elastómero, tal como se ha descrito anteriormente.

Un mecanismo de separación adecuado, tal como un sistema de dispositivos de ranurado (52) o de cortadores, es utilizado para dividir el elemento laminar de panel (56) en una serie de secciones. Por ejemplo, el elemento laminar de panel (56) puede ser separado en una primera sección laminar de panel (74), la segunda sección de panel laminar (76) y, como mínimo, una tercera sección de panel laminar (75). En la configuración mostrada, por ejemplo, el ranurador (52) puede dividir el elemento laminar de panel (56) en tres secciones, de manera que la primera y segunda secciones tienen sustancialmente igual anchura en dirección transversal, y la tercera sección (75) tiene una anchura en dirección transversal que es aproximadamente el doble que la de las secciones primera y segunda. Opcionalmente, cualquiera de las secciones laminares separadas (74), (75) y (76) o la totalidad de ellas, pueden tener anchuras relativamente iguales o desiguales en dirección transversal, según deseo. Cada una de las secciones de panel laminar (74) y (76) tiene una zona de borde lateral dirigido hacia adentro (58) y una zona de borde lateral (60) dirigida hacia afuera. La tercera sección laminar relativamente intermedia (75) tiene primera y segunda regiones laterales de borde (77) y (79) respectivamente.

Los posicionamientos laterales relativos de las secciones laminares primera, segunda y tercera, (74), (75) y (76) respectivamente, se ajustan de manera deseada a la separación deseada según la dirección transversal (88) del proceso por medios de dirección operativos, tales como los proporcionados por el mecanismo exterior (78). En la realización mostrada, por ejemplo, el mecanismo extendedor puede comprender un sistema de guiado convencional que reposiciona y sitúa cada uno de dichos primer y segundo elemento laminares de material de panel lateral con una determinada separación en alejamiento del tercer elemento laminar (75) del material del panel lateral. Por ejemplo, el extendedor (78) puede comprender cualquiera de los mecanismos extendedores convencionales que se han descrito. Después de que el mecanismo extendedor ha generado la separación transversal lateral deseada de las secciones laminares de panel primera y segunda en alejamiento de la tercera sección laminar de panel (75) situada de manera relativamente central, las tres secciones laminares de panel son dirigidas a un segundo dispositivo de montaje, tal como el proporcionado por el sistema de rodillos de montaje (50).

Haciendo referencia a las figuras 7, 8 y 9, unos segundos medios de suministro, tales como el rollo de suministro (23), suministran un elemento laminar del primer componente de fijación mecánica, seleccionado, tal como el elemento laminar de material de ganchos (25) que se ha mostrado. El elemento laminar de material de ganchos comprende una capa de base (26) y define una primera sección lateral (30), una segunda sección lateral (32), una sección general central (31) y un par de secciones medias separadas lateralmente entre sí (28) y (28a). La sección media (28) está yuxtapuesta entre la primera sección lateral (30) y la sección central (31) del material laminar de ganchos, y la sección media (28a) está yuxtapuesta entre la segunda sección lateral (32) y la sección central (31) del elemento laminar de material de ganchos. Tal como se ha mencionado anteriormente, la capa base (26) tiene una primera superficie (46) y una segunda superficie en oposición (48). La primera superficie (46) está prevista de manera típica para su dirección hacia adentro con respecto al artículo asociado e incluye una serie de elementos de fijación que sobresalen y se extienden desde aquélla. La disposición mostrada del rodillo de suministro (23) tiene los elementos de gancho que se extienden radialmente hacia afuera desde el rollo de suministro. En aspectos particulares de la invención, los elementos de fijación están formados de manera integral con la capa de base (26) y pueden estar compuestos sustancialmente del mismo material que la capa de base. Las configuraciones deseables comprenden elementos de gancho que están coextrusionados o conformados integralmente de otro modo a partir del material de la capa de base.

La configuración mostrada de la invención suministra el elemento laminar (25) del material de ganchos a un mecanismo divisor adecuado, tal como el dispositivo ranurador mostrado (102), que separa los elementos laminares (25) en una serie de dos elementos laminares separados o discretos (24a) y (24b). El dispositivo ranurador mostrado efectúa el corte a lo largo de la línea central de la sección central (31) del elemento laminar del material de ganchos proporcionando secciones (30a) y (32a), según deseo para las configuraciones deseadas de los elementos laminares (24a) y (24b). De manera alternativa, la sección central (31) del elemento laminar (25) puede incluir una línea realizada con un cierto debilitamiento que se extiende longitudinalmente a lo largo del elemento laminar. La línea de debilitamiento está construida de manera que permita que el elemento laminar (25) pueda ser fracturado de manera selectiva y fiable o pueda ser objeto de rotura a lo largo de una línea de separación predeterminada (33). Los elementos laminares mostrados (24a) y (24b) son sustancialmente idénticos entre sí. Opcionalmente, no obstante, el dispositivo ranurador puede ser configurado y dispuesto para proporcionar elementos laminares (24a) y (24b) diferentes entre sí. Después de la operación de división, el conjunto de elementos laminares compuesto por los elementos laminares (24a) y (24b) son dirigidos a través de un mecanismo extendedor convencional (106) que posiciona operativamente los elementos laminares en una configuración de separación lateral deseada, según sea apropiado para operaciones de proceso subsiguientes.

Haciendo referencia nuevamente a las figuras 7, 10 y 11, por lo menos un elemento laminar de soporte (34) es suministrado a partir de una fuente de suministro adecuada, tal como el rollo de suministro (35). En la disposición que se ha mostrado, el elemento laminar de soporte (34) es dividido en un juego de dos elementos laminares de soporte (34a) y (34b) por un dispositivo ranurador o de corte (128) u otro mecanismo separador adecuado, y los elementos laminares de soporte están posicionados en relación lateral de separación por el dispositivo extendedor apropiado (130). Opcionalmente, el juego de elementos laminares de soporte pueden ser suministrados desde rollos separados de suministro. Tal como se ha mostrado de forma representativa, cada uno de los elementos laminares de soporte (34a) y (34b) tiene una primera superficie principal (42) y una segunda superficie principal (44) frontales. Cada uno de los elementos laminares de soporte proporciona también una primera sección lateral (38), una segunda sección lateral (40) y una sección intermedia (36) que queda interpuesta entre la primera y segunda secciones laterales del elemento laminar de soporte y que está dispuesta, en general, a lo largo de un eje longitudinal del elemento laminar de soporte. La segunda superficie (48) del elemento laminar (24a) de material de ganchos está unido operativamente y laminada a la parte media (36) de la primera superficie (42) del elemento laminar de soporte (34a) para proporcionar un primer elemento laminar de fijación de tipo compuesto (72a) y la superficie (48) del elemento laminar (24b) del material de ganchos está unidad operativamente y laminada a la parte media (36) de la primera superficie (42) del elemento laminar de soporte (34b) para conseguir un segundo elemento laminar de fijación de tipo compuesto (72b). Un mecanismo de fijación operativo, tal como el aplicador adhesivo (82) que se ha mostrado, genera una fijación para fijar operativamente cada uno de los elementos laminares de material de ganchos (24a) y (24b) a su elemento laminar de soporte asociado (34a) y (34b). De manera deseable, cada uno de los elementos laminares del material de ganchos está sustancialmente centrado a lo largo de la dirección transversal de su correspondiente elemento laminar de soporte (34). Los conjuntos resultantes proporcionan un juego de dos laminados compuestos en los que los elementos de ganchos (54) están dispuestos de forma general expuesta o visible. Los elementos laminares de fijación de tipo compuesto montados (72a) y (72b) pueden ser entonces dirigidos operativamente y transportados para su proceso adicional.

En la configuración de la invención que se ha mostrado representativamente, medios de dirección adecuados, tales como el sistema mostrado de rodillos de guiado (84) y (50), transportan los elementos laminares de fijación (72a) y (72b) a posiciones que están operativamente interpuestas entre las secciones de elemento laminar de panel (74), (75) y (76). En particular, el elemento laminar de fijación (72a) está situado de manera que se extienda cubriendo el espacio entre las secciones laminares de panel (74) y (75), y el elemento laminar de fijación (72b) está situado de manera que se extiende y cubre el espacio entre las secciones laminares de panel (75) y (76). Un mecanismo de fijación adecuado, tal como el sistema que se ha mostrado de aplicador de adhesivo (90) y dispositivo de unión por ultrasonidos (92), genera una unión para fijar cada uno de los elementos laminares de fijación de tipo compuesto (72a) y (72b) de forma intermedia entre su correspondiente par de secciones laminares de panel separadas entre sí lateralmente (74)(75) y (76)(75), respectivamente para proporcionar el conjunto (27) de elementos laminares de fijación de tipo compuesto. Más particularmente, el aplicador de adhesivo fija inicialmente los bordes laterales de cada uno de los elementos laminares compuestos (72a) y (72b) a bordes solapados correspondientes de su par asociado de secciones laminares de panel (74)(75) y (76)(75), respectivamente. La zona de borde interno (58) de la primera sección (74) de elemento laminar de panel se fija a la primera zona de borde lateral solapada (38) del elemento laminar de soporte (34a) y la segunda zona de borde lateral (40) del elemento laminar de soporte (34a) se fija a la primera zona de borde lateral solapado (77) del elemento laminar de panel (75). De modo similar, la zona de borde interno (58) de la segunda sección del elemento laminar de panel (76) se fija a la primera zona de borde lateral solapado (38) del elemento laminar de soporte (34b) y la segunda zona de borde lateral (40) del elemento laminar de soporte (34b) se fija a la segunda zona de borde lateral solapada (79) del elemento laminar de panel (75). El dispositivo de unión por ultrasonidos (92) suplementa las fijaciones iniciales con uniones por ultrasonidos, de tipo térmico. El dispositivo de unión por ultrasonidos puede estar configurado también para generar una unión entre los materiales de ganchos (24a) y (24b) y los elementos laminares de soporte (34a) y )(34b) que conjuntamente proporcionan respectivamente los elementos laminares compuestos (72a) y (72b).

El conjunto (27) de elemento laminar compuesto puede ser desplazado entonces o dirigido de otro modo para su proceso adicional. Por ejemplo, el conjunto de elemento laminar compuesto (27) puede ser dirigido a otro mecanismo divisor, tal como el proporcionado por el mecanismo regulador (108), a efectos de separar el conjunto (27) de elemento laminar en un juego o conjunto de dos elementos laminares de tipo compuesto (22a) y (22b). Cada uno de los elementos laminares compuestos (22a) y (22b) pueden ser arrollados sobre rollos (124) o pueden ser configurados de otro modo para su transporte a otra línea de fabricación situada en posición alejada, que se utiliza para la producción de prendas o de los artículos deseables. De manera alternativa, cualquiera o ambos de los elementos laminares de base de tipo compuesto (22a) y (22b) pueden ser suministrados operativamente de modo directo a fases subsiguientes de una línea de fabricación asociada (por ejemplo, figura 2) a lo largo de la trayectoria de conexión individual A.

Claims

1. Método para la conformación de componentes de fijación (66) que comprenden:

disponer un elemento laminar compuesto (22), que comprende un primer elemento laminar (24) de un primer componente de fijación de tipo mecánico, incluyendo dicho primer elemento laminar de fijación de tipo mecánico una capa de base (26) que tiene una sección media (28) que se extiende longitudinalmente, situada entre una primera y una segunda secciones laterales que se extienden longitudinalmente, opuestos lateralmente, (30, 32) de dicho primer elemento laminar componente (24) de fijación de tipo mecánico, poseyendo cada una de dichas secciones laterales (30, 32) una serie de primeros elementos mecánicos de fijación (54) que están integralmente constituidos con dicha capa de base (26) y que se extienden en alejamiento desde un plano de base de dicha capa de base, estando configurados dichos primeros elementos de fijación de tipo mecánico para acoplarse operativamente con un segundo componente de fijación de tipo mecánico asociado, seleccionado, poseyendo dicha sección media (28) primeros elementos de fijación de tipo mecánico, estando dichos primeros elementos de fijación de tipo mecánico en dicha sección media dispuestos con una densidad relativamente más baja de dichos primeros elementos de fijación de tipo mecánico por unidad de área, en comparación con dichas secciones laterales (30, 32), poseyendo dicho primer elemento laminar (24) de dicho primer componente de fijación de tipo mecánico una sección prolongación (38, 40) de material laminar de soporte (34) fijado de manera que se prolonga lateralmente hacia afuera con respecto a cada una de dichas secciones laterales (30, 32) de dicho elemento laminar (24) de dicho primer componente de fijación de tipo mecánico; y

dividiendo, como mínimo, dicho elemento laminar (24) de dicho primer componente de fijación de tipo mecánico a lo largo de una línea de división ondulada (62) que se extiende, de modo general, longitudinalmente a lo largo de dicho primer elemento laminar (24) de fijación de tipo mecánico.

2. Método, según la reivindicación 1, que comprende además una segmentación selectiva de dicho elemento laminar compuesto (22) para conseguir dicha serie de componentes de fijación (66).

3. Método, según las reivindicaciones 1 ó 2, que comprende la disposición de un elemento laminar compuesto (22) que comprende un elemento laminar de un material de ganchos (24), incluyendo dicho elemento laminar de ganchos una capa de base de ganchos (26) que tiene una sección media que se extiende longitudinalmente (28) situada entre una primera y una segunda secciones laterales (30, 32) que se extienden longitudinalmente, en oposición entre sí, de dicho elemento laminar (24) de material de ganchos, poseyendo cada una de dichas secciones laterales (30, 32) una serie de elementos de ganchos (54) que están constituidos de manera integral en dicha capa de base (26) y que se extienden en alejamiento desde un plano de base de dicha capa de base de ganchos, estando configurados dichos elementos de ganchos (54) para acoplarse operativamente con un material de bucles asociado, seleccionado, poseyendo dicha sección media (28) elementos de gancho y poseyendo dicha sección media (28) una densidad relativamente más baja de dichos elementos de gancho por unidad de área, en comparación con dichas secciones laterales (30, 32), poseyendo dicho elemento laminar (24) del material de ganchos una sección extendida (38, 40) de material laminar de soporte (34) fijado de manera que se extiende lateralmente hacia afuera de cada una de dichas secciones laterales (30, 32) de dicho elemento laminar (24) de material de ganchos; y

dividiendo, como mínimo, dicho elemento laminar (24) de material de ganchos a lo largo de una línea de división ondulada (62) que se extiende de manera general longitudinal según dicho elemento laminar (24) del material de ganchos.

4. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que un elemento laminar prolongación de material de panel (58) ha sido fijado de manera que se extiende lateralmente hacia afuera desde cada una de las secciones del material laminar de soporte (34).

5. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicho método está dispuesto para conseguir un elemento laminar compuesto (22) que tiene un elemento laminar de panel en forma de extensión (56) de un material de panel estirable de forma elastómera fijado de manera que se extienda lateralmente hacia afuera desde cada sección del material laminar de soporte (34).

6. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que dicho método prevé dicha línea de división ondulada (62) en una configuración que evita sustancialmente la extensión hacia adentro de dichas secciones laterales (30, 32) de dicho elemento laminar (24) del mencionado primer componente de fijación de tipo mecánico.

7. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que dicha sección media )28) tiene una zona de fijación suplementaria (104) con primeros elementos de fijación de tipo mecánico (54), estando dispuestos dichos primeros elementos de fijación de tipo mecánico (54) en dicha zona de fijación suplementaria (104) para proporcionar una resistencia de fijación relativamente más baja en comparación con dichas secciones laterales (30, 32).

8. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que dicha sección media (28) comprende unos salientes relativamente constituidos en la misma para mejorar la flexibilidad de dicho primer componente laminar (24) de fijación de tipo mecánico.

9. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que dicho método comprende además:

disponer un segundo elemento laminar sustancialmente continuo (24b) de dicho primer componente de fijación de tipo mecánico, comprendiendo dicho segundo elemento laminar (24b) de dicho primer componente de fijación de tipo mecánico una segunda capa base (26) que tiene una segunda sección media (28a) que se extiende longitudinalmente, situada entre la primera y segunda secciones laterales (30a, 32) opuestas lateralmente, que se extienden longitudinalmente, de dicho segundo elemento laminar (24b) de dicho primer componente de fijación de tipo mecánico, poseyendo cada una de dichas secciones laterales (30a, 32) de dicho segundo elemento laminar (24b) del primer componente de fijación de tipo mecánico una serie de dichos primeros elementos de fijación mecánica (54) que están formados integralmente con dicha segunda capa de base (26) y se extienden en alejamiento desde un plano de la base de dicha segunda capa de base (26), poseyendo dicha segunda sección media (28a) unos primeros elementos de fijación de tipo mecánico (54) en la misma, estando dispuestos dichos primeros elementos de fijación de tipo mecánico (54) en dicha segunda sección media con una densidad relativamente más baja de dichos primeros elementos de fijación de tipo mecánico por unidad de área en comparación con dichas secciones laterales (30a, 32) de dicho segundo elemento laminar (24b) del primer componente de fijación de tipo mecánico,

fijando, como mínimo, un elemento laminar sustancialmente continuo (34a, 34b) de dicho material de soporte a cada uno de dichos primer y segundo elementos laminares (24a, 24b) de dicho primer componente de fijación de tipo mecánico, proporcionando cada uno de dichos elementos laminares de material de soporte (34a, 34b) una sección extendida de material laminar de soporte (38, 40) que se extiende lateralmente en alejamiento desde cada una de dichas secciones laterales (30, 32a; 30a, 32) de sus correspondientes primer y segundo elementos laminares (24a, 24b) de dicho primer componente de fijación de tipo mecánico, y proporcionando cada uno de dichos elementos laminares de material de soporte (34a, 34b) una primera zona de borde lateral de soporte predeterminada (39) y una segunda zona de borde lateral de soporte (41) predeterminada;

efectuando la fijación de un elemento laminar relativamente central (75), sustancialmente continuo, de material de panel a dicha segunda zona de borde lateral (41) de cada uno de dichos elementos laminares de material de soporte (34a, 34b); y

efectuando la fijación de un elemento laminar relativamente externo de material de panel (74, 76) de manera que se extiende lateralmente hacia afuera desde dicha primera parte de borde (39) de cada uno de dichos elementos laminares de material de soporte (34a, 34b) formando, de esta manera, un conjunto laminar de fijación de tipo compuesto (27).

10. Método, según la reivindicación 9, que comprende además la división de dicho elemento laminar relativamente central (75) de material de panel para proporcionar un primer y un segundo elementos laminares de fijación de tipo compuesto (22a, 22b).

11. Método, según las reivindicaciones 9 ó 10, que comprende además la división de, como mínimo, dicho elemento laminar (24a, 24b) de dicho primer componente de fijación de tipo mecánico dentro de, como mínimo, uno de dichos elementos laminares de fijación de tipo compuesto (22a, 22b) a lo largo de una línea de división ondulada (62) que se extiende de manera general longitudinal a lo largo de dicha sección media (28, 28a) de dicho elemento laminar (24a, 24b) de dicho componente de fijación de tipo mecánico.

12. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en el que cada una de dichas secciones medias (28, 28a) de dichos primer y segundo elementos laminares (24a, 24b) del primer componente de fijación de tipo mecánico tiene una segunda zona de fijación suplementaria con primeros elementos de fijación de tipo mecánico (54), estando dispuestos dichos primeros elementos (54) de fijación de tipo mecánico en cada una de dichas zonas de fijación suplementarias para proporcionar una fuerza de fijación relativamente más baja en comparación con dichas secciones laterales de dichos primer y segundo elementos laminares del primer componente de fijación de tipo mecánico.

13. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, en el que cada una de dichas secciones medias (28, 28a) de dicho primer y segundo elementos laminares (24a, 24b) del primer componente de fijación de tipo mecánico tiene salientes construidos selectivamente en la misma para mejorar la flexibilidad de dichos elementos laminares del primer componente de fijación de tipo mecánico.

14. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, que comprende además la fijación de dichos componentes de fijación a zonas laterales predeterminadas de un artículo en forma de elemento laminar.

15. Método, según la reivindicación 14, que comprende además el seccionado de dicho artículo en forma de elemento laminar en una serie de artículos individuales.