JP2000506046A - グリップタブを有する機械的ファスナー製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 複数のファスナー成分を形成するための方法は、フック材料ウェブを含む複合ウェブを形成する段階からなる。該フック材料は、該フック材料ウェブの第１及び第２の横方向に対抗した長手方向に延びる側部セクションの間に配置された長手方向に延びる中間セクションを有するフックベース層を含む。各側部セクションは、該フックベース層のベース面から離れて延び、該ベース層と一体的に形成された複数のフックエレメントを有する。該フックエレメントは、選択されて協働するループ材料と作動的に係合し、作動的な結合を形成するように構成されている。中間セクションは、側部セクションに比較して、単位面積当たり比較的低密度のフックエレメントを有する。フック材料のウェブは、該フック材料ウェブの側部セクションの各々から横外方向に延びるように取り付けられたキャリヤウェブ材料の延長セクションを有する。キャリヤウェブ材料の各セクションは、該キャリヤウェブ材料の各セクションから横外方向に延びるように取り付けられたパネル材料の延長ウェブを有していてもよい。フック材料の少なくともウェブが、フック材料ウェブに沿ってほぼ長手方向に延びる蛇行分割線に沿って分割され、複合ウェブが選択的に区分化されて複数のファスナー成分を形成するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】 グリップタブを有する機械的ファスナー製造方法 発明の分野 本発明は、結合システムを作る技術に関する．より詳細には、本発明は、別個 のグリップタブを組み入れるファスナーシステムに結合された側部パネル部材を 有する物品を製造する技術に関する。発明の背景 使い捨ておむつのような従来の吸収性物品は、弾性化されたウエストバンドで 構成されてきた。特定の物品の設計では、不織布の層を含む伸長結合された積層 のようなエラストマーウェブ材料から構成された伸長可能な外側カバーを組み込 んできた。これとは別の従来の設計では、ポリマーフィルム材料から構成された 外側カバーの側部方向の縁に結合されたエラストマーあるいは非エラストマー側 部パネル部材を含んでおり、ファスナーとファスナータブとが、物品を着用者に あてるのに、側部パネルに結合されていた。ファスナータブは、フックおよびル ープファスナーからなる相捕的な成分のような機械的ファスナー機構を含むこと ができる。 しかし、パネル部材を備えた結合システムを有する物品を形成する従来の技術 は、高速製造操作に組み込まれると、重要な欠点を表す。例えば、開くのに簡単 であるが、早く開きすぎることのないような機械的タブを確実で効率的に製造す る技術を提供することは困難であった。このため、より確実な製造システムを有 する物品をより効率的に製造できる改善された製造技術が、依然として必要とさ れている。本発明の概要 本発明の製造の態様では、ファスナーを製造するための方法を提供する。この 方法では、第1の機械的ファスナー成分のウェブを含む複合ウェブを形成する段 階を含む。第1の機械的ファスナー成分は、第1の機械的ファスナー成分ウェブの 、側部方向に対抗した長手方向に延びる第1と第2の側部セクションの間に配置さ れた長手方向に延びる中間セクションを有するベース層を含む。各側部セクショ ンは、ベース層と一体式に形成され、ベース層のベース平面から離れて延びた、 複数の第1の機械的要素を有し、第1の機械的結合要素は、選択されて、協働する 第2の機械的ファスナー成分と係合して作用するように構成されている。中間セ クションは、側部セクションと比較して単位面積当たり比較的低密度の第1の機 械的結合要素を有する。第1の機械的ファスナー成分のウェブが、該第１の機械 的ファスナー成分ウェブの各側部セクションから側部外方に、延びるように取り 付けられたキャリヤウェブ材料の延長セクションを有する。少なくとも第1の機 械的成分ウェブが、フック材料のウェブに沿ってほぼ長手方向に延びる蛇行分割 線に沿って分割される。本発明の特定の態様において、パネル材料の延長ウェブ がキャリヤウェブ材料の各セクションから側部外方向に延びるように取り付けら れており、別の態様において、成分ウェブは複数のファスナー成分を形成するよ うに選択的に分割されていてもよい。 本発明の別の態様において、ファスナーシステムを形成する改善された技術を 提供するので利点があり、ファスナータブは、開けるのが簡単であると共に、早 い時期に誤って開くことがないように固定状態で閉じることもできる。この技術 を用いて、結合システムは高速で製造でき、この結果得られたファスナータブは より有効なものとなり、取り囲む対象物を捉えたりしないようなグリップタブ部 分がより効率的に設けられている。このために、本発明は、より有効で、確実な 結合システムを有する物品を形成するための改善された技術を提供できる。これ により得られる物品と結合システムが、より一致した品質を有し、より信頼のお ける性能を提供できる。図面の簡単な説明 本発明は、以下の詳細な記載と、添付の図面を参照すれば、より完全に理解で き、更なる利点も明白になるであろう。 図１は、本発明の方法と装置の一部を表す概略的斜視図である。 図２は、本発明の方法と装置の別の部分の斜視図である。 図３は、概略的複合ウェブと、これに組み合わされた成分を表す。 図４は、図3に図示した複合ウェブの拡大概略的断面側部端面図である。 図５は、別の概略的複合ウェブと、これに組み合わされた成分を表す。 図６は、図3に図示した複合ウェブの拡大概略的断面側部端面図である。 図７は、複数の複合ウェブを製造する本発明の方法と装置の別の構造を表す図 である。 図８は、フック材料の別のウェブを表す。 図９は、図８に図示されたフック材料ウェブの拡大概略的側部方向端部面を表 す図である。 図１０は、更なる概略的複合ウェブ組立体と、これに組み合わされた成分を表 す。 図１１は、図１０に図示した複合ウェブ組立体の拡大、概略的断面側部方向の 端部面である。好ましい実施例の詳細な記載 本発明の装置と方法を、特に使い捨て吸収性物品のような吸収性物品のための ファスナーシステムを形成する際に使用することに関連して、本明細書に記載す る。このような物品は、着用者の人体に対しもしくはこれに近接して配置され、 人体からの様々な排泄物を吸収および含み、制限された使用の後に廃棄されるも のである。この物品は、再使用のために洗濯されたり、再保存されるものではな い。本発明は、おむつ物品に関し詳細に記載されているが、キャップ、ガウン、 滅菌布、カバー、失禁用衣類、生理用ナプキン、子供用トイレ訓練用パンツ等の ような別の物品にも適用できる。 適当な構造において、本発明は、前部ウエストバンドセクション、後部ウエス トバンドセクションおよびこれらの前部および後部ウエストバンドセクションを 相互に接続する中央セクションとを有する使い捨ておむつのような吸収性物品に 組み入れるための結合システムをより効率的に形成するのに用いることができる ので有効である。物品は、バックシート層と、該バックシート層上に重ねられた 液体透過性トップシート層とを含む。吸収性本体は、バックシート層とトップシ ート層との間に配置されており、結合システムは、前後ウエストバンドセクショ ンの少なくとも一方の各横方向に対抗した端領域において物品に接続されている 。各結合システムは、側部パネル部材を含むことができ、該側部パネルは、物品 の横方向の少なくとも断面に沿って弾性的に伸長可能であるように構成されてい る。物品を着用者に固定するための結合タブが各側部に接続されている。 エラストマーサイドパネルと、選択的に構成されたファスナータブを含む物品 が、動的にフィットするおむつとしてＴ．ロエスラー他に1993年12月16日に出願 された米国特許出願番号第168,615号と、1996年３月６日にグリップタブを有す る機械的ファスナーシステムとしてＡ．ロング他により出願された米国特許出願 番号第603,477号に記載されている。結合システムを形成するための様々な技術 が1995年３月21日に付与された動的にフィットするおむつを製造するための方法 としてＴ．ロエスラー他に付与された米国特許第5,399,219号と、弾性化された 耳部分を組み立てるための方法として1994年８月３日にＤ．フライズにより出願 された米国特許出願番号第286,086号と、1995年４月３日にＤ．フライズ他によ り出願された米国特許出願番号第08／415,383号に記載されている。本明細書は 、これらの先行技術を引用することにより、これの特許明細書の記述を本明細書 の一部とする。 本発明は、選択された複合ファスナー成分を有するファスナーシステムを形成 するための別の技術を提供する。本発明は、更に、結合システムを含む弾性化さ れた使い捨ておむつのような選択された物品を形成するための別の技術を提供す る。図１，２および３を参照すると、複数のファスナー成分66を形成するための 本発明の方法と装置が20で全体的に図示されており、フック材料24のウェブのよ うな第１の機械的ファスナー成分のウェブを含む複合ウェブ22を形成する段階を 含む。第１の機械的ファスナー成分ウェブは、該第１の機械的ファスナー成分ウ ェブの第１および第２の側部方向に対抗して、長手方向に延びる側部セクション 30と32との間に配置された長手方向に延びる中間セクション28を有する、フック ベース層26のようなベース層を含む。各側部セクション30と32は、フックエレメ ント54のような、複数の機械的結合エレメントを有しており、ベース層26と一体 的に形成され、ベース層により全体的に形成された ベース面から離れて延びている。第１の機械的結合フックエレメントは、従来の ループ材料のような選択された、協働する第２の機械的手ファスナー成分と係合 して作用するように構成されている。第１の機械的成分ウェブの中間セクション 28が、側部セクション30と32に比較して、単位面積当たりの第１の機械的ファス ナー成分の密度が比較的小さい。第１の機械的ファスナー成分のウェブは、該第 １の機械的ファスナー成分ウェブの側部セクショ30と32のそれぞれからシステム の側部方向外側に取り付けられた、キャリヤウェブセクション38、40のようなキ ャリヤウェブ材料からなる延長セクションを有する。詳細には、キャリヤウェブ セクション38が結合側部セクション30から側部方向外方向に延びており、キャリ ヤーウェブセクション40が結合側部セクション32から側部方向外方に延びている 。少なくとも、第１の機械的ファスナー成分ウェブが、フック材料24のウェブの ほぼ長手方向に延びる蛇行分割線に沿って分割されている。 本発明の特定の態様において、キャリヤウェブ材料の各セクション38と40が、 キャリヤウェブ材料の各セクションから側部方向外方に延びるように取り付けら れたパネル材料56の延長ウェブを有する。別の態様において、複合ウェブ22が、 分割線64に沿って選択的に分割でき、複数のファスナー成分66を形成するように なっている。 図示した構造に関し、第１の機械的ファスナー成分が、作動可能なループ材料 によって形成され選択されて協働する第２の機械的ファスナー成分と係合して作 用するように構成されているフックエレメント54を形成する。フック材料ウェブ 24の中間セクション28は、側部セクション30，32に比較すると、単位面積当たり 、フックエレメントの密度が比較的小さい。フック材料ウェブは、セクション38 ，40のようなキャリヤウェブ材料の延長セクションを有しており、これの一方が 、フック材料ウェブ24の側部セクショ30、32のそれぞれから側部方向外方に延び るように取り付けられている。少なくとも１つのフック材料ウェブ24が、該フッ ク材料24のウェブに沿ってほぼ長手方向に延びる蛇行分割線62に沿って分割され ている。しかし、ループ材料は、第１の機械的ファスナー成分として用いてもよ く、第１の結合エレメントがループエレメントによ って形成されてもよいことが簡単に分かるであろう。組み合わされた相補的形態 において、フック材料は、第２の機械的ファスナー成分として用いてもよい。 図示した構造において、この方法は、キャリヤウェブ材料34の各セクション38 と40のそれぞれから側部方向外方に延びるように取り付けられた弾性的に伸長可 能なパネル材料から構成された延長パネルウェブ56を有する複合ウェブ22を形成 するようになっている。 方法と装置の図示した構造では、単一のキャリヤウェブを、フック材料ウェブ 24が積層され固定された表面上に組み込んでいる。このために、蛇行分割線62は 、フック材料24とキャリヤ材料ウェブ34とを作動的に分割する。あるいは、フッ ク材料ウェブ24は、一対の側部方向に間隔の開いたキャリヤウェブ34の間に配置 され、層状にされキャリヤウェブに固定されて作用すればよい。従って、各別個 になったキャリヤウェブは、第１および第２の側部方向に対抗した側部領域を有 する。各キャリヤウェブの第１の側部領域はフック材料24のウェブに取り付けら れており、各キャリヤウェブの第２の側部領域は、対応して組み合わされる側部 パネルウェブ56の外方の縁部分に取り付けられて作用する。 図示した方法と装置は、一般的に長手方向、機械方向86と側部横方向88とを有 する。方法と装置に従った、特定の選択場所において、機械方向は、一般的に材 料の特定のウェブ（あるいは複合ウェブ）が、工程にわたり動いたり搬送された りする長さ方向である。横方向は、一般的に材料ウェブの平面に沿って延びてお り、選択された場所において方法と装置により確立された特定の機械方向に垂直 である。 様々な成分を組み立てる際、特定の取り付けあるいは結合機構を示すかもしれ ない。しかし、多く別の機構を用いてもよいことが容易に理解できるであろう。 このような別の技術は、例えば超音波結合、熱結合、接着結合、感圧結合、レー ザ結合、マイクロ波結合等およびこれらの組み合わせを含む。 図示した構造に関し、複数のファスナー成分を形成するための方法が、選択さ れた長手方向の寸法86に沿ってフック材料の実質的に連続したウェブを形成する 段階を含む。フック材料は、該フック材料ウェブの第１および第２の側部方向に 対抗した長手方向に延びる側部セクション30，32の間に配置された長手方 向に延びる中間セクション28を有するフックベース層26を含む。側部セクション は、機械的結合エレメントで構成されており、ウェブ24の第１および第２の主要 結合セクションを形成するようになっている。例示した構造において、各側部セ クション30と32は、ベース層26と一体的に形成され、フックベース層26により全 体的に形成されるベース面から離れて延びている複数のフックエレメント54を有 する。フックエレメント54は、作動的に織られたか、不織またはニッティングさ れた布から構成されたループ材料のような、選択されて協働するループ材料と係 合して作用するように構成されている。中間セクション28は、側部セクション30 ，32に比較すると、単位面積当たりフックエレメント54の密度が比較的小さい。 キャリヤ材料の少なくとも一つの実質的に連続したウェブ34がウェブフック材料 24に取り付けられており、フック材料ウェブ24の側部セクション30，32の各々か ら、横外方向に延びているキャリヤウェブ材料の延長セクションを形成するよう になっている。パネル材料56の実質的に連続したウェブが，キャリヤウェブ材料 の各延長セクションから横外方向に延びるように取り付けられている。最終的に は、フック材料24のウェブは、該フック材料24のウェブに沿ってほぼ長手方向に 延びる蛇行分割線62に沿って分割される。蛇行線62は、ほぼ長手方向に延びる部 分61とほぼ横方向に延びる部分63（図３参照）とを有する。複合ファスナーウェ ブ22は、複数のファスナー成分66を形成するように選択的に区分化される。 図1，2、３および４を参照すると、供給ロール57のような供給手段が、選択さ れたパネル材料からなる第１のパネルウェブ56を形成する。パネル材料は、実質 的に非弾性であってもよいし、弾性であってもよい。本発明の特定の構造におい て、側部パネル材料は、少なくともパネルウェブ56の横方向88に沿って弾性的に 伸長可能なエラーラストマー材料から構成される。例えば、パネル材料は、伸長 結合積層（SBL）材料、ネック結合積層（NBL）、エラストマーフィルム、エラー ラストマー発砲材料等にできる。例えば、パネルウェブ56を形成するための適当 なメルトブローエラーラストマー繊維ウェブが、Ｔ．ウィネスキ他に1987年５月 ５日に付与された米国特許第4,663,220号に記載されており、本明細書は、この 先行技術を引用することにより、この特許明細書の記述の全て を本特許出願の一部とする。繊維弾性層に固定された不織織り布の少なくとも１ 層からなる複合布の例が、Ｊ．テーラー他が発明者として列挙されている欧州特 許公開番号EP0217032A2として1987年４月８日に公開された欧州特許出願番号第0 110010号に記載されている。本明細書は、この先行技術を引用することにより、 この特許明細書の記述全体を本明細書の記述の一部とする。NBL材料の例が、Ｍ ．モーマンに1993年７月13日に付与された米国特許第5,226,992号に記載されて おり、本明細書は、この先行技術を引用することにより、この特許明細書の記述 全体を本明細書の記述の一部とする。特定のネック結合積層（NBL）が、スパン ボンド材料の２つの層の間に挟まれたエラストマー材料フィルムから構成できる 。このフィルムは、シェルオイルカンパニーから入手可能な 維から構成できる。 スリッター、または別のカッター52のような適当な切断機構が、用いられてパ ネルウェブ56を第１のパネルウェブセクショ74と第２のパネルウェブセクション 76とに分割する。図示した構造において、例えばスリッター52が、実質的に均等 の横方向の幅を有するパネルウェブ56を第１および第２のセクションに分離でき る。あるいは、所望であれば分離したウェブセクション74と76の横方向の幅は、 不均等であってもよい。各パネルウェブセクションは、内方側部縁領域58と外方 側部縁領域60とを有する。 第１および第２のウェブセクショ74と76の相対的な位置は、スプレッダ機構78 により得られるような作動可能な方向付け手段によって、加工の横、デッケル方 向88に沿って所望の間隔に調整される。例えば、図示した実施例において、例え ば、スプレッダ機構は、第１と第２の側部パネル材料ウェブの間に所望の空間を 空けて再配置および再位置決めするバーを回転させる従来のシステムを含む。例 えば、スプレッダ機構78は、本分野において公知の手段で、傾斜される第１の一 対の回転バーを含むことができ、第１のパネルウェブセクション74を作ることが できる。第１のパネルウェブセクションは、Ｓ字形状の通路で動き、第１の上部 回転バーの上を過ぎて、第２の底部回転バーの後方と下側を過ぎて第２のパネル ウェブセクション76から所定の距離だけオフセットし始め るようになっている。 同様に、従来の第２の組の回転バーが、本分野において公知の手段で適切な角 度で傾斜させることができ，第２のパネルウェブセクション76を選択的に再配置 できるようになっている。詳細には、第２のパネルウェブセクションは、別のＳ 字形状の通路の方向に動き、第１の上部回転バーを越えて、第１のパネルウェブ セクション74から所望の距離だけ離れた位置に第２のパネルウェブセクション76 を向ける手段で第２の底部回転バーの後ろを通り下側を通るようにする。 例えば、別のスプレッダ機構では、オクラハマ州オクラハマシティ所在のFIFE コーポレーションから入手可能な従来のガイドロール、マーサチュセッツ州ター トン所在のマウントホープ・マシン・コーポレーションから入手できる曲がった 回転ロールとを含む。別のスプレッダ機構の例には、ローラまたはバーの非平行 システム，曲がった非回転バー、溝付きスプレッダーロール、クラウン付きロー ル等を含む。 スプレッダ機構が、第１のパネルウェブセクション74と第２のパネルウェブセ クション76との間の所望の側部横方向の間隔を作った後、２つのパネルウェブが 、組み立てローラ50のシステムにより構成されるような第２の組み立て手段に送 られる。 供給ロール23のような第２の供給手段が、図示したフック材料ウェブ24のよう な選択された第１の機械的ファスナー成分ウェブを供給する。フック材料ウェブ はベース層26を含み、第１の側部セクショ30、フック材料ウェブの第２の側部セ クション32および第１および第２の側部セクションの間に配置された中間セクシ ョン28を含む。さらに、ベース層26は、第１の表面46とこれに対抗して配置され た第２の面48とを有する。第１の面46は、組合わされる物品内側に面するように 指定されるのが一般的であり、これから突出して延びている複数の結合エレメン トを含む。供給ロール23の図示した構造では、該供給ロールから半径方向外方向 に延びるフックエレメントを有する。本発明の特定の態様において、結合エレメ ントは、ベース層26とともに一体的に形成される。所望の構造は、共有押し出し 形成されたり、あるいはベース層と実質的に同一の材料 から形成されたフックエレメントを含む。 本発明の特定の態様において、フック材料ウェブ24は，マイクロフック材料と いわれる種類のものにできる。適当なマイクロフック材料は、登録商標CS200と して販売されており、ミネソタ州セント・ポール所在の３Ｍカンパニーから入手 できる。マイクロフック材料は、マッシュルーム“キャップ”形状のフックを有 することができ、平方インチ当たり約1600フックのフック密度で構成されている 。フックの高さは約0.033から0.097cm（約0.013から0.038インチ）であり、キャ ップの幅は、約0.025から0.033cm（約0.01から約0.013インチ）の範囲である。 フックが、約0.0076から0.01cm（約0.003から0.004インチ）の厚さと、約15ｍｇ のガーレイ硬度を有するベースフィルム基材に取り付けられている。 別の適当なマイクロフック材料が、登録商標ＶＥＬＣＲＯ ＣＦＭ−29 1058と して、ニューハンプシュア州、マーサチュセッツ所在のＶＥＬＣＲＯ Ｕ．Ｓ． Ａ．から入手できる。マイクロフック材料は、角度がついたフックエレメントで あり、平方センチメートル当たり約264フック（平方インチ当たり約1700フック ）のフック密度で構成されており、フックの高さは約0.030から0.063cm（約0.01 2から0.025インチ）であり、キャップの幅は、約0.007から0.022cm（約0.03から 約0.009インチ）の範囲である。フックエレメントが、約0.0076から0.008cm（約 0.003から0.0035インチ）の厚さと、約12ｍｇのガーレイ硬度を有するベース層 基材と同一形成されている。 図示した構造において、フック材料ウェブ24の中間セクションは、実質的にフ ックエレメント54はない。本発明の別の態様において、中間セクション28の単位 面積当たりの平均フックエレメント密度(発生頻度)は、主要結合側部セクション 30と32の平均エレメント密度の約75パーセント以下とできる。あるいは、中間セ クション28のフックエレメント密度は、フック材料ウェブ24の隣接して配置され た結合セクション30と32の範囲のフックエレメント密度の約70パーセント以下で あり、任意的には、約60パーセント以下にでき、これにより所望の特徴を与える ようになっている。別の態様において、グリップ52の単位面積当たりの平均フッ クエレメントは、主要結合側部セクション30，32の平 均フックエレメント密度の約25パーセント以上である。あるいは、グリップ領域 52内のフックエレメント密度は、フック材料ウェブ24の隣接して配置された結合 セクション30と32の間のフックエレメント密度の約30パーセント以上であり、改 善された機能を提供するようになっている。例えば、平均フックエレメント密度 は、ここのフックエレメント間の空間を増減させることによって調整できる。あ るいは、平均フックエレメント密度は、フックエレメントを含む区分化された“ 島”領域の選択されたパッチワークパターンを作り出すために、フックエレメン トを局所化された領域に配置することを制限することによって、調整できる。こ の島領域は、実質的に作用的フックエレメントのない“海”領域に分布されてい る。 図５と６を参照すると、フック材料24のウェブは、図示した構造においてウェ ブ24の長手方向の中心線にほぼ沿って配置された、長手方向に延びる補助的な結 合領域104で形成できる。補助結合領域は、ベース層26の側部セクション30と32 において形成されている主要結合セクションと比較して、全体的に比較的低密度 の、結合強度を形成する。例えば、より低い結合強度が、補助結合領域に配置さ れた選択されたファスナー成分の有効面積を減少させることによって、あるいは 、補助結合領域に配置された選択された結合エレメントの面積密度を減少させる ことによって、得ることができる。特定の態様において、補助結合領域104は， 蛇行分割線62の長手方向に延びる部分61のいずれか、もしくは双方とほぼ同一の 広がりを持って構成できる。別の態様において、補助結合領域104が、選択され た空間距離だけ蛇行分割線の少なくとも長手方向に延びる部分61から離れて構成 できる。 図１，２および３をもう一度参照すると、少なくとも一つのキャリヤウェブ34 が、供給ロール35のような適当な源から得られる。本発明の特定の構造において 、キャリヤ層56の材料は、ポリマーフィルム、織り布、不織布等及びこれらの組 み合わせのような実質的に非弾性材料から構成できる。あるいは、キャリヤウェ ブ材料は、実質的に、伸長結合積層(SBL)、ネック結合積層(NBL)材料、エラスト マーフィルム、エラストマーフォーム材料等及びこれらの組み合わせのようなエ ラストマー材料から構成されていればよい。エラストマー材料は、少な くとも横方向の寸法88に沿って弾性的に伸長可能である。例えば、キャリヤウェ ブ材料は、２つの向かい合うスパンボンド繊維層の間に挟まれたメルトブロー繊 維のコアを有するスパンボンド−メルトブロー−スパンボンド(SMS)布から構成 され、約50から67g／ｍ²(約1.5から2oz／yd²)であればよい。別の例として、キ ャリヤウェブ材料は、約50から67g／ｍ²（約1.5から2oz／yd²）の範囲の坪料を 有する不織スパンボンド布から全体的に構成されていればよい。 例示したように、キャリヤウェブ34は、第１の主要面42と第２の主要面44とを 有する。キャリヤウェブは、第１の側部セクション38、第２の側部セクション40 及びキャリヤウェブの第１及び第２の側部セクションとの間にある中間セクショ ン36とを有しており、キャリヤウェブの長手方向のほぼ中心線に沿って配置され ている。フック材料24のウェブの第２の表面48は、キャリヤウェブの第１の面42 の中間部分36に作動的に結合されて積層され、複合ファスナーウェブ72を作り出 す。図示した接着アプリケータ82のような作動的取り付け機構は、フック材料ウ ェブ24をこれに組み合わされるキャリヤウェブ34に作動的に取り付けるための取 り付け材となり、ローラ84のシステムのような従来の組み立て機構は、フック材 料をキャリヤウェブに取りつけるようになっている。アプリケータは、スロット コーティング、ビード、スプレー、スワールパターン等及びこれらの組み合わせ のような接着剤からなる従来の構造を作り出すように構成できる。好ましくは、 フック材料ウェブは、キャリヤウェブ34の横方向に沿ってほぼ中央である。これ により得られた組立体は、複合ウェブセクショを形成し、フックエレメント54が ほぼ剥き出し状態の位置となる。複合ファスナーウェブ72は、次の加工のために 作動的に送られたり、搬送されることになる。 本発明の図示した構造において、ガイドローラ(図示せず)の従来のシステムの ような適当な送付手段が、ファスナウェブ72をパネルウェブセクショ74と76との 間に配置された位置に搬送する。接着アプリケータ90と超音波結合器92の図示し たシステムのような適当な取り付け手段が、横方向に離れたパネルウェブセクシ ョン74と76との間に複合ファスナウェブ72を固定するための取り付け材となり、 複合ウェブ22を形成する。より詳細には、接着アプリケータが、 まず複合ウェブ72の外方の縁を、各パネルウェブセクション74と76のそれぞれの 対応する縁と重なるように取り付け、第１のパネルウェブセクション74の内方の 縁領域58を、キャリヤウェブの第２の側部セクション40の対応して重なる第２の 側部縁領域41に取り付ける。図示した構造は、パネルウェブをキャリヤウェブ34 の第１の面42に積層する。あるいは、パネルウェブは、キャリヤウェブの対抗す る第２の面44に積層されてもよい。音波結合が、超音波熱結合で初期の取り付け を補助するのに用いられることが好ましい。超音波結合器が複合ウェブを共に作 り出したフック材料24とキャリヤ34との間に取り付けを作り出す。 複合ウェブが次の処理のために動かされたり、送られる。例えば、複合ウェブ 24は、蓄積ロール124のように巻き取られたり、別の離れて配置されている製造 ラインに送られるように構成され、衣類または所望の物品を作り出すのに用いら れる。あるいは、複合ベースウェブ22を、接続通路Ａに沿った製造ラインの連続 した段階に作動的に送ることができる。 図２を参照すると、複合ベース22をダイ切断システム94等のような第２の分離 手段に作動的に送ることができ、複合ウェブを一対の複合ファスナーウェブセク ション72aと72bとに長手方向に切断する。カッターは、複合ベースウェブ22の中 間セクションに沿って配置された、周期的なほぼ規則的波形の蛇行分割線62を作 り出すことができる。蛇行線は、複合ウェブ22の機械方向で長手方向の長さ寸法 にほぼ沿って延びており、交互に横方向の並列セクションを含む。分割線の横方 向のセクションは、任意的に後退部分を含み、別個の形状の結合タブ112を形成 するようになっている。分割線62は、フック材料24の少なくともウェブから離れ ている。図示した構造において、分割線は、フック材料のウェブとキャリヤ材料 34のウェブの双方を分離する。さらに、蛇行線の横方向のセクションが、フック 材料24の第１及び第２の側部領域30と32に配置された分布フックエレメント54に 実質的に延びないように選択的に構成されている。適切な結合タブと結合システ ムの構造に関する別の詳細な説明が、例えば、動的にフィットするおむつとして Ｔ．ロエスラー他に1993年12月16日に出願された米国特許出願番号第168,615号 と、Ａ．ロング他に付与された1996年３月６ 日にグリップタブを有する機械的ファスナーシステムとしてＡ．ロング他により 出願された米国特許出願番号第603,477号に記載されている。 本発明の図示した構造において、複合ファスナーウェブセクション72ａと72ｂ が、従来のベンドボード76のシステムに作動的に送られ、別個の結合タブ112を 、所望であれば、組み合されるファスナータブセクション72ａ，72ｂの指定され た面に対し蓄積位置に再配置するようになっている。 回転バー116と118を整列させることによって得られるような位相調整手段が、 ファスナーウェブ70と72とを作動的に外転させ、第２のファスナーウェブセクシ ョン72ｂ上のファスナータブに対する第１のファスナーウェブセクション72ａ上 のファスナータブの長手方向で機械方向の位相を再配置する。反転作動において 、ファスナーウェブセクション72ａと72ｂが、ファスナーウェブのタブの内縁領 域に沿って配置されないようにシフトされる横方向に裏返しになり反転され、フ ァスナーウェブの外縁領域に沿って配置されるように動く。別の再配置位相操作 は、指定された対応し合う対のファスナータブ112を、工程と装置の横方向に沿 ってほぼ横デッケル方向に整列するように、作動的に配置するように構成される 。このように、加工と装置は、第１の複合ファスナーウェブセクション72aから の第１のファスナータブと、第２の複合ファスナーウェブ72bからの第２のファ スナータブを含む、少なくとも一つの横方向に対抗した対のファスナーを形成す る。図示した実施例において、この工程では、連続した複数の、横方向に対抗し た対の第１及び第２のファスナーを形成するように構成されているので有効であ る。 ほぼ整列された第１及び第２のファスナーウェブセクション72aと72bが所望の 物品の別の成分に対する更なる取り付けを行うことができる。図示した構造にお いて、例えば複合ファスナーウェブセクション72aと72bが、適当な接着剤を、更 なる取り付けのために指定された複合ファスナーセクションの領域に付与するア プリケータ120に送られる。熱結合、超音波結合等のような取り付け機構を、上 述した接着取り付けを補助したり、取って代わるものとして使用してもよい。 本発明の方法と装置の更なる態様において、第１及び第２のファスナーウェ ブセクション72aと72bが、回転カッター96のシステムのような適当な第３の分離 機構に送られ、ファスナーウェブセクションの横方向に沿って分けて、複数の個 々のファスナー成分66を形成するようになっている。物品ウェブ68の主要体側に 面する側部、すなわち外側に面する側部上に取り付けるように構成できる組み立 てローラのシステムのような適当な構成組み立て機構に、所望であれば個々のフ ァスナーシステムを送ることができる。 例えば、従来の真空スリップロール110と回転ナイフ及びアンビルシステム96 のシステムからなる機構のような、位相化された切断及び配置断続組み立て手段 が、対抗する横方向に整列した対のファスナー成分66を物品ウェブ68の横方向に 対抗する側部領域98に接続するのに用いることができる。図示した実施例におい て、例えば、切断及び配置組み立て機構が、連続した複数の対のファスナー成分 66を物品ウェブに作動的に、物品ウェブ68の機械方向に沿って所定の間隔が空け られた場所で接続されるように構成されている。回転カッターと真空スリップロ ールの適当な構造の例が、Ｍ．ウィトロックにより1989年１月３日に付与された 、名称が“補強用材料をおむつカバー材料に付与するための方法”に記載されて おり、本明細書は、この先行技術を引用することにより、この特許明細書の記述 をこの特許明細書の一部にする。 組み立て機構は、個々のファスナー成分66を物品ウェブ68の対抗側部98に作動 的に固定し、対抗した対の個々のファスナー成分66は、実質的に、物品68の横方 向88にほぼ沿って配置されている。さらに、超音波結合器126が用いられて、フ ァスナー成分66と物品ウェブ68との間で別の固定を行うようにしてもよい。物品 ウェブは、従来の分離手段によって、更に処理され、複数の個々の物品に分ける ことができる。 詳細には、この結果得られた物品ウェブ68は、相互接続された複数の個々の物 品セグメント122を形成するように構成でき、従来の切断機構(図示せず)は、物 品ウェブ68をあらかじめ選択された分割線100に沿って分離でき、選択された個 々の物品を作り出すことになる。この切断段階は、回転カッター等の従来の切断 機構を用いることによって実行できる。 本発明は、バックシート材料のウェブを形成し、バックシートウェブの機械方 向の長さに沿って選択された場所に、少なくとも一つの吸収体を配置するための 機構を更に含むことができる。例えば、複数の吸収体を、バックシートのウェブ の長さに沿って、所定の規則的に間隔の開いた場所に配置できる。別の機構が、 バックシート材料ウェブとトップシートのウェブとの間に吸収体を挟むようにト ップシート材料のウェブを給送できる。 本発明の別の態様では、少なくとも一対の長手方向に延びる弾性化された収納 フラップをトップシートウェブの体側面に取り付けるための機構を含むことがで きる。適当な収納フラップの構造が、Ｋ．エンロエに1987年11月11日に付与され た、名称が“弾性化された側部ポケットを備えたおむつ”の米国特許第4,704,11 6号に詳細に記載されている。本明細書は、この先行技術を引用することにより 、この特許明細書の記述を本発明の一部とする。別の収納フラップの構造が、19 94年３月４日にエバレット他により出願された、名称が改善された汚物処理を有 する吸収物品に記載されており、本明細書は、この先行技術を引用することによ り、この特許明細書の記述を本発明の一部とする。 図７，10及び11を参照すると、本発明の別の態様が、複数組の複合ウェブ22を 作り出すためのシステムを形成できる。ファスナー成分を形成するための方法と 装置では、フック材料24a，24bウェブのような、第１の機械的ファスナー成分の 各々がフックベース層26のようなベース層を含んでおり、該ベース層は、第１の 機械的成分ウェブの、側部セクション30，32aまたは側部セクション30a、32のよ うな、第１及び第２の横方向に対抗する長手方向に延びる側部セクションの間に 配置された中間セクション28，28aのような長手方向に延びる中間セクションを 有する。各側部セクションは、ベース層と一体に形成され、フックベース層のベ ース面から延びるフックエレメント54のような複数の第１の機械的結合エレメン トを有する。第１の機械的結合エレメントは、ループ材料のような、選択された 協働する第２の機械的ファスナー成分と作動的に係合するように構成されている 。中間セクションは、側部セクションと比較して単位面積当たり比較的低密度の 第１の機械的結合エレメントを有することができる。任意的には、ウェブ24の中 間セクションは、実質的に作動可能なフックエレメント、もしくは別の機械的結 合エレメントがなくてもよい。キャリヤウェブ 34あるいは34bのような少なくとも一つの実質的に連続したキャリヤ材料ウェブ が、第１の機械的ファスナー成分の第１及び第２のウェブのそれぞれに取り付け られている。キャリヤ材料ウェブの少なくとも一つのそれぞれが、第１の機械的 ファスナー成分の第１及び第２のウェブのそれぞれの側部セクションの各々から 横方向に離れて延びる、キャリヤ側部セクション38，40のような、キャリヤウェ ブ材料の延長セクションを形成することになる。更に、各少なくとも一つのキャ リヤウェブ材料が、キャリヤ側部セクション38の側部縁部分39のような指定され た第１のキャリヤ側部縁領域と、キャリヤ側部セクション40の側部縁部分41のよ うな指定された第２のキャリヤ側部縁領域を形成する。実質的に連続した、パネ ルウェブ75のような相対的に中央のパネル材料のウェブが、少なくとも一つのキ ャリヤ材料ウェブのそれぞれの第２の側部縁部分に41に取り付けられており、パ ネルウェブ74または76によって形成されたパネル材料の比較的外側のパネル材料 のウェブが、少なくとも一つのキャリヤ材料ウェブのそれぞれの第１の側部縁部 分に39に取り付けられて、複合ファスナウェブ組立体27を形成することになる。 特定の態様において、本発明の技術は、パネル材料の相対的に中央のウェブ75 の分割を含み、複合ウェブ22a及び22bのような第１及び第２の複合ファスナーウ ェブを形成する。別の態様において、本発明の技術は、少なくとも一つの複合フ ァスナーウェブ内におけるウェブ24aまたは24bのような第１の機械的ファスナー 成分の少なくともウェブを、フック材料のウェブに沿ってほぼ長手方向に延びる 蛇行分割線62に沿って分割することを含む。 例示し、図示した構造は、供給ロール57なような供給手段を含み、選択された パネル材料から構成された第１のパネルウェブ56を形成する。パネル材料は上述 したように、実質的に非弾性であってもよいし、弾性であってもよい。 スリッター52または別のカッターのような、適当な切断機構が用いられて、パ ネルウェブ56を複数のセクションに分割する。例えば、パネルウェブ56は第１の パネルウェブセクション74、第２のパネルウェブセクション76及び少なくとも第 ３のパネルウェブセクション75に分離できる。図示した構造において、例えばス リッタ52は、パネルウェブ56を３つのセクションに分離でき、 第１及び第２のセクションは、実質的に等しい横方向の幅を有しており、第３の セクション75は、第１及び第２のセクションの幅の約２倍の横方向の幅を有する 。あるいは、分割されたウェブセクション74，75及び76は、所望であれば幅が等 しくなくてもよい。各パネルウェブセクション74と76は、内方の側部縁領域58と 外方の側部縁領域60とを有する。第３の相対的に中央のウェブセクション75が、 第１及び第２の側部縁領域77，79をそれぞれ有している。 第１、第２及び第３のウェブセクション74，75，76をそれぞれ比較的横方向に 位置決めすることは、スプレッダ機構78によって得られる、作動的送付手段によ って工程の横デッケル方向88に沿った所望の間隔に調整されるので好ましい。図 示した実施例において、例えば、スプレッダ機構は、側部パネルの第１及び第２ のウェブのそれぞれを、側部パネル材料の第３のウェブ75から所望の間隔を空け て再配置して、再位置決めする従来の案内システムを含むことができる。例えば 、スプレッダ78は、本明細書に記載した従来のスプレッダ機構を含むことができ る。スプレッダ機構が、相対的に中央に配置された第３のパネルウェブセクショ ン75から離れた第１及び第２のパネルウェブセクションの所望の横方向の間隔を 作り出した後、３つのパネルウェブセクションが、組み立てロール50のシステム によって得られるような第２の組み立て手段に送られる。 図７，８及び９を参照すると、供給ロール23のような第２の供給手段が、図示 したフック材料のウェブ25ような選択された、第１の機械的ファスナー成分ウェ ブを供給する。フック材料ウェブは、ベース層26を含んでおり、第１の側部セク ション30、第２の側部セクション32、ほぼ中央のセクション31、一対の横方向に 間隔の開いた中央セクション28，28aを形成する。中央セクション28は、フック 材料ウェブの第１の側部セクション30と中間セクション31との間に近接して配置 されており、中間セクション28aは、フック材料ウェブの第２の側部セクション3 2と中間セクション31との間に隣接して配置されている。前述したように、ベー ス層26は、第１の表面46と、これに対抗して配置された第２の面48とを有する。 第１の表面46は、一般的に組み合わされる物品の内側に面するように指定されて おり、これから突出し延びている複数の結合エレメントを含む。供給ロール23の 図示した構造では、供給ロールから半径方向外 側に延びるフックエレメントを有する。本発明の特定の態様において、結合エレ メントは、ベース層26と一体的に形成されており、ベース層とほぼ同一の材料か ら構成できる。所望の構造では、ベース層材料から同一に形成されたり、一体的 に形成されたフックエレメントを含む。 本発明の図示した構造は、フック材料ウェブ25を、図示したような適切な分割 機構に送付し、ウェブ25を一組の２つに別個になった24aと24bに分離する。図示 したスリッタは、フック材料ウェブの中間セクション31の長手方向の中心線に沿 って切断し、ウェブ24a，24bの意図する構造となるようなセクション30a，32bを 形成する。あるいは、ウェブ25の中心セクション31は、ウェブに沿って長手方向 に延びる脆い構造線を含んでいてもよい。脆い線は、指定された分離線33に沿っ て選択的に、かつ確実にウェブ25を破れるように構成されている。図示したウェ ブ24a，24bは、実質的に相互に一致している。しかし、あるいは、スリッタは、 相互に異なるウェブ24a，24bを形成するように形成され構成されている。分割工 程の後に、ウェブ24a，24bから構成されるウェブの組が従来のスプレッダ機構10 6bに送られ、次の工程操作に合うように、所望の側部方向に分離した構造にウェ ブを作動的に位置決めする。 図７，10，11を参照すると、少なくとも１つのキャリヤウェブ34が、供給ロー ル35のような適当な供給源から送られる。図示した構造において、キャリヤウェ ブ34は、スリッタ128または別の適当な分離機構によって２つの組になったキャ リヤウェブ34a，34bに分割し、キャリヤウェブが適当なスプレッダ装置130によ り所望に横方向に間隔を空けて配置される。あるいは、一組のキャリヤウェブが 分離した供給ロールから給送されてもよい。図示するように、各キャリヤウェブ 34a，34bのそれぞれが第１の主要面42と第２の主要面44とを有する。各キャリヤ ウェブが、第１の側部セクション38と、第２の側部セクション40及びキャリヤウ ェブの第１及び第２の側部セクションの間に配置され、キャリヤウェブの長手方 向のほぼ中心線に沿って配置された中間セクション36とを形成する。フック材料 のウェブ24aの第２の面48が、キャリヤウェブの第１の面42の中間部分36に作動 的に結合、積層され、34aに第１の複合ファスナーウェブ72aを形成し、フック材 料のウェブ24bの面48が、キャリヤウェブの第 １の面42の中間部分36に作動的に結合され積層され、3４ｂに第２の複合ファス ナーウェブ７２ｂを形成する。図示した接着剤アプリケータ82のような作動取り 付け機構が、フック材料ウェブ24a，24bをこれに組み合わされるキャリヤウェブ 34a，34bに作動的な取り付けを行う。各フック材料ウェブが、これに対応するキ ャリヤウェブ34の横方向に沿ってほぼ中心であるのが好ましい。この結果得られ た組立体は、フックエレメント54がほぼ剥き出しの位置にある２つの複合ウェブ 積層組を形成する。組み立てられた、複合ファスナーウェブ72a,72bは、次の工 程に作動的に送られ、搬送される。 本発明の例示において、案内ロール84のシステムのような適当な送付手段がパ ネルウェブセクション74，75及び76の間に作動的に配置された位置に、ファスナ ーウェブ72a，72bを搬送する。詳細には、ファスナーウェブ72aが、パネルウェ ブセクション74と75との間にわたるように配置されており、ファスナーウェブ72 bは、パネルウェブセクション75と76との間にわたるように配置されている。接 着アプリケータ90と超音波結合器のような、適当な取り付け手段が、各複合ファ スナーウェブ72a，72bを、対応する横方向に間隔の開いたパネルウェブセクショ ン74−75，76−75の間に固定するための取り付けを行い、複合ファスナーウェブ 組立体27を形成するようになっている。より詳細には、接着アプリケータが、複 合ウェブ72a，72bの各々の側部縁を、これに組み合わされる対のパネルウェブセ クション74−75及び76−75の重なり合う縁にまず取り付ける。第１のパネルウェ ブセクション74の内方の縁領域58が、キャリヤウェブ34aの重なる第１の側部縁 領域38に取り付けられ、キャリヤウェブ34aの第２の側部縁領域40が、パネルウ ェブ75の第１の重なり合う側部縁領域77に取り付けられる。第２のパネルウェブ セクション76の内方縁領域58が、キャリヤウェブ34bの重なり合う第１の側部縁 領域38に取り付けられ、キャリヤウェブ34bの第２の側部縁領域40が、パネルウ ェブ75の第２の重なりあう側部縁領域40に取り付けられる。超音波結合キャリヤ 92が、超音波熱結合で初期の取り付けを補う。超音波結合器は、複合ウェブ72a と72bから共に形成されるフック材料24a，24b及びキャリヤウェブ34a，34bとの 間の取り付けを行うように構成できる。 複合ウェブ組立体27は、次の処理のために動かされたり、送付される。例えば 、複合ウェブ組立体27を、スリッタ108によって得られるような別の切断機構に 送り、ウェブ組立体27を組になった２つの複合ウェブ22aと22bに分離できる。各 複合ウェブ22aと22ｂが、ロール124上に巻かれるか、あるいは衣類もしくは別の 所望の物品を製造するのに用いられる離れて配置された別の製造ラインに送られ るように構成されている。あるいは、複合ベースウェブ22a,22bのいずれか、も しくは双方が、個々の接続通路Ａに沿って、対応する製造ライン(例えば図２参 照)の連続した段階に作動的に直接送られる。 より完全に記載するために、様々な変更と修正を本発明の精紳から逸脱するこ となくなされることが容易にわかるであろう。これらの変更と修正が、請求の範 囲に定義された本発明の範囲内にあるものと考えられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ， ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｇ Ｅ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ， ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 フォース ディヴィッド カース アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54944 ホートンヴィル クレストヴィュ ー ドライヴ 35 (72)発明者 ジャストマン ディヴィッド アンドレイ アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54944 ホートンヴィル ハリス ウェイ 108 (72)発明者 プレイア ローレンス ポール アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54915 アップルトン リンデン レーン 39 (72)発明者 バーガン スチュアート ジェームズ アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54911 アップルトン イースト パーシ ング ストリート 218 【要約の続き】 ェブに沿ってほぼ長手方向に延びる蛇行分割線に沿って 分割され、複合ウェブが選択的に区分化されて複数のフ ァスナー成分を形成するようになっている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． ファスナー成分を形成するための方法であって、 第１の機械的ファスナー成分ウェブを含む複合ウェブを形成する段階からなり 、前記第１の機械的複合成分ウェブは、該第１の機械的ファスナー成分ウェブの 第１及び第２の横方向に対抗した長手方向に延びる側部セクションの間に配置さ れた長手方向に延びる中間セクションを有するベース層を含んでおり、前記各側 部セクションは、前記ベース層と一体的に形成され、前記ベース層のベース面か ら離れて延びている複数の第１の機械的結合エレメントを有しており、該第１の 機械的結合エレメントは、選択され協働する第２の機械的ファスナー成分と作動 的に係合するように構成されており、前記中間セクションは前記側部セクション と比較して、単位面積当たり比較的低密度の前記第１の機械的結合エレメントを 有しており、前記第１の機械的ファスナー成分の前記ウェブは、前記第１の機械 的ファスナー成分ウェブの前記側部セクションのそれぞれから横外方向に延びる ように取り付けられたキャリヤウェブ材料の延長セクションを有するようになっ ており、 前記第１の機械的ファスナー成分の少なくとも一つのウェブを、前記第１の機 械的ファスナー成分ウェブに沿ってほぼ長手方向に延びる蛇行分割線に沿って分 割する段階からなる方法。 ２． 前記複合ウェブを選択的に分割して、前記複数のファスナー成分を形成す る段階を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。 ３． パネル材料の延長ウェブが各キャリヤウェブ材料の各セクションから横外 方向に延びるように取り付けられたことを特徴とする請求項１に記載の方法。 ４． フック材料のウェブを含む複合ウェブを形成する段階を含み、前記フック 材料ウェブは、該フック材料ウェブの第１及び第２の横方向に対抗した長手方 向に延びる側部セクションの間に配置された長手方向に延びる中間セクションを 有するフックベース層を含んでおり、前記各側部セクションは、前記ベース層と 一体的に形成され、前記フックベース層のベース面から離れて延びている複数の フックエレメントを有しており、該フックエレメントは、選択され協働するルー プ材料と作動的に係合するように構成されており、前記中間セクションは、前記 側部セクションと比較して、単位面積当たり比較的低密度の前記フックエレメン トを有しており、前記フック材料のウェブは、該フック材料ウェブの前記側部セ クションのそれぞれから横外方向に延びるように取り付けられたキャリヤウェブ 材料の延長セクションを有するようになっており、 前記フック材料の前記ウェブに沿ってほぼ長手方向に延びる蛇行分割線に沿っ て少なくとも前記フック材料のウェブを分割する段階からなる、 を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。 ５． パネル材料の延長ウェブが各キャリヤウェブ材料の各セクションから横外 方向に延びるように取り付けられたことを特徴とする請求項４に記載の方法。 ６． 前記方法は、各キャリヤウェブ材料の各セクションから横外方向に延びる ように取り付けられた弾性的に伸長可能なパネル材料の延長パネルウェブを有す る複合ウェブを形成するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載 の方法。 ７． 前記ファスナー成分を、物品ウェブの指定された側部領域に取り付ける段 階を備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ８． 前記物品ウェブを複数の個々の物品に区分する段階を含むことを特徴とす る請求項７に記載の方法。 ９． 前記方法は、前記第１の機械的ファスナー成分の前記ウェブの前記側部セ クションに実質的に延びないようにする構造で前記蛇行分割線を形成することを 特徴とする請求項１に記載の方法。 10． 複数のファスナー成分を形成するための方法であって、 第１の機械的ファスナー成分の実質的に連続したウェブを形成する段階からな り、前記第１の機械的ファスナー成分は、該第１の機械的ファスナー成分の前記 ウェブの第１及び第２の横方向に対抗した長手方向に延びる側部セクションの間 に配置された長手方向に延びる中間セクションを有するベース層を含んでおり、 前記各側部セクションは、前記ベース層と一体的に形成され、前記ベース層のベ ース面から離れて延びている複数の第１の機械的結合エレメントを有しており、 該第１の機械的結合エレメントは、選択され協働する第２の機械的ファスナー成 分と作動的に係合するように構成されており、前記中間セクションは前記側部セ クションと比較して、単位面積当たり比較的低密度の前記第１の機械的結合エレ メントを有しており、 前記キャリヤ材料の少なくとも一つの実質的に連続したウェブを前記第１の機 械的ファスナー成分の前記ウェブに取り付け、前記第１の機械的ファスナー成分 の前記ウェブの前記側部セクションのそれぞれから横外方向に延びるキャリヤウ ェブ材料の延長セクションを形成するようになっており、 パネル材料の実質的に連続したウェブを、キャリヤウェブ材料の各延長セクシ ョンから横外方向に延びるように取り付けることで複合ファスナーウェブを形成 し、 前記第１の機械的ファスナー成分の少なくとも一つのウェブを、前記フック材 料の前記ウェブに沿ってほぼ長手方向に延びる蛇行分割線に沿って分割する段階 と、 からなる方法。 11． フック材料の実質的に連続したウェブを形成する段階を含み、前記フック 材料は、該フック材料ウェブの第１及び第２の横方向に対抗した長手方向に延び る側部セクションの間に配置された長手方向に延びる中間セクションを有するフ ックベース層を含んでおり、前記各側部セクションは、前記ベース層と一体的 に形成され、前記フックベース層のベース面から離れて延びている複数のフック エレメントを有しており、該フックエレメントは、選択され協働するループ材料 と作動的に係合するように構成されており、前記中間セクションは、前記側部セ クションと比較して、単位面積当たり比較的低密度の前記フックエレメントを有 しており、 キャリヤ材料の少なくとも一つの実質的に連続したウェブを前記フック材料の ウェブに取り付け、該フック材料の前記ウェブの前記側部セクションのそれぞれ から横外方向に延びるキャリヤウェブ材料の延長セクションを形成するようにな っており、 パネル材料の実質的に連続したウェブを、キャリヤウェブ材料の前記各延長セ クションから横外方向に延びるように取り付け、 少なくとも前記フック材料の前記ウェブを、該フック材料の前記ウェブに沿っ てほぼ長手方向に延びる蛇行分割線に沿って分割する段階と、 からなる請求項10に記載の方法。 12．前記方法は、弾性的に伸長可能なパネル材料の実質的に連続したウェブをキ ャリヤウェブ材料の前記各延長セクションから横外方向に延びるように取り付け 、前記複合ファスナーウェブを形成するように構成されていることを特徴とする 請求項10に記載の方法。 13．前記方法は、作動的に取り付けられるキャリヤ材料の第１及び第２の実質的 に連続したキャリヤ材料のウェブを形成するように構成されており、前記フック 材料ウェブの前記側部セクションの各々から横外方向に延び得る前記キャリヤウ ェブ材料の前記セクションを形成することになることを特徴とする請求項10に記 載の方法。 14．前記方法は、前記第１の機械的ファスナー成分の前記ウェブの前記側部セク ションに実質的に延びないような構造に前記蛇行分割線を形成することを特徴と する請求項10に記載の方法。 15．前記方法は、前記物品ウェブの指定された側部領域に前記ファスナ成分精分 を取りつける段階を有することを特徴とする請求項10に記載の方法。 16．前記物品ウェブを複数の個々の物品に区分する段階を有することを特徴賭す る請求項15に記載の方法。 17． ファスナー成分を形成するための方法であって、 第１の機械的ファスナー成分の実質的に連続した第１及び第２のウェブを形成 する段階からなり、前記第１の機械的ファスナー成分は、該第１の機械的ファス ナー成分の前記ウェブの第１及び第２の横方向に対抗した長手方向に延びる側部 セクションの間に配置された長手方向に延びる中間セクションを有するベース層 を含んでおり、前記各側部セクションは、前記ベース層と一体的に形成され、前 記ベース層のベース面から離れて延びている複数の第１の機械的結合エレメント を有しており、該第１の機械的結合エレメントは、選択され協働する第２の機械 的ファスナー成分と作動的に係合するように構成されており、前記中間セクショ ンは前記側部セクションと比較して、単位面積当たり比較的低密度の前記第１の 機械的結合エレメントを有しており、 キャリヤ材料の少なくとも一つの実質的に連続したウェブを前記第１の機械的 ファスナー成分の前記第１及び第２のそれぞれのウェブに取り付け、前記キャリ ヤ材料の少なくとも一つのウェブが、前記第１の機械的ファスナー成分の前記第 １及び第２のウェブの各々の前記側部セクションのそれぞれから横外方向に延び るキャリヤウェブ材料の延長セクションを形成するようになっており、キャリヤ 材料の少なくとも一つのウェブのそれぞれが、指定された第１のキャリヤ側部縁 領域と指定された第２のキャリヤ側部縁領域とを形成し、 パネル材料の実質的に連続した相対的に中間のウェブを、キャリヤ材料の少な くとも一つのウェブの前記第２の側部縁部分部に取り付け、 前記キャリヤ材料の少なくとも一つのウェブのそれぞれの前記第１の縁部分か ら横外方向に延びるようにパネル材料の比較的外側のウェブを取り付けて、複 合ファスナーウェブ組立体を形成する、 段階からなる方法。 18．パネル材料の前記比較的中央ウェブを分割し、第１及び第２の複合ファスナ ーウェブを形成する段階からなることを特徴とする請求項17に記載の方法。 19．前記第１の機械的ファスナー成分の少なくとも前記ウェブを、前記フック材 料ウェブに沿ってほぼ長手方向に延びる蛇行分割線に沿って分割する段階からな ることを特徴とする請求項18に記載の方法。