JP2000514694A - 機械的ファスナーを製造するための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 複数のファスナー成分を形成するための方法は、フック材料ウェブを含む複合ウェブを形成する段階からなる。該フック材料は、第１及び第２の長手方向に延びる側部セクションと、複数のフックエレメントを有するフックベース層を含んでおり、フックエレメントは、ベース層と一体的に形成されており、フックベース層のベース面から離れるように延びている。該フックエレメントは、選択されて協働するループ材料と作動的に係合し、作動的な結合を形成するように構成されている。フック材料のウェブは、該フック材料のウェブの側部セクションのそれぞれから側部外方に延びるように取り付けられたキャリヤウェブ材料の延長セクションを有する。キャリヤウェブ材料の各セクションは、キャリヤウェブ材料の各セクションから側部外方に延びるように取り付けられたパネル材料の延長ウェブを有する。複合ウェブがフックウェブの全側部方向の幅にわたり反復して横切り、複合ウェブの中間領域に沿って、ほぼ長手方向に延びる第１及び第２の非交差蛇行分割線に沿って分割され、複合ウェブから取除かれ、分離される蛇行ストリップを形成する。第１の蛇行分割線は、第１の複数の側部方向内方の隆起領域と、複合ウェブの長手方向の寸法に沿って交互に発生する比較的外方の谷領域とを有する。第２の蛇行分割線は、第２の複数の側部方向内方の隆起領域と、複合ウェブの長手方向の寸法に沿って交互に発生する比較的外方の谷領域とを有する。第１及び第２の蛇行分割線はパネル材料のウェブ内に延びない。

Description

【発明の詳細な説明】 機械的ファスナーを製造するための方法 発明の背景 本発明は、ファスナーシステムを形成するための技術に関連する。より詳細に は、本発明は、別個のグリップタブを組み入れるファスナーシステムに接続され た側部パネルを有する物品を形成するための技術に関する。本発明の背景 使い捨ておむつのような従来の吸収性物品は、弾性ウエストバンドを備えて構 成されてきた。特定の物品設計では、不織布の層を含む伸長結合された積層のよ うなエラストマーウェブ材料から構成された伸長可能な外側カバーを組み込んで きた。別の従来の設計では、ポリマーフィルム材料から構成された横方向の側部 縁に接続されたエラストマーあるいは、非エラストマー側部パネル部材を含んで おり、ファスナー及び結合タブは、物品を着用者に固定するための側部パネルに 接続され、取り付けられてきた。ファスナータブは、フック及びループファスナ ーの相補的成分のような機械的結合機構を含むことができる。 従来の技術が、所望の側部縁を有する側部パネル部材を備えた結合システムを 有する物品を製造するのに用いられてきた。特定の技術では、機械的ファスナー 成分のストリップを有する側部パネル材料ウェブから連続した切り抜きストリッ プを取除くように構成されてきた。しかし、上述に記載した従来の方法は、所望 の高速製造作動に組み込まれると、極めて顕著な欠点を表した。例えば、製造方 法では、多くの側部パネル材料を必要とし、高価なものとなり、厚くなりすぎる こともあった。この工程では、一体性が不充分であったり、嵩張りが大きすぎた り、または連続した作業の間の処理が困難であるようなファスナーウェブ構造を 形成してきた。このために、所望の輪郭形状と、所望の性能特性を有する機械的 ファスナーシステムを確実にかつ効率的に製造する技術を提供することが困難で あった。より確実性があり、コストもより安い結合システムを有する物品をより 効率的に製造できる改善された製造技術が従来から必要とされてきた。本発明の概要 本発明の製造の態様では、ファスナーを製造するための方法を提供する。この 方法では、第1の機械的ファスナー成分のウェブを含む複合ウェブを形成する段 階を含む。第1の機械的ファスナー成分は、第1及び第2の側部方向に対向し、長 手方向に延びる側部セクションを有するベース層を含み、該ベース層は、このベ ース層と一体して形成され、ベース層のベース平面から離れて延びた、複数の第 1の機械的要素を有する。第１の機械的ファスナー成分は、選択されて、協働す る第2の機械的ファスナー成分と係合して作用するように構成されている。第1の 機械的ファスナー成分のウェブは、第1機械的結合成分ウェブの側部セクション のそれぞれから側部外方向に延びるように取り付けられたキャリヤウェブ材料の 延長セクションを有しており、キャリヤウェブ材料の各セクションは、キャリヤ ウェブ材料の各セクションから側部外方向に延びるように取り付けられたパネル 材料ウェブを含んでいてもよい。複合ウェブが、第1の機械的成分ウェブの実質 的に側部方向全体の幅にわたり反復して横切り、複合ウェブの中間領域に沿って ほぼ長手方向に延びるような第1及び第2の交差しない蛇行状分割線に沿って分割 され、複合ウェブから取除かれる蛇行状ストリップを形成するようになっている 。第1の蛇行状分割線が第1の側部内方の隆起領域と、複合ウェブの長手方向の寸 法に沿って交互に発生するようになっている比較的外方の谷領域を有する。第2 の蛇行分割線は第2の複数の側部内方の隆起領域と、複合ウェブの長手方向の寸 法に沿って交互に発生するようになっている比較的外方の谷領域とを有する。第 1及び第2の蛇行線の隆起領域はパネル材料のウェブ内に伸びていないのが好まし い。 本発明の特定の態様において、複合ウェブは選択的に分割されており、複数の ファスナー成分を形成し、別の態様において、蛇行線の谷領域がパネル材料のウ ェブに伸びている。本発明の様々な態様では、ファスナータブが所望の開けやす さを与え、早期に開かないように固定された開鎖性を与えるようになっている。 この技術，ファスナーシステムは、高速で製造でき、この結果得られたファスナ ータブが好ましくない細い紐状部分又は別のしっかりと取り付けられていない片 を残すことなくより効率的で有効に作られることができ、様々な構造において、 より有効で信頼のおけるファスナーシステムを有する物品を形成する改善された 技術を提供できる。この結果得られた物品とファスナーシステムは、より一定し た質を有することができ、より信頼のおける性能を提供できる。図面の簡単な説明 本発明は、以下の詳細な記載と、添付の図面を参照すれば、より完全に理解で き、更なる利点も明白になるであろう。 図１は、本発明の方法と装置の一部を表す概略的斜視図である。 図２は、本発明の方法と装置の別の部分の斜視図である。 図３は、概略的複合ウェブと、これに組み合わされた成分を表す。 図４は、図3に図示した複合ウェブの拡大概略的断面側部端面図である。 図５は、複数の複合ウェブを製造するための本発明の方法と装置の別の構造を 表す。 図６は、別の概略的複合ウェブ組立体とこれに関連した成分を表す。 図７は、図６に図示した複合ウェブ組立体の拡大概略断面側部端面図である。好ましい実施例の詳細な記載 本発明の装置と方法を、特に使い捨て吸収性物品のような吸収性物品のための ファスナーシステムを形成する際に使用することに関連して、本明細書に記載す る。このような物品は、着用者の人体に対しもしくはこれに近接して配置され、 人体からの様々な排泄物を吸収および含み、制限された使用の後に廃棄されるも のである。この物品は、再使用のために洗濯されたり、再保存されるものではな い。本発明は、おむつ物品に関し詳細に記載されているが、キャップ、ガウン、 滅菌布、カバー、失禁用衣類、生理用ナプキン、子供用トイレ訓練用パンツ等の ような別の物品にも適用できる。 適当な構造において、本発明は、前部ウエストバンドセクション、後部ウエス トバンドセクションおよびこれらの前部および後部ウエストバンドセクションを 相互に接続する中央セクションとを有する使い捨ておむつのような吸収性物品に 組み入れるためのファスナーシステムをより効率的に形成するのに用いることが できるので有効である。物品は、バックシート層と、該バックシート層上に重ね られ接続された液体透過性トップシート層とを含む。吸収性本体は、バックシー ト層とトップシート層との間に配置されており、結合システムは、前後ウエスト バンドセクションの少なくとも一方の各横方向に対向した端領域において物品に 接続されている。各結合システムは、側部パネル部材を含むことができ、該側部 パネルは、物品の横方向の少なくとも断面に沿って弾性的に伸長可能であるよう に構成されている。物品を着用者に固定するための結合タブが各側部パネルに接 続されている。 エラストマーサイドパネルと、選択的に構成されたファスナータブを含む物品 が、"動的にフィットするおむつ"としてＴ．ロエスラー他に1993年12月16日に出 願された米国特許出願番号第168,615号と、1996年３月６日に"グリップタブを有 する機械的ファスナーシステム"としてＡ．ロング他により出願された米国特許 出願番号第603,477号に記載されている。結合システムを形成するための様々な 技術が1995年３月21日に付与された"動的にフィットするおむつのファスナーシ ステムを製造するための方法"としてＴ．ロエスラー他に付与された米国特許第5 ,399,219号と、"弾性化された耳部分を組み立てるための方法"として1994年８月 ３日にＤ．フライズにより出願された米国特許出願番号第286,086号と、1995年 ４月３日にＤ．フライズ他により出願された米国特許出願番号第08／415,383号 に記載されている。本明細書は、これらの先行技術を引用することにより、これ の特許明細書の記述を本明細書の一部とする。 本発明は、選択された複合ファスナー成分を有するファスナーシステムを形成 するための別の技術を提供する。本発明は、更に、ファスナーシステムを含む弾 性化された使い捨ておむつのような選択された物品を形成するための別の技術を 提供する。図１，２，３および４を参照すると、複数のファスナー成分66を形成 するための本発明の方法と装置が20で全体的に図示されており、フック材料24の ウェブのような第１の機械的ファスナー成分のウェブを含む複合ウェブ22を形成 する段階を含む。第１の機械的ファスナー成分ウェブは、側部対向長手方向に延 びる側部セクション30,32を有するフックベースのようなベース層を含む。第１ 結合成分のウェブは、第１機械的ファスナー成分ウェブの側部セクション30,32 のそれぞれから側部外方に伸びるように取り付けられた、キャリヤ ウェブセクション38,40のようなキャリヤウェブ材料の延長セクションを有する 。詳細には、キャリヤウェブセクション38は、ファスナー側部セクション30から 側部外方に延びており、キャリヤウェブセクション40は、ファスナー側部セクシ ョン側部セクション32から側部外方に延びている。キャリヤウェブ材料の各セク ション38,40が、キャリヤウェブ材料の対応するセクションから側部横方向に延 長するように取り付けられている、パネルウェブセクション74,76のようなパネ ルウェブ材料を含むことができる。この結果得られた複合ウェブ22は、第１の蛇 行分割線62と第２の蛇行分割線62ａとに沿って分割されているが、これらは交差 していない。蛇行状分割線は第１の機械的結合成分ウェブの実質的に全側部幅10 4にわたり反復状態にあり、複合ウェブ22の中央領域28にほぼ長手方向に沿って 延びており、複合から取除くことができ、分離できるほぼ長手方向に延びて、複 合ウェブから取除かれ、分離できる蛇行状ストリップ80を形成するようになって いる。第１の蛇行状分割線62は第１の複数の側部内方の隆起領域114と比較的外 方の谷領域115とを有し、複合ウェブ22の長手方向の寸法86に沿って交互に発生 する。第２の蛇行状分割線62ａは第２の複数の側部内方の隆起領域114ａと比較 的外方の谷領域115ａとを有し、複合ウェブ22の長手方向の寸法86に沿って交互 に発生する。第１及び第２の蛇行状分割線実質的に同一の広がりを有しており、 第１及び第２の蛇行分割線の隆起領域114と114ａと第２の蛇行状分割線はパネル 材料56のウェブ内には延びない。特定の態様において、蛇行状線の谷領域115,11 5ａがパネル材料のウェブ内に伸びないように構成できる。本発明の別の態様に おいて、複合物22は、分割線64に沿って選択的に分割され、複数のファスナー成 分を66を形成するようになっている。ファスナー成分は、複数の指定された側部 領域に取り付けられ、物品ウェブは、おむつの物品ように個々の複数の物品に分 割できる。 図示した構造に関し、第１の機械的ファスナー成分が、作動可能なループ材料 によって形成され選択されて協働する第２の機械的ファスナー成分と係合して作 用するように構成されているフックエレメント54を形成する。フック材料ウェブ は、キャリヤウェブ材料38,40の延長セクションの間の所定の場所に固定されて おり、キャリヤウェブ材料の一つが、フック材料24ウェブの側部セク ション30,32のそれぞれから側部外方に延びるように取り付けられている。少な くとも１つのフック材料ウェブ24が、該フック材料24のウェブに沿ってほぼ長手 方向に延びる蛇行分割線62、62ａに沿って分割されている。図示した構造に示さ れているように、分割線のそれぞれがキャリヤウェブ34を分割し、パネル材料の ウェブ56を分割するように伸ばす部分を有することができる;。 ループ材料は、第１の機械的ファスナー成分として用いてもよく、第１の結合 エレメントがループエレメントによって形成されてもよいことが簡単に分かるで あろう。これに対応した、相補的形態で、フック材料を第２の機械的ファスナー 成分として用いてもよい。 図示した構造において、この方法は、キャリヤウェブ材料34の各セクション38 と40のそれぞれから側部方向外方に延びるように取り付けられた弾性的に伸長可 能なパネル材料から構成された延長側部ウェブセクション74,76を有する複合ウ ェブ22を形成するように構成されている。パネル材料は、該パネル材料の好くな くとも側部横方向88に沿って男性的に延長可能である。 方法と装置の図示した構造では、単一のキャリヤウェブを、フック材料ウェブ 24が積層され固定された表面上に組み込んでいる。このために、蛇行分割線62、 62ａは、フック材料24とキャリヤ材料ウェブ34及びパネルウェブセクション74,7 6とを作動的に分割する。あるいは、フック材料ウェブ24は、一対の側部方向に 間隔の開いたキャリヤウェブ34の間に配置され、層状にされキャリヤウェブに固 定されて作用すればよい。従って、各別個になったキャリヤウェブは、第１およ び第２の側部方向に対抗した側部領域を有する。各キャリヤウェブの第１の側部 領域はフック材料24のウェブに取り付けられており、各キャリヤウェブの第２の 側部領域は、対応して組み合わされる側部パネルウェブセクションの外方の縁部 分に取り付けられて作用する。 図示した方法と装置は、一般的に長手方向、機械方向86と側部横方向88とを有 する。方法と装置に従った、特定の選択場所において、機械方向は、一般的に特 定の材料ウェブ（あるいは複合ウェブ）が、工程にわたり動いたり搬送されたり する長さ方向である。横方向は、一般的に材料ウェブの平面に沿って延びており 、選択された場所において方法と装置により確立された特定の機械方向に垂 直である。 様々な成分を組み立てる際、特定の取り付けあるいは結合機構を示すかもしれ ない。しかし、多く別の機構を用いてもよいことが容易に理解できるであろう。 このような別の技術は、例えば超音波結合、熱結合、接着結合、感圧結合、レー ザ結合、マイクロ波結合等およびこれらの組み合わせを含む。 図示した構造に関し、複数のファスナー成分を形成するための方法が、選択さ れた長手方向の寸法86に沿ってフック材料の実質的に連続したウェブを形成する 段階を含む。フック材料は、該フック材料ウェブの側部方向に対抗した長手方向 に延びており、機械的的ファスナー要素と構成されて、主のウェブ24のファスナ ーセクションを形成するようになっているフックベース層26を含む。図示した構 造において、フック材料は、ベース層26と一体的に形成され、該フックベース層 26により全体的に形成されるベース面から離れて延びている複数のフックエレメ ント54を有する。フックエレメント54は、作動的に織られたか、不織またはニッ ティングされた布から構成されたループ材料のような、選択されて協働するルー プ゜材料と係合して作用するように構成されている。キャリヤ材料の少なくとも ーつの実質的に連続したウェブ34がフック材料ウェブ24のウェブに取り付けられ ており、フック材料ウェブ24の側部セクション30，32の各々から、横外方向に延 びているキャリヤウェブ材料の延長セクションを形成するようになっている。パ ネル材料56の実質的に連続したウェブが，キャリヤウェブ材料の各延長セクショ ンから横外方向に延びるように取り付けられており、複合ファスナーシステム22 を形成するようになっている。少なくともフック材料24のウェブが蛇行分割線62 ,62ａに沿って分割されており、これらの線は交差せず、フック材料ウェブ24に 沿ってほぼ長手方向に延びている。各蛇行線62,62ａは、ほぼ長手方向に延びる 部分61とほぼ側部方向に延びる部分63(図３参照)とを有する。さらに、各蛇行分 割選のそれぞれがフック材料24のウェブの側部方向の幅104全体にわたり反復し ており、複合ウェブ22の中央領域28にほぼ長手方向に沿って延びており、蛇行状 ストリップ80を形成するようになっている。第１の蛇行分割線62は、第１の複数 の側部内方の隆起領域114と、比較的外方の谷領域115とを有しており、複合ウェ ブ22の長手方向の寸法86に 沿って交互に発生する。第２の蛇行分割線62ａは、第２複数の側部内方の隆起領 域114ａと、比較的外方の谷領域115ａとを有しており、複合ウェブ22の長手方向 の寸法86に沿って交互に発生する。第１及び第２の蛇行分割線の隆起領域114と1 14ａがパネル材料56のウェブ内に延びず、蛇行ストリップ80は複合ウェブから取 除かれる。特定の態様において、第１及び第２の蛇行分割線の谷領域115と115ａ ガパネル材料56に延びるように構成されている。 本発明の様々な構造は、複合ウェブ22から製造されたファスナー成分56上に好 ましくない小片の発生を減少させるので有効である。さらに、本発明の様々な構 造は、フック材料すなわち他の第１の機械的ファスナー成分の領域にほぼ隣接す る所定の場所において、ファスナー成分の遠い方の自由端部に接続された外部か らのパネル材料の小片の発生を回避することができる。このために、高速作動中 に、より有効に形成された輪郭形状で、より改善された一体性を有するファスナ ー成分をより効率的に形成できる。 図１，２、３および４を参照すると、供給ロール57のような供給手段が、選択 されたパネル材料からなる第１のパネルウェブ56を形成する。パネル材料は、実 質的に非弾性であってもよいし、弾性であってもよい。本発明の特定の構造にお いて、側部パネル材料は、少なくともパネルウェブ56の横方向88に沿って弾性的 に伸長可能なエラストマー材料から構成される。例えば、パネル材料は、伸長結 合積層（SBL）材料、ネック結合積層（NBL）、エラストマーフィルム、エラーラ ストマー発砲材料等にできる。例えば、パネルウェブ56を形成するための適当な メルトブローエラストマー繊維ウェブが、Ｔ．ウィネスキ他に1987年５月５日に 付与された米国特許第4,663,220号に記載されており、本明細書は、この先行技 術を引用することにより、この特許明細書の記述の全てを本特許出願の一部とす る。繊維弾性層に固定された不織織り布の少なくとも１層からなる複合布の例が 、Ｊ．テーラー他が発明者として列挙されている欧州特許公開番号EP0217032A2 として1987年４月８日に公開された欧州特許出願番号第0110010号に記載されて いる。本明細書は、この先行技術を引用することにより、この特許明細書の記述 全体を本明細書の記述の一部とする。NBL材料の例が、Ｍ．モーマンに1993年７ 月13日に付与された米国特許第5,226,992号 に記載されており、本明細書は、この先行技術を引用することにより、この特許 明細書の記述全体を本明細書の記述の一部とする。特定のネック結合積層（ＮＢ Ｌ）が、スパンボンド材料の２つの層の間に挟まれたエラストマー材料フィルム から構成できる。このフィルムは、シェルオイルカンパニーから入手可能な 維から構成できる。 スリッター、または別のカッター52のような適当な切断機構が用いられて、パ ネルウェブ56を第１のパネルウェブセクショ74と第２のパネルウェブセクション 76とに分割する。図示した構造において、例えばスリッター52が、実質的に均等 の横方向の幅を有するパネルウェブ56を第１および第２のセクションに分離でき る。あるいは、所望であれば分離したウェブセクション74と76の横方向の幅は、 不均等であってもよい。各パネルウェブセクションは、内方側部縁領域58と外方 側部縁領域60とを有する。 第１および第２のウェブセクショ74と76の相対的な位置は、スプレッダ機構78 により得られるような作動可能な方向付け手段によって、加工の横、デッケル方 向88に沿って所望の間隔に調整される。図示した実施例において、例えば、スプ レッダ機構は、第１と第２の側部パネル材料ウェブの間に所望の空間を空けて再 配置したり再位置決めするバーを回転させる従来のシステムを含む。例えば、ス プレッダ機構78は、本分野において公知の手段で、傾斜される第１の一対の回転 バーを含むことができ、第１のパネルウェブセクション74を所望に再位置決めで きる。第１のパネルウェブセクション74は、Ｓ字形状の通路で動き、第１の上部 回転バーの上を過ぎて、第２の底部回転バーの後方と下側を過ぎて第２のパネル ウェブセクション76から所定の距離だけオフセットし始めるようになっている。 同様に、従来の第２組の回転バーが、本分野において公知の手段で適切な角度 で傾斜させることができ，第２のパネルウェブセクション76を選択的に再配置で きるようになっている。詳細には、第２のパネルウェブセクションは、別のＳ字 形状の通路の方向に動き、第１の上部回転バーを越えて、第１のパネルウェブセ クション74から所望の距離だけ離れた位置に第２のパネルウェブセク ション76を向ける手段で第２の底部回転バーの後ろを通り下側を通るようにする 。 例えば、別のスプレッダ機構では、オクラハマ州オクラハマシティ所在のFIFE コーポレーションから入手可能な従来のガイドロール、マーサチュセッツ州ター トン所在のマウントホープ・マシン・コーポレーションから入手できる曲がった 回転ロールとを含む。別のスプレッダ機構の例には、ローラまたはバーの非平行 システム，曲がった非回転バー、溝付きスプレッダーロール、クラウン付きロー ル等を含む。 スプレッダ機構が、第１のパネルウェブセクション74と第２のパネルウェブセ クション76との間に所望の側部横方向の間隔を作った後、２つのパネルウェブセ クションが、組み立てローラ50のシステムにより構成されるような第２の組み立 て手段に送られる。 供給ロール23のような第２の供給手段が、図示したフック材料ウェブ24のよう な選択された第１の機械的ファスナー成分ウェブを供給する。フック材料ウェブ はベース層26を含み、第１の側部セクション30及び第２の側部セクション32を形 成する。さらに、ベース層26は、第１の面46及びこれに対向して配置された第２ の面48とを有する。第１の面46は、組合わされる物品内側に面するように指定さ れるのが一般的であり、これから突出して延びている複数の結合エレメントを含 む。供給ロール23の図示した構造では、該供給ロールから半径方向外方向に延び るフックエレメントを有する。本発明の特定の態様において、結合エレメントは 、ベース層26とともに一体的に形成される。所望の構造は、共有押し出し形成さ れたり、あるいはベース層と実質的に同一の材料から形成されたフックエレメン トを含む。 本発明の特定の態様において、フック材料ウェブ24は，マイクロフック材料と いわれる種類のものにできる。適当なマイクロフック材料は、登録商標CS200と して販売されており、ミネソタ州セント・ポール所在の3Ｍカンパニーから入手 できる。マイクロフック材料は、マッシュルーム“キャップ”形状のフックを有 することができ、平方インチ当たり約1600フックのフック密度で構成されている 。フックの高さは約0.033から0.097cm（約0.013から0.038イ ンチ）であり、キャップの幅は、約0.025から0.033cm（約0.01から約0.013イン チ）の範囲である。フックが、約0.0076から0.01cm（約0.003から0.004インチ） の厚さと、約15ｍｇのガーレイ硬度を有するベースフィルム基材に取り付けられ ている。別の適当なマイクロフック材料が、登録商標ＶＥＬＣＲＯＣＦＭ−29 1 058として、ニューハンプシュア州、マーサチュセッツ所在のＶＥＬＣＲＯＵ． Ｓ．Ａ．から入手できる。マイクロフック材料は、角度がついたフックエレメン トであり、平方センチメートル当たり約264フック（平方インチ当たり約1700フ ック）のフック密度で構成されており、フックの高さは約0.030から0.063cm（約 0.012から0.025インチ）であり、キャップの幅は、約0.007から0.022cm（約0.03 から約0.009インチ）の範囲である。フックエレメントが、約0.0076から0.008cm （約0.003から0.0035インチ）の厚さと、約12ｍｇのガーレイ硬度を有するベー ス層基材と共有押し出しされている。 図１，２、３および４をもう一度参照すると、少なくとも一つのキャリヤウェ ブ34が、供給ロール35のような適当な源から得られる。本発明の特定の構造にお いて、キャリヤ層56の材料は、ポリマーフィルム、織り布、不織布等及びこれら の組み合わせのような実質的に非弾性材料から構成できる。あるいは、キャリヤ ウェブ材料は、実質的に、伸長結合積層(SBL)、ネック結合積層(NBL)材料、エラ ストマーフィルム、エラストマーフォーム材料等及びこれらの組み合わせのよう なエラストマー材料から構成されていればよい。エラストマー材料は、少なくと も横方向の寸法88に沿って弾性的に伸長可能である。例えば、キャリヤウェブ材 料は、２つの向かい合うスパンボンド繊維層の間に挟まれたメルトブロー繊維の コアを有するスパンボンド−メルトブロー−スパンボンド(SMS)布から構成され 、約50から67g／ｍ²（約1.5から2oz／yd²）であればよい。別の例として、キャ リヤウェブ材料は、約50から67g／ｍ²（約1.5から2oz／yd²）の範囲の坪量を有 する不織スパンボンド布から全体的に構成されていればよい。 例示したように、キャリヤウェブ34は、第１の主要面42と第２の主要面44とを 有する。キャリヤウェブは、第１の側部セクション38、第２の側部セクション40 及びキャリヤウェブの第１及び第２の側部セクションとの間にある中間セクショ ン36とを有しており、キャリヤウェブの長手方向のほぼ中心線に沿っ て配置されている。フック材料24のウェブの第２の表面48は、キャリヤウェブの 第１の面42の中間部分36に作動的に結合されて積層され、複合ファスナーウェブ 72を作り出す。図示した接着アプリケータ82のような作動的取り付け機構は、フ ック材料ウェブ24をこれに組み合わされるキャリヤウェブ34に作動的に取り付け るための取り付け材となり、ローラ84のシステムのような従来の組み立て機構は 、フック材料をキャリヤウェブに取りつけるようになっている。アプリケータは 、スロットコーティング、ビード、スプレー、スワールパターン等及びこれらの 組み合わせのような接着剤からなる従来の構造を作り出すように構成できる。好 ましくは、フック材料ウェブは、キャリヤウェブ34の横方向に沿ってほぼ中央で ある。これにより得られた組立体は、複合ウェブセクションを形成し、フックエ レメント54がほぼ剥き出し状態の位置となる。複合ファスナーウェブ72は、次の 加工のために作動するように送られたり、搬送されることになる。 本発明の図示した構造において、ガイドローラ50(図示せず)の従来のシステム のような適当な送付手段が、ファスナーウェブ72をパネルウェブセクショ74と76 との間に配置された位置に搬送する。接着アプリケータ90と超音波結合器92の図 示したシステムのような適当な取り付け手段が、横方向に離れたパネルウェブセ クション74と76との間に複合ファスナウェブ72を固定するための取り付け材とな り、複合ウェブ22を形成する。より詳細には、接着アプリケータが、まず複合ウ ェブ72の外方の縁を、各パネルウェブセクション74と76のそれぞれの対応する縁 と重なるように取り付け、第１のパネルウェブセクション74の内方の縁領域58を 、キャリヤウェブの第２の側部セクション40の対応して重なる第２の側部縁領域 41に取り付ける。図示した構造は、パネルウェブをキャリヤウェブ34の第１の面 42に積層する。あるいは、パネルウェブは、キャリヤウェブの対向する第２の面 44に積層されてもよい。音波結合が、超音波熱結合で初期の取り付けを補助する のに用いられることが好ましい。超音波結合器が複合ウェブを共に作り出したフ ック材料24とキャリヤ34との間に取り付けを作り出す。 複合ウェブが次の処理のために動かされたり、送られる。例えば、複合ウェブ 22は、蓄積ロール124のように巻き取られたり、別の離れて配置されている製造 ラインに送られるように構成され、衣類または所望の物品を作り出すのに用いら れる。あるいは、複合ベースウェブ22を、接続通路Ａに沿った製造ラインの連続 した段階に作動的に送ることができる。 図２を参照すると、複合ベースウェブ22をダイ切断システム94等のような第２ の分離手段に作動的に送ることができ、複合ウェブを一対の複合ファスナーウェ ブセクション73ａと73ｂとに長手方向に切断する。カッターは、複合ベースウェ ブ22の中間セクションに沿って配置された、周期的なほぼ規則的波形の蛇行分割 線62、62ａを作り出すことができる。この蛇行線は、交差せず、複合ベースウェ ブ22の指定された中間セクション36に沿って配置されている。各蛇行線は、複合 ウェブ22の機械方向で長手方向の長さ寸法にほぼ沿って延びており、交互に横方 向の並列セクションを含む。分割線の横方向のセクションは、任意的に後退部分 を含み、別個の形状の結合タブ112を形成するようになっている。分割線62、62 ａは、複合ウェブ22の指定された層を離し、蛇行状ストリップ80を形成するよう になっている。 各分割ラインは、図示した構造において、長手方向86に沿って発生する交互に なった部分を含み、フック材料24とキャリヤウェブ材料34の双方を分割する。さ らに、各蛇行線は、長手方向に沿って発生する交互になった部分を含んでおり、 これはパネル材料74と76のウェブセクションの一方に選択的に延びるように構成 されている。より詳細には、蛇行線62はほぼ規則的に隆起領域114を発生させ、 ほぼ規則的に谷領域115とを発生させ、これらは長手方向86に沿って隆起領域に 対し交互に発生する。隆起領域114は、複合ウェブ22の中間領域28に対し内方に 延びている。谷領域は、隆起領域114から相対的に外方に、かつ谷領域に最も近 接する第１パネルウェブセクション74の外側側部縁領域60に向かって延びている 。図３を参照すると、蛇行線62は、蛇行線62ａの左である。このように、蛇行線 62の谷領域115は左側の位置、すなわち第１のパネルウェブセクション74の方に 向かって延びている。 同様に、蛇行線62ａは、ほぼ規則的に発生する隆起領域114ａと、長手方向86 に沿って隆起領域に対し交互に発生するほぼ規則的に発生する谷領域115ａ とを有する。隆起領域114ａは、複合ウェブ22の中間領域28に対し内方に延びて いる。谷領域は、隆起領域114ａから比較的外方で、谷領域115ａに最も近接する 第２のパネルウェブセクション76の外方側部縁領域60向かって延びている。従っ て、蛇行線62ａの谷領域115ａは、右、すなわち第２のパネルウェブセクション7 6に向かって延びている。更に、協働する蛇行線が、機械横方向88に沿って蛇行 線62ａの谷領域115ａと横方向に対向して整列状態で配置された蛇行線62の隆起 領域114と配列される。同様に、蛇行線62の隆起領域115は蛇行線62ａの隆起領域 114ａと横方向に対向して整列状態で配置されている。。示した構造において、 分割線は、フック材料のウェブとキャリヤ材料34のウェブの双方を分離する。さ らに、蛇行線の横方向のセクションが、フック材料24の第１及び第２の側部領域 30と32に配置された分布フックエレメント54に実質的に延びないように選択的に 構成されている。適切な結合タブと結合システムの構造に関する別の詳細な説明 が、例えば、動的にフィットするおむつとしてＴ．ロエスラー他に1993年12月16 日に出願された米国特許出願番号第168,615号と、Ａ．ロング他に付与された199 6年３月６日にグリップタブを有する機械的ファスナーシステムとしてＡ．ロン グ他により出願された米国特許出願番号第603,477号に記載されている。 本発明の図示した構造において、複合ファスナーウェブセクション72ａと72ｂ が、従来のベンドボード76のシステムに作動的に送られ、別個の結合タブ112を 、所望であれば、組み合されるファスナータブセクション72ａ，72ｂの指定され た面に対し蓄積位置に再配置するようになっている。 回転バー116と118を整列させることによって得られるような位相調整手段が、 ファスナーウェブ70と72とを作動的に外転させ、第２のファスナーウェブセクシ ョン72ｂ上のファスナータブに対する第１のファスナーウェブセクション72ａ上 のファスナータブの長手方向で機械方向の位相を再配置する。反転作動において 、ファスナーウェブセクション72ａと72ｂが、ファスナーウェブのタブの内縁領 域に沿って配置されないようにシフトされる横方向に裏返しになり反転され、フ ァスナーウェブの外縁領域に沿って配置されるように動く。別の 再配置位相操作は、指定された対応し合う対のファスナータブ112を、工程と装 置の横方向に沿ってほぼ横デッケル方向に整列するように、作動的に配置するよ うに構成される。このように、加工と装置は、第１の複合ファスナーウェブセク ション72ａからの第１のファスナータブと、第２の複合ファスナーウェブ72ｂか らの第２のファスナータブを含む、少なくとも一つの横方向に対抗した対のファ スナーを形成する。図示した実施例において、この工程では、連続した複数の、 横方向に対抗した対の第１及び第２のファスナーを形成するように構成されてい るので有効である。第１及び第２蛇行分割線62,62ａそれぞれの隆起領域114,114 ａがパネル材料74,76それぞれの対応するウェブセクション内に延びていないの が好ましい。隆起領域114,114ａは、パネル材料76,74それぞれの対向して配置さ れたウェブセクション内内に延びていないのが好ましい。しかし、蛇行線の谷領 域115,115ａのそれぞれが、特定の谷領域に最も近接して配置されているパネル 材料74,76それぞれの対応するウェブセクション内に延びるように構成され配置 されている。 このように、協働する分割線62,62ａは、ほぼ規則的に反復する断続的縁輪郭 を有するほぼ連続し蛇行ストリップ80を作動的に作り出す。次いで、ストリップ 80を複合ウェブから簡単に取除くことができる。図示した構造において、ガイド ロール132又は従来の真空ダクトシステム134のような搬送システムは、複合ウェ ブ22およびファスナーウェブセクション73ａおよび73ｂから離れるように蛇行ス トリップ80を作動的に送る。 適切な結合タブと結合システムの構造に関する別の詳細な説明が、例えば、動 的にフィットするおむつとしてＴ．ロエスラー他に1993年12月16日に出願された 米国特許出願番号第168,615号と、Ａ．ロング他に付与された1996年３月６日に グリップタブを有する機械的ファスナーシステムとしてＡ．ロング他により出願 された米国特許出願番号第603,477号に記載されている。 本発明の図示した構造において、複合ファスナーウェブセクション72ａと72ｂ が、従来の折り畳みボード70のシステムに作動的に送られ、別個の結合タブ112 を、所望であれば、組み合されるファスナータブセクション72ａ，72ｂの指定さ れた面に対し蓄積位置に再配置するようになっている。あるいは、折り畳 み作業は省略されたり行われなくてもよく、タブは折り畳まれていなくてもよい 。 回転バー116と118を整列させることによって得られるような位相調整手段が、 ファスナーウェブセクション73ａと73ｂとを作動的に外転させ、第２のファスナ ーウェブセクション73ｂ上のファスナータブに対する第１のファスナーウェブセ クション73ａ上のファスナータブの長手方向で機械方向の位相を再配置する。反 転作動において、ファスナーウェブセクション72ａと72ｂが、ファスナーウェブ のタブの内縁領域に沿って配置されないようにシフトされる横方向に裏返しにな り反転され、ファスナーウェブの外縁領域に沿って配置されるように動く。別の 再配置位相操作は、指定された対応し合う対のファスナータブ112を、工程と装 置の横方向に沿ってほぼ横デッケル方向に整列するように、作動的に配置するよ うに構成される。このように、加工と装置は、第１の複合ファスナーウェブセク ション73ａからの第１のファスナータブと、第２の複合ファスナーウェブ73ｂか らの第２のファスナータブを含む、少なくとも一つの横方向に対抗した対のファ スナーを形成する。図示した実施例において、この工程では、連続した複数の、 横方向に対抗した対の第１及び第２のファスナーを形成するように構成されてい るので有効である。 ほぼ整列された第１及び第２のファスナーウェブセクション73ａと73ｂが所望 の物品の別の成分に対する更なる取り付けを行うことができる。図示した構造に おいて、例えば複合ファスナーウェブセクション73ａと73ｂが、適当な接着剤を 、更なる取り付けのために指定された複合ファスナーセクションの領域に付与す るアプリケータ120に送られる。熱結合、超音波結合等のような取り付け機構を 、上述した接着取り付けを補助したり、取って代わるものとして使用してもよい 。 本発明の方法と装置の更なる態様において、第１及び第２のファスナーウェブ セクション73ａと73ｂが、回転カッター96のシステムのような適当な第３の分離 機構に送られ、ファスナーウェブセクションの横方向に沿って分けて、複数の個 々のファスナー成分66を形成するようになっている。物品ウェブ68の主要体側に 面する側部、すなわち外側に面する側部上に取り付けるように構成で きる組み立てローラのシステムのような適当な構成組み立て機構に、所望であれ ば個々のファスナーシステムを送ることができる。 例えば、従来の真空スリップロール110と回転ナイフ及びアンビルシステム96 のシステムからなる機構のような、位相化された切断及び配置断続組み立て手段 が、対抗する横方向に整列した対のファスナー成分66を物品ウェブ68の横方向に 対抗する側部領域98に接続するのに用いることができる。図示した実施例におい て、例えば、切断及び配置組み立て機構が、連続した複数の対のファスナー成分 66を物品ウェブに作動的に、物品ウェブ68の機械方向に沿って所定の間隔が空け られた場所で接続されるように構成されている。回転カッターと真空スリップロ ールの適当な構造の例が、Ｍ．ウィトロックにより1989年１月３日に付与された 、名称が“補強用材料をおむつカバー材料に付与するための方法”に記載されて おり、本明細書は、この先行技術を引用することにより、この特許明細書の記述 をこの特許明細書の一部にする。 組み立て機構は、個々のファスナー成分66を物品ウェブ68の対抗側部98に作動 的に固定し、対抗した対の個々のファスナー成分66は、実質的に、物品68の横方 向88にほぼ沿って配置されている。さらに、超音波結合器126が用いられて、フ ァスナー成分66と物品ウェブ68との間で別の固定を行うようにしてもよい。物品 ウェブは、従来の分離手段によって、更に処理され、複数の個々の物品に分ける ことができる。 詳細には、この結果得られた物品ウェブ68は、相互接続された複数の個々の物 品セグメント122を形成するように構成でき、従来の切断機構(図示せず)は、物 品ウェブ68をあらかじめ選択された分割線100に沿って分離でき、選択された個 々の物品を作り出すことになる。この切断段階は、回転カッター等の従来の切断 機構を用いることによって実行できる。 本発明は、バックシート材料のウェブを形成し、バックシートウェブの機械方 向の長さに沿って選択された場所に、少なくとも一つの吸収体を配置するための 機構を更に含むことができる。例えば、複数の吸収体を、バックシートのウェブ の長さに沿って、所定の規則的に間隔の開いた場所に配置できる。別の機構が、 バックシート材料ウェブとトップシートのウェブとの間に吸収体を挟むようにト ップシート材料のウェブを給送できる。 本発明の別の態様では、少なくとも一対の長手方向に延びる弾性化された収納 フラップをトップシートウェブの体側面に取り付けるための機構を含むことがで きる。適当な収納フラップの構造が、Ｋ．エンロエに1987年11月11日に付与され た、名称が“弾性化された側部ポケットを備えたおむつ”の米国特許第4,704,11 6号に詳細に記載されている。本明細書は、この先行技術を引用することにより 、この特許明細書の記述を本発明の一部とする。別の収納フラップの構造が、19 94年３月４日にエバレット他により出願された、名称が改善された汚物処理を有 する吸収物品に記載されており、本明細書は、この先行技術を引用することによ り、この特許明細書の記述を本発明の一部とする。 図５，６及び７を参照すると、本発明の別の態様が、複数組の複合ウェブ22を 作り出すためのシステムを形成できる。ファスナー成分を形成するための方法と 装置では、フック材料24ａ，24ｂウェブのような、第１の機械的ファスナー成分 の各々がフックベース層26のようなベース層を含んでおり、該ベース層は、第１ の機械的成分ウェブの、側部セクション30，32ａまたは側部セクション30ａ、32 のような、第１及び第２の横方向に対抗する長手方向に延びる側部セクションの 間に配置された中間セクション28，28ａのような長手方向に延びる中間セクショ ンを有する。各側部セクションは、ベース層と一体に形成され、フックベース層 のベース面から延びるフックエレメント54のような複数の第１の機械的結合エレ メントを有する。第１の機械的結合エレメントは、ループ材料のような、選択さ れた協働する第２の機械的ファスナー成分と作動的に係合するように構成されて いる。中間セクションは、側部セクションと比較して単位面積当たり比較的低密 度の第１の機械的結合エレメントを有することができる。任意的には、ウェブ24 の中間セクションは、実質的に作動可能なフックエレメント、もしくは別の機械 的結合エレメントがなくてもよい。キャリヤウェブ34あるいは34ｂのような少な くとも一つの実質的に連続したキャリヤ材料ウェブが、第１の機械的ファスナー 成分の第１及び第２のウェブのそれぞれに取り付けられている。キャリヤ材料ウ ェブの少なくとも一つのそれぞれが、第１の機械的ファスナー成分の第１及び第 ２のウェブのそれぞれの側部セクションの各 々から横方向に離れて延びる、キャリヤ側部セクション38，40のような、キャリ ヤウェブ材料の延長セクションを形成することになる。更に、各少なくとも一つ のキャリヤウェブ材料が、キャリヤ側部セクション38の側部縁部分39のような指 定された第１のキャリヤ側部縁領域と、キャリヤ側部セクション40の側部縁部分 41のような指定された第２のキャリヤ側部縁領域を形成する。実質的に連続した 、パネルウェブ75のような相対的に中央のパネル材料のウェブが、少なくとも一 つのキャリヤ材料ウェブのそれぞれの第２の側部縁部分に41に取り付けられてお り、パネルウェブ74または76によって形成されたパネル材料の比較的外側のパネ ル材料のウェブが、少なくとも一つのキャリヤ材料ウェブのそれぞれの第１の側 部縁部分に39に取り付けられて、複合ファスナーウェブ組立体27を形成すること になる。 特定の態様において、本発明の技術は、パネル材料の相対的に中央のウェブ75 の分割を含み、複合ウェブ72ａ及び72ｂのような第１及び第２の複合ファスナー ウェブを形成する。別の態様において、本発明の技術は、少なくとも一つの複合 ファスナーウェブ内におけるウェブ24ａまたは24ｂのような第１の機械的ファス ナー成分の少なくともウェブを、フック材料のウェブに沿ってほぼ長手方向に延 びる蛇行分割線62に沿って分割することを含む。 例示し、図示した構造は、供給ロール57なような供給手段を含み、選択された パネル材料から構成された第１のパネルウェブ56を形成する。パネル材料は上述 したように、実質的に非弾性であってもよいし、弾性であってもよい。 スリッター52または別のカッターのような、適当な切断機構が用いられて、パ ネルウェブ56を複数のセクションに分割する。例えば、パネルウェブ56は第１の パネルウェブセクション74、第２のパネルウェブセクション76及び少なくとも第 ３のパネルウェブセクション75に分離できる。図示した構造において、例えばス リッタ52は、パネルウェブ56を３つのセクションに分離でき、第１及び第２のセ クションは、実質的に等しい横方向の幅を有しており、第３のセクション75は、 第１及び第２のセクションの幅の約２倍の横方向の幅を有する。あるいは、分割 されたウェブセクション74，75及び76は、所望であれば幅が等しくなくてもよい 。各パネルウェブセクション74と76は、内方の側 部縁領域58と外方の側部縁領域60とを有する。第３の相対的に中央のウェブセク ション75が、第１及び第２の側部縁領域77，79をそれぞれ有している。 第１、第２及び第３のウェブセクション74，75，76をそれぞれ比較的横方向に 位置決めすることは、スプレッダ機構78によって得られる、作動的送付手段によ って工程の横デッケル方向88に沿った所望の間隔に調整されるので好ましい。図 示した実施例において、例えば、スプレッダ機構は、側部パネルの第１及び第２ のウェブのそれぞれを、側部パネル材料の第３のウェブ75から所望の間隔を空け て再配置して、再位置決めする従来の案内システムを含むことができる。例えば 、スプレッダ78は、本明細書に記載した従来のスプレッダ機構を含むことができ る。スプレッダ機構が、相対的に中央に配置された第３のパネルウェブセクショ ン75から離れた第１及び第２のパネルウェブセクションの所望の横方向の間隔を 作り出した後、３つのパネルウェブセクションが、組み立てロール50のシステム によって得られるような第２の組み立て手段に送られる。 図５及び６を参照すると、供給ロール23のような第２の供給手段が、図示した フック材料のウェブ25ような選択された、第１の機械的ファスナー成分ウェブを 供給する。フック材料ウェブは、ベース層26を含んでおり、第１の側部セクショ ン30、第２の側部セクション32、ほぼ中央のセクション31、一対の横方向に間隔 の開いた中央セクション28，28ａを形成する。中央セクション28は、フック材料 ウェブの第１の側部セクション30と中間セクション31との間に近接して配置され ており、中間セクション28ａは、フック材料ウェブの第２の側部セクション32と 中間セクション31との間に隣接して配置されている。前述したように、ベース層 26は、第１の表面46と、これに対抗して配置された第２の面48とを有する。第１ の表面46は、一般的に組み合わされる物品の内側に面するように指定されており 、これから突出し延びている複数の結合エレメントを含む。供給ロール23の図示 した構造では、供給ロールから半径方向外側に延びるフックエレメントを有する 。本発明の特定の態様において、結合エレメントは、ベース層26と一体的に形成 されており、ベース層とほぼ同一の材料から構成できる。所望の構造では、ベー ス層材料から同一に形成されたり、一体的に形成されたフックエレメントを含む 。 本発明の図示した構造は、フック材料ウェブ25を、図示したような適切な分割 機構に送付し、ウェブ25を一組の２つに別個になった24ａと24ｂに分離する。図 示したスリッタは、フック材料ウェブの中間セクション31の長手方向の中心線に 沿って切断し、ウェブ24ａ，24ｂの意図する構造となるようなセクション30ａ， 32ｂを形成する。あるいは、ウェブ25の中心セクション31は、ウェブに沿って長 手方向に延びる脆い構造線を含んでいてもよい。脆い線は、指定された分離線33 に沿って選択的に、かつ確実にウェブ25を破れるように構成されている。図示し たウェブ24ａ，24ｂは、実質的に相互に一致している。しかし、あるいは、スリ ッタは、相互に異なるウェブ24ａ，24ｂを形成するように形成され構成されてい る。分割工程の後に、ウェブ24ａ，24ｂから構成されるウェブの組が従来のスプ レッダ機構106ｂに送られ、次の工程操作に合うように、所望の側部方向に分離 した構造にウェブを作動的に位置決めする。 少なくとも１つのキャリヤウェブ34が、供給ロール35のような適当な供給源か ら送られる。図示した構造において、キャリヤウェブ34は、スリッタ128または 別の適当な分離機構によって２つの組になったキャリヤウェブ34ａ，34ｂに分割 し、キャリヤウェブが適当なスプレッダ装置130により所望に横方向に間隔を空 けて配置される。あるいは、一組のキャリヤウェブが分離した供給ロールから給 送されてもよい。図示するように、各キャリヤウェブ34ａ，34ｂのそれぞれが第 １の主要面42と第２の主要面44とを有する。各キャリヤウェブが、第１の側部セ クション38と、第２の側部セクション40及びキャリヤウェブの第１及び第２の側 部セクションの間に配置され、キャリヤウェブの長手方向のほぼ中心線に沿って 配置された中間セクション36とを形成する。フック材料のウェブ24ａの第２の面 48が、キャリヤウェブの第１の面42の中間部分36に作動的に結合、積層され、34 ａに第１の複合ファスナーウェブ72ａを形成し、フック材料のウェブ24ｂの面48 が、キャリヤウェブの第１の面42の中間部分36に作動的に結合され積層され、34 ｂに第２の複合ファスナーウェブ72ｂを形成する。図示した接着剤アプリケータ 82のような作動取り付け機構が、フック材料ウェブ24ａ，24ｂをこれに組み合わ されるキャリヤウェブ34ａ，34ｂに作動的な取り付けを行う。各フック材料ウェ ブが、これに対応するキャリヤウェブ 34の横方向に沿ってほぼ中心であるのが好ましい。この結果得られた組立体は、 フックエレメント54がほぼ剥き出しの位置にある２つの複合ウェブ積層組を形成 する。組み立てられた、複合ファスナーウェブ72a，72bは、次の工程で処理され るために、作動的に送られ、搬送される。 本発明の例示的構造において、案内ロール84、50のシステムのような適当な送 付手段がパネルウェブセクション74，75及び76の間に作動的に配置された位置に 、ファスナーウェブ72a，72bを搬送する。詳細には、ファスナーウェブ72aが、 パネルウェブセクション74と75との間にわたるように配置されており、ファスナ ーウェブ72bは、パネルウェブセクション75と76との間にわたるように配置され ている。接着アプリケータ90と超音波結合器92のような、適当な取り付け手段が 、各複合ファスナーウェブ72a，72bを、対応する横方向に間隔の開いたパネルウ ェブセクション74−75，76−75の間に固定するための取り付けを行い、複合ファ スナーウェブ組立体27を形成するようになっている。より詳細には、接着アプリ ケータが複合ウェブ72a，72bの各々の側部縁を、これに組み合わされる対のパネ ルウエブセクション74−75及び76−75の重なり合う縁にまず取り付ける。第１の パネルウェブセクション74の内方の縁領域58が、キャリヤウェブ34aの重なる第 １の側部縁領域38に取り付けられ、キャリヤウェブ34aの第２の側部縁領域40が 、パネルウェブ75の第１の重なり合う側部縁領域77に取り付けられる。第２のパ ネルウェブセクション76の内方縁領域58が、キャリヤウェブ34bの重なり合う第 １の側部縁領域38に取り付けられ、キャリヤウェブ34bの第２の側部縁領域40が 、パネルウェブ75の第２の重なりあう側部縁領域40に取り付けられる。超音波結 合キャリヤ92が、超音波熱結合で初期の取り付けを補う。超音波結合器は、複合 ウェブ72aと72bから共に形成されるフック材料24a，24b及びキャリヤウェブ34a ，34bとの間の取り付けを行うように構成できる。 複合ウェブ組立体27は、次の処理のために動かされたり、送付される。例えば 、複合ウェブ組立体27を、スリッタ108によって得られるような別の切断機構に 送り、ウェブ組立体27を組になった２つの複合ウェブ22aと22bに分離できる。各 複合ウェブ22aと22bが、ロール124上に巻かれるか、あるいは衣 類もしくは別の所望の物品を製造するのに用いられる離れて配置された別の製造 ラインに送られるように構成されている。あるいは、複合ベースウエブ22a，22b のいずれか、もしくは双方が、個々の接続通路Ａに沿って、対応する製造ライン (例えば図２参照)の連続した段階に作動的に直接送られる。 より完全に記載するために、様々な変更と修正を本発明の精紳から逸脱するこ となくなされることが容易にわかるであろう。これらの変更と修正が、請求の範 囲に定義された本発明の範囲内にあるものと考えられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ， ＵＺ，ＶＮ 【要約の続き】 る。第１の蛇行分割線は、第１の複数の側部方向内方の 隆起領域と、複合ウェブの長手方向の寸法に沿って交互 に発生する比較的外方の谷領域とを有する。第２の蛇行 分割線は、第２の複数の側部方向内方の隆起領域と、複 合ウェブの長手方向の寸法に沿って交互に発生する比較 的外方の谷領域とを有する。第１及び第２の蛇行分割線 はパネル材料のウェブ内に延びない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. ファスナー成分を形成するための方法であって、 長手方向の寸法と側部方向の寸法とを有し、第１の機械的ファスナー成分ウェ ブを含む複合ウェブを形成する段階からなり、前記第１の機械的ファスナー複合 ウェブは、第１及び第２の長手方向に延びる側部セクションを有するベース層を 含んでおり、該ベース層は、これと一体的に形成され、該ベース層のベース面か ら離れて延びている複数の第１の機械的ファスナー成分を有しており、該第１の 機械的ファスナー成分は、選択され、協働する第２の機械的ファスナー成分と係 合して作用するような構造になっており、前記第１の機械的ファスナー成分ウェ ブは、該第１の機械的ファスナー成分ウェブの前記側部セクションの各々から側 部外方に延びるように取り付けられており、キャリヤウェブ材料からなる各セク ションが、前記キャリヤウェブ材料の各セクションから側部外方に取り付けられ ているパネル材料ウェブを含んでおり、 前記機械的ファスナー成分ウェブの全側部方向の幅にわたり反復して横切り、 前記複合ウェブの中間領域に沿ってほぼ長手方向に延びる少なくとも第１及び第 ２の交差しない蛇行分割線に沿って前記複合ウェブを分割して蛇行状ストリップ を形成する段階からなり、前記第１の蛇行分割線は、第１の複数の側部方向内方 の隆起領域と、前記複合ウェブの前記長手方向の寸法に沿って交互に発生する相 対的に外方の谷領域と、を有しており、前記第１及び第２の蛇行分割線は前記パ ネル材料ウェブ内まで延びないようになっており、 前記複合ウェブから前記蛇行状ストリップを取除く、 段階からなるファスナー成分を形成するための方法。 2. 前記第１及び第２の蛇行分割線の前記谷領域は、前記パネル材料の前記ウェ ブに延びるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の方法。 3. 前記複合ウェブの選択的に分割し、複数のファスナー成分を形成するように なっていることを特徴とする請求項１に記載の方法。 4. 前記パネル材料ウェブのそれぞれが前記側部寸法に沿って弾性的に伸長可能 であることを特徴とする請求項１に記載の方法。 5. 請求項１に記載の方法であって、該方法は、 フック材料ウェブを含む複合ウェブを形成する段階からなり、該フック材料ウ ェブは、第１及び第２の長手方向に延びる側部セクションを有するフックベース 層を含んでおり、該フックベース層は、これと一体的に形成され、該ベース層の ベース面から離れて延びている複数の第１の機械的ファスナー成分を有しており 、前記フックエレメントは、選択され、協働するループ材料と係合して作用する ような構造になっており、前記フック材料ウェブは、該フック材料ウェブの前記 側部セクションのそれぞれから側部外方に取り付けられたキャリヤウェブ材料の 延長セクションを有するようになっており、 前記フック材料ウェブの全側部方向の幅にわたり反復して横切り、前記複合ウ ェブの中間領域に沿ってほぼ長手方向に延びる少なくとも第１及び第２の交差し ない蛇行分割線に沿って前記複合ウェブを分割して蛇行状ストリップを形成する 段階からなり、前記第１の蛇行分割線は、第１の複数の側部方向内方の隆起領域 と、前記複合ウェブの前記長手方向の寸法に沿って交互に発生する相対的に外方 の谷領域と、を有しており、前記第２の蛇行分割線は第２の複数の側部内方の隆 起領域と、前記複合ウェブの長手方向の寸歩に沿って交互に発生する比較的外方 の谷領域とを有しており、前記第１及び第２蛇行分割線は前記パネル材料ウェブ にまで延びていないことを特徴とする請求項１に記載の方法。 6. 前記第１及び第２の蛇行分割線の前記谷領域は前記パネル材料ウェブ内に延 びていることを特徴とする請求項５に記載の方法。 7. 前記方法は、キャリヤウェブ材料の各セクションから横外方向に延びるよう に取り付けられた弾性的に伸長可能なパネル材料の延長パネルウェブを有する 複合ウェブを形成するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の 方法。 8. 前記ファスナー成分を物品ウェブの指定側部領域に取りつける段階からなる ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 9. 前記物品ウェブを複数の別個の物品に分ける段階からなることを特徴とする 請求項８に記載の方法。 10．前記第１機械的ファスナー成分の前記ウェブの前記側部セクションに延びる ことを実質的に回避する構造で、前記蛇行分割線を形成することを特徴とする請 求項１に記載の方法。 11．複数のファスナー成分を形成するための方法であって、 第１の機械的ファスナー成分のほぼ連続したウェブを形成し、前記第１の機械 的ファスナー成分は、第１及び第２の長手方向に延びる側部セクションを有する ベース層を含んでおり、該ベース層は、このベース層と一体的に形成され、前記 フックベース層のベース面から離れて延びている複数の第１の機械的ファスナー エレメントを有しており、該第１の機械的ファスナーエレメントは、選択され協 働する第２の機械的ファスナー成分と作動的に係合するように構成されており、 少なくとも一つのキャリヤ材料のほぼ連続したウェブを、前記第１機械的ファ スナー成分の全キャリヤウェブに取り付け、前記第１機械的ファスナー成分の前 記ウェブの前記側部セクションのそれぞれから側部外方に延びるキャリヤウェブ 材料の延長セクションを形成し、 パネル材料のほぼ連続したウェブを、前記キャリヤウェブ材料の各延長セクシ ョンから側部外方に伸ばすように取り付けて、複合ファスナーウェブを形成し、 前記第１の機械的ファスナー成分ウェブの側部方向の全幅にわたり反復して横 切り、前記複合ウェブの中間領域に沿ってほぼ長手方向に延びる少なくとも第 １及び第２の非交差蛇行分割線に沿って、前記複合ウェブを分割して蛇行ストリ ップを形成し、前記第１の蛇行分割線は、第１の複数の側部内方の隆起領域と、 前記複合ウェブの前記長手方向の寸法に沿って相互に発生する相対的に外方の谷 領域と、を有しており、前記第２の蛇行分割線は、第２の複数の側部内方の隆起 領域と、前記複合ウェブの前記長手方向の寸法に沿って相互に発生する相対的に 外方の谷領域と、を有しており、前記第１及び第２の分割線の前記隆起領域は、 前記パネル材料ウェブ内に延びていないようになっており、 前記蛇行状ストリップを前記複合ウエブから取り除く、 段階からなる方法。 12．フック材料のほぼ連続したウェブを形成し、前記フック材料は、第１及び第 ２の側部方向に対向した、長手方向に延びるフック材料の前記ウェブの側部セク ションを有するフックベース層を含んでおり、前記側部セクションの各は、前記 ベース層と一体的に形成され、前記フックベース層のベース面から離れて延びて いる複数のフックエレメントを有しており、該フックエレメントは、選択され協 働するループ材料と作動的に係合するように構成されており、前記中間領域は、 前記側部セクションと比較して、単位面積あたり比較的低密度の前記フックエレ メントを有しており、 少なくとも一つのキャリヤ材料のほぼ連続したウェブを、前記フック材料ウェ ブに取り付け、前記フック材料ウェブの前記側部セクションのそれぞれから側部 外方に延びるキャリヤウェブ材料の延長セクションを形成し、 パネル材料のほぼ連続したウェブを、前記キャリヤウェブ材料の各延長セクシ ョンから側部外方に伸ばすように取り付けて、複合ファスナーウェブを形成し、 前記フック材料ウェブの側部方向の全幅にわたり反復して横切り、前記複合ウ ェブの中間領域に沿ってほぼ長手方向に延びる少なくとも第１及び第２の非交差 蛇行分割線に沿って、前記複合ウェブを分割して蛇行ストリップを形成し、前記 第１の蛇行分割線は、第１の複数の側部内方の隆起領域と、前記複合ウェブの前 記長手方向の寸法に沿って相互に発生する相対的に外方の谷領域と、を有してお り、前記第２の蛇行分割線は、第２の複数の側部内方の隆起領域と、前記 複合ウェブの前記長手方向の寸法に沿って相互に発生する相対的に外方の谷領域 と、を有しており、前記第１及び第２の分割線の前記隆起領域は、前記パネル材 料ウェブ内に延びていないようになっており、 前記蛇行状ストリップを前記複合ウェブから取り除く、 段階からなることを特徴とする請求項11に記載の方法。 13．前記方法は、弾性的に伸長可能なパネル材料のほぼ連続したウェブを、各キ ャリヤウェブ材料の各セクションから横外方向に延びるように、取り付けるよう に構成されており、前記複合ファスナーウェブを形成するようになっていること を特徴とする請求項11に記載の方法。 14．前記方法は、作動的に取り付けられている第１及び第２のほぼ連続したキャ リヤ材料ウェブを形成するように構成されており、前記フック材料ウェブの前記 側部セクションの各々から側部方向外方に延びる前記キャリヤウェブ材料のセク ションを形成するようになっていることを特徴とする請求項11に記載の方法。 15．前記第１及び第２の蛇行分割線の前記谷領域が、前記パネル材料ウェブ内に 延びていることを特徴とする請求項11に記載の方法。 16．前記複合ウェブを仕切り、複数のファスナー成分を形成し、前記ファスナー 成分を物品ウェブの指定された側部領域に取り付ける段階を含むことを特徴とす る請求項11に記載の方法。 17．前記物品ウェブを複数の個々の物品内に区分けする段階を含むことを特徴と する請求項16に記載の方法。 18．ファスナー成分を形成するための方法であって、 第１の機械的ファスナー成分のほぼ連続した第１および第２のウェブを形成 し、前記第１の機械的ファスナー成分は、第１及び第２の側部方向に対向した長 手方向に延びる側部セクションを有するベース層を含んでおり、該ベース層は、 このベース層と一体的に形成され、前記フックベース層のベース面から離れて延 びている複数の第１の機械的ファスナーエレメントを有しており、該第１の機械 的ファスナーエレメントは、選択され協働する第２の機械的ファスナー成分と作 動的に係合するように構成されており、前記中間セクションが前記側部セクショ ンと比較すると、単位面積あたりの前記第１の機械的ファスナー成分エレメント の密度が低くなっており、 少なくとも一つのキャリヤ材料のほぼ連続したウェブを、前記第１機械的ファ スナー成分の前記第１及び第２のウェブのそれぞれに取り付け、前記キャリヤウ ェブ材料の少なくとも一つの前記ウェブが、前記第１の機械的ファスナー成分の 前記第１及び第２ウェブの各々の前記総武セクションから側部方向に離れて延び ているキャリヤウエブ材料の延長セクションを形成し、前記キャリヤ材料の少な くとも１つのウェブが指定された第１キャリヤ側部縁領域と指定された第２のキ ャリヤ側部縁領域とを形成するようになっており、 パネル材料のほぼ連続した比較的中央のウェブを、キャリヤ材料の少なくとも 一つのウェブの前記第２の側部縁部分に取り付け、 キャリヤ材料の前記少なくとも一つのウェブそれぞれの前記第１側部縁部分か ら側部外方向に延びるように、パネル材料の比較的外方のウェブを取り付け、複 合ファスナーウェブ組立体を形成する、 段階からなるファスナー成分を形成するための方法。 19．パネル材料の前記比較的中央のウェブを分割して、第１及び第２の複合ファ スナーウェブを形成する段階を含むことを特徴とする請求項18に記載の方法。 20．前記第１の機械的ファスナー成分ウェブの側部方向の全幅にわたり反復して 横切り、前記複合ウェブの中間領域に沿ってほぼ長手方向に延びる少なくとも第 １及び第２の非交差蛇行分割線に沿って、少なくとも一つの前記複合ファスナー ウェブを分割して蛇行ストリップを形成し、前記第１の蛇行分割線は、第１の複 数の側部内方の隆起領域と、前記複合ウェブの前記長手方向の寸法に沿って相互 に発生する相対的に外方の谷領域と、を有しており、前記第２の蛇行分割線は、 第２の複数の側部内方の隆起領域と、前記複合ウェブの前記長手方向の寸法に沿 って相互に発生する相対的に外方の谷領域と、を有しており、前記第１及び第２ の分割線の前記隆起領域は、前記パネル材料ウェブ内に延びていないようになっ ており、 前記蛇行状ストリップを前記複合ウェブから取り除く、 段階を含むことを特徴とする請求項19に記載の方法。 21．前記少なくとも一つの複合ファスナーウェブを、個々のファスナー成分を形 成するように分割する段階からなることを特徴とする請求項20に記載の方法。