PL187038B1 - Sposób wytwarzania mechanicznego zespołu mocującego do wyrobu chłonnego - Google Patents

Abstract

l Sposób wytwarzania mechanicznego zespolu mocujacego do wy- robu chlonnego, w którym ksztaltuje sie zlozona wstege majaca wymiar wzdluzny i wymiar poprzeczny i zawierajaca pas pierwszego mechanicznego skladnika mocujacego, który to pas mechanicznego skladnika mocujacego ksztaltuje sie z warstwa podkladowa posiadajaca czesci boczne pierwsza 1 druga rozciagajace sie wzdluznie, oraz wiele mechanicznych elementów mocujacych, które ksztaltuje sie integralnie z warstwa podkladowa jako wystajace od plaszczyzny warstwy podkladowej, przy czym pierwsze mecha- niczne elementy mocujace ksztaltuje sie do laczenia z wspólpracujacym drugim mechanicznym skladnikiem mocujacym, a do pasa pierwszego mechanicznego skladnika mocujacego dolacza sie pas nosny wystajacy wzgledem niego poprzecznie na zewnatrz z kazdej z czesci bocznych pierwszego pasa mecha- nicznego skladnika mocujacego, a do kazdej czesci pasa nosnego mocuje sie pas laczacy wystajacy poprzecznie na zewnatrz z kazdej czesci pasa nosnego,, znamienny tym, ze dzieli sie zlozona wstege (22) wzdluz nie przecinajacych sie wezykowatych linii podzialu przynajmniej pierwszej (62) i drugiej (62a), które wielokrotnie przeprowadza sie w poprzek calej szerokosci (104) pasa pierwszego mechanicznego skladnika mocujacego (24) i ogólnie wzdluz obszaru srodkowego (28) zlozonej wstegi (22) tworzac wezykowaty pasek (80), przy czym pierwsza wezykowata linie podzialu (62) ksztaltuje sie z pierwsza wielokrotnoscia poprzecznie wewnetrznych odcinków wypuklych (114) i wzglednie zewnetrznych odcinków wkleslych (115) usytuowanych naprze- miennie wzdluz wymiaru wzdluznego zlozonej wstegi (22), druga wezykowata linie podzialu (62a) ksztaltuje sie z druga wielokrotnoscia poprzecznie we- wnetrznych odcinków wypuklych (114a) i wzglednie zewnetrznych odcinków wkleslych (115a) usytuowanych naprzemiennie wzdluz wymiaru wzdluznego wspomnianego zlozonej wstegi (22), przy czym odcinki wypukle (114, 114a) wezykowatych linii podzialu pierwszej (62) i drugiej (62a) ksztaltuje sie pomiedzy wewnetrznymi krawedziami czesci (74, 76) pasa laczacego, po czym usuwa sie wezykowaty pasek (80) ze zlozonej wstegi (22) FIG. 3 FIG. 4 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mechanicznego zespołu mocującego do wyrobu chłonnego. Wynalazek odnosi się do techniki wytwarzania wyrobu posiadającego płat boczny połączony z zespołem mocującym, który zawiera charakterystyczną naszywkę przyczepną.

Tradycyjne wyroby chłonne, takie jak jednorazowe pieluszki, są wykonywane z elastycznymi paskami taliowymi. Szczególne wyroby posiadają zawartą w nich rozciągliwą powłokę zewnętrzną wykonaną z elastomerowego materiału tkaninowego, takiego jak laminat wiązany za pomocą wyciągania, który zawiera warstwę włókniny. Inne tradycyjne wyroby zawierają elastomerowe albo nieelastomerowe płaty boczne połączone z poprzecznymi krawędziami bocznymi

187 038 powłoki zewnętrznej wykonanymi z folii polimerowej, a elementy mocujące i naszywki mocujące są połączone i mocowane do płatów bocznych w celu zamocowania wyrobu na osobie noszącej. Naszywki mocujące mogą zawierać mechaniczny mechanizm mocujący, taki jak dopełniające się składniki elementu mocującego typu haczyk i pętelka.

Do wykonywania wyrobów, które posiadają zespoły mocujące z odpowiednio ukształtowanymi elementami płatów bocznych o pożądanych konturach krawędziowych, stosowano tradycyjny sposób wytwarzania. Znany sposób wytwarzania obejmuje usuwanie ciągłego paska wycinanego za pomocą tłocznika ze środkowego obszaru tkaniny materiału płata bocznego posiadającego przymocowany do niego pasek mechanicznego zespołu mocującego.

Wyroby, które zawierają elastomerowe płaty boczne i selektywnie ukształtowane naszywki mocujące są opisane w zgłoszeniu patentowym USA nr 168,615 oraz w zgłoszeniu patentowym USA nr 603,477 złożonym 6 marca 1996. Różne techniki wytwarzania zespołów mocujących są opisane w opisie patentowym USA nr 5,399,219, w zgłoszeniu patentowym USA nr 286,086 oraz w zgłoszeniu patentowym USA nr 08/415,383 zgłoszonym na rzecz.

Tradycyjne procesy, takie jak te opisane powyżej, wykazywały jednak znaczne wady, kiedy zastosowano je w korzystnych operacjach produkcyjnych o dużych prędkościach. Na przykład przebieg procesu wymagał zastosowania nadmiernych ilości materiału płatów bocznych, który może być drogi i może wytwarzać nadmierną grubość. Znane sposoby wytwarzania powodowały także ukształtowania tkanin mocujących, które posiadały niewystarczającą integralność albo zajmowały zbyt wiele miejsca albo były trudne do obróbki podczas kolejnych operacji. W rezultacie, znane sposoby nie zapewniały niezawodnego i wydajnego wytwarzania mechanicznego zespołu mocującego, który posiadałby pożądany zarys, oraz pożądane właściwości. Istnieje ciągłe zapotrzebowanie na ulepszony sposób wytwarzania za pomocą którego można wydajniej wytwarzać wyrób posiadający bardziej niezawodny i tańszy zespół mocujący.

Sposób wytwarzania mechanicznego zespołu mocującego do wyrobu chłonnego, według wynalazku polega na tym, że kształtuje się złożoną wstęgę mającą wymiar wzdłużny i wymiar poprzeczny i zawierającą pas pierwszego mechanicznego składnika mocującego, który to pas mechanicznego składnika mocującego kształtuje się z warstwą podkładową posiadającą części boczne pierwszą i drugą rozciągające się wzdłużnie, oraz wiele mechanicznych elementów mocujących, które kształtuje się integralnie z warstwą podkładową jako wystające od płaszczyzny warstwy podkładowej. Pierwsze mechaniczne elementy mocujące kształtuje się do łączenia z współpracującym drugim mechanicznym składnikiem mocującym, a do pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego dołącza się pas nośny wystający względem niego poprzecznie na zewnątrz z każdej z części bocznych pierwszego pasa mechanicznego składnika mocującego. Do każdej części pasa nośnego mocuje się pas łączący wystający poprzecznie na zewnątrz z każdej części pasa nośnego.

Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że dzieli się złożoną wstęgę wzdłuż nie przecinających się wężykowatych linii podziału przynajmniej pierwszej i drugiej, które wielokrotnie przeprowadza się w poprzek całej szerokości pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego i ogólnie wzdłuż obszaru środkowego złożonej wstęgi tworząc wężykowaty pasek, przy czym pierwszą wężykowatą linię podziału kształtuje się z pierwszą wielokrotnością poprzecznie wewnętrznych odcinków wypukłych i względnie zewnętrznych odcinków wklęsłych usytuowanych naprzemiennie wzdłuż wymiaru wzdłużnego złożonej wstęgi, a drugą wężykowatą linię podziału kształtuje się z drugą wielokrotnością poprzecznie wewnętrznych odcinków wypukłych i względnie zewnętrznych odcinków wklęsłych usytuowanych naprzemiennie wzdłuż wymiaru wzdłużnego wspomnianego złożonej wstęgi. Odcinki wypukłe wężykowatych linii podziału pierwszej i drugiej kształtuje się pomiędzy wewnętrznymi krawędziami części bocznych pasa łączącego, po czym usuwa się wężykowaty pasek ze złożonej wstęgi.

Selektywnie tnie się złożoną wstęgę na wiele elementów mocujących.

Części boczne pasa łączącego kształtuje się z materiału elastomerowe rozciągliwego wzdłuż wymiaru wzdłużnego.

187 038

Złożoną wstęgę kształtuje się łącząc pas z elementami haczykowymi osadzonymi na warstwie podkładowej posiadającej wzdłużne części boczne pierwszą i drugą i wiele, ukształtowanych z nią integralnie elementów haczykowych wystających od płaszczyzny warstwy podkładowej, przy czym elementy haczykowe kształtuje się do łączenia z wybranym, współpracującym materiałem pętelkowym, a do pasa materiału haczykowego mocuje się część pasa nośnego wystającego na zewnątrz z każdej z części bocznych pasa materiału haczykowego. Do każdej części pasa nośnego mocuje się części pasa łączącego wystające poprzecznie na zewnątrz z każdej części pasa nośnego, a następnie dzieli się tak uzyskaną złożoną wstęgę wzdłuż nieprzecinąjących się wężykowatych linii podziału przynajmniej pierwszej i drugiej, które wielokrotnie przeprowadza się w poprzek całej szerokości poprzecznej pasa materiału haczykowego i ogólnie wzdłuż obszaru środkowego złożonej wstęgi, tworząc wężykowaty pasek. Pierwszą wężykowatą linię podziału kształtuje się z pierwszą wielokrotnością poprzecznie wewnętrznych odcinków wypukłych i względnie zewnętrznych odcinków wklęsłych usytuowanych naprzemiennie wzdłuż wymiaru wzdłużnego złożonej wstęgi, a drugą wężykowatą linię podziału kształtuje się z drugą wielokrotnością poprzecznie wewnętrznych odcinków wypukłych i względnie zewnętrznych odcinków wklęsłych usytuowanych naprzemiennie wzdłuż wymiaru wzdłużnego wspomnianego złożonej wstęgi. Odcinki wypukłe wężykowatych linii podziału pierwszej i drugiej kształtuje się pomiędzy wewnętrznymi krawędziami części pasa łączącego, po czym usuwa się wężykowaty pasek ze złożonej wstęgi.

Części boczne pasa łączącego kształtuje się z materiału elastomerowego i mocuje się je do pasa nośnego z wystawaniem poprzecznie na zewnątrz z każdej części pasa nośnego.

Elementy mocujące dołącza się do wyznaczonych obszarów bocznych wstęgi wyrobów.

Wężykowatą linię podziału kształtuje się pomiędzy częściami bocznymi pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego.

W korzystnej realizacji sposobu złożoną wstęgę kształtuje się łącząc zasadniczo ciągły pas pierwszego mechanicznego składnika mocującego z przynajmniej jednym, zasadniczo ciągłym pasem nośnym wystającym poprzecznie na zewnątrz od każdej części bocznej pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego. Do każdej części pasa nośnego mocuje się zasadniczo ciągłe części pasa łączącego wystające poprzecznie na zewnątrz z każdej części pasa nośnego.

Złożoną wstęgę kształtuje się łącząc zasadniczo ciągły pas materiału haczykowego zawierający warstwę podkładową mającą usytuowaną wzdłużnie część środkową pomiędzy rozciągającymi się wzdłużnie częściami bocznymi pierwszą i drugą, które to części boczne pierwszą i drugą kształtuje się z wieloma elementami haczykowymi integralnymi z warstwą podkładową i wystającymi od płaszczyzny warstwy podkładowej. Elementy haczykowe kształtuje się do współpracy z wybranym materiałem pętelkowym, przy czym część środkową kształtuje się z mniejszą gęstością elementów haczykowych niż części boczne, po czym do pasa materiału haczykowego mocuje się przynajmniej jeden, zasadniczo ciągły pas nośny wystający poprzecznie na zewnątrz od każdej części bocznej pasa materiału haczykowego, zaś do każdej części pasa nośnego mocuje się zasadniczo ciągłe części pasa łączącego wystające poprzecznie na zewnątrz z każdej części pasa nośnego. Następnie dzieli się tak uzyskaną złożoną wstęgę wzdłuż nie przecinających się wężykowatych linii podziału przynajmniej pierwszej i drugiej, które wielokrotnie przeprowadza się w poprzek całej szerokości poprzecznej pasa materiału haczykowego i ogólnie wzdłuż obszaru środkowego złożonej wstęgi, tworząc wężykowaty pasek. Pierwszą wężykowatą linię podziału kształtuje się z pierwszą wielokrotnością poprzecznie wewnętrznych odcinków wypukłych i względnie zewnętrznych odcinków wklęsłych usytuowanych naprzemiennie wzdłuż wymiaru wzdłużnego złożonej wstęgi, a drugą wężykowatą linię podziału kształtuje się z drugą wielokrotnością poprzecznie wewnętrznych odcinków wypukłych i względnie zewnętrznych odcinków wklęsłych usytuowanych naprzemiennie wzdłuż wymiaru wzdłużnego wspomnianego złożonej wstęgi, przy czym odcinki wypukłe wężykowatych linii podziału pierwszej i drugiej kształtuje się pomiędzy wewnętrznymi krawędziami części pasa łączącego, po czym usuwa się wężykowaty pasek ze złożonej wstęgi.

187 038

Mocuje się zasadniczo ciągłe części boczne pasa łączącego z materiału elastomerowego do pasa nośnego z wystawaniem poprzecznie na zewnątrz z każdej części pasa nośnego.

Zasadniczo ciągłe pąsy nośne pierwszy i drugi kształtuje się i mocuje się do części bocznych pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego z zachowaniem wystawania ich poprzecznie na zewnątrz z każdej części bocznej pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego.

Linię podziału pierwszą i drugą kształtuje się z ich odcinkami wklęsłymi sięgającymi do części bocznych pasa łączącego.

Tnie się złożoną wstęgę na wiele elementów mocujących i mocuje się elementy mocujące w wyznaczonych obszarach wstęgi wyrobów Tnie się wstęgę wyrobów na poszczególne wyroby.

Kształtuje się zasadniczo ciągły, pierwszy i drugi pas pierwszego mechanicznego składnika mocującego, których warstwy podkładowe kształtuje się z usytuowaną pomiędzy częściami bocznymi częścią środkową o względnie mniejszej gęstości pierwszych mechanicznych elementów mocujących na jednostkę powierzchni w porównaniu z jej częściami bocznymi, po czym mocuje się przynajmniej jeden, zasadniczo ciągły pas nośny do każdego pierwszego i drugiego pasa, pierwszego mechanicznego składnika mocującego z zachowaniem wystawania przynajmniej jednego pasa nośnego na zewnątrz każdej części bocznej każdego pierwszego i drugiego pasa, pierwszego mechanicznego składnika mocującego. Do wewnętrznych obszarów krawędziowych każdego pasa nośnego mocuje się zasadniczo ciągłą, część środkową pasą łączącego, zaś do zewnętrznych obszarów krawędziowych każdego pasa nośnego mocuje się części boczne pasa łączącego zachowując ich wystawanie poprzecznie na zewnątrz obszarów krawędziowych każdego z pasów nośnych i tworzy się zespół złożonych wstęg.

Tnie się część środkową pasa łączącego tworząc złożone wstęgi pierwszą i drugą.

Przynajmniej jedną ze złożonych wstęg dzieli się wzdłuż nieprzecinających się wężykowatych linii podziału przynajmniej pierwszej i drugiej, które wielokrotnie przeprowadza się w poprzek całej szerokości poprzecznej pasa materiału haczykowego i ogólnie wzdłuż obszaru środkowego złożonej wstęgi, tworząc wężykowaty pasek. Pierwszą wężykowatą linię podziału kształtuje się z pierwszą wielokrotnością poprzecznie wewnętrznych odcinków wypukłych i względnie zewnętrznych odcinków wklęsłych usytuowanych naprzemiennie wzdłuż wymiaru wzdłużnego złożonej wstęgi, a drugą wężykowatą linię podziału kształtuje się z drugą wielokrotnością poprzecznie wewnętrznych odcinków wypukłych i względnie zewnętrznych odcinków wklęsłych usytuowanych naprzemiennie wzdłuż wymiaru wzdłużnego wspomnianego złożonej wstęgi. Odcinki wypukłe wężykowatych linii podziału pierwszej i drugiej kształtuje się pomiędzy wewnętrznymi krawędziami części pasa łączącego, po czym usuwa się wężykowaty pasek ze złożonej wstęgi.

Tnie się przynajmniej jedną złożoną wstęgę tworząc indywidualne elementy mocujące.

Sposób według wynalazku zapewnia uzyskanie zespołu mocującego, który jest łatwy do otwierania i stanowi bezpieczne zamknięcie odporne na przedwczesne oderwanie. Według sposobu, zespół mocujący może być wytwarzany z dużą prędkością i wydajnością bez pozostawiania niepożądanych wąsów albo innych słabo przymocowanych fragmentów.

Sposób według wynalazku korzystnie redukuje występowanie niepożądanych luźnych pasków albo wąsów pasa nośnego elementów mocujących, które są wytwarzane ze złożonej wstęgi. Ponadto, wynalazek zapobiega występowaniu zbędnych fragmentów materiału pasa łączącego połączonych z oddalonym swobodnym końcem elementu mocującego w miejscu sąsiadującym z materiałem haczykowym albo innym pierwszym mechanicznym składnikiem mocującym. W rezultacie, za pomocą sposobu według wynalazku można bardziej efektywnie wytwarzać elementy mocujące o lepiej określonym kształcie konturu i ulepszonej integralności podczas operacji wytwarzania z dużą prędkością.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok perspektywiczny części urządzenia do wytwarzania zespołu mocującego sposobem według wynalazku; fig. 2 - schematyczny widok perspektywiczny innego etapu wytwarzania zespołu mocującego sposobem według wynalazku; fig. 3 - schemat pasa złożonego wytworzonego zespołu mocującego i jego części składowych; fig. 4 - przekrój

187 038 poprzeczny rozłożonego złożonego pasa przedstawionego na fig. 3; fig. 5 - widok perspektywiczny części alternatywnego urządzenia do wytwarzania zespołu mocującego sposobem według wynalazku; fig. 6 - 'inny przykład wykonania pasa złożonego zespołu mocującego i jego części składowych; fig. 7 przekrój poprzeczny rozłożonego złożonego pasa przedstawionego na fig. 6.

Sposób według niniejszego wynalazku i urządzenie do jego realizacji zostaną opisane w związku z ich stosowaniem do wytwarzania zespołu mocującego dla wyrobów chłonnych, a zwłaszcza jednorazowych wyrobów chłonnych. Wyroby takie są umieszczane przy albo w pobliżu ciała osoby noszącej w celu pochłaniania i przechowywania różnych wydalin wydalanych z ciała, oraz są przeznaczone do wyrzucenia po ograniczonym okresie użytkowania. Wyroby nie są przeznaczone do prania albo innego oczyszczania w celu ponownego użycia. Chociaż niniejszy opis odnosi się do wyrobu pieluszkowego, należy rozumieć, że niniejszy wynalazek można także zastosować dla innych wyrobów, takich jak czepki, fartuchy, tekstylia, nakrycia, pieluchy dla dorosłych, pieluszki sanitarne, dziecięce spodenki treningowe i tym podobne.

Zespół mocujący według wynalazku może być także korzystnie wykorzystany do wyrobu chłonnego, takiego jak jednorazowa pieluszka posiadająca przednią część taliową, tylną część taliową i część pośrednią, która łączy przednią i tylną część taliową. Wyrób chłonny zawiera warstwę arkusza podkładowego oraz przepuszczalną dla płynu warstwę arkusza górnego, która jest nałożona i połączona z warstwą arkusza podkładowego. Korpus chłonny jest umieszczony pomiędzy warstwą arkusza podkładowego i warstwą arkusza górnego, a zespół mocujący jest połączony z wyrobem w każdym poprzecznie przeciwległym obszarze końcowym przynajmniej jednej z przedniej i tylnej części taliowej. Każdy zespół mocujący może zawierać płat boczny, a płaty boczne są opcjonalnie tak ukształtowane, że rozciągają się elastomerowo przynajmniej wzdłuż poprzecznego kierunku wyrobu. Naszywka mocująca służąca do mocowania wyrobu na osobie noszącej jest połączona z każdym z płatów bocznych.

Sposób wytwarzania zespołu mocującego według wynalazku obejmuje kształtowanie odpowiednio dobranego, złożonego pasa mocującego, stanowiącego cześć zespołu. Wynalazek także obejmuje kształtowanie wybranego wyrobu, takiego jak elastyczna pieluszka jednorazowa, która posiada zespół mocujący według wynalazku.

Na fig. 1, 2, 3 i 4 przedstawiono w etapach sposób wytwarzania zespołu mocującego według wynalazku i urządzenie 20 do wykonywania wielu pasów mocujących 66. Sposób według wynalazku obejmuje wykonywanie złożonej wstęgi 22, która składa się z wielu pasów mocujących 66 zespołu mocującego i zawiera pas pierwszego mechanicznego elementu mocującego 24, na przykład jednego z materiału haczykowego i pętelkowego. Pas pierwszego mechanicznego elementu mocującego kształtuje się z warstwą podkładową, taką jak haczykowa warstwa podkładowa 26, która posiada poprzecznie przeciwległe, rozciągające się wzdłużnie części boczne 30 i 32. Warstwę podkładową 26 kształtuje się z wieloma mechanicznymi elementami mocującymi, takimi jak elementy haczykowe 54, które są ukształtowane integralnie z warstwą podkładową 26 i wystają od płaszczyzny warstwy podkładowej. Pierwsze mechaniczne elementy mocujące 24 kształtuje się tak, że łączą się z wybranym, współpracującym drugim mechanicznym składnikiem mocującym, takim jak drugi z materiału haczykowego i pętelkowego. Do pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24 mocuje się pas nośny 34 tak, że jego części boczne 38 i 40 rozciągają się poprzecznie na zewnątrz od każdej z części bocznych 30 i 32 pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24. W szczególności, cześć boczna 38 pasa nośnego 34 rozciąga się poprzecznie na zewnątrz od pierwszej części bocznej 30 pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24, a cześć boczna 40 pasa nośnego 34 rozciąga się poprzecznie na zewnątrz od drugiej części bocznej 32 pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24. Do każdej z części bocznych 38 i 40 pasa nośnego 34 korzystnie mocuje się jedną cześć boczną 74, 76 pasa łączącego 56 tak, że wystaje ona poprzecznie na zewnątrz od związanej z nim części bocznej 38, 40 pasa nośnego 34. Powstałą złożoną wstęgę 22 dzieli się wzdłuż pierwszej wężykowatej linii podziału 62 i drugiej wężykowatej linii podziału 62a, które się nie przecinają. Wężykowate linie podziału wielokrotnie przechodzą w poprzek zasadniczo całej szerokości poprzecznej 104 pasa pierwszego

187 038 mechanicznego składnika mocującego 24 i rozciągają się ogólnie wzdłużnie wzdłuż obszaru środkowego 28 złożonej wstęgi 22, tworząc wężykowaty pasek 80, który może być usunięty i oddzielony od pasa złożonego. Na pierwszej wężykowatej linii podziału 62 kształtuje się powtarzające się odcinki wypukłe 114 i znajdującymi się względem nich na zewnątrz odcinki wklęsłe 115, które występują naprzemiennie wzdłuż kierunku wzdłużnego 86 złożonej wstęgi 22. Na drugiej wężykowatej linii podziału 62a kształtuje się powtarzające się wewnętrzne odcinki wypukłe 114a i znajdujące się względnie nich na zewnątrz odcinki wklęsłe 115a, które występują naprzemiennie wzdłuż kierunku wzdłużnego złożonej wstęgi. Pożądane jest, aby wężykowate linie podziału pierwsza i druga miały zasadniczo równy zasięg, a odcinki wypukłe 114 i 114a wężykowatych linii podziału pierwszej i drugiej nie rozciągały się do części bocznych 74, 76 pasa łączącego 56. W niektórych zastosowaniach jednak, odcinki wklęsłe 115 i 115a wężykowatych linii 62, 62a kształtuje się tak, że rozciągają się do części bocznych 74, 76 pasa łączącego 56. Według wynalazku, złożona wstęga 22 jest korzystnie selektywnie dzielona na segmenty wzdłuż linii podziału segmentów 64, w celu wytworzenia wielu elementów mocujących 66. Elementy mocujące 66 są następnie mocowane do wyznaczonych bocznych obszarów pasa wyrobu chłonnego, a pas wyrobu jest dzielony na wiele indywidualnych wyrobów, takich jak pieluszki.

Według przedstawionego ukształtowania, pierwszy mechaniczny składnik mocujący posiada elementy haczykowe 54, które są tak ukształtowane, że łączą się z wybranym, współpracującym, drugim mechanicznym składnikiem mocującym, który stanowi materiał pętelkowy. Materiał haczykowy mocuje się pomiędzy częściami bocznymi 38 i 40 pasą nośnego 34, które są tak przymocowane, że wystają poprzecznie na zewnątrz od każdej z części bocznych 30 i 32 pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24, tutaj materiału haczykowego. Przynajmniej pas pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24 jest podzielony wężykowatymi liniami podziału 62 i 62a, przechodzącymi ogólnie wzdłużnie. Jak pokazano na rysunku, każdą z linii podziału 62, 62a może także dzielić pas nośny 34 i może posiadać części, które rozciągają się w celu podzielenia pasa łączącego 56.

Jako pierwszy mechaniczny składnik mocujący może być zastosowany oczywiście materiał pętelkowy, a pierwsze mechaniczne elementy mocujące mogą stanowić elementy pętelkowe. W odpowiedni, dopełniający sposób, jako drugi mechaniczny składnik mocujący może być zastosowany materiał haczykowy.

W przedstawionym sposobie wytwarzania otrzymuje się złożoną wstęgę 22 posiadającą części boczne 74 i 76 pasa łączącego 56, który jest wykonany z elastomerowego rozciągliwego materiału i są tak przymocowane, że rozciągają się poprzecznie na zewnątrz od każdej z odpowiednich części bocznych 38 i 40 pasa nośnego 34. Materiał pasa łączącego 56 wydłuża się elastomerowo przynajmniej wzdłuż kierunku poprzecznego 88.

W przedstawionej realizacji sposobu wykorzystuje się pojedynczy pas nośny 34, na którego powierzchni jest nałożony i przymocowany pas materiału haczykowego. W rezultacie, za pomocą wężykowatych linii podziału 62 i 62a dzieli się pas materiału haczykowego, pas nośny 34 i części boczne 74 i 76 pasa łączącego 56. Alternatywnie, pas materiału haczykowego może być umieszczony pomiędzy parą oddalonych od siebie poprzecznie pąsów nośnych 34, oraz być nałożony i przymocowany do pasów nośnych. Zgodnie z tym, każdy z indywidualnych pasów nośnych posiada pierwsze i drugie, poprzecznie przeciwległe części boczne. Pierwsza część boczna każdego pasa nośnego jest mocowaną do zewnętrznej części krawędziowej odpowiednio związanego z nim pasa płata.

Urządzenie do realizacji przedstawionego sposobu, podobnie jak wytworzona złożona wstęga, ma kierunek wzdłużny 86 i kierunek poprzeczny 88. W każdym konkretnym wybranym miejscu urządzenia kierunek maszynowy jest ogólnie kierunkiem wzdłużnym, wzdłuż którego konkretny pas (albo złożona wstęga) materiału przemieszcza się lub jest transportowany podczas procesu. Kierunek poprzeczny jest wyznaczony na płaszczyźnie pasa materiału i jest prostopadły do kierunku wzdłużnego urządzenia w wybranym miejscu.

Podczas realizacji sposobu wytwarzania zespołu mocującego łączy się ze sobą i mocuje różne opisane składniki. Można zastosować wiele alternatywnych mechanizmów łączenia pierwszego mocowania. Takie alternatywne techniki obejmują, na przykład, łączenie ultra10

187 038 dźwiękowe, łączenie cieplne, sklejanie, łączenie ciśnieniowe, łączenie laserowe, łączenie mikrofalowe i tym podobne, jak również ich kombinacje.

W sposobie wytwarzania zespołu mocującego według wynalazku dostarcza się zasadniczo ciągły pas pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24 wzdłuż kierunku wzdłużnego 86. Pas pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24 zawiera warstwę podkładową 26, która posiada pierwsze i drugie, poprzecznie przeciwległe, rozciągające się wzdłużnie części boczne 30 i 32, oraz jest ukształtowana z mechanicznymi elementami mocującymi, zapewniającymi główną część mocującą pasa. W przedstawionym przykładzie realizacji, materiał haczykowy posiada wiele elementów haczykowych 54, które są ukształtowane integralnie z warstwą podkładową 26 i wystają od jej płaszczyzny. Elementy haczykowe 54 są dostosowane do łączenia się z wybranym, współpracującym materiałem pętelkowym, takim jak materiał pętelkowy wykonany z tkaniny, włókniny albo dzianiny. Do pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24 mocuje się przynajmniej jeden zasadniczo ciągły pas nośny 34, który rozciąga się poprzecznie na zewnątrz od każdej z części bocznych 30 i 32 pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24. Zasadniczo ciągłe części boczne 74, 75 pasa łączącego 56 materiału mocuje się poprzecznie na zewnątrz każdej rozciągającej się części bocznej 38, 40 pasa nośnego, w ten sposób tworząc złożoną wstęgę 22. Przynajmniej pas pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24 dzieli się następnie wzdłuż wężykowatych linii podziału 62 i 62a, które się nie przecinają i rozciągają się ogólnie wzdłużnie wzdłuż pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24. Każda z wężykowatych linii 62 i 62a posiada części rozciągające się ogólnie wzdłużnie 61 i części rozciągające się ogólnie poprzecznie 63 (fig. 3). Dodatkowo, każda z wężykowatych linii podziału wielokrotnie przechodzi w poprzek całej szerokości poprzecznej 104 pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24 i rozciąga się ogólnie wzdłuż obszaru środkowego 28 złożonej wstęgi 22, w celu dostarczenia wężykowatego paska 80. Pierwsza wężykowata linia podziału 62 posiada powtarzające się poprzecznie wewnętrzne odcinki wypukłe 114 i znajdujące się względnie nich na zewnątrz odcinki wklęsłe 115, które występują naprzemiennie wzdłuż kierunku wzdłużnego 86 złożonej wstęgi 22. Druga wężykowata linia podziału 62a posiada powtarzające się poprzecznie wewnętrzne odcinki wypukłe 114a i znajdujące się względnie nich na zewnątrz odcinki wklęsłe 115a, które występują naprzemiennie wzdłuż kierunku wzdłużnego 86 złożonej wstęgi 22. Korzystnie, odcinki wypukłe 114 i 114a pierwszej i drugiej wężykowatej linii podziału nie rozciągają się do części bocznych 74, 76 pasa łączącego 56, a wężykowaty pasek 80 może być usunięty z złożonej wstęgi 22. Szczególnie korzystnie odcinki wklęsłe 115 i 115a pierwszej i drugiej wężykowatej linii podziału rozciągają się do części bocznych 74, 76 pasa łączącego 56.

Sposób według wynalazku, przedstawiony na fig. 1, 2, 3 i 4, realizuje się następująco. Za pomocą zespołu dostarczającego, takiego jak rolka dostarczająca 57, dostarcza się pas łączący 56 wykonany z wybranego materiału łączącego. Materiał łączący może być zasadniczo nieelastomerowy albo może być elastomerowy. Korzystnie, materiał łączący składa się z materiału elastomerowego, który elastycznie rozciąga się przynajmniej wzdłuż kierunku poprzecznego 88 pasa łączącego 56. Materiałem łączącym może być na przykład laminat wiązany poprzez wyciąganie (SBL), laminat wiązany poprzez obciskanie (NBL), folia elastomerowa, elastomerowy materiał piankowy, albo tym podobne. Odpowiednie wydmuchiwane materiały włókniste są opisane na przykład w opisie patentowym USA nr 4,663,220, którego całe ujawnienie jest tutaj zawarte poprzez odniesienie. Przykłady złożonych tkanin zawierających przynajmniej jedną warstwę tekstylnej włókniny przymocowanej do włóknistej warstwy elastycznej są opisane w europejskim zgłoszeniu patentowym EP nr 0 110 010, którego cale ujawnienie jest tutaj zawarte poprzez odniesienie. Przykłady materiałów typu NBL są opisane w opisie patentowym USA nr 5,226,992, którego całe ujawnienie jest tutaj zawarte poprzez odniesienie. Szczególny laminat wiązany poprzez obciskanie (NBL) może być wykonany z folii materiału elastomerowego umieszczonej pomiędzy dwoma warstwami materiału spajanego podczas przędzenia. Folia może być wykonana z elastomeru, a warstwy spajane podczas przędzenia mogą być wykonane ze spajanych podczas przędzenia włókien polipropylenowych.

187 038

Pas łączący 56 dzieli się na pierwszą cześć boczną 74 i drugą cześć boczną 76 za pomocą odpowiedniego mechanizmu rozdzielającego, takiego jak nóż krążkowy albo inny nóż 52. W przedstawionym przykładzie, nóż krążkowy 52 dzieli pas łączący 56 na części pierwszą i drugą, które posiadają zasadniczo równe szerokości w kierunku poprzecznym. Opcjonalnie, jeśli jest to pożądane, oddzielone części boczne 74 i 76 pasa mogą posiadać nierówne szerokości w kierunku poprzecznym. Każda z części pasa posiada wewnętrzny obszar boczny 58 i zewnętrzny obszar boczny 60.

Następnie ustawia się względem siebie odpowiednie części boczne pierwszą 74 i drugą 76 pasa łączącego 56 regulując to ustawienie wzdłuż kierunku poprzecznego 88 za pomocą elementów prowadzących, takich jak pierwszy mechanizm rozszerzający 78. Pierwszy mechanizm rozszerzający 78 może zawierać tradycyjny zespół prętów obrotowych, które umieszczają na właściwym miejscu i przemieszczają części boczne pierwszą 74 i drugą 76 pasa łączącego 56 do pożądanego oddalenia pomiędzy nimi. Pierwszy mechanizm rozszerzający 78 na przykład zawiera pierwszą parę prętów obrotowych, które przechylają się i ustawiają skośnie w dobrze znany sposób, w celu wytworzenia pożądanego ustawienia pierwszej części bocznej 74 pasa łączącego 56. Pierwsza część boczna 74 pasa łączącego porusza się esowatym torem i przechodzi nad pierwszym, górnym prętem obrotowym, a następnie przejchodzi z powrotem i pod jej drugim, dolnym prętem obrotowym, aby odsunąć się o określoną odległość od drugiej części 76 pasa.

Podobnie, tradycyjny drugi zestaw prętów oporowych przechyla się i ustawia skośnie pod odpowiednimi kątami w dobrze znany sposób tak, że selektywnie umieszcza się na właściwym miejscu drugą część 76 pasa łączącego 56. W szczególności, druga część 7 6 pasa łączącego 56 może przemieszczać się innym esowatym torem przechodząc nad jej pierwszym, górnym prętem obrotowym, a następnie przechodząc z powrotem pod jej drugim, dolnym prętem obrotowym, który kieruje drugą cześć 76 pasa łączącego 56 do położenia, które jest oddalone o pożądaną odległość od pierwszej części bocznej 74 pasa.

Alternatywny pierwszy mechanizm rozszerzający 78 zawiera, na przykład, tradycyjne układy rolek prowadzących oraz łukowe rolki obrotowe. Przykłady innych mechanizmów rozszerzających obejmują nierównoległe układy rolek albo prętów, łukowych prętów nieobrotowych, żłobkowanych rolek rozszerzających, rolek wypukłych i tym podobnych.

Po wytworzeniu za pomocą pierwszego mechanizmu rozszerzającego 78 pożądanego poprzecznego oddalenia w kierunku poprzecznym 88 pomiędzy pierwszą częścią boczną 74 i drugą częścią boczną 76 pasa łączącego 56, obie części pasa kieruje się do pierwszego zespołu składającego 50, zawierającego na przykład rolki składające.

Drugi zespół podający 23, taki jak rolka podająca, dostarczają pas wybranego, pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24, takiego jak materiał haczykowy. Pas materiału haczykowego zawiera warstwę podkładową 26 i ma pierwszą część boczną 30 i drugą cześć boczną 32. Warstwa podkładowa 26 ma górną powierzchnię 46 i znajdującą się po przeciwnej stronie dolną powierzchnię 48. Górna powierzchni 4 warstwy podkładowej 26 jest zwrócona do wnętrza wyrobu, do którego pas jest mocowany, oraz zawiera wiele wystających od niej elementów mocujących, na przykład elementów haczykowych 54. W przedstawionym ukształtowaniu rolki podającej zespołu podającego 23 elementy haczykowe 54 rozciągają się promieniowo na zewnątrz z rolki podającej. Korzystnie, elementy mocujące są ukształtowane integralnie z warstwą podkładową 26 i mogą być wykonane z zasadniczo tego samego materiału co warstwa podkładowa 26. Korzystnie, elementy haczykowe 54 są wyciskane współbieżnie albo inaczej integralnie kształtowane z warstwą podkładową 26.

W szczególnych aspektach wynalazku, pas pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24 może być typu nazywanego materiałem mikrohaczykowym. Materiał mikro-haczykowy posiada haczyki o kształcie „kapeluszy” grzybów i korzystnie jest ukształtowany z gęstością haczyków około 248 haczyków na centymetr kwadratowy, o wysokości haczyka, która mieści się w zakresie około 0,033 - 0,097 cm oraz szerokością kapelusza, która mieści się w zakresie około 0,025 - 0,033 cm. Haczyki są przymocowane do podłoża z folii podkładowej o grubości około 0,0076 - 0,01 cm i sztjWności Gurley'a około 15 mg. Materiał mikro-haczykowy może posiadać haczyki o kształcie ustawionych pod kątem elementów haczykowych, oraz może być

187 038 ukształtowany z gęstością haczyków wynoszącą około 264 haczyków na centymetr kwadratowy o wysokości haczyków, która mieści się w zakresie około 0,030 - 0,063 cm oraz o szerokości haczyków, która mieści się w zakresie około 0,0076 - 0,008 cm, przy czym element haczykowy posiada sztywność Gurley'a wynoszącą około 12 mg.

Jak pokazano na fig. 1, 2, 3 i 4, dostarcza się przynajmniej jeden pas nośny 34 z odpowiedniego źródła, takiego jak rolka podająca 35. W szczególnych przykładach realizacji wynalazku, materiał pasa nośnego 34 składa się z materiału zasadniczo nie-elastomerowego, takiego jak folia polimerowa, tkanina, włóknina i tym podobne, jak również ich kombinacje. Alternatywnie, materiał pasa nośnego 34 może stanowić materiał zasadniczo elastomerowy·', taki jak laminat wiązany poprzez wyciąganie (SBL), laminat wiązany poprzez obciskanie (NBL), folia elastomerowa, elastomerowy materiał piankowy, albo tym podobne, jak również ich kombinacje. Materiał elastomerowy jest rozciągany elastomerowo przynajmniej wzdłuż kierunku poprzecznego 88. Materiał pasa nośnego 34 może na przykład składać się z tkaniny z włókien spajanych podczas przędzenia - rozdmuchiwanych - spajanych podczas przędzenia (SMS), posiadającej rdzeń z rozdmuchiwanych włókien umieszczonych pomiędzy dwoma zwróconymi do siebie warstwami włókien spajanych podczas przędzenia w celu wytworzenia pasa nośnego 34 o gramaturze mieszczącej się w zakresie około 50 - 67 g/ m² Jako inny przykład, materiał pasa nośnego może w całości składać się z włókniny spajanej podczas przędzenia posiadającej gramaturę mieszczącą się w zakresie około 50 - 67 g/m .

Jak pokazano na fig. 4 pas nośny 34 posiada górną powierzchnię 42 i dolną powierzchnię 44. Pas nośny 34 posiada także pierwszą część boczną 38, drugą część boczną 40 i część środkową 36, która znajduje się pomiędzy częściami bocznymi pierwszą 38 i drugą 40 pasa nośnego 34 i jest usytuowana ogólnie wzdłuż linii środkowej pasa nośnego 34. Dolną powierzchnię 48 pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24 łączy się z częścią środkową 36 górnej powierzchni 42 pasa nośnego 34, wytwarzając złożony pas mocujący 72. Za pomocą dozownika kleju 82 nakłada się klej na pas pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24 i mocuje się pas pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24 do związanego pasa nośnego 34 za pomocą drugiego zespołu składającego 84, takiego jak zespół rolek. Za pomocą dozownika kleju można dowolnie nakładać klej na przykład w postaci powłoki żłobkowej, kropli, warstwy napylonej, wzoru wirowego i tym podobnych, jak również ich kombinacji. Korzystnie, pas pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24 zasadniczo centruje się względem kierunku poprzecznego pasa nośnego 34. Otrzymuje się złożony pas mocujący 72, w którym elementy haczykowe 54 znajdują się w ogólnie odsłoniętym położeniu. Złożony pas mocujący 72 kieruje się następnie do dalszej obróbki.

W przedstawionym przykładzie realizacji według wynalazku, za pomocą rolek prowadzących transportuje się pas mocujący 72 do miejsca, w którym jest umieszczany pomiędzy częściami bocznymi 74 i 76 pasa łączącego 56. Oddalone poprzecznie od siebie części bocznych 74 i 76 pasa łączącego 56 mocuje się do pasa mocującego 72, za pomocą zespołu mocującego, zawierającego dozownik kleju 90 nakładający klej na części boczne 74 i 76 pasa łączącego 56 i ultradźwiękowe urządzenie spajające 92, wytwarza mocowanie do przytwierdzania złożonego pomiędzy w celu dostarczenia złożonego pasa 22. Dokładniej, początkowo łączy się zewnętrzne krawędzie pasa mocującego 72 ze związanymi z nimi, zachodzącymi krawędziami każdej z części bocznych 74 i 76 pasa łączącego 56. Obszar krawędzi wewnętrznej 58 pierwszej części bocznej 74 pasa łączącego 56 mocuje się do zachodzącego na niego pierwszego obszaru bocznego 39 pierwszej części bocznej 38 pasa nośnego 34, a obszar krawędzi wewnętrznej 58 drugiej części 76 pasa łączącego 56 mocuje się do zachodzącego na niego drugiego obszaru bocznego 41 drugiej części bocznej 40 pasa nośnego. W przedstawionych przykładach realizacji części boczne 74, 76 pasa łączącego są laminowane na górnej powierzchni 42 pasa nośnego 34. Alternatywnie, części boczne 74, 76 pasa łączącego mogą być laminowane na przeciwległej, dolnej powierzchni 44 pasa nośnego. Korzystnie, uzupełnia się początkowe połączenie za pomocą ultradźwiękowego urządzenia spajającego 92 wytwarzającego wiązania za pomocą dźwięków lub/i ciepła. Połączenie pomiędzy pasem pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24 i pąsem nośnym 34, które razem tworzą złożony

187 038 pas mocujący 72, korzystnie także wytwarza się za pomocą ultradźwiękowego urządzenia spajającego.

Uzyskaną złożoną wstęgę 22 korzystnie następnie przemieszcza się albo w inny sposób kieruje do dalszej obróbki. Na przykład, złożoną wstęgę 22 korzystnie nawija się na rolki, takie jak rolki magazynujące 124, albo inne przystosowywane do transportu do innej, usytuowanej w pewnej odległości linii produkcyjnej, która jest wykorzystywana do wytwarzania ubrań albo innych pożądanych wyrobów. Alternatywnie, złożoną wstęgę 22 korzystnie dostarcza się bezpośrednio do kolejnych etapów linii produkcyjnej wzdłuż toru łączącego A.

Według fig.2, złożoną wstęgę 22 korzystnie dostarcza się do zespołu dzielącego, takiego jak zespół wycinania tłocznego 94 albo podobny, w celu wzdłużnego dzielenia złożonej wstęgi 22 na dwie części 73a i 73b. Za pomocą noża wytwarza się dwie zasadniczo regularnie falujące, nie przecinające się wężykowate linie podziału 62 i 62a, które są usytuowane wzdłuż części środkowej złożonej wstęgi 22. Każdą wężykowatą linię kształtuje się ogólnie w kierunku wzdłużnym 86 złożonej wstęgi 22 tworząc odcinki kolejno przecinające jej boczne części. Środkowe odcinki wężykowatej linii podziału 62 i 62a tworzą charakterystycznie ukształtowane zewnętrzne krawędzie klapki mocującej 112. Linie podziału 62 i 62a oddzielają od siebie części złożonej warstwy 22 tworząc wężykowaty pasek 80.

Każda wężykowata linia podziału 62 i 62a zawiera w kierunku wzdłużnym 86 naprzemienne odcinki, które, w przedstawionych przykładach, przecinają zarówno pas materiału haczykowego jak i pas nośny 34. Dodatkowo, każda wężykowata linia podziału 62 i 62a zawiera w kierunku wzdłużnym naprzemienne odcinki, które rozciągają się do jednej z części bocznych 74 i 76 pasa łączącego 56. Dokładniej, wężykowatą linię podziału 62 kształtuje się z zasadniczo regularnie usytuowanymi odcinkami wypukłymi 114 i występującymi zasadniczo regularnie odcinkami wklęsłymi 115, które występują naprzemiennie względem odcinków wypukłych w kierunku wzdłużnym 86. Odcinki wypukłe 114 rozciągają się do wewnątrz, do części środkowej 28 złożonej wstęgi 22. Odcinki wklęsłe 115 rozciągają się na zewnątrz względem odcinków wypukłych 114, w kierunku obszaru zewnętrznej krawędzi bocznej 60 pierwszej części bocznej 74 pasa łączącego 56, która jest najbliższa odcinkom wklęsłym 115. Według fig. 3, wężykowata linia podziału 62 znajduje się z lewej strony wężykowatej linii podziału 62a. Zgodnie z tym, odcinki wklęsłe 115 wężykowatej linii podziału 62 rozciągają się w kierunku lewej, pierwszej części bocznej 74 pasa łączącego 56.

Podobnie, wężykowata linia podziału 62a..posiada występujące zasadniczo regularnie odcinki wypukłe 114a i występujące zasadniczo regularnie odcinki wklęsłe 115a, które występują naprzemiennie względem rejonów szczytowych wzdłuż kierunku wzdłużnego 86. Odcinki wypukłe 114a rozciągają się do wewnątrz, do części środkowej 28 złożonej wstęgi 22. Odcinki wklęsłe 115a rozciągają się na zewnątrz względem odcinków wypukłych 114a, w kierunku zewnętrznej krawędzi bocznej 60 drugiej części 76 pasa łączącego, która jest najbliższa odcinkom wklęsłym 115a. Zgodnie z tym, odcinki wklęsłe 115a wężykowatej linii podziału 62a rozciągają się w kierunku prawej, drugiej części 76 pasa łączącego.

Pierwszą wężykowatą linię podziału 62 kształtuje się z odcinkami wypukłymi 114 usytuowanymi poprzecznie przeciwległe do odcinków wklęsłych 115a drugiej wężykowatej linii podziału 62a w kierunku poprzecznym 88. Podobnie, odcinki wklęsłe 115 pierwszej wężykowatej linii podziału 62 kształtuje się poprzecznie przeciwległe do odcinków wypukłych 114a drugiej wężykowatej linii podziału 62a. Pożądane jest, aby odcinki wypukłe 114 i 114a linii podziału odpowiednio pierwszej 62 i drugiej wężykowatej 62a nie dochodziły do odpowiednio części bocznych 74 i 76 pasa łączącego 56. Jednak każdy z odcinków wklęsłych 115 i 115a wężykowatych linii podziału 62 i 62a korzystnie kształtuje się tak, że rozciąga się on do związanej z nim części bocznych, odpowiednio 74 i 76, która znajduje się najbliżej danego odcinka wklęsłego.

Zgodnie z tym, wężykowate linie podziału 62 i 62a twarzą zasadniczo ciągły, wężykowaty pasek 80, posiadający powtarzające się zasadniczo regularnie w odstępach zarysy krawędziowe. Wężykowaty pasek 80 następnie usuwa się ze złożonej wstęgi 22. W przedstawionych przykładach realizacji, za pomocą zespołu transportowego, takiego jak zespół obejmujący rolkę

187 038 prowadzącą 132 i/lub tradycyjny zespół przewodów podciśnieniowych 134, oddziela się wężykowaty pasek 80 od części 73a i 73b złożonej wstęgi 22.

Dodatkowe szczegóły dotyczące kształtowania odpowiednich klapek mocujących i zespołów mocujących są, na przykład, opisane we wspomnianym powyżej zgłoszeniu patentowym USA nr 168,615 oraz w zgłoszeniu patentowym USA nr 603/477.

W przedstawionym przykładzie realizacji wynalazku, części 73a i 73b złożonej wstęgi 22 prowadzi się do zespołu płyt składających 70, w celu ustawienia poszczególnych klapek mocujących 112 w położeniu przechowywania odpowiednim do wyznaczonej powierzchni, na której mają być mocowane. Alternatywnie, operacja składania korzystnie jest pominięta, a klapki mogą pozostać nie złożone.

Za pomocą zespołu ustawiającego, zawierającego na przykład ustawiające pręty obrotowe 116 i 118, odwraca się części 73a i 73b złożonej wstęgi 22, oraz umieszcza się powstałe klapki mocujące pierwszej części 73a na właściwym miejscu w kierunku wzdłużnym względem klapek mocujących drugiej części 73b przygotowując je do następnego zamocowania. Podczas operacji odwracania, części 73a i 73b są poprzecznie przerzucane na drugą stronę i odwracane tak, że klapki mocujące 112 są przesuwane z położenia wewnętrznego do położenia zewnętrznego. Operację umieszczania na miejscu i odwracania prowadzi się tak, że ustawia się wskazane, odpowiadające sobie pary klapek mocujących 112 naprzeciw w kierunku poprzecznym biegu procesu. Zgodnie z tym, kształtuje się przynajmniej jedną odpowiednią, poprzecznie przeciwległą parę klapek mocujących 112, która obejmuje pierwszą klapkę mocującą 112 powstałą z pierwszej części 73a złożonej wstęgi 22 i symetrycznie przeciwległą drugą klapkę mocującą 112 z drugiej części 73b złożonej wstęgi 22. W przedstawionym przykładzie realizacji kształtuje się szereg odpowiadających sobie, poprzecznie przeciwległych par klapek mocujących 112.

Ustawione w jednej linii pierwsze i drugie części 73a i 73b złożonej wstęgi 22 są przygotowywane do dalszego mocowania do wyrobu. W przedstawionym przykładzie realizacji, części 73a i 73b złożonej wstęgi 22 kieruje się do dozownika 120, za pomocą, którego umieszcza się odpowiedni klej na tych obszarach części 73a i 73b, które są przeznaczone do mocowania. Inne techniki mocowania, takie jak wiązanie cieplne, wiązanie dźwiękowe i tym podobne, także mogą być zastosowane do uzupełnienia albo zastąpienia opisanego mocowania za pomocą kleju.

Następnie, w sposobie według wynalazku części 73a i 73b kieruje się do odpowiedniego mechanizmu tnącego 96, takiego jak zespół obrotowych noży, w celu podziału w kierunku poprzecznym każdej z części złożonej wstęgi 22, w celu utworzenia wielu indywidualnych elementów mocujących 66. Oddzielne elementy mocujące kieruje się do odpowiedniego zespołu montażowego 110, takiego jak zespół rolek montażowych, za pomocą którego mocuje się poszczególne elementy mocujące 66 na głównej, zwróconej do ciała stronie albo na zwróconej na zewnątrz stronie wstęgi 68 wyrobów, zgodnie z życzeniem.

Do łączenia przeciwległych, ustawionych poprzecznie par elementów mocujących 66 z poprzecznie przeciwległymi obszarami krawędzi bocznych 98 wstęgi 68 wyrobów stosuje się na przykład, ustawiony w fazie, nieciągły mechanizm składający tnący i ustawiający, taki jak mechanizm zawierający zespół tradycyjnych podciśnieniowych rolek ślizgowych oraz zespół obrotowego noża i kowadła. W przedstawionym przykładzie wykonania, na przykład, taki mechanizm składający jest tak ukształtowany i umieszczony, że łączy kolejne przygotowane elementy mocujące 66 z wstęgą 96 wyrobów w wielu określonych, oddalonych od siebie miejscach w kierunku wzdłużnym wstęgi 68 wyrobów. Przykład odpowiedniego ukształtowania obrotowego noża i podciśnieniowej rolki ślizgowej jest przedstawiony w opisie patentowym USA nr 4,795,510.

Za pomocą zespołu montażowego mocuje się indywidualne elementy mocujące 66 na przeciwległych krawędziach 98 wstęgi 68 wyrobów, przy czym przeciwległe pary elementów mocujących 66 są zasadniczo ustawione w jednej linii w kierunku poprzecznym 88 wstęgi 68 wyrobów. Dodatkowo, w celu zapewnienia dodatkowego zamocowania elementów mocujących 66 do wstęgi 68 wyrobów, stosuje się ultradźwiękowe urządzenie łączące 126. Wstęga 68 wyrobu

187 038 korzystnie następnie dalej obrabia się i dzieli na wiele indywidualnych wyrobów przez tradycyjne narzędzia dzielące.

W szczególności, wstęga 68 wyrobów korzystnie kształtuje się w postaci wielu wzajemnie połączonych wyrobów 122, przy czym następnie za pomocą tradycyjnego mechanizmu tnącego (nie pokazany) rozdziela się wstęgę 68 wyrobów wzdłuż wcześniej wybranych linii 100 w celu wytworzenia wybranych indywidualnych wyrobów. Etap rozdzielania korzystnie wykonuje się za pomocą dowolnego tradycyjnego mechanizmu tnącego, takiego jak nóż obrotowy albo podobne urządzenie.

Wynalazek ponadto obejmuje dostarczanie wstęgi materiału arkusza dolnego, oraz umieszczanie przynajmniej jednego korpusu chłonnego w wybranym miejscu w kierunku wzdłużnym wstęgi materiału arkusza dolnego. Wiele korpusów chłonnych może, na przykład, być umieszczonych w określonych, regularnie rozmieszczonych miejscach wzdłuż długości wstęgi arkusza dolnego. Za pomocą innego mechanizmu dostarcza się też wstęgę materiału arkusza górnego i przykrywa się nią korpus chłonny umieszczając go pomiędzy wstęgą materiału arkusza dolnego i wstęgą materiału arkusza górnego.

Według wynalazku mocuje się przynajmniej parę rozciągających się wzdłużnie elastycznych klap zabezpieczających do powierzchni pasa arkusza górnego znajdującej się od strony korpusu. Odpowiednie ukształtowania klap zabezpieczających są szczegółowo przedstawione w opisie patentowym USA nr 4,704,116. Inne ukształtowania klap zabezpieczających są opisane w zgłoszeniu patentowym USA nr 206,816.

Na fig. 5, 6 i 7, przedstawiono inny przykład realizacji wynalazku, w którym wytwarza się wielokrotny zestaw złożonych wstęg 22. W przedstawionym sposobie kształtuje się zasadniczo ciągłe pasy mechanicznego składnika mocującego pierwszy 24a i drugi 24b, takie jak pasy materiału haczykowego, w celu ukształtowania złożonej wstęgi. Każdy z pasów pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24a, 24b zawiera warstwę podkładową, taką jak warstwa podkładowa 26, która posiada poprzecznie przeciwległe, rozciągające się wzdłużnie części boczne pierwszą 30 i drugą 32a, lub odpowiednio części boczne pierwszą 30a i drugą 32. Każdy z pasów pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24a, 24b posiada wiele pierwszych mechanicznych elementów mocujących, takich jak przedstawione elementy haczykowe 54, które są ukształtowane integralnie z warstwą podkładową i wystają od powierzchni warstwy podkładowej. Pierwsze mechaniczne elementy mocujące są dostosowane do łączenia się z wybranym, współpracującym drugim mechanicznym składnikiem mocującym, takim jak tradycyjny materiał pętelkowy. Przynajmniej jeden zasadniczo ciągły pas nośny 34a lub 34b mocuje się do każdego pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24a, 24b. Każdy pas nośny 34a, 34b ma część boczną 38 i 40, która rozciąga się poprzecznie na bok od każdej z części bocznych 30, 32a i 30a, 32 każdego z pasów pierwszego mechanicznego składnika mocującego pierwszego 24a i drugiego 24b. Każdy z przynajmniej jednego pasa nośnego 34a, 34b ma pierwszy obszar krawędziowy zewnętrznie usytuowanej części bocznej 38, oraz drugi obszar krawędziowy wewnętrznie usytuowanej części bocznej 40. Do drugiego obszaru krawędziowego mocuje się ciągły, usytuowaną centralnie część środkową 75 pasa łączącego 56, a do pierwszych obszarów krawędziowych pasów nośnych 34a, 34b mocuje się zewnętrznie usytuowane odpowiednie części boczne 74 albo 76 pasa łączącego 56, które wystają poprzecznie na zewnątrz poza pasy nośne 34a, 34b tworząc zespół 27 złożonych wstęg mocujących.

Następnie dzieli się część środkową 75 pasa łączącego 56 kształtując złożone wstęgi pierwszą 22a i drugą 22b. Następnie dzieli się przynajmniej jeden pas pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24a i/lub 24b, wzdłuż dwóch wężykowatych linii pierwszej 62 i drugiej 62a, które nie przecinają się wzajemnie i rozciągają się ogólnie wzdłuż pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego, takiego jak opisany powyżej w niniejszym opisie.

Pas łączący 56 dostarczą się z rolki podającej 57. Materiał pasa łączącego 56 korzystnie jest zasadniczo nieelastomerowy albo korzystnie jest elastomerowy, jak opisano powyżej.

Pas łączący 56 dzieli się na kilka części za pomocą mechanizmu tnącego 52, takiego jak zespół noży krążkowych albo innych noży. Pas łączący 56 korzystnie jest podzielony na przykład na pierwszą część boczną 74 pasa łączącego, drugą część boczną 76 pasa łączącego, oraz

187 038 przynajmniej jedną cześć środkową 75 pasą łączącego. W przedstawionym przykładzie dzieli się pas łączący 56 za pomocą noża krążkowego na trzy części, przy czym części boczne pierwsza i druga mają zasadniczo równe szerokości w kierunku poprzecznym, a część środkowa 75 ma szerokość w kierunku poprzecznym, która jest w przybliżeniu dwukrotnie większa niż części bocznych pierwszej i drugiej. Opcjonalnie, jedna albo wszystkie oddzielone części boczne 74, 75 i środkowa 76 pasa łączącego mogą posiadać względnie równe albo nierówne szerokości w kierunku poprzecznym, zgodnie z zapotrzebowaniem. Każda z części bocznych 74 i 76 pasa łączącego 56 posiada wewnętrzny obszar krawędziowy 58 i zewnętrzny obszar krawędziowy 60. Trzecia, część środkowa 75 pasa łączącego posiada odpowiednio boczne obszary krawędziowe pierwszy 77 i drugi 79.

Ustawienie względem siebie części bocznych pierwszej 74 i drugiej 76, i części środkowej 75 pasa łączącego, reguluje się do osiągnięcia pożądanego rozmieszczenia wzdłuż kierunku poprzecznego 88 za pomocą pierwszego mechanizmu rozszerzającego 78. W przedstawionym przykładzie wykonania, na przykład, mechanizm rozszerzający może zawierać tradycyjny zespół prowadzący, który przemieszcza i odpowiednio ustawia każdą z części bocznych pierwszą 74 i drugą 76 pasa łączącego 56 w pożądanym oddaleniu od jego części środkowej 75. Pierwszy mechanizm rozszerzający 78 może na przykład zawierać dowolny z tradycyjnych mechanizmów rozszerzających tutaj opisanych. Po wytworzeniu przez mechanizm rozszerzający 78 pożądanego poprzecznego oddalenia w kierunku poprzecznym części bocznych pierwszej 74 i drugiej 76 od części środkowej 75, te trzy części pasa łączącego kieruje się do drugiego zespołu składającego 50, na przykład rolek składających.

Według fig. 5 i 6, drugi zespół podający 23, taki jak rolka podająca, dostarczają pas 25 wybranego, na przykład pierwszego mechanicznego składnika mocującego, takiego jak pas materiału haczykowego. Pas 25 pierwszego mechanicznego składnika mocującego ma warstwę podkładową 26 oraz tworzy pierwszą cześć boczną 30, drugą cześć boczną 32, oraz ogólnie część środkową. Jak wspomniano powyżej, warstwa podkładowa 26 posiada górną powierzchnię 46 i przeciwległą dolną powierzchnię 48. Górna powierzchnia 46 jest zwrócona do wewnątrz odpowiedniego wyrobu, oraz zawiera wiele elementów mocujących wystających od niej. W przedstawionym przykładzie na rolce podającej 23 nawija się elementy haczykowe rozciągające się promieniowo na zewnątrz z rolki podającej. W szczególnych aspektach wynalazku, elementy mocujące są ukształtowane integralnie z warstwą podkładową 26 i mogą być wykonane z zasadniczo tego samego materiału co warstwa podkładowa. Korzystnie, elementy haczykowe są wyciskane współbieżnie albo inaczej integralnie kształtowane z materiału warstwy podkładowej.

Pas 25 materiału haczykowego doprowadza się do odpowiedniego drugiego mechanizmu tnącego 102, takiego jak przedstawiony nóż krążkowy, który dzieli pas 25 na zestaw dwóch indywidualnych pasów pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24a i 24b. Za pomocą noża krążkowego tnie się pas 25 w kierunku linii środkowej części środkowej pasa materiału haczykowego, tworząc oddzielne pasy na przykład pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24a i drugiego mechanicznego składnika mocującego 24b, zgodnie z zapotrzebowaniem. Alternatywnie, cześć środkowa pasa 25 może zawierać ukształtowaną linię osłabienia, która rozciąga się wzdłuż pasa. Linia osłabienia jest tak ukształtowana, że umożliwia selektywne i pewne przełamanie albo rozdarcie pasa 25 wzdłuż wyznaczonej linii osłabienia. Przedstawione pasy mechanicznego składnika mocującego pierwszy 24a i drugi 24b są zasadniczo identyczne. Jednak opcjonalnie nóż krążkowy korzystnie jest tak ukształtowany i umieszczony, że wytwarza się pasy mechanicznego składnika mocującego 24a i 24b, które różnią się od siebie. Po operacji dzielenia, zestaw pasów mechanicznego składnika mocującego 24a i 24b kieruje się przez tradycyjny pierwszy mechanizm rozszerzający 106 za pomocą, którego umieszcza się pasy w pożądanym, poprzecznie oddalonym ustawieniu, odpowiednim do następnych operacji procesu.

Przynajmniej jeden pas nośny 34 jest dostarczany z odpowiedniego źródła, takiego jak rolka dostarczająca 35. W przedstawionym ukształtowaniu pas nośny 34 dzieli się na zestaw dwóch pasów nośnych 34a i 34b przez trzeci mechanizm tnący 128, na przykład nóż krążkowy, przy czym pasy nośne umieszcza się w pożądanym, poprzecznie oddalonym od siebie

187 038 położeniu przez drugi mechanizm rozszerzający 130. Opcjonalnie zestaw pasów nośnych korzystnie dostarcza się z oddzielnych rolek podających. Jak pokazano, każdy z pasów nośnych 34a i 34b posiada górną powierzchnię 42 i dolną powierzchnie 44. Każdy pas nośny posiada także zewnętrzną część boczną 38 i wewnętrzną część boczną 40. Dolną powierzchnię 48 pierwszego pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24a łączy się i laminuje na części środkowej 36 górnej powierzchni 42 pierwszego pasa nośnego 34a tworząc pierwszy pas mocujący 72a, a dolną powierzchnię 48 drugiego pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24b łączy się i laminuje na części środkowej 36 górnej powierzchni 42 drugiego pasa nośnego 34a tworząc drugi pas mocujący 72b. Za pomocą dozownika kleju 82 nakładą się na pasy pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24a, 24b do mocowania każdego z pasów pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24a i 24b do odpowiedniego pasa nośnego 34a i 34b. Każdy pas pierwszego mechanicznego składnika mocującego zasadniczo ustawia się centralnie względem kierunku poprzecznego odpowiedniego pasa nośnego 34. Otrzymuje się zestawy dwóch złożonych laminatów, w których elementy haczykowe 54 znajdują się w ogólnie odsłoniętym położeniu. Pasy mocujące 72a i 72b następnie kieruje się i przenosi do dalszej obróbki.

Stosuje się zespół kierujący zawierający na przykład rolki prowadzące 84 i 50 do transportu pasów mocujących 72a i 72b do położeń, w których umieszcza się je pomiędzy częściami 74, 75 i 76 pasa łączącego 56. W szczególności, pierwszy pas mocujący 72a umieszcza się tak, że rozciąga się pomiędzy częściami 74 i 75 pasą łączącego 56, a drugi pas mocujący 72b umieszcza się, że rozciąga się pomiędzy częściami 75 i 76 pasa łączącego 56. Za pomocą dozownika kleju 90 i ultradźwiękowego urządzenia spajającego 92, wytwarza mocowanie służące do mocowania każdego z pasów mocujących 72a i 72b pomiędzy odpowiednią parą poprzecznie oddalonych od siebie części 74, 75 i 76, 77 pasa łączącego 56, odpowiednio tworząc zespól 27 złożonej wstęgi. Dokładniej, za pomocą dozownika kleju 90 początkowo mocuje się krawędzie boczne każdego z pasów mocujących 72a i 72b z odpowiednimi nachodzącymi na nie krawędziami odpowiedniej związanej z nimi pary części 74, 75 i 76, 77 pasa łączącego 56. Wewnętrzny obszar krawędziowy 58 pierwszej części bocznej 74 pasa łączącego łączy się z nachodzącym na niego pierwszym bocznym obszarem krawędziowym 38 pierwszego pasa nośnego 34a, a drugi boczny obszar krawędziowy 40 drugiego pasa nośnego 34a łączy się z nachodzącym na niego pierwszym bocznym obszarem krawędziowym 77 części środkowej 75 pasa łączącego. Podobnie, wewnętrzny obszar krawędziowy 58 drugiej części bocznej 76 pasa łączącego 56 łączy się z nachodzącym na niego pierwszym bocznym obszarem krawędziowym 38 drugiego pasa nośnego 34b, a drugi boczny obszar krawędziowy 40 drugiego pasa nośnego 34b łączy się z nachodzącym na niego drugim bocznym obszarem krawędziowym 79 części środkowej 75 pasa łączącego 56. Ultradźwiękowe urządzenie spajające 92 uzupełnia początkowe mocowania poprzez ultradźwiękowe połączenia termiczne. Ultradźwiękowe urządzenie spajające 92 korzystnie także wytwarza mocowanie pomiędzy pasami pierwszego mechanicznego składnika mocującego 24a i 24b i pasami nośnymi 34a i 34b, dla wytworzenia odpowiednich pasów mocujących 72a i 72b.

Zespół 27 złożonej wstęgi korzystnie następnie przemieszcza się albo inaczej kieruje do dalszej obróbki. Zespół 27 złożonej wstęgi korzystnie kieruje się do trzeciego mechanizmu tnącego 108, takiego jak nóż krążkowy, w celu podziału zespołu 27 na zestaw dwóch złożonych wstęg 22a i 22b. Każda ze złożonych wstęg 22a i 22b korzystnie jest nawijana na rolkę 124 albo jest inaczej odbierana w celu przeniesienia do innej, znajdującej się w oddaleniu linii produkcyjnej, która jest wykorzystywana do wytwarzania odzieży albo innych wyrobów. Alternatywnie, jedna albo obie złożone wstęgi 22a i 22b dostarcza się bezpośrednio do kolejnych etapów odpowiedniej linii produkcyjnej (na przykład fig.2) wzdłuż indywidualnej drogi łączącej A.

Jest oczywiste, że można dokonywać różnych zmian i modyfikacji bez odchodzenia od istoty wynalazku. Wszystkie takie zmiany i modyfikacje są uważane za mieszczące się w zakresie wynalazku określonym przez zastrzeżenia patentowe.

187 038

(Ο

124

187 038

FIG. 4

187 038

'Φ

CM

FIG

22b

187 038

FIG. 6 ⁴² 46 24a \ 58\ 54/ 77 /7ΓΛ\Υ

3844j3648\

40

72b

FIG. 7

46 24b

34a

187 038

FIG. 1 <

’Τ

CM

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (18)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania mechanicznego zespołu mocującego do wyrobu chłonnego, w którym kształtuje się złożoną wstęgę mającą wymiar wzdłużny i wymiar poprzeczny i zawierającą pas pierwszego mechanicznego składnika mocującego, który to pas mechanicznego składnika mocującego kształtuje się z warstwą podkładową posiadającą części boczne pierwszą i drugą rozciągające się wzdłużnie, oraz wiele mechanicznych elementów mocujących, które kształtuje się integralnie z warstwą podkładową jako wystające od płaszczyzny warstwy podkładowej, przy czym pierwsze mechaniczne elementy mocujące kształtuje się do łączenia z współpracującym drugim mechanicznym składnikiem mocującym, a do pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego dołącza się pas nośny wystający względem niego poprzecznie na zewnątrz z każdej z części bocznych pierwszego pasą mechanicznego składnika mocującego, a do każdej części pasa nośnego mocuje się pas łączący wystający poprzecznie na zewnątrz z każdej części pasa nośnego,, znamienny tym, że dzieli się złożoną wstęgę (22) wzdłuż nie przecinających się wężykowatych linii podziału przynajmniej pierwszej (62) i drugiej (62a), które wielokrotnie przeprowadza się w poprzek całej szerokości (104) pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego (24) i ogólnie wzdłuż obszaru środkowego (28) złożonej wstęgi (22) tworząc wężykowaty pasek (80), przy czym pierwszą wężykowatą linię podziału (62) kształtuje się z pierwszą wielokrotnością poprzecznie wewnętrznych odcinków wypukłych (114) i względnie zewnętrznych odcinków wklęsłych (115) usytuowanych naprzemiennie wzdłuż wymiaru wzdłużnego złożonej wstęgi (22), drugą wężykowatą linię podziału (62a) kształtuje się z drugą, wielokrotnością poprzecznie wewnętrznych odcinków wypukłych (114a) i względnie zewnętrznych odcinków wklęsłych (115a) usytuowanych naprzemiennie wzdłuż wymiaru wzdłużnego wspomnianego złożonej wstęgi (22), przy czym odcinki wypukłe (114, 114a) wężykowatych linii podziału pierwszej (62) i drugiej (62a) kształtuje się pomiędzy wewnętrznymi krawędziami części (74, 76) pasa łączącego, po czym usuwa się wężykowaty pasek (80) ze złożonej wstęgi (22).
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że selektywnie tnie się złożoną wstęgę (22) na wiele elementów mocujących (66).
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że części (74, 76) pasa łączącego (56) kształtuje się z materiału elastomerowo rozciągliwego wzdłuż wymiaru wzdłużnego.
4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kształtuje się złożoną wstęgę (22) łącząc pas z elementami haczykowymi (54) osadzonymi na warstwie podkładowej (26) posiadającej wzdłużne części boczne pierwszą (30) i drugą (32) i wiele, ukształtowanych z nią integralnie elementów haczykowych (54) wystających od płaszczyzny warstwy podkładowej (26), przy czym elementy haczykowe (54) kształtuje się do łączenia z wybranym, współpracującym materiałem pętelkowym, a do pasa materiału haczykowego mocuje się część pasa nośnego (34) wystającego na zewnątrz z każdej z części bocznych (30, 32) pasa materiału haczykowego, zaś do każdej części pasa nośnego (34) mocuje się części (74, 76) pasa łączącego (56) wystające poprzecznie na zewnątrz z każdej części pasa nośnego (34), a następnie dzieli się tak uzyskaną złożoną wstęgę (22) wzdłuż nieprzecinających się wężykowatych linii podziału przynajmniej pierwszej (62) i drugiej (62a), które wielokrotnie przeprowadza się w poprzek całej szerokości poprzecznej (104) pasa materiału haczykowego i ogólnie wzdłuż obszaru środkowego (28) złożonej wstęgi (22), tworząc wężykowaty pasek (80), przy czym pierwszą wężykowatą linie podziału (62) kształtuje się z pierwszą wielokrotnością poprzecznie wewnętrznych odcinków wypukłych (114) i względnie zewnętrznych odcinków wklęsłych (115) usytuowanych naprzemiennie wzdłuż wymiaru wzdłużnego złożonej wstęgi (22), a drugą wężykowatą linię podziału (62a) kształtuje się z drugą wielokrotnością poprzecznie wewnętrznych odcinków wypukłych (114a) i względnie zewnętrznych odcinków wklęsłych (115a) usytu187 038 owanych naprzemiennie wzdłuż wymiaru wzdłużnego wspomnianego złożonej wstęgi (22), przy czym odcinki wypukłe (114, 114a) wężykowatych linii podziału pierwszej (62) i drugiej (62a) kształtuje się pomiędzy wewnętrznymi krawędziami części (74, 76) pasa łączącego, po czym usuwa się wężykowaty pasek (80)ze złożonej wstęgi (22).
5. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że kształtuje się części boczne (74, 76) pasa łączącego z materiału elastomerowego i mocuje się je do pasa nośnego (34) z wystawaniem poprzecznie na zewnątrz z każdej części pasa nośnego (34).
6. 6. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że dołącza się elementy mocujące (66) do wyznaczonych obszarów bocznych wstęgi (68) wyrobów.
7. 7. Sposób według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że kształtuje się wężykowatą linię podziału (62, 62a) pomiędzy częściami bocznymi (30, 32) pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego (24).
8. 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kształtuje się złożoną wstęgę (22) łącząc zasadniczo ciągły pas pierwszego mechanicznego składnika mocującego (24) z przynajmniej jednym, zasadniczo ciągłym pasem nośnym (34, 34a, 34b) wystającym poprzecznie na zewnątrz od każdej części bocznej (30, 32) pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego (24), zaś do każdej części pasa nośnego (34, 34a, 34b) mocuje się zasadniczo ciągłe części (74, 75, 76) pasa łączącego (56) wystające poprzecznie na zewnątrz z każdej części pasa nośnego (34, 34a, 34b).
9. 9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że kształtuje się złożoną wstęgę (22) łącząc zasadniczo ciągły pas materiału haczykowego zawierający warstwę podkładową (26) mającą usytuowaną wzdłużnie część środkową (31) pomiędzy rozciągającymi się wzdłużnie częściami bocznymi pierwszą (30) i drugą (32), które to części boczne pierwszą (30) i drugą (32) kształtuje się z wieloma elementami haczykowymi (54) integralnymi z warstwą podkładową (26) i wystającymi od płaszczyzny warstwy podkładowej (26), przy czym elementy haczykowe (54) kształtuje się do współpracy z wybranym materiałem pętelkowym, przy czym cześć środkową (31) kształtuje się z mniejszą gęstością elementów haczykowych (54) niż części boczne (30, 32), po czym do pasa materiału haczykowego mocuje się przynajmniej jeden, zasadniczo ciągły pas nośny (34) wystający poprzecznie na zewnątrz od każdej części bocznej (30, 32) pasa materiału haczykowego, zaś do każdej części pasa nośnego (34) mocuje się zasadniczo ciągłe części (74, 76) pasa łączącego (56) wystające poprzecznie na zewnątrz z każdej części pasa nośnego (34), a następnie dzieli się tak uzyskaną złożoną wstęgę (22) wzdłuż nieprzecinających się wężykowatych linii podziału przynajmniej pierwszej (62) i drugiej (62a), które wielokrotnie przeprowadza się w poprzek całej szerokości poprzecznej (104) pasa materiału haczykowego i ogólnie wzdłuż obszaru środkowego (28) złożonej wstęgi (22), tworząc wężykowaty pasek (80), przy czym pierwszą wężykowatą linię podziału (62) kształtuje się z pierwszą wielokrotnością poprzecznie wewnętrznych odcinków wypukłych (114) i względnie zewnętrznych odcinków wklęsłych (115) usytuowanych naprzemiennie wzdłuż wymiaru wzdłużnego złożonej wstęgi (22), a drugą wężykowatą linię podziału (62a) kształtuje się z drugą wielokrotnością poprzecznie wewnętrznych odcinków wypukłych (114a) i względnie zewnętrznych odcinków wklęsłych (115a) usytuowanych naprzemiennie wzdłuż wymiaru wzdłużnego wspomnianego złożonej wstęgi (22), przy czym odcinki wypukłe (114, 114a) wężykowatych linii podziału pierwszej (62) i drugiej (62a) kształtuje się pomiędzy wewnętrznymi krawędziami części (74, 76) pasa łączącego, po czym usuwa się wężykowaty pasek (80)ze złożonej wstęgi (22).
10. 10. Sposób według zastrz. 8 albo 9, znamienny tym, że mocuje się zasadniczo ciągłe części boczne (74, 76) pasa łączącego z materiału elastomerowego do pasa nośnego (34) z wystawaniem poprzecznie na zewnątrz z każdej części pasa nośnego (34).
11. 11. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że kształtuje się zasadniczo ciągłe pasy nośne pierwszy (34a) i drugi (34b) i mocuje się do części bocznych (30, 32) pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego (24) z zachowaniem wystawania ich poprzecznie na zewnątrz z każdej części bocznej (30, 32) pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego (24).

    187 038
12. 12. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że kształtuje się linię podziału pierwszą (62) i drugą (62a) z ich odcinkami wklęsłymi (115, 115a) sięgającymi do części bocznych (74, 76) pasa łączącego (56).
13. 13. Sposób według zastrz. 8 albo 9, znamienny tym, że tnie się złożoną wstęgę (22) na wiele elementów mocujących (66)i mocuje się elementy mocujące (66) w wyznaczonych obszarach wstęgi (68) wyrobów.
14. 14. Sposób według zastrz. 6 albo 13, znamienny tym, że tnie się wstęgę (68) wyrobów na poszczególne wyroby.
15. 15. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kształtuje się zasadniczo ciągły pas pierwszego mechanicznego składnika mocującego pierwszy (24a) i drugi (24b), których warstwy podkładowe (26) kształtuje się z usytuowaną pomiędzy częściami bocznymi (30, 32) częścią środkową (31) o względnie mniejszej gęstości pierwszych mechanicznych elementów mocujących na jednostkę powierzchni w porównaniu z jej częściami bocznymi (30, 32), po czym mocuje się przynajmniej jeden, zasadniczo ciągły pas nośny (34a, 34b) do każdego z pasów pierwszego mechanicznego składnika mocującego pierwszego (24a) i drugiego (24b) z zachowaniem wystawania przynajmniej jednego pasa nośnego (34a, 34b) na zewnątrz każdej części bocznej (30, 32) każdego pasa pierwszego mechanicznego składnika mocującego pierwszego (24a) i drugiego (24b), a do wewnętrznych obszarów krawędziowych (40) każdego pasa nośnego (34a, 34b) mocuje się zasadniczo ciągłą, część środkową (75) pasa łączącego (56), zaś do zewnętrznych obszarów krawędziowych (38) każdego pasa nośnego (34a, 34b) mocuje się części boczne (74, 76) pasa łączącego (56) zachowując ich wystawanie poprzecznie na zewnątrz obszarów krawędziowych (38, 40) każdego z pasów nośnych (34a, 34b) i tworzy się zespół (27) złożonych wstęg.
16. 16. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że tnie się część środkową (75) pasa łączącego (56) tworząc złożone wstęgi pierwszą (22a) i drugą (22b).
17. 17. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że dzieli się przynajmniej jedną ze złożonych wstęg (22a, 22b) wzdłuż nieprzecinających się wężykowatych linii podziału przynajmniej pierwszej (62) i drugiej (62a), które wielokrotnie przeprowadza się w poprzek całej szerokości poprzecznej (104) pasa materiału haczykowego i ogólnie wzdłuż obszaru środkowego (28) złożonej wstęgi (22), tworząc wężykowaty pasek (80), przy czym pierwszą wężykowatą linię podziału (62) kształtuje się z pierwszą wielokrotnością poprzecznie wewnętrznych odcinków wypukłych (114) i względnie zewnętrznych odcinków wklęsłych (115) usytuowanych naprzemiennie wzdłuż wymiaru wzdłużnego złożonej wstęgi (22), a drugą wężykowatą linię podziału (62a) kształtuje się z drugą wielokrotnością poprzecznie wewnętrznych odcinków wypukłych (114a) i względnie zewnętrznych odcinków wklęsłych (115a) usytuowanych naprzemiennie wzdłuż wymiaru wzdłużnego wspomnianego złożonej wstęgi (22), przy czym odcinki wypukłe (114, 114a) wężykowatych linii podziału pierwszej (62) i drugiej (62a) kształtuje się pomiędzy wewnętrznymi krawędziami części (74, 76) pasa łączącego, po czym usuwa się wężykowaty pasek (80) ze złożonej wstęgi (22).
18. 18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że tnie się przynajmniej jedną złożoną wstęgę (22a, 22b) tworząc indywidualne elementy mocujące (66).