KR101951929B1 - 벨크로 테이프 그리고 이를 제조하기 위한 시스템 및 방법 - Google Patents

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Abstract

벨크로 테이프 그리고 이를 제조하기 위한 시스템 및 방법이 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 벨크로 테이프는 좌석 시트의 제조 과정에 사용되는 벨크로 테이프(100)로서, 베이스 시트(10); 상기 베이스 시트(10) 상에서 그 중앙부에 부착된 벨크로 시트(20); 상기 베이스 시트(10) 상에서 상기 벨크로 시트(20)의 양 옆에 각각 부착된 보호 시트(30);를 포함한다.

Description

벨크로 테이프 그리고 이를 제조하기 위한 시스템 및 방법{VELCRO TAPE AND SYSTEM AND METHOD FOR FABRICATING OF THE SAME}
본 발명은 벨크로 테이프와 이를 제조하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 차량 시트, 비행기 시트, 소파 시트 등과 같은 각종 좌석 시트의 제조 시에 특히 유용하게 사용될 수 있는 벨크로 테이프 그리고 이를 제조하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다.
차량 시트, 비행기 시트, 소파 시트 등의 좌석 시트들은 시트의 골격을 이루는 프레임과, 인조 가죽이나 천연 가죽으로 흔히 제조되는 시트 커버와, 프레임과 외피 사이를 채우는 쿠션 패드로 구성됨이 일반적이다.
이러한 구성의 좌석 시트들에 있어서, 시트 커버가 한 쪽으로 밀려 주름이나 굴곡이 생기는 것을 방지하기 위해 시트 커버와 쿠션 패드 간의 접착 수단으로서 벨크로 테이프(Velcro tape)가 사용될 수 있다.
이러한 벨크로 테이프에 대한 선행기술 중 하나로서 한국등록특허 제1468839호(발명의 명칭: 개스킷을 갖는 파스너 및 그 제조방법)를 들 수 있다. 이 특허 문헌에서 사용된 “파스너(fastener)” 라는 명칭의 구성이 벨크로 테이프를 가리키는 것이다.
이 문헌에 소개된 파스너 제조 방법은, 그것의 도 6에 도시된 바와 같이, 파스너의 측면 양단 날개(210a)의 후크(211) 반대 면에 칼집 홈(212)을 형성하는 칼집형성단계와, 상기 칼집 홈(212)의 반대 면에 접착제(230)를 도포하는 접착제도포단계와, 상기 칼집 홈(212)을 기준으로 상기 날개(210a)를 접어 상기 접착제(230)에 의해 접착하여 개스킷(240)을 형성하는 개스킷형성단계를 포함한다.
여기서 개스킷은 금형 내에서 파스너를 인서트로 하여 쿠션 패드를 발포 성형하는 과정에서 액상의 발포제가 후크(211) 쪽으로 침투하는 것을 막기 위한 것이다.
그런데 상기의 제조 방법은 파스너에 칼집을 형성하는 단계와 접착제 도포 후 날개를 접는 단계를 포함하고 있다 보니 제조 과정이 다소 복잡한 측면이 있고 파스너 생산 속도 면에서도 뚜렷한 한계가 있다.
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 제조 과정이 보다 간단하고 또한 벨크로 테이프(파스너)의 생산 속도가 극대화될 수 있는 벨크로 테이프 그리고 이의 제조를 위한 시스템 및 방법을 제공하고자 한다.
따라서 본 발명은 좌석 시트의 제조 과정에 사용되는 벨크로 테이프(100)로서, 베이스 시트(10); 상기 베이스 시트(10) 상에서 그 중앙부에 부착된 벨크로 시트(20); 상기 베이스 시트(10) 상에서 상기 벨크로 시트(20)의 양 옆에 각각 부착된 보호 시트(30);를 포함하는 벨크로 테이프를 포함한다.
상기 베이스 시트(10)는 베이스 시트 공급롤(210)로부터 공급되고 상기 보호 시트(30)는 보호 시트 공급롤(230)로부터 공급되어, 상기 베이스 시트(10)와 상기 보호 시트(30) 사이에는 커팅 라인이 존재하지 않는 것일 수 있다.
또한, 본 발명은 좌석 시트의 제조 과정에 사용되는 벨크로 테이프(100)의 제조를 위한 시스템(200)으로서, 주 경로(P); 상기 주 경로(P)에 베이스 시트(10)를 공급하는 베이스 시트 공급 경로(P1); 상기 주 경로(P)에 공급되는 베이스 시트(10) 상에 다수 가닥의 벨크로 시트들(20)을 공급하는 벨크로 시트 공급 경로(P2); 상기 주 경로(P)에 공급되는 베이스 시트(10) 상에 다수 가닥의 보호 시트들(30)을 공급하는 보호 시트 공급 경로(P3); 상기 베이스 시트(10)에 상기 벨크로 시트들(20) 및 보호 시트들(30)이 부착된 중간물을 상기 중간물의 길이 방향을 따르는 복수의 커팅 라인(L1)을 따라 커팅하여 다수 가닥의 연속적인 벨크로 테이프로 분할하는 분할 커터(250); 및 상기 다수 가닥의 연속적인 벨크로 테이프를 상기 벨크로 테이프의 폭 방향을 따르는 복수의 커팅 라인(L2)을 따라 커팅하여 최종 형태의 벨크로 테이프가 되도록 하는 테이프 커터(280);를 포함하는 벨크로 테이프 제조 시스템을 제공한다.
상기 벨크로 테이프 제조 시스템은 상기 베이스 시트 공급 경로(P1)를 따라 이동하는 베이스 시트(10)의 상면에 접착제를 공급하는 제1 접착제 공급기(215)를 더 포함할 수 있다.
상기 벨크로 테이프 제조 시스템은, 벨크로 시트 공급롤(220); 상기 벨크로 시트 공급롤(220)에 의해 공급되는 벨크로 시트 원단(20a)을 상기 다수 가닥의 벨크로 시트(20)로 분할하도록 상기 벨크로 시트 공급 경로(P2) 상에 위치하는 제1 분할 커터(225); 및 상기 제1 분할 커터(225)에 의해 분할된 상기 다수 가닥의 벨크로 시트(20)를 상기 베이스 시트(10) 상에 안내하도록 상기 벨크로 시트 공급 경로(P2) 상에 위치하는 제1 가이드롤(229);을 더 포함할 수 있다.
상기 제1 분할 커터(225)는 복수의 커팅날(226a) 및 복수의 커팅홈(227a)을 가진 링 나이프로 구비될 수 있다.
상기 벨크로 테이프 제조 시스템, 보호 시트 공급롤(230); 상기 보호 시트 공급롤(230)에 의해 공급되는 보호 시트 원단(30a)을 상기 다수 가닥의 보호 시트(30)로 분할하도록 상기 보호 시트 공급 경로(P3) 상에 위치하는 제2 분할 커터(235); 및 상기 제2 분할 커터(235)에 의해 분할된 상기 다수 가닥의 보호 시트(30)를 상기 베이스 시트(10) 상에 안내하도록 상기 보호 시트 공급 경로(P3) 상에 위치하는 제2 가이드롤(239);을 더 포함할 수 있다.
상기 제2 분할 커터(235)는 복수의 커팅날(236a) 및 복수의 커팅홈(237a)을 가진 링 나이프로 구비될 수 있다.
상기 주 경로(P)에서 상기 분할 커터(250)의 하류 측에 위치하여 상기 다수의 연속적인 벨크로 테이프에 접착제를 도포하는 제2 접착제 공급기(260); 및
상기 주 경로(P)에서 상기 제2 접착제 공급기(260)의 하류 측에 위치하여 상기 제2 접착제 공급기(260)에 의해 접착제가 도포된 곳에 스폰지 팁(40)을 부착시키는 스폰지 팁 부착기(270);를 더 포함할 수 있다.
상기 커팅 라인(L2)은 상기 스폰지 팁 부착기(270)에 의해 제공된 스폰지 팁(40)을 상기 스폰지 팁의 폭 방향을 따라 절반으로 분할하는 라인일 수 있다.
상기 벨크로 테이프 제조 시스템은, 상기 주 경로(P)에서 상기 분할 커터(250)의 상류 측에 위치하여 상기 베이스 시트(10)에 대한 상기 벨크로 시트들(20) 및 보호 시트들(30)의 부착을 강화시키는 압착기(240)를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은, 좌석 시트의 제조 과정에 사용되는 벨크로 테이프(100)의 제조를 위한 방법으로서, (S10) 베이스 시트 공급 경로(P1)를 따라 주 경로(P)에 베이스 시트(10)를 공급하는 단계; (S20) 상기 주 경로(P)에 공급되는 베이스 시트(10) 상에, 벨크로 시트 공급 경로(P2)를 따라 다수 가닥의 벨크로 시트들(20)을 공급함과 동시에, 보호 시트 공급 경로(P3)를 따라 다수 가닥의 보호 시트들(30)을 공급하는 단계; (S30) 상기 베이스 시트(10)에 상기 벨크로 시트들(20) 및 보호 시트들(30)이 부착된 중간물을 상기 중간물의 길이 방향을 따르는 복수의 커팅 라인(L1)을 따라 커팅하여 다수 가닥의 연속적인 벨크로 테이프로 분할하는 단계; 및 (S40) 상기 다수 가닥의 연속적인 벨크로 테이프를 상기 벨크로 테이프의 폭 방향을 따르는 복수의 커팅 라인(L2)을 따라 커팅하여 최종 형태의 벨크로 테이프가 되도록 하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 S10 단계는, 상기 베이스 시트 공급 경로(P1)를 따라 이동하는 베이스 시트(10)의 상면에 접착제를 공급하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 S20 단계는, (S21) 벨크로 시트 공급롤(220)에 의해 벨크로 시트 원단(20a)을 공급하는 단계; (S22) 상기 공급된 벨크로 시트 원단(20a)을 제1 분할 커터(225)를 통해 상기 다수 가닥의 벨크로 시트(20)로 분할하는 단계; (S23) 상기 분할된 다수 가닥의 벨크로 시트(20)를 제1 가이드롤(229)을 통해 상기 베이스 시트(10) 상에 안내하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 S20 단계는, (S25) 보호 시트 공급롤(230)에 의해 보호 시트 원단(30a)을 공급하는 단계; (S26) 상기 공급된 보호 시트 원단(30a)을 제2 분할 커터(235)를 통해 상기 다수 가닥의 보호 시트(30)로 분할하는 단계; 및 (S27) 상기 분할된 다수 가닥의 보호 시트(30)를 제2 가이드롤(239)을 통해 상기 베이스 시트(10) 상에 안내하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 방법은, 상기 S30 단계와 상기 S40 단계 사이에,
(S31) 상기 복수의 커팅 라인(L1)을 따라 분할된 상기 다수 가닥의 연속적인 벨크로 테이프에 스폰지 팁(40) 부착을 위한 접착제를 도포하는 단계; 및
(S32) 상기 접착제가 도포된 상기 다수 가닥의 연속적인 벨크로 테이프에 스폰지 팁 부착기(270)를 통해 상기 스폰지 팁(40)을 부착하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 방법은, (S29) 상기 S30 단계 직전에 압착기(240)를 통해 상기 베이스 시트(10)에 대한 상기 벨크로 시트들(20) 및 보호 시트들(30)의 부착을 강화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면 종래 기술에 비해 벨크로 테이프의 생산 속도가 훨씬 향상될 수 있다. 따라서 본 발명은 벨크로 테이프의 대량 생산에 크게 기여할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨크로 테이프를 나타낸 도면으로서, 도 1-(a)는 벨크로 테이프의 실물 사진이고, 도 1-(b)는 벨크로 테이프의 개략도이며, 도 1-(c)는 I-I 선에 따른 확대 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 벨크로 테이프 제조 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2의 시스템에 구비되는 제1 및 제2 분할 커터 그리고 제1 및 제2 가이드롤의 구조 및 작용을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 베이스 시트, 벨크로 시트, 보호 시트 각각의 단면도이다.
도 5는 도 2의 제조 시스템 상의 주 경로(P)에서 A 지점에서의 중간물의 예를 보이는 사진이다.
도 6은 도 2의 제조 시스템 상의 주 경로(P)에서 B 지점에서의 중간물의 예를 보이는 사진이다.
도 7은 도 2의 제조 시스템 상의 주 경로(P)에서 C 지점에서의 스폰지 팁 부착 과정을 보이는 도면이다.
도 8은 도 2의 제조 시스템을 통해 최종 생산된 벨크로 테이프의 예를 보이는 사진이다.
이하에서는 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대해 구체적으로 설명한다.
■ 벨크로 테이프
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨크로 테이프를 나타낸 도면으로서, 도 1-(a)는 벨크로 테이프의 실물 사진이고, 도 1-(b)는 벨크로 테이프의 개략도이며, 도 1-(c)는 I-I 선에 따른 확대 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 벨크로 테이프(100)는 베이스 시트(10), 벨크로 시트(20), 보호 시트(30) 및 스폰지 팁(40)을 포함한다.
베이스 시트(10)는 벨크로 시트(20)와 보호 시트(30) 아래에 배치되어 이 시트들(20, 30)을 지지한다.
베이스 시트(10)는 지지 층(11) 및 보강 층(12)으로 구성될 수 있다.
여기서, 지지 층(11)은 스폰지 재질 또는 섬유 재질일 수 있으며, 보강 층(12)은 PET(polyethylene terephthalate), 부직포, 종이, 또는 나무 재질일 수 있다. 보강 층(12)은 베이스 시트(10)의 강연도(firmness)를 보강하는 역할을 하는 층이다.
벨크로 시트(20)는 베이스 시트(10)의 중앙부에 배치되며 접착제에 의해 베이스 시트(10)의 상면에 부착된다.
벨크로 시트(20)는 벨크로 층(21) 및 철가루 층(22)으로 구성될 수 있다.
벨크로 층(21)은 벨크로 테이프(100)에 접착 기능을 부여하는 층으로서 흔히 “찍찍이”라고 불리는 접착수단에서 후크 파트에 해당한다. 철가루 층(22)은, 금형 내에서 벨크로 테이프(100)를 인서트로 하여 좌석 시트의 쿠션 패드를 발포 성형하는 과정에서, 벨크로 테이프(100)가 발포 금형에 자력에 의해 고정될 수 있도록 하는 층이다.
보호 시트(30)는 베이스 시트(10)의 폭 방향에서 양 가장자리에 배치되며 베이스 시트(10)의 상면에 접착제를 통해 부착된다.
보호 시트(30)는 보호 층(31) 및 보강 층(32)으로 구성될 수 있다.
보호 층(31)은, 본 실시예의 벨크로 테이프(100)를 인서트로 하여 좌석 시트의 쿠션 패드를 발포 성형하는 과정에서, 액상의 발포제가 전술한 벨크로 층(21)에 침투하는 것을 방지한다. 보호 층(31)은 스폰지 재질일 수 있으며, 필름 층(32)은 PET, 부직포, 종이, 또는 나무 재질일 수 있다. 보강 층(32)은 보호 시트(30)의 강연도(firmness)를 보강하는 역할을 하는 층이다.
스폰지 팁(40)은 벨크로 테이프(100)의 길이 방향에서 양 단부에 각각 부착된다. 보다 정확하게, 스폰지 팁(40)은 벨크로 시트(20) 상에 접착되며 벨크로 시트(20)의 길이 방향에서 양 단부에 각각 부착된다.
스폰지 팁(40)은 보호 층(31)과 동일한 구조를 갖는 것일 수 있다. 즉 스폰지 팁(40)은 보호 층(31)과 마찬가지로 보호 층(미도시) 및 보강 층(미도시)으로 구성될 수 있다.
스폰지 팁(40)은, 본 실시예의 벨크로 테이프(100)를 인서트로 하여 좌석 시트의 쿠션 패드를 발포 성형하는 과정에서, 액상의 발포제가 전술한 벨크로 층(21)에 침투하는 것을 방지한다.
■ 벨크로 테이프 제조 시스템
도 2는 벨크로 테이프 제조 시스템(200)을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 3은 도 2의 시스템에 구비되는 제1 및 제2 분할 커터 그리고 제1 및 제2 가이드롤의 구조 및 작용을 설명하기 위한 도면이다.
도 2 및 도 3을 참조하여 전술한 벨크로 테이프(100)를 제조하기 위해 적용 가능한 벨크로 테이프 제조 시스템의 실시예에 대해 설명한다.
도 2에 도시된 시스템(200)에서 "P1, P2, P3" 는 베이스 시트 공급 경로(base sheet supply path), 벨크로 시트 공급 경로(velcro sheet supply path), 보호 시트 공급 경로(protection sheet supply path)를 각각 가리키는 것이고, "P" 는 베이스 시트 상에 벨크로 시트 및 보호 시트가 접착된 중간물이 이송되면서 최종적인 벨크로 테이프가 만들어지는 주 경로(main path)를 가리킨다.
벨크로 테이프 제조 시스템(200)은 베이스 시트(10)를 공급하는 베이스 시트 공급롤(210), 벨크로 시트(20)를 공급하는 벨크로 시트 공급롤(220) 및 보호 시트(30)를 공급하는 보호 시트 공급롤(230)을 포함한다.
또한, 벨크로 테이프 제조 시스템(200)은 베이스 시트 공급 경로(P1) 상에 배치되는 제1 접착제 공급기(215)와, 벨크로 시트 공급 경로(P2) 상에 위치하는 제1 분할 커터(225) 및 제1 가이드롤(229)과, 보호 시트 공급 경로(P3) 상에 위치하는 제2 분할 커터(235) 및 제2 가이드롤(239)을 포함한다.
도 3을 참조하면, 예로써 제1 분할 커터(225)와 제2 분할 커터(235)는 각각 소위 “링 나이프(ring knife)” 라고 불리는 구성을 가질 수 있다.
구체적으로 살펴보면, 제1 분할 커터(225)는 복수의 커팅날(226a)을 가진 커팅날롤(226) 및 복수의 커팅홈(227a)을 가진 커팅홈롤(227)로 구성되며, 이와 유사하게, 제2 분할 커터(235)는 복수의 커팅날(236a)을 가진 커팅날롤(236) 및 복수의 커팅홈(237a)을 가진 커팅홈롤(237)로 구성된다.
벨크로 시트 공급롤(220)로부터 공급된 벨크로 시트 원단(20a)은 제1 분할 커터(225)를 지나면서 복수의 커팅날(226a)과 복수의 커팅홈(227a)의 상호 작용에 의한 커팅에 의해 다수 가닥의 벨크로 시트(20)로 분할되어 배출된다.
그리고 제1 분할 커터(225)에서 배출된 다수 가닥의 벨크로 시트(20)는 제1 가이드롤(229)에 의해 안내됨으로써 서로 일정 간격을 유지하면서 베이스 시트(10) 상에 공급된다.
한편, 보호 시트 공급롤(230)로부터 공급된 벨크로 시트 원단(30a)은 제2 분할 커터(235)를 지나면서 복수의 커팅날(236a)과 복수의 커팅홈(237a)의 상호 작용에 의한 커팅에 의해 다수 가닥의 보호 시트(30)로 분할되어 배출된다.
그리고 제2 분할 커터(235)에서 배출된 다수 가닥의 보호 시트(30)는 제2 가이드롤(239)에 의해 안내됨으로써 서로 일정 간격을 유지하면서 베이스 시트(10) 상에 공급된다.
도 3에 도시된 예에서는 베이스 시트(10) 위에 4개 가닥의 벨크로 시트(20)와 5개 가닥의 보호 시트(30)가 공급되는 것으로 예시되였는데, 실제 적용의 경우 벨크로 시트(20) 및 보호 시트(30)의 개수는 다양하게 변경될 수 있다. 예를 들면 10개 가닥의 벨크로 시트(20)와 11개 가닥의 보호 시트(30)가 공급될 수 있다.
벨크로 테이프 제조 시스템(200)은 주 경로(P)를 따라 순차적으로 위치하는 압착기(240), 제3 분할커터(250), 제2 접착제 공급기(260), 스폰지 팁 부착기(270), 테이프 커터(280) 및 다수의 이송 롤러들(291, 292, 293)을 또한 포함한다.
이 구성들(240, 250, 260, 270, 280)에 대한 보다 자세한 설명은 후술하는 제조 방법에서 함께 하기로 한다.
■ 벨크로 테이프 제조 방법
이하에서는 도 2 내지 도 8을 참조하여 상술한 시스템(200)을 이용하여 적용할 수 있는, 본 발명에 따른 벨크로 테이프 제조 방법의 실시예에 대해 상세히 설명한다.
먼저, 베이스 시트 공급롤(210)에 권취된 베이스 시트(10)가 베이스 시트 공급 경로(P1)를 따라 주 경로(P) 상에 공급된다. 여기서 베이스 시트(10)는 지지 층(11) 및 보강 층(12)으로 이루어진 것일 수 있다(도 4-(a) 참조).
베이스 시트(10)가 베이스 시트 공급 경로(P1)를 따라 이동하는 도중, 제1 접착제 공급기(215)는 그 베이스 시트(10) 상에 접착제를 도포한다. 접착제로는 핫멜트(hot melt), 합성접착제(예: 폴리에스테르계 접착제, 아세트산비닐계 접착제), 천연접착제 등이 사용될 수 있다.
베이스 시트(10)가 주 경로(P) 상에 공급됨과 동시에, 복수 가닥의 벨크로 시트(20)가 벨크로 시트 공급 경로(P2)를 따라 주 경로(P)에 진입하여 베이스 시트(10) 상에 공급되고, 또한, 복수 가닥의 보호 시트(30)가 보호 시트 공급 경로(P3)를 따라 주 경로(P)에 진입하여 베이스 시트(10) 상에 또한 공급된다. 여기서 벨크로 시트(20)는 벨크로 층(21) 및 철가루 층(22)으로 이루어진 것일 수 있고(도 4-(b) 참조), 보호 시트(30)는 보호 층(31) 및 보강 층(32)으로 이루어진 것일 수 있다(도 4-(c) 참조).
도 2 및 3을 참조하여 벨크로 시트(20) 및 보호 시트(30)의 공급 과정을 구체적으로 설명하면, 벨크로 시트 공급롤(220)로부터 공급되는 벨크로 시트 원단(20a)이 제1 분할 커터(225)에 의해 다수 가닥의 벨크로 시트(20)로 분할된 후 제1 가이드롤(229)의 안내를 받아 주 경로(P)에 진입한 베이스 시트(10) 상에 공급되어 그에 부착되는 한편, 보호 시트 공급롤(230)로부터 공급되는 보호 시트 원단(30a)이 제2 분할 커터(235)에 의해 다수 가닥의 보호 시트(30)로 분할된 후 제2 가이드롤(239)의 안내를 받아 주 경로(P)에 진입한 베이스 시트(10) 상에 공급되어 그에 부착된다.
이때, 도 3에 도시된 바와 같이, 베이스 시트(10) 상에 다수의 벨크로 시트(20)와 다수의 보호 시트(30)는 제1 및 제2 가이드롤(229, 239)에 의한 위치 안내를 통해 상호 교번적인 배치를 갖도록 배열된다.
그리고, 도 3에 도시된 바와 같이 본 실시예의 경우 본 베이스 시트(10) 상에는 4개의 벨크로 시트(20)와 5개의 보호 시트(30)가 부착되는 것으로 예시하지만, 베이스 시트(10) 상에 접착되는 벨크로 시트(20) 및 보호 시트(30)의 개수는 다양하게 변경될 수 있다.
예를 들어, 벨크로 시트(20) 및 보호 시트(30)의 개수는 각각 6개 및 7개일 수도 있고, 8개 및 9개일 수도 있고, 10개 및 11개일 수도 있다. 보다 일반적으로 말해서, 벨크로 시트(20) 및 보호 시트(30)의 개수는 각각 N개 및 N+1개일 수 있다.
다음으로, 베이스 시트(10) 상에 다수의 벨크로 시트(20)와 다수의 보호 시트(30)가 접착된 결합물은 압착기(240)를 거치면서 접착 상태가 보다 강화된다. 예로써 압착기(240)는 상호 대향 배치된 한 쌍의 가압롤러로 구성될 수 있다.
도 5는 주 경로(P) 상에서 A 지점(도 2 참조)에서의 중간물의 예를 보이는 사진이다. 여기에서 볼 수 있듯이, 압착기(240) 직후의 중간물(이하, 제1 중간물)은 베이스 시트(10) 위에 다수의 벨크로 시트(20) 및 다수의 보호 시트(30)가 교번적으로 배열된 구조를 갖는다.
다음으로, 상기 제1 중간물(도 5 참조)은 제3 분할 커터(250)를 통과하면서 그 중간물의 길이 방향을 따르는 복수의 커팅 라인(L1)(도 5-(b) 참조)을 따라 커팅됨으로써, 주 경로(P) 상의 B 지점(도 2 참조)에서 도 6에 도시된 바와 같은 다수 가닥의 연속적인 벨크로 테이프(이하, 제2 중간물)로 분할된다.
본 실시예의 경우 제2 중간물 형태의 벨크로 테이프는 4개이지만 그 개수는 시스템 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 보다 일반적으로 말해서, 베이스 시트(10) 공급된 벨크로 시트(20) 및 보호 시트(30)의 개수가 각각 N개 및 N+1개인 경우, 제2 중간물 형태의 벨크로 테이프는 N개가 된다.
한편, 상기 제1 중간물을 제2 중간물로 분할하는 제3 분할 커터(250)는 전술한 제1 및 제2 분할 커터(225, 235)와 마찬가지로 복수의 커팅날을 가진 하나의 커팅날롤 및 복수의 커팅홈을 가진 하나의 커팅홈롤로 구성된 링 나이프(ring knife)로 구비될 수 있다.
다음으로, 도 7을 참조하면, 상기 제2 중간물(도 6 참조)은 주 경로(P)를 따라 이동하면서 제2 접착제 공급기(260)를 통해 스폰지 팁(40)의 부착을 위한 접착제를 도포받는다. 그리고 나서, 주 경로(P) 상의 C 지점(도 2 참조)에서, 스폰지 공급롤(미도시)로부터 공급되는 스폰지 팁용 스폰지를 스폰지 팁 부착기(270)를 통해 직사각형 모양으로 펀칭하는 방식에 의해, 앞서 접착제가 도포되어진 해당 위치에 스폰지 팁(40)을 부착받고 제3 중간물의 형태가 된다(도 7에서 아래 그림 참조).
여기에서 접착제가 도포되는 위치는 도 8에 도시된 완성된 최종 벨크로 테이프(100)의 길이방향에서의 양 단부가 되며, 스폰지 팁 부착기(270)가 제공하는 스폰지 팁(40)의 길이는 도 8의 최종 벨크로 테이프(100)에 구비되는 스폰지 팁(40)의 길이의 2배가 된다.
그리고 제3 중간물(도 7의 아래 그림 참조)이 스폰지 팁 부착기(270) 다음에 배치된 이송 롤러(293)를 지날 때 스폰지 팁(40)의 부착 상태가 보다 견고해진다. 즉, 스폰지 팁 부착기(270)와 테이프 커터(280) 사이에 배치된 이송 롤러(293)는 제3 중간물을 이송시키는 역할과 함께 스폰지 팁(40)의 부착 상태를 강화하는 역할을 한다.
마지막으로, 상기 제3 중간물(도 7의 아래 그림 참조)은 테이프 커터(280)를 지나면서 앞서 부착된 스폰지 팁(40)을 절반으로 분할하는 커팅 라인(L2)(도 7 참조)을 따라 커팅되어 도 8에 도시된 바와 같은 최종 벨크로 테이프(100)가 된다.
이상 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100 : 벨크로 테이프
10 : 베이스 시트
20 : 벨크로 시트
30 : 보호 시트
40 : 스폰지 팁
200 : 벨크로 테이프 제조 시스템
210 : 베이스 시트 공급롤
220 : 벨크로 시트 공급롤
230 : 보호 시트 공급롤
225 : 제1 분할 커터
235 : 제2 분할 커터
240 : 압착기
250 : 제3 분할 커터

Claims (17)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 좌석 시트의 제조 과정에 사용되는 벨크로 테이프(100)의 제조를 위한 시스템(200)으로서,
    주 경로(P);
    상기 주 경로(P)에 베이스 시트(10)를 공급하는 베이스 시트 공급 경로(P1);
    상기 주 경로(P)에 공급되는 베이스 시트(10) 상에 다수 가닥의 벨크로 시트들(20)을 공급하는 벨크로 시트 공급 경로(P2);
    상기 주 경로(P)에 공급되는 베이스 시트(10) 상에 다수 가닥의 보호 시트들(30)을 공급하는 보호 시트 공급 경로(P3);
    상기 베이스 시트(10)에 상기 벨크로 시트들(20) 및 보호 시트들(30)이 부착된 중간물을 상기 중간물의 길이 방향을 따르는 복수의 커팅 라인(L1)을 따라 커팅하여 다수 가닥의 연속적인 벨크로 테이프로 분할하는 분할 커터(250);
    상기 주 경로(P)에서 상기 분할 커터(250)의 하류 측에 위치하여 상기 다수 가닥의 연속적인 벨크로 테이프에 스폰지 팁(40)의 부착을 위한 접착제를 도포하는 접착제 공급기(260);
    상기 주 경로(P)에서 상기 접착제 공급기(260)의 하류 측에 위치하여, 상기 다수 가닥의 연속적인 벨크로 테이프 상에서 상기 접착제가 도포된 다수의 지점에 상기 스폰지 팁(40)을 부착시키는 스폰지 팁 부착기(270); 및
    상기 다수 가닥의 연속적인 벨크로 테이프를 상기 벨크로 테이프의 폭 방향을 따라 상기 스폰지 팁(40)이 절반으로 분할되게 하는 복수의 커팅 라인(L2)을 따라 커팅하여 최종 형태의 벨크로 테이프가 되도록 하는 테이프 커터(280);를 포함하는,
    벨크로 테이프 제조 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 베이스 시트 공급 경로(P1)를 따라 이동하는 베이스 시트(10)의 상면에 접착제를 공급하는 접착제 공급기(215)를 더 포함하는,
    벨크로 테이프 제조 시스템.
  5. 제3항에 있어서,
    벨크로 시트 공급롤(220);
    상기 벨크로 시트 공급롤(220)에 의해 공급되는 벨크로 시트 원단(20a)을 상기 다수 가닥의 벨크로 시트(20)로 분할하도록 상기 벨크로 시트 공급 경로(P2) 상에 위치하는 제1 분할 커터(225); 및
    상기 제1 분할 커터(225)에 의해 분할된 상기 다수 가닥의 벨크로 시트(20)를 상기 베이스 시트(10) 상에 안내하도록 상기 벨크로 시트 공급 경로(P2) 상에 위치하는 제1 가이드롤(229);을 더 포함하는,
    벨크로 테이프 제조 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 분할 커터(225)는 복수의 커팅날(226a) 및 복수의 커팅홈(227a)을 가진 링 나이프로 구비되는,
    벨크로 테이프 제조 시스템.
  7. 제3항에 있어서,
    보호 시트 공급롤(230);
    상기 보호 시트 공급롤(230)에 의해 공급되는 보호 시트 원단(30a)을 상기 다수 가닥의 보호 시트(30)로 분할하도록 상기 보호 시트 공급 경로(P3) 상에 위치하는 제2 분할 커터(235); 및
    상기 제2 분할 커터(235)에 의해 분할된 상기 다수 가닥의 보호 시트(30)를 상기 베이스 시트(10) 상에 안내하도록 상기 보호 시트 공급 경로(P3) 상에 위치하는 제2 가이드롤(239);을 더 포함하는,
    벨크로 테이프 제조 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2 분할 커터(235)는 복수의 커팅날(236a) 및 복수의 커팅홈(237a)을 가진 링 나이프로 구비되는,
    벨크로 테이프 제조 시스템.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제3항에 있어서,
    상기 주 경로(P)에서 상기 분할 커터(250)의 상류 측에 위치하여 상기 베이스 시트(10)에 대한 상기 벨크로 시트들(20) 및 보호 시트들(30)의 부착을 강화시키는 압착기(240)를 더 포함하는,
    벨크로 테이프 제조 시스템.
  12. 좌석 시트의 제조 과정에 사용되는 벨크로 테이프(100)의 제조를 위한 방법으로서,
    (S10) 베이스 시트 공급 경로(P1)를 따라 주 경로(P)에 베이스 시트(10)를 공급하는 단계;
    (S20) 상기 주 경로(P)에 공급되는 베이스 시트(10) 상에, 벨크로 시트 공급 경로(P2)를 따라 다수 가닥의 벨크로 시트들(20)을 공급함과 동시에, 보호 시트 공급 경로(P3)를 따라 다수 가닥의 보호 시트들(30)을 공급하는 단계;
    (S30) 상기 베이스 시트(10)에 상기 벨크로 시트들(20) 및 보호 시트들(30)이 부착된 중간물을 상기 중간물의 길이 방향을 따르는 복수의 커팅 라인(L1)을 따라 커팅하여 다수 가닥의 연속적인 벨크로 테이프로 분할하는 단계;
    (S31) 상기 복수의 커팅 라인(L1)을 따라 분할된 상기 다수 가닥의 연속적인 벨크로 테이프에 접착제 공급기(260)를 통해 스폰지 팁(40)의 부착을 위한 접착제를 도포하는 단계;
    (S32) 상기 다수 가닥의 연속적인 벨크로 테이프 상에서 상기 접착제가 도포된 다수의 지점에 스폰지 팁 부착기(270)를 통해 상기 스폰지 팁(40)을 부착하는 단계; 및
    (S40) 상기 다수 가닥의 연속적인 벨크로 테이프를 상기 벨크로 테이프의 폭 방향을 따라 상기 스폰지 팁(40)이 절반으로 분할되게 하는 복수의 커팅 라인(L2)을 따라 테이프 커터(280)로 커팅하여 최종 형태의 벨크로 테이프가 되도록 하는 단계;를 포함하는,
    벨크로 테이프 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 S10 단계는,
    상기 베이스 시트 공급 경로(P1)를 따라 이동하는 베이스 시트(10)의 상면에 접착제를 공급하는 단계를 포함하는,
    벨크로 테이프 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 S20 단계는,
    (S21) 벨크로 시트 공급롤(220)에 의해 벨크로 시트 원단(20a)을 공급하는 단계;
    (S22) 상기 공급된 벨크로 시트 원단(20a)을 제1 분할 커터(225)를 통해 상기 다수 가닥의 벨크로 시트(20)로 분할하는 단계;
    (S23) 상기 분할된 다수 가닥의 벨크로 시트(20)를 제1 가이드롤(229)을 통해 상기 베이스 시트(10) 상에 안내하는 단계;를 포함하는,
    벨크로 테이프 제조 방법.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 S20 단계는,
    (S25) 보호 시트 공급롤(230)에 의해 보호 시트 원단(30a)을 공급하는 단계;
    (S26) 상기 공급된 보호 시트 원단(30a)을 제2 분할 커터(235)를 통해 상기 다수 가닥의 보호 시트(30)로 분할하는 단계; 및
    (S27) 상기 분할된 다수 가닥의 보호 시트(30)를 제2 가이드롤(239)을 통해 상기 베이스 시트(10) 상에 안내하는 단계;를 더 포함하는,
    벨크로 테이프 제조 방법.
  16. 삭제
  17. 제12항에 있어서,
    (S29) 상기 S30 단계 직전에 압착기(240)를 통해 상기 베이스 시트(10)에 대한 상기 벨크로 시트들(20) 및 보호 시트들(30)의 부착을 강화시키는 단계를 더 포함하는 단계를 더 포함하는,
    벨크로 테이프 제조 방법.
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