KR20210026687A - 꺾임형 벨크로 테이프 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 명세서는 꺾임형 벨크로 테이프 제조 방법을 개시한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 꺾임형 벨크로 테이프 제조 방법은 결합부(11) 및 상기 결합부(11)의 상면 가장자리를 따라 접착된 프로텍션 팁(12)을 구비한 직선형 벨크로 테이프(10A)를 준비하는 준비 단계; 상기 직선형 벨크로 테이프(10A)에 적어도 하나의 V자 홈(33, 34)을 형성하여 복수의 테이프 조각(31, 32, 33)으로 분할하는 분할 단계; 상기 복수의 테이프 조각(31, 32, 33)으로 분할된 직선형 벨크로 테이프(10B)를 꺾임 형상으로 전환시키는 전환 단계; 및 상기 전환 단계를 거친 벨크로 테이프(10C)의 저면에 접착제를 도포하는 도포 단계;를 포함한다.
Description
본 발명은 꺾임형 벨크로 테이프 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 차량 시트를 구성하는 내장패드와 커버스킨 간의 결합을 위해 내장패드 측에 구비되는 꺽임형 벨크로 테이프의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 차량 시트, 비행기 시트, 소파 시트 등의 좌석 시트는 내부공간을 채우는 내장패드와, 내장패드를 감싸는 외측의 커버스킨을 포함한다.
이러한 구성의 좌석 시트들에 있어서, 커버스킨이 한 쪽으로 밀려 주름이나 굴곡이 생기는 것을 방지하기 위해 커버스킨과 내장패드 간의 결합수단으로서 벨크로 테이프(velcro tape)가 흔히 사용된다.
도 1에는 내장패드와 커버스킨의 예가 도시되어 있다. 이를 참조하면, 내장패드 측에는 벨크로 테이프들이 구비되고, 커버스킨의 내측면에는 벨크로 테이프들에 부착되는 카운터 파트들이 구비된다. 그리하여, 내장패드에 커버스킨을 씌워 조립할 때 벨크로 테이프들과 카운터 파트들이 상호 결합됨으로써 커버스킨의 주름 또는 굴곡 등의 문제점이 방지된다.
도 2에는 종래에 사용되는 벨크로 테이프들의 예가 도시되어 있다. 이에 도시된 바와 같이, 직선형 벨크로 테이프(1)와 곡선형 벨크로 테이프(3)가 흔히 사용된다. 시트 설계 구조에 따라 이들 테이프(1, 3) 중 한 종류만 사용될 수도 있고 혼용될 수도 있는데, 혼용 사용되는 경우가 많다.
직선형 벨크로 테이프(1)의 상면에는 가장자리를 따라 스폰지 재질의 프로텍션 팁(2)이 구비된다. 한편, 곡선형 벨크로 테이프(1)의 상면을 전체적으로 덮고 있는 프로텍션 필름(4)이 구비된다.
도 3을 참조하면, 내장패드는 금형(7) 내에 전술한 벨크로 테이프들(1, 3)을 인서트하고 주입기(8)로 금형(7) 내에 발포액을 주입시킨 후 이를 발포시키는 방식으로 형성된다. 이 과정에서 전술한 프로텍션 팁(2)과 프로텍션 필름(4)은 벨크로 테이프(1, 3)의 결합부(초록색으로 보이는 부분)에 발포액이 침투하는 것을 방지하는 역할을 한다.
도 4를 참조하면, 그러한 방식으로 성형된 내장패드는 금형(7)에 인서트로 배치되었던 벨크로 테이프들(1, 3)이 일체로 결합된 형태를 갖는다. 그리고, 금형(7)으로부터 내장패드를 꺼낸 후에 곡선형 벨크로 테이프(3)에 대하여 그것의 결합부(초록색으로 보이는 부분)를 전체적으로 덮고 있던 프로텍션 필름(4)(도 2 참조)을 제거하는 후작업을 수행하여야 한다.
이처럼 곡선형 벨크로 테이프(3)의 경우 내장패드 성형 이후 프로텍션 필름(4)을 별도로 떼어내는 후작업을 필요로 하는 단점이 있다.
본 발명은 종래의 곡선형 벨크로 테이프를 대체하기 위해 프로텍션 필름이 필요 없는 꺾임형 벨크로 테이프의 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 결합부(11) 및 상기 결합부(11)의 상면 가장자리를 따라 접착된 프로텍션 팁(12)을 구비한 직선형 벨크로 테이프(10A)를 준비하는 준비 단계; 상기 직선형 벨크로 테이프(10A)에 적어도 하나의 V자 홈(33, 34)을 형성하여 복수의 테이프 조각(31, 32, 33)으로 분할하는 분할 단계; 상기 복수의 테이프 조각(31, 32, 33)으로 분할된 직선형 벨크로 테이프(10B)를 꺾임 형상으로 전환시키는 전환 단계; 및 상기 전환 단계를 거친 벨크로 테이프(10C)의 저면에 접착제를 도포하는 도포 단계;를 포함하는 꺾임형 벨크로 테이프 제조 방법을 제공한다.
상기 꺾임형 벨크로 테이프 제조 방법은 상기 접착제가 도포된 벨크로 테이프(10D)를 압착 장치(300)로 압착하여 상기 접착제를 경화시키는 경화 단계를 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 꺾임형 벨크로 테이프 제조 방법에서 상기 압착 장치(300)는 실리콘 재질의 상부 롤러(310) 및 상기 상부 롤러(310)에 대향 배치된 금속 재질의 하부 롤러(320)를 포함하는 것일 수 있다.
상기 꺾임형 벨크로 테이프 제조 방법은 상기 도포 단계와 상기 경화 단계 사이에 상기 접착제가 도포된 벨크로 테이프(10D)의 저면 측에 지지필름(40)을 부착시키는 지지필름 부착 단계를 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 꺾임형 벨크로 테이프 제조 방법은 상기 분할 단계는 컷팅 장치(100)가 사용되며, 상기 컷팅 장치(100)는 작업대(110) 및 상기 작업대(110)의 상측에 승강가능하게 배치된 컷팅플레이트(120)를 포함하며, 상기 컷팅플레이트(120)의 저면에는 상기 V자 홈(33, 34)에 대응되는 형상을 가진 컷팅날(121, 122)이 구비되는 것일 수 있다.
상기 꺾임형 벨크로 테이프 제조 방법은 상기 전환 단계는 형상 전환 장치(200)가 사용되며, 상기 형상 전환 장치(200)는 작업대(210)와 상기 작업대의 상면에 배치된 고정부재(220) 및 이동부재(230)를 포함하며, 상기 이동부재(230)는 상기 고정부재(220)에 대해 전진 및 후퇴 가능하게 설치되며, 상기 고정부재(220) 및 상기 이동부재(230)는 서로 마주하는 대향면(221, 231)을 가지며, 상기 대향면(221, 231)은 형상 전환 이후의 벨크로 테이프의 외측 모서리의 윤곽에 대응되는 형상을 가진 것일 수 있다.
본 발명에 의한 꺾임형 벨크로 테이프는 꺾임 형태를 가짐으로써 종래의 곡선형 벨크로 테이프를 대체할 수 있으면서도, 프로텍션 팁을 가진 직선형 벨크로 테이프를 이용하여 제작된 것이기 때문에, 종래의 곡선형 벨크로 테이프를 적용한 경우에 프로텍션 필름을 제거해야 하는 후작업 내지 후공정이 전혀 필요하지 않다.
따라서 본 발명에 의하면 시트 제작의 공정 수를 줄일 수 있고 그 제작에 소요되는 비용을 절감할 수 있다.
도 1은 차량 시트의 구성품인 내장패드 및 커버스킨의 예를 보이는 도면이다.
도 2는 내장패드 측에 부착되어 사용되는 벨크로 테이들의 예를 보이는 도면이다.
도 3은 내장패드의 발포 성형 방법의 예를 보이는 도면이다.
도 4는 금형으로부터 분리된 내장패드의 후작업(프로텍션 필름 제거)을 설명하기 위한 도면이다.
도 5a 내지 도 5f는 본 발명에 따른 꺾임형 벨크로 테이프 제조 방법의 실시예를 보이는 도면들이다.
도 5g는 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 꺾임형 벨크로 테이프의 예를 보이는 도면이다.
도 6은 도 5b의 단계(테이프 분할 단계)에 사용 가능한 컷팅 장치의 예를 보이는 도면이다.
도 7은 도 5c의 단계(테이프 형상 전환 단계)에 사용 가능한 형상 전환 장치의 예를 보이는 도면이다.
도 8a 내지 도 8c는 형상 전환 장치 사용에 의한 테이프 형상 전화 과정을 보이는 도면이다.
도 2는 내장패드 측에 부착되어 사용되는 벨크로 테이들의 예를 보이는 도면이다.
도 3은 내장패드의 발포 성형 방법의 예를 보이는 도면이다.
도 4는 금형으로부터 분리된 내장패드의 후작업(프로텍션 필름 제거)을 설명하기 위한 도면이다.
도 5a 내지 도 5f는 본 발명에 따른 꺾임형 벨크로 테이프 제조 방법의 실시예를 보이는 도면들이다.
도 5g는 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 꺾임형 벨크로 테이프의 예를 보이는 도면이다.
도 6은 도 5b의 단계(테이프 분할 단계)에 사용 가능한 컷팅 장치의 예를 보이는 도면이다.
도 7은 도 5c의 단계(테이프 형상 전환 단계)에 사용 가능한 형상 전환 장치의 예를 보이는 도면이다.
도 8a 내지 도 8c는 형상 전환 장치 사용에 의한 테이프 형상 전화 과정을 보이는 도면이다.
이하에서는 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 꺾임형 벨크로 테이프 제조 방법에 대해 보다 구체적으로 설명한다.
■ 직선형 벨크로 테이프 준비하는 단계
먼저, 도 5a에 보여지는 바와 같이, 직선형 벨크로 테이프(10A)를 준비한다.
직선형 벨크로 테이프(10)는 결합부(11) 및 그것의 상면 가장자리를 따라 접착된 프로텍션 팁(12)을 포함한다.
프로텍션 팁(12)은 벨크로 테이프를 인서트로 하여 내장패드를 발포성형하는 과정에서 발포액이 결합부(11) 위로 침투하여 결합부(11)의 기능수행을 저해하는 것을 방지하기 위한 것이다.
프로텍션 팁(12)은 직선형 벨크로 테이프(10)의 제작 과정에서 결합부(11) 상에 영구적으로 접착된 상태로 유지된다. 프로텍션 팁(12)은 접착부(11)의 가장자리 부분을 덮고 있더라도 여전히 접착부(11)의 상당 부분이 노출된 상태로 유지되므로 프로텍션 팁(12)을 제거할 필요 없이 벨크로 테이프(10)의 결합수단으로서의 기능이 수행될 수 있다.
프로텍션 팁(12)은 예로써 스폰지 재질일 수 있다.
상술한 특징을 갖는 직선형 벨크로 테이프(10A)는 대한민국 특허등록공보 제10-1951929호 (2019.02.25)에 소개된 제조 방법을 통해 제작될 수 있다. 이를 통해 직선형 벨크로 테이프(10A)의 제작 과정을 이해할 수 있으므로 그에 대한 설명을 생략하기로 한다.
■ 직선형 벨크로 테이프를 복수의 테이프 조각으로 분할하는 단계
다음으로, 도 5b에 도시된 바와 같이, 직선형 벨크로 테이프(10B)를 복수의 테이프 조각(21, 22, 23)으로 분할하는 단계를 진행한다.
도 5b에서는 직선형 벨크로 테이프(10B)의 저면이 보여지고 있다. 이와 같이 분할 단계는 바람직하게는 직선형 벨크로 테이프(10)의 저면이 위로 보여지는 상태로 진행된다.
이러한 분할 단계는 직선형 벨크로 테이프(10B)에 V자 홈(33, 34)을 내는 방식으로 수행될 수 있다. 이러한 V자 홈(33, 34)을 내는 과정에서 그 홈의 자리를 차지하던 삼각형 모양의 삭제조각(33a, 34a)이 나오며 이는 필요없는 부분이므로 폐기된다.
이러한 V자 홈(33, 34)의 형성에 의해 직선형 벨크로 테이프(10B)가 완전히 분리된 복수의 테이프 조각(21, 22, 23)으로 분리되는 것이 아니라, V자 홈(33, 34)이 형성되는 각 지점에 이웃하는 테이프 조각을 연결하는 연결부(31, 32)가 형성된다. 도 5b의 예에서는 2개의 연결부(31, 32)가 형성되는데, 이웃하는 테이프 조각(21, 22)이 제1 연결부(31)에 의해 연결된 상태로 유지되고, 이웃하는 테이프 조각(22, 23)이 제2 연결부(32)에 의해 연결된 상태로 유지된다.
이러한 분할 단계는 도 6에 도시된 컷팅 장치(100)에 의해 수행될 수 있다.
이에 도시된 바와 같이 컷팅 장치(100)는 작업대(110), 컷팅플레이트(120) 및 받침부재(130)를 포함한다.
작업대(110) 위에 받침부재(130)가 올려지고 그 위에 분할 대상의 테이프(10B)가 올려진다. 그 상태에서 작업대(110)의 상측에 승강가능하게 배치된 컷팅플레이트(120)가 하강함에 따라 테이프(10B)에 대한 컷팅 작업이 수행됨으로써 테이프(10)가 복수의 조각(21, 22, 23)으로 분할된다.
이때, 도 6에 도시된 바와 같이, 컷팅플레이트(120)에는 그것의 저면 상에 돌출된 컷팅날(121, 122)이 구비되어 있다. 이러한 컷팅날(121, 122)이 전술한 V자 홈(33, 34)에 대응되는 형상을 가지므로, 컷팅플레이트(120)의 하강 동작 시에 컷팅날(121, 122)의 형상에 대응되는 형태로 테이프(10B)에 V자 홈(33, 34)이 형성되어진다.
■ 직선형 벨크로 테이프를 꺽임 형상으로 전환시키는 단계
다음으로, 5c에 도시된 바와 같이, V자 홈(33, 34)이 형성된 직선형 벨크로 테이프(10B)를 꺾임 형상으로 전환시키는 단계가 진행된다.
이러한 쩍임 형상으로의 전환에 의해 이웃하는 테이프 조각들이 V자 홈(33, 34)을 통해 서로 맞대어진 상태가 된다. 본 실시예에서는, 이웃한 테이프 조각(21, 22)이 제1 V자 홈(33)을 통해 서로 맞대어진 상태가 되고, 이웃한 테이프 조각(22, 23)이 제2 V자 홈(34)을 통해 서로 맞대어진 상태가 된다.
그리하여 복수의 테이프 조각들(21, 22, 23)은 서로 간의 경계에서 상호 맞대어진 상태가 되며, 그 결과 복수의 테이프 조각들(21, 22, 23)이 그 경계 지점에서 둔각을 이루며 이어진 하나의 벨크로 테이프(10C)를 구성하게 된다.
이러한 형상 전환 단계는 도 7에 도시된 형상 전환 장치(200)에 의해 수행될 수 있다.
이러한 형상 전환 장치(200)는 작업대(210)와 그 상면 상에 서로 마주하여 배치된 고정부재(220) 및 이동부재(230)를 포함한다.
고정부재(220)는 작업대(210)에 고정 설치되고, 이동부재(230)는 고정부재(220)에 대해 전진 또는 후퇴 가능하게 설치된다. 고정부재(220) 및 이동부재(230)는 서로 마주하는 대향면(221, 231)을 갖는데, 이러한 대향면(221, 231)의 윤곽은 형상 전환 이후의 벨크로 테이프(10C)의 외측 모서리의 윤곽에 대응된다. 보다 구체적으로, 고정부재(220) 측의 대항면(221)의 윤곽은 벨크로 테이프(10C)의 일측 모서리의 윤곽에 대응되고, 이동부재(230) 측의 대향면(231)의 윤곽은 벨크로 테이프(10C)의 타측 모서리의 윤곽에 대응된다.
도 8a 내지 도 8c에는 형상 전환 장치(200)에 의한 벨크로 테이프의 형상 전환 과정이 도시되어 있다.
도 8a에 도시된 바와 같이 고정부재(220)와 이동부재(230) 사이에 형상 전환 대상의 벨크로 테이프(10B)를 배치한다. 다음으로, 도 8b에 도시된 바와 같이 고정부재(220)를 향해 이동부재(230)를 이동시킨다. 이에 의해, 도 8c에 도시된 바와 같이 고정부재(220)에 대한 거리가 벨크로 테이프의 폭 정도가 될 때까지 이동부재(230)가 접근됨으로써, 형상 전환 대상의 테이프가 전술한 꺾임 형상의 벨크로 테이프(10C)로 전환된다.
■ 접착제 도포 단계
다음으로, 도 5d에 도시된 바와 같이, 전술한 꺾임 형상의 벨크로 테이프(10C)에 접착제(G)를 도포함으로써 복수의 테이프 조각들(21, 22, 23)이 접착제(G)에 의해 상호 연결된 벨크로 테이프(10D)가 되도록 한다.
접착제(G)로의 예로는 핫멜트가 사용될 수 있다.
도 5d-(a)에 도시된 바와 같이, 접착제는 벨크로 테이프(10C)의 저면 전체에 고르게 도포될 수 있다. 대안적으로, 도 5d-(b)에 도시된 바와 같이, 접착제는 복수의 테이프 조각들(21, 22, 23) 간의 경계부에만 도포될 수도 있다.
■ 지지필름 부착 단계
다음으로, 도 5e에 도시된 바와 같이, 접착제(G)가 도포된 벨크로 테이프(10D)의 저면 상에 지지필름(40)을 부착한다.
지지필름(40)은 테이프 조각들(21, 22, 23) 간의 접합 상태를 견고히 하기 위한 부재이다. 지지필름(40)이 적용되지 않은 경우, 테이프 조각들(21, 22, 23) 간의 경계부의 접합 상태가 충분히 유지되지 않을 수 있기 때문이다.
예로써 지지필름(40)은 PET, PP 등의 합성수지 재질이거나 우드 재질일 수 있다.
이러한 지지필름(40)은 접착제가 벨크로 테이프(10C)의 저면 전체에 도포된 경우 보다 적합하게 적용될 수 있다.
■ 접착제 경화 단계
마지막으로, 도 5f에 도시된 바와 같이, 압착 장치(300)를 이용하여 벨크로 테이프(10D)에 도포된 접착제(G)가 보다 신속하게 경화되도록 한다.
압착 장치(300)는 서로 대향된 한 쌍의 롤러(310, 320)를 포함한다.
벨크로 테이프(10D)가 한 쌍의 롤러(310, 320) 사이를 지나가면서 벨트로 테이프가 압착되고, 이에 따라 접착제(G)의 경화가 촉진된다.
한 쌍의 롤러(310, 320) 중에서 벨크로 테이프(10D)의 저면측(접착제가 도포된 측)에 접하는 상부 롤러(310)는 실리콘 재질의 롤러인 것이 바람직하다. 실리콘 재질은 접착제가 잘 달라붙지 않기 때문이다.
한편, 벨크로 테이프(10D)의 반대면측(결합부가 노출된 측)에 접하는 하부 롤러(320)는 금속 재질(예: 스틸)인 것이 바람직하다. 그리고 하부 롤러(320)는 벨크로 테이프(10D)를 냉각시킴으로써 접착제(G)의 경화를 촉진시키는 역할을 하는 것일 수 있다. 이를 위해 하부 롤러(320)는 동작 중에 별도의 냉각 수단에 의해 상온 아래의 온도로 유지되는 것일 수 있다.
이러한 경화 단계를 통해 테이프 조각들(21, 22, 23)이 견고하게 상호 접합되며, 벨크로 테이프의 저면 상에 부착된 지지필름(40)의 부착 상태도 보다 견고해진다.
도 5g에는 5a 내지 도 5f의 과정을 통해 제작된 최종적인 꺾임형 벨크로 테이프(10)의 예가 보여지고 있다.
이에 도시된 꺾임형 벨크로 테이프(10)는 본 발명의 예를 보이는 것이며, 본 발명에 따라 제작되는 꺾임형 벨크로 테이프의 형태는 매우 다양하게 변경될 수 있다. 즉, 본 발명에 의한 꺾임형 벨크로 테이프들은 테이프 조각들의 개수, 조각들 간의 경계부에서의 꺾임 각도, 테이프 조각의 길이 등이 매우 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 의해 매우 다양한 형태의 꺾임형 벨크로 테이프들이 제작될 수 있다.
본 발명에 의한 꺾임형 벨크로 테이프(10)는 꺾임 형태를 가짐으로써 종래의 곡선형 벨크로 테이프를 대체할 수 있으면서도, 프로텍션 팁(12)을 가진 직선형 벨크로 테이프(10A)를 이용하여 제작된 것이기 때문에, 종래의 곡선형 벨크로 테이프의 경우에 프로텍션 필름(4)을 후작업으로 제거해야 하는 후작업 내지 후공정이 전혀 필요하지 않다.
이상 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1 : 직선형 벨크로 테이프
2 : 프로텍션 팁
3 : 곡선형 벨크로 테이프
4 : 프로텍션 필름
7 : 금형
8 : 주입기
10A : 직선형 벨크로 테이프 (원재료 상태)
11 : 결합부
12 : 프로텍션 팁
10B : 직선형 벨크로 테이프 (분할 상태)
21, 22, 23 : 테이프 조각
33, 34 : V자 홈
10C : 꺾임형 벨크로 테이프 (접착제 도포 전)
10D : 꺾임형 벨크로 테이프 (접착제 도포 후)
G : 접착제
10 : 꺾임형 벨크로 테이프 (최종 제품)
100 : 컷팅 장치
121, 122 : 컷팅날
200 : 형상 전환 장치
300 : 압착 장치
2 : 프로텍션 팁
3 : 곡선형 벨크로 테이프
4 : 프로텍션 필름
7 : 금형
8 : 주입기
10A : 직선형 벨크로 테이프 (원재료 상태)
11 : 결합부
12 : 프로텍션 팁
10B : 직선형 벨크로 테이프 (분할 상태)
21, 22, 23 : 테이프 조각
33, 34 : V자 홈
10C : 꺾임형 벨크로 테이프 (접착제 도포 전)
10D : 꺾임형 벨크로 테이프 (접착제 도포 후)
G : 접착제
10 : 꺾임형 벨크로 테이프 (최종 제품)
100 : 컷팅 장치
121, 122 : 컷팅날
200 : 형상 전환 장치
300 : 압착 장치
Claims (6)
- 결합부(11) 및 상기 결합부(11)의 상면 가장자리를 따라 접착된 프로텍션 팁(12)을 구비한 직선형 벨크로 테이프(10A)를 준비하는 준비 단계;
상기 직선형 벨크로 테이프(10A)에 적어도 하나의 V자 홈(33, 34)을 형성하여 복수의 테이프 조각(31, 32, 33)으로 분할하는 분할 단계;
상기 복수의 테이프 조각(31, 32, 33)으로 분할된 직선형 벨크로 테이프(10B)를 꺾임 형상으로 전환시키는 전환 단계; 및
상기 전환 단계를 거친 벨크로 테이프(10C)의 저면에 접착제를 도포하는 도포 단계;를 포함하는,
꺾임형 벨크로 테이프 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 접착제가 도포된 벨크로 테이프(10D)를 압착 장치(300)로 압착하여 상기 접착제를 경화시키는 경화 단계를 더 포함하는,
꺾임형 벨크로 테이프 제조 방법.
- 청구항 2에 있어서,
상기 압착 장치(300)는 실리콘 재질의 상부 롤러(310) 및 상기 상부 롤러(310)에 대향 배치된 금속 재질의 하부 롤러(320)를 포함하는,
꺾임형 벨크로 테이프 제조 방법.
- 청구항 2에 있어서,
상기 도포 단계와 상기 경화 단계 사이에 상기 접착제가 도포된 벨크로 테이프(10D)의 저면 측에 지지필름(40)을 부착시키는 지지필름 부착 단계를 더 포함하는,
꺾임형 벨크로 테이프 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 분할 단계에서 컷팅 장치(100)가 사용되며,
상기 컷팅 장치(100)는 작업대(110) 및 상기 작업대(110)의 상측에 승강가능하게 배치된 컷팅플레이트(120)를 포함하며,
상기 컷팅플레이트(120)의 저면에는 상기 V자 홈(33, 34)에 대응되는 형상을 가진 컷팅날(121, 122)이 구비된,
꺾임형 벨크로 테이프 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 전환 단계에서 형상 전환 장치(200)가 사용되며,
상기 형상 전환 장치(200)는 작업대(210)와 상기 작업대의 상면에 배치된 고정부재(220) 및 이동부재(230)를 포함하며,
상기 이동부재(230)는 상기 고정부재(220)에 대해 전진 및 후퇴 가능하게 설치되며,
상기 고정부재(220) 및 상기 이동부재(230)는 서로 마주하는 대향면(221, 231)을 가지며, 상기 대향면(221, 231)은 형상 전환 이후의 벨크로 테이프의 외측 모서리의 윤곽에 대응되는 형상을 가진,
꺾임형 벨크로 테이프 제조 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190107824A KR20210026687A (ko) | 2019-08-31 | 2019-08-31 | 꺾임형 벨크로 테이프 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190107824A KR20210026687A (ko) | 2019-08-31 | 2019-08-31 | 꺾임형 벨크로 테이프 제조 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20210026687A true KR20210026687A (ko) | 2021-03-10 |
Family
ID=75148858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190107824A KR20210026687A (ko) | 2019-08-31 | 2019-08-31 | 꺾임형 벨크로 테이프 제조 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20210026687A (ko) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101951929B1 (ko) | 2017-01-06 | 2019-02-25 | 조명자 | 벨크로 테이프 그리고 이를 제조하기 위한 시스템 및 방법 |
-
2019
- 2019-08-31 KR KR1020190107824A patent/KR20210026687A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101951929B1 (ko) | 2017-01-06 | 2019-02-25 | 조명자 | 벨크로 테이프 그리고 이를 제조하기 위한 시스템 및 방법 |
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