CN103939438B - 贴皮成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种贴皮成型工艺,根据贴皮工艺处理的物件的外形做天地模,将顶部固定板作为天模,顶部固定板底部附着有耐高温板块,耐高温板块与所要粘附的皮料接触,皮料表面刷涂有热敏胶,地膜上安置待贴皮物件,将皮料贴附在机壳表面,通过定位装置对边缘进行对其,当达到贴合温度时,通过机械加压加热,将皮料牢牢粘附在机壳上,同时对机壳周边进行整形。该工艺避免人工刷胶和修边影响产品的品质,贴合紧密美观,同时贴皮、整形、修边一次完成,节约了人力物力,大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种贴皮成型工艺。
背景技术
为了使物件具有良好的外观不同的触感,通常会在物体的表面粘贴一层其他的面料。通常在粘贴面料的时候采用的是人工刷涂胶水。当胶水刷涂在质地较软的面料上时,面料容易在刷涂过程中产生褶皱,或者由于胶水的刷涂不均匀,发生胶水在部分地区堆积,使面料粘贴的表面不平整,影响成品的美观和品质。为了使面料粘附牢固,通常会刷涂较厚的胶水,在对面料进行压实的时候,多余的胶水就会外溢,在进行后期处理的时候,需要对多余的胶水进行清洁工作,大大降低了生产效率。现有技术中,为保证面料与粘附物体的重合性,一般将底部面料裁剪较大,在进行粘附后需要对面料多余的部分进行修边,而修边的面料边缘毛糙,影响后续工艺,同时在修边过程中,一般采用人工修边,对工人的操作技术水平要求较高,发生操作不慎导致边缘毛刺或报废的几率高,不利于保证成品的出产质量。
发明内容
本发明提出了一种贴皮成型工艺,替代传统工艺,将贴合、整形、修边一次完成,大大提高了工作效率,同时对成品的质量有所保证。
为实现这一目的,本发明所采用的方法是:一种贴皮成型工艺,其特征在于,所述工艺步骤如下:
将皮料的底面上涂覆上胶膜,并将皮料冲裁成与所要贴附的机壳边缘形状相符的形状;
将一块耐高温板块固定在顶部固定板上,再将上模固定板固定在顶部固定板上夹住耐高温板块,组成天模,将顶部固定板固定在高周波机的顶部;
将机壳固定模芯固定在下模固定板上,组成地模,将下模固定板固定在高周波机的操作台上;
启动高周波机使温度升高后,将机壳放置在机壳固定模芯上,将皮料放置在机壳上,采用定位装置使皮料与机壳边缘对齐,高周波机在气缸压力下将天模压下,耐高温板块与皮料接触使胶膜产生粘性黏住机壳。
所述胶膜采用的是热敏胶。
所述高周波机的温度为250℃~300℃。
其有益效果是:避免人工刷胶产生黏贴面褶皱、胶水堆积等问题,降低产品质量;避免人工整形修边产生边缘毛刺甚至产品报废;面料贴合均匀紧密美观;将贴合、整形、修边一次完成,节约人力和实践,大大提高了生产效率。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本发明所述工艺所采用装置爆炸图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示,一种贴皮成型工艺,通过天地模对皮料5与机壳4进行加热加压,将皮料5牢牢附着在机壳4上,同时完成整形和修边,保证了成品的质量,提高了生产效率。
将皮料5的表面涂覆上胶膜,胶膜采用的是热敏胶,在一定温度下才产生粘性,将皮料5冲裁成与所附着的机壳4边缘形状相符的形状,使皮料5能够完整覆盖机壳4表面;将上模固定板3固定在顶部固定板7上,并在上模固定板3与顶部固定板7之间夹持一块耐高温板块6,组成天模,用以对皮料5和机壳4进行加热加压,将顶部固定板7固定在高周波机的顶部;将机壳固定模芯2固定在下模固定板1上,组成地模,将下模固定板1固定在高周波机的操作台上,用于承托机壳4;开启高周波机,使温度升高至250℃~300℃,将机壳4安置在机壳固定模芯2上,将皮料5覆盖在机壳4上,通过定位装置进行边缘的对齐;高周波机对天模加压,使耐高温板块6接触皮料5,将皮料5与机壳4之间压实,同时,高温使胶膜产生粘性,使皮料5牢牢粘附在机壳4表面。由于机壳固定模芯2具有限位作用,能够在加压过程中对皮料5周边进行整形修边作用,使整个贴皮成型工艺一次完成,既能提高工作效率,又能保证产品质量。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (3)
1.一种贴皮成型工艺,其特征在于,所述工艺步骤如下:
将皮料(5)的底面上涂覆上胶膜,并将皮料(5)冲裁成与所要贴附的机壳(4)边缘形状相符的形状;
将一块耐高温板块(6)固定在顶部固定板(7)上,再将上模固定板(3)固定在顶部固定板(7)上夹住耐高温板块(6),组成天模,将顶部固定板固定在高周波机的顶部;
将机壳固定模芯(2)固定在下模固定板(1)上,组成地模,将下模固定板(1)固定在高周波机的操作台上;
启动高周波机使温度升高后,将机壳(4)放置在机壳固定模芯(2)上,将皮料(5)放置在机壳(4)上,采用定位装置使皮料(5)与机壳(4)边缘对齐,高周波机在气缸压力下将天模压下,耐高温板块(6)与皮料(5)接触使胶膜产生粘性黏住机壳(4)。
2.根据权利要求1所述的贴皮成型工艺,其特征在于,所述胶膜采用的是热敏胶。
3.根据权利要求1所述的贴皮成型工艺,其特征在于,所述高周波机的温度为250℃~300℃。
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