ES2174765T3 - Dispositivo de calentamiento indirecto por combustible fosil de productos en circulacion, especialmente bandas. - Google Patents
Dispositivo de calentamiento indirecto por combustible fosil de productos en circulacion, especialmente bandas.Info
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Abstract
Dispositivo de calentamiento indirecto por radiación a partir de la combustión de combustibles de origen fósil, gaseosos o líquidos, de productos en circulación, tales como especialmente barras, tubos, bandas, piezas, mantenidos bajo una atmósfera protectora, caracterizado porque está realizado en forma de una caja radiante (1) que presenta una forma sensiblemente paralelepipédica y que tiene una superficie radiante continua cuya sección, en un plano perpendicular al eje de dicha caja, está delimitada por una línea continua que se inscribe en un rectángulo cuya relación altura/anchura es superior a 1,5, incluyendo dicha caja radiante (1) un túnel de combustión (2) provisto de un quemador (3) posicionado en el interior de dicha caja, y dicho quemador (3) incluye al menos dos inyectores de carburante de origen fósil dispuestos paralelamente al plano de la cara principal de la caja (1) de manera que se obtenga una extensión de la llama paralela a dicha cara, produciendo un reparto homogéneo dela temperatura de la llama paralelamente a dicho plano.
Description
Dispositivo de calentamiento indirecto por
combustible fósil de productos en circulación, especialmente
bandas.
La presente invención concierne a un dispositivo
de calentamiento indirecto por radiación de productos en circulación
a partir de la combustión de combustibles de origen fósil, gaseosos
o líquidos.
La presente invención está destinada más
particularmente a los hornos de tratamiento térmico, en los cuales
los productos (tales como especialmente barras, tubos, bandas,
piezas) son calentados en circulación en un ambiente que de
preferencia debe estar exento de ciertos componentes gaseosos
provenientes de la combustión. La invención puede aplicarse
especialmente al calentamiento de bandas de acero en circulación en
horno de tratamiento térmico calentados por combustible fósil y en
los cuales las bandas se mantienen bajo una atmósfera
protectora.
Según el estado actual de la técnica, el
calentamiento indirecto por combustible fósil de productos en
circulación en un ambiente protector se realiza generalmente por
medio de tubos radiantes. En la figura 1 de los dibujos adjuntos se
ha representado de manera esquemática en corte por un plano vertical
un ejemplo de realización de tubos radiantes, llamados de dedo de
guante, que se utilizan en instalaciones de pequeña capacidad
térmica. El tubo de forma cilíndrica está posicionado entre las
paredes del horno de anchura L. En la cavidad interna del tubo está
montado un tubo de combustión concéntrico, en el interior del cual
está posicionado un quemador y aguas arriba del cual está montado un
recuperador de calor. La inyección de carburante se efectúa según la
flecha G, la inyección de comburente se efectúa según la flecha A y
la evacuación de los humos se efectúa según la flecha F.
Este ejemplo de realización de tubos radiantes se
caracteriza por un pequeño volumen en el cual se realiza la
combustión, lo que presenta el inconveniente de una formación de
óxidos de nitrógeno (NOx) en gran cantidad y una solicitación
térmica importante del tubo de combustión en razón de la variación
importante de la temperatura a lo largo de este tubo.
En instalaciones industriales que exigen la
instalación de potencias de calentamiento importantes no puede
considerarse esta solución, dado que el número necesario de tubos
radiantes en dedo de guante y de sus quemadores asociados sería muy
elevado y su coste resultaría excesivo.
Esta es la razón por la cual, para instalaciones
de gran capacidad, se utilizan tubos radiantes de ramales múltiples
(2 ó 4). En la figura 2 de los dibujos adjuntos se ha representado
de manera esquemática un ejemplo de realización de un tubo radiante
con cuatro ramales que se ha designado igualmente por "tubo en
W", estando posicionado este tubo de sección circular entre las
paredes del horno de anchura L. La inyección de carburantes se
efectúa según la flecha G, la inyección comburente según la flecha A
y los humos son evacuados según la flecha F.
El quemador está montado en el tubo radiante, en
el ramal de entrada de este último, y el recuperador de calor está
posicionado en el ramal de salida de los productos de combustión. La
combustión se realiza en una sección y en un volumen más importantes
que en el caso del tubo radiante en dedo de guante ilustrado por la
figura 1, y la ausencia del tubo de combustión interior hace que el
dispositivo resulte menos oneroso para una potencia térmica global
idéntica. Por el contrario, la gran longitud de este tubo radiante y
las inevitables diferencias de temperatura entre estos diferentes
ramales entrañan una tendencia a deformaciones generadas por las
tensiones térmicas y por los medios de soporte de los ramales
intermedios. Los sistemas de soporte de tales tubos radiantes son de
realización compleja y, a este respecto, se puede hacer referencia
al documento EP-A-0 383 687, que
ilustra un ejemplo de realización de tales medios de soporte.
Las diferencias de temperaturas de la superficie
del tubo en toda su longitud entrañan generalmente diferencias de
calentamiento en la anchura del producto calentado, especialmente
una banda, particularmente entre su centro y sus orillas, lo que
puede traducirse en problemas para el control de la tensión en toda
la anchura de tal banda.
En el caso particular de un horno de tratamiento
vertical de banda, tal como el ilustrado por la figura 3, en el cual
los tubos están colocados entre los ramales de la banda, estos tubos
radiantes según la técnica anterior presentan otro inconveniente, a
saber, un factor de forma no óptimo para el calentamiento por
radiación debido a la presencia de espacios libres entre los
diferentes tubos o entre los diferentes ramales del mismo tubo.
La presente invención se propone aportar un
dispositivo de calentamiento indirecto por radiación que no presente
los inconvenientes de las soluciones de la técnica anterior
examinadas más arriba. Este dispositivo ha sido concebido de manera
que resuelva simultáneamente los diferentes problemas técnicos
siguientes:
- -
- Reducción de las emisiones de NOx;
- -
- Mejora de la uniformidad de la temperatura de la superficie radiante hacia los productos a calentar;
- -
- Obtención de un factor de forma óptimo para el calentamiento por radiación hacia los productos a calentar.
En consecuencia, esta invención concierne a un
dispositivo de calentamiento indirecto por radiación a partir de la
combustión de combustibles de origen fósil, gaseosos o líquidos, de
productos en circulación, tales como especialmente barras, tubos,
bandas, piezas, mantenidos bajo una atmósfera protectora,
caracterizado porque está realizado en forma de una caja radiante
que presenta una forma sensiblemente paralelepipédica y que tiene
una superficie radiante continua cuya sección, en un plano
perpendicular al eje de dicha caja, está delimitada por una línea
continua que se inscribe en un rectángulo cuya relación
altura/anchura es superior a 1,5, incluyendo dicha caja radiante un
túnel de combustión provisto de un quemador posicionado en el
interior de dicha caja, y dicho quemador incluye al menos dos
inyectores de carburante de origen fósil dispuestos paralelamente al
plano de la cara principal de la caja de manera que se obtenga una
extensión de la llama paralela a dicha cara, produciendo un reparto
homogéneo de la temperatura de la llama paralelamente a dicho
plano.
Según otros modos de realización de la invención,
dicha caja puede estar concebida de manera que funcione según el
principio de los tubos radiantes llamados en dedo de guante o de los
tubos radiantes en U, en W o en E.
El dispositivo según la invención puede estar
provisto de un recuperador de calor en al menos dos caras de la caja
y en una parte de la longitud de estas caras, pudiendo ser este
recuperador de tipo tubular o de aletas y pudiendo ser utilizado
para el recalentamiento del combustible o del comburente.
Otras características y ventajas de la presente
invención se desprenderán de la descripción que se hace seguidamente
con referencia a los dibujos adjuntos, los cuales ilustran diversos
ejemplos de realización de la misma desprovistos de todo carácter
limitativo.
En los dibujos:
La figura 4 es una vista esquemática en
perspectiva que representa un primer ejemplo de realización del
dispositivo objeto de la invención;
La figura 5 es una vista parcial esquemática y en
perspectiva que ilustra una variante de realización del dispositivo
ilustrado en la figura 4;
Las figuras 6 y 7 representan, en corte axial
vertical, dos variantes de realización del dispositivo objeto de la
invención;
Las figuras 8 y 9 son vistas similares a las
figuras 6 y 7, que ilustran otras dos variantes de realización del
dispositivo objeto de la invención, utilizando la variante según la
figura 8 un principio de funcionamiento que corresponde al de los
tubos radiantes en W según el estado anterior de la técnica y
utilizando la variante según la figura 9 un principio de
funcionamiento que corresponde al de los tubos radiantes en E de la
técnica anterior, y
La figura 10 es una vista en perspectiva y con
arranque parcial que ilustra otro ejemplo de realización de la
invención.
Se hace referencia en primer lugar a la figura 4,
que ilustra un primer ejemplo de realización del dispositivo objeto
de la invención. Se ve que este dispositivo se presenta en forma de
una caja designada en su conjunto con la referencia 1 y que está
concebida de manera que transmita el calor por radiación hacia los
productos a calentar. La sección exterior continua de esta caja 1 se
inscribe en un rectángulo de relación altura/anchura superior a 1,5
y en el interior de dicha caja está dispuesto un túnel de combustión
2 en el cual está montado un quemador 3 para combustible fósil. En
este ejemplo de realización no limitativo la sección del túnel de
combustión 2 presenta una forma próxima a un rectángulo.
El quemador, en este ejemplo de realización,
funciona con un combustible gaseoso suministrado por una entrada 4
que alimenta un colector de distribución 5 que desemboca en una
pluralidad de inyectores de gas 6. Estos inyectores están dispuestos
paralelamente al plano de la cara principal de la caja a fin de
obtener una extensión de la llama paralela a dicha cara y que
produce un reparto homogéneo de la temperatura de dicha llama
paralelamente a dicho plano.
El aire de combustión es suministrado al quemador
3 por intermedio de intermedio de un distribuidor de aire 7. Por
supuesto, este quemador está provisto de elementos de
atornillamiento en el interior del túnel de combustión 2 y de
dispositivos de encendido y de control de llama, realizados de
manera clásica y, por tanto, no representados en el dibujo.
El ensamble de las llamas provenientes de los
diferentes inyectores se desarrolla en el interior del túnel de
combustión 2 en un plano paralelo a la cara grande de la caja 1 y
los productos de combustión se dirigen hacia la salida, entre el
túnel de combustión 2 y la caja 1, según las flechas 8. En este
ejemplo de realización se ha previsto un recuperador colocado entre
la caja y el túnel de combustión, sensiblemente al nivel del
emplazamiento del quemador 3. Este recuperador está constituido aquí
por dos colectores 9 unidos por haces de tubos 10 que rodean al
túnel de combustión y colectores 11a y 11b, respectivamente, para la
introducción de aire frío y la recuperación del aire caliente. Por
tanto, el aire frío es introducido por el colector 11a según la
flecha A y es recalentado por los productos de la combustión en el
recuperador 9, 10, y el aire caliente así producido es recuperado en
el segundo colector 11b para ser dirigido al espacio situado aguas
arriba del distribuidor de aire 7 de manera que recaliente el aire
de combustión. Los gases de combustión, después de hacer atravesado
el recuperador, son evacuados por una salida 12 (flecha F) hacia un
sistema de extracción no representado.
Según la presente invención, se prevén medios que
permiten asegurar una recirculación de una parte de los humos en el
combustible o comburente a fin de extender la llama para mejorar aún
más su homogeneidad y/o su misión de contaminantes, tales como, por
ejemplo, los NOx. Es así por lo que, en la variante de la invención
ilustrada por la figura 5, la evacuación 12 de los gases de
combustión está provista de una derivación 13 que va conectada a un
eyector 14 montado en la entrada 4 del combustible gaseoso de manera
que se asegure una dilución del gas combustible por los productos de
la combustión a fin de obtener una reducción complementaria de los
óxidos de nitrógeno producidos durante la combustión.
Por supuesto, se pueden contemplar numerosos
variantes de realización de la caja 1 sin cambiar por ello las
características fundamentales de la invención. Así, esta caja puede
presentar paredes altas y bajas redondeadas, y las paredes laterales
pueden estar perfiladas con ondulaciones sinusoidales, trapezoidales
u otras a fin de aumentar la superficie radiante sobre el producto a
recalentar y los intercambios por convección. El fondo de esta caja
puede ser plano o estar abombado, y la curvatura del abombamiento
puede ser cóncava o convexa.
El quemador 3 puede estar equipado con inyectores
para combustibles líquidos pulverizados por cualquier medio mecánico
o neumático. El distribuidor 7 para el aire de combustión puede
incluir aberturas o toberas de paso de aire concéntricas a los
inyectores de combustibles o bien puede incluir orificios dispuestos
según círculos y que rodean a los inyectores o incluso en forma de
filas o de mallas constituidas por líneas rectas. Los orificios de
distribución del aire de combustión pueden estar perforados en
chapas de acero o de otros materiales, pudiendo estas chapas ser
planas o curvas o presentando la forma de una V.
El recuperador 10 puede ser del tipo de aletas o
cualquier otro dispositivo similar obtenido por moldeo o por el
ensamble de chapa sobre al menos dos caras del túnel de
combustión.
Finalmente, se pueden contemplar numerosos modos
de realización de los medios de entrada y salida de aire del
recuperador, así como de los medios de alimentación de aire caliente
del quemador. Las figuras 6 y 7 ilustras dos variantes de
realización del circuito de aire caliente entre el colector de
evacuación 11b del aire caliente proveniente del recuperador 10 y el
distribuidor de aire de combustión 7.
Se observará igualmente que la recogida y la
evacuación de los gases de combustión pueden estar implantadas en
una de las caras de la caja radiante 1.
Por supuesto, el dispositivo objeto de la
invención puede ser realizado sin recuperador interno, y puede ser
conectado, por ejemplo, a un recuperador externo.
Se hará ahora referencia a las figuras 8 y 9, que
ilustran dos variantes de realización del dispositivo de la presente
invención.
La figura 8 representa una caja radiante 1 cuya
forma exterior es continua y la cual se inscribe en un rectángulo de
relación altura/anchura superior a 1,5, y cuyo principio de
funcionamiento corresponde al de los tubos radiantes en W según la
técnica anterior. La inyección de carburantes se efectúa según la
flecha G, la inyección de comburentes según la flecha A y la
evacuación de los productos de la combustión según la flecha F. El
quemador que equipa esta caja radiante puede ser de tipo axialmente
simétrico. El volumen interno de la caja 1 está provisto de tabiques
14 para asegurar una circulación de los gases de combustión según la
flecha 8. Se prevé un recuperador de calor 15 que permite recalentar
el comburente inyectado según la flecha A. Por supuesto, esta
variante puede ser adaptada a tubos radiantes en U o a cualquier
otra forma.
La figura 10 presenta uno o varios de los
tabiques interiores 14 que pueden estar realizados en forma de un
recinto prismático eventualmente tabicado o en forma de un circuito
tubular que ocupa la totalidad o una parte de este tabique y en el
interior del cual circula un fluido de enfriamiento o una parte del
carburante o del comburente a fin de mejorar su resistencia mecánica
o térmica en función de los niveles de temperatura alcanzados por
dichos tabiques, utilizándose dicho circuito sólo o en combinación
con los recuperadores de calor.
La figura 9 representa otra variante de
realización cuyo principio de funcionamiento corresponde al de un
tubo en E. La caja radiante 1 presenta las mismas características
que la caja radiante ilustrada por la figura 8. La inyección de
carburante se efectúa según la flecha G, la evacuación de
comburentes según la flecha A y la evacuación de los productos de
combustión según la flecha F. El quemador puede ser igualmente del
tipo axialmente simétrico. El volumen interno de la caja 1 está
dividido que ayuda de tabiques 14 a fin de realizar una circulación
de los gases de combustión provenientes de quemador implantado en la
rama central hacia las dos ramas laterales según las flechas 8. Se
prevén recuperadores de calor 15 para recalentar el aire de
combustión inyectado según la flecha A. Aquí también, como se
presenta en la figura 10, uno o varios de los tabiques 14 pueden
estar realizados en forma de un recinto prismático o en forma de un
circuito tubular que ocupa la totalidad o una parte de este tabique
y en el interior del cual circula un fluido de enfriamiento o una
parte del carburante o del comburente a fin de mejorar su
resistencia mecánica o térmica en función de los niveles de
temperatura alcanzados por dichos tabiques, utilizándose dicho
circuito sólo o en combinación con los recuperadores de calor.
Según la invención, una o varias paredes de la
caja radiante 1 pueden estar realizadas conforme al principio
presentado en la figura 10 en forma de un recinto prismático o de un
circuito tubular que ocupa la totalidad o una parte de dicha pared y
en el interior del cual circula un fluido de enfriamiento o una
parte del comburente a fin de limitar la radiación de dicha pared,
particularmente en las proximidades de un rodillo o de un muro del
horno, utilizándose dicho circuito sólo o en combinación con los
recuperadores de calor para recalentar el combustible o el
comburente.
La tabla siguiente da, a título indicativo, una
comparación entre las características de los tubos radiantes
realizados según la técnica anterior y las obtenidas por la
utilización de una caja radiante realizada según el modo preferido
de la invención. En este caso, se ha adoptado la misma anchura de
horno: 2 metros y el mismo diámetro exterior de los tubos: 164 mm
para los tubos radiantes realizados según la técnica anterior.
Esta tabla muestra que la potencia por metro
cúbico de volumen y la potencia por metro cuadrado de sección de
paso de la llama son inferiores a la de los tubos radiantes
convencionales, lo que asegura un mejor desarrollo de la llama y lo
que permite limitar la producción de NOx y mejora la homogeneidad de
la temperatura de la llama y, por tanto, de las paredes
radiantes.
Con respecto al dispositivo de calentamiento
indirecto por radiación, según la técnica anterior, utilizando tubos
radiantes, la presente invención aporta especialmente las ventajas
siguientes:
- \bullet
- Se acrecienta considerablemente la sección del túnel en el cual se desarrolla la combustión: esto contribuye a la vez a reducir las emisiones de NOx y a mejorar la uniformidad de la temperatura de la superficie radiante hacia los productos a calentar.
- \bullet
- Se mejora el factor de forma para la radiación hacia los productos a calentar: esto permite la reducción de la longitud de calentamiento del horno o la reducción de la temperatura de funcionamiento de las cajas con relación a los tubos radiantes.
- \bullet
- La mejora de la uniformidad de temperatura reduce la importancia de las tensiones térmicas en las paredes radiantes de la caja y, por tanto, sus deformaciones.
- \bullet
- La mejora de la uniformidad de temperatura de superficie de la caja radiante permite reducir el gradiente de temperatura sobre la anchura de la banda y, por tanto, mejorar el control de su tensión.
- \bullet
- La mejora de la uniformidad de temperatura de la superficie de la caja radiante permite el funcionamiento de dicha caja a una temperatura media más elevada y, por tanto, permite reducir el número de cajas radiantes de flujo transmitido idénticas y, en consecuencia, la longitud del horno.
Sigue quedando bien entendido que la presente
invención no se limita a los modos de realización descritos y/o
mencionados anteriormente, sino que engloba todas las variantes de
los mismos.
Claims (24)
1. Dispositivo de calentamiento indirecto por
radiación a partir de la combustión de combustibles de origen fósil,
gaseosos o líquidos, de productos en circulación, tales como
especialmente barras, tubos, bandas, piezas, mantenidos bajo una
atmósfera protectora, caracterizado porque está realizado en
forma de una caja radiante (1) que presenta una forma sensiblemente
paralelepipédica y que tiene una superficie radiante continua cuya
sección, en un plano perpendicular al eje de dicha caja, está
delimitada por una línea continua que se inscribe en un rectángulo
cuya relación altura/anchura es superior a 1,5, incluyendo dicha
caja radiante (1) un túnel de combustión (2) provisto de un quemador
(3) posicionado en el interior de dicha caja, y dicho quemador (3)
incluye al menos dos inyectores de carburante de origen fósil
dispuestos paralelamente al plano de la cara principal de la caja
(1) de manera que se obtenga una extensión de la llama paralela a
dicha cara, produciendo un reparto homogéneo de la temperatura de la
llama paralelamente a dicho plano.
2. Dispositivo de calentamiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque está provisto de una
recuperador de calor (9, 10; 15) en al menos dos caras de la caja y
en una parte de la longitud de estas caras, pudiendo ser este
recuperador de tipo tubular o de aletas y pudiendo ser utilizado
para el recalentamiento del combustible o del comburente.
3. Dispositivo de calentamiento según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque dicha caja (1) presenta paredes altas y bajas
redondeadas.
4. Dispositivo de calentamiento según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque dicha caja (1) presenta paredes laterales perfiladas con
ondulaciones sinusoidales o trapezoidales.
5. Dispositivo de calentamiento según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque el fondo de dicha caja (1) es plano.
6. Dispositivo de calentamiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado
porque el fondo de dicha caja (1) está abombado, pudiendo dicho
abombamiento ser cóncavo o convexo.
7. Dispositivo de calentamiento según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque el aire de combustión del quemador (3) es suministrado con
ayuda de un distribuidor (7) que incluye aberturas o toberas de paso
de aire concéntricas a los inyectores de combustible del quemador
(3).
8. Dispositivo de calentamiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado
porque el aire de combustión del quemador (3) es suministrado por un
distribuidor (7) provisto de orificios dispuestos según círculos que
rodean a los inyectores del quemador (3).
9. Dispositivo de calentamiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado
porque el aire de combustión del quemador (3) es suministrado por un
distribuidor (7) provisto de orificios dispuestos en forma de
hileras o de mallas constituidas por líneas rectas.
10. Dispositivo de calentamiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado
porque dichos orificios o aberturas previstos en el distribuidor (7)
están perforados en chapas, especialmente de acero, planas, curvadas
o en forma de V.
11. Dispositivo de calentamiento según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque incluye, además, medios (13, 14) concebidos de manera que
aseguren una recirculación de una parte de los humos en el
combustible o el comburente a fin de extender la llama para mejorar
su homogeneidad y/o su emisión de contaminantes, tales como, por
ejemplo, los NOx.
12. Dispositivo de calentamiento según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque incluye quemadores axialmente simétricos.
13. Dispositivo de calentamiento según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque una o varias de las paredes de dicha caja radiante están
realizadas en forma de un recinto prismático o de un circuito
tubular que ocupa al menos una parte de dicha pared y en el interior
del cual circula un fluido de refrigeración o una parte del
carburante o del comburente a fin de limitar la temperatura o la
radiación de esta pared.
14. Dispositivo de calentamiento la
reivindicación 13, caracterizado porque dicho circuito se
utiliza solo o en combinación con los recuperadores de calor para
recalentar el combustible o el comburente.
15. Dispositivo de calentamiento según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque dicha caja (1) está concebida de manera que funcione según el
principio de los tubos radiantes llamados en dedo de guante.
16. Dispositivo de calentamiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado
porque dicha caja (1) está concebida de manera que funcione según el
principio de los tubos radiantes en U.
17. Dispositivo de calentamiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado
porque dicha caja (1) está concebida de manera que funcione según el
principio de los tubos radiantes en W.
18. Dispositivo de calentamiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado
porque dicha caja (1) está concebida de manera que funcione según el
principio de los tubos radiantes en E.
19. Dispositivo de calentamiento según la
reivindicación 16, caracterizado porque el volumen interno de
la caja radiante (1) está dividido por tabiques (14) dispuestos de
manera que creen una circulación de los gases de combustión según un
circuito de ida-retorno, es decir, conforme a un
funcionamiento del tipo de tubo radiante en U.
20. Dispositivo de calentamiento según la
reivindicación 17, caracterizado porque el volumen interno de
la caja radiante (1) está dividido por tabiques (14) dispuestos de
manera que creen una circulación de los gases de combustión según
dos circuitos de ida-retorno, es decir, conforme a
un funcionamiento del tipo de tubo radiante en W.
21. Dispositivo de calentamiento según la
reivindicación 18, caracterizado porque el volumen interno de
la caja radiante (1) está dividido por dos tabiques (14) dispuestos
de manera que permitan la implantación del quemador en la rama
central de dicha caja, con dos ramas de retorno situadas a una y
otra parte de dicha rama central, funcionando el dispositivo según
el principio de un tubo radiante de circuito en E.
22. Dispositivo de calentamiento según una de las
reivindicaciones 20 ó 21, caracterizado porque uno o varios
de dichos tabiques (14) de dicha caja radiante (1) están realizados
en forma de un recinto prismático o de un circuito tubular que ocupa
al menos una parte de dicho tabique y en el interior del cual
circula un fluido de refrigeración o una parte del comburente a fin
de mejorar su resistencia mecánica o térmica en función de los
niveles de temperatura alcanzados por dichos tabiques.
23. Dispositivo de calentamiento según la
reivindicación 22, caracterizado porque dicho circuito se
utiliza solo o en combinación con los recuperadores de calor para
recalentar el combustible o el comburente.
24. Horno de tratamiento térmico o de
revestimiento de bandas en continuo, caracterizado por la
utilización de cajas radiantes (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes.
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