JPS60190513A - ラジアントチユ−ブの再生方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、非酸化雰囲気加熱炉（焼鈍炉］に使用され
るラジアントチューブの再生方法に関するものである。

〔背景並びに従来技術とその問題点〕

非酸化雰囲気加熱炉は、被熱処理材の酸化損耗を防ぐべ
く、炉内を非酸化雰囲気としておくものであシ、炉内の
加熱（通常６００〜１０５０℃）は専ら、炉内に装着さ
れたラジアントチューブの外表面から発する輻射熱によ
って行わルる。そしてこのラジアントチューブの加熱は
、該ラジアントチューブ内に送給される燃焼火炎によっ
て行われる。

従ってラジアントチューブの外面は炉内写囲気ガスによ
って窒化が進行し、内面は、燃焼ガスによる窒化、浸炭
、酸化が進行するのであり、上記内面における窒化、浸
炭、酸化は、燃焼火炎に直接さらされて高温となるバー
ナー側に著しい。すなわち、ラジアントチューブ廃却品
を観察すると、排気側直管部及びＵ字管部はあｔシ損粍
が見られず、バーナ側の直管部及びＵ字管部に、内面か
らの吹出し状の割れや若干の変形が確認される。更に、
廃却品の化学組織及び機械強度について見ると、排気側
の直管部、Ｕ字管部には劣化が見られず、バーナー側の
直管部、Ｕ字管部では、吹出し状の刷れ発生部分にのみ
劣化が見られるだけであって、その他健全部では、劣化
は殆んど見られない。この事実は、吹出し状割れの有無
で管材の適否が判断できることを意味する。

そして、上記ラジアントチューブは、その内部に燃焼火
炎が送給されるものでおるため、高価な耐熱鋼で製作さ
れておシ、−炉当シの設置量（管長さ）も大きく、上記
した部分的損耗を理由に、２〜１０年の使用で全体を廃
却処分すると、コスト負担が極めて大きくなる。

そこで、上述の問題を解決するために持分Ｎ５８−５３
０４９号「ラジアントチューブの修理方法」が提案され
て騎る。

すなわち、当該修理方法は、ラジアントチューブを炉体
から取外して直管部とＵ字管部に切断分離し、次に分離
された管材Ｃ以下、「切断管材」と称する）の材質を回
復（素材の均一化）させるべく、該切断管材に固溶化熱
処理ｃ　１ｏｏｏ〜１１００℃に加熱して後急冷）１−
施し、しかる後、各切断管材を矯正加工して再組立する
ものである。

しかしながら上記修正方法は、ラジアントチューブ全体
を補修するもので、ラジアントチューブの一部に補修再
生使用の不能な損傷部分があれば、どうしても寿命が短
くなフ、修理した意味がなくなシ、更に素材均一化のた
めの固溶化熱処理後に、矯正加工、溶接を施していて、
折角均一化された素材が可び局部的な熱を受け、素材の
性質改善が実質的に期待できなくなシ、殊に溶接部分に
おける素材の均一化は不可能となる等、実施上不満な点
が存する。

〔本発明の目的〕

本発明は、上記実情に鑑み、寿命が長く且つ後に熱処理
を施した場合に材質回復の効果が期待できるラジアント
チューブの再生方法を提案する目的でなされたものであ
る。

〔本発明の構成〕

本発明は、使用済みの少くとも−のＵ字状部を有する耐
綱熱裂のラジアントチューブの再生方法であって、 ■老朽したラジアントチューブを炉体がら取外し、■取
外したラジアントチューブを直管部とＵ字管部とに切断
分離し。

■ここに得られた切断管材を、 ■健全な切断管材 ■修理使用可能な切ＩＭ管材 ■使用不能な不良の切断管材に区分けし、■ねｉｊ記■
の切断管材は肉盛溶接を施し、■の切断管材は廃却処分
し、 ■続いて、健全な切断管材、前記肉盛溶接で修理された
切断管材に、適宜新管材を補充してこれらを溶接して組
立ることを％徴とするものである。

ここで、「健全な切断管材」とは未だ十分使用に′耐え
得る切断管材、「修理使用可能な切断管材」とは、損傷
部に肉盛溶接を施すことによって再使用可能となる切断
管材を意味し、「不良の切断管材」とは、字句通り、如
何にしても決用不能な切断管材で■■以外のものである
。

〔実施例〕

以下、本発明を、一実施例を示す図面に基いて説明する
。

ｘｉＩＡは本発明再生方法のフローチャートを示す。す
なわち、炉体から取外された老朽したラジアントチュー
ブ（１）は第２図に示す如く、切断４１ｋｃＡ）により
直管部とＵ字管部とに切断分濡され、ここに得られた切
断管材（２）は、その損耗程度（変形度。

割れの程度）ｆ：目視して、下記■■■のグループに仕
分けする。

■健全な切断管材 変形度・・・溶接組−立てに支障のない範囲の曲がり、
偏平度であればよい。

割れの程度・・・管内面からの吹出し状の割れ発生が初
期段１階であって、その凹みが 直径５鱈以内であればよい。

■修理使用可能な切断管材（Ｕ字管部）変形度・・・上
記■と同じ条件 割れの程１変・・・内面から吹出し状の割れ発生が進行
していて、内面において直径５ ■以上の凹みが存するが、外面では 膨れも割れも見られないもの。

■不良の切断管材 上記■■以外のもの なお、上記仕分けのうち■はＵ字管部に限られる。蓋し
、直管部は補修するよ勺も補修すべき部分を切除し、残
部を■のグループに含ませるようにする方が作業上合理
的だからである。

上記性分けされたグループのうち、■は何等補膓するこ
となくそのｉｔ再使用に供され、■は後述する修理を経
たのち再使用に供され、■は廃棄される。

第４図ビ）〜を→及び第５図（Ｗｉは、■の切断管材（
２）　（Ｕ字管部）の補修過程を例示する断面図で灸り
、まず、■に属する切断管材（２）の損耗箇所である凹
み（３）をグラインダ（Ｂ）で削って次の肉盛溶接時に
ビード（４）の乗り方が良好となるように手入れしく第
４図（イ）、第５図（イ））、核子入れ後、上記グライ
ンダ（９）で溶接面が整えられた凹み（３）に溶接機（
０）で肉盛溶接を行い（第４図に））、第５図（ロ））
、次にビード（４）の固着後、該ビード（４）の盛上り
部分をはつり取って補修を終える（第４図（ハ）、第５
図（ハ））。

ここで、損耗箇所の凹み（３）の大きさが直径５鴫以下
と比較的小さい場合には、第４図（イ）〜（ハ）に示す
如く、切断管材（２）の内面側からのみ補修すればよく
、凹み（３）の直径が５■よりも大きい場合には。

第５図（イ）〜（ハ）に示すように切断管材（２）の内
外面両方から補修を行う。

かくして補修を終えた■の切断管材（２）は、■の切断
管材（２）と共に、ラジアントチューブ（１）の組立素
材として再使用される。

ところで、当初炉体から取外し切断されたラジアントチ
ューブ（１）の全長に比較すると、廃却さ几た■の切断
管材（２）の分だけその長さが木星している。従って、
該不足分だけ新しく管材（この管材を「新管材」と称す
る）を補充し、組立素材に溶接用の開先加工を、直管材
に対しては旋盤で、Ｕ字管材に対してポーリングで施し
ておく。

第３図（イ）〜（ハ）は、上記組立素材を用いてラジア
ントチューブを再組立する工程説１明回であって、溶接
により行われる。

まず始めに、−のＵ字管材に対ｔシ１乃至２本の直管材
を溶接接続して中間組立部材（５）を作成する。

第３図幹）では、−のＵ字管材に対して入側の直管材を
溶接したもの、−のＵ字管材に対して中央の直管材′；
ｆｃ２本溶接し念もの及び−のＵ字管材に対して出側の
直管材を溶接したものを例示する。

次に、上記３体の中間組立部材（６）（５）（５）を、
定盤（Ｄ）上に芯出し組立綬、仮溶接する（第３図（ハ
））。

ここで、（ト））は管径の相違及び若干の偏平度を考慮
して使用される芯出し用ライナー、伊）は各中間組立部
材を所定のラジアントチューブ形状に位置固定するため
の固定板であシ、該固定板（Ｆ）は溶接熱変形を防止す
る役割をも兼務する。そして上記仮溶接後、定盤■）〃
為ら取外し、本溶接を施して再組立を完了する。

勿論、上記再組立完了後、プレス等の加圧成形手段を用
いて管の真円化及び全体形状修正加工を施すこと、並び
に、これに続きあるいは全体形状修正加工を施すことな
く、材質を回復させるため、組立物を変態点以上に加熱
保持して抜水で急冷するという熱処理（水靭処理）を施
すことは任意選択事項である。

そして上記の如く最後に行われる熱処理は、溶接時点で
受ける熱の影響を考慮する必要がなく、素材の均一化の
効果を期待することができる。また、上記熱処理前Ｋ　
機械加工（全体形状修正加工）を配することは、熱処理
の効果を向上させることになシ、特に、本溶接後直接上
記熱処理をしても素材の均一化の効果が十分でないｊｇ
合に有効である。

なお、上記実施例鐘では、Ｗ字形状のラジアントチュー
ブ（１）を再組立する場合を例示しているが、本発明は
少くとも−のＵ字状部を有するラジアントチューブ全て
に適用できるものである。

〔本発明の効果〕

以上説明したように本発明は、まず老朽したラジアント
チューブを切断して切断管材ｉ目視により仕分けし、不
良の切断管材を廃却して新しい管材を補充使用するゆえ
に、再生ラジアントチューブは、良好な素材のみで構成
されることになって寿命が長くなり、上記仕分の基準と
して管の変形度が組み入れられているため、後に切断管
材を突合せ溶接する際、当該作業が比較的スムーズに行
われることになる。また、本発明の組立完了後。

熱処理を施した場合、溶接時の熱で素材の均一化が損わ
れるという従来法の不満点が解消されｂという効果をも
付随し、この結果、高価なラジアントチューブを長寿命
に再生し得るという顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】 図面は本発明の一実施例を示し、第１図はフローチャー
ト、第２図（イ）（ロ）は老朽ラジアントチューブの切
断分離処理を示す斜視図、第３図（イ）（ロ）（ハ）は
再組立工程を示す斜視図で第３図（イ）の右肩部円内は
曽端の拡大断面図、第４図（イ）（ロ）ｅっは修理工程
の説明図、第５図（イ）（ロ）（ハ）も修理工程の説明
図である。 （１）はラジアントチューブ、（２）は切断管材、（３
）は凹み、（４）はビード％（５）は中間組立部材、（
Ａ）は切断機、山）はグラインダ、（０）は溶接機。 特許出願人　住友金属工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 使用済みの、少くとも−のＵ字状部を有する耐熱ｉ［１
   １１！ｌ！！のラジアントチューブの再生方法であって
   、■、老朽したラジアントチューブを炉体から取外し、 ■、数取外たラジアントチューブを直管部とＵ字管部と
   に切断分離し、 ■、ここに得られた切断管材を、 ■、健全な切断管材 ■、修理再使用可能な切断管材 ■、再使用不能な不良の切断管材 に仕分けし、 ■、前記■の切断管材は肉盛溶接を施し、■の切断管材
   は廃却処分し、 ■、続いて、健全な切断管材、前記肉盛溶接で修理され
   た切断管材に、適宜新管材を補充してこれらを溶接して
   組立てることを特徴とするラジアントチューブの再生方
   法。