JPS62203672A - 遠心鋳造製ラジアントチュ−ブの再生修理方法 - Google Patents
遠心鋳造製ラジアントチュ−ブの再生修理方法Info
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- JPS62203672A JPS62203672A JP16320186A JP16320186A JPS62203672A JP S62203672 A JPS62203672 A JP S62203672A JP 16320186 A JP16320186 A JP 16320186A JP 16320186 A JP16320186 A JP 16320186A JP S62203672 A JPS62203672 A JP S62203672A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業1・、の利用分野)
本発明は、遠心鋳造製ラジアントチューブの1再生修理
方法に関する。
方法に関する。
(従来の技術)
・般に熱処理炉、例えば加熱炉の加熱丁段として用いら
れるラジアントチューブは、炉内架設状態でその管内に
送給される燃焼火炎により高温に加熱され、その外表面
からの輻射熱にて炉内を加熱するものであるから、長期
の使用にょる熱影響で材質が劣化し、亀裂や変形等が生
じて一定期間後に廃棄されることになる。しかし、該ラ
ジアントチューブは高価な耐熱鋼製品であり、かつまた
−・炉当たりの設置数も多いので、そのまま廃棄処分し
たのでは経済的な負担が大きく、ために各種の再生修理
方法が摸索されている。
れるラジアントチューブは、炉内架設状態でその管内に
送給される燃焼火炎により高温に加熱され、その外表面
からの輻射熱にて炉内を加熱するものであるから、長期
の使用にょる熱影響で材質が劣化し、亀裂や変形等が生
じて一定期間後に廃棄されることになる。しかし、該ラ
ジアントチューブは高価な耐熱鋼製品であり、かつまた
−・炉当たりの設置数も多いので、そのまま廃棄処分し
たのでは経済的な負担が大きく、ために各種の再生修理
方法が摸索されている。
例えば特公昭58−53049号公報に開示のものでは
、古いラジアントチューブを各部ごとに切断分離し、そ
れぞれを固溶化熱処理(ltt固溶化急冷処理)によっ
て材質の回復を図り、ついでこれらを形状矯正加工に付
し、しかるのち各部を組立て、各接合部を溶接して原形
に復元し再使用に耐えうるようにする。
、古いラジアントチューブを各部ごとに切断分離し、そ
れぞれを固溶化熱処理(ltt固溶化急冷処理)によっ
て材質の回復を図り、ついでこれらを形状矯正加工に付
し、しかるのち各部を組立て、各接合部を溶接して原形
に復元し再使用に耐えうるようにする。
(発明が解消しようとする問題点)
しかし乍ら−1−記先行技術のものでは、C,Si、N
の含有Ikの多い遠心鋳造製耐熱鋳鋼よりなるラジアン
トチューブの場合、固溶化熱処理を施しても靭性の回復
が認められず、故にその後の形状矯i1E加−L時、例
えば真円矯正や直管矯正時に割れが生じるので、1−記
方法では側底ラジアントチューブのI+¥生が不iiI
能であった。
の含有Ikの多い遠心鋳造製耐熱鋳鋼よりなるラジアン
トチューブの場合、固溶化熱処理を施しても靭性の回復
が認められず、故にその後の形状矯i1E加−L時、例
えば真円矯正や直管矯正時に割れが生じるので、1−記
方法では側底ラジアントチューブのI+¥生が不iiI
能であった。
従って本発明は1−配置溶化熱処理することなく、古い
ラジアントチューブのうち、良質なilt使用可能部分
を選び出し、これらによって新たにラジアントチューブ
を製作することで耐熱錫製ラジアントチューブの再生を
可能とするものである。
ラジアントチューブのうち、良質なilt使用可能部分
を選び出し、これらによって新たにラジアントチューブ
を製作することで耐熱錫製ラジアントチューブの再生を
可能とするものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、長期使用後のラジアントチューブを従来のよ
うに固溶化熱処理することなくまず500〜800℃の
高温で形状矯正したのち、適宜切断して1−記形状矯正
後の再使用11T能な良品部分を選び出し、この良品部
分の和瓦を突合わせて裏波溶接して所定寸法に組\γて
、次にtooo〜1150℃に加熱、衝風急冷する遠心
ラジアントチューブのil生修理方法を特徴とする。
うに固溶化熱処理することなくまず500〜800℃の
高温で形状矯正したのち、適宜切断して1−記形状矯正
後の再使用11T能な良品部分を選び出し、この良品部
分の和瓦を突合わせて裏波溶接して所定寸法に組\γて
、次にtooo〜1150℃に加熱、衝風急冷する遠心
ラジアントチューブのil生修理方法を特徴とする。
(作用)
を記り段によれば、長期使用法のラジアントチューブを
まず形状矯11:、することによって、該矯iEラジア
ントチューブのうちilF使用に耐えつる良品部分のみ
を切出し、これら良品部分を集めて新たなラジアントチ
ューブを製作し、かつこれを再使用するものであるから
、固溶化熱処理によっても材質の回復ができなかった遠
心鋳造製ラジアントチューブにあっても、不都合なく再
生使用ができる。
まず形状矯11:、することによって、該矯iEラジア
ントチューブのうちilF使用に耐えつる良品部分のみ
を切出し、これら良品部分を集めて新たなラジアントチ
ューブを製作し、かつこれを再使用するものであるから
、固溶化熱処理によっても材質の回復ができなかった遠
心鋳造製ラジアントチューブにあっても、不都合なく再
生使用ができる。
(実施例)
以下、本発明方法を図面により説明する。
第1図に示すように、まず熱処理炉内にて、長期使用し
たラジアントチューブ(1)を取外しできるようにアー
クエアガウジング、等の切断機(2)にて3〜5分割に
切断する(I)。これら分割されたラジアントチューブ
(Ia)を取出して、それぞれをハンドバーナー等の加
熱バーナー(3)にて500〜800℃に加熱してこの
温度に保持する(■)。この加熱処理には加熱炉を使用
しても良い。
たラジアントチューブ(1)を取外しできるようにアー
クエアガウジング、等の切断機(2)にて3〜5分割に
切断する(I)。これら分割されたラジアントチューブ
(Ia)を取出して、それぞれをハンドバーナー等の加
熱バーナー(3)にて500〜800℃に加熱してこの
温度に保持する(■)。この加熱処理には加熱炉を使用
しても良い。
この500〜800°Cに保持されたラジアントチュー
ブ(Ia)をプレス成形金型(4a)(4b)にて成形
矯+EL、真円度、広角度を復元する(III) (
IV)。
ブ(Ia)をプレス成形金型(4a)(4b)にて成形
矯+EL、真円度、広角度を復元する(III) (
IV)。
この矯正されたラジアントチューブ(1)のうち矯正が
完全な良品部分(5a)を切断して選択取出しし、良品
部分(5a)同りを溶接機(B)で突合わせ裏波溶接し
て原形の所定・1゛法に合わせて組)1.でる(■)。
完全な良品部分(5a)を切断して選択取出しし、良品
部分(5a)同りを溶接機(B)で突合わせ裏波溶接し
て原形の所定・1゛法に合わせて組)1.でる(■)。
原形に復元されたラジアントチューブ(5)を加熱炉(
7)に入れ、1000〜1150℃に加熱し、ファン(
8)にて衝風冷却し、溶接部位の残留応力を除去する(
Vl)。そして、該熱処理完了後、ラジアントチューブ
内部に圧縮空気を入れ、水槽(9)中に浸漬させてリー
クテストを行う(■)。以上のようにしてrlT使川で
用る新しいラジアントチューブ(5)が得られるもので
ある。
7)に入れ、1000〜1150℃に加熱し、ファン(
8)にて衝風冷却し、溶接部位の残留応力を除去する(
Vl)。そして、該熱処理完了後、ラジアントチューブ
内部に圧縮空気を入れ、水槽(9)中に浸漬させてリー
クテストを行う(■)。以上のようにしてrlT使川で
用る新しいラジアントチューブ(5)が得られるもので
ある。
ちなみに、本発明では500〜800℃の高温で矯11
:、加°1−する理由として、500℃未満の低温では
、扁平状等の変形品を真円化する際、亀裂が発生する。
:、加°1−する理由として、500℃未満の低温では
、扁平状等の変形品を真円化する際、亀裂が発生する。
それは、475°C前後で特に顕著に現れるようであり
、俗に云う475脆性とみなされる。又、800℃を越
えての高Uで矯正する場合、とくに、脆化が11X″/
、うて進行するようである。
、俗に云う475脆性とみなされる。又、800℃を越
えての高Uで矯正する場合、とくに、脆化が11X″/
、うて進行するようである。
それは、恐らく、マトリックス中のCrがマトリックス
中に固溶されているCと結合し、Crカーバイドとなっ
てパウンダリーへ析出するためであると考察される。従
って、本方法では矯正温度域として500〜800℃が
ベストリコメンデーションとなる。
中に固溶されているCと結合し、Crカーバイドとなっ
てパウンダリーへ析出するためであると考察される。従
って、本方法では矯正温度域として500〜800℃が
ベストリコメンデーションとなる。
−・方、ファイナルアセンブリーと化したのちに100
0〜1150℃に加熱、衝風急冷の処理を加える理由と
して、1OOO℃未滴の低温ではディフェージョン効果
が十分発揮できないので、品質の均一化安定化が計れな
い。また、1150°Cを越える高温では、熱処理炉の
炉体破損が起こる危険性があること、及び品質改占効果
が1050〜1. l OO℃当たりからサーチレート
するため1000〜1150℃とするのが最も好ましい
このように本発明は、長期使用したラジアントチューブ
のうち、形状矯II:、不II)能部分、つまり111
使用ができない程傷んだ部分を切り捨て、形状矯IEで
きた、かつilt使用できる部分を集めて新たなラジア
ントチューブ+再生するので、品質的に機械的に安定し
たものが得られる。
0〜1150℃に加熱、衝風急冷の処理を加える理由と
して、1OOO℃未滴の低温ではディフェージョン効果
が十分発揮できないので、品質の均一化安定化が計れな
い。また、1150°Cを越える高温では、熱処理炉の
炉体破損が起こる危険性があること、及び品質改占効果
が1050〜1. l OO℃当たりからサーチレート
するため1000〜1150℃とするのが最も好ましい
このように本発明は、長期使用したラジアントチューブ
のうち、形状矯II:、不II)能部分、つまり111
使用ができない程傷んだ部分を切り捨て、形状矯IEで
きた、かつilt使用できる部分を集めて新たなラジア
ントチューブ+再生するので、品質的に機械的に安定し
たものが得られる。
第2図は、本発明の理解を助けるためにラジアントチュ
ーブを用いる熱処理炉の一例を示したもので、図中、(
10)が炉体、(II)が軸受(12)で支承されたハ
ースロール、(13)は熱処理材、(10はラジアント
チューブ(1)または(5)の吊金具であって、ラジア
ントチューブ(璽)または(5)にはその一端よりバー
ナー(15)にて燃焼火炎が通され、他端から廃気管(
IG)で熱風が排出される。
ーブを用いる熱処理炉の一例を示したもので、図中、(
10)が炉体、(II)が軸受(12)で支承されたハ
ースロール、(13)は熱処理材、(10はラジアント
チューブ(1)または(5)の吊金具であって、ラジア
ントチューブ(璽)または(5)にはその一端よりバー
ナー(15)にて燃焼火炎が通され、他端から廃気管(
IG)で熱風が排出される。
尚、本発明方法は第1図および第2図に示す直管状のラ
ジアントチューブの他、専用のプレス成形金型を製作す
ることによってU字管タイプのものの+r)生をも可能
とできる。
ジアントチューブの他、専用のプレス成形金型を製作す
ることによってU字管タイプのものの+r)生をも可能
とできる。
(発明の効果)
以1・、詳述したように本発明は、従木不i+)能であ
゛ る遠心鋳造製ラジアントチューブの1醤を生使用
が可能になるので、太幅なコストの低減が図れる。
゛ る遠心鋳造製ラジアントチューブの1醤を生使用
が可能になるので、太幅なコストの低減が図れる。
次に、表−1に固溶化熱処理を実施した場合と回収のま
まにおける偏平試験及び断面映さ試験結果を示す。この
表をみてもわかるように遠心鋳造製ラジアントチューブ
は、固溶化熱処理をしても靭性の回復はみとめられなか
った。
まにおける偏平試験及び断面映さ試験結果を示す。この
表をみてもわかるように遠心鋳造製ラジアントチューブ
は、固溶化熱処理をしても靭性の回復はみとめられなか
った。
表−1熱処理あり、なしにおける偏・ド及び硬さ試験結
果 尚、偏平試験の要領は第3図に示す通りであり、偏Ql
i、率=f ×100 但し、Dはわれ発生前の外径(150,、)1)1はわ
れ発生時の外径 また、試験温度は常温であった。供試材の化学成分は次
表の通りである。
果 尚、偏平試験の要領は第3図に示す通りであり、偏Ql
i、率=f ×100 但し、Dはわれ発生前の外径(150,、)1)1はわ
れ発生時の外径 また、試験温度は常温であった。供試材の化学成分は次
表の通りである。
表−2供試材の化学成分(%)
そこで常温では矯正できないため、延性のでて(る高温
にて偏平試験を実施した。その試練結果を表−3に示す
。
にて偏平試験を実施した。その試練結果を表−3に示す
。
表−3高温偏平試験結果
□
この表をみてもわかるように偏平試験温度400℃まで
は、偏平率が低く、500℃以ヒだと急激に延性が出て
きて、偏平率も高くなっている。
は、偏平率が低く、500℃以ヒだと急激に延性が出て
きて、偏平率も高くなっている。
したがって500℃以下では矯正時、われ発生の恐れが
ある。
ある。
また、偏平試験温度は、高くなればなるほど偏平率がヒ
がるが、温度の保持力が困難であるため、800℃が限
度と4える。
がるが、温度の保持力が困難であるため、800℃が限
度と4える。
第1図は(I)〜(■)は本発明にかかる遠心鋳造製ラ
ジアントチューブ再生修理方法の一実施例を示す図、第
2図はラジアントチューブを使用する熱処理炉の−・例
を示す断面図、第3図は偏平試験要領を示す図である。 (1)・・・古いラジアントチューブ、(3)・・・加
熱バーナ、(4a)(4b)・・・プレス成形金型、(
5)・・・pF生されたラジアントチューブ。
ジアントチューブ再生修理方法の一実施例を示す図、第
2図はラジアントチューブを使用する熱処理炉の−・例
を示す断面図、第3図は偏平試験要領を示す図である。 (1)・・・古いラジアントチューブ、(3)・・・加
熱バーナ、(4a)(4b)・・・プレス成形金型、(
5)・・・pF生されたラジアントチューブ。
Claims (1)
- 長期使用により亀裂、変形劣化したラジアントチュー
ブを再生するために、該ラジアントチューブを固溶化熱
処理することなく500〜800℃の高温で形状矯正し
たのち、適宜切断して上記矯正後の再使用可能な良品部
分を選び出し、この良品部分の相互を突合わせて裏波溶
接して所定寸法に組立て、次に1000〜1150℃に
加熱、衝風急冷することを特徴とする遠心ラジアントチ
ューブの再生修理方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60-254283 | 1985-11-12 | ||
JP25428385 | 1985-11-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62203672A true JPS62203672A (ja) | 1987-09-08 |
JPH0457431B2 JPH0457431B2 (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=17262813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16320186A Granted JPS62203672A (ja) | 1985-11-12 | 1986-07-10 | 遠心鋳造製ラジアントチュ−ブの再生修理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62203672A (ja) |
-
1986
- 1986-07-10 JP JP16320186A patent/JPS62203672A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0457431B2 (ja) | 1992-09-11 |
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