JPH08303703A - 水管ボイラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製作が容易な従来と同様の環状の缶体構造で
ありながら、各水管の温度分布が均一で伝熱効率が高め
られ、低ＮＯｘ化と低ＣＯ化が可能な水管ボイラを提供
すること。 【構成】 垂直上下方向に配列した多数本の水管５に対
して、水平方向に燃焼ガスを噴出するようにバーナ３を
配設する。水管５の一部によってバーナ３の下流側直前
に複数本の水管５を所定距離ずつ離して２列配置した前
部水管群６を形成する。他の水管５によって矩形状の燃
焼室８を形成するように、前部水管群６の両側と後面に
複数本の水管５を連結した１列目の側部水管壁７−１，
７−１と後部水管壁９−１とを設ける。１列目の側部水
管壁７−１，７−１の外側に２列目の側部水管壁７−
２，７−２を設ける。燃焼室８で燃焼した燃焼ガスを、
１列目の側部水管壁７−１，７−１と後部水管壁９−１
との間に設けた隙間１０，１０からガス通過通路１５，
１６を通過させ、煙道１３から排気する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水管ボイラに関し、特
に水管を略垂直上下方向に配列した立て型の水管ボイラ
に関するものである。

【０００２】

【従来技術及び発明が解決しようとする課題】図９，図
１０は従来の立て型の水管ボイラを示す図であり、図９
はその概略横断面図、図１０はその概略縦断面図であ
る。

【０００３】同図に示すように従来の立て型水管ボイラ
は、多数本の水管８５を円筒状に２重に配列してその中
央に燃焼室８７を形成し、該水管８５の上下端をそれぞ
れ上部管寄せ８９と下部管寄せ９１に接続し、またその
上部にバーナ９３を取り付けて構成されていた。ここで
水管８５が形成する内側の円筒中には隙間９７が設けら
れており、また水管８５が形成する内側と外側の円筒の
間はガス通過通路９９を形成している。

【０００４】そしてバーナ９３によって燃焼室８７内に
火炎９５を形成し、その燃焼ガスを隙間９７からガス通
過通路９９に導入し、煙道１０１から排気するが、その
間に水管８５は、燃焼室８７での輻射と燃焼ガスの対流
による伝熱を受ける。

【０００５】しかしながらこの種の従来例にあっては、
バーナ９３の火炎９５が水管８５に対して平行に吹き出
されるので、多くの場合、各水管８５で形成する燃焼室
８７及びガス通路９９を通過する燃焼ガスの縦方向の各
部の温度分布が均一でなくなり、有効に伝熱を受ける水
管８５は少なく、伝熱効率という点では無駄な空間が多
かった。

【０００６】また近年、火炎の存在する領域に水管を配
して燃焼域とし、火炎を水管によって冷却して低ＮＯｘ
化を図る方式のボイラが提案されている。この方式は低
ＮＯｘ化には有効であるが、火炎を冷却するため一酸化
炭素（ＣＯ）が発生し易い。

【０００７】このため、特開平６−１５９６１２号公報
に開示されているように、この残存ＣＯを酸化させるた
め、新たな２次燃焼空間を備える従来とは異なった特殊
形状のボイラが提案されている。

【０００８】しかしながらこの種のボイラは、従来の円
筒形の燃焼室を内蔵する環状の缶体構造のボイラとはそ
の構造が異なるため、製造効率及び生産性、耐久性、メ
ンテナンス性において必ずしも充分なものではなかっ
た。

【０００９】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、製作が容易な従来と同様の環状の缶体
構造でありながら、燃焼ガスの縦方向の各部の温度分布
が均一で伝熱効率が高められ、また低ＮＯｘ化と低ＣＯ
化が可能な水管ボイラを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、略垂直上下方向に配列された多数本の水管
と、略水平方向に燃焼ガスを噴出するバーナとを具備
し、前記燃焼ガスを前記水管に対して交差する方向に流
す構造の水管ボイラにおいて、前記多数本の水管は、バ
ーナの下流側に略矩形状の燃焼室を形成するように、バ
ーナの両側からバーナの燃焼ガスが噴出する方向に向け
て複数本の水管を連結した側部水管壁と、燃焼室の後面
にバーナの燃焼ガスが噴出する方向に対して略垂直方向
に複数本の水管を連結した後部水管壁とを形成し、少な
くとも側部水管壁と後部水管壁の間に隙間を設け、さら
に燃焼室で燃焼した燃焼ガスを該隙間を通して側部水管
壁の背面と後部水管壁の背面に通すガス通過通路を形成
した。なお前記燃焼室は、燃焼が完了するのに必要なだ
けの広さがあれば良い。言い替えれば燃焼完了後のガス
が側部水管壁と後部水管壁の間に設けた隙間を通過して
いくのであれば、燃焼室の広さの大小は問題ではない。
更に前記多数本の水管の内の一部によって前部水管群を
形成してもよい。この前部水管群は、バーナの下流であ
って該バーナの火炎が当たる位置に複数本の水管を所定
距離ずつ離して１列以上配置することによって構成され
る。そして更に前記側部水管壁を１列目としてその外側
に、所定の隙間を介して２列目の側部水管壁を設けるこ
とによって、燃焼室で燃焼した燃焼ガスを１列目の側部
水管壁と後部水管壁の間に設けた隙間から１列目の側部
水管壁と２列目の側部水管壁の隙間を通して該２列目の
側部水管壁の背面と後部水管壁の背面に通すガス通過通
路を形成してもよい。また２列目の側部水管壁のさらに
外側に、３列目の側部水管壁を設けたり、後部水管壁を
２列設けてもよい。この場合は、燃焼室側の後部水管壁
を構成する水管の間に隙間を設け、燃焼室で燃焼した燃
焼ガスを２列からなる後部水管壁の間に導いて複数列か
らなる側部水管壁の間をジグザグに通過した後に後側の
後部水管壁の背面に通すガス通過通路を形成する。更に
複数列の水管壁を構成する各水管の配置を、碁盤の目状
又は千鳥配列にしたり、また側部水管壁又は後部水管壁
を形成する水管を、伝熱促進用のひれ付き水管、又は伝
熱促進板付き水管で構成してもよい。また側部水管壁又
は後部水管壁を、燃焼室の中心からそれぞれに至る長さ
よりも長い曲率半径で湾曲せしめてもよい。

【００１１】

【作用】前記構成とすることで、幅が狭く縦に長い長方
形のバーナを用いて、燃焼ガスを水管に対して常にほぼ
垂直に流すことができるので、燃焼ガスの縦方向の各部
の温度分布がほぼ均一となり、各水管の伝熱面を有効に
利用できる。またバーナ近傍に複数本の前部水管群を配
置することで熱の伝達効率が高められると同時に、火炎
温度を低下させ低ＮＯｘ化を図ることができる。火炎温
度を約１３００℃以下に低下させると、ＣＯが発生する
が、前部水管群の下流側において略矩形状に構成された
燃焼室内でＣＯをＣＯ₂に酸化することができる。つま
り低ＮＯｘ化と低ＣＯ化が可能となる。そして、側部水
管壁や後部水管壁を複数列にすれば伝熱面を多くできて
伝熱効果が上がり、またひれ付き水管や伝熱促進板付き
水管を用いたり、水管壁の配置を千鳥配置にすれば、よ
り伝熱効果が上がることは当然である。さらに後部水管
壁を２列またはさらに多数列配置すれば伝熱効率が上が
るので、ボイラを縦長に延ばすことなくその伝熱効率を
高めることができる。つまり本発明は、製作が容易な従
来の缶状構造でありながら、水管配列構造の変更によっ
て、高性能で低ＮＯｘ化，低ＣＯ化の図れる水管ボイラ
を提供できる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の第１実施例にかかる水管ボ
イラの構造を示す概略横断面図であり、図２は概略縦断
面図である。

【００１３】両図に示すようにこの水管ボイラは、その
上下を上部管寄せ１と下部管寄せ２に接続されてケーシ
ング１２内に略垂直上下方向に立設して配列された多数
本の水管５と、該ケーシング１２の外周側面の所定位置
に略水平方向に燃焼ガスを噴出するように取り付けられ
たバーナ３と、該ケーシング１２のバーナ３と反対側の
位置に設けられた排気用の煙道１３とを具備している。
なお上部管寄せ１の中央には、点検口１４が設けられて
おり、蓋１４ａで塞がれている。

【００１４】つまりこの水管ボイラは、立設した水管５
に対して交差する方向に燃焼ガスを流す立て型水管ボイ
ラである。以下各構成部分について詳細に説明する。

【００１５】バーナ３は、その幅が狭く縦に長い長方形
状のバーナである。このバーナ３は、短炎である例えば
表面燃焼バーナであることが好ましいがこれに限定され
るものではなく、他の予混合バーナや先混合バーナであ
っても良い。

【００１６】次に多数本の水管５は、前部水管群６と、
１列目の側部水管壁７−１，７−１と、２列目の側部水
管壁７−２，７−２と、後部水管壁９−１とを構成する
ように配列されている。以下それぞれについて説明す
る。

【００１７】即ち、前部水管群６は、バーナ３の下流側
の直前に２列配置されており、各列の水管５は、その間
を燃焼ガスが通過できるように所定距離ずつ離されてい
る。

【００１８】１列目の側部水管壁７−１，７−１は、前
部水管群６の両側からバーナの燃焼ガスが噴出する方向
に向けて複数本の水管５を密接して連結して構成されて
おり、その間には燃焼室８が形成される。

【００１９】後部水管壁９−１は、燃焼室８の後面にバ
ーナ３の燃焼ガスが噴出する方向に対して垂直方向に複
数本の水管を密接して連結して構成されている。これに
よって燃焼室８は、略矩形状に構成される。

【００２０】なおこの後部水管壁９−１と１列目の側部
水管壁７−１，７−１の間には、燃焼ガスが通過する隙
間１０，１０が設けられている。

【００２１】２列目の側部水管壁７−２，７−２は、１
列目の側部水管壁７−１，７−１の外側に、該側部水管
壁７−１，７−１と所定の隙間を介して配置され、複数
本の水管５を密接して連結して構成されている。

【００２２】この２列目の側部水管壁７−２，７−２の
一端は後部水管壁９−１の両端の水管５，５に密接して
連結されており、他端はケーシング１２との間に所定の
隙間を設けている。

【００２３】また後部水管壁９−１の後面側に所定の隙
間を介して板状のバッフル２２が設けられている。この
バッフル２２の中央には燃焼ガスが通過する隙間２２ａ
が設けられている。

【００２４】そして１列目の側部水管壁７−１，７−１
と２列目の側部水管壁７−２，７−２の間の隙間がガス
通過通路１５を形成し、また２列目の側部水管壁７−
２，７−２の背面とケーシング１２の間の隙間及び後部
水管壁９−１とバッフル２２の間の隙間がガス通過通路
１６を形成している。

【００２５】次にこの水管ボイラの動作を説明する。燃
料ガスが送風機（図示しない）により押し込まれた空気
と混合してバーナ３で燃焼し火炎４が生じる。

【００２６】火炎４は前部水管群６に衝突して熱交換さ
れ、火炎４の温度が低下する。これによりＮＯｘの発生
は低減するが、同時にＣＯが発生する。

【００２７】高濃度のＣＯを含む燃焼ガスは、燃焼室８
に流入し、ここで残存ＣＯを酸化してＣＯ₂ガスとし燃
焼反応が完了する。

【００２８】燃焼完了後の燃焼ガスは、隙間１０，１０
からガス通過通路１５へ流入し、両側部水管壁７−１，
７−２を構成する水管５の表面を高速で流れて更に熱伝
達を行なう。

【００２９】そして該燃焼ガスは、２列目の側部水管壁
７−２，７−２とケーシング１２の間の隙間でターンし
てガス通過通路１６へ流入し、２列目の側部水管壁７−
２，７−２と後部水管壁９−１の背面を高速で流れて更
に熱伝達を行ない、バッフル２２の隙間２２ａから外側
へ導かれて煙道１３より排出される。

【００３０】この間、下部管寄せ２から各水管５へ供給
された水は、各水管５内で加熱され、温水又は蒸気とな
って上部管寄せ１から取り出される。なお燃焼室８上部
の点検口１４より燃焼室８内の点検が可能である。

【００３１】以上のように本実施例においては、燃焼ガ
スを各水管５に対して常に略垂直に交差する方向に流す
ので燃焼ガスの縦方向の各部が略均一な温度分布となり
水管５全体の伝熱面を有効に利用できる。しかもこの水
管ボイラは従来の缶体構造とほぼ同一で、水管の配列構
造を変更することによって製造できるのでその製作が容
易である。

【００３２】特に本実施例においては、バーナ３近傍に
複数本の前部水管群６を配置することで効率よく伝熱さ
れると同時に低ＮＯｘ化が図れ、また燃焼室８によって
低ＣＯ化が図れ、且つ側部水管壁７−１，７−２とケー
シング１２で構成したガス通過通路１５，１６を燃焼ガ
スが各水管５に対して略垂直に高速で通過する構造とし
たのでさらに伝熱効率を高くできた。

【００３３】ところでこの第１実施例においては、前部
水管群６を配置したが、その理由は前述のように燃焼ガ
スの低ＮＯｘ化を図るためであり、その効果が必要なけ
れば配置する必要はない。

【００３４】この場合、火炎４の冷却による燃焼方式で
の低ＮＯｘ化は図れないが、より安定した燃焼が行なえ
るので、いろいろな形式のバーナの選択が容易に可能と
なる。

【００３５】またこの場合であっても、低ＮＯｘ化以外
の前記第１実施例の効果は全て発揮する。つまり水管５
全体の伝熱面を有効に利用でき、且つガス通過通路１
５，１６を燃焼ガスが高速で通過するのでその伝熱効率
を高くでき、またその製作が容易になるという効果を生
じる。

【００３６】図３は本発明の第２実施例にかかる水管構
造を示す概略横断面図である。なお前記第１実施例と同
一または相当部分には同一符号を附してその詳細な説明
は省略する。

【００３７】この実施例において前記第１実施例と相違
する点は、第１実施例において設けた２列目の側部水管
壁７−２，７−２の代わりに、平板状の側板１１，１１
を設けて、側部水管壁７−１，７−１と、側板１１，１
１と、ケーシング１２の間に形成されるガス通過通路１
５，１６に燃焼ガスを通過させるようにした点である。

【００３８】この実施例は例えば法規上、ボイラの伝熱
面に制約等がある場合に、該伝熱面を制限するのに利用
できる。

【００３９】図４は本発明の第３実施例にかかる水管ボ
イラの構造を示す概略横断面図である。この実施例にお
いては、２列目の側部水管壁７−２，７−２のさらに外
側に、該２列目の側部水管壁７−２，７−２と所定の隙
間を介して３列目の側部水管壁７−３，７−３を設け、
且つ後部水管壁９−１，９−２を２列設けている。なお
燃焼室８側の後部水管壁９−１を構成する各水管５の間
には１か所以上の隙間１７を設けている。

【００４０】従って燃焼室８で燃焼した燃焼ガスは、隙
間１７を通って２列の後部水管壁９−１，９−２の間に
導かれ、次に隙間１０，１０を通って各側部水管壁７−
１，７−２，７−３の間のガス通過通路１５，１６をジ
グザグに高速で通過した後に後側の後部水管壁９−２の
背面から外部に排気される。

【００４１】この実施例においては、側部水管壁７−
１，７−２，７−３を３列とし、また後部水管壁９−
１，９−２を２列としたので、更にその伝熱効率を高め
ることができる。

【００４２】図５は本発明の第４実施例にかかる水管ボ
イラの構造を示す概略横断面図である。この実施例にお
いては、３列に構成した側部水管壁７−１，７−２，７
−３がいずれもひれ付き水管２０で構成されている。ま
た各ひれ付き水管２０は千鳥配列になるように配置され
ている。

【００４３】また前側の後部水管壁９−１は、燃焼室８
を介して相対向する水管壁（この実施例の場合は前部水
管群６）との距離Ｌ１の１／２以上の半径Ｒ１を持つよ
うに多少湾曲して構成されている。つまり後部水管壁９
−１は、燃焼室８の中心から後部水管壁９−１に至る長
さ（距離Ｌ１の１／２の長さ）よりも長い曲率半径で湾
曲されている。言い替えれば、燃焼室８が円形にならず
ほぼ矩形状を保つ程度の湾曲にしている。

【００４４】また後側の後部水管壁９−２は、前側の後
部水管壁９−１と隙間１９だけ離間され、ひれの長さの
異なるひれ付き水管２０で連結され、さらに前側の後部
水管壁９−１の各水管５に対して千鳥配列となるように
構成され、その両端を２列目の側部水管壁７−２，７−
２と連結している。この後部水管壁９−２も前側の後部
水管壁９−１の湾曲と同一の条件で湾曲している。

【００４５】このようにひれ付き水管２０を用いること
によって、対流伝熱効率が高められ、また後部水管壁９
−１，９−２を湾曲させることで略円形のケーシング１
２内に無駄な空間をなくし、ボイラの省スペース化が図
られる。

【００４６】図６は本発明の第５実施例にかかる水管ボ
イラの構造を示す概略横断面図である。この実施例にお
いては、後部水管壁９−１，９−２を湾曲させるばかり
でなく、燃焼室８を介して相対向する側部水管壁７−
１，７−１も、その間の距離Ｌ２の１／２以上の半径Ｒ
２をもって湾曲されている。つまり側部水管壁７−１
も、燃焼室８の中心から側部水管壁７−１に至る長さ
（距離Ｌ２の１／２の長さ）よりも長い曲率半径で湾曲
されている。また相対向する側部水管壁７−２，７−２
と側部水管壁７−３，７−３も、同様の条件で湾曲され
ている。

【００４７】この実施例では、側部水管壁７−２，７−
３を構成する水管も、ひれの長さの異なるひれ付き水管
２０とされ、これらを構成する水管と１列目の側部水管
壁７−１を構成する水管とが千鳥配列で配置されてい
る。

【００４８】これによって環状の缶体構造に最適で無駄
な空間のない水管配列構造を構成することができ、ボイ
ラの省スペース化が図れる。

【００４９】図７は本発明の第６実施例にかかる水管ボ
イラの構造を示す概略横断面図である。この実施例は、
前記図５に示す第４実施例にかかる水管ボイラの側部水
管壁７−１，７−２，７−３のガス通過通路１５，１６
に面する面に、伝熱促進体２１を取り付けて、熱伝達を
さらに向上させたものである。

【００５０】伝熱促進体２１は、例えば帯状の板をＶ字
型に折り曲げたものを、ガス通過通路１５，１６内に突
出するように水管２０に取り付けて、燃焼ガスの流れに
乱れを生じさせて熱伝達を向上させるものである。

【００５１】図８は本発明の第７実施例にかかる水管ボ
イラの構造を示す概略横断面図である。この実施例は、
前記図４に示す第３実施例にかかる水管ボイラに取り付
けた火炎４の冷却のための前部水管群６を配置していな
い構造としている。

【００５２】第１実施例のところでも説明したが、この
実施例によれば、火炎４の冷却による燃焼方式での低Ｎ
Ｏｘ化は図れないが、それ以外の第３実施例の効果は全
て発揮する。なお前部水管群６を配置しない構造は、前
記第２，第４，第５，第６実施例にも適用できることは
言うまでもない。

【００５３】なお本発明は上記各実施例に限定されず、
種々の変形が可能であり、例えば、側部水管壁又は後部
水管壁はそれぞれ３列以上又は２列以上としても良い。

【００５４】また上記各実施例では、水管壁を複数列配
設するときはいずれも各水管が略千鳥状となるように配
列したが、その代りに、各水管が碁盤の目状になるよう
に整列して配列しても良い。

【００５５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、以下のような優れた効果を有する。 燃焼ガスを各水管に対して交差する方向に流す缶体構
造なので、各水管の伝熱面が有効に利用でき、伝熱効率
がよい。

【００５６】従来の缶体製造技術で製作可能であり、
製造効率及び生産性が高く、低コストで製造できる。

【００５７】バーナの下流側直前に前部水管群を設け
た場合は、低ＮＯｘ化と低ＣＯ化が同時に図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例にかかる水管ボイラの構造
を示す概略横断面図である。

【図２】本発明の第１実施例にかかる水管ボイラの構造
を示す概略縦断面図である。

【図３】本発明の第２実施例にかかる水管ボイラの構造
を示す概略横断面図である。

【図４】本発明の第３実施例にかかる水管ボイラの構造
を示す概略横断面図である。

【図５】本発明の第４実施例にかかる水管ボイラの構造
を示す概略横断面図である。

【図６】本発明の第５実施例にかかる水管ボイラの構造
を示す概略横断面図である。

【図７】本発明の第６実施例にかかる水管ボイラの構造
を示す概略横断面図である。

【図８】本発明の第７実施例にかかる水管ボイラの構造
を示す概略横断面図である。

【図９】従来の立て型の水管ボイラを示す概略横断面図
である。

【図１０】従来の立て型の水管ボイラを示す概略縦断面
図である。

【符号の説明】

１ 上部管寄せ ２ 下部管寄せ ３ バーナ ４ 火炎 ５ 水管 ６ 前部水管群 ７−１ １列目の側部水管壁 ７−２ ２列目の側部水管壁 ７−３ ３列目の側部水管壁 ８ 燃焼室 ９−１，９−２ 後部水管壁 １０ 隙間 １１ 側板 １２ ケーシング １３ 煙道 １４ 点検口 １５，１６ ガス通過通路 １７ 隙間 ２０ ひれ付き水管 ２１ 伝熱促進体 ２２ バッフル

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略垂直上下方向に配列された多数本の水
   管と、略水平方向に燃焼ガスを噴出するバーナとを具備
   し、前記燃焼ガスを前記水管に対して交差する方向に流
   す構造の水管ボイラにおいて、 前記多数本の水管は、バーナの下流側に略矩形状の燃焼
   室を形成するように、バーナの両側からバーナの燃焼ガ
   スが噴出する方向に向けて複数本の水管を連結した側部
   水管壁と、燃焼室の後面にバーナの燃焼ガスが噴出する
   方向に対して略垂直方向に複数本の水管を連結した後部
   水管壁とを形成し、 少なくとも側部水管壁と後部水管壁の間に隙間を設け、
   さらに燃焼室で燃焼した燃焼ガスを該隙間を通して側部
   水管壁の背面と後部水管壁の背面に通すガス通過通路を
   形成したことを特徴とする水管ボイラ。
2. 【請求項２】 前記多数本の水管の内の一部は、バーナ
   の下流であって該バーナの火炎が当たる位置に複数本の
   水管を所定距離ずつ離して１列以上配置することによっ
   て前部水管群を形成していることを特徴とする請求項１
   記載の水管ボイラ。
3. 【請求項３】 前記側部水管壁を１列目としてその外側
   に、所定の隙間を介して２列目の側部水管壁を設けるこ
   とによって、燃焼室で燃焼した燃焼ガスを１列目の側部
   水管壁と後部水管壁の間に設けた隙間から１列目の側部
   水管壁と２列目の側部水管壁の隙間を通して該２列目の
   側部水管壁の背面と後部水管壁の背面に通すガス通過通
   路を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の水
   管ボイラ。
4. 【請求項４】 前記２列目の側部水管壁のさらに外側
   に、所定の隙間を介して３列目又はそれ以上の列からな
   る側部水管壁を設け、且つ前記後部水管壁を２列設けて
   その燃焼室側の後部水管壁を構成する水管の間には少な
   くとも１か所の隙間を設け、燃焼室で燃焼した燃焼ガス
   を２列の後部水管壁の間に導いて複数列からなる側部水
   管壁の間をジグザグに通過した後に後側の後部水管壁の
   背面に通すガス通過通路を形成したことを特徴とする請
   求項３記載の水管ボイラ。
5. 【請求項５】 複数列の水管壁を構成する各水管の配置
   を、碁盤の目状又は千鳥配列にしたことを特徴とする請
   求項３又は４記載の水管ボイラ。
6. 【請求項６】 前記側部水管壁又は後部水管壁を形成す
   る水管を、伝熱促進用のひれ付き水管、又は伝熱促進板
   付き水管で構成したことを特徴とする請求項１乃至５の
   内の何れか１項記載の水管ボイラ。
7. 【請求項７】 側部水管壁又は後部水管壁は、燃焼室の
   中心からそれぞれに至る長さよりも長い曲率半径で湾曲
   せしめられていることを特徴とする請求項１乃至６の内
   の何れか１項記載の水管ボイラ。