ES2142154T5 - Ventilacion pasiva para dispositivo de suministro por bombeo. - Google Patents
Ventilacion pasiva para dispositivo de suministro por bombeo.Info
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- B05B11/00444—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means with provision for filtering or cleaning the air flow drawn into the container
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO DE DISPENSACION DE BOMBA ACCIONADO MANUALMENTE, PARA DISPENSAR UN PRODUCTO LIQUIDO. DICHO DISPOSITIVO INCLUYE UN CONTENEDOR (10) PARA ALMACENAR EL PRODUCTO LIQUIDO, UNA BOMBA DISTRIBUIDORA (30) Y UN ORIFICIO DE VENTILACION PERMEABLE AL GAS E IMPERMEABLE AL LIQUIDO (70). DICHO CONTENEDOR (10) PRESENTA UNA CAMARA INTERIOR (12) Y UNA PARTE EXTERIOR EXPUESTA AL MEDIO. LA BOMBA DISTRIBUIDORA (30) PRESENTA UN ORIFICIO DE DESCARGA (40) Y UN ACTUADOR (50). EL ORIFICIO DE VENTILACION PERMEABLE AL GAS E IMPERMEABLE AL LIQUIDO COMPRENDE UN MODULO DE VENTILACION (82), QUE INCLUYE UNA MEMBRANA (84) Y UNA ESTRUCTURA DE SOPORTE (86). DICHA MEMBRANA (84) ES PERMEABLE AL GAS E IMPERMEABLE AL LIQUIDO Y ESTA FIJADA SOBRE LA ESTRUCTURA DE SOPORTE (86), DE FORMA QUE DICHA MEMBRANA RODEA A LA ESTRUCTURA DE SOPORTE. EL ORIFICIO DE VENTILACION PERMITE LA COMUNICACION ENTRE LA CAMARA INTERNA Y EL MEDIO, VENTILANDO ASI DE FORMA PASIVA EL CONTENEDOR.
Description
Ventilación pasiva para dispositivo de suministro
por bombeo.
La presente invención se refiere a dispositivos
de suministro por bombeo destinados a ser utilizados en recipientes
de producto de consumidor; y, más particularmente, a dispositivos
tales que permitan una ventilación de gases sin permitir fugas del
producto líquido.
Los dispositivos de suministro operados
manualmente para bombear un líquido desde un recipiente de
abastecimiento son ampliamente conocidos en la técnica. Los
dispositivos de suministro por bombeo accionados manualmente están
provistos típicamente al menos de un ventiladero, desde la cámara
interior del recipiente al medio ambiente exterior, para permitir
que entre aire en el recipiente a medida que sea extraído líquido
del recipiente a través del dispositivo de suministro con objeto de
impedir ya sea el colapso del recipiente debido al vacío que se crea
en el mismo o una interrupción de la circulación de líquido, siendo
ambas posibilidades indeseables (véase el documento
US-A-4.958.754). Un problema
asociado con la mayoría de los dispositivos de suministro por
bombeo accionados manualmente es el de evitar que el líquido salga
fuera del recipiente asociado a través del ventiladero durante
períodos de utilización cuando el recipiente es invertido o a
medida que el producto líquido es salpicado alrededor dentro del
recipiente, o incluso durante períodos en que el usuario pueda
desear depositar el recipiente o llevarlo de un trabajo a otro, o
incluso durante el transporte.
Adicionalmente, ciertos productos líquidos, por
ejemplo, peróxido de hidrógeno (agua oxigenada) u otros
blanqueadores, así como bebidas carbonatadas u otros líquidos, que
originan reacciones químicas, pueden generar gases y esto puede
conducir al crecimiento de la presión dentro de la cámara interior
del recipiente. Sin un modo de ventilar o evacuar estos gases el
recipiente es sometido a esfuerzos importantes que usualmente
causan abombamiento o agrietamiento por tensiones en el recipiente.
El abombamiento se refiere a la deformación del recipiente, en
tanto que el agrietamiento por tensiones puede originar fugas,
reventamiento, o, en circunstancias extremas, una explosión que
puede crear una situación potencialmente peligrosa o nociva. Estos
problemas son menos evidentes en recipientes de paredes gruesas,
pero la consideración del coste y el deseo de minimizar la
utilización de recursos de material, reduciendo con ello el impacto
medioambiental, tienden a favorecer la utilización de recipientes de
pared delgada donde es posible. Los recipientes para la mayoría de
los productos de consumidor que incluyen dispositivos de suministro
por bombeo accionados manualmente son típicamente de paredes
delgadas y a menudo se hacen de plástico. Por tanto, para evitar
estos problemas, sería deseable ventilar el recipiente en el que
está fijado el dispositivo de suministro por bombeo accionado
manualmente, tanto durante períodos de utilización como de no
utilización.
Para resolver aspectos de este problema se han
experimentado diversos mecanismos de ventilación. Muchos de estos
dispositivos son complejos, difíciles de fabricar y caros, al mismo
tiempo que todavía no logran la resolución de la totalidad de los
problemas mencionados. La mayoría de los dispositivos de suministro
por bombeo accionados manualmente proporcionan mecanismos de
ventilación que requieren accionamiento manual o alguna otra forma
de interacción del usuario. Típicamente, tales mecanismos de
ventilación tienen una posición de apertura que permite el paso de
fluidos y una posición de cierre en la que el ventiladero está
enteramente cerrado, impidiendo el paso de cualquier fluido. En
este tipo de mecanismo de ventilación el problema de la evacuación
de gas se exacerba cuando el ventiladero está cerrado. Algunos
otros dispositivos de suministro por bombeo accionados manualmente
proporcionan solamente una vía de ventilación, por ejemplo, cuando
la presión dentro del recipiente es menor que la presión exterior
del medio, se permite la entrada de aire en el recipiente. Todavía
otros mecanismos de ventilación son simplemente pasajes abiertos a
través de los cuales entra o sale aire del recipiente. No obstante,
este último tipo de mecanismo de ventilación permite también que el
producto líquido se fugue del recipiente cuando el recipiente se
agita o invierte.
Consecuentemente, existe la necesidad de un
dispositivo de suministro por bombeo accionado manualmente que
permita que los gases entren y salgan del recipiente que aloja el
producto líquido, impidiendo al mismo tiempo que el producto líquido
se salga del recipiente durante períodos de utilización y de no
utilización sin la utilización de sistemas de válvulas complejos
que son de fabricación cara. Sería también beneficioso proporcionar
un tipo de dispositivo de suministro por bombeo accionado
manualmente que ventilase pasivamente sin requerir interacción
alguna del usuario.
alguna del usuario.
La patente británica 816.564 describe un aparato
del tipo bombeo alternativo para suministrar cantidades medidas de
líquido viscoso desde un bidón o un recipiente similar, incluyéndose
en dicho aparato o en combinación con él, medios de aireación
abiertos por un lado a la atmósfera y adaptados para comunicarse por
el otro lado con el interior del recipiente, consistiendo dichos
medios en una capa de fieltro intercalada entre discos de tela
metálica fina de manera tal que permitan el paso de aire al
recipiente pero eviten el flujo de líquido en la dirección
inversa.
La patente internacional WO 94/26614 describe un
recipiente adecuado para contener y dispensar materiales fluidos que
comprende un cuerpo hueco en el que dicho recipiente comprende un
sistema de sellado y ventilación que consiste en una zona perforada
que comprende una o más perforaciones del recipiente en combinación
con una membrana impermeable a los fluidos pero permeable a los
gases aplicada a dicha zona perforada de manera tal que proporciona
un medio de sellado impermeable a los líquidos y un medio de
ventilación permeable a los gases en el que dicha membrana se trata
para reducir su energía superficial.
La invención se define en la reivindicación
1.
En la presente invención, se proporciona un
dispositivo de suministro por bombeo accionado manualmente para
suministrar un producto líquido. El dispositivo de suministro por
bombeo accionado manualmente comprende un recipiente para almacenar
el producto líquido. El recipiente tiene una cámara interior y una
exterior expuesta al medio ambiente. Una bomba suministradora está
fijada al recipiente en comunicación de fluido con el producto
líquido. La bomba suministradora tiene un orificio de descarga y un
accionador. Preferiblemente, la bomba suministradora comprende
además un alojamiento que tiene un émbolo alternativo en el mismo,
siendo desplazable el émbolo alternativo entre una posición de no
suministro y una posición de suministro. Alternativamente, la bomba
suministradora puede comprender una bomba flexible. El accionador
comprende preferiblemente un disparador que está fijado en el
alojamiento y conectado a la bomba suministradora con objeto de
accionar la bomba suministradora cuando se aplica fuerza al
accionador. El alojamiento tiene un cierre para fijar herméticamente
el alojamiento y la bomba suministradora al recipiente. El
alojamiento incluye un pasaje de entrada que proporciona
comunicación de fluido entre el producto líquido dentro de la cámara
interior y la bomba suministradora y un pasaje de salida que
proporciona comunicación de fluido entre la bomba suministradora y
el orificio de descarga. El alojamiento tiene preferiblemente una
abertura de ventiladero a través de la cual se permite la
comunicación entre la cámara interior y el medio ambiente. También
se proporciona una ventilación permeable a los gases e impermeable a
los líquidos. El ventiladero permeable a los gases e impermeable a
los líquidos comprende además un módulo de ventilación que tiene una
membrana y un bastidor de soporte. Teniendo el bastidor de soporte
espacios abiertos conformados en el mismo. La membrana es
sustancialmente permeable a los gases e impermeable a los líquidos.
La membrana comprende preferiblemente un copolímero acrílico que
con más preferencia tiene un revestimiento hidrófobo de un
fluoromonómero que se polimeriza sobre la membrana usando luz UV. La
membrana incluye poros que tienen un diámetro en el intervalo de
unos 0,005 micrómetros a unos 10 micrómetros. El bastidor de soporte
comprende preferiblemente un nailon no tejido o un
poli(tereftalato de etileno). La membrana está fijada sobre
el bastidor de soporte de modo que la membrana puentea los espacios
abiertos en el bastidor de soporte. La membrana está preferiblemente
moldeada sobre el bastidor de soporte. El módulo de ventilación está
fijado preferiblemente por el bastidor de soporte al alojamiento,
sobre la abertura de ventiladero. Siendo el módulo de ventilación
sustancialmente impermeable a los líquidos, aunque permitiendo el
paso de gases a través de la membrana, dentro y fuera de la cámara
interior, ventilando pasivamente de ese modo el recipiente.
Aunque la memoria concluye con reivindicaciones
que indican particularmente y reivindican claramente la presente
invención, se cree que la presente invención se comprenderá mejor a
partir de la descripción siguiente en combinación con los dibujos
que se acompañan, en los cuales los mismos números de referencia
identifican elementos idénticos en los mismos y en los que:
la figura 1 es una vista en sección transversal
vertical del dispositivo de suministro por bombeo, accionado
manualmente, de la presente invención;
la figura 2 es una vista en perspectiva del
bastidor de soporte de la presente invención;
la figura 3 es una vista en sección transversal
del módulo de ventilación de la presente invención;
la figura 4 es una vista en sección transversal
vertical de una segunda realización alternativa de un dispositivo
de suministro por bombeo, accionado manualmente, de la presente
invención.
Haciendo referencia ahora a los dibujos, en la
figura 1 se muestra, en una vista en sección transversal, una
realización preferida particularmente de un dispositivo de
suministro por bombeo, accionado manualmente, designado generalmente
por 100, de la presente invención. Haciendo referencia a la figura
1, el dispositivo 100 de suministro por bombeo, accionado
manualmente, está provisto de un alojamiento 20 que está adaptado
para ser fijado de modo hermético a un recipiente 10 de
abastecimiento. El alojamiento 20 es usado para montar una bomba
suministradora 30 de modo que la bomba suministradora 30 está en
comunicación de fluido con el recipiente 10.
El alojamiento 20 puede estar encerrado
preferiblemente en un recubrimiento o guarnición 60. Típicamente el
recubrimiento 60 es utilizado para encerrar el alojamiento 20 y
proporcionar un envase más agradable estéticamente para el
consumidor. El alojamiento 20 incluye un pasaje 40 de descarga que
se extiende hacia fuera, teniendo un extremo distal 42 y un extremo
próximo 44. El pasaje 40 de descarga está en comunicación de fluido
con la bomba suministradora 30. El alojamiento 20 incluye además un
pasaje 46 de entrada que se extiende hacia abajo desde la bomba
suministradora 30. Una porción 48 de boquilla está fijada en
comunicación de fluido con el extremo distante 42 del pasaje 40 de
descarga. La porción 48 de boquilla puede estar moldeada
preferiblemente de un material termoplástico, tal como
polipropileno, polietileno o similar.
Un accionador 50, preferiblemente con la forma de
una palanca o disparador 52 de accionamiento, está montado sobre
pivote en el alojamiento 20 y conectado a la bomba suministradora
30. Dentro del alojamiento 20 la bomba suministradora 30 se hace
funcionar manualmente accionando el disparador 52 de una manera
convencional para tales bombas suministradoras que están adaptadas
para ser accionadas por un disparador 52. La bomba suministradora
30 tiene preferiblemente un émbolo alternativo 32 en la misma que
se desliza en relación de estanqueidad con una cámara 34 de bomba
cuando es accionado e incluye un miembro 36 de resorte que carga el
émbolo 32 alternativo y el disparador 52 hacia una posición de no
suministro. Una descripción más detallada de las características y
componentes de ese tipo de bomba suministradora 30 convencional
puede hallarse, por ejemplo, en la Patente de EE.UU. Nº 4.958.754,
expedida el 25 de Septiembre de 1990, a Stephen R. Dennis, que se
incorpora por la presente aquí como referencia. Las bombas de
suministro convencionales de este tipo general son, por ejemplo,
versiones disponibles comercialmente, vendidas por Continental
Sprayers, Inc. bajo el nombre comercial "T8500".
El recipiente 10 debe ser adecuado para almacenar
productos líquidos. Preferiblemente, el recipiente 10 y el
alojamiento 20 son impermeables a los fluidos. Ese tipo de
recipiente 10 comprende una cámara interior 12 y una terminación 14
de cuello hueca. La terminación 14 de cuello está situada
preferiblemente en la porción más alta del recipiente 10 y es
utilizada para fijar de modo hermético el recipiente 10 al
alojamiento 20 y proporcionar acceso a la cámara interior 12. El
recipiente 10 puede ser construido de diversos materiales que son
bien conocidos en la técnica, tales como metales, vidrio y
similares. Preferiblemente, el recipiente 10 es construido de un
material plástico, por ejemplo, polietileno, poli(cloruro de
vinilo), poli(tereftalato de etileno), poliéster,
polipropileno, policarbonato, nailon o similares. Típicamente ese
tipo de recipiente 10 es conformado mediante moldeo por
insuflación, pero ese tipo de recipiente 10 puede ser conformado de
diversas formas y tamaños mediante diversos métodos bien conocidos
en la técnica.
En el alojamiento 20, situado en oposición al
pasaje 40 de descarga, hay un cierre 22. Preferiblemente, el cierre
22 tiene una rosca en el mismo y está hecho para acoplarse de
manera conjugada con una rosca en la terminación 14 de cuello del
recipiente 10. De esta manera, el alojamiento 20 es roscado en el
recipiente 10 y la bomba suministradora 30 es colocada en
comunicación de fluido con la cámara interior 12 a través del
pasaje 46 de entrada. El pasaje 46 de entrada puede estar adaptado
para ser conectado a un tubo hueco sumergido 62 que pone el pasaje
46 de entrada en comunicación de fluido con el producto líquido
almacenado dentro de la cámara interior 12 del recipiente 10.
Alternativamente, el cierre 22 y la terminación 14 de cuello pueden
estar construidos de cualquier manera conocida en la técnica para
formar así una diversidad de conexiones fijadas de modo hermético
entre el recipiente 10 y el dispositivo 100 de suministro por bombeo
accionado manualmente, por ejemplo, un montaje por salto elástico,
un montaje de bayoneta, un montaje de tipo tapón, de desconexión
rápida, o similar.
También está incluida en el alojamiento 20 una
brida 28. La brida 28 se extiende radialmente hacia fuera alrededor
del pasaje 46 de entrada. El cierre 22 se conecta al alojamiento 20
mediante la brida 28. Preferiblemente, una porción de la brida 28
actúa como una obturación entre el cierre 22 y la terminación 14 de
cuello del recipiente 10. El alojamiento 20, que incluye la brida
28 y el cierre 22, junto con el recubrimiento 60, pueden ser
fabricados como piezas individuales o alternativamente pueden ser
moldeados como una pieza, por ejemplo, moldeada por
inyección o por otros métodos bien conocidos en la técnica. Adicionalmente, estos componentes pueden ser conformados a partir de diversos materiales tales como de un material termoplástico, por ejemplo, polipropileno, polietileno, poliestireno, poliéster, poli(cloruro de vinilo), policarbonato, nailon, o similares.
inyección o por otros métodos bien conocidos en la técnica. Adicionalmente, estos componentes pueden ser conformados a partir de diversos materiales tales como de un material termoplástico, por ejemplo, polipropileno, polietileno, poliestireno, poliéster, poli(cloruro de vinilo), policarbonato, nailon, o similares.
El alojamiento 20 incluye además una abertura 70
de ventiladero a través del mismo. La abertura 70 de ventiladero se
extiende a través de la brida 28, permitiendo de ese modo la
comunicación entre la cámara interior 12 y el medio ambiente
exterior. En esta realización preferida, como se muestra en la
figura 1, el alojamiento 20 incluye un taladro 72 que se abre hacia
fuera, que tiene un extremo exterior 73 y un extremo interior 75
conformado dentro del alojamiento 20 justamente debajo de la bomba
suministradora 30. El taladro 72 que se abre hacia fuera proporciona
un conducto que conduce a la abertura 70 de ventiladero situada en
el extremo interior 75 del mismo. La abertura 70 de ventiladero se
extiende a través del alojamiento 20 para permitir que el aire
ambiente del medio penetre en la cámara interior 12 del recipiente
10, permitiendo también al mismo tiempo que los gases del interior
de la cámara interior 12 escapen y pasen al medio ambiente.
Preferiblemente, un anillo 74 de conexión de forma cilíndrica fijado
a la brida 28 forma la periferia de la abertura 70 de ventiladero.
El anillo 74 de conexión se extiende hacia abajo desde la brida 28
hasta una posición dentro de la cámara interior 12 del recipiente
10 situada por encima del producto líquido.
Fijados al anillo 74 de conexión hay unos medios
para ventilar pasivamente el dispositivo 100 de suministro por
bombeo accionado manualmente y el recipiente 10 asociado a la
presión atmosférica tanto durante períodos de utilización (es
decir, durante e inmediatamente después de un ciclo de suministro)
como de no utilización (es decir, en condiciones estáticas sin
interacción del usuario). En la presente invención, los medios para
ventilar pasivamente el dispositivo 100 de suministro por bombeo
accionado manualmente comprenden un ventiladero 80 permeable a los
gases e impermeable a los líquidos. Este ventiladero 80 permeable a
los gases e impermeable a los líquidos tiene la forma de un módulo
82 de ventilación que permite que los gases generados dentro de la
cámara interior 12 salgan a la atmósfera y evita una sobrepresión
en el recipiente 10 al mismo tiempo que permite también que el aire
ambiente entre en el recipiente 10 para evitar el colapso o
aplastamiento del recipiente 10 cuando es suministrado el producto
líquido. Adicionalmente, el producto líquido almacenado dentro del
recipiente 10 no puede filtrarse a través del módulo 82 de
ventilación y se evitan por lo tanto vertidos o fugas del producto
líquido. Este módulo 82 de ventilación proporciona por lo tanto
ventilación de dos vías, tanto durante períodos de utilización así
como de no utilización, y de ese modo ventila pasivamente el
recipiente 10.
El módulo 82 de ventilación comprende una
membrana 84 y un bastidor 86 de soporte que tiene espacios abiertos
formados en el mismo. El bastidor 86 de soporte, como se ve en la
figura 2, comprende una tapa hueca 87 cilíndrica con brazos 88 de
soporte que están espaciados unos de otros formando espacios
abiertos entre ellos. Los brazos 88 de soporte se extienden entre
la tapa hueca 87 y un collar cilíndrico 89 cerrado. Este bastidor
86 de soporte es preferiblemente moldeado por inyección de
polipropileno, poli(tereftalato de etileno), polietileno,
nailon u otras poliolefinas, o copolímeros de los mismos.
Preferiblemente, el collar 80 tiene bordes redondeados con objeto de
evitar daños a la membrana 84 durante el transporte y manipulación.
Aunque esta es una configuración preferida para el bastidor 86 de
soporte, pueden utilizarse también otras varias configuraciones.
Como se muestra mejor en la figura 3, la tapa 87
está dimensionada preferiblemente para proporcionar un ajuste de
fricción con el anillo 74 de conexión, permitiendo así que el
bastidor 86 de soporte sea fijado al alojamiento 20. El anillo 74 de
conexión puede comprender preferiblemente una primera pared
cilíndrica 76 concéntrica con una segunda pared cilíndrica 78, en
donde la separación entre las primera y segunda paredes cilíndricas
76, 78 está dimensionada para que se aplique a fricción con la tapa
87 del módulo 82 de ventilación. Un labio 85 que se extiende hacia
el interior desde la tapa 87 hasta los brazos 88 de soporte
proporciona una superficie sobre la que puede aplicarse una fuerza
con objeto de aplicar el ajuste de fricción entre la tapa 87 y el
anillo 74 de conexión, fijando de ese modo el módulo 82 de
ventilación a la brida 28 en el alojamiento 20. Alternativamente,
la característica de fijación entre la tapa 87 y el anillo 74 de
conexión puede estar compuesta de varios mecanismos conocidos en la
técnica. Por ejemplo, la característica de fijación puede ser un
reborde sobresaliente a lo largo de la circunferencia del anillo 74
de conexión con una ranura o entrante circunferencial
correspondiente a lo largo del interior de la tapa 87 que forma una
aplicación por salto elástico cuando la tapa 87 se adapta sobre el
anillo 74 de conexión. Además, la tapa 87 puede ser fijada al anillo
74 de conexión mediante la utilización de métodos de fijación
permanentes, tales como una unión adhesiva o incluso un moldeado
integral, o utilizando otros métodos de fijación temporales, tales
como una conexión roscada.
La membrana 84 dispuesta en el mismo debe ser
impermeable a los líquidos pero permeable a la circulación de
gases. Permeable a los gases, como se usa aquí, se refiere a la
capacidad de la membrana 84 para permitir que los gases pasen a
través de la membrana 84. Preferiblemente, el módulo 82 de
ventilación tendrá un régimen de circulación de aire comprendido
entre unos 400 cc y unos 650 cc por minuto cuando esté expuesto a
una presión de aire de unos 400 mm de agua. Como se usa aquí,
impermeable a los líquidos se refiere a la capacidad de la membrana
84 para resistir el paso de líquidos a través de la misma.
Preferiblemente, el módulo 82 de ventilación no permitirá que pasa
una sola gota de agua (visible a simple vista) a través de la
membrana 84 cuando esté expuesta a una presión de agua creciente
(aumentada hasta alrededor de 4500 mm de agua a unos 100 mbar/min)
de hasta alrededor de 4500 mm de agua, y mantenida a alrededor de
4500 mm de agua durante un período de cinco minutos.
El espesor de la membrana 84 permeable a los
gases e impermeable a los líquidos puede ser seleccionado en base
al espesor de los componentes asociados sobre los que está fijada,
pero típicamente ese tipo de membrana 84 es una capa delgada, que
preferiblemente tiene un espesor comprendido entre alrededor de 0,01
mm y alrededor de 2 mm, y, con la máxima preferencia, entre
alrededor de 0,05 mm y alrededor de 0,5 mm. La membrana 84 puede
estar compuesta de un material sintético, por ejemplo, una película
plástica microporosa. El tamaño de los poros a través del material
de membrana es tal que permiten el paso de aire y gases a través de
ellos, en tanto que son impermeables a los líquidos. La membrana 84
puede ser seleccionada, procedente de diversos fabricantes, teniendo
poros con un diámetro comprendido preferiblemente en el intervalo
de alrededor de 0,005 \mum a alrededor de 10 \mum, y con más
preferencia de alrededor de 0,01 \mum a alrededor de 3 \mum, y
con la máxima preferencia de alrededor de 0,2 \mum a alrededor de
1 \mum. Por ejemplo, estas membranas 84 pueden ser fabricadas
preferiblemente a partir de un copolímero acrílico usando un
procedimiento de evaporación de disolventes en el que el copolímero
acrílico es tratado para lograr una distribución fina de componentes
volátiles dentro del polímero. Con más preferencia, la membrana 84
es fabricada de un polímero de nitrilo acrílico. Estos volátiles se
evaporan después, durante el curado de la membrana, produciendo la
estructura de membrana porosa. Por tanto, el material real de la
membrana puede ser muy delicado y típicamente no es utilizado sin
el bastidor 86 de soporte.
Con objeto de repeler líquidos, la membrana 84 es
tratada con un material que ayuda a repeler la penetración de
líquidos, al mismo tiempo que minimiza la restricción al paso de
gases. Preferiblemente, este tratamiento incluye la aplicación de un
revestimiento hidrófobo a la membrana 84. Este revestimiento
hidrófobo se compone preferiblemente de un fluoromonómero y más
preferiblemente de un fluoroacrilato monómero. La membrana 84 es
empapada en este fluoromonómero durante la producción y la membrana
84 completa es curada con UV para polimerizar el fluoromonómero.
Este revestimiento se aplica a través de toda la membrana 84 y no
solamente sobre su superficie. Esta membrana 84 preferida se
produce utilizando un material de poliéster que tiene un tamaño de
poro de alrededor de 0,8 micrómetros y puede obtenerse
comercialmente de Gelman Sciences Inc., siendo fabricado bajo el
nombre comercial Versapor® R Membrana V800TR. La circulación de aire
seco a través de esta membrana 84 preferida está comprendida
preferiblemente entre alrededor de 5 litros/min/cm^{2} y alrededor
de 15 litros/min/cm^{2} a una presión de alrededor de 0,95
kg/cm^{2}, y con más preferencia de alrededor de 10
litros/min/cm^{2} a una presión de 0,95 kg/cm^{2}. Materiales de
membrana microporosa adicionales pueden incluir, por ejemplo,
películas de plástico no tejidas, tales como el material de
película de polietileno ligado por centrifugación, no tejido,
vendido bajo el nombre comercial Tyvek, fabricado por la Dupont
Company. También son útiles, para la invención aquí descrita, otras
diversas membranas sintéticas 84 preparadas mediante métodos de
sinterización, estirado, grabado químico de vías, lixiviación
mediante plantillas e inversión de fase.
El módulo 82 de ventilación de la realización más
preferida tiene una longitud comprendida entre unos 15 mm y unos 17
mm y tiene un diámetro comprendido entre unos 8 mm y unos 9 mm. La
tapa 87 tiene un diámetro interior preferiblemente comprendido
entre de unos 6,4 mm y unos 6,5 mm y también preferiblemente tiene
una longitud comprendida entre unos 5 mm y unos 6 mm. En esta
realización, la sección troncocónica del módulo 82 de ventilación
contiene piezas 84 de membrana que son preferiblemente de unos 8 mm
de largo y de unos 6 mm de ancho. En esta realización más preferida,
el módulo 82 de ventilación tiene dos piezas 84 de membrana que
puentean dos brazos de soporte 88 y están fijadas a ellos. Aunque
esta es la realización más preferida para el módulo 82 de
ventilación, también pueden utilizarse otras diversas
configuraciones y tamaños.
La membrana 84 se fija sobre el bastidor 86 de
soporte de una manera tal que la membrana 84 puentea los espacios
abiertos en el bastidor 86 de soporte. Preferiblemente, la membrana
84 se fija de una manera que rodea el bastidor 86 de soporte o
encierra el bastidor 86 de soporte. La figura 3 representa una vista
de la membrana 84 fijada al bastidor 86 de soporte. Un método para
fijar la membrana 84 sobre el bastidor 86 de soporte es el de
moldear u fijar térmicamente la membrana 84 preferiblemente sobre un
bastidor 86 de soporte de tipo de hoja de fibra poliéster o de
nailon no tejido. Esto proporciona un grado añadido de integridad
mecánica. Con más preferencia, el módulo 82 de ventilación puede
ser fabricado usando un procedimiento de moldeo de inserción. El
material de membrana puede ser alimentado en un molde dividido y
cuando el molde se cierra alrededor de la membrana 84, la membrana
84 es cortada con las dimensiones correctas y luego plegada en la
cavidad de molde. La membrana 84 es fijada a continuación en la
cavidad y es inyectada después una resina en cada cavidad. La
resina forma un cierre hermético a las fugas con el material de la
membrana y por tanto el bastidor 86 de soporte se fija a la
membrana 84 formando el módulo 82 de ventilación.
Durante el funcionamiento, el recipiente 10 es
llenado con un producto líquido, tal como, por ejemplo, un
limpiador de alfombras, limpiador de superficies duras, limpiador
del hogar, líquido lavavajillas, detergente líquido, blanqueador
líquido, blanqueador de peróxido, producto líquido de cuidado de
coche, champú líquido, líquido para el cuidado personal/belleza, o
similares. El dispositivo 100 de suministro por bombeo accionado
manualmente se fija al recipiente 10 mediante un cierre 22 con un
tubo sumergido 62 que se extiende por debajo de la superficie de
producto líquido. Cuando se desea suministrar o pulverizar, el
disparador 52 es movido manualmente por el usuario al aplicar una
fuerza de accionamiento, haciendo de este modo que la bomba
suministradora 30 funcione. El accionamiento de la bomba
suministradora 30 hace que el líquido circule a presión a través
del pasaje 40 de descarga y dentro de la porción 48 de tobera y
luego salga a través del orificio 49 de descarga. Cuando se libera
el disparador 52, el disparador 52 y la bomba 30 vuelven a su
posición de no suministro bajo el empuje de una fuerza de resorte
de carga. Al volver la bomba suministradora 30 a su posición de no
suministro original, se crea una presión negativa, o vacío, dentro
de la cámara 34 de bomba. Se permite la entrada de aire ambiente en
el recipiente 10 a través del módulo 82 de ventilación y de la
abertura 70 de ventiladero. El módulo 82 de ventilación impide que
el producto líquido pase a través de la abertura 70 de ventiladero
incluso cuando el recipiente 10 sea agitado o se invierta durante
un ciclo de suministro. Simultáneamente, el producto líquido es
aspirado en la cámara 34 de bomba, de la bomba suministradora 30, a
través del tubo sumergido 62, preparando de este modo la bomba
suministradora 30 para el ciclo de suministro siguiente. Un
accionamiento subsiguiente y la liberación del disparador 52 repiten
el ciclo de suministro anterior y permiten que el producto líquido
sea suministrado o pulverizado a través del orificio 49 de
descarga.
Si el líquido ha de ser suministrado en forma de
pulverización, la porción 48 de boquilla puede ser de la variedad
de turbulencia de presión o de choque, o similar. Cuando se utiliza
una boquilla de turbulencia de presión, el líquido que sale del
orificio 49 de descarga lo hace en forma de hoja cónica delgada que
rápidamente se rompe en partículas de fluido. Cuando se utiliza una
boquilla de choque el líquido es descargado en forma de corrientes
de choque que se rompen tras un impacto o interacción entre sí.
Alternativamente, el líquido puede ser suministrado en forma de
espuma, corriente, pulverización o de cualquier combinación de
estas formas. Por consiguiente, la porción 48 de boquilla puede
comprender varios tipos de boquillas que son bien conocidas en la
técnica de suministro de líquidos a través de un orificio 49 de
descarga.
Después de funcionar y durante períodos de no
funcionamiento, el aire, así como otros gases, pueden circular a
través del módulo 82 de ventilación, entrando y saliendo del
recipiente 10 a través de la membrana 84 permeable a los gases e
impermeable a los líquidos. Esto permite una salida de gases
durante períodos de no utilización. La salida de gases tiene lugar
típicamente cuando son generados naturalmente gases por el producto
líquido almacenado en el recipiente 10. Estos gases son ventilados
al medio ambiente a través del módulo 82 de ventilación al aumentar
la presión dentro del recipiente 10, evitando de este modo
sobretensar o sobrepresurizar el recipiente 10. Puesto que el
módulo 82 permite que los gases lo atraviesen sin interacción alguna
del usuario, el dispositivo 100 de suministro por bombeo accionado
manualmente actúa ventilando pasivamente el recipiente 10.
Adicionalmente, puesto que el módulo 82 de ventilación es
impermeable a los líquidos, no se permite el escape de líquidos al
medio ambiente a través del módulo 82 de ventilación.
Pueden hacerse varias modificaciones en el
dispositivo 100 de suministro por bombeo accionado manualmente sin
salirse del alcance de las reivindicaciones. Por ejemplo, como se
muestra en la figura 4, una segunda realización alternativa del
dispositivo 200 de suministro por bombeo accionado manualmente
incluye un alojamiento 220 fijado herméticamente a un recipiente
210 y una bomba flexible 230 montada dentro del alojamiento 220. En
esta realización, la bomba suministradora 30 de la figura 1 es
sustituida por la bomba flexible 230. La bomba flexible 230
comprende una estructura elástica 232 que permite que la bomba
flexible 230 sea comprimida por el disparador 252, en la que la
bomba flexible 230 retorna a su posición de no suministro inicial
cuando el disparador 252 es liberado. La estructura elástica 232
puede estar moldeada a partir de un termoplástico elástico, tal
como polipropileno, polietileno o similar, o a partir de un
material elastómero, tal como un elastómero termoplástico, caucho o
similar. Esta realización incluye también un pasaje 240 de descarga
que tiene una porción 248 de boquilla con un orificio 249 de
descarga e incluye también un pasaje 246 de entrada que se extiende
en la cámara interior 212 del recipiente 210. El pasaje 240 de
descarga y el pasaje 246 de entrada están ambos en comunicación de
fluido con la bomba flexible 230. Preferiblemente, el disparador
252 está fijado de manera pivotante al alojamiento 220 y está
conectado también a la bomba flexible 230. Una descripción más
detallada de las características y componente de ese tipo de bomba
flexible 230 puede hallarse, por ejemplo, en la Patente de EE.UU.
Nº 5.303.867, expedida el 19 de Abril de 1994, a Robert J. Peterson,
que por ello se incorpora aquí como referencia. Un módulo 282 de
ventilación, que incluye una membrana 284 permeable a los gases e
impermeable a los líquidos, está fijado sobre una abertura 270 de
ventiladero, situada en una posición alternativa, en el alojamiento
220. La abertura 270 de ventiladero se extiende a través del
alojamiento 220, permitiendo de ese modo la comunicación entre la
cámara interior 212 y el medio ambiente. Así pues, el módulo 282 de
ventilación permite que el aire ambiente procedente del medio
ambiente entre en la cámara interior 212 del recipiente 210 al
mismo tiempo que permite también que los gases del interior de la
cámara 212 escapen y pasen al medio circundante, ventilando
pasivamente el recipiente 210.
Claims (9)
1. Un dispositivo (100) de suministro por bombeo
para suministrar un producto líquido, que comprende un recipiente
(10) para almacenar el producto líquido, teniendo el recipiente una
cámara (12) interior y una exterior expuesta al medio ambiente; una
bomba (30) suministradora fijada al recipiente y en comunicación de
fluido con el producto líquido, incluyendo la bomba (30)
suministradora un orificio (49) de descarga y un accionador (50)
separado del recipiente, comprendiendo además el dispositivo de
suministro por bombeo un ventiladero (80) permeable a los gases e
impermeable a los líquidos fijado a la bomba suministradora, en el
que el ventiladero (80) permeable a los gases e impermeable a los
líquidos comprende un módulo (82) de ventilación, permitiendo el
ventiladero una comunicación entre la cámara (12) interior y el
medio ambiente, y ventilando pasivamente de ese modo el recipiente,
caracterizado porque el módulo (82) de ventilación comprende
una membrana (84) y un bastidor (86) de soporte, teniendo el
bastidor de soporte espacios abiertos en el mismo, siendo la
membrana permeable a los gases e impermeable a los líquidos y
estando fijada la membrana en el bastidor de soporte, dicho bastidor
(86) de soporte del módulo (82) de ventilación comprende una tapa
(87) cilíndrica hueca con brazos (88) de soporte que están
separados uno de otro, formando así dichos espacios abiertos entre
ellos, y puenteando dicha membrana entre ellos y estando fijada a
dichos brazos (88) de soporte, y estando preferiblemente moldeada la
membrana (84) sobre el bastidor (86) de soporte, de modo que la
membrana puentea los espacios abiertos en el bastidor de soporte,
permitiendo de ese modo la ventilación pasiva del recipiente.
2. El dispositivo (100) de suministro por bombeo
según la reivindicación 1, en el que la membrana (84) incluye poros
que tienen un diámetro comprendido en el intervalo de 0,005
micrómetros a 10 micrómetros.
3. El dispositivo (100) de suministro por bombeo
según las reivindicaciones 1 ó 2, en el que la membrana (84) está
caracterizada por un copolímero acrílico y el bastidor (86)
de soporte está caracterizado por un poli(tereftalato
de etileno), incluyendo preferiblemente la membrana un
revestimiento hidrófobo, siendo con más preferencia el
revestimiento hidrófobo un fluoromonómero, y siendo con la máxima
preferencia polimerizado el fluoromonómero sobre la membrana usando
luz UV.
4. El dispositivo (100) de suministro por bombeo
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que
la bomba suministradora está caracterizada además por un
alojamiento que tiene una abertura de ventiladero a través del
mismo, que permite la comunicación entre la cámara interior y el
medio ambiente, estando fijado el módulo de ventilación a la
abertura de ventiladero en el alojamiento, y teniendo también el
alojamiento un cierre para montar de modo hermético la bomba
suministradora en el recipiente.
5. El dispositivo (100) de suministro por bombeo
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que
el ventiladero (80) permeable a los gases e impermeable a los
líquidos está formado integralmente con el alojamiento (20),
estando preferiblemente el ventiladero (80) permeable a los gases e
impermeable a los líquidos sellado por calor al alojamiento sobre
la abertura de ventiladero.
6. El dispositivo (100) de suministro por bombeo
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que
la bomba suministradora está caracterizada además por un
alojamiento que tiene un émbolo alternativo, en el que el émbolo
alternativo es movible entre una posición de no suministro y una
posición de suministro.
7. El dispositivo (100) de suministro por bombeo
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que
la bomba suministradora está caracterizada además por ser
una bomba flexible.
8. El dispositivo (100) de suministro por bombeo
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que
el accionador está caracterizado por un disparador fijado a
la bomba suministradora.
9. El uso de un dispositivo de suministro por
bombeo según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes
caracterizado porque dicho dispositivo de suministro está
invertido durante un ciclo de suministro.
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