ES2108424T5 - Procedimiento de fabricacion de un tejido denominado "polar" y tejido obtenido. - Google Patents

Abstract

EL PROCESO DE FABRICACION DE UN TEJIDO LLAMADO "POLAR" TRICOTADO SOBRE UN TELAR DE BUCLES CON HILO MULTIFILAMENTO 100% DE POLIESTER, SIENDO, EL TEJIDO A LA SALIDA DEL TRICOTADO, SOMETIDO A UNA OPERACION DE TINTE MEDIANTE COLORANTES DISPERSOS, SE CARACTERIZA EN QUE: SE SOMETE UNA DE LAS CARAS DEL TEJIDO DEL LADO DE LOS BUCLES A AL MENOS UNA PRIMERA OPERACION DE RASCADO MEDIANTE UNA MAQUINA DE TIPO LANOSA (1) CON PELOS Y CONTRAPELOS PARA TIRAR DE LAS MALLAS DEL TEJIDO. SE SOMETE LA CARA ASI TRATADA A AL MENOS OTRA OPERACION DE RASCADO MEDIANTE UNA MAQUINA DE TIPO LANOSA (2) CON ENFIELTRAMIENTO CON EL FIN DE COMPACTAR LA MALLA.

Description

Procedimiento de fabricación de un tejido denominado "polar" y tejido obtenido.

La invención se refiere al sector técnico del teñido y del acabado textil, para obtener un tejido denominado "polar".

Se recuerda que, de modo perfectamente conocido para un experto en el oficio, un tejido polar es resultante de una malla tejida obtenida en un telar para hilos de bucles, con hilos de hebras múltiples 100% poliéster. Son posibles varias densidades y número de hilos. Frecuentemente, se utiliza un hilo de 160 decitex y 96 hebras.

Tras finalizar el tricotado, el tejido se somete a una operación de teñido por medio de colorantes disueltos, según los métodos clásicos de tinte, 100% poliéster. El tejido obtenido, presenta una cara rizada y una cara lisa.

El problema que se plantea resolver la invención es obtener tejidos polares de diferentes aspectos de piel. Para cada uno de estos aspectos, se ha previsto realizar también tejidos lisos, tejidos chiné o tejidos estampados.

Para resolver el problema planteado de obtener un tejido de aspecto de piel en una de las caras solamente, se procede según la totalidad de las etapas de la reivindicación 1.

Cuando se desea tratar las dos caras del tejido polar, se procede según la totalidad de las etapas de la reivindicación 2.

La invención se expone a continuación con más detalle con ayuda de los planos anexos en los que:

La figura 1 es una vista con carácter puramente esquemático que muestra el principio de cardado en una cara.

Las figuras 2, 3, 4 y 5 muestran, mediante vistas a gran escala y con carácter puramente esquemático, el aspecto del tejido obtenido, en función de las diferentes fases.

La figura 6 es una vista correspondiente a la figura 1 para la obtención de un tejido de doble cara.

La figura 7 es una vista con carácter esquemático que muestra el principio de cardado para obtener un tejido polar con un aspecto de piel.

Se recuerda para una mejor comprensión de la continuación de la descripción, que el tejido polar es tricotado en un telar para hilo de bucles, con hilos 100% poliéster multihebras. Al finalizar el tricotado, los tejidos se tiñen en máquinas apropiadas con colorantes disueltos, según el método perfectamente conocido de los tintes 100% poliéster.

Como muestra la figura 1, el tejido se somete a 4 operaciones de cardado, en máquinas diferentes, conocidas con el nombre de "cardadora" o "enfurtidora" (1) y (2).

Las dos primera pasadas por la máquina (1) tienen por efecto sacar los hilos y separarlos. La figura 2 muestra el tejido antes del paso de su cara rizada (T1) y la figura 3 muestra el mismo tejido tras el paso por la máquina (1).

Las otras dos pasadas por la máquina (2) tienen por efecto compactar el tejido de punto polar y mezclar las hebras para obtener un aspecto más compacto (figuras 4 y 5). Se obtiene un aspecto perfectamente uniforme y liso, separándose y mezclándose las hebras microscópicas.

Si se desea tratar las dos caras, se somete la cara del tejido rizada sucesivamente a dos operaciones de cardado, en las condiciones indicadas anteriormente, es decir, a la acción de las cardadoras (1) y (2). La otra cara del tejido, por el lado liso, se somete entonces a 4 operaciones de cardado, sometiendo esta cara sucesivamente a las cardadoras (3) y (4). Las dos pasadas por la cardadora (3) tienen por efecto compactar el tejido de punto polar mezclando los pelos. Lo mismo se realiza en la máquina (4), figura 6.

Las caras rizada y lisa pueden someterse después, cada una de ellas, en dos máquinas diferentes, a una operación de enfurtido.

Se puede modificar el aspecto visual, sometiendo el tejido polar así tratado a otras operaciones específicas.

Para obtener un aspecto de piel y como muestra la figura 7, se somete el tejido a una operación de erizado mediante una máquina (5) para alargar el punto y luego a una operación de aterciopelado y de tundido (6). Es preferible repetir esta operación otra vez, sometiendo la cara así tratada del tejido a la acción de las máquinas (5') y (6').

Los diferentes procedimientos descritos permiten obtener un tejido polar de aspecto de piel con un efecto liso.

Para obtener un efecto chiné, antes de someter el tejido a las diferentes operaciones citadas, se añaden a los hilos multihebras, hilos negros en una proporción de 10 a 50%.

Para obtener un efecto estampado, el tejido se somete previamente a una operación de blanqueo y, en la cara rizada, a una operación de estampación.

Las ventajas se deducen de la descripción y, en particular, se señala y se recuerda la posibilidad de obtener un tejido polar del que una o las dos caras tienen un aspecto de piel con un acabado liso, chiné o estampado.

Claims (4)

1. Procedimiento de fabricación de un tejido denominado "polar" tricotado en un telar para hilo de bucles, con hilos multihebras 100% poliéster, sometiéndose el tejido al acabar el tricotado a una operación de teñido mediante colorantes disueltos, caracterizado porque:

- una de las caras del tejido, por el lado rizado, se somete al menos a una primera operación de cardado con una máquina de tipo cardadora (1) con pelos y contrapelos para sacar y separar los puntos del tejido.

- la cara así tratada se somete al menos a otra operación de cardado mediante una máquina de tipo cardadora (2) con enfurtido con objeto de compactar el punto.

- esta cara del tejido se somete a una operación de erizado para alargar las mallas separadas y luego a una operación de aterciopelado y de tundido.

2. Procedimiento de fabricación de un tejido denominado "polar" tricotado en un telar para hilo de bucles, con hilos multihebras 100% poliéster, sometiéndose el tejido al acabar el tricotado a una operación de teñido mediante colorantes disueltos, caracterizado porque:

- una de las caras del tejido por el lado rizado, se somete al menos a una primera operación de cardado con una máquina de tipo cardadora (1) con pelos y contrapelos para sacar y separar las mallas del tejido.

- la cara así tratada se somete al menos a otra operación de cardado mediante una máquina de tipo cardadora (2) con enfurtido con objeto de compactar el punto.

- la otra cara del tejido, por el lado liso, se somete al menos a una primera operación de cardado con una máquina de tipo cardadora (3) con pelos y contrapelos para sacar y separar las mallas del tejido;

- esta otra cara así tratada, se somete al menos a otra operación de cardado con una máquina de tipo cardadora (4) con enfurtido con objeto de compactar el punto;

- la cara o las caras del tejido se someten a una operación de erizado para alargar las mallas separadas y luego a una operación de aterciopelado y de tundido.

3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque se añaden a los hilos multihebras hilos negros en una proporción del orden de 10% a 50%.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque se somete previamente el tejido a una operación de blanqueo y, en la cara rizada, a una operación de estampado.