ES1119380U

ES1119380U - Dispositivo para ensamblar un artículo para fumar

Info

Publication number: ES1119380U
Application number: ES201430967U
Authority: ES
Inventors: Gerhard Malan Le Roux
Original assignee: Tobacco Research and Development Institute Pty Ltd
Current assignee: Tobacco Research and Development Institute Pty Ltd
Priority date: 2011-06-03
Filing date: 2012-06-01
Publication date: 2014-08-25
Anticipated expiration: 2022-06-01
Also published as: CL2017001567A1; MY187687A; EP2813152A3; JP6970144B2; US20200205465A1; US20220087308A1; US20140158142A1; AU2016202690A1; KR20200101476A; CN103857302A; CN103857302B; RO201400024U2; ES1130905U; KR102148896B1; RU2602232C2; KR20220021042A; WO2012164067A3; PH12016501042B1; KR20190011325A; JP7285294B2

Abstract

1. Dispositivo para ensamblar un artículo para fumar mediante el acoplamiento de uno o más artículos de varilla de material fumable que puede fumarse durante el uso, que comprende una primera estación de envoltura para aplicar un primer envoltorio al artículo para fumar; una segunda estación de envoltura para aplicar un segundo envoltorio al artículo para fumar después de que se haya aplicado el primer envoltorio. 2. Dispositivo para ensamblar un artículo para fumar según la reivindicación 1, en donde la segunda estación de envoltura se configura para aplicar el segundo envoltorio de modo que se superpone al primer envoltorio. 3. Dispositivo para ensamblar un artículo para fumar según la reivindicación 1, en donde la segunda estación de envoltura se configura para aplicar el segundo envoltorio de modo que haya una separación longitudinal entre el primer y el segundo envoltorio. 4. Dispositivo para ensamblar un artículo para fumar según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde por lo menos un envoltorio seleccionado entre el primer envoltorio y el segundo envoltorio acopla un artículo de varilla a dicha varilla de material fumable. 5. Dispositivo para ensamblar un artículo para fumar según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende un primer módulo y un segundo módulo, en donde el primer módulo comprende la primera estación de envoltura y el segundo módulo comprende la segunda estación de envoltura.

Description

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DESCRIPCIÓN

Dispositivo para ensamblar un artículo para fumar

Campo

Esta invención está relacionada con una maquinaria para el ensamblaje de artículos para fumar y con la maquinaria asociada. En particular, pero no exclusivamente, está relacionada con una máquina de ensamblaje de cigarrillos que comprende una pluralidad de módulos.

Antecedentes

Las máquinas conocidas de ensamblaje de cigarrillo con filtro comprenden una unidad de conexión de filtro para conectar un filtro y una varilla de tabaco para formar un cigarrillo con filtro. En una conocida unidad de conexión de filtro, una varilla de filtro “de doble longitud” (que también se conoce varilla “para-2” (2-up)) se alinea con dos varillas de tabaco en cada extremo, y las tres varillas se envuelven con envoltorio conocido como papel “de extremidad” (tipping paper) (o de boquilla) para unirlos entre sí. La varilla de filtro para-2 situada en el centro se corta luego en dos, para formar dos cigarrillos con filtro. Los expertos en la técnica conocen este proceso por sí mismo.

Las varillas de filtro y las varillas de tabaco conocidas son transportadas en una unidad de conexión de filtro por una pluralidad de tambores cilíndricos, los artículos de varilla pasan de tambor en tambor a medida que son transportadas a través de la unidad. Los tambores conocidos tienen una pluralidad de surcos para contener los artículos de varilla durante el transporte, los surcos están espaciados en torno a la periferia curvada de un tambor, cada surco se extiende en la dirección del eje del tambor.

Algunos tambores están configurados de modo que unas operaciones en particular se llevan a cabo a medida que los artículos de varilla son transportados por el tambor. Por ejemplo las máquinas conocidas de conexión de filtro incluyen un tambor de plato oscilante para comprimir longitudinalmente dos varillas de tabaco y una varilla de filtro para-2 antes de que se aplique el papel de extremidad, y un tambor de enrollado que coopera con un rodillo de mano para envolver un segmento de papel de extremidad en torno a las tres varillas. Otros conocidos tambores incluyen tambores de corte que cooperan con una cuchilla de corte para cortar los artículos de varilla, tambores de separación para separar los artículos de varilla, tambores de inspección para inspeccionar la presencia de filtros o para llevar a cabo una prueba de fugas, tambores láser para grabar pequeñas perforaciones en las varillas del filtro, y tambores de giro para cambiar la orientación de los cigarrillos. Otros conocidos tambores incluyen tambores de transferencia (también conocidos como “tambores

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intermedios”), tambores de adquisición y tambores de alimentación. Unas máquinas de conexión de filtro también incluyen una unidad de extremidad (tipper) para suministrar segmentos individuales cortados de papel de extremidad (conocidos como “parches” de extremidad) y una unidad de encolado para aplicar cola al papel de extremidad.

Compendio

La invención proporciona un ensamblador para ensamblar un artículo para fumar mediante el acoplamiento de uno o más artículos de varilla de material fumable que se fuma durante el uso, que comprende una primera estación de envoltura para aplicar un primer envoltorio al artículo para fumar y una segunda estación de envoltura para aplicar un segundo envoltorio al artículo para fumar después de que se haya aplicado el primer envoltorio.

Un primer módulo puede comprender la primera estación de envoltura y un segundo módulo puede comprender la segunda estación de envoltura.

Tal como se emplea en esta memoria, el término “artículo de varilla” incluye las varillas de material fumable, tales como varillas de tabaco, varillas de filtro y también otros artículos, similares a varillas, adecuados para su inclusión en un artículo para fumar. Un artículo de varilla puede estar formado por una sola varilla, o como alternativa puede comprender dos o más segmentos.

Tal como se emplea en esta memoria, el término “varilla de filtro” se refiere a una varilla que comprende un material adecuado para eliminar ciertos elementos del humo. La varilla de filtro puede ser más larga que los elementos de filtros de los cigarrillos finales. Por ejemplo, la varilla de filtro puede ser una varilla “para-2” (2-up) o “para-4” (4-up), que se divide en segmentos durante el ensamblaje de los cigarrillos, cada segmento se acopla con una varilla de tabaco en el cigarrillo final. Como es bien sabido en la técnica, “varilla de filtro para-2” se refiere a una varilla de filtro que está destinada a ser dividida en dos segmentos y “varilla de filtro para-4” se refiere a una varilla de filtro que está destinada a ser dividida en cuatro segmentos. Similarmente “varilla de filtro para-6 (6-up)” se refiere a una varilla de filtro que está destinado a ser dividida en seis segmentos.

Tal como se emplea en esta memoria, el término “artículo para fumar” incluye productos para fumar, tales como cigarrillos, puros y cigarros, ya sea basados en el tabaco, derivados del tabaco, tabaco expandido, tabaco reconstituido o sucedáneos de tabaco y también productos calientes pero no quemados. El artículo para fumar puede estar provisto de un filtro para que el fumador aspire flujo gaseoso.

Breve descripción de los dibujos

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Con el fin de que la invención pueda entenderse más completamente, ahora se describirán unas realizaciones de la misma, a modo de ejemplo solamente, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 es un esquema que muestra unos elementos de un aparato de fabricación de cigarrillos. La Figura 1A muestra un módulo de un primer tipo.

La Figura 2 muestra un módulo de un segundo tipo; La Figura 2A muestra dos varillas de tabaco y una varilla de filtro recibidas por un módulo de un segundo tipo;

La Figura 3 muestra un módulo de un tercer tipo;

La Figura 3A muestra dos varillas de tabaco y una varilla de filtro recibidas por un módulo de un tercer tipo; La Figura 4 muestra un módulo de cuarto tipo; La Figura 4A muestra dos varillas de tabaco y una varilla de filtro recibidas por un módulo de

un cuarto tipo; La Figura 5 muestra una disposición de módulos; La Figura 6a se muestra una unidad Max S; La Figura 6b ilustra una modificación a una unidad Max S; La Figura 7 muestra una disposición de módulos vinculados a la unidad Max S modificada

para hacer un primer tipo de cigarrillo, y la Figura 7a ilustra el correspondiente proceso de

ensamblaje de cigarrillos. La Figura 8 muestra una disposición de módulos para hacer un segundo tipo de cigarrillo, y la Figura 8a ilustra el correspondiente proceso de ensamblaje de cigarrillos.

La Figura 9 es una vista en perspectiva de la unidad de base de los módulos de las Figuras 2, 3 y 4 montados con cuatro tambores.

La Figura 10 muestra la vista en perspectiva de la Figura 9, con un tambor retirado. La Figura 11 es un esquema que ilustra las regiones en las que se aplica aspiración a los tambores, y el sentido de rotación de los tambores;

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La Figura 12 es la vista en perspectiva de la Figura 10 con un elemento de control de aspiración y el alojamiento de aspiración retirado.

La Figura 13 es una vista de la unidad de base de la Figura 9 desde detrás.

La Figura 14 ilustra una variación del módulo de la Figura 1A.

Descripción detallada

La Figura 1 es un esquema que muestra unos elementos de un aparato 100 de fabricación de cigarrillos. El aparato 100 comprende una máquina productora 101 de varilla de tabaco y una máquina 104 de ensamblaje de cigarrillos. Como se muestra, la máquina 104 de ensamblaje de cigarrillos comprende un aparato modular, que incluye un grupo 102 de módulos 102a dispuestos en fila y una unidad 103 de conexión de filtro. Tal como se muestra, los módulos 102a de la Figura 1 están situados entre la máquina productora 101 de varilla de tabaco y la unidad 103 de conexión de filtros, y recibe las varillas de tabaco directamente de la máquina productora 101 de varilla de tabaco.

Los módulos 102 se pueden configurar de varias maneras diferentes para proporcionar diferentes opciones de fabricación en las que el aparato 100 produce diferentes tipos de cigarrillos. Los módulos 102 pueden reconfigurarse para producir diferentes tipos de cigarrillos al añadir/quitar uno o varios módulos, recolocar los módulos relativamente entre sí y/o reconfigurar módulos individuales. De esta manera, se proporciona una máquina flexible de ensamblaje de cigarrillos que facilita cambios en el tipo de cigarrillo producido.

Las Figuras 1A, 2, 3 y 4 ilustran unos ejemplos de módulos 1, 2, 3, 4, y las Figuras 7 y 8 ilustran unos ejemplos de configuraciones del aparato modular 102, 103. La configuración de la Figura 7 forma cigarrillos que tienen filtros de tres segmentos, se analiza con mayor detalle más adelante. La configuración de la Figura 8 formas cigarrillos que tienen un filtro extensible, se analiza con mayor detalle más adelante.

La Figura 1A muestra un módulo 1 de un primer tipo. El módulo 1 comprende una unidad de base 5, que está equipado con una pluralidad de tambores 6, 7, 8 para transportar artículos de varilla a través del módulo 1. Los tambores 6, 7, 8 incluyen un tambor de adquisición 6, un tambor de corte 7 y un tambor de separación 8. El tambor de adquisición 6 está configurado para recibir varillas de tabaco de doble longitud desde la máquina productora de varilla de tabaco. Las varillas de tabaco son transportadas por el tambor de adquisición y se pasan al cilindro de corte 7. Tal como se muestra, el tambor de corte 7 tiene una cuchilla circular 7a configurada para cortar cada varilla de longitud doble en dos varillas de tabaco, que se alimentan desde el tambor de corte al tambor separador 8. El tambor separador 8

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está configurado para separar longitudinalmente las dos varillas de tabaco y luego expulsarlas del módulo 1. El tambor separador 8 es de un tipo conocido que tiene cuatro segmentos en cada lado que tienen unos seguidores de leva que discurren por una pista de levas. Los segmentos que mantienen las varillas de tabaco pueden moverse desde la posición interior y a la exterior para crear una separación entre las varillas de tabaco.

La Figura 2 muestra un módulo 2 de un segundo tipo. Como se muestra, este módulo 2 incluye una unidad de base 9, que está equipada con un tambor de alimentación 10, un tambor de corte 11 y una cuchilla circular 11a, un tambor intermedio 12 y un tambor separador 13. Como se muestra, los tambores 10, 11, 12, 13 forman un recorrido de transporte para los artículos de varilla a través del módulo 2.

El módulo 2 está configurado para cortar en dos segmentos una varilla central de un grupo de artículos de varilla recibidos, y luego separar los segmentos cortados para formar dos grupos espaciados de varillas.

Como se ilustra en la Figura 2a, el módulo 2 puede recibir dos varillas de tabaco 14 junto con una varilla de filtro situada en el centro 15, p. ej. de un módulo anterior, de tal manera que las tres varillas se alinean entre sí en un surco del tambor de alimentación 10. En este caso, el tambor de alimentación 10 transporta las tres varillas alineadas a un surco del tambor de corte 11 en el que la varilla de filtro central 15 se corta en dos segmentos 15a, 15b. El tambor separador 13 separa luego las varillas en dos grupos de tal manera que cada grupo incluye un segmento cortado 15a, 15b y una varilla de tabaco 14. Ambos grupos son expulsados luego del módulo 2 por el tambor separador 13.

En algunos ejemplos de configuraciones, en lugar de recibir dos varillas de tabaco junto con una única varilla de filtro situada en el centro, el módulo 2 como alternativa puede configurarse para recibir dos varillas de tabaco junto con tres varillas de filtro situadas en el centro entre las varillas del tabaco. En este caso, el tambor de corte 11 puede configurarse para cortar en dos segmentos la varilla central de filtro en un punto central y el tambor separador 12 puede configurarse para separar las varillas en dos grupos de tal manera que cada grupo incluye uno de los segmentos cortados, una varilla que no ha sido cortada por el tambor de corte 11 y una varilla de tabaco.

Se apreciará que en otras configuraciones, el módulo 2 puede recibir dos varillas de tabaco junto con cinco varillas de filtro, u otro número impar de varillas de filtro. En algunos ejemplos, la varilla o varillas de filtro situadas en el centro se pueden conectar a las varillas de tabaco (y/o entre sí) con uno o más envoltorios al ser recibidas por el módulo 2.

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En algunas realizaciones, todas o algunas de las varillas de filtro pueden ser varillas del filtro multi-segmento. Como alternativa, las varillas de filtro pueden ser varillas de un solo segmento.

La Figura 3 muestra un módulo 3 de un tercer tipo. El módulo 3 de la Figura 3 es igual que el módulo 2 de la Figura 2, excepto que el módulo 3 comprende además un mecanismo 16 de alimentación de filtro. De este modo, los mismos números de referencia se conservan para características correspondientes. El módulo 3 actúa para recibir dos varillas de tabaco que están separadas longitudinalmente por una separación, insertar una varilla de filtro en la separación, cortar la varilla de filtro en dos segmentos y luego separar los segmentos cortados para formar dos grupos espaciados de varillas.

Los mecanismos adecuados 16 de alimentación de filtro para el módulo 3 se conocen por sí mismos. Por ejemplo, pueden utilizarse los mecanismos de alimentación de las máquinas conocidas “Max S” y “Max 90”. El mecanismo de alimentación de filtro se puede disponer para sacar un tipo deseado de artículo de varilla, por ejemplo varillas de filtro para-2, o como alternativa varillas de filtro para-4. Como se muestra en la Figura 3, el mecanismo de alimentación 16 tiene una entrada 17 para recibir varillas de filtro y una salida 18 situada para alimentar varillas de filtro en el tambor de alimentación 10. La alimentación de filtro también puede incluir un mecanismo de corte para cortar cada varilla recibida en dos segmentos de varilla de filtro, que luego son alimentados sobre el tambor de alimentación. Por ejemplo, el mecanismo de alimentación de filtro puede recibir varillas para-4, cortar cada varilla para-4 en dos varillas para-2 y luego alimentar cada varilla para-2 en el tambor de alimentación. Como alternativa, el mecanismo de alimentación de filtro puede recibir varillas de filtro de diferente longitud, por ejemplo varillas para-6 (6-up), y en algunas configuraciones puede cortar las varillas recibidas para hacer segmentos de una longitud deseada.

De este modo, el módulo 3 puede recibir varillas de tabaco de un módulo anterior, y también varillas de filtro del mecanismo de alimentación 16. Las varillas de tabaco son recibidas en el tambor de alimentación espaciadas entre sí por una separación adecuada, la separación tiene un tamaño para recibir un artículo de varilla desde el mecanismo de alimentación 16.

Como se ilustra en la Figura 3a, en algunas configuraciones, un surco del tambor de alimentación 10 puede recibir dos varillas de tabaco alineadas 14 desde un módulo anterior, las varillas de tabaco están separadas por una separación. El mecanismo de alimentación de filtro se puede configurar para colocar un filtro para-2 15 en la separación a medida que las varillas de tabaco son transportadas por el tambor de alimentación. El tambor de corte 11

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está configurado para cortar la varilla de filtro insertada 15 por el centro y el tambor separador 12 está configurado para separar las varillas en dos grupos de tal manera que cada grupo incluye un segmento de filtro 15a y una varilla de tabaco 14. Los dos grupos se expulsan luego del módulo 3.

En otras configuraciones, el módulo 3 puede recibir dos varillas de tabaco junto con dos varillas de filtro de un módulo anterior, de modo que las cuatro varillas se alinean en un surco del tambor de alimentación 10. Los artículos de varilla pueden ser recibidos con una separación central para recibir una varilla adicional de filtro “para-2”. En este caso, el módulo 4 se puede configurar para 1) insertar un filtro para-2 en la separación, 2) cortar la varilla de filtro en dos varillas y luego 3) separar las varillas en dos grupos de tal manera que cada grupo incluya un segmento cortado de la varilla insertada, una de las varillas de filtro recibidas desde el módulo anterior y una de las varillas de tabaco.

La Figura 4 muestra un módulo 4 de un cuarto tipo. Como se muestra, el módulo 4 incluye una unidad de base 9, que está equipada con un filtro de 16, un tambor de alimentación 19, un tambor de plato oscilante 20, un tambor de enrollado 21, un rodillo de mano 22, un tambor de transferencia 23, una unidad de extremidad 24 y una unidad de pegado 25. El módulo 4 está configurado para insertar un artículo de varilla tal como una varilla de filtro entre dos varillas de tabaco recibidas, y aplicar un envoltorio en forma de papel de extremidad. Como se ilustra en la Figura 4a, el tambor de alimentación 19 puede recibir dos varillas de tabaco de un módulo anterior. Las varillas de tabaco pueden estar separadas por una separación con un tamaño para recibir una varilla de filtro “para-2”. La alimentación de filtro se dispone para encajar una varilla de filtro para-2 en la separación. El tambor de plato oscilante 20, el tambor de enrollado 21, el rodillo de mano 22, la unidad de extremidad 24 y la unidad de pegado 25 cooperan para envolver las tres varillas con un papel de extremidad para unirlas juntas, de manera que conocen bien los expertos en la técnica. De forma más detallada, el tambor de plato oscilante actúa para comprimir longitudinalmente los tres artículos de varilla y luego se aplica un parche de papel de extremidad con una línea de pegamento sobre el tambor de enrollado para unir juntos los tres artículos de varilla. El grupo unido de dos varillas de tabaco y una varilla de filtro de doble longitud son expulsadas del módulo 4 por el tambor de transferencia 23.

Como se mencionó anteriormente, la unidad de extremidad 24, la unidad de pegado 25 y el rodillo de mano 22 son componentes bien conocidos por sí mismos, pero no obstante ahora se dará una breve descripción de estos componentes.

Unidad de extremidad

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La unidad de extremidad 24 tiene unas cuchillas de carburo que cortan contra un tambor de carburo, que corta el papel de extremidad a la longitud necesaria. Los parches de extremidad son transferidos luego por el tambor de carburo (tambor de extremidad, tipping drum) sobre los cigarrillos. La longitud de los parches de extremidad es determinada por el rodillo de alimentación que se monta antes de la unidad de pegado y puede variarse. La longitud del parche usualmente es igual a la circunferencia del cigarrillo más aproximadamente 2 mm. La unidad de extremidad puede aplicar parches de anchuras diferentes dependiendo de la anchura del papel de extremidad que se utilice.

Unidad de pegado

La unidad de pegado 25 incluye un rodillo de pegado que se mueve en el pegamento. Este rodillo transfiere luego el pegamento al rodillo de transferencia. El papel discurre sobre el rodillo de transferencia para transferir el pegamento desde el rodillo al papel.

Rodillo de mano/tambor de enrollado

El rodillo de mano 22 es un bloque estático curvado que se asienta por debajo del tambor de enrollado 21. Cuando los cigarrillos, que se encuentran en el tambor de enrollado, llegan al punto de entrada del rodillo de mano un raspador empuja el cigarrillo afuera del surco y luego lo hace rodar entre el tambor y el rodillo de mano hasta que el cigarrillo cae al siguiente surco.

En lugar de recibir dos varillas separadas de tabaco, en algunas configuraciones el módulo 4 puede recibir dos varillas de tabaco junto con dos varillas de filtro, los artículos de varilla se reciben desde un módulo anterior. Las varillas de filtro recibidas pueden estar separadas por una separación con un tamaño para recibir una varilla de filtro “para-2” adicional. El mecanismo de alimentación 16 puede disponerse para insertar un filtro para-2 en la separación. En este caso, el tambor de plato oscilante actúa para comprimir juntos los cinco artículos de varilla y la varilla insertada se envuelve con un papel de extremidad sobre el tambor de enrollado para unirlo a las varillas recibidas del módulo anterior.

En algunas configuraciones, el módulo 4 puede aplicar extremidad en dos bandas independientes. La configuración para aplicar la extremidad en bandas es la misma que para la aplicación de extremidad convencional, pero también se incluye una cuchilla de raja para partir la banda individual de extremidad en 2 bandas. Además, se proporcionan unas guías de papel para abrir las dos bandas en las posiciones requeridas antes de pegar. La banda de extremidad se raja después de la unidad de empalme y del rascador (no se muestra), en una posición antes del aplicador de pegamento.

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En unas realizaciones, las varillas de filtro que son insertadas por los módulos 2 y 4 pueden comprender varios segmentos, es decir: pueden comprender varillas de múltiples segmentos formadas por ejemplo de un segmento central de varilla de “doble longitud” con segmentos de varilla de “una única longitud” a ambos lados de la parte central. Como alternativa sin embargo, en algunas realizaciones las varillas de filtro que se insertan pueden ser varillas de un solo segmento.

Los módulos descritos anteriormente pueden vincularse entre sí en diferentes disposiciones para proporcionar diferentes secuencias de operaciones para la formación del mismo o diferente tipo de cigarrillos. El tambor final de un módulo puede alinearse con el primer tambor del módulo siguiente de modo que las varillas pasen desde la expulsión de un módulo a la alimentación del siguiente.

Aún más la flexibilidad se puede conseguir mediante la reconfiguración de módulos individuales. Los módulos 2, 3 y 4 de las Figuras 2 a 4 comparten una unidad de base 9 que tiene cuatro árboles receptores de tambor, cada uno adaptado para recibir de manera desmontable un tambor. De este modo, cada uno de los tambores en los módulos 2, 3 y 4 puede ser sustituido por otro tambor adecuado para variar la funcionalidad del módulo. Por ejemplo, el tambor de corte 11 de la Figura 2 se puede sustituir por un tambor de transferencia o por un tambor de plato oscilante. El tambor intermedio de transferencia 12 de la Figura 2 se puede sustituir por un tambor de enrollado, un tambor de transferencia, un tambor de expulsión, un tambor láser u otro tambor adecuado. También se pueden añadir o quitar otros componentes, por ejemplo alimentación de filtro, unidad de extremidad, unidad de pegado, dispositivo de enrollado y láser para la perforación con láser.

El módulo 2 del segundo tipo se puede convertir de este modo en un módulo 3 del tercer tipo mediante un proceso de reconfiguración que comprende añadir una alimentación 16 de filtro. Por otra parte, el módulo 3 del tercer tipo se puede convertir en un módulo 4 del cuarto tipo mediante un proceso de reconfiguración que comprende sustituir el tambor de corte 11 por un tambor de plato oscilante 20, sustituir el tambor intermedio de transferencia 12 por un tambor de enrollado 21, sustituir el tambor de separación 13 por un tambor de transferencia, y añadir la unidad de extremidad 24, la unidad de pegado 25 y el rodillo de mano 22.

Al sustituir un tambor en la unidad de base 9, un tambor de repuesto típicamente tiene el mismo número de surcos que el tambor al que sustituye. En las Figuras 2, 3, 4, el primer tambor 10, 19 puede tener 20 surcos, el segundo tambor 11 y 20 puede tener 20 surcos, el tercer tambor 12, 21 puede tener 22 surcos y el cuarto tambor 13, 23 puede tener 20 surcos.

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La Figura 9 es una vista en perspectiva que muestra la unidad de base 9 equipada con un tambor de alimentación 19, un tambor de plato oscilante 20, un tambor de enrollado 21 (y rodillo de mano 22) y un tambor de transferencia 23. Como se muestra, cada tambor 19, 20, 21, 23 se monta en un árbol 19a, 20a, 21a, 23a que hace rotar el tambor. Como se ilustra en la Figura 10, cada tambor puede desenroscarse y separarse de su árbol, de modo que como alternativa se puede instalar otro tambor.

Tal como se muestra en las Figuras 9 y 10, la unidad de base 9 incluye un alojamiento de aspiración 200 que aplica aspiración para mantener los artículos de varilla sobre los tambores 19, 20, 21, 23 y para transferir los artículos de varilla de un tambor al siguiente. Haciendo referencia a la Figura 10, el alojamiento de aspiración 200 está en comunicación con unos elementos de control de aspiración 201, cada uno tiene una salida de aspiración 202 con una forma para aplicar aspiración de forma selectiva a los puntos apropiados durante la rotación del tambor correspondiente.

La Figura 11 es un esquema que ilustra con sombreado las regiones en las que los elementos de control de aspiración aplican aspiración, y el sentido de rotación de los tambores 19, 20, 21, 23.

Algunos tambores pueden ser sustituidos sin cambiar el elemento de control de aspiración. Por ejemplo, el tambor intermedio 12 del módulo 2 puede ser sustituido por un tambor de corte 11 sin cambiar el elemento de control de aspiración. Sin embargo, en algunos casos el elemento de aspiración puede cambiarse antes de instalar un tambor nuevo.

La Figura 12 muestra la unidad de base 9 con el tambor 19 y su elemento de control de aspiración 201, y con el alojamiento de aspiración 200 también quitados. Como se muestra, el vacío puede aplicarse al alojamiento de aspiración 200 a través de un agujero 203 en la unidad de base 9.

La Figura 13 es una vista trasera de la unidad de base 9. Como se muestra, la unidad de base incluye una caja de engranajes 205 configurada para girar los cuatro tambores de manera sincronizada. Durante el uso, uno de los árboles es impulsado por un servomotor (no se muestra) para girar los tambores.

Volviendo a la Figura 9, como se muestra, la unidad de base 9 tiene un miembro de unión 204 en cualquiera de los dos extremos para superponerse con unos miembros complementarios de unión sobre otros módulos. Los miembros de unión 204 aseguran que el tambor final de un módulo se alinee automáticamente con el primer tambor del siguiente módulo cuando dos módulos se acoplan juntos.

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La Figura 5 muestra una posible configuración de los módulos 26, en la que los módulos 2, 4, 3, 1 del segundo, cuarto, tercer y primer tipo se disponen uno tras otro en una fila. Cada módulo puede incluir una caja de engranajes configurada para sincronizar la rotación de los tambores del módulo, y puede tener un servomotor para impulsar los tambores. Los servomotores de cada módulo pueden sincronizarse entre sí de modo que se sincronice la rotación de todos los tambores de una disposición particular. Otros componentes, p. ej. unidad de extremidad, unidad de pegado, pueden ser impulsados por servomotores adicionales. Estos servomotores adicionales también pueden sincronizarse adecuadamente con los servomotores utilizados para impulsar los tambores de los módulos.

La combinación de módulos 26 puede vincularse con una unidad de conexión de filtros tal como una unidad Max S modificada para llevar a cabo un procesamiento adicional. La Figura 6a ilustra una máquina Max S 27 disponible en el mercado y la Figura 6b ilustra una máquina modificada 28 adaptada para el uso con los módulos 1, 2, 3, 4. Como se muestra, la máquina modificada 28 de la Figura 6b es diferente de la máquina conocida 27 únicamente en que la sección de alimentación 27a se ha quitado en la máquina modificada

28.

Dado que la unidad modificada 28 difiere de la unidad conocida 27 sólo por la ausencia de la unidad de alimentación 27a, se describe con mayor detalle en esta memoria.

Aunque las Figuras 6a y 6b muestran una Max S modificada, como alternativa cualquier unidad de conexión de filtro se podría vincular también con los módulos, por ejemplo, una máquina disponible en el mercado, tal como una unidad GD AF12 o una Max 90 modificada de una manera similar a como se ha descrito antes, es decir: quitando la sección de alimentación. Cuando se utiliza una Max 90, por ejemplo, la unidad modificada puede llevar a cabo todas las funciones de una Max 90, que incluyen: además de un varilla de filtro, aplicación de extremidad y enrollado, perforación con láser, corte, girar los cigarrillos, inspecciones y enlace con una bandeja de relleno.

La Figura 7 muestra una disposición de módulos sucesivos 29 vinculados a una unidad Max S modificada 28 para hacer un tipo particular de cigarrillo. Como se muestra, la disposición 29 incluye un módulo 1 del primer tipo, un módulo 3 del tercer tipo, el módulo 4 del cuarto tipo y un módulo 2 del segundo tipo, dispuestos sucesivamente en una fila y vinculados a una unidad Max S modificada 28. El primer módulo 1 recibe una varilla de tabaco de “longitud doble” desde una máquina productora de varilla de tabaco (no se muestra), y se hace que la varilla de tabaco se someta a una secuencia de operaciones en los módulos 1, 3, 4, 2, y posteriormente en la unidad Max S 28 para formar un cigarrillo 30 con filtro. Tal

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como se muestra en la Figura 7a, el cigarrillo final 30 incluye un filtro de tres segmentos y se envuelve con dos papeles de extremidad separados longitudinalmente por una separación

31.

La Figura 7a ilustra la secuencia de operaciones llevadas a cabo por la maquinaria de la Figura 7. Cada recuadro en la Figura 7a ilustra las operaciones que se producen en uno de los módulos. Como se muestra, cada recuadro está etiquetado con la señal de referencia de uno de los módulos 1, 3, 4, 2 para indicar que las operaciones ilustradas en el recuadro se producen en el módulo al que se hace referencia.

Haciendo referencia a la Figura 7a, en el módulo 1 se recibe una varilla de tabaco 32 de “longitud doble” desde una máquina productora de varilla de tabaco (no se muestra) y se corta en dos segmentos iguales 32a, 32b. Los dos segmentos se separan luego y los segmentos separados se alimentan en el siguiente módulo 3.

En el módulo 3, una varilla de filtro para-2 33, suministrada por el mecanismo de alimentación de filtro del módulo, se inserta en la separación entre las dos varillas de tabaco separadas 32a, 32b desde el módulo 1. El filtro 33 se corta luego por el centro en dos segmentos 33a, 33b. Un primer grupo 34a que comprende una varilla de tabaco 32a y un segmento 33a de varilla de filtro se separa luego de un segundo grupo 34b que comprende una varilla de tabaco 32b y un segmento 33b de varilla de filtro, y los dos grupos separados 34a, 34b se alimentan en el primer tambor del siguiente módulo 4.

En el siguiente módulo 4, se añade una varilla de filtro adicional 35 en la separación que hay entre los dos grupos separados 34a, 34b. El módulo 4 aplica luego extremidad en dos bandas separadas 36a, 36b. La primera banda 36a se envuelve alrededor de la varilla de tabaco 32a, el segmento de varilla 33a y la varilla adicional 35 para unir estas tres varillas juntas. La segunda banda 36b se envuelve alrededor de la varilla de tabaco 32b, el segmento de varilla 33b y la varilla adicional 35 para unir estas varillas juntas. De este modo, el filtro 35 se une a un segmento de filtro 33a del primer grupo 34a y a un segmento 33b del segundo grupo 34b mediante la envoltura con las bandas 36a, 36b. Las varillas envueltas 34a, 34b, 33a, 33b, 35 se alimentan luego en el módulo siguiente.

En el siguiente módulo 2, la varilla de filtro de doble longitud, situada en el centro, 35 se corta en dos segmentos 35a, 35b. Un primer grupo de varillas G1 que comprende un segmento 33a de varilla de filtro, un segmento 35a de varilla de filtro y una varilla de tabaco 32a se separan luego de un segundo grupo de varillas G2 que comprende un segmento 33b de varilla de filtro, un segmento 35b de varilla de filtro y una varilla de tabaco 32b. Los

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grupos separados G1, G2 se alimentan a continuación en el primer tambor de la máquina Max S modificada 28, como se muestra en la Figura 7.

Como se ilustra en las Figuras 7 y 7a, la unidad modificada Max S tiene un alimentador 38 de filtros que inserta una varilla de filtro para-2 37 entre el grupo G1 y el grupo G2. La varilla de filtro para-2 37 se une luego al segmento 35a de varilla de filtro del grupo G1 y el segmento 35b de varilla de filtro del grupo G2 mediante la envoltura con un solo envoltorio

39. El envoltorio 39 tiene un tamaño de modo que no se superponga con las bandas 36a, 36b. En cambio, el envoltorio 39 tiene un tamaño de modo que hay una separación 31 entre cada extremo del envoltorio 39 y las bandas 36a, 36b.

La varilla de filtro para-2 envuelta 37 se corta luego por el centro en dos segmentos 37a, 37b para formar dos cigarrillos 30 que se giran para adoptar una configuración paralela. Como se muestra, los dos cigarrillos 30 son idénticos, y cada uno de ellos incluye tres segmentos de filtro 37a, 35a, 33a y dos envoltorios, los envoltorios están separados longitudinalmente por una separación 31.

La Figura 8 muestra una configuración alternativa 40 de módulos sucesivos para hacer un tipo diferente de cigarrillo 41. El cigarrillo final 41 es de tipo extensible (telescópico), en el que dos filtros pueden ser separados una cantidad variable, mediante el deslizamiento de una funda exterior. Los cigarrillos telescopios son conocidos por sí mismos, por ejemplo a partir del documento FR 1547656.

Como se muestra, la configuración 40 comprende seis módulos 51, 52, 53, 54, 55, 56.

El primer módulo 51 es el mismo que el módulo 1 de la Figura 1 A.

El segundo módulo 52 es el mismo que el módulo 4 de la Figura 4.

El tercer módulo 53 comprende una versión modificada del módulo 2 de la Figura 2. El tercer módulo 54 es diferente del módulo 2 de la Figura 2 en que el primer tambor (tambor de alimentación 10) ha sido sustituido por un cilindro de corte, el segundo tambor (tambor de corte 11) ha sido sustituido por un tambor de separación y el cuarto tambor (tambor de separación 13) ha sido sustituido por un tambor de inspección para inspeccionar la presencia de filtros.

El cuarto módulo 54 es el mismo que el módulo 4 mostrado en la Figura 4.

El quinto módulo 55 comprende una modificación del módulo 4 mostrado en la Figura 4. El módulo 55 es diferente del módulo 4 en que la alimentación 16 de filtro se ha eliminado y, en

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que el cuarto tambor (tambor de transferencia 23) se ha sustituido por un tambor láser para formar perforaciones en el cigarrillo.

El sexto módulo 56 es un módulo que comprende cuatro tambores 56a, 56b, 56c, 56d. El primer tambor 56a es un tambor de corte, el segundo tambor 56b es un tambor de transferencia, el tercer tambor 56c es un tambor de giro y el cuarto tambor 56d es un tambor de inspección configurado para realizar una prueba de fugas en los cigarrillos. El tambor de giro se conoce por sí mismo, y puede configurarse para voltear la primera fila de cigarrillos para que tengan la misma orientación que la fila trasera, o como alternativa puede configurarse para voltear la fila trasera de cigarrillos para que tenga la misma orientación que la primera fila.

También se puede proporcionar otro módulo (no se muestra) que incluye unos lectores extremos finales y un tambor de expulsión que sirve como un enlace con máquinas adicionales aguas abajo.

La Figura 8a ilustra la secuencia de operaciones llevadas a cabo para formar el cigarrillo 41. Cada recuadro de la Figura 8a ilustra las operaciones que se producen en uno de los módulos 51, 52, 53, 54, 55, 56. Como se muestra, cada recuadro está etiquetado con la señal de referencia de uno de los módulos 51, 52, 53, 54, 55, 56 para indicar que las operaciones ilustradas en el recuadro se producen en el módulo al que se hace referencia.

Como se muestra, el módulo 51 es el módulo de alimentación configurado para recibir varillas de tabaco 60 de “longitud doble”, por ejemplo de una máquina productora de varilla de tabaco. En el módulo 51, cada varilla de tabaco 60 se corta en dos segmentos 60a, 60b que se separan y se alimentan en el siguiente módulo 52.

El siguiente módulo 52 se configura para insertar una varilla de filtro para-2 61, entre las varillas de tabaco separadas recibidas del módulo 52 y para envolver las tres varillas 60a, 60b, 61 con un envoltorio 62 para unirlas. Las varillas envueltas se alimentan luego en el siguiente módulo 53.

El siguiente módulo 53 está configurado para cortar la varilla de filtro 61 en dos segmentos 61a, 61b, y para separar los segmentos para formar dos grupos, cada uno comprende una varilla de tabaco 60a, 60b unida a un segmento 61a, 61b de varilla de filtro. Cada grupo forma un cigarrillo interior C de un cigarrillo extensible final 41. El tambor de inspección, lleva a cabo luego una inspección de presencia de filtros. Los cigarrillos interiores separados C se alimentan luego al siguiente módulo 54.

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El siguiente módulo 54 está configurado para insertar una varilla de filtro adicional 63 entre los segmentos de filtro 61a, 61b y para envolver un parche ancho de papel de extremidad 64 alrededor de las varillas de tabaco 60a, 60b, los segmentos de varilla de filtro 61a, 61b y la varilla de filtro 63. La unidad de pegado está configurada para aplicar pegamento al parche de extremidad 64 de modo que el parche de extremidad 64 solo se pegue en la varilla central 63 de filtro y en la superposición de la extremidad, para formar un tubo que sólo se conecta a la varilla central 63. Las varillas envueltas se alimentan luego al siguiente módulo

55.

El siguiente módulo 55 está configurado para aplicar un parche de extremidad adicional 65 alrededor del parche de extremidad 64 de modo que se superponga con el parche de extremidad 64. El tambor de láser aplica luego un haz por impulsos para hacer pequeñas perforaciones a través de las capas de extremidad 64, 65.

El siguiente módulo 56 está configurado para cortar el filtro 63, a través de las capas de extremidad 64, 65 para dividir el filtro 63 en dos segmentos 63a, 63b y de este modo formar dos cigarrillos extensibles 41a, 41b. El tambor de giro a continuación gira los dos cigarrillos 41a, 41b, de modo que sean paralelos entre sí.

Como se ha descrito anteriormente, el cigarrillo interior C de cada cigarrillo extensible 41a no se pega a las capas de extremidad 64, 65, de modo que el cigarrillo interior C puede deslizarse en el tubo formado por las capas de extremidad 64, 65 para variar la separación entre el varilla de filtro 61a, 61b y la varilla de filtro 63a, 63b.

Los módulos se pueden reconfigurar para variar el proceso de ensamblaje de cigarrillos según se desee, por ejemplo mediante la sustitución de uno o más de los tambores. Además, los módulos se pueden recolocar relativamente entre sí y/o uno o más módulos se pueden añadir/quitar para proporcionar incluso más opciones de ensamblaje de cigarrillos.

Son posibles muchas modificaciones y variaciones adicionales. Por ejemplo, aunque el módulo 1 de la Figura 1A recibe varillas de tabaco de “longitud doble” de una en una desde una máquina productora de varilla de tabaco, en algunos ejemplos en cada momento se pueden recibir múltiples varillas de tabaco de “longitud doble”, por ejemplo de una máquina productora de varilla de tabaco de “doble vía”. La Figura 14 muestra una variación del módulo 1 del primer tipo para su uso con una máquina productora de varilla de tabaco de "doble vía" que hace dos varillas de tabaco a la vez. Como se muestra, el módulo modificado 1 de la Figura 14 tiene un tambor de adquisición modificado 6a para recibir las dos varillas de tabaco, y dos tambores intermedios adicionales de transferencia 11, 12. Como se muestra, el tambor de adquisición 6a tiene una pluralidad de brazos pivotantes,

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cada uno oscila hacia fuera de manera secuencial para recoger dos varillas de tabaco de la máquina productora. A medida que el tambor rota aún más a izquierdas, los brazos vuelven a caer a una posición contra el tambor. Como se ilustra en la Figura 14, los brazos entregan entonces las varillas de tabaco de una en una al primer tambor intermedio de transferencia

11.

En algunas configuraciones también se pueden incluir otros módulos para llevar a cabo otras operaciones. Por ejemplo, en algunas disposiciones se puede incluir un módulo de descarga para descargar artículos de varilla ensamblados a diferentes alturas. El módulo de descarga puede configurarse para descargar artículos de varillas en una altura particular para el enlace con la alimentación de flujo másico, por ejemplo, a un transportador para llevar los artículos de varilla descargados a maquinaria adicional para su posterior procesamiento. Como alternativa, la altura de descarga puede variarse cuando se necesita la descarga en una máquina de empaquetado, o cuando se necesita la descarga en una bandeja de llenado para el almacenamiento.

Además, aunque antes se ha descrito el acoplamiento de varillas de filtro con varillas de tabaco, en algunas configuraciones un módulo puede insertar un componente que no sea una varilla de filtro, p. ej.: un artículo de varilla tal como una varilla de tabaco o con un elemento de varilla que comprenda uno o más elementos plásticos, p. ej.: elementos retorcidos que tienen las partes primera y segunda que pueden rotar entre sí para cambiar las características de un artículo para fumar, como se describe por ejemplo en el documento EP0395291A1.

Según diversas realizaciones de la presente invención, los módulos pueden llevar a cabo una o más de las siguientes operaciones: transferencia, inserción independiente, envoltura, rotación, inspección, rechazo, prensado juntos, corte con láser, giro, muestreo de cigarrillos para prueba, enrollado de extremidad. En unas realizaciones, cada módulo lleva a cabo dos

o más de estas operaciones. Cada operación individual puede ser llevada a cabo por una sola unidad funcional (p. ej.: por un solo tambor).

Como puede apreciarse a partir de lo anterior, los tambores de los módulos pueden seleccionarse de modo que cada módulo lleva a cabo una secuencia seleccionada de operaciones de ensamblaje. Además, el número de módulos y su posición relativa se pueden elegir de modo que los módulos lleven a cabo sus respectivas operaciones de ensamblaje secuencialmente en un orden seleccionado.

Con el fin de abordar diversos asuntos y hacer avanzar la técnica, la totalidad de esta descripción muestra a modo de ilustración diversas realizaciones en las que se puede poner

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en práctica la invención reivindicada y permite aparatos y métodos superiores. Las ventajas y las características de la descripción son solo una muestra representativa de algunas realizaciones y no tienen carácter exhaustivo y/o exclusivo. Se presentan sólo para ayudar en el entendimiento y el aprendizaje de las características reivindicadas. Hay que entender 5 que las ventajas, realizaciones, ejemplos, funciones, características, estructuras y/u otros aspectos de la descripción no se deben considerar limitaciones de la descripción tal como se define por las reivindicaciones ni limitaciones en los equivalentes de las reivindicaciones, y que se pueden utilizar otras realizaciones y se pueden hacer modificaciones sin apartarse del alcance y/o el espíritu de la descripción. Diversas realizaciones pueden comprender,

10 consistir o consistir esencialmente en, adecuadamente diversas combinaciones de los elementos, componentes, características, piezas, etapas, medios, etc. descritos. Además, la descripción incluye otras invenciones no reivindicadas actualmente pero que podrían reivindicarse en el futuro.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para ensamblar un artículo para fumar mediante el acoplamiento de uno o más artículos de varilla de material fumable que puede fumarse durante el uso, que comprende

5 una primera estación de envoltura para aplicar un primer envoltorio al artículo para fumar;

una segunda estación de envoltura para aplicar un segundo envoltorio al artículo para fumar después de que se haya aplicado el primer envoltorio.
2. Dispositivo para ensamblar un artículo para fumar según la reivindicación 1, en

donde la segunda estación de envoltura se configura para aplicar el segundo envoltorio de 10 modo que se superpone al primer envoltorio.
3.

Dispositivo para ensamblar un artículo para fumar según la reivindicación 1, en donde la segunda estación de envoltura se configura para aplicar el segundo envoltorio de modo que haya una separación longitudinal entre el primer y el segundo envoltorio.
4.

Dispositivo para ensamblar un artículo para fumar según cualquiera de las

15 reivindicaciones 1 a 3, en donde por lo menos un envoltorio seleccionado entre el primer envoltorio y el segundo envoltorio acopla un artículo de varilla a dicha varilla de material fumable.
5. Dispositivo para ensamblar un artículo para fumar según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende un primer módulo y un segundo módulo, en donde el

20 primer módulo comprende la primera estación de envoltura y el segundo módulo comprende la segunda estación de envoltura.

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