ES1078026U - Instalación para la descontaminación de productos alimenticios curados - Google Patents

Instalación para la descontaminación de productos alimenticios curados Download PDF

Info

Publication number
ES1078026U
ES1078026U ES201230711U ES201230711U ES1078026U ES 1078026 U ES1078026 U ES 1078026U ES 201230711 U ES201230711 U ES 201230711U ES 201230711 U ES201230711 U ES 201230711U ES 1078026 U ES1078026 U ES 1078026U
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
products
hot air
chamber
treated
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
ES201230711U
Other languages
English (en)
Other versions
ES1078026Y (es
Inventor
Antonio Polato
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Officine Di Cartigliano SpA
Original Assignee
Officine Di Cartigliano SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from IT000210A external-priority patent/ITVI20110210A1/it
Priority claimed from IT000114A external-priority patent/ITVI20120114A1/it
Application filed by Officine Di Cartigliano SpA filed Critical Officine Di Cartigliano SpA
Publication of ES1078026U publication Critical patent/ES1078026U/es
Application granted granted Critical
Publication of ES1078026Y publication Critical patent/ES1078026Y/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/005—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating using irradiation or electric treatment
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/005—Preserving by heating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/005—Preserving by heating
    • A23B4/01—Preserving by heating by irradiation or electric treatment with or without shaping, e.g. in form of powder, granules or flakes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/005—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating using irradiation or electric treatment
    • A23L3/01—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating using irradiation or electric treatment using microwaves or dielectric heating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
    • A23L3/18—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Abstract

1. Instalación para la descontaminación de productos alimenticios curados (P), mediante la eliminación de parásitos en sus capas superficiales, que comprende:- una cámara de tratamiento (2) que presenta una entrada (3) para los productos que van a tratarse (Pi) y una salida (4) para los productos tratados (Po), incluyendo dicha cámara de tratamiento (2) por lo menos parcialmente en su interior:- unos medios de irradiación (5) aptos para generar un campo electromagnético para irradiar los productos (P) presentes en dicha cámara (2) y llevarlos a una primera temperatura de calentamiento (T1) predeterminada;- unos medios para el tratamiento (6) superficial de los productos (P) con aire caliente que presenta una segunda temperatura (T2) predeterminada;caracterizada porque dichos medios de irradiación (5) son aptos para que dicha primera temperatura de calentamiento (T1) sea inferior a la temperatura de cocción (Tc) de los productos que van a tratarse (P), y porque dichos medios de tratamiento superficial (6) comprenden un generador de aire caliente (7) apto para generar un chorro de aire caliente a alta velocidad dirigido a la superficie de los productos (P) para eliminar mecánica o térmicamente los parásitos anidados en su capas superficiales.2. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho generador de aire caliente (7) comprende por lo menos un conducto de transporte (8) que presenta una ranura de salida (9) que presenta una anchura (w) comprendida entre 0,5 cm y 3 cm, y preferentemente próxima a 1,5 cm para acelerar el flujo de salida.3. Instalación según la reivindicación 2, caracterizada porque dicho generador de aire caliente (7) comprende una soplante (10) a baja velocidad y elevado caudal conectada a dicho conducto de transporte (8) para generar un chorro de salida que presenta una velocidad de flujo de salida (Ve) comprendida entre 40 m/s y 150 m/s, y preferentemente comprendida entre 50 m/s y 130 m/s.4. Instalación según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque dicho generador de aire caliente (7) comprende unos medios de calentamiento aptos para que dicho chorro de aire caliente alcance una segunda temperatura (T2) comprendida entre 300ºC y 700°C, y preferentemente entre 400°C y 500°C.5. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho campo electromagnético irradiado por dicho generador (5) presenta una frecuencia comprendida entre 6 MHz y 500 MHz, y preferentemente entre 20 MHz y 50 MHz, y una potencia apta para que dicha primera temperatura (T1) alcance entre 30ºC y 70ºC, y preferentemente entre 45ºC y 50ºC.6. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha cámara (2) presenta una primera parte (19) que aloja dichos medios de calentamiento (5) y una segunda parte (20) situada aguas abajo de la primera y que aloja dichos medios de tratamiento superficial (6), definiendo dicha primera parte (19) y dicha segunda parte (20), respectivamente, un primer (L) y un segundo sentidos de avance (X) predeterminados de los productos en su interior.7. Instalación según la reivindicación 6, caracterizada porque dicho generador de ondas electromagnéticas (5) comprende un aplicador (22) que presenta por lo menos un par de electrodos (23) dispuestos en partes opuestas con respecto a dicho sentido de avance (L), para definir una primera zona de trabajo (B) para el paso de los productos (P) a la que dirigir dicho campo electromagnético.8. Instalación según la reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque dichos medios de tratamiento superficial (6) comprenden un par de conductos de transporte (8, 15) provistos de unas ranuras de salida (9, 18) respectivas contrapuestas recíprocamente y simétricas respecto a un plano de simetría ({pi},{pi}') sustancialmente paralelo a dicho segundo sentido de avance (X), estando dichas ranuras (8, 15) escalonadas simétricamente con respecto a dicho plano de simetría ({pi},{pi}') para definir una segunda zona de trabajo (A) para el paso de los productos que van a tratarse (P).9. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque dicha cámara (2) comprende una tercera parte (26) situada aguas arriba de dicha primera parte (19) y que aloja en su interior unos medios de pretratamiento y humidificación con vapor (25) de los productos que van a tratarse (P).10. Instalación según la reivindicación 9, caracterizada porque dichos medios de pretratamiento (25) comprenden una o más boquillas aptas para introducir en dicha tercera parte (26) de dicha cámara (2) vapor sobrecalentado que presenta una tercera temperatura (T3) comprendida entre 100°C y 200°C, y preferentemente próxima a180°C.11. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizada porque dicha cámara (2) aloja unos medios de movilización (28) aptos para favorecer el avance continuo de los productos que van a tratarse (P) a través de la primera y segunda zonas de trabajo (A, B) con una velocidad (Va) comprendida entre 0,5 m/min y 1,5 m/min, preferentemente entre 0,7 m/min y 1,2 m/min, estando dicha cámara (2) dimensionada para mantener los productos en su interior durante un tiempo máximo (tmáx) predeterminado comprendido entre 50 s y 120 s, y preferentemente próximo a 60 s.

Description

CAMPO DE APLICACiÓN
La presente invención es aplicable en general al sector alimenticio y tiene particularmente por objeto una instalación para la descontaminación de productos alimenticios curados.
ESTADO DE LA TÉCNICA
Tal como se conoce, algunos productos alimenticios, en determinadas condiciones de conservación, pueden experimentar contaminación por parte de parásitos o de otras especies microbianas por lo que requieren, con anterioridad a su comercialización, un tratamiento superficial de descontaminación o desinfección.
Este problema se ha dejado sentir en particular en algunas tipologias de productos cárnicos tales como jamón, panceta y similares, o incluso quesos, en particular del tipo para rallar, los cuales, si no han sido tratados y conservados adecuadamente, pueden estar infectados con diversos tipos de parásitos.
Por ejemplo, para el jamón, en particular los de procedencia española de reducida salazón, en los que el curado y la conservación se realizan únicamente en ambiente natural ya temperatura ambiente, no es infrecuente comprobar la presencia de colonias de ácaros que proliferan tanto en la zona grasa como en la magra, haciendo que el producto sea comercializable solamente después de una desinfección apropiada.
En general, las colonias de ácaros proliferan en las zonas superficiales externas del jamón, pero cuando corren el riesgo de penetrar en el interior hasta alcanzar las proximidades del hueso, su acción resulta particularmente dañina.
Normalmente, tales productos se someten a un tratamiento en aceite hirviendo, apto para eliminar eventuales colonias de parásitos y crear condiciones no idóneas para su desarrollo.
Sin embargo, el baño de aceite, además de degradar las caracteristicas organolépticas del producto, presenta evidentes inconvenientes debido a los elevados consumos energéticos necesarios para mantener el aceite a la temperatura necesaria.
Otras soluciones conocidas prevén el tratamiento térmico de los productos en el interior de cámaras de acondicionamiento, sustancialmente de hornos, en los que, durante un tiempo predeterminado, los productos se mantienen a una temperatura superior a la del ambiente.
A partir del documento US3906115 se conoce un método para el tratamiento de productos cárnicos que comprende una fase de pretratamiento de los productos, a la que sigue una fase de precocción.
El pretratamiento prevé en particular un primer precalentamiento con vapor mediante el que se lleva el producto a una temperatura por lo menos superior a 70 oC, seguido de un segundo precalentamiento con aire caliente que está a una temperatura comprendida entre 60 oC y 200 oC, durante un tiempo de 200 s.
A continuación, el producto se somete a irradiación con microondas con el fin de elevar sensiblemente la temperatura y terminar la cocción.
Parece evidente que este método está adaptado para el tratamiento de productos que deben ser consumidos cocidos, tal como por ejemplo el beicon, mientras que no puede ser aplicado al tratamiento de productos curados para ser consumidos crudos, para los que resulta necesario mantener las caracteristicas organolépticas inalteradas al máximo posible.
A partir del documento ES2186539 se conoce una instalación para la desinfección de productos a base de carne con la utilización de un flujo de aire caliente a una temperatura comprendida entre los 50 oC y los 100 oC.
Los productos se mantienen en el interior de una cámara de acondicionamiento mediante una parrilla, durante un periodo comprendido entre 5 y 10 minutos.
Sin embargo, se ha demostrado que tal combinación de temperatura y tiempo de tratamiento no es totalmente eficaz en cuanto a la eliminación total de los parásitos.
Asimismo, los consumos energéticos son relativamente elevados debido a la necesidad de alimentar continuamente corrientes de aire caliente adecuadas para producir un flujo en el interior de una cámara de acondicionamiento de un volumen predeterminado.
Por último, aunque no por ello menos importante, la disposición particular de los productos sobre la parrilla no garantiza que los mismos sean alcanzados de manera uniforme y completa por el flujo de aire caliente.
El documento US6039991 describe un método para el saneamiento de productos alimenticios, en particular a base de carne picada, que prevé el tratamiento mediante microondas y aire caliente.
En particular, el producto es calentado rápidamente y a fondo mediante irradiación con un campo electromagnético que presenta una frecuencia comprendida en el campo de las microondas, que lleva el producto a una temperatura comprendida entre 45 oC y 48 oC, mientras que el aire caliente a 72 oC y a presión elevada, superior a 4 bares, efectúa un saneamiento superficial. El producto se estabiliza finalmente mediante enfriamiento.
Asimismo este método, aunque permite estabilizar las caracteristicas organolépticas del producto tratado, está adaptado para productos que van a consumirse cocidos y no permite la eliminación de eventuales parásitos presentes en las zonas superficiales. Además, el mismo requiere un costoso blindaje de la antena que genera las microondas.
SUMARIO DE LA INVENCiÓN
El objetivo de la presente invención es superar los inconvenientes de la técnica conocida mencionados anteriormente, realizando una instalación para la descontaminación de productos alimenticios curados que sea particularmente eficaz y relativamente económica.
Un objetivo particular de la invención es poner a disposición una instalación para la descontaminación de productos alimenticios curados que permita eliminar eventuales colonias de parásitos presentes en el producto de manera sustancialmente completa y en tiempos relativamente conocidos.
Un objetivo adicional de la presente invención es poner a disposición una instalación para la descontaminación de productos alimenticios que permita la eliminación sustancialmente completa de parásitos de los productos alimenticios sin alterar sus caracteristicas organolépticas.
Un objetivo adicional de la presente invención es poner a disposición una instalación para la descontaminación de productos alimenticios que presente una elevada productividad.
Dichos objetivos, asi como otros que se pondrán más claramente de manifiesto a continuación, se alcanzan mediante una instalación para la descontaminación de productos alimenticios curados que comprende una cámara de tratamiento que presenta una entrada para los productos que van a tratarse y una salida para los productos tratados, y que encierra en su interior medios de irradiación adecuados para generar un campo magnético para irradiar los productos presentes en dicha cámara para llevarlos a una primera temperatura predeterminada, y medios de tratamiento superficial con aire caliente que presenta una segunda temperatura predeterminada.
La instalación se caracteriza porque la primera temperatura de calentamiento es inferior a la temperatura de cocción del producto, comprendiendo dichos medios de tratamiento superficial un generador de aire caliente adecuado para generar un chorro de aire caliente a alta velocidad en la superficie del producto con el fin de favorecer la eliminación de los parásitos por acción mecánica y térmica.
Gracias a esta combinación de caracteristicas, la instalación permite desinfectar los productos alimenticios en un tiempo particularmente reducido y de una manera eficaz, sin comprometer con ello las propiedades organolépticas de los productos tratados.
Adecuadamente, el generador de aire caliente puede comprender medios de calentamiento adecuados para llevar el flujo de aire caliente a una temperatura comprendida entre 300 oC y 700 oC, y preferentemente entre 400 oC y 500 oC.
Además, la ranura puede presentar una anchura comprendida entre 0,5 cm y 3 cm, y preferentemente próxima a 1,5 cm para presentar una velocidad de flujo de salida comprendida entre 50 mis y 130 mis.
De este modo el flujo de aire caliente presenta una elevada energia cinética suficiente para eliminar los eventuales parásitos presentes en la superficie del producto.
Ventajosamente, el campo electromagnético puede presentar una frecuencia elegida en el intervalo de las radiofrecuencias de uso industrial, preferentemente comprendida entre 6 MHz y 500 MHz, e incluso más preferentemente entre 20 MHz y 50 MHz para calentar el producto a una primera temperatura comprendida entre 30 oC y 70 oC, y preferentemente entre 45 oC y 50 oC.
La utilización de frecuencias dentro de los intervalos mencionados con anterioridad, a diferencia de las frecuencias tipicas de las microondas, comprendidas en cambio entre 3 GHz y 300 GHz, permite calentar a fondo el producto, pero sin ocasionarle la cocción o la precocción.
De hecho, se ha observado experimentalmente que el calentamiento de los productos mejora sensiblemente el efecto desinfectante y descontaminante del chorro de aire a alta velocidad respecto al uso sólo del flujo de aire caliente.
En particular, la utilización de frecuencias en el campo de las radiofrecuencias de uso industrial permite actuar en la parte con mayor contenido de agua de los productos, o sea la parte superficial particularmente magra, en la que generalmente anidan las colonias de parásitos tales como los ácaros.
Por lo tanto, el campo de radiofrecuencia, además de presentar en si mismo una acción preliminar de eliminación de los parásitos, sin embargo no suficiente para garantizar la descontaminación completa del producto, favorece que las colonias salgan hacia el exterior, permitiendo que el flujo de aire actúe con mayor eficacia.
Ventajosamente, la instalación puede comprender medios de pretratamiento con vapor situados aguas arriba de los medios de calentamiento y adecuados para inyectar en dicha cámara vapor sobrecalentado que está a una tercera temperatura comprendida entre 100 oC Y 200 oC y preferentemente próxima a 180 oC.
De ese modo es posible obtener una mayor humidificación de los productos, en particular en el interior de su microporosidad en la que es más fácil que se acumulen particulas de suciedad y residuos perjudiciales, mejorando la eficacia del campo electromagnético de radiofrecuencia que como se sabe actúa solamente en la parte acuosa del producto.
Adecuadamente, la cámara puede alojar medios de movilización adecuados para fomentar el avance continuo de los productos que van a tratarse a través de la misma con una velocidad de avance comprendida entre 0,5 m/min y 1,5 m/min, preferentemente entre 0,7 m/min y 1,2 m/min.
Además, la cámara puede estar dimensionada para mantener los productos en su interior durante un tiempo predeterminado máximo comprendido entre 50 s y 120 s, y preferentemente próximo a 60 s.
De este modo se evita que los productos estén presentes demasiado tiempo en el interior del campo magnético o que estén demasiado tiempo en contacto con el flujo de aire caliente, evitando su calentamiento excesivo, lo que podria conducir a una
cocción parcial que podria alterar sus caracteristicas organolépticas. Las formas ventajosas de realización de la invención se han obtenido según las reivindicaciones dependientes.
BREVE DESCRIPCiÓN DE LOS DIBUJOS
Otras caracteristicas y ventajas de la invención se pondrán mejor de manifiesto a la luz de la descripción detallada de formas de realización preferidas, aunque no exclusivas, de una instalación según la invención, ilustradas a modo de ejemplo no limitativo con la ayuda de las hojas de dibujos adjuntas, en las que:
La figura 1 es una vista en perspectiva de una instalación según la invención; La figura 2 es una vista desde arriba, en sección, de la instalación de la figura 1 ;
La figura 3 es una vista frontal de un detalle de la instalación de la figura 1, que ilustra los medios de tratamiento superficial según una primera forma de realización preferida;
La figura 4 es una vista frontal de la instalación de la figura 1 seccionada según el plano que pasa por IV-IV;
La figura 5 es una vista en perspectiva de un detalle de una instalación según la invención, que ilustra los medios de tratamiento superficial según una segunda forma de realización preferida;
La figura 6 es una vista en perspectiva de una parte del detalle de la figura 5; La figura 7 es una vista frontal de la instalación de la figura 1 seccionada según el plano que pasa por VII-VII.
DESCRIPCiÓN DETALLADA DE UN EJEMPLO DE FORMA DE REALIZACiÓN PREFERENTE
Con referencia a las figuras mencionadas, una instalación para la descontaminación de productos alimenticios curados, indicada en su conjunto con 1, puede utilizarse para el tratamiento de descontaminación de productos P a base de carne curada, tales como jamones, panceta o productos alimenticios similares, u otros productos sometidos a curación, tales como algunos tipos de quesos, en particular del tipo para rallar.
El tratamiento de descontaminación al que se somete a los productos P permite eliminar eventuales colonias de parásitos, en particular ácaros, presentes en la superficie o en las capas más externas del producto.
Según se observa en la figura 1, la instalación 1 comprende una cámara de tratamiento 2 que puede ser de tipo túnel con una entrada 3 para los productos que van a tratarse P;, y una salida 4 para los productos tratados Po a lo largo de una dirección de avance.
La cámara 2 aloja en su interior, por lo menos de forma parcial, o bien medios de irradiación 5 adecuados para generar un campo electromagnético de radiofrecuencia para irradiar los productos P, o bien medios de tratamiento superficial 6 de los mismos dispuestos aguas abajo de los medios de irradiación 5 respecto a la dirección de avance de los productos P por el interior de la cámara 2.
En particular, los medios de irradiación 5 son aptos para generar un campo electromagnético que va a ser dirigido a los productos que van a tratarse P, presentes en la cámara 2, para llevarlos a una primera temperatura T, predeterminada que será adecuadamente inferior a la temperatura de cocción Tc de los productos P.
Los medios de tratamiento superficial 6 son del tipo de aire caliente para dirigir a la superficie del producto P precalentado un flujo de aire caliente que presenta una segunda temperatura T 2 predeterminada.
Según una caracteristica peculiar de la invención, los medios de tratamiento superficial 6 comprenden un generador de aire caliente 7 que presenta por lo menos un conducto de transporte 8 del flujo de aire caliente.
El conducto de transporte 8 está dotado de una ranura de salida 9 adecuada para acelerar el flujo de aire de la salida y dirigirlo a alta velocidad a la superficie del producto P para favorecer la eliminación de los parásitos por acción mecánica y térmica.
El generador de aire caliente 7 comprende medios de calentamiento, no visibles en las figuras, adecuados para aportar el flujo de aire caliente a una segunda temperatura T2 comprendida entre 300 oC y 700 oC, y preferentemente entre 400 oC y 500 oC.
Los medios de calentamiento pueden ser de cualquier tipo, por ejemplo de tipo eléctrico, sin limitación para la presente invención.
El generador de aire caliente 7 comprende también una soplante 10 de baja velocidad y elevado caudal conectada al conducto de transporte 8 para generar un flujo en la salida que presenta una velocidad de flujo de salida Ve comprendida entre 40 mis y 150 mis, y preferentemente comprendida entre 50 mis y 130 mis.
Por ejemplo, la soplante 10 del generador 7 puede estar dimensionada para producir en la salida de la ranura 9 un flujo que presente un caudal Q comprendido entre 1500 litroslminuto y 3500 litroslminuto, con presiones del fluido sensiblemente básicas, comprendidas por ejemplo entre O y 270 milibares.
La combinación de tales valores de velocidad de flujo de salida Ve Y temperatura T2 del flujo, producidas por los medios de tratamiento 6 permite obtener una reducción rápida y eficaz de las colonias de parásitos, puesto que la acción desinfectante de la temperatura se combina con una acción de eliminación fisica por parte del flujo a alta velocidad.
Además, la acción del flujo de aire caliente permite secar el producto P en caso de que haya sido pretratado con agua, vapor o similares, tal como se mostrará de forma más clara a continuación, mejorando las condiciones para su posterior conservación.
Tal y como puede verse a partir de la figura 2, el conducto de transporte 8 es sustancialmente tubular y está dotado en su extremo en el interior de la cámara 2, de una boca 11 de emisión conformada que presenta sección cónica y en la que se ha realizado la ranura 9.
Según puede verse más claramente en la figura 3, la ranura 9 presenta una anchura w comprendida entre 0,5 cm y 3 cm, y preferentemente próxima a 1,5 cm.
La ranura 9 puede estar dimensionada en altura en función de la tipologia de los productos que van a tratarse P y de sus dimensiones, sin que tal parámetro condicione de manera particular las caracteristicas del flujo en la salida.
Por ejemplo, en caso de que la instalación 1 esté proyectada para el tratamiento de jamones o similares, la altura h de la ranura 9 puede estar comprendida entre 200 mm y 400 mm, preferentemente próxima a 300 mm.
Preferentemente, según puede verse a partir de las figuras 2 y 4, los medios de tratamiento superficial 6 comprenden dos grupos distintos y similares entre si que presentan, cada uno, una soplante 10 conectada a un conducto de transporte 8 dotado de una ranura de salida 9 para un flujo respectivo a alta velocidad.
Los dos grupos están dispuestos de modo que disponen las ranuras 9 respectivas en posiciones simétricas con respecto a un plano de simetria n sustancialmente paralelo a la dirección de avance X de los productos.
Las ranuras 9 están reciprocamente contrapuestas y enfrentadas, y están distanciadas adecuadamente a lo largo de una dirección transversal Y sustancialmente horizontal para definir una zona de trabajo A para el paso de los productos que van a tratarse P.
De este modo, cada ranura 9 dirige un chorro respectivo de aire caliente en dirección sustancialmente transversal para barrer la superficie externa del producto P.
En las figuras 5 y 6, se ha ilustrado una configuración alternativa de los medios de tratamiento superficial que comprenden una cámara de transporte 12 conformada para rodear por lo menos parcialmente un producto que va a tratarse P, y que
presenta una pared 13 lateral interna con un plano de simetria n' sustancialmente longitudinal y que define un paso 14 central para los productos P.
La cámara de transporte 12 comprende un par de conductos de transporte 15, 16 definidos por respectivos elementos tubulares sustancialmente verticales y conformados en C, dispuestos en partes opuestas con respecto al plano de simetria n' y que presentan paredes 13 laterales correspondientes enfrentadas reciproca mente entre si de manera que definen el paso 14.
Adecuadamente, el par de elementos tubulares conformados 15, 16 pueden presentar una forma que es en su conjunto, y sustancialmente, anular con una interrupción en la parte superior de la misma para permitir el paso de soportes o ganchos 17 para los productos que van a tratarse P.
Cada pared 13 lateral está dotada de una ranura 18 respectiva que presenta dimensiones sustancialmente similares a las indicadas en lo que antecede y reciproca mente contrapuestas para dirigir chorros de aire caliente de manera uniforme sustancialmente en toda la superficie externa de los productos que van a tratarse P.
El paso 14 presenta dimensiones comparables con el promedio de los productos que van a tratarse P, de modo que la superficie externa de los mismos esté suficientemente próxima a las ranuras 18 y la acción del flujo de aire caliente sea particularmente eficaz.
Cada elemento tubular 15, 16 puede estar conectado mediante fluido, por su parte inferior, con la soplante 10 del generador de aire caliente 7.
Las ranuras 18 pueden estar realizadas en las correspondientes partes superiores conformadas en e de los elementos tubulares 15, 16.
Preferentemente, la altura h de las ranuras 18 medida a lo largo del desarrollo longitudinal del correspondiente elemento tubular conformado 15, 16, puede estar comprendida entre 200 mm y 400 mm, preferentemente próxima a 300 mm.
Su anchura w, medida a lo largo de la dirección longitudinal X, está comprendida preferentemente entre 0,5 mm y 3 mm, e incluso más preferentemente próxima a 1,5 mm.
Tal y como se observa a partir de la figura 1, la cámara de tratamiento 2 presenta una primera parte 19 que aloja los medios de irradiación 5 y una segunda parte 20 dispuesta aguas abajo de la primera 19 y que aloja los medios de tratamiento superficial 6, o parte de los mismos, en particular los tramos terminales de los conductos de transporte 8 dotados de las bocas 11 de emisión cónicas.
La primera parte 19 y la segunda parte 20 de la cámara 2 definen respectivamente una primera dirección L y una segunda dirección X de avance predeterminadas de los productos P en su interior.
Resulta obvio que la forma de la cámara 2 ilustrada en la figura es puramente a modo de ejemplo en cuanto a que la disposición de los diversos medios operativos puede variar en función de las dimensiones de los espacios disponibles en el interior de los lugares en los que deba ser ubicada la instalación 1.
En particular, los medios de irradiación 5 pueden estar dispuestos en la misma parte de la cámara 2 en la que estén alojados los medios de tratamiento superficial 6, aguas arriba del generador de aire caliente 7.
Los medios de irradiación 5 pueden ser del tipo descrito en la patente italiana
n.o 1363438 y, según se ha esquematizado en la figura 7, pueden comprender un generador 21 para la generación de un campo electromagnético de radiofrecuencia con un aplicador 22 que presenta por lo menos un par de electrodos 23 aptos para generar y dirigir el campo a una zona de trabajo B, así como un generador de tensión 24 a cuyos polos se conectan los electrodos 23.
Los electrodos 23 están dispuestos en partes opuestas con respecto a la primera dirección de avance L para definir una primera zona de trabajo B para el paso de los productos P a los que va a dirigirse el campo electromagnético.
Los medios de irradiación 5 son adecuados para calentar el producto alimenticio P a una primera temperatura operativa T, inferior a la segunda temperatura
T2 .
Preferentemente, el generador de campo electromagnético 21 puede ser apto para generar un campo que presenta una frecuencia comprendida en el campo de las radiofrecuencias de uso industrial, por ejemplo entre 6 MHz y 500 MHz, y preferentemente entre 20 MHz y 50 MHz, con potencia adecuada para calentar superficialmente el producto P a una primera temperatura T, comprendida entre 30 oC y 70 oC, y preferentemente entre 45 oC y 50 oC.
En particular, las frecuencias utilizables pueden seleccionarse en el ámbito de los intervalos de frecuencia permitidos por las normas internacionales para usos civiles
o industriales y cuyos valores centrales equivalen a 6,78 -13,56 -27,12 -40,68433,92 MHz.
Se ha observado experimentalmente que el generador de campo electromagnético 21 trabaja de manera optimizada tanto a los valores de frecuencia más bajos, por ejemplo en torno a los 27,12 MHz como a 40,68 MHz.
Los electrodos 23, que deben realizarse naturalmente de un material conductor, tal como cobre, aluminio o similares, pueden ser sustancialmente planos y enfrentados reciprocamente, o bien constituidos por elementos anulares por cuyo interior pasan los productos que van a tratarse P, por ejemplo, del tipo descrito en el documento EP1912512, a nombre de la misma solicitante.
Aguas arriba de los medios de irradiación 5, pueden preverse también medios de pretratamiento con vapor 25 de los productos P alojados en una tercera parte 26 de la cámara 2 dotada de la entrada 3, y que define una tercera dirección longitudinal de avance Z.
Los medios de pretratamiento 25 comprenden una o más boquillas, no ilustradas en las figuras adjuntas, adecuadas para introducir en la tercera parte 26 de la cámara 2 vapor sobrecalentado que presenta una tercera temperatura T3 comprendida entre 100 oC y 200 oC, y preferentemente próxima a 180 oC.
La tercera parte 26 de la cámara 2 puede estar en comunicación con la primera parte 19 o bien por lo menos parcialmente aislada mediante tabiques por lo menos parcialmente móviles, adecuados para permitir el paso de los productos P, pero limitando el paso del vapor a la primera parte 19.
Además, la tercera parte 26 de la cámara 2 puede presentar uno o más canales 27 de descarga, que pueden abrirse selectivamente para permitir el escape del vapor.
La cámara 2 aloja además medios de movilización 28 adecuados para fomentar el avance continuo de los productos que van a tratarse P a través de las distintas partes 19, 20, 26 de la cámara 2, a lo largo de las respectivas direcciones de avance Z, L, X, o bien a través del campo electromagnético o bien a través del flujo de aire caliente a alta velocidad.
Los medios de movilización 28 son aptos para favorecer el avance controlado y continuo de los productos P con una velocidad de avance Va comprendida entre 0,5 m/min y 1,5 m/min, preferentemente entre 0,7 m/min y 1,2 m/min.
Además, la cámara 2 está dimensionada para mantener los productos P en su interior durante un tiempo máximo tmáx predeterminado comprendido entre 50 s y 120 s, y preferentemente próximo a 60 s.
Gracias a estas velocidades de avance Va particularmente elevadas se evita que los productos P puedan someterse a la acción del flujo de aire caliente durante un tiempo demasiado largo que podria degradar sus propiedades organolépticas.
De manera puramente ejemplar, los medios de movilización 28 pueden comprender un carril 29 de guia sustancialmente longitudinal que atraviesa la cámara de tratamiento 2 desde la entrada 3 hasta la salida 4 de la misma, y que está dotado de una pluralidad de soportes o ganchos 17 para la suspensión de productos P respectivos.
En una configuración no ilustrada, los medios de movilización pueden estar configurados para conferir un movimiento de rotación al producto P en torno a un eje sustancialmente longitudinal.
Operativamente, el funcionamiento de la instalación 1 descrita anteriormente prevé esencialmente una fase inicial de predisposición de una cámara de tratamiento 2 con una entrada 3 y una salida 4, una fase de movilización controlada y continua del producto P en el interior de la cámara de tratamiento 2 entre la entrada 3 y la salida 4, una fase de irradiación del producto P con ondas electromagnéticas que presentan una frecuencia predeterminada para llevarlos a una primera temperatura T, predeterminada, y una fase sucesiva de tratamiento superficial de los productos P calentados mediante generación y transporte de un flujo de aire caliente que presenta una segunda temperatura T 2 predeterminada.
Preferentemente, las fases de calentamiento y de tratamiento superficial se llevan a cabo en paralelo con la fase de movilización continua, es decir con los productos en movimiento continuo y controlado.
La fase de tratamiento superficial comprende una fase de generación de un flujo de aire caliente y la sucesiva aceleración del mismo para dirigirlo con una alta velocidad de flujo de salida Ve a la superficie del producto con el fin de eliminar los parásitos anidados en las capas superficiales, o bien por acción mecánica o bien por acción térmica.
La frecuencia predeterminada del campo electromagnético se elige en el intervalo de valores de las radiofrecuencias y está comprendida entre 6 MHz y 500 MHz, y preferentemente entre 20 MHz y 50 MHz.
Aguas arriba de la fase de irradiación de radiofrecuencia, puede preverse una fase de pretratamiento con vapor de los productos, en particular, con vapores sobrecalentados que presentan una temperatura próxima a 180 oC.
Las fases de pretratamiento, calentamiento y tratamiento superficial van seguidas preferentemente del movimiento de los productos de forma continua con velocidad de avance Va predeterminada apta para seguir un ciclo de tratamiento en un tiempo máximo tmáx predeterminado comprendido entre 509 s y 120 s, y preferentemente próximo a 60 s.
Las fases mencionadas anteriormente pueden ir precedidas y/o seguidas de otras fases de acondicionamiento del producto, no descritas en el presente texto, en función de la tipologia del producto que va a tratarse P y de las caracteristicas que han de conferirse al mismo, de manera no limitativa para la presente invención.
A partir de cuanto se ha descrito anteriormente resulta evidente que la invención alcanza los objetivos prefijados y en particular el de realizar una instalación para la descontaminación de productos alimenticios curados que permita desinfectar los productos que van a tratarse de manera rápida y sustancialmente completa, preservando sus caracteristicas organolépticas.
La instalación según la invención es susceptible de numerosas modificaciones y variantes, todas ellas dentro del concepto inventivo expresado en las reivindicaciones adjuntas. Todos los detalles pueden sustituirse por otros elementos técnicamente equivalentes, y los materiales pueden ser diferentes en función de las necesidades, sin apartarse del ámbito de la invención.
Aunque la instalación se ha descrito con referencia particular a las figuras adjuntas, los números de referencia se utilizan para mejorar la inteligibilidad de la invención y no limitan el ámbito de protección reivindicado.

Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Instalación para la descontaminación de productos alimenticios curados (P), mediante la eliminación de parásitos en sus capas superficiales, que comprende:
    -
    una cámara de tratamiento (2) que presenta una entrada (3) para los productos que van a tratarse (Pi) y una salida (4) para los productos tratados (Po), incluyendo dicha cámara de tratamiento (2) por lo menos parcialmente en su interior:
    -
    unos medios de irradiación (5) aptos para generar un campo electromagnético para irradiar los productos (P) presentes en dicha cámara (2) y llevarlos a una primera temperatura de calentamiento (T1) predeterminada;
    -
    unos medios para el tratamiento (6) superficial de los productos (P) con aire caliente que presenta una segunda temperatura (T 2) predeterminada;
    caracterizada porque dichos medios de irradiación (5) son aptos para que dicha primera temperatura de calentamiento (T1) sea inferior a la temperatura de cocción (Tc) de los productos que van a tratarse (P), y porque dichos medios de tratamiento superficial (6) comprenden un generador de aire caliente (7) apto para generar un chorro de aire caliente a alta velocidad dirigido a la superficie de los productos (P) para eliminar mecánica o térmicamente los parásitos anidados en su capas superficiales.
  2. 2.
    Instalación según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho generador de aire caliente (7) comprende por lo menos un conducto de transporte (8) que presenta una ranura de salida (9) que presenta una anchura (w) comprendida entre 0,5 cm y 3 cm, y preferentemente próxima a 1,5 cm para acelerar el flujo de salida.
  3. 3.
    Instalación según la reivindicación 2, caracterizada porque dicho generador de aire caliente (7) comprende una soplante (10) a baja velocidad y elevado caudal conectada a dicho conducto de transporte (8) para generar un chorro de salida que presenta una velocidad de flujo de salida (ve) comprendida entre 40 mis y 150 mis, y preferentemente comprendida entre 50 mis y 130 mis.
  4. 4.
    Instalación según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque dicho generador de aire caliente (7) comprende unos medios de calentamiento aptos para que dicho chorro de aire caliente alcance una segunda temperatura (T2) comprendida entre 300 oC y 700 oC, y preferentemente entre 400 oC y 500 oC.
  5. 5.
    Instalación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho campo electromagnético irradiado por dicho generador (5) presenta una frecuencia comprendida entre 6 MHz y 500 MHz, y preferentemente entre 20 MHz y 50 MHz, y una potencia apta para que dicha primera temperatura (T,) alcance entre 30 oC y 70 oC, y preferentemente entre 45 oC y 50 oC.
  6. 6.
    Instalación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha cámara (2) presenta una primera parte (19) que aloja dichos medios de calentamiento (5) y una segunda parte (20) situada aguas abajo de la primera y que aloja dichos medios de tratamiento superficial (6), definiendo dicha primera parte (19) y dicha segunda parte (20), respectivamente, un primer (L) y un segundo sentidos de avance (X) predeterminados de los productos en su interior.
  7. 7.
    Instalación según la reivindicación 6, caracterizada porque dicho generador de ondas electromagnéticas (5) comprende un aplicador (22) que presenta por lo menos un par de electrodos (23) dispuestos en partes opuestas con respecto a dicho sentido de avance (L), para definir una primera zona de trabajo (B) para el paso de los productos (P) a la que dirigir dicho campo electromagnético.
  8. 8.
    Instalación según la reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque dichos medios de tratamiento superficial (6) comprenden un par de conductos de transporte (8, 15) provistos de unas ranuras de salida (9, 18) respectivas contrapuestas reciprocamente y simétricas respecto a un plano de simetria (n, n') sustancialmente paralelo a dicho segundo sentido de avance (X), estando dichas ranuras (8, 15) escalonadas simétricamente con respecto a dicho plano de simetria (n, n') para definir una segunda zona de trabajo (A) para el paso de los productos que van a tratarse (P).
  9. 9.
    Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque dicha cámara (2) comprende una tercera parte (26) situada aguas arriba de dicha primera parte (19) y que aloja en su interior unos medios de pretratamiento y humidificación con vapor (25) de los productos que van a tratarse (P).
  10. 10.
    Instalación según la reivindicación 9, caracterizada porque dichos medios de pretratamiento (25) comprenden una o más boquillas aptas para introducir en dicha tercera parte (26) de dicha cámara (2) vapor sobrecalentado que presenta una tercera temperatura (T3) comprendida entre 100 oC y 200 oC, y preferentemente próxima a
    10 180 oC.
  11. 11. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizada porque dicha cámara (2) aloja unos medios de movilización (28) aptos para favorecer el avance continuo de los productos que van a tratarse (P) a través de la primera y
    15 segunda zonas de trabajo (A, B) con una velocidad (va) comprendida entre 0,5 m/min y 1,5 m/min, preferentemente entre 0,7 m/min y 1,2 m/min, estando dicha cámara (2) dimensionada para mantener los productos en su interior durante un tiempo máximo (tmáx) predeterminado comprendido entre 50 s y 120 s, y preferentemente próximo a 60 s.
ES201230711U 2011-07-29 2012-06-28 Instalacion para la descontaminacion de productos alimenticios curados Expired - Fee Related ES1078026Y (es)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITVI2011A000210 2011-07-29
IT000210A ITVI20110210A1 (it) 2011-07-29 2011-07-29 Apparato e metodo per il trattamento biologico di carni stagionate e prodotti alimentari similari
IT000114A ITVI20120114A1 (it) 2012-05-15 2012-05-15 Impianto e metodo per la decontaminazione di prodotti alimentari stagionati
ITVI2012A000114 2012-05-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES1078026U true ES1078026U (es) 2012-11-14
ES1078026Y ES1078026Y (es) 2013-02-08

Family

ID=46851550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201230711U Expired - Fee Related ES1078026Y (es) 2011-07-29 2012-06-28 Instalacion para la descontaminacion de productos alimenticios curados

Country Status (2)

Country Link
ES (1) ES1078026Y (es)
WO (1) WO2013018010A2 (es)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3936156A1 (en) * 2020-07-10 2022-01-12 Torsa Sistemas S.L. Apparatus for exposing objects to a disinfecting heat treatment and method using said apparatus

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201900009801A1 (it) * 2019-06-21 2020-12-21 Wealth & Res Trading Ltd Apparato e metodo per produrre pasta secca alimentare

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3906115A (en) * 1972-06-14 1975-09-16 Morris R Jeppson Method for the preparation of precooked meat products
AR008836A1 (es) * 1996-09-16 2000-02-23 Frigoscandia Inc Metodo y aparato para destruir patogenos en la carne
GB9719894D0 (en) * 1997-09-18 1997-11-19 Newman Paul B D Microbial decontamination of food
IT1304813B1 (it) * 1998-07-01 2001-04-05 Omac Internat Ltd Procedimento per la sanificazione delle carni tritate ed impiantorelativo.
ES2186539B1 (es) 2001-05-16 2004-02-01 Construcciones Mecanicas Santa Procedimiento de desparasitado de productos carnicos y cabina para la puesta en practica del mismo.
US8707861B2 (en) * 2004-08-02 2014-04-29 John Bean Technologies Corporation Dry food pasteurization apparatus and method
ITVI20050179A1 (it) 2005-06-21 2006-12-22 Cartigliano Off Spa Apparato per l'applicazione di campi elettromagnetici oscillanti, particolarmente per il trattamento di prodotti allo stato liquido, pastoso, semisolido o granulare, nonche' metodo d'uso dello stesso e impianto incorporante tale apparato
NL1029933C2 (nl) * 2005-09-12 2007-03-13 Stork Townsend Bv Inrichting voor het met een geconditioneerde luchtstroom behandelen van langwerpige voedselproducten.
US20090311392A1 (en) * 2007-09-20 2009-12-17 Paul Bernard Newman Novel approach to the controlled decontamination and or detoxification of nuts, grains, fruits and vegetables
JP4796173B2 (ja) * 2009-06-12 2011-10-19 三菱重工業株式会社 熱交換器の除染方法および除染装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3936156A1 (en) * 2020-07-10 2022-01-12 Torsa Sistemas S.L. Apparatus for exposing objects to a disinfecting heat treatment and method using said apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013018010A3 (en) 2013-04-25
ES1078026Y (es) 2013-02-08
WO2013018010A2 (en) 2013-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10039305B2 (en) Apparatus and process for heat treating a packaged food product
ES2354582T3 (es) Dispositivo para pasteurizar una masa de productos alimenticios.
ES2609036T3 (es) Procedimiento de cocción de un colchón continuo de fibras minerales o vegetales
ES2539055T3 (es) Dispositivo para pasteurizar una masa alimentaria
ES2730858T3 (es) Dispositivo para pasteurizar una masa de producto alimenticio
ES1078026U (es) Instalación para la descontaminación de productos alimenticios curados
TW200735168A (en) Heat treatment apparatus
EP3085244A1 (en) Non-thermal plasma reactor for the sterilization of organic products
CA2824498C (en) Method and means for extending the shelf life of food products
ES2111756T3 (es) Procedimiento de tostacion y/o de recalentamiento de un producto agroalimentario, y dispositivo para la realizacion de dicho procedimiento.
ES2218818T3 (es) Aparato y metodo de calentamiento por induccion.
JP2008253202A (ja) 食品の加熱処理方法と装置
KR101768494B1 (ko) 식품 살균장치
ES2252369T3 (es) Procedimeinto y dispositivo para el tratamiento termico de platos precocinados sellados en bandejas.
RU2003122222A (ru) Устройство для липолиза, предназначенное для эстетической терапии
JP2010214093A (ja) 水蒸気プラズマ生成装置および滅菌・殺菌装置
ES2378732T3 (es) Cámara de resonancia, especialmente para un aparato para la pasteurización de productos líquidos
ES2264777T3 (es) Horno industrial de microondas para el tratamiento termico de productos y metodo aplicado al mismo, en particular para matar insectos de la madera.
RU2005109980A (ru) Способ получения пищевой муки из семян льна
JP2016084949A (ja) 加熱調理装置
JPS59232077A (ja) 乾燥食品の製造方法
ITVI20120114A1 (it) Impianto e metodo per la decontaminazione di prodotti alimentari stagionati
JP2009100675A (ja) 円偏波による食品の連続均一加熱装置
KR20120005723U (ko) 저온플라즈마를 이용한 비가열 식품 살균기
ES2549454T3 (es) Método para procesar un producto alimenticio

Legal Events

Date Code Title Description
FG1K Utility model granted

Effective date: 20130129

FD1K Utility model lapsed

Effective date: 20220705